CZ297653B6 - Zpusob spalování nebo zplynování v cirkulující fluidní vrstve - Google Patents

Zpusob spalování nebo zplynování v cirkulující fluidní vrstve Download PDF

Info

Publication number
CZ297653B6
CZ297653B6 CZ20003568A CZ20003568A CZ297653B6 CZ 297653 B6 CZ297653 B6 CZ 297653B6 CZ 20003568 A CZ20003568 A CZ 20003568A CZ 20003568 A CZ20003568 A CZ 20003568A CZ 297653 B6 CZ297653 B6 CZ 297653B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
solids
chamber
fluidized bed
dechlorination
separator
Prior art date
Application number
CZ20003568A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20003568A3 (cs
Inventor
Staab@Werner-Friedrich
Pauly@Wolfgang
Henriksen@Niels
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of CZ20003568A3 publication Critical patent/CZ20003568A3/cs
Publication of CZ297653B6 publication Critical patent/CZ297653B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/48—Preventing corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/103—Cooling recirculating particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/50—Fluidised bed furnace
    • F23G2203/501—Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

Zpusob spocívá v tom, že materiál obsahující spalitelné složky se spaluje nebo zplynuje v cirkulující fluidní vrstve, která zahrnuje vírivou komoru (2), separátor (4) pevných látek spojený s horní cástí vírivé komory (2), zpetné vedení (6) ze separátoru (4) pevných látek k vírivé komore (2) a chladicí zarízení (15) k neprímému chlazení pevných látek privádených ze separátoru (4) pevných látek. Chladicí zarízení (15) obsahuje nekolik fluidních loží (21, 22, 23), kterými postupne putují pevné látky, pricemž první fluidní lože (20), do kterého sehorké pevné látky, privádené ze separátoru (4) pevných látek, zavádejí nejdríve, se nachází v dechloracní komore (16). Do dechloracní komory (16) se zavádí také fluidizacní plyn a alespon jedno z dechloracních aditiv a) plynný SO.sub.2.n. nebo materiál obsahující síru, který v oxidacní atmosfére S.OMIKRON..sub.2.n. uvolnuje, b) kremicitany a kremicitany hlinité, c) aktivované kremicitany nebo d) jiná aditiva vázající alkálie a uvolnující HCl, v alespon stechiometrickém množství pro premenu alkalických a kovových chloridu obsažených v privádených pevných látkách.

Description

Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu spalování nebo zplyňování materiálu obsahujícího hořlavé složky v cirkulující fluidní vrstvě, která zahrnuje vířivou komoru pro spalování nebo zplyňování, separátor pevných látek spojený s horní částí vířivé komory, zpětné vedení pevných látek ze separátoru pevných látek k vířivé komoře a chladicí zařízení k nepřímému chlazení pevných látek přiváděných ze separátoru pevných látek, přičemž chladicí zařízení obsahuje několik fluidních loží, kterými postupně putují pevné látky.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto druhu je znám ze zveřejněné mezinárodní přihlášky vynálezu WO 97/46829. Přitom je chladicímu zařízení předřazeno nechlazené fluidní lože, jehož odplyny jsou vedeny přímo do spalování. Prostřednictvím tohoto opatření se má snížit koncentrace chloridů v pevných látkách určených ke chlazení. Chloridy jsou odpovědné za agresivní korozní napadení chladicích zařízení. Známé profukování fluidního lože se především v nepříznivých případech nehodí pro dostatečné snížení koncentrace chloridů v pevných látkách určených ke chlazení, aby byla zajištěna požadovaná ochrana proti korozi. Zvláště korozivní účinek mají např. úsady chloridu draselného KC1 na chladicích trubkách.
Podstata vynálezu
Vynález je založen na úkolu, zpracovat horké, ze separátoru pevných látek přicházející pevné látky tak, aby úplně nebo téměř úplně vymizela jejich korozivita. Toho je podle vynálezu dosaženo u výše uvedeného způsobu tím, že první fluidní lože, do kterého se horké pevné látky přiváděné ze separátoru pevných látek zavádějí nejdříve, se nachází v dechlorační komoře, přičemž do dechlorační komory se zavádí, při teplotě pevné látky v rozmezí 700 až 1100 °C, fluidizační plyn a alespoň jedno z dechloračních aditiv
a) plynný oxid siřičitý SO2 nebo materiál obsahující síru, který v oxidační atmosféře SO2 uvolňuje,
b) křemičitany, křemičitany hlinité,
c) aktivovaný křemičitan nebo
d) jiná aditiva vázající alkálie a uvolňující HC1, v alespoň stechiometrickém množství pro přeměnu alkalických a kovových chloridů obsažených v přiváděných pevných látkách.
Jako pevná aditiva se osvědčily různé křemičitany hlinité, např. kaolinit. Rovněž jsou vhodné aktivované křemičitany (např. na trhu dostupný ICA 5000), přičemž aktivace je dosaženo vařením v louhu sodném. Cenově příznivě mohou být použity také odpadní látky, např. kaly z čističek prosté chloridů nebo kontaminované zeminy, ve kterých jsou tato aditiva obsažena.
Reaktivnost křemičitanů, křemičitanů hlinitých nebo aktivovaných křemičitanů spočívá v podstatě na hydroxylových skupinách na křemíku. Tato aditiva vážou alkálie a kovy z horkých pevných látek, takže se chlor uvolňuje jako chlorovodík HC1, který je méně korozivní než např. alkalické nebo kovové chloridy. Tato pevná aditiva jsou obvykle ve fluidním loži v práškové formě, přičemž střední velikost zrna d50 leží přibližně v rozmezí 50 až 500 pm. Předřazené přidávání pevných aditiv do přívodního potrubí je rovněž možné.
-1 CZ 297653 B6
Plynný SO2 je především vhodný pro reakci s alkalickým chloridem nebo kovovým chloridem ve formě par, přičemž v přítomnosti molekulárního kyslíku vytváří sírany a HC1. Uvolňovaný HC1 je vyháněn zdechlorační komory fluidizačním plynem. Sírany nejsou nebo jsou jen málo korozivní a mohou být s popelem odtahovaným ze zařízení např. skládkovány.
SO2 se může do plynového prostoru přidávat v molámí koncentraci 0,25 až 6-násobku koncentrace uvolňovaného HC1. SO2 se může zavádět také prostřednictvím materiálů obsahujících síru, které při vysokých teplotách v dechlorační komoře SO2 odevzdávají nebo v oxidační atmosféře SO2 uvolňují.
Fluidní lože v dechlorační komoře může pracovat s nepřímým chlazením nebo bez nepřímého chlazení; zpravidla se toto fluidní lože zachovává bez nepřímého chlazení. Ostatní fluidní lože v chladicím zařízení obsahují tepelné výměníky, protékané kapalným, plynným nebo v parní fázi se nacházejícím chladicím médiem. Pomocí odstranění nebo alespoň zmenšení korozivity horkých pevných látek se může teplota v nejteplejším fluidním loži udržovat vysoká, což je ku prospěchu např. přehřátí páry.
Materiál určený ke spalování nebo ke zplyňování může být různého druhu, může jít např. o uhlí, hnědé uhlí, biomasu (např. dřevo nebo slámu), pevné a/nebo kapalné odpadní látky nebo kaly z čističky, přičemž může být také smícháno více těchto materiálů.
Přehled obrázků na výkresech
Různá provedení způsobu jsou objasněna za pomoci výkresu, kde obr. 1 představuje technologické schéma způsobu.
Příklady provedení vynálezu
Materiál ke spalování nebo ke zplyňování se přivádí vedením 1 do vířivé komory 2, která patří k cirkulující fluidní vrstvě. S horní oblastí vířivé komory 2 je prostřednictvím kanálu 3 spojen separátor 4 pevných látek, v jehož případě se jedná např. o cyklon. Částečně odprášený plyn se odtahuje prostřednictvím vedení 5 a vede se k neznázoměnému, o sobě známému chlazení a čištění. Část pevných látek vypadávajících v separátoru 4 se vede prostřednictvím zpětného vedení 6 přes sifon 7 zpět do vířivé komory 2. Průtok sifonem 7 je řízen vířivým proudem plynu, který se zavádí vedením 7a.
Ve spodní oblasti vířivé komory 2 se nachází rošt 8, ze kterého vzhůru do komory 2 proudí fluidizační plyn obsahující kyslík. Fluidizační plyn přichází z vedení 9 a vstupuje nejprve do rozdělovači komory 10, předtím než projde roštem 8. Popel se z komory 2 odstraňuje prostřednictvím odtahu U.
V případě materiálu určeného ke spalování nebo ke zplyňování se může jednat o různé částicové pevné látky se spalitelnými složkami, také mohou být přidávány kapalné nebo těstovité složky. Teploty ve vířivé komoře 2 leží zpravidla v rozmezí 700 až 1100 °C, s výhodou 800 až 1050 °C. Prostřednictvím fluidizačního plynu se neustále vede část pevných látek kanálem 3 k separátoru 4. Množství pevných látek, které se prostřednictvím zpětného vedení 6 vrací do vířivé komory 2, činí zpravidla hodinově alespoň 5-násobek množství pevné látky, které se průměrně nachází ve vířivé komoře 2.
Část horkých pevných látek, vypadávajících v separátoru 4, které vykazují teploty v rozmezí 700 až 1100 °C, většinou 800 až 1050 °C, se vede prostřednictvím vedení 14 do chladicího zařízení J_5. V daném případě má chladicí zařízení 15 dechlorační komoru 16 a tři chladicí komory 16a,
-2CZ 297653 B6
16b a 16c. Chladicí komory 16a, 16b, 16c obsahují tepelné výměníky 17 a 18 k nepřímému chlazení pevných látek, které se zde nacházejí ve formě fluidních loží 21, 22 a 23. Mezi loži 21, 22 a 23 se nacházejí přepadové stěny 21a, 22a a 23a komor 16a. 16b, 16c. Fluidizační plyn se přivádí prostřednictvím vedení 21b, 21b a 23b. V případě fluidizačního plynu se může jednat např. o vzduch.
Dechlorační komora 16 má přívod 20a fluidizačního plynu (např. vzduchu), z něhož plyn proudí skrze rošt 20b fluidního lože 20 a pak se dostává nejprve do plynového prostoru 25 nacházejícího se nad fluidním ložem 20. Plynový prostor 25 se nachází také nad ostatními fluidními loži 21, 22 a 23. Odvádění plynu se provádí sběrným vedením 26, které ústí do vířivé komory 2 a přitom odvádí také odplyn zchlazených fluidních loží 21, 22 a 23. Alternativně může dechlorační komora 16 mít vlastní odvod 26a plynu, který je znázorněn čárkovaně.
Pro snížení korozivnosti horkých pevných látek přiváděných vedením 14 je dechlorační komora 16 opatřena přívodem 27 pro pevná aditiva a přívodem 28 pro plynná aditiva. Plynná aditiva mohou být zcela nebo zčásti přiváděna také vedením 28a. Pevná aditiva jsou křemičitany, křemičitany hlinité a/nebo aktivované křemičitany nebo směsi, které obsahují alespoň jedno z těchto aditiv. Jako plynné aditivum se používá plynný SO2 nebo jiné materiály obsahující síru, které v oxidační atmosféře SO2 uvolňují. Důležité je, že se obsah alkalických a kovových chloridů, které se zavádějí s horkými pevnými látkami vedením 14, pomocí aditiv výrazně sníží. S výhodou vykazují pevné látky, které přes přepadovou stěnu 21a opouštějí dechlorační komoru 16 a přecházejí do vířivého lože 21, nejvýše 20 % obsahu alkalických a kovových chloridů přítomného v pevných látkách ve vedení M.
Ochlazené pevné látky, které v chladicím zařízení 15 částečně odevzdaly své teplo, přičemž jako chladicí médium se používá např. napájecí voda pro kotel nebo vodní pára, se vedou prostřednictvím vedení 30 zpět do vířivé komory 2. Část ochlazených pevných látek se může také odtahovat z procesu, což není na výkrese znázorněno.
V zařízení odpovídajícím obr. 1, které však vedle dechlorační komory 16 vykazuje jen dvě chladicí komory 16a a 16b, se ve vířivé komoře 2 spaluje za hodinu směs 121 000 kg zrnitého uhlí a 41 000 kg slámy při teplotě 850 °C. Prostřednictvím vedení 14 se dostává 16 200 kg/h popela s obsahem chloru 0,002 % hmotn. do dechlorační komory 16, která má plochu základny 1,5x0,8 m a výšku 1,6 m. Výška fluidního lože 20 je 1 m. Do komory 16 se přivádí jako pevné aditivum 23 kg/h aktivovaného křemičitanu ICA 2000 (výrobce ICA Chemie, A-3384 GrossSieming) a jako plynné aditivum SO2, prostřednictvím vedení 27 resp. 28, přičemž se v plynovém prostoru 25 nastavuje koncentrace 30 ppm SO2. Z chladicí komoiy 16b se odtahuje popel ochlazený na 720 °C prostřednictvím vedení 30 a vede se zpět do vířivé komory 2. Zpracováním v dechlorační komoře 16 se obsah chloru v pevných látkách snižuje na 10 % výchozího obsahu.

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob spalování nebo zplyňování materiálu obsahujícího hořlavé složky v cirkulující fluidní vrstvě, která zahrnuje vířivou komoru pro spalování nebo zplyňování, separátor pevných látek spojený s horní částí vířivé komory, zpětné vedení pevných látek ze separátoru pevných látek k vířivé komoře a chladicí zařízení k nepřímému chlazení pevných látek přiváděných ze separátoru pevných látek, přičemž chladicí zařízení obsahuje několik fluidních loží, kterými postupně putují pevné látky, vyznačující se tím, že první fluidní lože, do kterého se horké pevné látky přiváděné ze separátoru pevných látek zavádějí nejdříve, se nachází v dechlorační komoře, přičemž do dechlorační komoiy se zavádí, při teplotě pevné látky v rozmezí 700 až 1100 °C, fluidizační plyn a alespoň jedno z dechloračních aditiv
    -3CZ 297653 B6
    a) plynný SO2 nebo materiál obsahující síru, který v oxidační atmosféře SO2 uvolňuje,
    b) křemičitany, a křemičitany hlinité,
    c) aktivovaný křemičitan nebo
    d) jiná aditiva vázající alkálie a uvolňující HC1, v alespoň stechiometrickém množství pro přeměnu alkalických a kovových chloridů obsažených v přiváděných pevných látkách.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že fluidní lože v dechlorační komoře je bez nepřímého chlazení.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že do fluidního lože dechlorační komory se zavádí křemičitan, křemičitan hlinitý a/nebo aktivovaný křemičitan, a že plynný SO2 nebo jiný materiál obsahující síru, který v oxidační atmosféře SO2 uvolňuje, se vede do plynového prostoru nad fluidním ložem v dechlorační komoře.
  4. 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že materiál ke spalování nebo ke zplyňování obsahuje pevné a/nebo kapalné odpadní látky.
CZ20003568A 1999-01-29 2000-01-19 Zpusob spalování nebo zplynování v cirkulující fluidní vrstve CZ297653B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19903510A DE19903510C2 (de) 1999-01-29 1999-01-29 Verfahren zum Verbrennen oder Vergasen in der zirkulierenden Wirbelschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20003568A3 CZ20003568A3 (cs) 2002-02-13
CZ297653B6 true CZ297653B6 (cs) 2007-02-21

Family

ID=7895763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20003568A CZ297653B6 (cs) 1999-01-29 2000-01-19 Zpusob spalování nebo zplynování v cirkulující fluidní vrstve

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6649135B1 (cs)
EP (1) EP1068475B1 (cs)
JP (1) JP4443769B2 (cs)
AT (1) ATE227825T1 (cs)
AU (1) AU763820B2 (cs)
CZ (1) CZ297653B6 (cs)
DE (2) DE19903510C2 (cs)
DK (1) DK1068475T3 (cs)
ES (1) ES2185559T3 (cs)
HU (1) HU222149B1 (cs)
PL (1) PL191977B1 (cs)
PT (1) PT1068475E (cs)
TW (1) TW414844B (cs)
WO (1) WO2000045091A1 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE520927C2 (sv) 2001-01-26 2003-09-16 Vattenfall Ab Förfarande vid drift av en värmeproducerande anläggning för förbränning av klorinnehållande bränslen
TW571049B (en) * 2001-11-12 2004-01-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Circulating fluidized bed boiler
DE102005005796A1 (de) * 2005-02-09 2006-08-17 Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik (Atz-Evus) Verfahren und Vorrichtung zur thermochemischen Umsetzung eines Brennstoffs
DE102007056580B3 (de) * 2007-11-23 2009-04-02 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Flugstrom-Sulfatierung von Rauchgasinhaltsstoffen
DE102007062390B3 (de) * 2007-12-22 2009-04-02 Michael Kaden Wirbelschichtfeuerung
KR101586423B1 (ko) * 2013-12-27 2016-01-18 포스코에너지 주식회사 이중 유동층 간접 가스화기
FI20225235A1 (en) * 2022-03-16 2023-09-17 Valmet Technologies Oy Fluidized bed boiler and method for operating a circulating fluidized bed boiler

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4684375A (en) * 1984-04-20 1987-08-04 Framatome & Cie. Method for gasifying a material using a circulating fluidized bed
US4709662A (en) * 1987-01-20 1987-12-01 Riley Stoker Corporation Fluidized bed heat generator and method of operation
FR2701223A1 (fr) * 1993-02-09 1994-08-12 Cnim Procédé de traitement des résidus issus de l'épuration des fumées émises lors de l'incinération des déchets ménagers et/ou industriels, installation pour l'exécution de ce procédé, et produits obtenus par ce procédé et cette installation.
CZ282120B6 (cs) * 1991-02-01 1997-05-14 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Způsob spalování zrnitého uhlí v cirkulující fluidní vrstvě
WO1997046829A1 (en) * 1996-06-05 1997-12-11 Foster Wheeler Energia Oy Method of and apparatus for decreasing attack of detrimental components of solid particle suspensions on heat transfer surfaces

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3640908A1 (de) * 1986-11-29 1988-06-01 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum verbrennen salzreicher kohle
DE3712801A1 (de) * 1987-04-15 1988-11-03 Babcock Werke Ag Verfahren zum verfeuern von insb. salzhaltiger braunkohle
US5220112A (en) * 1991-09-10 1993-06-15 Air Products And Chemicals, Inc. Fixation of heavy metals in municipal solid waste incinerator ash
US5245120A (en) * 1991-12-27 1993-09-14 Physical Sciences, Inc. Process for treating metal-contaminated materials
DE19802274C2 (de) * 1998-01-22 1999-09-30 Rudolf Kruppa Beeinflussung der chemischen Vorgänge bei der thermischen Behandlung bzw. Verbrennung von Hausmüll oder hausmüllähnlichem Gewerbemüll in Müllverbrennungsanlagen (MVA) mittels Schwefel oder schwefelhaltiger Zusätze mit dem Ziel verminderter Chlor-/Chloridkorrision

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4684375A (en) * 1984-04-20 1987-08-04 Framatome & Cie. Method for gasifying a material using a circulating fluidized bed
US4709662A (en) * 1987-01-20 1987-12-01 Riley Stoker Corporation Fluidized bed heat generator and method of operation
CZ282120B6 (cs) * 1991-02-01 1997-05-14 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Způsob spalování zrnitého uhlí v cirkulující fluidní vrstvě
FR2701223A1 (fr) * 1993-02-09 1994-08-12 Cnim Procédé de traitement des résidus issus de l'épuration des fumées émises lors de l'incinération des déchets ménagers et/ou industriels, installation pour l'exécution de ce procédé, et produits obtenus par ce procédé et cette installation.
WO1997046829A1 (en) * 1996-06-05 1997-12-11 Foster Wheeler Energia Oy Method of and apparatus for decreasing attack of detrimental components of solid particle suspensions on heat transfer surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
DE19903510A1 (de) 2000-08-03
TW414844B (en) 2000-12-11
HUP0102841A3 (en) 2002-03-28
ATE227825T1 (de) 2002-11-15
WO2000045091A1 (de) 2000-08-03
DK1068475T3 (da) 2003-03-10
ES2185559T3 (es) 2003-05-01
HU222149B1 (hu) 2003-04-28
DE19903510C2 (de) 2002-03-07
PT1068475E (pt) 2003-03-31
AU2109400A (en) 2000-08-18
CZ20003568A3 (cs) 2002-02-13
US6649135B1 (en) 2003-11-18
EP1068475B1 (de) 2002-11-13
JP2002539402A (ja) 2002-11-19
PL343119A1 (en) 2001-07-30
DE50000746D1 (de) 2002-12-19
PL191977B1 (pl) 2006-07-31
EP1068475A1 (de) 2001-01-17
HUP0102841A2 (hu) 2001-12-28
AU763820B2 (en) 2003-07-31
JP4443769B2 (ja) 2010-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Schnell et al. Thermal treatment of sewage sludge in Germany: A review
US4753181A (en) Incineration process
JP4648794B2 (ja) ガス化ガスの精製方法及び装置
PL78104B1 (cs)
NO171473B (no) Fremgangsmaate ved destruering av miljoefarlig avfall
JPH0456202B2 (cs)
JP2007045852A (ja) ガス化ガスの精製方法及び装置、並びにガス化ガスの利用方法
WO2015049659A1 (en) Waste sludge incinerator using pyrolysis and gasification, and relative process
JP2008132409A (ja) 汚泥のガス化溶融方法および汚泥のガス化溶融装置
CZ297653B6 (cs) Zpusob spalování nebo zplynování v cirkulující fluidní vrstve
JP2007528479A (ja) 可燃性原料供給装置、可燃性原料ガス化装置及び可燃性原料ガス化方法
JPH11173520A (ja) 流動床式熱分解方法と装置
RU2357151C1 (ru) Установка для термического обезвреживания ядохимикатов
JP2020515804A (ja) 熱交換器を含む焼却炉の前記熱交換器の腐食を低減する方法
JP3732640B2 (ja) 廃棄物の熱分解溶融燃焼装置
JPH11118124A (ja) 流動床式ガス化溶融装置と方法
JP4056233B2 (ja) 二段旋回流動層式焼却炉によって発生した燃焼ガス中のダイオキシン類の合成を抑制する燃焼方法。
WO2021125289A1 (ja) ガス化炉の操業方法及びガス化炉
CA1252339A (en) Sewage sludge incineration process
JP2003080203A (ja) 無機質の焼却灰及び燃焼飛灰に含有するダイオキシン類並びに重金属類の処理方法。
JP4265975B2 (ja) 熱回収方法、可燃物の処理方法、熱回収システム及び可燃物の処理装置
JP2002115829A (ja) 廃棄物の処理方法及びガス化及び熔融装置
JP3270454B1 (ja) 廃棄物の処理方法及びガス化及び熔融装置
Ludwig et al. Results of Long-Term Trials First Large Scale Fluidized Bed Furnaces for Sewage Sludge Worldwide Boosted by Oxygen
WO2005068909A1 (ja) 熱回収方法、可燃物の処理方法、熱回収装置及び可燃物の処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20190119