CZ21899A3 - Beznápichová drážkovačka pro rotační tiskové stroje a způsob podávání a řezání pásovitého materiálu - Google Patents

Description

(57) Anotace:

Drážkovačka /1 / rotačního tiskového stroje s válcem vede pásovitý materiál /3/ podle své otočné osy. Její vysekávací válec /16, 18/ má po svém obvodu rozmístěny řezací nože IVl /. Cyklicky aktivovatelná úchytná zařízení /22/ jsou přiřazena alespoň k jednomu vysekávacímu válci /8, 16/, který se pohybuje v opačném směru, než je směr rotace válce vedoucího exempláře a zachycují přední hranu /36/ každého následujícího exempláře /35/ po stříhacím procesu.

17.1 • ·

-1^^kifajiu o.

Beznápiehová drážkovačka pro rotační tiskové stroje Q lUudekiak

Oblast techniky

Vynález se týká beznápichové drážkovačky pro rotační tiskové stroje, přednostně pro pásově zpracovávající rotační tiskové stroje.

Dosavadní stav techniky

Patent US 5,122,109 se vztahuje na drážkovací válec drážkovačky pro rotační tiskové stroje. Pás s materiálem) který je střihán drážkovacím válcem, je zadržován velkým množstvím vedle sebe uspořádaných krajních pásových suportů umístěných v axiálním směru drážkovacího válce. Mezí jednotlivými pásovými suporty vyčnívají z mezer po obvodu drážkovacího válce špíčky skládacího nože. Alespoň dva pásové suporty jsou spolu spojeny v jednom odpovídajícím obvodu, přičemž je stanoven značný počet pásových suportů, které jsou mezi sebou spojené. Tyto skupiny pásových suportů na drážkovacím válci jsou spojeny násadními Částmi tak, že je předpětí každého pásového suportu variabilní. Přednostně obsahuje každá násadni část jednu regulační desku, spojenou s regulační hrabicí, ke kterým jsou pásové suporty přiřazeny, a rovněž jednu regulační hřídel. Regulační deska je exzentricky připevněna k regulační hřídeli, což se týká její pozice na regulační hrabicí.

. Patent DE 295 i 1 605 U1 se vztahuje na bubnový drážkovací vynález pro rotační tiskový · stroj, který sezkládá ’

- z horní a dolní pásové zkupiny, které obě řídí drážkované výrobky přes dva drážkovací válce

- ze skládacího nože, pohybujícího se se skládacím bubnem, který vtiskuje drážkovaný výrobek do zabíhací mezery skládacího válce a rovněž

- z vodících zařízení, uspořádaných oboustranně nad drážkovacím výrobkem.

Rozváděči plechy s ozubením nebo ozubení samotné zasahují pohybový okruh skládacího nože, který má v oblasti ozubení výžlabek do Formy obdélníku.

β · • ·

-2Paieni JP Hei 7 - 24370 U se vztahuje na řezací zařízení beznápichové drážkovačky. U tohoto řešení jsou nožový válec, který přijímá řezací nářadí a i protiválec zajištěny pruhy z elastického materiálu, které se táhnou po směru obvodu válee. Pruhy umístěné po obvodu válce do sebe zapadají a dodávají pásu materiálu, nacházejícím se mezi válci, zvlněný profil za účelem vystřižení volně dopředu posunovanéhoho materiálu, čímž je umožněn bezvadný přechod úseku pásu s volně dopředu posunovaným materiálem do dopravního pásu.

Patent JP Hei 7 - 89670 se týká skládacího nožového a kapsového stroje pro rotační tiskové stroje. U tohoto zařízení je přicházející pás s materiálem nejprve pouze částečně stříhán, potom je vložen do chytačů ještě před úplným zastřižením. U této konfigurace se ale nejedná o beznápíchovou drážkovačku, nýbrž o takovou, u které se používají nápichové jehly.

Ukázalo se, že u beznápiehových drážkovaček je upotřebení páru vysekávacího válce u pásových suportů spojeno s několika nevýhodami. Zvláště jejich stejnoměrné upínání a vyměňování po únavě materiálu vyžaduje mnoho času a intenzivní práce? Důsledkem jsou víeehodmová vyřazení zařízení z provozu, která zapříčiňují delší výrobní prostoje.Dále jsou dopravní pásy ve srovnání k rychlostí pásů s materiálem poháněny s předstihem, což je spojeno se značnými náklady.

Podstata vynálezu

Základní podstata vynálezu , pokud se vychází z načrtnutého stavu techniky, spočívá v tom, vyhnout se řezacímu zařízení dodatečného transportního pásového suportu a ušetřit zpětný válec řezacího zařízení.

Tato úloha je podle vynálezu vyřešena způsobem podle nároku 1.

S tímto řešením vynálezu je spojena řada výhod. Úchylná zařízení exemplářů podle vynálezu výtisky bezprostředně po technologickém postupu stříhání upevňují, čímž je při vrstvené výrobě vyloučeno vzdouvání odporem vzduchu pri dalším transportu volných konců. Může se zcela upustit od dopravních pásových suportů pro dopravní kalouny jednotlivých • · ··

-3exemplářů k dalšímu skládacímu válci, dále je ušetřen protiválee páru vysekávacího válce, jelikož vysekávací válec pracuje společně s válcem vedoucím jednotlivé exempláře.

Na základě hlavní myšlenky podstaty vynálezu mohou být úchylná zařízení pro jednotlivé exempláře rozmístěna na válci vedocím jednotlivé exempláře nebo na vysekávacím válci. Cyklická činnost úchylných zařízení pro jednotlivé exempláře následuje po úplném ukončení příčného seříznutí, jednotlivé exempláře jsou nasazeny do úchylného zařízení a uchyceny v rozsahu válce, vedoucího jednotlivé exempláře.

Úchytná zařízení exemplářů mohou být uvedena do provozu elektrickým motorem nebo pomocí otáčecího řízení nebo jako pružnice zdvižným akumulátorem energie. Podchycující pohyb úchylných zařízení exemplářů může následovat překrýváním - a záchytný pohyb pákovým systémem, přičemž se páky, které jsou navzájem spojené, pohybují okolo rozdílných os. V rámci jednoho rozsahu uchycení, který je v rozmezí mezi 10°- 15% a který se vztahuje na jednu otáčku válce vedoucího exempláře, vyjíždí úchylná zařízení exemplářů ven z válce a zachycují čerstvě seříznuté přední okraje pohybem, který směřuje proti smyslu otáčení válce vedoucího exempláře. Montáž úchylných zařízení exemplářů muže být provedena na válči vedoucím exempláře nebo na vysekávacím válci, kde jsou zároveň seřízena jako vyrovnávací úchytka proti povrchu protilehlého válce, vedoucího exempláře, aby na něm upevňovala přední hranu odděleného exempláře.

Drážkovačky podle provedení vynálezu se používají pževážně u tiskových rotačních strojů - pro akcidenění nebo novinový tisk.

Postup stříhání pásového materiálu podle vynálezu zahrnuje podpěru nabíhajícího materiálu na povrchu jednoho válce, vedoucího exempláře, součinnost vysekávacího válce s válcem vedoucím exempláře a rovněž cyklickou aktivaci úchylných zařízení exemplářů, která jsou přiřazena alespoň k jednomu válci a zároveň kladou odpor k rotačnímu smyslu otáčení válce vedoucího exempláře, přičemž zachycují přední hranu následujícího exempláře po řezacím procesu.

• · • 4 · • 4 «4*4 4444

-44 ··

4 · · 4 · «

Seznam obrázků na výkrese:

Vynalez j e dále hlíze vysvětlen pomoci kresby.

Ukazuje beznapichovou drazkovacku podle stavu techniky s dopravními pásy, rozmístěnými za párem vysekávacích valeu, konfiguraci valeu v drazkovacce podle vynalezu s vysekávacím válcem, prirazeiým k válci vedoucímu exempláre,

Obr. 3 vzajemne spolupracuj icr vysekávací válce ve zvětšeném bokorysu; a různá stadia, kterými probihaji úcbytna zanzeni exempláru pri výjezdu z odpovídajícího válce a pn uchopeni předního okraje každého následujícího exempláre.

Příklady provedeni vynálezu

Obr. 3 ukazuje beznapichovou drazkovacku podle stavu techniky s úchytnými zařízeními, rozmístěnými za párem řezacího válcem.

Jednopoíohovy nebo i vicepolohový pás s materiálem 3 zabíhá pres první par tažných valeu 2 a pres další par tažných valeu 4 do drazkovacky 1. Exempláre jsou v mezeře mezi párem vysekávacích válců odděleny od pásu s materiálem 3 a dopraveny po vjezdu mezi kolující dopravní pásy 6, 7 k válci skládacího nože. Z tohoto válce jsou přijíždějící exempláře uchyceny ehytačem 20 a potom je jejich drážkovací hřbet zatlačen skládacím nožem do drážkových klapek drážkovacího klapkového váleedl

Od něj se exempláře dostávají k jednomu vrchnímu 12 nebo spodnímu 13 dopravnímu válci, které exempláre plynule přejímají z obvodu drážkovacího klapkového válce 11. K.e každému dopravnímu válci 12 nebo 13 je přiřazen vrchní Γ4 nebo spodní 15 vývod, přes který jsou exempláre vedeny k dalšímu zpracovaní.

Obr. 2 ukazuje pohled z boku konfigurace válců podle provedení vynálezu v drážkovacee s jedním vysekávacím válcem, který je přiřazen k válci vedoucímu exempláře.

• * • · • · ·

-5Pás pro materiál 3 v drážkovačce vbíhá do prvního páru tažných válců 2 nebo 4^ dále je dopraven bez vřazení mezi transportní pásy (srovnej obr. i) k mezeře mezi drážkovacím řezacím válcem o a vysekávacím válcem 16, Po obvodu vysekávacího válce 16 se nacházejí dvě řezačky 17 a tento válec může na svou plochu pláště přijmout dva exempláře ležící za sebou, v této souvislosti se jedná o dvojitý průměr, zatímco drážkovací řezací válec v této konfiguraci dle obr. 2 může na své obvodové ploše 19 pojmout čtyři exempláře ležící za sebou. Úchytná zařízení exemplářů na drážkovacím řezacím válci 8 budou v dalších výkresech ještě podrobněji popsána. Drážkový řezací válec 8 pracuje v této souvislosti s drážkovým klapkovým válcem 11, který rovněž přijímá čtyři exempláře a je vybaven faleovacínn drážkami. Chytače 21 po obou stranách transportních válců 12 nebo 13 odebírají napříč drážkované exempláře z drážkovacího klapového válce 11 a odvádí je k vrchnímu 14 nebo spodnímu 15 výjezdu stroje.

Obr. 3 znázorňuje řezací válce, které spolu pracují a válec vedoucí exempláře ze zvětšeného bočního pohledu.

Pro zajištění dopravy exemplářů na válec 8 vedoucí exempláře - zde se jedná o drážkovací řezací válec 8 - po ukončení procesu příčného řezání jsou jak drážkovací řezací válec 8 tak i řezací válec 16 vybaveny úchylným zařízením pro exempláře 22. V zobrazené konfiguraci může drážkovací řezací Válec_8 pojmout tři exempláře po obvodové ploše 19 a vysekávací válec 16 může pojmout dva exempláře po obvodové ploše. Po obvodové ploše 19 drážkovacího řezacího válce 8 se dají rozpoznat tři rýhovaeí hranoly 32, které pracují společně s řezaeíftu noži 17 vysekávacího válce 16 a jsou upevněný na ploše uložení nože 18. Po směru běhu exemplářů jsou bezprostředně za rýhovaeími hranoly 32 znázorněna -úchytná zařízení 22 - zde zobrazena jako chytače JO - Na řezacím válci Γ6 je pamatováno na úchytná zařízení exemplářů v podobě zpětných úchytek 27, které jsou - viděno po směru běhiú exemplářů - umístěny před řezacími noži 17. Zpětné úchytky 27 se ve stavu klidu opírají o zakulacené nosné plochy 23 plochy uložení nože 18 a zajíždějí nebo vyjíždějí např. kruhovým válcovým systémem z obr.3. Zpětná úchytka 27 je upnuta na páce 24, která se pohybuje kolem otočné osy 25, přičemž se jedná o otočný pohyb kolem osy 25 tvořený • ·

-6?*

4,

V k* regulační rolí 26, které obě probíhají řídícím křivkovým kotoučem, který není na obr. 3 znázorněn. Viděno po směru oběhu exemplářů kontaktují vyjíždějící chytače 21 vždy přední hranu každého exempláře, který je právě oddělen řezacím nožem 17 a zatlačují jeho přední hranu po ukončení řezu proti obvodové ploše 19 drážkovacího řezacho válce 8. Tím je přední hrana exempláře upevněna ještě před tím, než úchylná zařízení 22 v podobě chytaču 10 vyjedou z drážkovacího řezacího válce 8, aby převzala přední hranu exempláře. Stadia jednotlivých komponentů během předávání exemplářů úchylným zařízením na válec jsou podrobněji zobrazeny na následujících obr. 4-8.

Na obr. 4 ie tvořena nová přední strana 36 nového exempláře 35, Řezací nůž 17 vysekávacího válce 16 oddělí pás s materiálem, přičemž se ve vysekávací mezeře 34 vytvoří nová přední hrana exempláře. Ve znázorněném stavu je úchylné zařízení exemplářů 22 v podobě chytače 10 na drážkovacím řezacím válci ještě v klidové pozici. Fragmenticky naznačené charakteristické regulační křivky 30, 33 regulačních rolí 26 nebo 31 zaujímají jejich znázorněné pozice ve stavu náběhu.

Obě regulační role 26 nebo 31 jsou uloženy do výškových bodu příslušných charakteristických regulačních křivek 30, 31 regulačních válců a opouští je způsobem, který bude dále vysvětlen v souvislosti s popisem obr. 5.

Ve stavu znázorněném na obr. 5, po ukončení příčného řezu mezi rýhovacím nosníkem 32 a vysekávacím válcem 16 se obě regulační role 26 nebo 31 vzdálily svým výškovým bodům příslušné kontury regulačních křivek 30 a 33 a zapříčiňují tím výjezd úchylných zařízení exemplářů 22 do výsekové mezery 34. l oto je možné bez poškozeni plášťů válče, jelikož se úchylná zařízení 22 již pohnula od vlastní vysekávací mezery 34 k sousednímu naviječi válce. Ze znázornění podle obr. 5 se dá vyvodit, že se špička zpětné úchytky 27 postaví proti přední hraně 36 exempláře 35 a tím jí tlačí do oblasti rýhovacího hranolu 32 proti obvodové ploše 19 drážkovacího řezacího váíce_8. Tím je přední hrana 36 exempláře 5 ihned po ukončení příčného řezu na obvodové ploše 19 drážkovacího řezacího válce 8, vedoucího exempláře, uvolněna. Zároveň se úchylná zařízení 22 v podobě Chytače 10

rozjedou směrem k výsekové mezeře 34 spolu s napínacím váieem, aby přesáhla přední hranu 36 exempláře 35. Aby se zabránilo střetnutím vyjíždějících úchytných zařízení exempláře 22, jsou tato zařízení vždy ve vzájemném předsazení přijímána obvodovou plochou válce 8 nebo 46. Vyjíždějící špička zpětné úchytky 27 může být přizpůsobena klenutí obvodové plochy 19 válce vedoucího exempláre a zhotovena z elastického materiálu. Ohebnost zpětné úchytky 27 dovoluje rovněž zpracování různě silných exemplářů 35, což v neposlední řadě závisí na počtu stránek a rovněž na potiskovaném materiálu.

Podle obr. 6 se úchytná zařízení exemplářů 22 vsunují při další společné rotaci válce vedoucího exempláre 8 s vysekávacím válcem 16 k výsekové mezeře 34 vedlejšího napínacího válce. Cbytače 10 válce vedoucího exempláře 8 se pohybuji v protisměru jeho rotace a .přečnívají tím pozvolně přední hrany 36 exempláře 35. Na znázorněném stavu obr. 6 se přední hrana 36 ještě před výjezdem zpětných úchytek 27 zatlačí proti obvodové ploše 19 válce vedoucího exempláře 8 k rýhovacímu hranolu 32.

Na obr. 7 je po vzájemné rotaci válců 8 a 16 znázorněno, jak úchytná zařízení 22 v podobě chytačů 10 uchytila na obvodové ploše 39 drážkovacího řezacího válce 8 přední hranu 36 exempláře 35 u rýhováeího hranolu 32. Zpětná úchytka 27 se pohybuje z obvodu výsekové mezery'· 34 vedlejšího napínacího válce ven. Tímto zde blíže neznázorněným dalším průběhem regulační křivky 30 se pohybuje zpětná úchytka 27 do zpětné pozice ve vysekávacím válci 16. Exemplář 35 se nyní dostává na obvodovou plochu 19 válce vedoucího exempláře 8 a je touto cestou skrz výsekovou mezeru 34 kontrolován a pohybován vedlejším napínacím válcem tak, aby se přední hrany nevzdouvaly nebo nebyly jinak poškozeny. Regulační křivkou 33 na válci vedoucím exempláře 8 se pozice zpětných úchytek naválel vedoucím exempláře dále nemění dokud příčné drážkovací zařízení nenarazí hřbet příslušných exemplářů 35 do faleovací drážky drážkovacího klapkového válce, která leží naproti skládacímu noži.

Na obr. 7 je znázorněno, jak se úchytná zařízení 22, přednostně zpětná úchytka 27, pohnula z prostoru kontaktu exemplářů ve vysekávací mezeře 34 vysekávacího válce 16,

Zpětná úchytka 27 nyní opět zajíždí k vysekávacímu válci 16. Jakmile je exemplář 35 vzájemnou rotací drážkovacího řezacího válce 8 a vysekávacího válce 16 kompletně

piosuuutý výsekovou mezerou 34, zaujímají jak lýhovací hranol 32 tak i řezací nuž 17 opět pozici k sobě protilehlou za účelem oddělení dalšího kusu exempláře 35 od materiálového pás u 3.

u válee vedoucího exempláře 8 se může -jak zde je znázorněno- jednat odrazkovaeí žezací válec nebo o dopravní válec, který dodává exempláře 35 dalším válcům. Drážkovací skládací válec 8 může být také řezacím válcem, po jehož obvodové ploše 19 se může shromažďovat rozdílný počet exemplářů 35, které jsou potom dohromady dopraveny dále nebo společně příčně drážkovány. U příčného drážkováni se muže jednat jak o paralelní drážkování tak i o dvojité paralelní drážkování. Běžně užívané drážkovací formáty jsou rovněž Delta drážkování.

uchopením přední hrany 36 exemplářů oddělených od materiálového pásu 3 se zabrání relativnímu pohybu exemplářů 35 ve spojitosti s obvodovou plochou válce 19. Tím, že toto slabé místo odpadá, je rovněž zaručena podstatně vyšší kvalita dalšího zpracování exemplářů. Kvalita exemplárů, které zpracovává drážkovačka podle provedení vynálezu, značně stoupá. Zároveň může být potištěna větší plocha exempláře 35, nebot zde nevznikají nápichy, které by byly v daiším následujícím pracovním kroku odstraněny. Tím je ušetřena potiskovací látka a zároveň sc získá víčc místa pro tisknoucí subjekt.

• ·

-9Seznam částí drážkovačka první pár tažných válců pás s materiálem druhý pár tažných válců pár vysekávacích válců první dopravní pás druhý dopravní pás drážkovací vysekávací válec fi 1 1 ' —1 „ , _ O y ý - SKiauaCí riuz chytač drážkovací klapkový válec horní dopravní válec spodní dopravní válec horní výběh spodní výběh vysekávací válec i 7 řezací nůž plocha uložení nože obvodová plocha faieovací drážky chytač (dopravní válec) úchylná zařízení pro exempláře nosná plocha

ZM- pa.K.a otočná osa regulační role • · tt • ·

-10»··· ···« zpětná úchytka páka kontaktní plocha t»

JJ

Charakteristická regulační křivka regulační kotouč rýhovací hranol charakteristická regulační křivka výseková mezera

Claims (14)

1. PATENTOVÉ

   NÁROKY

   í. Drážkovačka pro rotační tiskové stroje s jedním válcem vedoucím exempláře, který rotuje kolem své osy a přijímá nabíhající materiál, a s jedním vysekávajícím válcem, po jehož obvodu jsou rozmístěna řezací zařízení, v y zn a č u j í c í se t í m, že úchylná zařízení pro exempláre (22), která jsou cyklicky aktivována, jsou přiřazena alespoň k jednomu válci (8, 16), který se pohybuje proti směru rotace válce vedoucího exempláře (8) a po stříhacím procesu uchopují přední hranu (36) každého příštího exerapláře(3).
2. 2. Drážkovačka podle nároku 1, vy z n a č u j í e í sc í ím, že úchytná zařízení pro exempláře (22, 10) jsou uspořádána na válci vedoucím exempláře (8).
3. 3. Drážkovačka podle nároku l,v y z ir a č u j í e í s c í í ra, že úchytná zařízení pro exempláře (22) jsou přijímána jako zpětné úchytky (27) vysekávacího válce (8).
4. 4. Drážkovačka podle nároku 1, v y znač uj i cí se t í ro, že úchylná zařízení pro exempláře (22) jsou cyklicky uváděna do provozu a zaujímají od každého příslušného válce (8, 16) výjezdovou pozici nebo ke každému příslušnému válči (8, 16) nájezdovou pozici.
5. 5. Drážkovačka podle nároků 2 a 3, v y z n a č u j i e í se t í ni, že úchytná zařízení pro exempláře (22) jsou ovladatelná regulačním řízením křivky (26,30, 31, 33).
6. 6. Drážkovačka podle nároků 2 a 3, v y z n a č u j í e í se ί í m, že úchylná zařízení pro cxcmpiare (zz)jsou oviauarema zacriymynií pružinami.
7. 7. Drážkovačka podle nároku 2 a 3, v y z na č u j í e í se ti m, že úchylná zařízení pro exempláře (22) svým překrývajícím pohybem pákového systému (24, 28) zachycují přední hranu (36) příslušného dalšího exempláře (35).

   • ·
8. 8. Drážkovačka podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se ί í m, že úchylná zařízení pro exempláre (22) nejprve vyjedou z obvodové plochy válce (8, 16), než se začnou pohybovat opačným směrem než je rotační pohyb válce, vedoucího exempláře (8).
9. 9. Drážkovačka podle nároku 1, vy znáčúj í cí se t í m, že se předávací prostor exemplářů (35) pohybuje v rozmezí mezi 10° až 15° otáčky válce vedoucího exempláře (8).
10. 10. Drážkovačka podle nároku 3, v y značující se t í m, že úchylná zařízení pro exempláře (22) jsou zároveň zpětnými úchytkami (27) vysekávacího válce (16).
11. 11. Drážkovačka podle nároku 10, v y z n a č u jící se t í m, že zpětná úchytka (27) je řízena regulační křivkou.
12. 12. Drážkovačka podle nároku 10, vyznačující se t í m, že zpětná úchytka (27) je ovladatelná záchytnými pružinami.
13. 13. Rotační tiskový stroj s urážkovačkou, jehož součástí je válec řidiči exempláře pro plochý materiál, který se pohybuje kolem své rotační osy a jehož objemová plocha podporuje najíždějící -materiál a jehož součástí je rovněž vysekávací válec s řezacími zařízeními, vy značuj í cí se i í m, že cyklicky aktivovaná úchylná zařízení pro exempláře (22) jsou přiřazena alespoň k jednomu válci (8, 16, 11), který se pohybuje opačně než je směr rotace válce vedoucího exempláre (8), a zachycují přední hranu (36) každého následujícího exempláře (35) po ukončení stříhacího procesu.
14. 14. Stříhací postupy podélného fbmiatu maíenálu v beznápivhové diážkovačce s následujícími částmi postupu:

    -13Podložení materiálu (3) nabíhajícího do drážkovačky na válci vedoucím exempláře (8), kteiý rotuje kolem své osy, vzájemná spolupráce vysekávacího válee (16), na kterém jsou směry řezů přijímány s váleem vedoucím exempláře (8) a cyklická aktivace úchytných zařízení (22), která jsou přiřazena alespoň k jednomu válci (8, 16) a otočná opačným směrem než je směr rotace válce vedoucího exempláře (8) a která zachycují přední hranu (36) každého příštího exempláře (35) po řezacím procesu.