JPH0757508B2 - 圧力制御成形法とその装置 - Google Patents

圧力制御成形法とその装置

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JPH0757508B2
JPH0757508B2 JP3117907A JP11790791A JPH0757508B2 JP H0757508 B2 JPH0757508 B2 JP H0757508B2 JP 3117907 A JP3117907 A JP 3117907A JP 11790791 A JP11790791 A JP 11790791A JP H0757508 B2 JPH0757508 B2 JP H0757508B2
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型内の圧力をコント
ロールして成形を行う圧力制御成形法及びその装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】低発泡成形（カウンタープレッシャ）等
では金型内部を加圧するために、圧縮側はコンプレッサ
又はガスボンベ等を使用することから、コストが高くな
っていた。
【０００３】減圧側は合成樹脂材の一般の射出成形法に
おいて、金型内部に合成樹脂材を射出したとき、金型内
部にある空気が合成樹脂材の射出圧によって金型に組み
込まれている部品の間隙や金型分割面の間隙から圧縮さ
れながら金型外に放出されるという方法をとって、合成
樹脂材を金型内部に供給していた。
【０００４】その際、金型内部で空気の抜けにくい個所
や射出速度が空気が抜ける速度より早い場合は、部分的
に高圧部が発生するため、樹脂焼けや充填不良などの障
害が起っていた。
【０００５】したがって、射出速度は空気の抜ける速度
に左右されることになるから、成形サイクルに大きな影
響を与え、生産性を向上させる障害となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、成
形機のダイプレートの往復運動によって発生する圧縮，
減圧の空気エネルギーを収蓄して利用するとともに、金
型内の空気圧をコントロールして合理的かつ経済的な射
出成形作業を行うことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定ダイプレ
ート側に正負圧発生機構の油圧シリンダーを固定し、可
動ダイプレート側に前記シリンダーのピストンロッドの
他端を固定し、前記可動ダイプレートの移動によるピス
トンロッドの往復運動によってシリンダー内に発生する
正又は負のエネルギーを方向切換機構を介して正圧蓄圧
機構又は負圧蓄圧機構に送入して収蓄し、成形時に金型
と前記正圧蓄圧機構と接続して金型内に空気を加圧し又
は前記負圧蓄圧機構と接続して金型内の空気を負圧にす
る圧力制御成形法に関するものである。
【０００８】本発明はまた、固定ダイプレート側に正負
圧発生機構の油圧シリンダーを固定し、可動ダイプレー
ト側に前記シリンダーのピストンロッドの他端を固定
し、前記正負圧発生機構の解放部側を正圧蓄圧機構に，
圧縮部側を負圧蓄圧機構に中間に方向切換機構を設けて
接続し、前記固定ダイプレート及び可動ダイプレートに
取付く金型と前記正圧蓄圧機構及び負圧蓄圧機構との間
を切換弁を設けて接続して成る圧力制御成形装置に関す
るものである。
【０００９】本発明はまた、固定ダイプレート側に正負
圧発生機構の油圧シリンダーを固定し、可動ダイプレー
ト側に前記シリンダーのピストンロッドの他端を固定
し、前記可動ダイプレートの移動によるピストンロッド
の往復運動によってシリンダー内に発生する正のエネル
ギーを正圧蓄圧機構に送入して収蓄し、成形時に金型と
前記正圧蓄圧機構とを接続して金型内に空気を加圧する
圧力制御成形法に関するものである。
【００１０】本発明はまた、固定ダイプレート側に正負
圧発生機構の油圧シリンダーを固定し、可動ダイプレー
ト側に前記シリンダーのピストンロッドの他端を固定
し、前記正負圧発生機構の解放部側と圧縮部側を正圧蓄
圧機構との間に方向切換機構又は逆止弁を設けて接続
し、前記固定ダイプレート及び可動ダイプレートに取付
く金型と前記正圧蓄圧機構とを切換弁を設けて接続して
成る圧力制御成形装置に関するものである。
【００１１】本発明はまた、固定ダイプレート側に正負
圧発生機構の油圧シリンダーを固定し、可動ダイプレー
ト側に前記シリンダーのピストンロッドの他端を固定
し、前記可動ダイプレートの移動によるピストンロッド
の往復運動によってシリンダー内に発する負のエネルギ
ーを負圧蓄圧機構に送入して収蓄し、成形時に金型と前
記負圧蓄圧機構とを接続して金型内の空気を負圧にする
圧力制御成形法に関するものである。
【００１２】本発明はまた、固定ダイプレート側に正負
圧発生機構の油圧シリンダーを固定し、可動ダイプレー
ト側に前記シリンダーのピストンロッドの他端を固定
し、前記正負圧発生機構の解放部側と圧縮部側を負圧蓄
圧機構との間に方向切換機構又は逆止弁を設けて接続
し、前記固定ダイプレート及び可動ダイプレートに取付
く金型と前記負圧蓄圧機構とを切換弁を設けて接続して
成る圧力制御成形装置に関するものである。
【００１３】
【作用】所定物体の成形後、可動ダイプレートは後方移
動して可動金型を、嵌合していた固定金型から離すが、
可動ダイプレートの往復運動時により正負発生機構の内
部においては空気の圧縮と減圧とが繰返されるから、こ
れによって発生したエネルギーを正圧蓄圧機構又は負圧
蓄圧機構に送入してここに収蓄されるようになる。
【００１４】正圧蓄圧機構内に収蓄された圧縮空気は、
合成樹脂材の射出成形時に使用されることになる。
【００１５】負圧蓄圧機構は、成形時に金型内部と接続
して金型内部の空気を予め抜き取り減圧状態にすること
に使う。これにより金型内において合成樹脂材の流動時
に空気の抵抗に会わないから、その射出充填が迅速に行
われる。
【００１６】したがって、成形時の金型内を正圧状態又
は負圧状態のどちらにもコントロールするものである。
【００１７】
【実施例】まず図１及び図２の装置の実施例について説
明する。１は固定ダイプレートで、このダイプレートに
は固定金型２が取付く。３は可動ダイプレートで、この
ダイプレートには可動金型４が取付く。この可動ダイプ
レート３は油圧シリンダー機構により作動する。５は前
記固定ダイプレート１に固定している正負圧発生機構６
のシリンダーで、このシリンダーのピストンロッド７の
他端部は前記可動ダイプレート３の一部８に固定する。
【００１８】９は正圧蓄圧機構で、圧縮空気を収蓄して
いる。１０は負圧蓄圧機構で、減圧空気を収蓄してい
る。１１，１１は前記正圧負圧の両蓄圧機構９，１０と
前記金型２，４の内部との間に通ずる連管１２，１
２’，１２’上の切換弁である。
【００１９】１３は方向切換機構で、この機構は、前記
正負圧発生機構６のシリンダー５の解放部５ａ側と前記
正圧蓄圧機構９との間に通ずる連管１４，１４’と、前
記シリンダー５の圧縮部５ｂ側と前記負圧蓄圧機構１０
との間に通ずる連管１５，１５’とを連設している。
【００２０】次に図３の装置の実施例について説明す
る。これは、正圧蓄圧機構９又は負圧蓄圧機構１０のい
ずれか一方を用意する装置である。すなわち、正負圧発
生機構６のシリンダー５の前後両端部が、前記蓄圧機構
９又は１０からの連管１４’と方向切換機構１３を介し
て連管１４，１５によって接続しているから、前記正負
圧発生機構６のシリンダー５内で発生した圧縮又は減圧
の空気を蓄圧した前記正圧又は負圧蓄圧機構から、圧縮
又は減圧された空気の一方を利用して金型内の空気圧の
コントロールを行うものである。
【００２１】さらに図４の装置の実施例について説明す
る。これも、正圧蓄圧機構９又は負圧蓄圧機構１０のい
ずれか一方を用意する装置である。すなわち、この蓄圧
機構は正負圧発生機構６のシリンダー５の一側部とのみ
連管１４を介して接続するものであるが、この途中に逆
止弁１６がある。そして、逆止弁１６によって圧縮空気
のみを使用するか、又は逆止弁１６の方向を変えて減圧
空気として使用するものである。したがって、正負圧発
生機構６においてシリンダーの往復運動の一方のみを利
用する装置である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、成形機の基本往復運動から空
気圧を得るものであるから、従来の成形法のように別手
段としてコンプレッサやガスボンベ等の外部からの圧力
発生装置は全く不要となり、生産コストの低減を実現す
ることができる。
【００２３】成形時には予め金型内の空気を抜き取って
抵抗を排除した状態にして成形する方法であるため、合
成樹脂材の射出速度はきわめて早くなり、これにより合
成樹脂材の表面硬化層に対する内部の流動層部分をより
厚くすることができ、金型内部への射出圧力を均一化す
ることができるようになる。
【００２４】成形品の末端部分まで射出圧力が伝達し易
くなるから、充填密度の均一な成形品が得られるように
なり、変形や収縮不良がほとんどない高品質の製品を得
ることができる。
【００２５】安価で経済的なコストで射出成形を迅速に
行うから、生産性を画期的に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例の成形時における作用説明図
【図２】同上の離間時における作用説明図
【図３】第二実施例の成形時における作用説明図。
【図４】第三実施例の成形時における作用説明図。
【符号の説明】
１ 固定ダイプレート ３ 可動ダイプレート ６ 正負圧発生機構 ９ 正圧蓄圧機構 10 負圧蓄圧機構 11 切換弁 13 方向切換機構

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定ダイプレート側に正負圧発生機構の
    油圧シリンダーを固定し、可動ダイプレート側に前記シ
    リンダーのピストンロッドの他端を固定し、前記可動ダ
    イプレートの移動によるピストンロッドの往復運動によ
    ってシリンダー内に発生する正又は負のエネルギーを方
    向切換機構を介して正圧蓄圧機構又は負圧蓄圧機構に送
    入して収蓄し、成形時に金型と前記正圧蓄圧機構と接続
    して金型内に空気を加圧し又は前記負圧蓄圧機構と接続
    して金型内の空気を負圧にする圧力制御成形法。
  2. 【請求項２】 固定ダイプレート側に正負圧発生機構の
    油圧シリンダーを固定し、可動ダイプレート側に前記シ
    リンダーのピストンロッドの他端を固定し、前記正負圧
    発生機構の解放部側を正圧蓄圧機構に，圧縮部側を負圧
    蓄圧機構に中間に方向切換機構を設けて接続し、前記固
    定ダイプレート及び可動ダイプレートに取付く金型と前
    記正圧蓄圧機構及び負圧蓄圧機構との間を切換弁を設け
    て接続して成る圧力制御成形装置。
  3. 【請求項３】 固定ダイプレート側に正負圧発生機構の
    油圧シリンダーを固定し、可動ダイプレート側に前記シ
    リンダーのピストンロッドの他端を固定し、前記可動ダ
    イプレートの移動によるピストンロッドの往復運動によ
    ってシリンダー内に発生する正のエネルギーを正圧蓄圧
    機構に送入して収蓄し、成形時に金型と前記正圧蓄圧機
    構とを接続して金型内に空気を加圧する圧力制御成形
    法。
  4. 【請求項４】 固定ダイプレート側に正負圧発生機構の
    油圧シリンダーを固定し、可動ダイプレート側に前記シ
    リンダーのピストンロッドの他端を固定し、前記正負圧
    発生機構の解放部側と圧縮部側を正圧蓄圧機構との間に
    方向切換機構又は逆止弁を設けて接続し、前記固定ダイ
    プレート及び可動ダイプレートに取付く金型と前記正圧
    蓄圧機構とを切換弁を設けて接続して成る圧力制御成形
    装置。
  5. 【請求項５】 固定ダイプレート側に正負圧発生機構の
    油圧シリンダーを固定し、可動ダイプレート側に前記シ
    リンダーのピストンロッドの他端を固定し、前記可動ダ
    イプレートの移動によるピストンロッドの往復運動によ
    ってシリンダー内に発する負のエネルギーを負圧蓄圧機
    構に送入して収蓄し、成形時に金型と前記負圧蓄圧機構
    とを接続して金型内の空気を負圧にする圧力制御成形
    法。
  6. 【請求項６】 固定ダイプレート側に正負圧発生機構の
    油圧シリンダーを固定し、可動ダイプレート側に前記シ
    リンダーのピストンロッドの他端を固定し、前記正負圧
    発生機構の解放部側と圧縮部側を負圧蓄圧機構との間に
    方向切換機構又は逆止弁を設けて接続し、前記固定ダイ
    プレート及び可動ダイプレートに取付く金型と前記負圧
    蓄圧機構とを切換弁を設けて接続して成る圧力制御成形
    装置。
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DE19519968C1 (de) * 1995-05-31 1996-07-04 Heinz Bauer Verdichtungsvorrichtung
DE102004027280A1 (de) * 2004-06-04 2005-12-22 Bosch Rexroth Aktiengesellschaft Auswerfer- oder Schieberanordnung
JP7167435B2 (ja) * 2017-12-18 2022-11-09 株式会社ニコン 圧力供給装置

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