SU1641252A1 - Устройство дл производства зернистых продуктов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к рыбной промышленности , в частности к производству заменителей рыбной икры, и может быть использовано нэ рыбокомбинатах при производстве искусственной икры. Цель изобретени  - повышение качества получаемых продуктов путем предотвращени  деформации капсул и их разрушени . Устройство содержит емкость 1 с обогреваемой рубашкой дл  материала капсул, емкость 2 дл  наполнител , капсул торную головку 3. установленную над воронкой 4, смонтированной на охлаждающей колонке 5, маслосборник 6, соединенный с системами 7 и 8 подачи транспортирующего масла и масла пульсации, и перфорированный элемент 9 дл  отделени  масла. Капсул торна  головка 3 соединена с соответствующими емкост ми трубопроводами 10 и11 подвода материала капсул и напол- нител . Емкости 1, 2 снабжены приспособлени ми 12 и 13 подвода сжатою воздуха. В верхней части колонки 5 установлен с возможностью перемещени  выходной патрубок 14, положение которого фиксируетс  гайкой 15. Конец выходного патрубка вмонтирован в перфорированный элемент 9, а под последним размещен съемный поддон 16с патрубком 17 слива масла, свободный конец которого с возможностью вертикального перемещени  размещен в маслосборнике. Система 8 подачи масла пульсации снабжена прерывателем 21 с дросселем 22. Система 7 снабжена дроссел ми 23 и 24. 1 ил. у fe Ј h ) го

Description

Изобретение относитс  к рыбной промышленности , в частности к производству заменителей рыбной икры, и может быть использовано на рыбокомбинатах при производстве искусственной икры, на плавбазах и береговых предпри ти х,

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых продуктов путем предотвращени  деформации капсул и их разрушени ,

На чертеже схематично изображено устройство дл  производства зернистых продуктов , общий вид,

Устройство дл  производства зернистых продуктов содержит емкость 1 с обогреваемой рубашкой дл  материала капсул, емкость 2 дл  наполнител , капсул торную головку 3, установленную над воронкой 4, смонтированной на охлаждающей колонке 5, маслосборник 6, соединенный с системами 7 и 8 подачи транспортирующего масла и масла пульсации, л маслоотделитель, представл ющий собой наклонно расположенный перфорированный элемент 9, Капсул торна  головка 3 соединена с соответствующими емкост ми трубопроводов подвода материала капсул 10 и наполнител  11. Емкости 1 и 2 снабжены приспособлени ми 12 и 13 дл  подвода сжатого воздуха. В верхней части колонки 5 подвижно установлен выходной патрубок 14, положение которого фиксируетс  гайкой 15. Конец выходное патрубка 14 вмонтирован в верхнюю часть перфорированного элемента 9, а под последним установлен съемный поддон 16, жестко соедин емый с элементом 9 и снабженный патрубком 17 слива масла, нижний конец которого с возможностью вертикального перемещени  размещен в маслосборнике б, снабженном системой 18 охлаждени  и соединенном с насосом 19 и коллектором 20. Система 8 подачи масла пульсации снабжена прерывателем 21 с автономньм приводом и дросселем 22. Система 7 транспортирующего масла снабжена дроссел ми 23 и 24. Конец перфорированного элемента 9 снабжен крючком 25, на котором подвешена емкость 26 дл  сбора зернистых продуктов.

Устройство работает следующим образом .

Раствор материала капсул, разогретый до температуры, обеспечивающей его высокую текучесть, под давлением сжатого воздуха , подаваемого приспособлением 12, поступает из емкости 1 по трубопроводу 10 к капсул торной головке 3. Одновременно из емкости 2 под давлением сжатого возду0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ха, подаваемого приспособлением 13, наполнитель поступает к капсул торной головке 3 по трубопроводу 11. В капсул торной головке раствор материала капсул и наполнитель образуют двухфазную составную струю, котора  под действием гидраэличе- ских импульсов, образующихс  при прерывистой подаче масла пульсации, дробитс  ча отдельные капсулы. Сформированные капсулы попадают в потоктранспортирую- щего масла, проход т вместе с ним через охлаждающую колонку 5, где оболочки капсул затвердевают под действием низкой температуры, и вынос тс  через выходной патрубок 14 на перфорированный элемент 9, скатыва сь по которому, капсулы попадают в емкость 26. а масло, проход  через элемент 9, попадает в поддон 16 и через сливной патрубок 17 поступает в маслосборник 6 Положением выходного патрубка. 14 по высоте обеспечиваютс  гидростатический напор и скорость транспортирующего масла. Конкретное положение патрубка 14 фиксируетс  гайкой 15. Посредством насоса 19 обеспечи&аетс  циркул ци  масла и поступление его в коллектор 20, откуда часть его по трубопроводу системы 7 поступает в зону копсулировани  и выполн ет функции транспортирующей жидкости, перемеща  капсулы через систему охлаждени , а друга  часть масла поступает к прерывателю 21, осуществл ющему импульсную подачу масла в зону капсулировани  по трубопроводу системы 8.

Излишки масла перепускаютс  из коллектора 20 в маслосборник б через дроссель 24 Соотношение потоков масла пульсации и транспортирующего регулируетс  дроссел ми 22 и 23 .Система 18 охлаждени  обеспечивает охлаждение масла с капсулами в процессе его перемещени  от зоны капсулировани  через охлаждающую колонку 5 к выходному патрубку 14.

Таким образом, в предлагаемом устройстве обеспечиваетс  плавное безударное истечение потока масла вместе с капсулами из выходного патру6ка, эффективное отделение капсул от масла с одновременным их сбором в емкости и слив масла в маслосборник за счет исключени  высоты падени  капсул.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  производства зернистых продуктов, содержащее емкость с обогреваемой рубашкой дл  материал капсул, емкость дл  наполнител , кэпсул торную головку, охлаждающую колонку с выходным патрубком, маслоотделитель, представл ющий собой на

   клонно расположенный перфорированныйходной конец патрубка охлаждающей ко- элемент, и маслосборник, соединённый слонки вмонтирован в верхнюю часть наклон- системами подачи транспортирующего мае-ного перфорированного элемента, а ла и масла пульсации, отличающеес последний имеет поддон с патрубком слива тем, что, с целью повышени  качества по-5 масла, нижний конец которого установлен в лучэемых продуктов путем предотвращени маслосборнике с возможностью вертикаль- деформации капсул и их разрушени , вы-ного перемещени .