CZ282120B6 - Způsob spalování zrnitého uhlí v cirkulující fluidní vrstvě - Google Patents

Způsob spalování zrnitého uhlí v cirkulující fluidní vrstvě Download PDF

Info

Publication number
CZ282120B6
CZ282120B6 CS92284A CS28492A CZ282120B6 CZ 282120 B6 CZ282120 B6 CZ 282120B6 CS 92284 A CS92284 A CS 92284A CS 28492 A CS28492 A CS 28492A CZ 282120 B6 CZ282120 B6 CZ 282120B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
coal
combustion chamber
gas
flue gas
low
Prior art date
Application number
CS92284A
Other languages
English (en)
Inventor
Georg Dr. Ing. Schaub
Gebhard Dr. Bandel
Rainer Dr. Ing. Reimert
Hans Ing. Beisswenger
Original Assignee
Metallgesellschaft Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6424128&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ282120(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metallgesellschaft Aktiengesellschaft filed Critical Metallgesellschaft Aktiengesellschaft
Publication of CS28492A3 publication Critical patent/CS28492A3/cs
Publication of CZ282120B6 publication Critical patent/CZ282120B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/005—Fluidised bed combustion apparatus comprising two or more beds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/08—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/103—Cooling recirculating particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof
    • F23J2215/101—Nitrous oxide (N2O)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Zrnité uhlí se spaluje v cirkulující fluidní vrstvě vytvořené ve spalovací komoře (1), spojené s odlučovacím cyklonem (6), jehož výstup je napojen na zpětné vedení (8) pevných látek, které ústí do spalovací komory (1). Zrnité uhlí a vzduch se zavádějí do dolní části spalovací komory (1). Spaliny obsahující pevné látky a kyslík se ze spalovací komory (1) odvádějí do odlučovacího cyklonu (6), z něhož se spaliny přivádějí do chladícího zařízení (18). Do spalin obsahujících kyslík a opouštějících spalovací komoru (1) se zavádí plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí, obsahující spalitelné složky. Tento plyn alespoň z části ve spalinách shoří a přitom se teplota spalin zvýší na asi 850 až 1200 .sup.o.n.C. Plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí vzniká ohřevem zrnitého uhlí.ŕ

Description

Způsob snižování obsahu N2O ve spalinách se provádí tak, že zrnité uhlí a vzduch se zavádějí do dolní částí spalovacího prostoru a uhlí se spaluje ve spalovacím prostoru ve fluldním stavu, z horní části spalovacího prostoru se odvádějí spaliny obsahující kyslík a pevné látky do odlučování, spaliny se z odlučování odvádějí a přivádějí do chlazení a pevné látky se vedou z odlučování zpět do spalovacího prostoru. Do spalin obsahujících kyslík se vně spalovacího prostoru zavádí plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí ohřevem zrnitého uhlí, obsahující spalitelné složky, tento plyn alespoň částečně ve spalinách shoří a přitom se teplota spalin zvýší na asi 850 až 1200 °C, přičemž obsah N2O ve spalinách se sníží nejvýše na 50 ppm.
Způsob snižování obsahu N2O ve spalinách
Oblast techniky
Vynález se ty ká způsobu snižování obsahu N2O ve spalinách, při němž se zrnité uhlí a vzduch zavádějí do dolní části spalovacího prostoru a uhlí se spaluje ve spalovacím prostoru ve fluidním stavu, z horní části spalovacího prostoru se odvádějí spaliny obsahující kyslík a pevné látky do odlučování, spaliny se z odlučování odvádějí a přivádějí do chlazení a pevné látky se vedou z odlučování zpět do spalovacího prostoru.
Dosavadní stav techniky
Spalování pevných látek v cirkulující fluidní vrstvě, například pro výrobu páry, je známé z evropského patentu 0 046 406, ze spisu DE-OS 38 00 863 a jemu odpovídajícího patentu US 4 884 408. Zjistilo se, že při spalování uhlí nebo i hnědého uhlí vzniknou spaliny (kouř) s vysokým obsahem oxidu dusíku N2O. Tento N2O zesiluje skleníkový efekt v atmosféře a přispívá k odbourávání ozónové vrstvy. Oxid dusíku N2O se rozpadá při asi 850 až 1100 °C.
V mezinárodní přihlášce PCT WO 88/05494 je popsáno spalování uhlí hořením ve fluidní vrstvě, přičemž odtahované spaliny se vedou do vyvíječe páry. Do vyvíječe páry se navíc přivádí uhelný prach a vzduch a směs se spaluje při asi 1000 až 1200 °C. Cílem tohoto spalování ve vyvíječi páry je odstranit toxické substance, zejména dioxin, ze spalin, přičemž zvýšené teploty samočinně způsobí i zmenšení obsahu N2O. Tento známý způsob je však velmi nákladný z hlediska zařízení, ve kterém se provádí, takže v praxi připadá v úvahu jen v řídkých případech nebo vůbec ne.
Úkolem vynálezu je udržovat při uvedeném způsobu spalování zrnitého uhlí obsah N2O ve spalinách, které se dostanou do atmosféry, co možná nejnižší.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob snižování obsahu N2O ve spalinách, při němž se zrnité uhlí a vzduch zavádějí do dolní části spalovacího prostoru a uhlí se spaluje ve spalovacím prostoru ve fluidním stavu, z horní části spalovacího prostoru se odvádějí spaliny obsahující kyslík a pevné látky do odlučování, spaliny se z odlučování odvádějí a přivádějí do chlazení a pevné látky se vedou z odlučování zpět do spalovacího prostoru, podle vynálezu, jehož podstatou je, že do spalin obsahujících kyslík se vně spalovacího prostoru zavádí plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí ohřevem zrnitého uhlí, obsahující spalitelné složky, tento plyn alespoň částečně ve spalinách shoří a přitom se teplota spalin zvýší na asi 850 až 1200 °C, přičemž obsah N2O ve spalinách se sníží nejvýše na 50 ppm.
Zvýšení teploty ve spalinách se provede u způsobu podle vynálezu s výhodou tím, že pro nízkotepelnou karbonizací se použije jako uhlí totéž uhlí, které se i ve spalovacím prostoru spálí. Spaliny se zvýšenou teplotou v rozsahu od asi 850 do 1200 °C mají nejen velmi nízký obsah N2O, nejvýše asi 50 ppm, nýbrž se zvýší i účinnost chlazení při následující výrobě vodní PáryS výhodou se plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí přivádí do spalin v horní části spalovacího prostoru nebo mimo spalovací prostor, například do dále zařazených potrubí. Jedna varianta spočívá v tom, že v mísící zóně se mísí zrnité uhlí a horké pevné látky z odlučovače, přičemž se uhlí podrobuje nízkotepelné karbonizací a vzniklý plyn se odvádí. Tento plyn vzniklý
- 1 CZ 282120 B6 z nízkotepelné karbonizace uhlí má jako hořlavé složky především oxid uhelnatý, vodík á methan. Zbytek pevných látek vytvořený při nízkotepelné karbonizaci uhlí, u něhož se především jedná o koks, může být alespoň částečně dodáván do spalovacího prostoru a tam spalován. Tímto způsobem je možno plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí vyrábět bez velkých nákladů.
Další možnost získávání plynu z nízkotepelné karbonizace uhlí obsahujícího hořlavé složky spočívá v tom, že jako tento plyn se použije částečně směs plynů vzniklá v dolní části spalovacího prostoru. V této dolní části spalovacího prostoru panují při teplotách od asi 600 do 850 °C redukční podmínky, takže tam je nízkotepelné karbonizováno hlavně zrnité uhlí, čímž vznikne směs plynů obsahující kromě jiného CO aCH4. Přitom odpadne přídavná aparatura na nízkotepelnou karbonizaci uhlí.
U způsobu podle vynálezu není zapotřebí žádné nákladné spalovací zóny, nýbrž, aby bylo dosaženo požadovaného dodatečného spálení přidáváním plynu z nízkotepelné karbonizace uhlí, postačí obecně k tomu účelu přebytek kyslíku obsažený ve spalinách.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiloženého výkresu, na němž obr. 1 znázorňuje schematicky zařízení ke spalování uhlí v cirkulující fluidní vrstvě, obr. 2 druhou verzi mísící zóny pro nízkotepelnou karbonizaci a obr. 3 a 4 příklady provedení spalovacího zařízení.
Příklady provedení vy nálezu
U popsaného příkladu provedení je spalovací prostor tvořen spalovací komorou 1, odlučování je prováděno v odlučovači ve formě cyklónu 6 a chlazení vyčištěných spalin se provádí v chladicím zařízení 18. Ve spalovací komoře 1 na obr. 1 se uhlí, přiváděné vedením 2, spolu se vzduchem zvědění 3 a4 spaluje ve vířivém stavu. Do zařízení pracujícího na principu cirkulující vířivé neboli fluidní vrstvy patří jako odlučovač cyklón 6 spojený kanálem 7 s horní částí spalovací komory 1 a dále zpětné vedení 8 pevných látek. Vzniklé teplo může být například využito k výrobě páry, což na obrázcích není znázorněno. Plyn opouštějící cyklón 6 proudí ve vedení 5 do chladicího zařízení 18 a dále vedením 19, například k neznázoměnému odprašovači, předtím než je odveden do atmosféry.
Ke známým částem zařízení patří i vířivá komora 9, do které se vedením 8a přivádějí jemnozmné pevné látky z cyklónu 6. Fluidizačním vzduchem z vedení 1 se pevné látky v komoře 9 rozvíří neboli uvedenou do vznosu, část tepla se odvádí v nepřímém výměníku 12 tepla. Takto zpracované pevné látky se potom předávají alespoň z části zpět vedením 13 do spalovací komory 1, přičemž přebytek pevných látek se může ze zařízení odvádět vedením 14.
Když je zapotřebí zvýšit teplotu ve spalinách až na rozsah od 900 do 1200 °C napájením neboli přiváděním plynu z nízkotepelné karbonizace uhlí a jeho spalováním, naskýtá se několik možností. Podle obr. 1 se vyrábí plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí tím, že horký zbytek pevných látek z vedení 8a se ve vířivé komoře 9 mísí se zrnitým uhlím z vedení 20, čímž se uhlí nízkotepelné karbonizuje při teplotě této směsi v rozsahu 300 až 800 °C. Fluidizační vzduch z vedení 11 promíchávání pevných látek podporuje. Nepřímé chlazení výměníkem 12 tepla je možno přitom vypustit částečně nebo úplně. Vyrobený plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí, který obsahuje spalitelné složky a popřípadě obsahuje fluidizační plyn z vedení 11, se odtaíiuje vedením 21. Aby bylo dosaženo požadovaného dodatečného spálení, je možno tento plyn z nízkotepelné karbonizace rozdělit jednak do kanálu 7 nebo vedením 22 jej přidávat do spalin
-2CZ 282120 B6 ve vedení 5, aby tam bylo dosaženo dodatečné spalování. Pro toto dodatečné spalování postačí kyslík obsažený ve spalinách. Spaliny, které opouštějí cyklón 6 vedením 5, mají proto ještě jen minimální obsah N2O a to nejvýše asi 50 ppm.
Když se plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí přivádí vedeními 21 nebo 22 do spalin, doporučuje se provádět intenzivní promíchávání v rozšíření vedení 7 nebo 5. Na obrázcích jsou tato rozšíření nebo mísící komory z důvodů zjednodušení vypuštěny. Na místě vířivé komory 9 může být pro nízkotepelnou karbonizaci uhlí přiváděného vedením 20 upraven podle obr. 2 šnekový mísič 23. Do tohoto šnekového mísiče 23 se dodává horký zbytek pevných látek z cyklónu 6 vedením 8a a tam se tento zbytek pevných látek mísí s uhlím z vedení 20, přičemž směs se dopravuje do vedení 13. Vzniklý plyn z nízkotepelné karbonizace se odtahuje vedením 21. Jak u šnekového mísiče 23, tak u vířivé komory 9 podle obr. 1 se pro nízkotepelnou karbonizaci zrnitého uhlí použije citelné teplo zbytku pevných látek obsaženého v cirkulující fluidní vrstvě. Přídavného zdroje energie není zapotřebí.
Pomocí obr. 3 spolu s objasněním obr. 1 bude nyní popsáno, jak se plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí vzniklý v dolní části spalovací komory 1 použije k dodatečnému spalování. K tomu slouží vedení 25 tohoto plynu, které je zaústěno do spalovací komory 1 poblíž ústí zpětného vedení 8b pevných látek a přivádí plyny z nízkotepelné karbonizace uhlí do spalin ve vedení 5. Přitom se vnitřní průměr vedení 25 zvolí tak, aby se tímto vedením 25 odváděla jenom relativně malá část plynu ze spodní části spalovací komory k Regulační ventil (neznázoměno) je většinou zbytečný.
U zařízení podle obr. 3 vede zpětné vedení 8 pevných látek z cyklónu 6 do sifonu 24, do něhož se vedením 27 přivádí transportní a fluidizační vzduch. V sifonu 24 se ve vedení 8 vytvoří určitý násyp pevných látek, působící jako tlakový uzávěr mezi spalovací komorou 1 a cyklónem 6. Vedením 8b se potom přivádějí pevné látky do spalovací komory 1.
Podle obr. 4 se vyvíjí v sifonu 24 plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí a přivádí se do něj vedením 27 transportní a fluidizační vzduch. Vedením 28 se přivádí zrnité uhlí, které při ohřátí smícháním s horkým zbytkem pevných látek ze zpětného vedení 8 tvoří plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí. Tento vzniklý plyn se pro dodatečné spalování podobně jako na obr. 1 rozděluje do kanálu 7 nebo vedeními 21 a 22 se přivádí do spalin ve vedení 5.
Příklad 1
V zařízení podle obr. 1 a 2 se šnekovým mísičem 23 (obr. 2) místo vířivé komory 9 a se spalovací komorou 1 o výšce 30 m se pracovalo následovně:
vedení množství výhřevnost nebo teplota
přívod uhlí 2 12 t/h 25 000 kJ/kg
primární vzduch 3 56 000 Nm’/h 200 °C
sekundární vzduch 4 84 000 Nm3/h 200 °C
spaliny 7 138 85ONm3/h 850 °C
veškeré pevné látky 8 500 t/h
pevné látky do šnekového mísiče 8a 25 t/h 865 °C
uhlí pro nízkotepelnou karbonizaci 20 4 t/h 25 000 kJ/kg
plyn z nízkotepelné karbonizace 21 a 22 1 125Nm3/h 20 000 kJ/Nm3
-3CZ 282120 B6
Spaliny ve vedení 7 mají obsah kyslíku O2 5,6 %. Po přimíchání plynu z nízkotepelné karbonizace uhlí přicházejícího vedeními 21 a 22 vznikne ve vedení 5 dodatečné spalování, které vede k vytvoření teploty 970 °C a koncentraci N2O ve spalinách však ještě 10 ppm. Bez tohoto dodatečného spalování je teplota ve spalinách ve vedení 5 na hodnotě 865 °C a koncentrace N2O 5 na 70 ppm.
Příklad 2 ίο V zařízení podle obr. 3 se spalovací komorou 1 o výšce 30 m se pracuje následovně:
vedení množství výhřevnost nebo teplota
přívod uhlí 2 16 t/h 25 000 kJ/kg
primární vzduch 3 56 000 Nm3/h 200 °C
sekundární vzduch 4 84 000 Nm3/h 200 °C
spaliny 7 126 975 Nm3/h 860 °C
pevné látky 8 500 t/h
plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí 25 13 000 Nm3/h 2 650 kJ/Nm3
Dodatečným spalováním ve vedení 5 tam stoupne teplota na 965 °C a obsah N2O klesne na 15 ppm.
-4CZ 282120 B6

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob snižování obsahu N2O ve spalinách, při němž se zrnité uhlí a vzduch zavádějí do dolní části spalovacího prostoru a uhlí se spaluje ve spalovacím prostoru ve fluidním stavu, z horní části spalovacího prostoru se odvádějí spaliny obsahující kyslík a pevné látky do odlučování, spaliny se z odlučování odvádějí a přivádějí do chlazení a pevné látky se vedou z odlučování zpět do spalovacího prostoru, vyznačující se tím, že do spalin obsahujících kyslík se vně spalovacího prostoru zavádí plyn z nízkotepelné karbonizace uhlí ohřevem zrnitého uhlí, obsahující spalitelné složky, tento plyn alespoň částečně ve spalinách shoří a přitom se teplota spalin zvýší na asi 850 až 1200 °C, přičemž obsah N2O ve spalinách se sníží nejvýše na 50 ppm.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že plyn znízkotepelné karbonizace uhlí se přivádí do spalin za odlučováním.
  3. 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nízkotepelná karbonizace uhlí nastává při míšení zrnitého uhlí a horké pevné látky z odlučování v mísící zóně.
  4. 4. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že plyn znízkotepelné karbonizace uhlí se odvádí ze spodní části spalovacího prostoru.
    1 výkres
    -5CZ 282120 B6
    Obr. 1
CS92284A 1991-02-01 1992-01-31 Způsob spalování zrnitého uhlí v cirkulující fluidní vrstvě CZ282120B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4102959A DE4102959A1 (de) 1991-02-01 1991-02-01 Verfahren zum verbrennen von kohle in der zirkulierenden wirbelschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS28492A3 CS28492A3 (en) 1992-09-16
CZ282120B6 true CZ282120B6 (cs) 1997-05-14

Family

ID=6424128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS92284A CZ282120B6 (cs) 1991-02-01 1992-01-31 Způsob spalování zrnitého uhlí v cirkulující fluidní vrstvě

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5159886A (cs)
EP (1) EP0497418B2 (cs)
JP (1) JP3101055B2 (cs)
AU (1) AU644262B2 (cs)
CZ (1) CZ282120B6 (cs)
DE (2) DE4102959A1 (cs)
DK (1) DK0497418T3 (cs)
ES (1) ES2072081T5 (cs)
SK (1) SK279954B6 (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ297653B6 (cs) * 1999-01-29 2007-02-21 Metallgesellschaft Ag Zpusob spalování nebo zplynování v cirkulující fluidní vrstve
CZ301745B6 (cs) * 2004-08-18 2010-06-09 Ptácek@Milan Zpusob regulace výšky fluidní vrstvy kotle s fluidním spalováním a kotel s fluidním spalováním pro provádení tohoto zpusobu

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI89742C (fi) * 1991-11-27 1993-11-10 Imatran Voima Oy Foerfarande och anordning foer torkning av braensle i en virvelbaeddspanna
NL9300666A (nl) * 1993-04-20 1994-11-16 Bronswerk Heat Transfer Bv Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
US5363812A (en) * 1994-02-18 1994-11-15 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for controlling the bed temperature in a circulating fluidized bed reactor
SE9402789L (sv) * 1994-08-19 1995-10-02 Kvaerner Enviropower Ab Förfarande för tvåstegsförbränning av fasta bränslen i en cirkulerande fluidiserad bädd
AT403168B (de) * 1995-11-02 1997-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einrichtung zum rückführen eines aus einem reaktorgefäss mit einem gas ausgetragenen feinteiligen feststoffes
US5911201A (en) * 1996-01-13 1999-06-15 Llb Lurgi Lentjes Babcock Energietechnik Gmbh Steam boiler with pressurized circulating fluidized bed firing
DE19622299C2 (de) * 1996-05-21 2000-10-12 Ver Energiewerke Ag Verfahren zum Betrieb einer druckaufgeladenen zirkulierenden Wirbelschichtfeuerung zur Erzeugung eines arbeitsfähigen Gases für die Gasturbine eines Kombikraftwerkes
DE19633674C2 (de) 1996-08-21 1998-07-16 Hamburger Gaswerke Gmbh In-Line Gasvorwärmung
US5784975A (en) * 1996-12-23 1998-07-28 Combustion Engineering, Inc. Control scheme for large circulating fluid bed steam generators (CFB)
NL1005517C2 (nl) * 1997-03-12 1998-09-15 Bronswerk Heat Transfer Bv Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
NL1005514C2 (nl) * 1997-03-12 1998-09-15 Bronswerk Heat Transfer Bv Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
NL1005518C2 (nl) * 1997-03-12 1998-09-15 Bronswerk Heat Transfer Bv Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
DE19714593A1 (de) 1997-04-09 1998-10-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Verbrennen von Abfallstoffen in einer zirkulierenden Wirbelschicht
US5967098A (en) * 1998-06-22 1999-10-19 Tanca; Michael C. Oil shale fluidized bed
AU2921101A (en) 1999-11-02 2001-05-14 Consolidated Engineering Company, Inc. Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash
US7047894B2 (en) * 1999-11-02 2006-05-23 Consolidated Engineering Company, Inc. Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash
FR2802287B1 (fr) * 1999-12-14 2002-01-11 Abb Alstom Power Comb Procede pour l'amelioration de la combustion dans un systeme a lit fluidise circulant et systeme correspondant
KR20020035518A (ko) * 2002-03-29 2002-05-11 동 엽 강 폐기물처리장치
KR100495236B1 (ko) * 2002-06-12 2005-06-16 강병석 탄화장치
US7287477B2 (en) * 2004-10-13 2007-10-30 Foster Wheeler Energy Corporation Cyclone bypass for a circulating fluidized bed reactor
FR2887322B1 (fr) * 2005-06-15 2007-08-03 Alstom Technology Ltd Dispositif a lit fluidise circulant pourvu d'un foyer de combustion a l'oxygene
JP5417753B2 (ja) * 2008-07-11 2014-02-19 株式会社Ｉｈｉ 循環流動層ガス化炉
CN101696799B (zh) * 2009-10-31 2011-05-25 无锡华光工业锅炉有限公司 预防循环流化床锅炉结焦装置
CN103411211B (zh) * 2013-08-30 2016-10-19 厦门中科城环新能源有限公司 适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉
CZ2022384A3 (cs) * 2022-09-08 2023-06-14 ATOMA - tepelná technika, s.r.o. Recirkulační okruh spalovacího zařízení pro spalování směsi zemního plynu a vodíku

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2736493A1 (de) * 1977-08-12 1979-02-22 Wormser Eng Verfahren und vorrichtung zum verbrennen von kohle
IE51626B1 (en) * 1980-08-18 1987-01-21 Fluidised Combustion Contract A fluidised bed furnace and power generating plant including such a furnace
DE3039469C2 (de) * 1980-10-18 1985-06-05 Heinz Dipl.-Ing. 4390 Gladbeck Hölter Verfahren zur energetischen Nutzung von Gestein mit Kohleeinschlüssen und/oder normaler Förderkohle
DE3232481A1 (de) * 1981-09-04 1983-03-31 Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg Verfahren zur uebertragung der in der wirbelschicht eines wirbelschichtofens anfallenden waerme auf einen waermeverbrauchenden prozess und wirbelschichtofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE3413564A1 (de) * 1984-04-11 1985-10-24 Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen Verfahren und vorrichtung zur verminderung des ausstosses von stickoxiden
US4843981A (en) * 1984-09-24 1989-07-04 Combustion Power Company Fines recirculating fluid bed combustor method and apparatus
DD262559A3 (de) * 1986-11-06 1988-12-07 Bergmann Borsig Veb Verfahren und einrichtung zur trocknung und verbrennung von brenn- und abfallstoffen, insbesondere feuchter rohbraunkohle
DE3872787D1 (de) * 1987-01-22 1992-08-20 Saarbergwerke Ag Verbrennung von kohle mit einer wirbelschichtfeuerung.
US4815418A (en) * 1987-03-23 1989-03-28 Ube Industries, Inc. Two fluidized bed type boiler
DE3800863A1 (de) * 1988-01-14 1989-07-27 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum regeln der wasserdampferzeugung in einer verbrennungsanlage
DE3933286A1 (de) * 1989-10-05 1991-04-18 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur minderung des gehaltes an stickoxiden in den rauchgasen einer feuerung
US5048432B1 (en) * 1990-12-27 1996-07-02 Nalco Fuel Tech Process and apparatus for the thermal decomposition of nitrous oxide

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ297653B6 (cs) * 1999-01-29 2007-02-21 Metallgesellschaft Ag Zpusob spalování nebo zplynování v cirkulující fluidní vrstve
CZ301745B6 (cs) * 2004-08-18 2010-06-09 Ptácek@Milan Zpusob regulace výšky fluidní vrstvy kotle s fluidním spalováním a kotel s fluidním spalováním pro provádení tohoto zpusobu

Also Published As

Publication number Publication date
ES2072081T5 (es) 1998-03-01
DK0497418T3 (da) 1995-07-03
JPH05203112A (ja) 1993-08-10
AU1060692A (en) 1992-08-06
ES2072081T3 (es) 1995-07-01
DE4102959A1 (de) 1992-08-13
CS28492A3 (en) 1992-09-16
DE59201992D1 (de) 1995-06-01
JP3101055B2 (ja) 2000-10-23
DE4102959C2 (cs) 1992-11-12
US5159886A (en) 1992-11-03
EP0497418A1 (de) 1992-08-05
EP0497418B1 (de) 1995-04-26
EP0497418B2 (de) 1997-11-05
AU644262B2 (en) 1993-12-02
SK279954B6 (sk) 1999-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ282120B6 (cs) Způsob spalování zrnitého uhlí v cirkulující fluidní vrstvě
RU2272064C2 (ru) Способ пиролиза и газификации органических веществ или смесей органических веществ и устройство для осуществления способа
JP2003504454A5 (cs)
US4568362A (en) Gasification method and apparatus for lignocellulosic products
US4981111A (en) Circulating fluidized bed combustion reactor with fly ash recycle
WO2017050231A1 (en) Industrial furnace integrated with biomass gasification system
US6067916A (en) Process and device for producing and utilizing gas from waste materials
US4082615A (en) Thermal decomposition process and apparatus for organic solid materials
PL168255B1 (pl) Sposób spalania paliw zawierajacych azot w reaktorze ze zlozem fluidalnym PL PL PL PL PL
JPH0413477B2 (cs)
CZ285991B6 (cs) Způsob tepelného zpracování odpadového materiálu a zařízení k jeho provádění
SK3793A3 (en) Method and means for producing combustible gases from low grade solid fuel
SK3693A3 (en) Method and means for producing combustible gases from low grade solid fuel
EP3771740B1 (en) Method and a apparatus for a torrefaction process
JP3559163B2 (ja) バイオマスと化石燃料を用いたガス化方法
RU2150045C1 (ru) Способ переработки горючих твердых бытовых отходов
JPH0920511A (ja) 活性炭の製造方法及び装置
RU2044954C1 (ru) Способ сжигания твердого топлива
IL110599A (en) Method and device for generating flammable gases from fuel is shown in Gross
US20060104883A1 (en) Method for treating materials containing free or chemically boundcarbon
RU2084760C1 (ru) Способ подготовки к сжиганию твердого топлива
JPS5756098A (en) Method for making fuel from organic sludge
JP2004174423A (ja) 循環流動層
JPS56119716A (en) Treatment for exhaust gas of fluidized bed reaction furnace
EP0750731A1 (de) Verfahren zum abbau insbesondere zur vollständigen verbrennung

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20060131