CZ238594A3 - Process of compacting foundry moulding material - Google Patents

Process of compacting foundry moulding material Download PDF

Info

Publication number
CZ238594A3
CZ238594A3 CZ942385A CZ238594A CZ238594A3 CZ 238594 A3 CZ238594 A3 CZ 238594A3 CZ 942385 A CZ942385 A CZ 942385A CZ 238594 A CZ238594 A CZ 238594A CZ 238594 A3 CZ238594 A3 CZ 238594A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
pressure
molding
compacting
pressure gradient
gradient
Prior art date
Application number
CZ942385A
Other languages
English (en)
Inventor
Kurt Fischer
Hans Riester
Hans Leutwiler
Original Assignee
Fischer Georg Giessereianlagen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Georg Giessereianlagen filed Critical Fischer Georg Giessereianlagen
Publication of CZ238594A3 publication Critical patent/CZ238594A3/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/28Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Předložený vynález se týká zhutňování slévárenské formovací látky,při kterém se formovací látka plní do formovacího zařízení s modelovou.·deskou s na ní uspořádanými rámy modelů a do formovacího a plnícího rámu,tlakovým-plynem,přičemž se tlakový plyn používá aspoň pro předběžné zhutňování.
Dosavadní stav techniky
Takzvaná metoda vzduchového impulsu, je známá z různých publikací.
rJ dnes známých způsobů zhutňování zrnitých formovacích látek tlakovým rázem plynu se zpravidla ventilem náhle otevře propust mezi tlakovou prostorou a formovací prostorou.
Z DE-OS 37 40 775 je známo,jak přivodit konečné zhutnění dvěmi po sobě následujícími tlakovými rázy,přičemž je tlakový gradient prvního tlakového rázu menší než tlakový gradient druhého tlakového rázu.
Podstata vynálezu
Když se vychází z tohoto stavu techniky,je úkolem vynálezu navrhnout způsob zhutňování slévárenské formovací látky,který zabezpečí homogenně zhotovené formy s vysokou tvrdostí také u tvarově náročných modelů se značnými výškovými rozdíly obrysů modelu nebo s malými vzdálenostmi od okrajů.
Vynálezem je tento úkol řešen tím,že se tlakový ráz předběžného zhutňování vyvolá s dvěma rozdílně velkými tlakovými gradienty.
Další výhodné modifikace způsobu vyplývají ze závislých nároků.
Zkoumání prokázalo překvapivým způsobem,že tlakovým rázem,řízeným podle vynálezu,se získávají podstatně lepší hodnoty zhutnění než známými tlakovými impulsy. .
Průběh tlaku během zhutňovacíno procesu bude blíže popsán a vysvětlen.
Příklady provedení vynálezu
Podle vynálezu se zvyšuje tlak ve formovací prostoře s nízkým tlakovým gradientem,přibližně asi 3 bar/sec.Toto první období tlaku přechází plynule do podstatně strmějšího tlakového úseku s tlakovým gradientem asi 30 bar/sec.Následně } navazující působení tlaku vytváří konečné zhutnění,které 'i může býti prováděno libovolně,například pneumaticky,mechanicky nebo jiným způsobem.
Nárůst tlaku předřazeného známému dvoustupňovému zhutňovacímu způsobu vytváří fluidizaci naplněné formovací hmoty.
Je známo,že fluidizaci se zlepšuje tekutost písku,takže se při následném druhém nárůstu tlaku zlepší předběžné zhutnění formovací látky.Protože nárůst tlaku navazuje plynule na nárůst tlaku,plně a příznivě se v tlakovém úseku fáze zhutňování projeví v prvním tlakovém úseku vytvořená tekutost.
To lze vysvětlit takto : Protože je přímá souvislost mezi schopnostmi tečení a zhutnění,je žádoucí nechat působit zhutňovací ráz na hmotu formovací látky,která je v optimálním fluidním stavu.
Protože v předloženém případu navazuje druhý úsek tlaku tlakového rázu předběžného zhutňení bezprostředně ná tlakový úsek působící v prvním tlakovém úseku,a to předtím než vzduch pocházející z tohoto úseku opustil formovací prostoru,nalézá se formovací látka v oblasti modelové desky ve stavu fluidizace. Tím se schopnost zhutnění podstatně zlepší právě v úzkých oblastech mezi částmi modelu případně formovacího rámu,takže se získá podstatně zvýšená,optimální pevnost v kořenu.
V Průběh tlaku podle vynálezu je zvláště vhodný pro složité . tvary,zejména s hlubokými sevřenými místy.
Použitím tohoto způsobu se podstatně zlepší možnost vytvarování forem a usnadní se transport forem ve formovnách.

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ H Á R O K Y
    1. Způsob zhutňovártí slévárenské formovací látky,při kterém se formovací látka plní do formovacího zařízení s modelovou deskou s na ní uspořádanými rámy modelů a do formovacího a .plnícího, rámu,pomocí tlakového plynu, přičemž se tlakový plyn používá aspoň pro předběžné zhutnění,v y z h a č u jící se tím, že pro předběžné zhutnění- použitý tlakový ráz se uvolni s nižším a následně s vyšším tlakovým gradientem do formovací prostory.
  2. 2. Způsob podle nároku 1,vyzná.čující se tím, že s vyšším tlakovým gradientem vytvářená část tlakové křivky navazuje plynule na úsek nižšího^,tl_akoyéhó gradientu,^
  3. 3. Způsob podle'nároku 1,vyznačující se tím, že nárůst tlaku s nižším tlakovým gradientem /lá/ probíhá v rozmezí od 0,1 dó.10 bar/sec.
  4. 4. ' Způsob podle nároku 1,vyznačující se 'tím, . že tlakový gradient /2a/ působí v rozmezí od 1 do 80 bar/sec.
  5. 5.. Způsob podle nároku 4,vyznačující se tím, že tlakový gradient /2a/ působí v rozmezí od 1 do 50 bar/sec.
CZ942385A 1993-10-27 1994-09-29 Process of compacting foundry moulding material CZ238594A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH323693 1993-10-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ238594A3 true CZ238594A3 (en) 1995-08-16

Family

ID=4251600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ942385A CZ238594A3 (en) 1993-10-27 1994-09-29 Process of compacting foundry moulding material

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5601777A (cs)
EP (1) EP0650787B1 (cs)
JP (1) JPH07164105A (cs)
KR (1) KR950011003A (cs)
BR (1) BR9404258A (cs)
CZ (1) CZ238594A3 (cs)
DE (1) DE59406076D1 (cs)
DK (1) DK0650787T3 (cs)
ES (1) ES2119044T3 (cs)
HU (1) HUT69252A (cs)
RU (1) RU94039291A (cs)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29925010U1 (de) * 1999-10-26 2008-09-04 Mincelco Gmbh Wasserglasgebundener Kernformstoff
ES2284630T3 (es) * 2000-04-13 2007-11-16 Sintokogio, Ltd. Procedimiento y aparato de compresion para arena de fundicion.
MXPA01012791A (es) * 2000-04-21 2002-11-07 Sintokogio Ltd Una maquina de moldeo y un portamodelo utilizado por la misma.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH666426A5 (de) * 1984-06-25 1988-07-29 Fischer Ag Georg Formanlage.
CH672270A5 (cs) * 1986-12-17 1989-11-15 Fischer Ag Georg
DE3836876C2 (de) * 1988-10-29 1994-06-09 Badische Maschf Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Gießerei-Formstoff
CH682547A5 (de) * 1990-04-20 1993-10-15 Fischer Ag Georg Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen.
CH686412A5 (de) * 1992-03-10 1996-03-29 Fischer Georg Giessereianlagen Verfahren zum Verdichten von Formsand fuer Giessformen.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0650787A1 (de) 1995-05-03
EP0650787B1 (de) 1998-05-27
KR950011003A (ko) 1995-05-15
DK0650787T3 (da) 1999-03-22
HUT69252A (en) 1995-08-28
ES2119044T3 (es) 1998-10-01
BR9404258A (pt) 1995-07-04
US5601777A (en) 1997-02-11
RU94039291A (ru) 1996-08-27
JPH07164105A (ja) 1995-06-27
HU9403103D0 (en) 1994-12-28
DE59406076D1 (de) 1998-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3528481A (en) Core making machine with hardening gas manifold
US5348070A (en) Process for the compression of molding sand for casting molds
SU1722216A3 (ru) Способ изготовлени литейных форм
GB1561927A (en) Foundry moulding machines
JPS6048261B2 (ja) 鋳型造型方法
CN1159374A (zh) 制作砂芯的设备和方法
CZ238594A3 (en) Process of compacting foundry moulding material
CN87104710A (zh) 颗粒状造型材料的压实方法和压实装置
RU1780917C (ru) Способ изготовлени разовых литейных форм и устройство дл его осуществлени
EP0017902A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Giessereiform
RU2084308C1 (ru) Способ уплотнения формовочной смеси
JP3322382B2 (ja) 中子造型方法及びその装置
RU1791073C (ru) Способ уплотнени зернистых материалов и устройство дл его осуществлени
JPH0647495A (ja) 鋳型砂から鋳型または鋳型部品を造るための方法および鋳型製造機
SU582885A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм и стержней
SU910317A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
SU1488108A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
SU1733185A1 (ru) Способ изготовлени форм
SU710761A1 (ru) Пескодувный способ изготовлени литейных стержней и форм
SU1750846A1 (ru) Способ изготовлени форм
CN85202077U (zh) 一种气体冲击造型机
SU1119768A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
SU1065074A1 (ru) Формовочна машина
TW386046B (en) Metal form apparatus and method for producing a thin mold
Koenig Method and Apparatus for Die Casting Shot Control

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic