PL191977B1 - Sposób spalania lub zgazowania w obiegowym złożu fluidalnym - Google Patents
Sposób spalania lub zgazowania w obiegowym złożu fluidalnymInfo
- Publication number
- PL191977B1 PL191977B1 PL343119A PL34311900A PL191977B1 PL 191977 B1 PL191977 B1 PL 191977B1 PL 343119 A PL343119 A PL 343119A PL 34311900 A PL34311900 A PL 34311900A PL 191977 B1 PL191977 B1 PL 191977B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- fluidized bed
- solid
- combustion
- separator
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000382 dechlorinating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/48—Preventing corrosion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2206/00—Fluidised bed combustion
- F23C2206/10—Circulating fluidised bed
- F23C2206/103—Cooling recirculating particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/50—Fluidised bed furnace
- F23G2203/501—Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
1. Sposób spalania lub zgazowania w obiegowym zlozu fluidalnym, zwlaszcza materialu zawierajacego palne sub- stancje, realizowany w urzadzeniu, które obejmuje komore fluidalna do spalania lub zgazowania, oddzielacz czastek stalych polaczony z górnym obszarem kory fluidalnej, przewód powrotny czastek stalych oddzielonych w oddzie- laczu zawracajacy czastki do komory spalania i urzadzenie chlodzace sluzace do bezposredniego schladzania czastek stalych, które pochodza z oddzielacza, przy czym urzadze- nie chlodzace zawiera wiele zlóz fluidalnych przez które kolejno przechodza czastki stale, znamienny tym, ze pierwsze zloze fluidalne do którego najpierw kieruje sie goracy material staly pochodzacy z oddzielacza znajduje sie w komorze, w której nastepuje odchlorowywanie, przy czym do komory tej przy temperaturze materialu stalego w zakresie od 973 do 1373 K wprowadza sie gaz fluidyzu- jacy i co najmniej jeden dodatek odchlorowywujacy, to znaczy gazowy dwutlenek siarki, lub substancje zawieraja- ca siarke, która w utleniajacej atmosferze uwalnia dwutle- nek siarki, poza tym krzemiany, glinokrzemiany oraz akty- wowany krzemian, w ilosci co najmniej stechiometrycznej w celu przeprowadzenia reakcji wymiany chlorków alkalicz- nych i chlorków metali zawartych w doprowadzanym mate- riale stalym. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób spalania lub zgazowania w obiegowym złożu fluidalnym, zwłaszcza materiału zawierającego substancje palne.
Sposób tego typu znany jest z WO 97/46829. W rozwiązaniu tym urządzenie chłodzące włączone jest przed niechłodzonym złożem fluidalnym, którego gazy odlotowe wprowadza się bezpośrednio do komory spalania. Dzięki zastosowaniu tych środków obniża się koncentracja chlorków w materiale stałym przeznaczonym do chłodzenia. Chlorki te są odpowiedzialne za korozję urządzeń chłodzących. Znany sposób przedmuchiwania złoża fluidalnego nie nadaje się do zastosowania w niekorzystnych przypadkach, przede wszystkim do tego, aby uzyskać wystarczające obniżenie koncentracji chlorków w materiale stałym przeznaczonym do chłodzenia, i zapewnić odpowiednią ochronę przed korozją. Szczególnie silne korozyjne działanie na rury chłodzące mają narosty KCl.
Przedmiotem wynalazku jest sposób spalania lub zgazowania materiału zawierającego palne substancje w obiegowym złożu fluidalnym. Układ obiegu złoża obejmuje komorę fluidalną do spalania lub zgazowania, oddzielacz cząstek stałych, połączony z górnym obszarem kory fluidalnej, przewód powrotny cząstek stałych oddzielonych w oddzielaczu, zawracający cząstki do komory spalania i urządzenie chłodzące służące do bezpośredniego schładzania cząstek stałych, które pochodzą z oddzielacza. Urządzenie chłodzące zawiera wiele komór złóż fluidalnych, przez które kolejno przechodzą cząstki stałe. Istota wynalazku polega na tym, że pierwsze złoże fluidalne, do którego najpierw kieruje się gorący materiał stały pochodzący z oddzielacza znajduje się w komorze, w której następuje odchlorowywanie. Do tej komory, przy temperaturze materiału stałego w zakresie od 973 do 1373 K wprowadza się gaz fluidyzujący i co najmniej jeden dodatek odchlorowywujący, to znaczy gazowy dwutlenek siarki, lub substancję zawierającą siarkę, która w utleniającej atmosferze uwalnia dwutlenek siarki. Dodaje się również krzemiany, glinokrzemiany oraz aktywowany krzemian, w ilości co najmniej stechiometrycznej, w celu przeprowadzenia reakcji wymiany chlorków alkalicznych i chlorków metali zawartych w doprowadzanym materiale stałym.
Korzystnie, w komorze, w której następuje odchlorowywanie stosuje się pośrednie chłodzenie złoża fluidalnego.
W rozwiązaniu według wynalazku, materiał przeznaczony do spalania lub zgazowania zawiera stałe i/lub płynne odpady.
Dzięki rozwiązaniu według wynalazku, gorący materiał stały pochodzący z oddzielacza poddaje się obróbce, w wyniku której całkowicie, lub prawie całkowicie można wyeliminować korozyjne działanie materiału stałego.
Powinowactwo chemiczne krzemianów, glinokrzemianów lub aktywowanych krzemianów polega zasadniczo na oddziaływaniu grup hydroksylowych na krzem. Dodatki te wiążą wodorotlenki i metale znajdujące się w gorącym materiale stałym, tak, że chlor uwalniany jest w postaci HCl, który to kwas jest mniej korozyjny niż chlorki alkaliczne i chlorki metali. Zwykle stałe dodatki występują w złożu fluidalnym w postaci proszku, przy czym średnia wielkość ziarna d50 leży w zakresie od 50 do 500 μm. Możliwe jest ewentualne wcześniejsze dodanie stałych dodatków do przewodu zawracającego gorący materiał stały.
Gazowy SO2 jest przede wszystkim stosowany po to, by reagował z chlorkami alkalicznymi i chlorkami metali, a przy tym tworzył w obecności molekularnego tlenu siarczany i HCl. Uwolniony HCl jest wydalany wraz z gazem fluidyzacyjnym z komory, w której następuje odchlorowywanie. Siarczany prawie lub całkowicie nie oddziałują korozyjnie i mogą być składowane wraz z popiołami powstającymi w procesie spalania.
W przestrzeni gazowej SO2 może spowodować ustalenie się od 0,25 do około 6-krotnej koncentracji molowej uwolnionego HCl. Dwutlenek siarki może być również wprowadzony dzięki zastosowaniu substancji zawierających siarkę, które przy wysokich temperaturach w komorze, w której następuje odchlorowywanie, wydzielają SO2 lub w utleniającej atmosferze uwalniają dwutlenek siarki.
Złoże fluidalne znajdujące się w komorze, w której następuje odchlorowywanie może być schładzane, lub może być obrabiane bez bezpośredniego chłodzenia. Zwykle złoże to pracuje bez bezpośredniego chłodzenia. Pozostałe komory w których obrabiane są złoża fluidalne, znajdujące się w urządzeniu chłodzącym zawierają wymienniki ciepła, przez które przepływają czynniki chłodzące w postaci gazów lub par. Dzięki wyeliminowaniu lub co najmniej zmniejszeniu korozyjnego oddziaływania gorącego materiału stałego, można utrzymać wysoką temperaturę gorącego złoża, co na przykład prowadzi do polepszenia warunków przegrzewu pary.
PL 191 977B1
Materiał przeznaczony do spalania lub zgazowania może być dowolnego rodzaju, może być to więc na przykład węgiel kamienny, węgiel brunatny, biomasa (na przykład drewno lub słoma), stałe i/lub płynne odpady, lub szlam osadowy, przy czym można tworzyć mieszaniny tych materiałów.
Przykłady wykonania sposobu zastaną objaśnione za pomocą rysunku przedstawiającego schemat realizacji sposobu.
Materiał przeznaczony do spalania lub zgazowania doprowadza się do komory fluidalnej 2 poprzez przewód 1, która to komora stanowi element układu umożliwiającego wytworzenie fluidalnego złoża obiegowego. Z górnym obszarem komory fluidalnej 2 połączony jest poprzez kanał 3 oddzielacz cząstek stałych 4, przy czym może to być na przykład urządzenie cyklonowe. Częściowo odpylony gaz wprowadza się do przewodu 5 i w powszechnie znany sposób poddaje się chłodzeniu i oczyszczaniu, co nie zostało przedstawione na rysunku. Część materiału stałego wydzieloną w oddzielaczu 4 poprzez przewód powrotny 6 i urządzenie syfonowe 7 doprowadza się ponownie do komory fluidalnej 2. Przepływ przez urządzenie syfonowe jest sterowany strumieniem gazu fluidyzacyjnego, który doprowadzany jest przewodem 7a.
W dolnym obszarze komory fluidalnej 2 znajduje się ruszt 8, przez który przepływa w kierunku do góry gaz fluidyzacyjny zawierający tlen. Gaz fluidyzacyjny doprowadzany jest przez przewód 9 i wprowadzany najpierw do komory gazowej 10, zanim przejdzie przez ruszt 8. Popiół odprowadza się z komory 2 poprzez przelew 11.
Jako materiały przeznaczone do spalania lub zgazowania mogą być stosowane różnorodne materiały ziarniste zawierające substancje palne, przy czym można dodawać paliwa płynne lub pastowate. Temperatura panująca w komorze fluidalnej 2 zwykle należy do przedziału od 973 do 1373 K a korzystnie od 1073 do 1327 K. Gaz fluidyzacyjny unosi stale część materiału stałego poprzez kanał 3 do oddzielacza 4. Ilość tego materiału, przenoszona przewodem powrotnym 6 do komory fluidalnej 2 w ciągu godziny jest co najmniej 5 razy większa niż ilość materiału stałego, która przeciętnie znajduje się w komorze fluidalnej 2.
Część gorącego materiału stałego, trafiająca do oddzielacza 4, która ma temperaturę w obszarze od 973 do 1373 K, a co najwyżej 1093 do 1323 K, jest doprowadzana poprzez przewód 14 urządzenia chłodzącego 15. W tym przypadku urządzenie chłodzące 15 posiada komorę 16, w której następuje odchlorowywanie, i trzy komory chłodzące 16a, 16b, i 16c. Komory chłodzące wyposażone są w wymienniki ciepła 17 i 18 służące do bezpośredniego chłodzenia materiału stałego, który tworzy tu złoża fluidalne 21, 22, 23. Między tymi złożami znajdują się ruchome ściany 21a, 22a, 23a, a gaz fluidyzacyjny doprowadzany jest przez przewody 21b, 22b i 23b. Jako gaz fluidyzacyjny może być wykorzystywane przykładowo powietrze.
Komora 16, w której następuje odchlorowywanie posiada przewód doprowadzający 20a dla gazu fluidyzacyjnego (na przykład powietrza), poprzez który gaz doprowadzany jest do rusztu 20b i wprowadzany do złoża fluidalnego 20, przy czym gaz ten przepływa przez to złoże i gromadzony jest w przestrzeni gazowej 25 znajdującej się ponad złożem fluidalnym 20. Przestrzenie gazowe znajdują się również ponad złożami fluidalnymi 21, 22 i 23. Wypływ gazu następuje poprzez przewód zbiorczy 26, który uchodzi do komory fluidalnej 2 a przy tym również gaz odlotowy przepływa przez chłodzone złoża fluidalne 21, 22 i 23. Alternatywnie komora 16, w której następuje odchlorowywanie może zawierać pojedynczy przewód odpływu gazu 26a, który został zaznaczony na rysunku linią przerywaną.
Aby wyeliminować korozyjne działanie gorącego materiału stałego, albo ograniczyć je do minimum, komora 16, w której następuje odchlorowywanie wyposażona jest w przewód doprowadzający 27, służący do doprowadzania dodatków stałych i przewód doprowadzający 28, służący do doprowadzania dodatków gazowych. Dodatki gazowe mogą być częściowo lub całkowicie doprowadzane poprzez przewód 28a. Jako dodatki stałe stosuje się krzemiany, glinokrzemiany i/lub aktywowane krzemiany lub mieszaniny, które zawierają co najmniej jeden taki dodatek. Jako dodatki gazowe stosuje się gazowy SO2 lub inne materiały zawierające siarkę, które w utleniającej atmosferze uwalniają SO2. Ważne jest to, że ilość chlorków alkalicznych i chlorków metali, które wraz z gorącym materiałem stałym doprowadzane są przez przewód 14 w dalszym ciągu jest ograniczana poprzez omówione wyżej dodatki. Korzystnie materiał stały, który przedostaje się przez ścianę 21a komory, w której następuje odchlorowywanie 16 i przechodzi do złoża fluidalnego 21, zawiera jeszcze 20% zawartości chlorków alkalicznych i chlorków metali, które zawarte są w materiale stałym znajdującym się w przewodzie 14.
Ochłodzony materiał stały, który utracił częściowo swoje ciepło w urządzeniu chłodzącym 15, przy czym jako środek chłodzący przykładowo stosowana jest woda zasilająca kotła lub para wodna,
PL 191 977B1 jest prowadzony przewodem 30z powrotem do komory fluidalnej 2. Część ochłodzonego materiału może być również usunięta z procesu, co nie zostało przedstawione na rysunku.
Przykład
W instalacji przedstawionej na rysunku, która obok komory, w której następuje odchlorowywanie posiada tylko dwie komory chłodzące 16ai 16b spala się w komorze fluidalnej 2, w ciągu godziny mieszaninę 121000 kg ziarnistego węgla i 41000 kg słomy przy temperaturze 1123 K. Poprzez przewód 14 doprowadza się 16200 kg/h popiołu o zawartości chloru około 0,002% wagowo, do komory, w której następuje odchlorowywanie, która ma powierzchnię podstawy o wymiarach 1,5 x 0,8 m i wysokość około 1,6 m. Wysokość złoża fluidalnego 20 wynosi 1 m. Do komory 16 jako dodatek stały doprowadza się aktywowany krzemian ICA 2000, z prędkością 23 kg/h (producent: ICA Chemie A-3384 Gross - Sierning), a jako dodatek gazowy doprowadza się przewodem 27, względnie 28 gazowy SO2, przy czym w przestrzeni gazowej 25 powstaje koncentracja około 30 ppm SO2. Z komory chłodzącej 16b odprowadza się popiół ochłodzony do temperatury 993 K poprzez przewód 30i doprowadza się z powrotem do komory fluidalnej 2. Poprzez obróbkę w komorze 16, w której następuje odchlorowywanie, zawartość chloru w materiale stałym została zredukowana o 10% w stosunku do zawartości początkowej.
Claims (3)
1. Sposób spalania lub zgazowania w obiegowym złożu fluidalnym, zwłaszcza materiału zawierającego palne substancje, realizowany w urządzeniu, które obejmuje komorę fluidalną do spalania lub zgazowania, oddzielacz cząstek stałych połączony z górnym obszarem kory fluidalnej, przewód powrotny cząstek stałych oddzielonych w oddzielaczu zawracający cząstki do komory spalania i urządzenie chłodzące służące do bezpośredniego schładzania cząstek stałych, które pochodzą z oddzielacza, przy czym urządzenie chłodzące zawiera wiele złóż fluidalnych przez które kolejno przechodzą cząstki stałe, znamienny tym, że pierwsze złoże fluidalne do którego najpierw kieruje się gorący materiał stały pochodzący z oddzielacza znajduje się w komorze, w której następuje odchlorowywanie, przy czym do komory tej przy temperaturze materiału stałego w zakresie od 973 do 1373 K wprowadza się gaz fluidyzujący i co najmniej jeden dodatek odchlorowywujący, to znaczy gazowy dwutlenek siarki, lub substancję zawierającą siarkę, która w utleniającej atmosferze uwalnia dwutlenek siarki, poza tym krzemiany, glinokrzemiany oraz aktywowany krzemian, w ilości co najmniej stechiometrycznej w celu przeprowadzenia reakcji wymiany chlorków alkalicznych i chlorków metali zawartych w doprowadzanym materiale stałym.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w komorze, w której następuje odchlorowywanie stosuje się pośrednie chłodzenie złoża fluidalnego.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że materiał przeznaczony do spalania lub zgazowania zawiera stałe i /lub płynne odpady.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19903510A DE19903510C2 (de) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Verfahren zum Verbrennen oder Vergasen in der zirkulierenden Wirbelschicht |
| PCT/EP2000/000378 WO2000045091A1 (de) | 1999-01-29 | 2000-01-19 | Verfahren zum verbrennen oder vergasen in der zirkulierenden wirbelschicht |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL343119A1 PL343119A1 (en) | 2001-07-30 |
| PL191977B1 true PL191977B1 (pl) | 2006-07-31 |
Family
ID=7895763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL343119A PL191977B1 (pl) | 1999-01-29 | 2000-01-19 | Sposób spalania lub zgazowania w obiegowym złożu fluidalnym |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6649135B1 (pl) |
| EP (1) | EP1068475B1 (pl) |
| JP (1) | JP4443769B2 (pl) |
| AT (1) | ATE227825T1 (pl) |
| AU (1) | AU763820B2 (pl) |
| CZ (1) | CZ297653B6 (pl) |
| DE (2) | DE19903510C2 (pl) |
| DK (1) | DK1068475T3 (pl) |
| ES (1) | ES2185559T3 (pl) |
| HU (1) | HU222149B1 (pl) |
| PL (1) | PL191977B1 (pl) |
| PT (1) | PT1068475E (pl) |
| TW (1) | TW414844B (pl) |
| WO (1) | WO2000045091A1 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE520927C2 (sv) | 2001-01-26 | 2003-09-16 | Vattenfall Ab | Förfarande vid drift av en värmeproducerande anläggning för förbränning av klorinnehållande bränslen |
| TW571049B (en) | 2001-11-12 | 2004-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Circulating fluidized bed boiler |
| DE102005005796A1 (de) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik (Atz-Evus) | Verfahren und Vorrichtung zur thermochemischen Umsetzung eines Brennstoffs |
| DE102007056580B3 (de) * | 2007-11-23 | 2009-04-02 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Flugstrom-Sulfatierung von Rauchgasinhaltsstoffen |
| DE102007062390B3 (de) * | 2007-12-22 | 2009-04-02 | Michael Kaden | Wirbelschichtfeuerung |
| KR101586423B1 (ko) * | 2013-12-27 | 2016-01-18 | 포스코에너지 주식회사 | 이중 유동층 간접 가스화기 |
| FI20225235A1 (en) * | 2022-03-16 | 2023-09-17 | Valmet Technologies Oy | Fluidized bed boiler and method for operating a circulating fluidized bed boiler |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2563118B1 (fr) * | 1984-04-20 | 1987-04-30 | Creusot Loire | Procede et installation de traitement de matiere en lit fluidise circulant |
| DE3640908A1 (de) * | 1986-11-29 | 1988-06-01 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum verbrennen salzreicher kohle |
| US4709662A (en) * | 1987-01-20 | 1987-12-01 | Riley Stoker Corporation | Fluidized bed heat generator and method of operation |
| DE3712801A1 (de) * | 1987-04-15 | 1988-11-03 | Babcock Werke Ag | Verfahren zum verfeuern von insb. salzhaltiger braunkohle |
| DE4102959A1 (de) * | 1991-02-01 | 1992-08-13 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum verbrennen von kohle in der zirkulierenden wirbelschicht |
| US5220112A (en) * | 1991-09-10 | 1993-06-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fixation of heavy metals in municipal solid waste incinerator ash |
| US5245120A (en) * | 1991-12-27 | 1993-09-14 | Physical Sciences, Inc. | Process for treating metal-contaminated materials |
| FR2701223B1 (fr) * | 1993-02-09 | 1995-04-28 | Cnim | Procédé de traitement des résidus issus de l'épuration des fumées émises lors de l'incinération des déchets ménagers et/ou industriels, installation pour l'exécution de ce procédé, et produits obtenus par ce procédé et cette installation. |
| FI102316B (fi) * | 1996-06-05 | 1998-11-13 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite kiintoainesuspensioiden haitallisten komponenttien lämmönsiirtopinnoille aiheuttaman korroosion vähentämiseksi |
| DE19802274C2 (de) * | 1998-01-22 | 1999-09-30 | Rudolf Kruppa | Beeinflussung der chemischen Vorgänge bei der thermischen Behandlung bzw. Verbrennung von Hausmüll oder hausmüllähnlichem Gewerbemüll in Müllverbrennungsanlagen (MVA) mittels Schwefel oder schwefelhaltiger Zusätze mit dem Ziel verminderter Chlor-/Chloridkorrision |
-
1999
- 1999-01-29 DE DE19903510A patent/DE19903510C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-03 TW TW088116206A patent/TW414844B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-19 JP JP2000596309A patent/JP4443769B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-19 CZ CZ20003568A patent/CZ297653B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-01-19 AU AU21094/00A patent/AU763820B2/en not_active Ceased
- 2000-01-19 ES ES00901114T patent/ES2185559T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-19 DK DK00901114T patent/DK1068475T3/da active
- 2000-01-19 PL PL343119A patent/PL191977B1/pl unknown
- 2000-01-19 HU HU0102841A patent/HU222149B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-01-19 DE DE50000746T patent/DE50000746D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-19 EP EP00901114A patent/EP1068475B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-19 AT AT00901114T patent/ATE227825T1/de active
- 2000-01-19 PT PT00901114T patent/PT1068475E/pt unknown
- 2000-01-19 US US09/647,630 patent/US6649135B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-19 WO PCT/EP2000/000378 patent/WO2000045091A1/de active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20003568A3 (cs) | 2002-02-13 |
| TW414844B (en) | 2000-12-11 |
| JP2002539402A (ja) | 2002-11-19 |
| PT1068475E (pt) | 2003-03-31 |
| US6649135B1 (en) | 2003-11-18 |
| DE19903510A1 (de) | 2000-08-03 |
| HUP0102841A3 (en) | 2002-03-28 |
| HU222149B1 (hu) | 2003-04-28 |
| DE19903510C2 (de) | 2002-03-07 |
| ES2185559T3 (es) | 2003-05-01 |
| PL343119A1 (en) | 2001-07-30 |
| AU2109400A (en) | 2000-08-18 |
| DE50000746D1 (de) | 2002-12-19 |
| AU763820B2 (en) | 2003-07-31 |
| CZ297653B6 (cs) | 2007-02-21 |
| ATE227825T1 (de) | 2002-11-15 |
| EP1068475B1 (de) | 2002-11-13 |
| HUP0102841A2 (hu) | 2001-12-28 |
| JP4443769B2 (ja) | 2010-03-31 |
| WO2000045091A1 (de) | 2000-08-03 |
| EP1068475A1 (de) | 2001-01-17 |
| DK1068475T3 (da) | 2003-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Schnell et al. | Thermal treatment of sewage sludge in Germany: A review | |
| JPH0456202B2 (pl) | ||
| WO2010097976A1 (ja) | 循環型流動層炉、循環型流動層炉を備えた処理システム、及び循環型流動層炉の運転方法 | |
| Liu et al. | Co-firing of coal and biomass under pressurized oxy-fuel combustion mode in a 10 kWth fluidized bed: Nitrogen and sulfur pollutants | |
| EP1399695B1 (en) | Flue gas purification device for an incinerator | |
| Åmand et al. | Decreased PCDD/F formation when co-firing a waste fuel and biomass in a CFB boiler by addition of sulphates or municipal sewage sludge | |
| CZ314897A3 (cs) | Způsob tepelného zpracování odpadních látek a zařízení k jeho provádění | |
| JPH11148625A (ja) | 廃棄物燃焼熱回収装置および方法 | |
| PL191977B1 (pl) | Sposób spalania lub zgazowania w obiegowym złożu fluidalnym | |
| CZ259396A3 (en) | Method of cooling and purification of flue gases and apparatus for making the same | |
| Poskrobko | Identification and stabilization of combusting animal waste with active participation of bone material—Emission of SO2 and HCl | |
| PL94961B1 (pl) | ||
| JPH11173520A (ja) | 流動床式熱分解方法と装置 | |
| Tugov et al. | All-Russia Thermal Engineering Institute experience in using difficult to burn fuels in the power industry | |
| Kassman et al. | Gas phase alkali chlorides and deposits during co-combustion of coal and biomass | |
| ITMI20072290A1 (it) | Processo di combustione | |
| CN110520208A (zh) | 减少包括热交换器的焚烧炉的所述热交换器的腐蚀的方法 | |
| Kim et al. | Enhancing oxygen savings and carbon dioxide purity in biomass oxy-circulating fluidized bed combustion with an oxygen carrier | |
| FI130534B (en) | PROCEDURE AND SYSTEM FOR REMOVING HARMFUL COMPOUNDS FROM A POWER PLANT | |
| WO1999025792A1 (en) | Gasification of coal | |
| JP4056233B2 (ja) | 二段旋回流動層式焼却炉によって発生した燃焼ガス中のダイオキシン類の合成を抑制する燃焼方法。 | |
| PL174698B1 (pl) | Sposób allotermicznego zgazowania paliw stałych oraz instalacja do stosowania tego sposobu | |
| TWI391610B (zh) | 循環型流體化床爐、具備循環型流體化床爐的處理系統、及循環型流體化床爐的運轉方法 | |
| Kosowska-Golachowska et al. | An investigation on oxy-fuel combustion of sewage sludge in a 12-kW bench-scale CFB combustor | |
| Göğebakan | Co-firing biomass with coal in bubbling fluidized bed combustors |