CN107601399A - 一种润滑脂灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑脂灌装机，包括底座，所述底座的顶端外壁中心轴位置通过螺栓固定有旋转器，且旋转器的顶端外壁通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱为空腔结构，且支撑柱的底端内壁通过螺钉固定有PLC控制器，所述支撑柱的顶端外壁通过螺栓固定有灌装罐，且灌装罐的底端外壁上开设有开口，开口内壁通过螺栓固定有增压阀。本发明通过增加通过在灌装罐侧壁的顶端焊接有相通的溢流槽，从而可以将灌装罐内多余的油量流入到溢流槽，保持一个安全的油位，保证了灌装罐内有个稳定的压力，从而保证灌装的精度以及安全生产，通过增加旋转器和多个灌装管、输送带从而可实现连续灌装生产，提高了灌装的效率。

Description

一种润滑脂灌装机

技术领域

本发明涉及润滑油脂生产技术领域，尤其涉及一种润滑脂灌装机。

背景技术

目前，对于润滑脂这种半固体的粘稠物质的灌装普遍使用润滑脂分装机和定量在线灌装机灌装，这种灌装方式其返油现象严重，并且润滑脂损耗大、占地面积大、转移灌装麻烦，耗费劳动力及时间等问题，给操作工人带来诸多不便，为了提高液体的灌装效率，一般都是采用在灌装的同时，进行容器的传送，但是在实际生产过程中，这种远离结构的灌装装置灌装的液体精度并不高，由于进液管是通过压力装置将储液装置内的液体流入灌装装置的，所以流入的液体会对灌装装置内的液体液面产生很大的波动，液面高度的改变以及液面的波动都会致使灌装管中的流速非常不稳定，所以导致了灌装精度不高，而且有的时候灌装罐内的压力过大，会造成机械的损坏，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑脂灌装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种润滑脂灌装机，包括底座，所述底座的顶端外壁中心轴位置通过螺栓固定有旋转器，且旋转器的顶端外壁通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱为空腔结构，且支撑柱的底端内壁通过螺钉固定有PLC控制器，所述支撑柱的顶端外壁通过螺栓固定有灌装罐，且灌装罐的底端外壁上开设有开口，开口内壁通过螺栓固定有增压阀，所述增压阀的输出端通过螺栓固定有灌装管，且灌装管一侧外壁的底端通过螺钉固定有感应器，所述灌装罐的底端内壁通过螺钉固定有油位传感器，所述灌装罐的顶端外壁开设有第二开口，且第二开口内壁套接有进油管，进油管远离灌装罐的一端套接有原油罐，所述进油管的外壁通过螺栓连接有电磁阀，所述灌装罐一侧外壁的顶端焊接有溢流槽，且溢流槽与灌装罐相通，所述灌装罐的底端外壁通过螺栓固定有油泵，且油泵的输入端与溢流槽通过输油管相连接，所述油泵的输出端通过油管与原油罐连接，所述底座顶端外壁位于旋转器的一侧焊接有两个支撑辊，且两个支撑辊的外壁套接有同一个输送带，所述底座的顶端外壁位于支撑辊的正下方通过螺栓固定有伺服电机。

优选的，所述溢流槽和输油管、油泵的数量均为两到四个，且两到四个溢流槽等距离焊接在灌装罐侧壁的顶端。

优选的，所述增压阀和灌装管、感应器的数量均为六到八个，且六到八个增压阀等距离分布在灌装罐的顶端外壁。

优选的，所述油位传感器垂直固定在灌装罐底端内壁的中间位置，且油位传感器的高度与灌装罐的高度相匹配。

优选的，所述PLC控制器的型号为TC5610，且油位传感器的型号为CYW11，油位传感器的输出端通过信号线与PLC控制器相连接。

优选的，所述PLC控制器通过信号线与感应器相连接，且电磁阀和增压阀、伺服电机、油泵均连接有开关，开关与PLC控制器连接。

本发明的有益效果为：本发明中，通过增加通过在灌装罐侧壁的顶端焊接有相通的溢流槽，从而可以将灌装罐内多余的油量流入到溢流槽，保持一个安全的油位，保证了灌装罐内有个稳定的压力，从而保证灌装的精度以及安全生产，通过增加旋转器和多个灌装管、输送带从而可实现连续灌装生产，提高了灌装的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种润滑脂灌装机的结构主视图；

图2为本发明提出的一种润滑脂灌装机的结构侧视图。

图中：1底座、2旋转器、3 PLC控制器、4支撑柱、5灌装罐、6油位传感器、7电磁阀、8原油罐、9油泵、10输油管、11溢流槽、12增压阀、13灌装管、14感应器、15输送带、16支撑辊、17伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种润滑脂灌装机，包括底座1，底座1的顶端外壁中心轴位置通过螺栓固定有旋转器2，且旋转器2的顶端外壁通过螺栓固定有支撑柱4，支撑柱4为空腔结构，且支撑柱4的底端内壁通过螺钉固定有PLC控制器3，支撑柱4的顶端外壁通过螺栓固定有灌装罐5，且灌装罐5的底端外壁上开设有开口，开口内壁通过螺栓固定有增压阀12，增压阀12的输出端通过螺栓固定有灌装管13，且灌装管13一侧外壁的底端通过螺钉固定有感应器14，灌装罐5的底端内壁通过螺钉固定有油位传感器6，灌装罐5的顶端外壁开设有第二开口，且第二开口内壁套接有进油管，进油管远离灌装罐5的一端套接有原油罐8，进油管的外壁通过螺栓连接有电磁阀7，灌装罐5一侧外壁的顶端焊接有溢流槽11，且溢流槽11与灌装罐5相通，灌装罐5的底端外壁通过螺栓固定有油泵9，且油泵9的输入端与溢流槽11通过输油管10相连接，油泵9的输出端通过油管与原油罐8连接，底座1顶端外壁位于旋转器2的一侧焊接有两个支撑辊16，且两个支撑辊16的外壁套接有同一个输送带15，底座1的顶端外壁位于支撑辊16的正下方通过螺栓固定有伺服电机17。

本发明中，溢流槽11和输油管10、油泵9的数量均为两到四个，且两到四个溢流槽11等距离焊接在灌装罐5侧壁的顶端，增压阀12和灌装管13、感应器14的数量均为六到八个，且六到八个增压阀12等距离分布在灌装罐5的顶端外壁，油位传感器6垂直固定在灌装罐5底端内壁的中间位置，且油位传感器6的高度与灌装罐5的高度相匹配，PLC控制器3的型号为TC5610，且油位传感器6的型号为CYW11，油位传感器6的输出端通过信号线与PLC控制器相连接3的输入端，PLC控制器3通过信号线与感应器14相连接，且电磁阀7和增压阀12、伺服电机17、油泵9均连接有开关，开关与PLC控制器3连接。

工作原理：通过旋转器2可将支撑柱4和和支撑柱4上的灌装罐5开始旋转工作，PLC控制器3通过油位传感器6控制电磁阀7打开，从原油罐8输油到灌装罐5，PLC控制器3控制伺服电机17开始转动，伺服电机17带动输送带15开始滚动，输送带15将润滑油瓶输送到灌装管13正下方，然后控制增压阀12开始灌装润滑油，当灌装罐5上的油量过高时多余的油流入到溢流槽11，然后通过油泵9通过输油管10重新输入到原油罐8内，从而保证了灌装罐5内有个稳定的压力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑脂灌装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端外壁中心轴位置通过螺栓固定有旋转器（2），且旋转器（2）的顶端外壁通过螺栓固定有支撑柱（4），所述支撑柱（4）为空腔结构，且支撑柱（4）的底端内壁通过螺钉固定有PLC控制器（3），所述支撑柱（4）的顶端外壁通过螺栓固定有灌装罐（5），且灌装罐（5）的底端外壁上开设有开口，开口内壁通过螺栓固定有增压阀（12），所述增压阀（12）的输出端通过螺栓固定有灌装管（13），且灌装管（13）一侧外壁的底端通过螺钉固定有感应器（14），所述灌装罐（5）的底端内壁通过螺钉固定有油位传感器（6），所述灌装罐（5）的顶端外壁开设有第二开口，且第二开口内壁套接有进油管，进油管远离灌装罐（5）的一端套接有原油罐（8），所述进油管的外壁通过螺栓连接有电磁阀（7），所述灌装罐（5）一侧外壁的顶端焊接有溢流槽（11），且溢流槽（11）与灌装罐（5）相通，所述灌装罐（5）的底端外壁通过螺栓固定有油泵（9），且油泵（9）的输入端与溢流槽（11）通过输油管（10）相连接，所述油泵（9）的输出端通过油管与原油罐（8）连接，所述底座（1）顶端外壁位于旋转器（2）的一侧焊接有两个支撑辊（16），且两个支撑辊（16）的外壁套接有同一个输送带（15），所述底座（1）的顶端外壁位于支撑辊（16）的正下方通过螺栓固定有伺服电机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂灌装机，其特征在于，所述溢流槽（11）和输油管（10）、油泵（9）的数量均为两到四个，且两到四个溢流槽（11）等距离焊接在灌装罐（5）侧壁的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂灌装机，其特征在于，所述增压阀（12）和灌装管（13）、感应器（14）的数量均为六到八个，且六到八个增压阀（12）等距离分布在灌装罐（5）的顶端外壁。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂灌装机，其特征在于，所述油位传感器（6）垂直固定在灌装罐（5）底端内壁的中间位置，且油位传感器（6）的高度与灌装罐（5）的高度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种润滑脂灌装机，其特征在于，所述PLC控制器（3）的型号为TC5610，且油位传感器（6）的型号为CYW11，油位传感器（6）的输出端通过信号线与PLC控制器（3）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑脂灌装机，其特征在于，所述PLC控制器（3）通过信号线与感应器（14）相连接，且电磁阀（7）和增压阀（12）、伺服电机（17）、油泵（9）均连接有开关，开关与PLC控制器（3）连接。