CZ238594A3 - Process of compacting foundry moulding material - Google Patents
Process of compacting foundry moulding material Download PDFInfo
- Publication number
- CZ238594A3 CZ238594A3 CZ942385A CZ238594A CZ238594A3 CZ 238594 A3 CZ238594 A3 CZ 238594A3 CZ 942385 A CZ942385 A CZ 942385A CZ 238594 A CZ238594 A CZ 238594A CZ 238594 A3 CZ238594 A3 CZ 238594A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pressure
- molding
- compacting
- pressure gradient
- gradient
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Předložený vynález se týká zhutňování slévárenské formovací látky,při kterém se formovací látka plní do formovacího zařízení s modelovou.·deskou s na ní uspořádanými rámy modelů a do formovacího a plnícího rámu,tlakovým-plynem,přičemž se tlakový plyn používá aspoň pro předběžné zhutňování.
Dosavadní stav techniky
Takzvaná metoda vzduchového impulsu, je známá z různých publikací.
rJ dnes známých způsobů zhutňování zrnitých formovacích látek tlakovým rázem plynu se zpravidla ventilem náhle otevře propust mezi tlakovou prostorou a formovací prostorou.
Z DE-OS 37 40 775 je známo,jak přivodit konečné zhutnění dvěmi po sobě následujícími tlakovými rázy,přičemž je tlakový gradient prvního tlakového rázu menší než tlakový gradient druhého tlakového rázu.
Podstata vynálezu
Když se vychází z tohoto stavu techniky,je úkolem vynálezu navrhnout způsob zhutňování slévárenské formovací látky,který zabezpečí homogenně zhotovené formy s vysokou tvrdostí také u tvarově náročných modelů se značnými výškovými rozdíly obrysů modelu nebo s malými vzdálenostmi od okrajů.
Vynálezem je tento úkol řešen tím,že se tlakový ráz předběžného zhutňování vyvolá s dvěma rozdílně velkými tlakovými gradienty.
Další výhodné modifikace způsobu vyplývají ze závislých nároků.
Zkoumání prokázalo překvapivým způsobem,že tlakovým rázem,řízeným podle vynálezu,se získávají podstatně lepší hodnoty zhutnění než známými tlakovými impulsy. .
Průběh tlaku během zhutňovacíno procesu bude blíže popsán a vysvětlen.
Příklady provedení vynálezu
Podle vynálezu se zvyšuje tlak ve formovací prostoře s nízkým tlakovým gradientem,přibližně asi 3 bar/sec.Toto první období tlaku přechází plynule do podstatně strmějšího tlakového úseku s tlakovým gradientem asi 30 bar/sec.Následně } navazující působení tlaku vytváří konečné zhutnění,které 'i může býti prováděno libovolně,například pneumaticky,mechanicky nebo jiným způsobem.
Nárůst tlaku předřazeného známému dvoustupňovému zhutňovacímu způsobu vytváří fluidizaci naplněné formovací hmoty.
Je známo,že fluidizaci se zlepšuje tekutost písku,takže se při následném druhém nárůstu tlaku zlepší předběžné zhutnění formovací látky.Protože nárůst tlaku navazuje plynule na nárůst tlaku,plně a příznivě se v tlakovém úseku fáze zhutňování projeví v prvním tlakovém úseku vytvořená tekutost.
To lze vysvětlit takto : Protože je přímá souvislost mezi schopnostmi tečení a zhutnění,je žádoucí nechat působit zhutňovací ráz na hmotu formovací látky,která je v optimálním fluidním stavu.
Protože v předloženém případu navazuje druhý úsek tlaku tlakového rázu předběžného zhutňení bezprostředně ná tlakový úsek působící v prvním tlakovém úseku,a to předtím než vzduch pocházející z tohoto úseku opustil formovací prostoru,nalézá se formovací látka v oblasti modelové desky ve stavu fluidizace. Tím se schopnost zhutnění podstatně zlepší právě v úzkých oblastech mezi částmi modelu případně formovacího rámu,takže se získá podstatně zvýšená,optimální pevnost v kořenu.
V Průběh tlaku podle vynálezu je zvláště vhodný pro složité . tvary,zejména s hlubokými sevřenými místy.
Použitím tohoto způsobu se podstatně zlepší možnost vytvarování forem a usnadní se transport forem ve formovnách.
Claims (5)
- PATENTOVÉ H Á R O K Y1. Způsob zhutňovártí slévárenské formovací látky,při kterém se formovací látka plní do formovacího zařízení s modelovou deskou s na ní uspořádanými rámy modelů a do formovacího a .plnícího, rámu,pomocí tlakového plynu, přičemž se tlakový plyn používá aspoň pro předběžné zhutnění,v y z h a č u jící se tím, že pro předběžné zhutnění- použitý tlakový ráz se uvolni s nižším a následně s vyšším tlakovým gradientem do formovací prostory.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyzná.čující se tím, že s vyšším tlakovým gradientem vytvářená část tlakové křivky navazuje plynule na úsek nižšího^,tl_akoyéhó gradientu,^
- 3. Způsob podle'nároku 1,vyznačující se tím, že nárůst tlaku s nižším tlakovým gradientem /lá/ probíhá v rozmezí od 0,1 dó.10 bar/sec.
- 4. ' Způsob podle nároku 1,vyznačující se 'tím, . že tlakový gradient /2a/ působí v rozmezí od 1 do 80 bar/sec.
- 5.. Způsob podle nároku 4,vyznačující se tím, že tlakový gradient /2a/ působí v rozmezí od 1 do 50 bar/sec.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH323693 | 1993-10-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ238594A3 true CZ238594A3 (en) | 1995-08-16 |
Family
ID=4251600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ942385A CZ238594A3 (en) | 1993-10-27 | 1994-09-29 | Process of compacting foundry moulding material |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5601777A (cs) |
EP (1) | EP0650787B1 (cs) |
JP (1) | JPH07164105A (cs) |
KR (1) | KR950011003A (cs) |
BR (1) | BR9404258A (cs) |
CZ (1) | CZ238594A3 (cs) |
DE (1) | DE59406076D1 (cs) |
DK (1) | DK0650787T3 (cs) |
ES (1) | ES2119044T3 (cs) |
HU (1) | HUT69252A (cs) |
RU (1) | RU94039291A (cs) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29925010U1 (de) * | 1999-10-26 | 2008-09-04 | Mincelco Gmbh | Wasserglasgebundener Kernformstoff |
ES2284630T3 (es) * | 2000-04-13 | 2007-11-16 | Sintokogio, Ltd. | Procedimiento y aparato de compresion para arena de fundicion. |
MXPA01012791A (es) * | 2000-04-21 | 2002-11-07 | Sintokogio Ltd | Una maquina de moldeo y un portamodelo utilizado por la misma. |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH666426A5 (de) * | 1984-06-25 | 1988-07-29 | Fischer Ag Georg | Formanlage. |
CH672270A5 (cs) * | 1986-12-17 | 1989-11-15 | Fischer Ag Georg | |
DE3836876C2 (de) * | 1988-10-29 | 1994-06-09 | Badische Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Gießerei-Formstoff |
CH682547A5 (de) * | 1990-04-20 | 1993-10-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen. |
CH686412A5 (de) * | 1992-03-10 | 1996-03-29 | Fischer Georg Giessereianlagen | Verfahren zum Verdichten von Formsand fuer Giessformen. |
-
1994
- 1994-09-29 CZ CZ942385A patent/CZ238594A3/cs unknown
- 1994-10-15 DE DE59406076T patent/DE59406076D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-15 EP EP94116287A patent/EP0650787B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-15 ES ES94116287T patent/ES2119044T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-15 DK DK94116287T patent/DK0650787T3/da active
- 1994-10-21 US US08/327,321 patent/US5601777A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-24 JP JP6258121A patent/JPH07164105A/ja active Pending
- 1994-10-26 BR BR9404258A patent/BR9404258A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-10-26 RU RU94039291/02A patent/RU94039291A/ru unknown
- 1994-10-26 KR KR1019940027520A patent/KR950011003A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-10-27 HU HU9403103A patent/HUT69252A/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0650787A1 (de) | 1995-05-03 |
EP0650787B1 (de) | 1998-05-27 |
KR950011003A (ko) | 1995-05-15 |
DK0650787T3 (da) | 1999-03-22 |
HUT69252A (en) | 1995-08-28 |
ES2119044T3 (es) | 1998-10-01 |
BR9404258A (pt) | 1995-07-04 |
US5601777A (en) | 1997-02-11 |
RU94039291A (ru) | 1996-08-27 |
JPH07164105A (ja) | 1995-06-27 |
HU9403103D0 (en) | 1994-12-28 |
DE59406076D1 (de) | 1998-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3528481A (en) | Core making machine with hardening gas manifold | |
US5348070A (en) | Process for the compression of molding sand for casting molds | |
SU1722216A3 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
GB1561927A (en) | Foundry moulding machines | |
JPS6048261B2 (ja) | 鋳型造型方法 | |
CN1159374A (zh) | 制作砂芯的设备和方法 | |
CZ238594A3 (en) | Process of compacting foundry moulding material | |
CN87104710A (zh) | 颗粒状造型材料的压实方法和压实装置 | |
RU1780917C (ru) | Способ изготовлени разовых литейных форм и устройство дл его осуществлени | |
EP0017902A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Giessereiform | |
RU2084308C1 (ru) | Способ уплотнения формовочной смеси | |
JP3322382B2 (ja) | 中子造型方法及びその装置 | |
RU1791073C (ru) | Способ уплотнени зернистых материалов и устройство дл его осуществлени | |
JPH0647495A (ja) | 鋳型砂から鋳型または鋳型部品を造るための方法および鋳型製造機 | |
SU582885A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней | |
SU910317A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
SU1488108A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
SU1733185A1 (ru) | Способ изготовлени форм | |
SU710761A1 (ru) | Пескодувный способ изготовлени литейных стержней и форм | |
SU1750846A1 (ru) | Способ изготовлени форм | |
CN85202077U (zh) | 一种气体冲击造型机 | |
SU1119768A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
SU1065074A1 (ru) | Формовочна машина | |
TW386046B (en) | Metal form apparatus and method for producing a thin mold | |
Koenig | Method and Apparatus for Die Casting Shot Control |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |