HUT69252A - Method for the compacting of moulding materials - Google Patents

Description

Α találmány tárgya eljárás öntödei formázóanyag tömörítésére, ahol a formázóanyagot egy formázólapon elrendezett mintából, valamint formázó- és töltőszekrényből álló formázóberendezésbe nyomógáz segítségével töltjük be, ahol a nyomógázt legalábbis az előtömörítéshez alkalmazzuk.

Az úgynevezett levegőimpulzus eljárás különböző publikációkból ismeretes.

Az ismert eljárásoknál szemcsés formázóanyagoknak nyomógázok segítéségével való tömörítéséhez szabály szerint legalább egy, a nyomótér és a formázótér között elrendezett áteresztőnyílás áll rendelkezésre, amelyet egy szeleppel lökésszerűen nyitnak.

A DE-OS 37 40 775 iratból ismeretes, hogy a végtömörítéshez két egymást követő nyomáslökést alkalmaznak, ahol az első nyomáslökés nyomásnövekedési sebessége kisebb, mint a második nyomáslökésé.

A technika ezen állásából kiindulva a találmány feladata egy eljárás létrehozása, amely lényeges magassági méretkülönbségekkel vagy kis peremtávolsággal rendelkező formázástechnikailag bonyolult minták esetén is biztosítja az öntödei formázóanyag nagy keménységű, homogén tömörítését.

A feladat találmány szerinti megoldása egy eljárás öntödei formázóanyag tömörítésére, ahol a formázóanyagot egy formázólapon elrendezett mintából, valamint formázó- és töltőszekrényből álló formázóberendezésbe nyomógáz segítségével töltjük be, ahol a nyomógázt legalábbis az előtömörítéshez alkalmazzuk, és ahol az előtömörítéshez alkalmazott nyomás-3lökést a formázótérben egy kisebb, azután egy nagyobb nyomásnövekedési sebességgel módosítjuk.

Az elvégzett vizsgálatok meglepő módon igazolták, hogy a találmány szerint vezérelt nyomáslökés lényegesen kedvezőbb tömörítési értékeket biztosít, mint az ismert nyomásimpulzusok.

A találmány szerinti nyomásváltozás folyamatát a tömörítési eljárás során a továbbiakban ismertetjük.

A találmány szerint a formázótérben a nyomást egy kis, körülbelül 3 bar/sec nyomásnövekedési sebességgel növeljük. Ez az első nyomásszakasz folyamatosan megszakítás nélkül egy lényegesen meredekebb nyomásszakaszba megy át, amely bar/sec nyomásnövekedési sebességgel rendelkezik. Az ezt követő nyomásszakasz a végtömörítéshez vezet, és tetszés szerint pneumatikusan, mechanikusan, vagy más módon eszközölhető.

Az ismert kétfokozatú tömörítő eljárások elé csatlakoztatott nyomásnövekedés a betöltött formázóanyag fluidizálását eredményezi. Ismert körülmény, hogy a fluidizálás következtében a homok folyóssága javul, úgy, hogy a csatlakozó második nyomásnövekedésnél a formázóanyag előtömöríthetősége kedvezőbbé válik. Minthogy a második nyomásnövekedés közvetlenül csatlakozik az első nyomásnövekedéshez, az első nyomásszakaszban kialakult kedvező folyóssági értékek a második nyomásszakaszban aknázhatók ki.

Ez a körülmény a következőkkel magyarázható. Minthogy a tömöríthetőség a folyóssággal közvetlen kapcsolatban áll, • ·»

-4kívánatos, hogy a tömörítési nyomáslökés egy olyan formázóanyagra hasson, amely az optimális folyóssággal rendelkezik. Minthogy jelen esetben a tömörítési nyomáslökés második nyomásszakasza közvetlenül az első nyomásszakaszhoz csatlakozik, mielőtt az első nyomásszakaszból származó levegő a formázóteret elhagyná, a formázóanyag a mintázólap tartományában fluidizált állapotban van. Ezáltal a tömöríthetőség éppen a minta közelében illetve a formázószekrényben jelentősen megjavul, miáltal a bekövetkező tömörítés eredményeként egy jelentősen megnövelt szilárdság alakul ki.

A találmány szerinti nyomásváltozási folyamat ezért különösen mély üregekkel rendelkező bonyolult minták esetében alkalmazható eredményesen.

A találmány szerinti eljárással bonyolult minták formázása javítható, és a beformázott minták szállítása jelentősen megkönnyíthető.

Claims (5)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Eljárás öntödei formázóanyag tömörítésére, ahol a formázóanyagot egy formázólapon elrendezett mintából, valamint formázó- és töltőszekrényből álló formázóberendezésbe nyomógáz segítségével töltjük be, ahol a nyomógázt legalábbis az előtömörítéshez alkalmazzuk, azzal jellemezve, hogy az előtömörítéshez alkalmazott nyomáslökést a formázótérben egy kisebb, azután egy nagyobb nyomásnövekedési sebességgel módosítjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomásgörbe mentén a nagyobb nyomásnövekedési sebességszakaszt a kisebb nyomásnövekedési sebességszakaszhoz folyamatosan, megszakítás nélkül csatlakoztatjuk.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomás növelést egy kis, 0,1-10 bar/sec. nyomásnövekedési sebesség tartományon belül eszközöljük.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomásnövekedési sebesség hatását 1-80 bar/sec. tartományban fejti ki.
5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomásnövekedési sebesség hatását 1-50 bar/sec. tartományban fejti ki.