CZ20003568A3 - Způsob spalování nebo zplyňování v cirkulující fluidní vrstvě - Google Patents
Způsob spalování nebo zplyňování v cirkulující fluidní vrstvě Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20003568A3 CZ20003568A3 CZ20003568A CZ20003568A CZ20003568A3 CZ 20003568 A3 CZ20003568 A3 CZ 20003568A3 CZ 20003568 A CZ20003568 A CZ 20003568A CZ 20003568 A CZ20003568 A CZ 20003568A CZ 20003568 A3 CZ20003568 A3 CZ 20003568A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- solids
- chamber
- fluidized bed
- dechlorination
- separator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/48—Preventing corrosion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2206/00—Fluidised bed combustion
- F23C2206/10—Circulating fluidised bed
- F23C2206/103—Cooling recirculating particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/50—Fluidised bed furnace
- F23G2203/501—Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
Způsob spalování nebo zplyňování v cirkulující fluidní vrstvě
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu spalování nebo zplyňování materiálu obsahujícího hořlavé složky v cirkulující fluidní vrstvě, která zahrnuje vířivou komoru pro spalování nebo zplyňování, separátor pevných látek spojený s horní částí vířivé komory, zpětné vedení pevných látek ze separátoru pevných látek k. vířivé komoře a chladící zařízení k nepřímému chlazení pevných látek přiváděných ze separátoru pevných látek, přičemž chladící zařízení obsahuje několik fluidních loží, kterými postupně putují pevné látky.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto druhu je znám z WO 97/46829 Al. Přitom je chladícímu zařízení předřazeno nechlazené fluidní lože, jehož odplyny jsou vedeny přímo do spalování. Prostřednictvím tohoto opatření se má snížit koncentrace chloridů v pevných látkách určených ke chlazení. Chloridy jsou odpovědné za agresivní korozní napadení chladících zařízení. Známé profukování fluidního lože se především v nepříznivých případech nehodí pro dostatečné snížení koncentrace chloridů v pevných látkách určených ke chlazení, aby byla zajištěna požadovaná ochrana proti korozi. Zvláště korozivní účinek mají např. úsady KC1 na chladících trubkách.
| • · | • • | ' · · • · • · | • • · | • « · • | • | • · • • | • · | |
| • • | 9 9 9 | |||||||
| • | • « | • | • | β | 9 | 9 | ||
| • · | • | • · | • · · | • · · | • · | 9 9 |
Podstata vynálezu
Vynález je založen na úkolu, zpracovat horké, ze separátoru pevných látek přicházející pevné látky tak, aby úplně nebo téměř úplně vymizela jejich korozivita. Toho je podle vynálezu dosaženo u výše uvedeného způsobu tím, že první fluidní lože, do kterého se horké pevné látky přiváděné ze separátoru pevných látek zavádějí nejdříve, se nachází v dechlorační komoře, přičemž do dechlorační komory se zavádí, při teplotě pevné látky v rozmezí 700 až 1100. °C, fluidizační plyn a alespoň jedno z dechloračních aditiv
a) plynný SO2 nebo materiál obsahující síru, který v oxidační atmosféře SO2 uvolňuje,
b) křemičitany, křemičitany hlinité,
c) aktivovaný křemičitan nebo
d) jiná aditiva vázající alkálie a uvolňující HCI, v alespoň stechiometrickém množství pro přeměnu alkalických a kovových chloridů obsažených v přiváděných pevných látkách.
Jako pevná aditiva se osvědčily různé křemičitany hlinité, např. kaolinit. Rovněž jsou vhodné aktivované křemičitany (např. na trhu dostupný ICA 5000), přičemž aktivace je dosaženo vařením v louhu sodném. Cenově příznivě mohou být použity také odpadní látky, např. kaly z čističek prosté chloridů nebo kontaminované zeminy, ve kterých jsou tato aditiva obsažena.
Reaktivnost křemičitanu, křemičitanu hlinitých nebo aktivovaných křemičitanu spočívá v podstatě na hydroxylových skupinách na křemíku. Tato aditiva vážou alkálie a kovy z horkých pevných látek, takže se chlor uvolňuje jako HC1, který je méně korozivní než např. alkalické nebo kovové chloridy. Tato pevná aditiva jsou obvykle ve fluidním loži v práškové formě, přičemž střední velikost .zrna d5o leží přibližně v rozmezí 50 až 500 pm. Předřazené přidávání pevných aditiv do přívodního potrubí je rovněž možné.
Plynný SO2 je především vhodný pro reakci s alkalickým chloridem 'nebo kovovým chloridem ve formě par, přičemž v přítomnosti molekulárního kyslíku vytváří sírany a HC1. Uvolňovaný HC1 je vyháněn z dechlorační komory fluidizačním plynem. Sírany nejsou nebo jsou jen málo korozivní a mohou být s popelem odtahovaným ze zařízení např. skládkovány.
SO2 se může do plynového prostoru přidávat v molární koncentraci 0,25 až 6-násobku koncentrace uvolňovaného HC1. SO2 se může zavádět také prostřednictvím materiálů síru., které při vysokých komoře SO2 odevzdávají nebo obsahuj ících v dechlorační teplotách v oxidační atmosféře SO2 uvolňují.
Fluidní lože v dechlorační komoře může pracovat s nepřímým chlazením nebo bez nepřímého chlazení; zpravidla se toto fluidní lože zachovává bez nepřímého chlazení. Ostatní fluidní lože v chladícím zařízení obsahují tepelné výměníky, protékané kapalným, plynným nebo v parní fázi se nacházejícím chladícím médiem. Pomocí odstranění nebo alespoň zmenšení korozivity horkých pevných látek se může teplota v nejteplejším fluidním loži udržovat vysoká, což je ku prospěchu např. přehřátí páry.
-4Materiál určený ke spalování nebo ke zplyňování může být různého druhu, může jít např. uhlí, hnědé uhlí, biomasu (např. dřevo nebo slámu), pevné a/nebo kapalné odpadní látky nebo kaly z čističky, přičemž může být také smícháno více těchto materiálů.
Přehled obrázků na výkrese
Různá provedení způsobu jsou objasněna za pomoci výkresu. Výkres představuje technologické schéma způsobu.
Materiál ke spalování nebo ke zplyňování se přivádí vedením 1^ do vířivé komory 2_, která patří k cirkulující fluidní vrstvě. . S horní oblastí vířivé komory 2 je prostřednictvím kanálu 3 spojen separátor £ pevných látek, v jehož případě se jedná např. o cyklon. Částečně odprášený plyn se odtahuje prostřednictvím vedení 5 a vede se k neznázorněnému, o sobě známému chlazení a čištění. Část pevných látek vypadávájících v separátoru 4 se vede prostřednictvím zpětného vedení 6 přes sifon Ί_ zpět do vířivé komory ý. Průtok sifonem je řízen vířivým proudem plynu, který se zavádí vedením 7a.
Ve spodní oblasti vířivě komory 2 se nachází rošt (3, ze kterého vzhůru do komory proudí fluidizační plyn obsahující kyslík. Fluidizační plyn přichází z vedení 9 a vstupuje nejprve do rozdělovači komory 10, předtím než projde roštem £L Popel se z komory 2 odstraňuje prostřednictvím odtahu 11.
V případě materiálu určeného ke spalování nebo ke zplyňování se může jednat o různé částicově pevné látky se
- 5 • · · · spalitelnými složkami, také mohou být přidávány kapalné nebo těstovité složky. Teploty .ve vířivé komoře 2 leží zpravidla v rozmezí 700 až 1100 °C, s výhodou 800 až 1050 °C. Prostřednictvím fluidizačního plynu se neustále vede část pevných látek kanálem- . 3 k separátoru 4_. Množství pevných látek, které se prostřednictvím zpětného vedení 6 vrací do vířivé komory 2, činí zpravidla hodinově alespoň 5-násobek množství pevné látky, které se průměrně nachází ve vířivé komoře 2.
Část horkých pevných látek, vypadávajících v separátoru ý, které vykazují teploty v rozmezí 700 až 1100 °C, většinou 800 až 1050 °C, se vede prostřednictvím vedení 14 do chladícího zařízení 15. V daném případě má chladící zařízení 15 dechlorační komoru 16 a tři chladící komory 16a, 16b a 16c. Chladící komory obsahují tepelné výměníky 17 a 18 k nepřímému chlazení pevných látek, které se zde nacházejí ve formě fluidních loží 21, 22 a 23. Mezi loži se nacházejí přepadové stěny 21a, 22a a 23a komor. Fluidizační plyn se přivádí prostřednictvím vedení 21b, 22b a 23b. V případě fluidizačního plynu se může jednat např. o vzduch.
Dechlorační komora 16 má přívod 20a fluidizačního plynu (např. vzduchu), z něhož plyn proudí skrze rošt 20b fluidního lože 20 a pak se dostává nejprve do plynového prostoru 25 nacházejícího se nad fluidním ložem 20. Plynový prostor se nachází také nad ostatními fluidními loži 21, 22 a 23. Odvádění plynu se provádí sběrným vedením 2 6, které ústí do vířivé komory 2 a přitom odvádí také odplyn z chlazených fluidních loží 21, 22 a 23. Alternativně může dechlorační komora 16 mít vlastní odvod 26a plynu, který je znázorněn čárkovaně.
-6Pro snížení korozivnosti horkých pevných látek přiváděných vedením 14 je dechlorační komora 16 opatřena přívodem 27 pro pevná aditiva a přívodem 28 pro plynná aditiva. Plynná aditiva mohou být zcela nebo zčásti přiváděna také vedením 28a. Pevná aditiva jsou křemičitany, křemičitany hlinité a/nebo aktivované křemičitany nebo směsi, které obsahují alespoň jedno z těchto aditiv. Jako plynné aditivum se používá plynný S02 nebo jiné materiály obsahující síru, které v oxidační atmosféře SO? uvolňují. Důležité je, že se obsah alkalických a kovových chloridů, které se zavádějí s horkými pevnými látkami vedením 14, pomocí aditiv výrazně sníží. S výhodou vykazují pevné látky, které přes přepadovou stěnu 21a opouštějí dechlorační komoru 16 a přecházejí do vířivého lože 21, nejvýše 20 % obsahu alkalických a kovových chloridů přítomného v pevných látkách ve vedení 14 .
Ochlazené pevné látky, které v chladícím zařízení 15 částečně odevzdaly své teplo, přičemž jako chladící médium se používá např. napájecí voda pro kotel nebo vodní pára, se vedou prostřednictvím vedení 30 zpět do vířivé komory 2. Část ochlazených pevných látek se může také odtahovat z procesu, což není na výkrese znázorněno.
Příklad provedení vynálezu
V zařízení odpovídajícím výkresu, které však vedle dechlorační komory 16 vykazuje jen dvě chladící komory 16a a
16b, se ve vířivé komoře 2 spaluje za hodinu směs 121 000 kg zrnitého uhlí a 41 000 kg slámy při teplotě 850 °C.
Prostřednictvím vedení 14 se dostává 16 200 kg/h popela s obsahem chloru 0,002 % hmotn. do dechlorační komory 16, která má plochu základny 1,5x0,8 m a výšku 1,6 m. Výška fluidního lože 20 je 1 m.Do komory 16 se přivádí jako pevné aditivum 23 kg/h aktivovaného křemičitanu ICA 2000 (výrobce ICA Chemie, A-3384 Gross-Sierning) a jako plynné aditivum SO2, prostřednictvím vedení 27 resp. 28, přičemž se v plynovém prostoru 25 nastavuje koncentrace 30 ppm SO2. Z chladící komory 16b se odtahuje popel ochlazený na 720 °C prostřednictvím vedení 30 a vede se zpět do vířivé komory 2. Zpracováním v dechlorační komoře 16 se obsah chloru v pevných látkách snižuje na 10 % výchozího obsahu.
•í £ooo-ZS(0#
Claims (4)
- PATENTOVÉNÁROKY1. Způsob spalování nebo zplyňování materiálu obsahujícího hořlavé složky v cirkulující fluidní vrstvě, která zahrnuje vířivou komoru pro spalování nebo zplyňování, separátor pevných látek spojený s horní částí vířivé komory, zpětné vedení pevných látek ze separátoru pevných látek k vířivé komoře a chladící zařízení k nepřímému chlazení pevných látek přiváděných ze separátoru pevných látek, přičemž chladící zařízeni obsahuje několik fluidních loží, kterými postupně putují pevné látky, vyznačující se tím, že první fluidní lože, do kterého se horké pevné látky přiváděné ze separátoru pevných látek zavádějí nejdříve, se nachází v dechlorační komoře, přičemž do dechlorační komory se zavádí, při teplotě pevné látky v rozmezí 700 až 1100 °C, fluidizační plyn a alespoň jedno z dechloračních aditiva) plynný SO2 nebo materiál obsahující síru, který v oxidační atmosféře SO2 uvolňuje,b) křemičitany a křemičitany hlinité,c) aktivovaný křemičitan nebod) jiná aditiva vázající alkálie a uvolňující HC1, v alespoň stechiometrickém alkalických a kovových chloridů pevných látkách.
- 2.fluidníZpůsob podle nároku 1, lože v dechlorační komoře j množství pro přeměnu obsažených v přiváděných vyznačující se tím, že e bez nepřímého chlazení.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že do fluidního lože dechlorační komory se zavádí křemičitan, křemičitan hlinitý a/nebo aktivovaný křemičiťan, a že plynný S02 nebo jiný materiál obsahující síru, který v oxidační atmosféře S02 uvolňuje, se vede do plynového prostoru nad fluidním ložem v dechlorační komoře.
- 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že materiál ke spalování nebo ke zplyňování obsahuje pevné a/nebo kapalné odpadní látky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19903510A DE19903510C2 (de) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Verfahren zum Verbrennen oder Vergasen in der zirkulierenden Wirbelschicht |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20003568A3 true CZ20003568A3 (cs) | 2002-02-13 |
| CZ297653B6 CZ297653B6 (cs) | 2007-02-21 |
Family
ID=7895763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20003568A CZ297653B6 (cs) | 1999-01-29 | 2000-01-19 | Zpusob spalování nebo zplynování v cirkulující fluidní vrstve |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6649135B1 (cs) |
| EP (1) | EP1068475B1 (cs) |
| JP (1) | JP4443769B2 (cs) |
| AT (1) | ATE227825T1 (cs) |
| AU (1) | AU763820B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ297653B6 (cs) |
| DE (2) | DE19903510C2 (cs) |
| DK (1) | DK1068475T3 (cs) |
| ES (1) | ES2185559T3 (cs) |
| HU (1) | HU222149B1 (cs) |
| PL (1) | PL191977B1 (cs) |
| PT (1) | PT1068475E (cs) |
| TW (1) | TW414844B (cs) |
| WO (1) | WO2000045091A1 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE520927C2 (sv) * | 2001-01-26 | 2003-09-16 | Vattenfall Ab | Förfarande vid drift av en värmeproducerande anläggning för förbränning av klorinnehållande bränslen |
| TW571049B (en) | 2001-11-12 | 2004-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Circulating fluidized bed boiler |
| DE102005005796A1 (de) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik (Atz-Evus) | Verfahren und Vorrichtung zur thermochemischen Umsetzung eines Brennstoffs |
| DE102007056580B3 (de) | 2007-11-23 | 2009-04-02 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Flugstrom-Sulfatierung von Rauchgasinhaltsstoffen |
| DE102007062390B3 (de) * | 2007-12-22 | 2009-04-02 | Michael Kaden | Wirbelschichtfeuerung |
| KR101586423B1 (ko) * | 2013-12-27 | 2016-01-18 | 포스코에너지 주식회사 | 이중 유동층 간접 가스화기 |
| FI131187B1 (en) * | 2022-03-16 | 2024-11-26 | Valmet Technologies Oy | Circulating fluidized bed boiler and method of operating a circulating fluidized bed boiler |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2563118B1 (fr) * | 1984-04-20 | 1987-04-30 | Creusot Loire | Procede et installation de traitement de matiere en lit fluidise circulant |
| DE3640908A1 (de) * | 1986-11-29 | 1988-06-01 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum verbrennen salzreicher kohle |
| US4709662A (en) * | 1987-01-20 | 1987-12-01 | Riley Stoker Corporation | Fluidized bed heat generator and method of operation |
| DE3712801A1 (de) * | 1987-04-15 | 1988-11-03 | Babcock Werke Ag | Verfahren zum verfeuern von insb. salzhaltiger braunkohle |
| DE4102959A1 (de) * | 1991-02-01 | 1992-08-13 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum verbrennen von kohle in der zirkulierenden wirbelschicht |
| US5220112A (en) * | 1991-09-10 | 1993-06-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fixation of heavy metals in municipal solid waste incinerator ash |
| US5245120A (en) * | 1991-12-27 | 1993-09-14 | Physical Sciences, Inc. | Process for treating metal-contaminated materials |
| FR2701223B1 (fr) * | 1993-02-09 | 1995-04-28 | Cnim | Procédé de traitement des résidus issus de l'épuration des fumées émises lors de l'incinération des déchets ménagers et/ou industriels, installation pour l'exécution de ce procédé, et produits obtenus par ce procédé et cette installation. |
| FI102316B (fi) * | 1996-06-05 | 1998-11-13 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite kiintoainesuspensioiden haitallisten komponenttien lämmönsiirtopinnoille aiheuttaman korroosion vähentämiseksi |
| DE19802274C2 (de) * | 1998-01-22 | 1999-09-30 | Rudolf Kruppa | Beeinflussung der chemischen Vorgänge bei der thermischen Behandlung bzw. Verbrennung von Hausmüll oder hausmüllähnlichem Gewerbemüll in Müllverbrennungsanlagen (MVA) mittels Schwefel oder schwefelhaltiger Zusätze mit dem Ziel verminderter Chlor-/Chloridkorrision |
-
1999
- 1999-01-29 DE DE19903510A patent/DE19903510C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-03 TW TW088116206A patent/TW414844B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-19 HU HU0102841A patent/HU222149B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-01-19 CZ CZ20003568A patent/CZ297653B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-01-19 US US09/647,630 patent/US6649135B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-19 DE DE50000746T patent/DE50000746D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-19 JP JP2000596309A patent/JP4443769B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-19 DK DK00901114T patent/DK1068475T3/da active
- 2000-01-19 AT AT00901114T patent/ATE227825T1/de active
- 2000-01-19 WO PCT/EP2000/000378 patent/WO2000045091A1/de active IP Right Grant
- 2000-01-19 PT PT00901114T patent/PT1068475E/pt unknown
- 2000-01-19 PL PL343119A patent/PL191977B1/pl unknown
- 2000-01-19 AU AU21094/00A patent/AU763820B2/en not_active Ceased
- 2000-01-19 ES ES00901114T patent/ES2185559T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-19 EP EP00901114A patent/EP1068475B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19903510C2 (de) | 2002-03-07 |
| DE50000746D1 (de) | 2002-12-19 |
| HUP0102841A3 (en) | 2002-03-28 |
| PL191977B1 (pl) | 2006-07-31 |
| ATE227825T1 (de) | 2002-11-15 |
| TW414844B (en) | 2000-12-11 |
| PT1068475E (pt) | 2003-03-31 |
| EP1068475B1 (de) | 2002-11-13 |
| DE19903510A1 (de) | 2000-08-03 |
| PL343119A1 (en) | 2001-07-30 |
| JP2002539402A (ja) | 2002-11-19 |
| ES2185559T3 (es) | 2003-05-01 |
| JP4443769B2 (ja) | 2010-03-31 |
| HU222149B1 (hu) | 2003-04-28 |
| HUP0102841A2 (hu) | 2001-12-28 |
| WO2000045091A1 (de) | 2000-08-03 |
| DK1068475T3 (da) | 2003-03-10 |
| US6649135B1 (en) | 2003-11-18 |
| AU2109400A (en) | 2000-08-18 |
| AU763820B2 (en) | 2003-07-31 |
| CZ297653B6 (cs) | 2007-02-21 |
| EP1068475A1 (de) | 2001-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4753181A (en) | Incineration process | |
| US6161490A (en) | Swirling-type melting furnace and method for gasifying wastes by the swirling-type melting furnace | |
| KR960005763B1 (ko) | 폐기물의 연소방법 및 장치 | |
| PL78104B1 (cs) | ||
| JPH0456202B2 (cs) | ||
| JP4452273B2 (ja) | 可燃性原料供給装置、可燃性原料ガス化装置及び可燃性原料ガス化方法 | |
| KR101415454B1 (ko) | 폐기물 및 화석연료에 대한 연소촉진제 | |
| FI73756C (fi) | Metod och anordning foer regenerering av pappersindustrins avlut. | |
| CZ20003568A3 (cs) | Způsob spalování nebo zplyňování v cirkulující fluidní vrstvě | |
| WO1997048950A1 (fr) | Procede et appareil de gazeification de lit fluidise | |
| US4700639A (en) | Utilization of low grade fuels | |
| JP2007163132A (ja) | 流動層ガス化方法及び装置 | |
| KR20000011104A (ko) | 연도 가스 내의 nox함량을 최소화시키는 방법 | |
| WO2000031470A1 (fr) | Procede et dispositif d'incineration de dechets | |
| JPS5930983A (ja) | 使用済パルプ処理液からの熱および化学有価物の回収方法および装置 | |
| JP2007217696A (ja) | 素材製造システム及びガス供給方法 | |
| Shen et al. | Effects of sulfur and calcium compounds on dioxin reduction in a fluidized bed combustor | |
| JP3990897B2 (ja) | ガス供給装置及びガス供給方法 | |
| JP4056233B2 (ja) | 二段旋回流動層式焼却炉によって発生した燃焼ガス中のダイオキシン類の合成を抑制する燃焼方法。 | |
| CA1252339A (en) | Sewage sludge incineration process | |
| JP2003080203A (ja) | 無機質の焼却灰及び燃焼飛灰に含有するダイオキシン類並びに重金属類の処理方法。 | |
| EP4166219A1 (en) | A method and a system for removing harmful compounds from a power plant | |
| JP2003083523A (ja) | 二段旋回流動層式焼却炉中心軸の上部に設けた排気筒迄の各機器を積み重ねて構築した廃棄物焼却処理施設。 | |
| CZ20011263A3 (cs) | Způsob fluidního spalování ąkodlivin | |
| Ludwig et al. | Results of Long-Term Trials First Large Scale Fluidized Bed Furnaces for Sewage Sludge Worldwide Boosted by Oxygen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190119 |