NL1005517C2 - Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar. - Google Patents

Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar. Download PDF

Info

Publication number
NL1005517C2
NL1005517C2 NL1005517A NL1005517A NL1005517C2 NL 1005517 C2 NL1005517 C2 NL 1005517C2 NL 1005517 A NL1005517 A NL 1005517A NL 1005517 A NL1005517 A NL 1005517A NL 1005517 C2 NL1005517 C2 NL 1005517C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
closing plate
pipe
medium
drop tube
plate
Prior art date
Application number
NL1005517A
Other languages
English (en)
Inventor
Dick Gerrit Klaren
Original Assignee
Bronswerk Heat Transfer Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bronswerk Heat Transfer Bv filed Critical Bronswerk Heat Transfer Bv
Priority to NL1005517A priority Critical patent/NL1005517C2/nl
Priority to CA002229306A priority patent/CA2229306A1/en
Priority to EP98200774A priority patent/EP0864831A1/en
Priority to US09/038,379 priority patent/US6073682A/en
Priority to JP10061424A priority patent/JPH116691A/ja
Application granted granted Critical
Publication of NL1005517C2 publication Critical patent/NL1005517C2/nl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D13/00—Heat-exchange apparatus using a fluidised bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1881—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving downwards while fluidised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00256—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles in a heat exchanger for the heat exchange medium separate from the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00327—Controlling the temperature by direct heat exchange
    • B01J2208/00336—Controlling the temperature by direct heat exchange adding a temperature modifying medium to the reactants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Titel: Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar, omvattende een met opwaarts gerichte buizen uitgerust reservoir, welke buizen aan de boven- en 5 onderzijde zijn opgenomen in pijpplaten en in open verbinding staan met een bovenkast en een onderkast, in welke onderkast tenminste één verdeelplaat is aangebracht voor het ondersteunen van een uit granulair materiaal bestaand wervelbed, dat door middel van een via de onderkast 10 toegevoerd en door de buizen stromend, te behandelen c.q. te verwarmen medium in een quasi-stationaire, gefluïdiseerde toestand kan worden gehouden, welke inrichting verder is voorzien van middelen voor het vanuit de bovenkast terugvoeren van wervelbeddeeltjes in de vorm van een buiten 15 het reservoir geplaatste valpijp, die aan de bovenzijde door middel van een scheidingsinrichting is verbonden met de bovenkast en waarvan de onderzijde op in- en uitschakelbare wijze verbindbaar is met de onderkast van het reservoir.
Een dergelijke inrichting is bekend uit EP-B-0.694.152. 20 Bij de uit fig. 1 van die publicatie bekende inrichting eindigt de valpijp in een reservoir met een grotere diameter dan de valpijp. Boven een in dit reservoir gemonteerde verdeelplaat wordt een gefluïdiseerde toestand van de uit de valpijp aangevoerde wervelbeddeeltjes gerealiseerd. Deze 25 gefluïdiseerde wervelbeddeeltjes worden door het via de onderzijde van het reservoir toegevoerde medium (vloeistof) langs de buitenzijde van de in het reservoir stekende valpijp gevoerd en via een verbindingsleiding vanuit het reservoir naar de onderkast van de warmtewisselaar, waar 30 vervolgens opnieuw een gelijkmatige verdeling van de wervelbeddeelt jes over alle pijpen wordt gerealiseerd. In de praktijk is gebleken dat, vanwege het handhaven van een gefluïdiseerde toestand in het reservoir en de grotere 1005517 2 diameter van dat reservoir in vergelijking met die van de valpijp, een vrij groot drukverlies optreedt en tamelijk veel vloeistof aan het reservoir moet worden toegevoerd om een bepaalde hoeveelheid wervelbeddeeltjes te kunnen 5 transporteren. Dit is niet wenselijk omdat dan te weinig vloeistof beschikbaar blijft voor fluïdisatie van de wervel-beddeeltjes direct boven de onderste verdeelplaat in de onderkast van de warmtewisselaar, waardoor problemen kunnen ontstaan met de gelijkmatige verdeling van de wervelbeddeel-10 tjes over de pijpen van de warmtewisselaar.
De uitvinding beoogt een inrichting van het hierboven omschreven type te verschaffen, waarbij het genoemde bezwaar wordt ondervangen en de uitvoering van de inrichting belangrijk wordt vereenvoudigd.
15 Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt door een inrichting van het bovenomschreven type te verschaffen waarbij de valbuis aan de onderzijde is afgesloten door middel van een schuin staande afsluitplaat en de afvoerleiding tussen valbuis en onderkast op korte afstand 20 boven het laagste punt van de afsluitplaat op de valbuis is aangesloten, terwijl een van de mediumtoevoerleiding afgetakte leiding aanwezig is voor het toevoeren van een mediumdeelstroom aan het op de afsluitplaat rustende deeltjesbed, in de richting van de monding van de 25 afvoerleiding.
Door het ondereinde van de valbuis aldus uit te voeren ontstaat een door de stuwdruk van de deeltjes in de valbuis en de toegevoerde mediumdeelstroom ondersteund regelmatig transport van de wervelbeddeeltjes naar de onderkast van de 30 warmtewisselaar, zelfs bij geringe vloeistofstroom en gering drukverschil.
De aftakleiding steekt bij voorkeur onder een scherpe hoek met het horizontale vlak in benedenwaartse richting in de valbuis, op korte afstand boven het hoogste punt van de 35 verdeelplaat.
Voor het creëren van een zogenaamde "life bottom" in het ondereinde van de valbuis is bij voorkeur een door 1005517 3 middel van trilmotoren aandrijfbare lans aanwezig, die vanaf de onderzijde door de afsluitplaat in de valbuis steekt, welke lans is voorzien van dwarsstangen voor het geleiden van de lans in de valbuis.
5 Uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding worden aan de hand van de tekening nader toegelicht. Hierin toont: fig. 1 een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting; fig. 2 een verbreed ondereinde van de valbuis volgens 10 fig. 1; en fig. 3 een variant van de uitvoeringsvorm volgens fig. 1.
In fig. 1 is een warmtewisselaar weergegeven, bestaande uit een reservoir 1, waarin een reeks stijgbuizen 2 zijn 15 aangebracht, die aan de boven- en onderzijde zijn opgenomen in pijpplaten. Boven de bovenste pijpplaat bevindt zich een bovenkast 4, waarin de stijgbuizen 2 uitmonden, terwijl beneden de onderste pijpplaat een onderkast 3 aanwezig is, waarin één of meer verdeelplaten 5 zijn aangebracht voor het 20 ondersteunen van een uit granulair materiaal bestaand wervelbed. De stijgbuizen 2 zijn aan de onderzijde voorzien van een inloopstuk 6, waarin openingen 7 zi-jn aangebracht. Boven op of op korte afstand van de bovenste pijpplaat is een smoorplaat 9 aangebracht, voorzien van openingen 8, 25 welke openingen in register liggen met de openingen van de stijgbuizen 2, echter een kleinere diameter bezitten dan de inwendige diameter van de stijgbuizen 2. In de bovenkast 4 bevindt zich een uitlaatopening 10, waarop een uitlaatleiding 11 is aangesloten, terwijl het te behandelen 30 c.q. te verwarmen medium via leiding 18 wordt toegevoerd aan de onderkast 3. Uiteraard is het reservoir 1 tussen de bovenste en onderste pijpplaat voorzien van een inlaatstomp, alsmede een uitlaatstomp voor het aan de warmtewisselaar toevoeren resp. daaruit afvoeren van het verwarmingsmedium. 35 Uiteraard kan de warmtewisselaar ook als koelinrichting worden toegepast.
1005517 4
Het externe recirculatiesysteem voor de wervelbeddeeltjes bestaat uit een scheidingsinrichting 12, die op de uitlaatleiding 11 is aangesloten. Aan de onderzijde van de scheidingsinrichting 12 is een valpijp 15 5 aangebracht, waarvan de onderzijde met een plaat 16 is afgesloten. Deze plaat kan eventueel ook onder een hoek aan de valpijp worden bevestigd, zoals in fig.l is aangegeven.
Het vertikale deel van de valpijp, in de onmiddellijke nabijheid van de afsluitplaat 16, is door middel van een 10 leiding 17 aangesloten op de voedingsleiding 19 voor het te behandelen c.q. te verwannen medium. In de leiding 17 is een regelafsluiter 20 aangebracht. De leiding 17 kan op de valpijp 15 worden aangesloten onder een scherpe hoek om het terugstromen van wervelbeddeeltjes in het leidingsysteem 17, 15 18 van de inrichting te bemoeilijken. Tevens bevordert een dergelijke scherpe hoek de stroming van de wervelbeddeeltjes in de richting van de afvoerleiding 21 voor verder transport van deze deeltjes vanuit de valpijp 15 naar de onderkast 3. De afvoerleiding 21 wordt bij voorkeur op het laagste punt 20 van het vertikale deel van de valpijp 15 aangesloten en verbonden met de onderkast 3. Door een zo laag mogelijke plaatsing van de afvoerleiding 21 in combinatie met de schuine stand van de afsluitplaat 16 wordt een regelmatig transport van wervelbeddeeltjes verkregen met maximale stu-25 wing als gevolg van de hoogte van het bed in de valbuis 15 In die afvoerleiding 21 kan een afsluiter 22 worden aangebracht, waarmee het transport van wervelbeddeeltjes vanuit de valpijp 15 naar de onderkast 3 kan worden onderbroken.
Voor viskeuze vloeistoffen dan wel media, welke een 30 aanzienlijk percentage vaste stof bevatten in de vorm van kristallen en/of verontreinigingen, is het soms noodzakelijk om het transport van de wervelbeddeeltjes te bevorderen door, in het onderste deel van een eventueel dicht gepakt bed, deze deeltjes te activeren met een trillende lans 23, 35 welke in het bed steekt en is voorzien van een aantal dwarsstangen 24 voor de centrering van de lans in de valpijp 15. Deze lans 23 kan bijvoorbeeld via een pakkingbus 25 door 1005517 5 de afsluitplaat 16 worden gevoerd en van buiten af met één of meerdere (niet weergegeven) trilmotoren worden aangedreven.
Bij kleine dwarsdoorsneden van de valpijp 15 en/of een 5 voldoend hoge beschikbare volumestroom van het te verwarmen of te behandelen medium, is het soms aan te bevelen om het onderste deel van de valpijp 15A te verwijden, zoals in fig. 2 aangegeven. Dit vergemakkelijkt de aansluiting van de toevoerleiding 17 en de afvoerleiding 21 en het inbrengen en 10 centreren van de trillende lans 23.
Bij grote dwarsdoorsneden van de valpijp 15, danwel een vergroot onderste deel van die valpijp, is een uitvoering mogelijk zoals in fig. 3 voorgesteld. De plaat 16, welke het bed met wervelbeddeeltjes ondersteunt, wordt nu in de 15 valpijp 15 geplaatst. Deze plaat 16 kan vast verbonden zijn met de valpijp 15, danwel zijn geplaatst zoals in fig. 3 aangegeven, waarbij de plaat 16 met een geringe speling in de valpijp 15 is geschoven en door middel van de steunen 26 is bevestigd aan het deksel 27. Dit deksel 27 is via de 20 flens 28 met de valpijp 15 verbonden. Door het deksel 27 en de steunplaat 16 wordt ook nu weer de trillende lans 23 voorzien van de dwarsstangen 24 in het bed gevoerd. De doorvoer van de trillende lans 23 door het deksel 27 vindt plaats door middel van een pakkingbus 25. Onderhavige 25 uitvoering maakt het op eenvoudige wijze mogelijk om de steunplaat 16 en de trillende lans 23 voor inspectie uit de valpijp 15 te verwijderen. Het te verwarmen c.q. te behandelen medium kan ook hier weer aan het deel van de valpijp 15 boven de steunplaat 16 worden toegevoerd, danwel op de 30 wijze als weergegeven in fig. 3. In dit laatste geval bevinden zich in de steunplaat 16 één of meer openingen 29, waardoor het medium meer gericht naar de aansluiting van de afvoerleiding 21 op de valpijp, danwel gelijkmatiger verdeeld over de grotere dwarsdoorsnede van de valpijp 15 aan 35 het bed kan worden toegevoerd. De openingen 29 in de steunplaat 16 zijn voorzien van een zodanig gevormde kap 30 dat de deeltjes van het bed niet gemakkelijk naar de ruimte 31 1005517 6 onder de steunplaat 16 kunnen stromen. De ruimte onder de steunplaat maakt het ook mogelijk grotere verontreinigingen, welke zich in het medium bevinden, te laten bezinken en af te voeren via de spuileiding 31 met de daarin geplaatste 5 afsluiter 33.
Het bedrijven van de inrichting volgens de uitvinding 10 Alle wervelbeddeeltjes bevinden zich in de valbuis 15 en het onderste deel van de separator 12. Het te verwarmen c.q. te behandelen medium wordt via leidingen 19, 18 aan de onderkast 3 toegevoerd, over de parallelle stijgbuizen 2 verdeeld en via de bovenkast 4, leiding 11, separator 12 en 15 leiding 14 afgevoerd. Vervolgens wordt de afsluiter 22 volledig geopend en de regelafsluiter 20 zodanig ingesteld dat de gewenste hoeveelheid te verwarmen c.q. te behandelen medium - hetgeen slechts een klein deel van de totale aan de warmtewisselaar toegevoerde hoeveelheid medium is - via de 20 leiding 17 aan de wervelbeddeeltjes in het onderste deel van de valpijp 15 worden toegevoerd. Het te verwarmen c.q. te behandelen medium zoekt de weg van de minste weerstand en stroomt naar de afvoerleiding 21 die in verbinding staat met de onderkast 3 en neemt wervelbeddeeltjes mee. In deze kast 25 3 vindt door de de aanwezigheid van één of meerdere verdeelplaten 5, inloopstukken 6 met openingen 7 in combinatie met de boven op of op korte afstand van de bovenste pijpplaat gemonteerde smoorplaat 9 een gelijkmatige verdeling plaats van de meegevoerde wervelbeddeeltjes over 30 alle parallelle stijgbuizen 2. De wervelbeddeeltjes worden vervolgens in de separator 12 van het verwarmde c.q. behandelde medium gescheiden en aan de valpijp 15 toegevoerd, waarmee de kringloop van deze deeltjes gesloten is.
1005517 7
Het uitschakelen van de circulatie van wervelbeddeeltjes
De regelafsluiter 20 wordt gesloten en vervolgens de 5 afsluiter 22. Door de hoeveelheid te verwannen c.q. te behandelen medium dat aan de warmtewisselaar via de leidingen 19 en 18 wordt toegevoerd tijdelijk te vergroten wordt de vulling aan wervelbeddeeltjes uit de onderkast 3, pijpen 2 en bovenkast 4 gespoeld en in de valpijp 15 en het 10 onderste deel van de separator 12 opgeslagen.
1005517

Claims (5)

1. Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar, omvattende een met opwaarts gerichte buizen uitgerust reservoir, welke buizen aan de boven- en onderzijde zijn opgenomen in 5 pijpplaten en die in open verbinding staan met een bovenkast en een onderkast, in welke onderkast tenminste één verdeelplaat is aangebracht voor het ondersteunen van een uit granulair materiaal bestaand wervelbed, dat door middel van een via de onderkast toegevoerd en door de buizen stro-10 mend, te behandelen c.q. te verwarmen medium in een quasi-stationaire, gefluïdiseerde toestand kan worden gehouden, welke inrichting verder is voorzien van middelen voor het vanuit de bovenkast terugvoeren van wervelbeddeeltjes in de vorm van een buiten het reservoir geplaatste valpijp, die 15 aan de bovenzijde door middel van een scheidingsinrichting is verbonden met de bovenkast en waarvan de onderzijde op in- en uitschakelbare wijze verbindbaar is met de onderkast van het reservoir, met het kenmerk, dat de valbuis (15) aan de onderzijde is afgesloten door middel van een schuin 20 staande afsluitplaat (16) en de afvoerleiding (21) tussen valbuis (15) en onderkast (3) op korte afstand boven het laagste punt van de afsluitplaat (16) op de valbuis (15) is aangesloten, terwijl een van de mediumtoevoerleiding (19) afgetakte leiding (17) aanwezig is voor het toevoeren van 25 een mediumdeelstroom aan het op de afsluitplaat (16) rustende deeltjesbed, in de richting van de monding van de afvoerleiding (21).
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de aftakleiding (17) onder een scherpe hoek met het horizontale 30 vlak in benedenwaartse richting steekt in de valbuis (15), op korte afstand boven het hoogste punt van de verdeelplaat (16).
3. inrichting volgens één der conclusies 1-2, met het kenmerk, dat een door middel van trilmotoren aandrijfbare 35 lans (23) vanaf de onderzijde door de afsluitplaat (16) in 1005517 de valbuis (15) steekt, welke lans (23) is voorzien van dwarsstangen (24) voor het geleiden van de lans in de valbuis (15).
4. Inrichting volgens één der conclusies 1-3, met het 5 kenmerk, dat de schuinstaande afsluitplaat (16) binnen de valbuis (15) is aangebracht en is afgesteund op een deksel (27), die is verbonden met het voorbij de afsluitplaat (16) doorlopende deel van de valbuis (15), onder vorming van een bezinkruimte tussen dit deksel (27) en de afsluitplaat (16). 10
5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de afsluitplaat (16) is voorzien van een reeks openingen (29), die aan de bovenzijde zijn afdekt door afdekkappen (30), welke een naar de afvoerleiding (21) gerichte opening hebben, terwijl de van de mediumtoevoerleiding (19) 15 afgetakte leiding (17) onder de afsluitplaat (16) uitmondt in de valbuis (15), waarbij de mediumdeelstroom via de openingen (29) in de afsluitplaat (16) en de afdekkappen (30) door het deeltjesbed in de richting van de afvoerleiding (21) geleidbaar is. 1005517
NL1005517A 1997-03-12 1997-03-12 Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar. NL1005517C2 (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1005517A NL1005517C2 (nl) 1997-03-12 1997-03-12 Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
CA002229306A CA2229306A1 (en) 1997-03-12 1998-03-11 Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger
EP98200774A EP0864831A1 (en) 1997-03-12 1998-03-11 Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger
US09/038,379 US6073682A (en) 1997-03-12 1998-03-11 Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger
JP10061424A JPH116691A (ja) 1997-03-12 1998-03-12 熱交換器等の物理的及び／または化学的方法を実施する装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1005517A NL1005517C2 (nl) 1997-03-12 1997-03-12 Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
NL1005517 1997-03-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1005517C2 true NL1005517C2 (nl) 1998-09-15

Family

ID=19764586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1005517A NL1005517C2 (nl) 1997-03-12 1997-03-12 Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6073682A (nl)
EP (1) EP0864831A1 (nl)
JP (1) JPH116691A (nl)
CA (1) CA2229306A1 (nl)
NL (1) NL1005517C2 (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0864833A1 (en) 1997-03-12 1998-09-16 Bronswerk Heat Transfer B.V. Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA009751B1 (ru) * 2004-07-29 2008-04-28 Твистер Б.В. Теплообменный аппарат со средствами рециркуляции очищающих частиц
JP4274124B2 (ja) * 2005-01-11 2009-06-03 株式会社Ｉｈｉ 循環流動層燃焼装置の流動媒体循環量計測方法及び装置
NL2014011B1 (en) 2014-12-18 2016-10-12 Klaren Int B V Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, in particular a heat exchanger.
CN109692496A (zh) * 2017-10-20 2019-04-30 中国石油化工股份有限公司 强化流化传热结晶的方法
CN115790229B (zh) * 2023-02-13 2023-05-09 成都天保节能环保工程有限公司 一种适用于流化床蓄热的结构的蓄热方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2087534A (en) * 1980-11-12 1982-05-26 Esmil Bv Apparatus for flow of a liquid medium
WO1994024507A1 (en) * 1993-04-20 1994-10-27 Bronswerk Heat Transfer B.V. Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1350734A (fr) * 1962-12-04 1964-01-31 Perfectionnements aux échangeurs de chaleur
CS148943B1 (nl) * 1970-10-22 1973-05-24
US4246231A (en) * 1979-03-27 1981-01-20 Standard Oil Company (Indiana) Fluidized solids apparatus
US4289729A (en) * 1979-07-26 1981-09-15 Ashland Oil, Inc. Biased degasser for fluidized bed outlet
US4292023A (en) * 1979-08-01 1981-09-29 Curtiss-Wright Corporation Fluidized bed combustor and removable windbox and tube assembly therefor
US4378744A (en) * 1979-08-01 1983-04-05 Curtiss-Wright Corporation Fluidized bed combustor and removable windbox and tube assembly therefor
US4426958A (en) * 1980-10-27 1984-01-24 Curtiss-Wright Corporation Fluidized bed combustor and coal gun-tube assembly therefor
NL8102308A (nl) * 1981-05-12 1982-12-01 Esmil Bv Inrichting voor het bedrijven van fysische en/of chemische processen in het bijzonder een warmtewisselaar.
NL8102307A (nl) * 1981-05-12 1982-12-01 Esmil Bv Inrichting en werkwijze voor het indikken door verdampen van een vloeistof.
NL192055C (nl) * 1983-07-22 1997-01-07 Eskla Bv Inrichting voor het bedrijven van fysische en/of chemische processen, in het bijzonder een warmtewisselaar met circulatie van korrelmassa.
US4554963A (en) * 1983-08-19 1985-11-26 Baker International Corporation Method and apparatus for a fluidized bed heat exchanger
US4672918A (en) * 1984-05-25 1987-06-16 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor temperature control
DE3432864A1 (de) * 1984-09-07 1986-03-20 Robert Prof. Dr.-Ing. 5100 Aachen Rautenbach Waermetauscher fuer die physikalische und/oder chemische behandlung einer fluessigkeit
EP0206066B1 (de) * 1985-06-12 1993-03-17 Metallgesellschaft Ag Verbrennungsvorrichtung mit zirkulierender Wirbelschicht
DE3702089C1 (de) * 1987-01-24 1988-06-30 Kernforschungsanlage Juelich Wirbelschichtofen zur Muellverbrennung
US4781574A (en) * 1987-05-08 1988-11-01 Foster Wheeler Development Corporation Method and system for controlling cyclone collection efficiency and recycle rate in fluidized bed reactors
US5141708A (en) * 1987-12-21 1992-08-25 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed combustion system and method having an integrated recycle heat exchanger
US5033413A (en) * 1989-05-08 1991-07-23 Hri, Inc. Fluidized bed combustion system and method utilizing capped dual-sided contact units
US4955295A (en) * 1989-08-18 1990-09-11 Foster Wheeler Energy Corporation Method and system for controlling the backflow sealing efficiency and recycle rate in fluidized bed reactors
DE4023060A1 (de) * 1990-07-20 1992-01-23 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur kuehlung von heissen prozessgasen
US5314611A (en) * 1990-11-15 1994-05-24 Uop External integrated disengager stripper and its use in fluidized catalytic cracking process
DE4102959A1 (de) * 1991-02-01 1992-08-13 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum verbrennen von kohle in der zirkulierenden wirbelschicht
DE4200244A1 (de) * 1992-01-08 1993-07-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren und vorrichtung zum kuehlen der heissen feststoffe eines wirbelschichtreaktors
US5218932A (en) * 1992-03-02 1993-06-15 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor utilizing a baffle system and method of operating same
FI91220C (fi) * 1992-05-21 1994-06-10 Ahlstroem Oy Menetelmä ja laite kaasulukon toteuttamiseksi palautusputkessa ja/tai kiertomateriaalin virtauksen säätämiseksi kiertoleijureaktorissa
US5343830A (en) * 1993-03-25 1994-09-06 The Babcock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return
US5526775A (en) * 1994-10-12 1996-06-18 Foster Wheeler Energia Oy Circulating fluidized bed reactor and method of operating the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2087534A (en) * 1980-11-12 1982-05-26 Esmil Bv Apparatus for flow of a liquid medium
WO1994024507A1 (en) * 1993-04-20 1994-10-27 Bronswerk Heat Transfer B.V. Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger
EP0694153A1 (en) * 1993-04-20 1996-01-31 Bronswerk Heat Transfer Bv DEVICE FOR CARRYING OUT PHYSICAL AND / OR CHEMICAL PROCESSES, FOR EXAMPLE A HEAT EXCHANGER

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0864833A1 (en) 1997-03-12 1998-09-16 Bronswerk Heat Transfer B.V. Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
CA2229306A1 (en) 1998-09-12
EP0864831A1 (en) 1998-09-16
JPH116691A (ja) 1999-01-12
US6073682A (en) 2000-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9300666A (nl) Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
NL1005517C2 (nl) Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
RU96124094A (ru) Устройство для деполимеризации вторичных пластмасс и пластмассовых отходов
NL8502005A (nl) Inrichting voor het behandelen van vloeistoffen.
RU2000118208A (ru) Способ и устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества
WO1995010345A1 (en) Oil/water separation process
US3616925A (en) Apparatus for dewatering granular material
TW426549B (en) Device for wet granulation of liquid slag
NL1005514C2 (nl) Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
KR920009854A (ko) 기상(氣相)중합장치 및 운전방법
US5824139A (en) Adsorber for purifying combustion gases
BR0008410A (pt) Aparelho, aparelho regenerador e aparelho separador de uma unidade de craqueamento catalìtico fluido
CN109663411A (zh) 一种含杂石蜡熔融过滤设备
AU2000279699A1 (en) Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger
NL1005518C2 (nl) Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
US6383376B1 (en) Method and apparatus for filtering a liquid
US1223423A (en) Oil-purifier.
NL193056C (nl) Werkwijze en inrichting voor het scheiden en (bio)chemisch behandelen van vaste stoffen.
KR100336297B1 (ko) 페수처리시스템
RU2023463C1 (ru) Пульсационная экстракционно-фракционирующая установка
BE1007405A3 (nl) Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van een korrelvormig materiaal.
US915821A (en) Water-filter.
US459099A (en) Oil-filter
SU1641252A1 (ru) Устройство дл производства зернистых продуктов
CA2291336C (en) Method and apparatus for filtering a liquid

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20031001