CZ314897A3

CZ314897A3 - Způsob tepelného zpracování odpadních látek a zařízení k jeho provádění

Info

Publication number: CZ314897A3
Application number: CZ973148A
Authority: CZ
Inventors: Rüdiger Dr. Schmidt
Original assignee: Mannesmann Ag
Priority date: 1995-04-05
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1998-02-18
Also published as: EP0819233A1; CA2217482A1; PL322890A1; US6018090A; ATE174682T1; DE59601010D1; EP0819233B1; DE19512785A1; WO1996031735A1; PL180560B1; AU5108396A; JPH11503221A

Description

-1Zoůsob tepelného zpracování odpadních látek a zařízení k jeho provádění

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu a zařízení k tepelnému zpracování odpadních látek.

P£s a va dní _stav_ techniky.

Při jednom způsobu, který je znám z praxe se nepřetržitě spalují odpadní látky na roštu , přičemž se spolu se vznikajícím kouřovým plynem kromě značného množství prachu uvolňuje v plynné formě celá řada látek, obsažených v odpadních látkách jako aerosoly ,popřípadě prachy, a po využití tepla kotlem na odpadní teplo, se musí z kouřového plynu oddělovat popřípadě vymývat za vynaložení velkého nákladu.Při tom se to po průchodu spalinovým kotlem provádí čistícími kroky jako t odprášením, dvoustupňovým praním s odpařením prací vody především u plynných škodlivých plynů, adsorpčním stupněm pro odstranění dioxinu, zařízením pro odstranění dusíkatých látek s výměníkem tepla.

Dodržení zákonem předepsaných mezních hodnot způsobuje tak vysoké technologické náklady a tím vcelku velmi nákladné zpracování odpadu.

Z EP-B-0 111 081 je dále znám způsob tepelného zpracování odpadních látek, při kterém se a/ odpadní látky podrobí v první tepelné zóně zpracování pyrolýze,

9

b/ při tom vznikající pyrol^zní plyn se až do určitého stupně zbavuje v cyklonovém odlučovači prachu, c/ pyrolyzní plyn, zbavený prachu, se spaluje ve druhé zóně tepelného zpracování, d/kou^ový plyn, vznikající ve druhé zóně tepelného zpracování, se ochlazuje za získání energie a e/ nakonec se čistí za přídavku zásaditého materiálu ve filtru od škodlivin.

Koutový plyn, odváděný po tomto způsobu te pelnáho zpracování , nakonec ven komínein , neodpovídá již s ohledem na obsah Ν0_χ , plynných škodlivých plynů a těžkých kovů , jako například rtuti, zákonným požadavkům, které se mají ještě kromě toho od příštího roku zpřísnit.

Proto se již doporučovalo , a.by se na konci řetězce způsobu umístilo zařízení pro odstraňování dusíkatých látek pro snížení obsahu NO v kouřovém plynu.

Katalytické odstraňování dusíkatých látek se zpravidle p*i tepelném zpracocání odpadních látek provádí v optimálním teplotním rozmezí asi 300 °C . Na konci řetězce způsobu je ale teplota kouřového plynu obvykle asi 70 až 130 °C. To znamená, Že dnes používaná zařízení pro odstra-

··	···♦ ·	• ·	e ·	• ·· ·
	•	•	• ·	• *	• ·	•
4	•	•	•	(* ·	• ·	•
•	*	• ·	•	1 · ·	·· ·	*
•	*	• ·	•	• ·	•	A
• ·		·*	·· ·	• ·	··	•

-3ňování dusíkatých látek jsou vybavena dodatečně výměníkem tepla pop*íadě zařízením pro ohřev zemního plynu , aby se nejdříve kouřové plyny pro odstranění dusíkatých látek ohřály na po třebnou teplotu , aby se nakonec před odvedením do komína opět ochladily.

Umístění zařízení pro odstraňování dusíkatých látek v jedné části řetězce způsobu , která již nevyžaduje ohřev kouřových plynů,není u dnes známého způsobu tepelného zpracování odpadních látek možné, nebol při pochodu spalování stopových prvků , kfceré jsou obsaženy v odpadních látkách, jako například arsen, selen a podobně,se tyto látky uvolňují, a po nejkratší době by se zařízení pro odstranění dusíkatých látek stalo nefunkčním.

Kromě toho tvoří se p*i konvenčním tepelném zpracování odpadních látek ve velkém objemu dioxid siřičitý,který s přebytečným vzdušným kyslíkem reaguje zčásti na trioxid sírový.Tato sloučenina se opět rozkládá amoniakem popřípadě amoniakální vodou nebo močovinou, které se nezbytně přidávají pro reakci ,při které se od stramují dusíkaté látky, na odpovídající sole, především hydrogensíran amonný. Tyto sole silně lepí a vedou proto k nežádoucím usazeninám v oblasti katalyzátoru popřípadě v následujících výměnících tepla, potrubí, spalinových kotlech a jiných agregátech.

Proto se nemůže SCR-zařízení pro odstrano« · ·e· · • · « • · · ··· t

..· J vání dusíkatých látek použít u konvenčních zařízení p*ímo po spalinovém kotli- před agregáty pro čištění koutových plynů. Může se proto umístit pouze na konci řetězce způsobu, když se obsah dioxidu siřitého popřípadě trioxidu sírového přiměřěně snížil čištěním koutových plynů.

Dalším, ovšem v technice odpadních látek podstatně méně používaný způsob odstraňování dusíkatých látek je tak zvaný SNCR způsob, který se provádí bez katalyzátoru p*i teplotách mezi 850 až 1000 °C.

Při použití SNCR způsobu v konvenčních zařízení pro tepelné zpracování se musí dusíketé látky odstraňovat ve spalinovém kotli, neboí pro tuto reakci odstraňování dusíkatých látek účinné teplotní okénko je v rozmezi mezi 850 až 1000 °C. Doba prodlevy kouřového plynu v ''teplotním okénku ,důležitá pro účinnost reakce od straňování dusíkatých látek, je ale v oblasti kotle velmi malá, takže se nezbytný stupeň od stranění dusíkatých látek musí dosáhnout přídavky amoniaku, přesahujícím stechiometrické množství. To opět vede k tomu, že produkty vycházející z čištění odpadních plynů mají na všech cestách odstraňování nepříjemný amoniakální zápach a musí se dodatečně nákladně zpracovávat.

Také s ohledem na náklady výhodný SNCR způsob se z tohoto a již uvedených důvodů tvorby síranu amonného , stejně tak jako z důvodu nežádoucích

-5♦· ···· • ·· f ·♦ • · ·· · ·9

9999

99 999999

9 9 9 99

9 9 9 99 · 9 9 99 9(·

9 · 9« •99 99 999 usazenin ve spalinovém kotli na základě reakce přidaného amoniaku s produkty obsaženými v prachu ,nemchl prosadit.

Vynález si proto klade za základní úlohu vytvořit způsob jakož i zařízení pro tepelné zpracování odpadních látek, přičemž by se technolo gický náklad na čištění kouřového plynu měl snížit oproti výše uvedeným mezním hodnotám známého stavu techniky.

f°ůstata_vynálezu_

Podle vynálezu je tato úloha vyřešena znaky nároků 1,2,30,23,26.

Další vytvoření vynálezu jsou předmětem podnároků.

První způsob tepelného zpracování odpadních látek spočívá v tom, že se a/ odpadní látky podrobí v první zóně tepelného zpracování pyrolýze, b/ p*i tom vznikající pyrolyzní plynse zbaví minimálně z 90 ® prachu, s výhodou minimálně z 95 %, c/ pyrolyzní plyn, zbavený prachu , se spaluje ve druhé zóně tepelného zpracování, d/ kouřový plyn, vznikající ve druhé zóně tepelného zpracování, se ocnladí, e/ potom se ochlazený kouřový plyn zbaví katalyticky dusíkatých látek a f/ nakonec se čistí přísadou vhodně reagujících látek ve filtru od škodlivin.

9 «··· · <t · * · · « · · ♦ · · ·· · · · · «

-6Podle vynálezu se koutový plyn, vznikající ve druhé zóně tepelného zpracování,může ochladit až na teolotu optimální pro způsob odstraňování dusíkatých látek. Tím se mohou vypustit oba výměníky tepla pro ohřev a ochlazení,uspořádané ve známých zařízeních.

Katalytické odstraňování dusíkatých látek pří mo po ochlazení kouřových plynů, vznikajících ve druhé zóně tepelného zpracování, se ale umožní tím, že se pyrolyzní plyny zbaví v první zóně tepelného zpracování minimálně z 90 %, s výhodou minimálně z 95 %> prachu.

Při druhém způsobu podle vynálezu pro tepelné zpracování odoadních látek se postupuje tak, že se a/ odpadní látky v první zóně tepelného zpracování podrobí pyrolýze, b/ při tom vznikající pyrolyzní plyn se zbakí minimálně z 90 %, s výhodou ž minimálně 95 % prachu, c/ pyrolyzní plyn ,zbavený prachu se spálí ve druhé zóně tepelného zpracování , č*' potom se kouřový plyn, vznikající ve druhé zóně tepelného zpracování, zbaví bez katalyzátoru dusíkatých látek e/ kouřový plyn, zbavený dusíkatých látek $e ochladí a nakonec se čistí přísadou odpadvídajícíh reaktivních přísad ve filtru od škodlivin.

-7Podle třetího způsobu podle vynálezu se postupuje tak, že se a/ odpadní látky podrobí v první zóně tepelného zpracování Dyrolýze, b/ nyrolyzní plyn, který p*i tom vzniká, se minimálně z 90 %, s výhodou 95 % ,zbaví prachu, c/ pyrolyzní plyn, zbavený prachu, se spaluje ve druhé zóně tepelného zpracování, d/ koutový plyn se ochladí a e/ nakonec se čistí přídavkem odpovídajících reaktivních přísad ve filtru od škodlivin.

Třetí způsob podle vynálezu se využívá zejména tehdy,když v principu není pro dodržení předepsaných mezních hodnot odstraňovat dusíkaté látky nebo se předem zabrání vzniku NO vestavbou hořáku chudého na Ν0_χ do spalovací komory.

U všech t*í způsobů zpracování podle vynálezu se obvzláště výhodně osvědčilo, když se se již k odpadním látkám pro vetoázání kyselých, plynných škodlivin, uvolňujících se při pyrolýze v první zóně tepelného zpracování, p*idají zásadité materiály, jako například hydroxid vápenatý,uhličitan vápenatý a/nebo oxid vápenatý. Tím se sníží zejména koncentrace dioxidu siřičitého a trioxidu sírového v koutovém plynu. Přísada zásaditých materiálů jSůsobí tedy jako ochrana dílů zařízení,které dochází do styku s pyrolyzním plynem,proti korozi. Především se silně sníží tvorba lepících amonných solí, takže se zabrání tvorbě rušících

připečenín.

Teprve při koncentraci dioxidu siřičitého v kouřovém plynu asi pod 200 je nežádoucí oxidace dioxidu siřitého na trioxid siřičitý zanedbatelná.

Při pokusech,které byly provedeny na základě vynálezu, se jako obvzláště výhodné ukázalo být použití směsi z aktivního uhlí popřípadě aktivního koksu a hýdrogenuhličitanu pro reaktivní přísady. Přehled obrázků 02_v.ýkrese

Další vytvoření a výhody vynálezu jsou blíže vysvětleny na základě popisu několika příkladů provedení s výkresu .

Na výkrese znázorňují obr. 1 schematické znázornění prvního zařízení pro tepelné zpracování odpadních látek, obr. 2 druhý příklad provedení zařízení podle vynálezu, obr. 3 třetí příklad provedení zařízení podle vynálezu a obr. 4 čtvrtý příklad provedení zařízení podle vynálezu.

P^íklad^ provedení_vynálezu

Příklady zařízení podle vynálezu, znážorněné na obr. 1 až 3, pro tepelné zpracování odpadních látek,obsahují v podstatě první zónu tepelného zpra cování,tvořenou rotační pecí,zařízeními 2_X2* pro

-♦· ···· ♦ 4

4 4444

4 4 *4.4 odstranění prachu, druhou zónu tepelného zpra cování, tvořenou spalovací komorou 3,chladící zónu, sestávající ze spalinového kotle 4, zařízení pro odstraňování dusíkatých látek , stejně tak jako filtr 6 pro čištění plynu.

První příklad provedení zařízení podle vy nálezu je blíže vysvětlen pomocí obr. 1.

Zařízení 2 pro odstraňování prachu obsahuje chladící a věžovou pračku 16 , kteeou ořou dí ve směru zdola nahoru pyrolyzní plyn / šipka 7 / a do které se v různých rovinách

8d vstřikuje tryskou olej. Dolní oblast chladící a věžové pračky 16 je spojena s tankem 9 , který je spojen čerpadlem 10 s odstředivkou 11 s chladičem 12 kondenzátu a druhý výstup od středivky 11 je spojen čerpadlem 13 s plnícím koncem rotační pece 1 .

Zařízení podle obr. 1 obsahuje dále vynášecí těleso 14 , na které je připojeno nouzové dvoufázové zařízení 15, dále obsahuje turbogenerátor 25 , připojený ke spalinovému kotli 4 , zpětné dmychadlo dmychadlo 17 pro kouřový plyn, nasávací dmychadlo 18 a komín 19 .

Zařízení podle obr. 1 se v souladu se způsobem podle vynálezu provozuje následovně:

Odpadní látky, které se mají tepelně zpracovávat, se přivádí k plnícímu konci rotační pece 1 / šipka 20 /.Optimálně se to může dít společně s přívodem jemně zrnitého,zásaditého materiálu, jako hydroxidu vápenatého,uhličitanu « · · * φ* ···<

♦ · •φ ♦

Φ- 9 Φ· • 9 ♦·

Φ »<· « Φ·· · • · · * ♦ *<9 ♦ · » · ♦ ·

Φ Φ Φ Φ ΦΦ ·♦ • Φ ·Φ · ·♦· ΦΦ «♦«

-10vápenatého a/nebo oxidu vápanatého / šinka 21 /, které slouží nro vevázání plynných ,kyselých škodlivin ,vznikajících při nízkotepelném orocesu karbonizace.

V rotační peci 1 vytápěné nepřímo kouřovými plyny ze spalčvací komory 3 se p*i tenlotě 450 °C až 550 °C odpadní látky M.plyní. Jestliže se k odpadním látkám přidávají zásadité materiály , tak se již současně velká část uvolněných plynných škodlivin , jako například halogenvodíků,a sloučenin síry veváže v rotační peci 1 .

Inertní, téměř úplně odplyněný zbytek po nízkotepelné karbonizaci se vynáší výpadovým tělesem 14 rotační pece 1 přes zařízení pro odstraňování strusky za mokra / šipka 22 / a po oddělení kovů se deponuje. Zbytek po nízkotepelné karbonizaci ,který obsahuje ještě asi 5 až 30 % uhlíku,se může přivádět například i do vhodného tepelného zařízení pro jeho zpracování, jako například do elektrárny,zplyňovacího zařízení nebo podobně. Tyto možnosti zpracování zbytku po nízkotepelné karbonizaci jsou zejména výhodné na základě jeho dobrých schooností dopravy a skladování.

Pyrolyzní plyn / Šipka /7 /, který má teplotu asi 470 °C až 500 °C, vstupuje do dolní oblasti chladící a věžové pračky 16 a tím tedy do ní a proudí chladící a odlučovací zonou 2 prachu ve směru zdola nahoru v protioroudu k oleji,který se vstřikuje tryskou v různých rovinách Sa^eb^c^d jako chladivo a prostředek pro odlučování prachu.

4« ♦·♦♦ < ♦· • ♦ ♦ » 4 ♦· • 9 ·9 • *99

V zóně 2 pro chlazení a odstraňování prachu se pyrolyzní plyn ochladí na teplotu maximálně 250 °C, s výhodou na teplotu mezi 80 až 180 °C . Pyrolyzní ulyn opouští chladící a věžovou pračku 16 například s teplotou 120 °C.

Současně se pyrolyzní plyn zbaví v zóně pro chlazení a odlučování prachu minimálně z 90 ® , s výhodou z více než 95 % Drachu.

Olej ,který se vstřikuje tryskou do zóny pro chlazení a oclčěování prachu ,tvoří vzhledem k tomu, Že se vstřikuje tryskou ,jemné kapičky. Současně se v zóně pro chlazení a odlučování prachu kondenzací Dar oleje, obsažených v pyrolyzním plynu , současně kaoičky oleje. Na těchto olejových kapičkách, vyrobených zčásti vstřikováním, zčásti kondenzací , se adsorbují prachové, anorganické materiály obsažené v pyrolyzním plynu.

Vzhledem k tomu,ž.e pyrolyzní plyn opoučtí zónu 2 pro chlazení a odlučování prachu s teplotou nad teplotou tání, je zajištěno, že v tone pro chlazení a odlučování prachu ,stejně tak jako ve vedení vedoucím od této zóny 2 ke spalovací komoře 3 ještě nekondenzuje žádná voda.

Horký olej, zatížený prachem, se odtahuje za regulac hladiny z dolní oblasti zóny 2 pro chlazení a odlučování prachua přivádí se přes tank 9 a čerpadlo 10 k odstředivce 11. Odstřelováním se horký olej, zatížený prachem rozdělí na první fázi, obsahující velké množství prachu, a druhou fázi co možná zbavenou prachu. První fáze, která obsahuje ·♦·»

Η ♦ ♦ 4 ' ·4 • 4 * 4 <· ♦ 4 ♦ · 4 4*

4 4 *»

4 4 >♦ · *<

-12velké množství prachu se přivádí čerpadlem 13 do oblasti nízkotepelné katbonizace, to znamená, k rotační peci / šipka 23 /. Druhá fáze, zbavená co nejvíce prachu,oleje se dostává od odstředivky 11 k chladiči 12 kondenzátu a tam se opět ochladí asi na 80 °C, dříve než se znovu přivede rovinám zóny pro chlazení a odlučování prachu .

V zóně 2 pro chlazení a odlučování prachu by se mohla dodatečně umístit tak zvaná Venturiho pračka nebo podobně vytvořené zařízení, aby se ještě dále zlepšilo odlučování prachu.

Pyrolyzní plyn ochlazený a co možná nejvíce v chladící a věžové pračce 16 zbavený prachu, se spaluje ve spalovací komoře 3 popřípadě pomocí hořáku chudého na NO za přívodu spalovacího vzduchu. Z kouřového plynu, který p*i tom vznikne , se první část / čipka 24 / přivádí do rotační pece 1 pro nepřímý ohřev. Tento dílčí proud kouřového plynu se po ohřevu rotační pece 1 pomocí zpětného dmychadla 17 koutového plynu opět spojí s druhým dílčím proudem kouřového plynu /šipka 26 /, odpadajícího ze spalovací komory 3, před vstupem do spalinového kotle 4 a smíchá se. Pára, vyrobená ve spalinovém kotli 4 se přes turbogenerátor 16 rozdělí na proudy. Po průchodu spalinovým kotlem 4 se kouřový plyn / šipka 27 / dostává do zařízení 5 ke katalytickému odstranění dusíkatých látek. Kouřový plyn se při tom ochladil ve spalinovém kotli 4 na nyní optimální teplotu 250 až 300 °C, která je optimální pro katalytické od-

* ·		9	• 9	9 9 9 « 9 9
9	9	9	99 ·	9	9 9 9
9	4	9	9 9 9	9 9 9
♦	♦	9 9-	9 9	• <	99 9 9
9	•	c 4	9 9	9	9 9
9 9		99	999	99	99 9

-13stranění dusíkatých látek. Dalekosáhlým od straněním prachu z více než 90 %, s výhodou z více než 95 %,v zařízení 2 pro odlučování prachu, je bez problému možné umístit kataly zátor pro odstraňování dusíkatých látek přímo po spalinovém kotli 4. Kouřový plyn má před odstraňováním dusíkatých látek obsah prachu maximálně 500 mg prachu /m^, s výhodou maximálně 200 mg prachu /m\ Ohřev kouřového plynu před přívodem není proto nutný,

Po zařízení 5 pro katalytické odstranění dusíkatých látek se kouřový plyn dostává za přídavku odpovídajících reaktivních přísad /šipka 28 / do filtru 6 , který je s výhodou bytvořen jako tkaninový filtr. Tento filtr 6 se s výhodou provozuje při teplotách plynu 170 až 220 °C, takže se kouřový plyn možná dále ochladí mezi za*'zením 5 pro katalytické odstraňování dusíkatých látek a filtrem 6 například přídavkem vody / šipka 29 / nebo nepřímo předehřátím napájecí vody pro kotel nebo vzduchem. Vzhledem k tomu , Že největší Část prachu již byla oddělena v chladící a věžové pračce 16 , může se filtr 6 vytvořit tak, aby se umožnilo optimální vevázání všech plynných škodlivin a zbytkových prachů. Přísadou aktivního koksu popřípadě aktivního uhlí je dále umožněno jednoché odstranění zbylého dioxinu, stejně tak jako redukca obsahu rtuti. Dále by bylo možné dotací, například sírou, dosáhnout další bezproblémové odstranění rtuti.

	• 9	9 ««	9 · 9 9 · 9
♦		•	• 9 · 9	9 9 9
9	•	*	9 9 9	9 9*
	*	* <·	9 9 9 9	• 99 9
• ·	• 9	9 9' 9	9 9
• ♦	* *	• 99 ··	• · ♦

V dále blíže neznázorněné variantě zařízení pro odstraňování prachu jsou dvě zóny pro chlazení a odstraňování prachu , které jsou tvořeny dvěma chladícími avěžovými pračkami, kterými proudí po sobě p.y roly zní plyn, přičemž. horký, prachem zatížený olej, odpadající v obou těchto stupních, se s výhodou zpracovává společně oddělením prachu a zpětným vedením.

P*i rozjezdu provozu, p*i kolísání orosaze ní, stejně tak jako pro náhradu fáze, obsahující prach, odtažené z recyklovaného oleje, se přivádí vhodně dávkované množství vysokovroucího oleje , s výhodou Dieselová oleje nebo topného oleje do okruhu oleje.

Na obr. 2 je znázorněna varianta zařízení z obr. 1. Stejné stavební díly mají při tom stejné vztahové značky a nejsou již proto zvlášť vysvětlovány .

Podstatný rozdíl spočívá v zařízehí 2* pro odstranění prachu , které je zde vytvořeno jako zařízení nro odstranění prachu s horkým olejem s keramickými filtračními svíčkami. Prach p*i tom vznikající v suché formě se dá dále zpracovávat jednoduchým způsobem.

Dále se může také vstřikováním / Šipka 31 / dalších zásaditých materiálů tryskou před zařízením pro odstraňování prachu 2* dosáhnout bez dalšího velkého nákladu další podstatné snížení kyselých škodlivých plynů, vzhledem k tomu, že tyto mate riály tvoří na filtračním materiálu plášť a pyrolyzní plyn musí se svými obsahovými látkami proni♦ « φ φ φ · φ «· φ · · φ · # • φ « φ · φ· φ φ φφ ♦ φ φ φ φ * φ φφ φ φ φ φ. φ ♦ φ φ ···φ φ φ φ φ φ · · ··

Φ φ Μ Φ *· ♦♦ Φ Φ Φ

-15kat tímto pláštěm.

Jako obvžláště výhodné se při tom ukázalo být, když se pyrolyzní plyn p*ed odstraňováním prachu ohřeje na vyšší teplotu, napři klad oh^átím o 10 až 50 °C. Tím se může spo lehlivě zabránit kondenzaci dehtů a olejů pyrolyzních plynů.

Jako reaktivní přísady,přiváděné u 28 , přichází v úvahu zejména zásadité materiály, jako například 'dihydrogenuhličitan sodný stejně tak jako další draselné a sodné sloučeniny. Tím se přispěje k odloučení škodlivin jako reakčních produktů, jako například chloridu sodného a síranu sodného, ve filtru.

Jako dotující materiál pro odloučení rtutí je dále možná přísada elementární síry,sirníku sodného nebo podobně. Jako adsorpční ma teriál je dále mimořádně účinná přísada aktivního koksu nebo aktivního uhlí.

Na obr. 3 je konečně znázorněno zařízení podle třetího příkladu provedení, které se od obou zařízení podle obr. 1 a 2 b podstatě liší zařízením 5* pro odstraňování dusíkatých látek. U tohoto příkladu provedení se provádí odstraňování dusíkatých látek bez katalyzátoru nepřímo po spalovací komoře při teplotách asi 800 až 1.000 °C. Zařízení 5*pro odstraňování dusíkatých látek bez použití katalyzátoru je ve znázorně ném příkladu provedení vytvořeno zařízením pro přísadu amoniaku popřípadě amoniakální vody nebo

444·

4-16*· e···

4« 4 444 · 4 44

4 4444

4 44

444 »444 •

i močoviny / šipka 5*/ . Přídavek se při tom ze jména s výhodou provádí do prvního dílčího proudu / Šipka 24 /,který se přivádí do rotační pece 1 k nepřímému ohřevu . Tím se zaručuje co nejdelší doba prodlevy přidané látky , zejména amoniaku, spolu s koutovým plynem v teplotním okénku 850 až 1.000 °C. Tímto způsobem se může mini malizovat část amoniaku, který má zreagovat ,přídavkem téměř stechiometrického množství amoniaku. Tím již nedochází k odlučování zbylého amoniaku, nebo k němu dochází jen v zanedbatelné míře. Tím se může vypustit velice nákladné dodatečné zpracování produktů čištění kouřového plynu pro od stranění t chto velmi intenzivně páchnoucích chemikálií.

Vzhledem k vysokému stupni odprášení v za řízení 2* pro odlučování prachu se neohrozí další části zařízení, zejména spalinový kotel 4, přídavkem amoniaku. Zejména výhodný je při tomto příkladu provedení i přídavek zásaditých materiálů , jako například hydroxidu vápenatého, uhličitanu vápenatého a/nebo oxidu vápenatého, v oblasti první zóny tepelného zpracování, takže se podíly dioxidu siřičitého popřípadě trioxidu sírového z největší části vážou ještě před zařízení 5* pro odstranění dusíkatých látek a tím se zabrání tvorbě silně lepících amonných solí.

Dodatečně váže škodliviny a bezproudový provoz podporuje další dávkování zásaditých materiálů do pyrolyzního plynu před odlučováním prachu, přičemž tyto materiály tvo*í na filtru plášť, kterým musí ♦ < ♦ ·♦·

9 · · 9 • · ♦ · • 9 9 9

-17« · •·

9· ♦ »♦ • ♦.

999

9 • ♦ pyrolyzní plyn s látkami, které jsou v něm obsaženy , proniknout a tím se podporuje další reakce mezi zásadou a kyselými podíly škodlivin a tím jejich odloučení,

Zařízení, znázorněné na obr. 3, se může také samozřejmě provozovat se zařízením 2 dto odlučování prachu , které je znázorněno na obr. 1.

Obr. 4 ukazuje kónečně čtvrtý příklad provedení zařízení podle vynálezu. Podstatný rozdíl od zařízení podle obr. 2 spočívá v tom, že zde není zařízení pro odstraňování dusíkatých látek.

Odlučování prachu se ve znázorněném příkladu prov'dění opět zařízením 2*pro odlučování prachu ,s horkým plynem. Samozřejmě se zde může noužít i zařízení 2 pro odlučování prachu, znázorněné na obr.

2. . .. Odstraňování dusíkatých látek se může vypustit zejména tehdy, když kouřový plyn odcházející komínem 19 obsahuje předepsané mezní hodnoty.

Znásob podle vynálezu popřípadě zařízení podle , obr. 1 až 3 se vyznačují zejména tím, Že se technologický náklad na snížení obsahu NO v koutovém plynu sníží podstatně pod předem udávané mezní hodnoty oproti známému stavu techniky.

Další, mimořádně pozitivní účinek u všech způsobů podle vynálezu lze konečné spatřovat i v tom, že se pomocí rozdělení na pyrolyzní zónu a zónu spalování může vytvoření spalovací komory zvolit tak , aby se zaručilo zničení dioxinů a furanů,obsažených v odpadu. Homogenizací odpadu oři pyrolýze je umožněno-;v protikladu ke konvenčním způsobům, s malým přebytkem

99	9999	• ·♦	9«	9999
•	♦	•	99 9 9	• 9	9
9	•		♦ · 9	9 ·	9
9		♦ *	9 9 9 9	99 9	9
9	*	• 9	9 9 9	9	9
9·		99	9 99 9 9	9 9	♦

vzduchu a tím relativně vysokými teplotami nad 1.200 °C spálit pyrolyzní plyn. V protikladu k tomu je spalovací teplota u konvenčních způsobů asi okolo 850 až 1.000 °C. V důsledku vyšších teplot je stupeň rozkladu všech organických sloučenin a zejména dioxinů a furanů přiměřeně vyšší.

Kromě toho zabraňuje předchozí odloučení prachu bezpečně nové tvorbě dioxinu a furanu na cestě odpadního tepla - takže- v protikladu ke konvenčním způsobům- není nutný vlastní agregát pro snížení obsahu dioxinu a furanu na cestě koutového plynu.

Při pokusech,které tvořily základ vynálezu se zejména výhodně osvědčilo,když se jako reaktivní přísady / šipka 28 / použila směs aktivního uhlí, popřípadě směs aktivního koksu a dihydrogenuhličitanu. Množství a/nebo složení této směsi se řídí závislostí hodnoty čištění kouřového plynu po filtru 6 . Obvykle se při tom provádí kontinuální měření hodnoty čištění kouřového plynu.

U zařízení podle vynálezu je veškerý technologický náklad na čištění kouřového plynu ve srovnání s obvyklými zařízeními značně zredukován.

Vedle snížení obsahu NO se dodrží i všechny Jí ostatní relevantní emisní hodnoty, přičemž se drasticky sníží náklad oproti konvenčnímu ,minimálně pětistupňovému způsobu čištění koutového plynu.

Claims

PATENTOVÍ NÁROKY

1. Způsob tepelného zpracování odpadních látek, při kterém se a/ odpadní látky podrobí v první zóně / rotační peci 1/ tepelného znracování pyrolyze, b/ při tom vznikající pyrolyzní plyn / šipka 7/ se minimálně z 90 % , s výhodou z 95 % zbaví prachu, c/ pyrolyzní plyn zbavený prachu se spaluje ve druhé zóně / spalovací komora 3/ tepelného zpracování, d/ kouřový plyn ,vznikající ve druhé zóně tepelného zpracování se ochladí, e/ potom se ochlazený kouřový plyn zbaví katalyticky dusíkatých látek, f/ nakonec se přísadou odpovídajících reaktivních látek / šipka 28/ čistí ve filtru /6/ od škodlivin.
2. Způsob tepelného zpracování odpadních látek, při kterém se a/ odpadní látky podrobí v první zóna /rotační peci 1/ tepelného zpracování pyrolyze, b/ při tom vznikající pyrolyzní plyn / šipka 7/ se zbaví z minimálně 90 %, s výhodou z 95 % prachu,

-20·· ♦·<· ♦ ·· • · ♦ • · ·♦ • · ··

9999

99 9999

9 99

9 99 • ♦ · · · • · »♦9 c/ oyrolyzní plyn, zbavený prachu, se spálí ve druhé zóně / spalovací komora 3/ tepelného zpracování, d/ potoni se kouřový plyn, vznikající ve druhé zóně tepelného zpracování, zbaví bez použití katalyzátoru dusíkatých látek, e/ kouřový plyn, zbavený dusíkatých látek se ochladí a f/ nakonec se čistí přídavkem reaktivních přísad / šipka 28/ ve filtru /6/ od škodlivin.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se pyrolyzní plyn ochladí v chladící a odlučovací zóně vstřikováním oleje,působícího současně jako chladivo a pro středek pro odlučování prachu, tryskou na te plotu maximálně 250 °C.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se pyroůyzní plyn ochladí olejem na teplotu vyšší než je teplota tání , s výhodou na teplotu mezi 120 až 180 °C.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m ,že se pyrolyzní plyn zbaví olejem minimálně z 95 % prachu.
6. Způsob podle nároku 3, vyznačující setím, že se olej působící jako chladivo a prostředek pro odlučování prachu vede v protiproudu k pyrolyznímu plynu, s výhodou ve směru shora dolů chladící a prach odlučující zonou.
7. Způsob podle nároku 3, vyznaču- ·· ····

-21j í c í se tím, že se olej s nastavenou teplotou vstřikuje tryskou ve více nad sebou ležících rovinách do zóny pro chlazení a odlučování prachu do stoupajícího pyrolyzního plynu.
8. Způsob podle nároku 3 , vyznačující se tím, že se horký, prachem zatížený olej s regulovanou hladinou odtahuje z dolní oblasti zóny pro chlazení a odlučování prachu a odstřelováním se rozdělí na první fázi obsahující velké množství prachu a na druhou fázi, co nejvíce zbavenou prachu, přičemž první fáze se přivádí do zóny nízkotepelné karbonizace a druhá fáze se po opětném ochlazení přivádí do zóny pro chlazení a odlučování prachu.
9. Způsob podle nároku 3 , vyznačující se tím, že zóna /2/ pro chlazení a odlučování prachu obsahuje chladící stupeň a stupeň pro odlučování prachu, jimiž po sobě proudí py roly zní plyn,, přičemž horký olej, zatáčený prachem,,odpadající v obou těchto stupních, se upravuje , s výhodou společně, odlou čením prachu a zpětným vedením.
10. Zoůsob podle nároku 1 nebo 2 , vyznačující se tím,že se k odpadním látkám, pro vevázání kyselých, plynných škodlivin, uvolňujících se v první zóně tepelného zpracování, přidávají zásadité materiály , jako například hydroxid vápenatý, uhličitan vápenatý a/nebo oxid vápenatý.
11. Způsob nodle nároku 8 , vyzná• ·

4« 4444

4 4 4 4444 4 4 4

44 4 4 44 44 4

4 4 44 44 44 4444

4 4 4 4 444 4 4

44 44 444 44 44 4 č u j í c í se tím, že se při rozjíždění orovozu,p*i kolísání prosazení, stejně tak jako pro náhradu fáze obsahující prach, odtažené z okruhu oleje, přivádí vhodně dávkované množství vysokovroucího oleje, s výhodou Dieselová oleje nebo tonného oleje, do okruhu oleje.
12. Způsob podle nároku 1 nebo 2 , vyznačující se tím, že se ochlazením koutového n'ynu získává energie.
13. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se pyrolyzní plyn zbavuje prachu ve filtru s horkým plynem a odloučený prach odpadá v suché formě.
14. Způsob podle nároku 13 , vyznačující se tím, že sek pyrolyznímu plynu před odstraněním prachu přidávají dodatečně jemnozrnné, zásadité materiály.
15. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se pyrolyzní plyn před odstraňováním prachu ohřeje na vyšší teplotu.
16. Způsob podle nároku 1 nebo 2 , vyznačující βθ tím, že se koutový plyn po odstranění dusíkatých látek, ale před čištěním ve filtru ochlazuje na optimální odlučovací teplotu filtru.
17. Způsob podle nároku 1 nebo 2 , vyznačující se tím, že se část kouřového plynu ze druhé zóny tepelného zpracování použije pro ohřev první zóny pro tepelné zpracování.

·· ·«··
18. Způsob podle nároku 2 , vyznačující se t í m , že se odstraňování dusíkatých látek bez katalyzátoru provádí přídavkem amoniaku, amoniakální vody nebo močoviny.
19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že se přídavek amoniaku, amoniakální vody nebo močoviny provádí do části kouřového plynu druhé zóny tepelného zpracování , která se ooužívá pro ohřev první zóny tepelného zpracování.
20. Zoůsob tepelného zpracování odpadních látek, při kterém se a/ odpadní látky podrobí v první zóně /rotační peci 1 / tepelného zpracování pyrolyze, b/ p*i tom vznikající pyrolyzní plyn / šipka 7/ se minimálně z 90 % , s výhodou z nimimálně 95 % zbavuje prachu, c/ pyrolyzní plyn zbavený prachu se spaluje ve druhé zóně / spalovací komoře 3/ tepelného zpracování , d/ kouřový plyn vznikající ve druhé zóně tepelného zpracování se ochlazuje a e/ nakonec se přídavkem vhodných reaktivních přísad /šipka 28/ čistí ve filtru /6/ od škodlivin.
21. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se jako reaktivní přísady / šipka /28/ přidává směs z aktivního uhlí popřípadě aktivního koksu _a dihydrQgenuhličitanu do kouřového plynu.
22. Způsob podle nároku 21, v y z n a č u- j í c í se tím, že se množství a/nebo složení směsi *ídí v závislosti na hodnotě čištění koutového plynu po filtru.
23. Zařízení pro tepelné zpracování odpadních látek s a/ rotační pecí /1/ pro pyrolyzu odpadních látek, b/ zařízením/2,2 '/ pro odlučování prachu,aby se pyrolyzní plyny vznikající v rotační peci /1/ minimálně z 90 % zbavily prachu, c/ spalovací komorou /3/ pro spalování pyrolyzního plynu zbaveného prachu, d/ zařízením pro ochlazování / spalinový kotel 4/ kouřového plynu, vznikajícího ve spalovací ko mo*e /3/, e/ dále zapojený_m; zařízením/5/ pro katalytické odstraňování dusíkatých látek z kouřového plynu, f/ zařízením k přidávání / šipka 28/ odpovídajících reaktivních přísad ke kouřovému plynu zbavenému dusíkatých látek, jakož i g/ filtru /6/ pro čištění kouřových plynů od škodlivin.
24. Zařízení podle nároku 23 , vyznačující se tím, že zařízení pro odlučování prachu je vytvořeno jako zařízení pro odlučování prachu s horkým plynem.

·· 4444 4 44 44 44*4 • ♦ < 44 44 444 • 4 4 444444 • · 4 4 44 444444 •444 4444« ·· ·· *·4 44 444

-2 5-
25. Zařízení podle nároku 23 , vyznačující se tím, že zařízení pro ochlazení kouřového plynu je vytvořeno jako spalinový kotel /4/.
26, Zařízení pro tepelné zpracování odpadních látek s a/ rotační pecí /1/ pro pyrolyzu odpadních látek, b/ zařízením /2,2? pro odlučování prachu, aby se pyrolyzní plyny vznikající v rotační peci /1/ odprášily minimálně z 90 % , c/ spalovací komorou /3/ pro spalování odprášených pyrolyzních plynů, d/ dále zařazeným· zařázenůn/5V pro odstranění dusíkatých látek bez katalyzátoru z kouřo vých plynů, vznikajících ve spalovací komoře /3/, e/ zařízením pro ochlazování / spalinovým kotlem 4/ kouřového plynu zbaveného dusíkatých látek, £/ zařízením pro přídavek / šipka 28/ odpovídajících reaktivních přísad pro odstraňování dusíkatých látek z koutového plynu, jakož i g/ filtrem /6/ pro čištění kouřového plynu od škodlivin.