CZ2005225A3 - Textilie obsahující alespon jednu vrstvu polymerních nanovláken a zpusob výroby vrstvy polymerních nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvláknováním. - Google Patents

Textilie obsahující alespon jednu vrstvu polymerních nanovláken a zpusob výroby vrstvy polymerních nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvláknováním. Download PDF

Info

Publication number
CZ2005225A3
CZ2005225A3 CZ20050225A CZ2005225A CZ2005225A3 CZ 2005225 A3 CZ2005225 A3 CZ 2005225A3 CZ 20050225 A CZ20050225 A CZ 20050225A CZ 2005225 A CZ2005225 A CZ 2005225A CZ 2005225 A3 CZ2005225 A3 CZ 2005225A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
nanofibres
substance
polymer
spinning
particles
Prior art date
Application number
CZ20050225A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ300797B6 (cs
Inventor
Jirsák@Oldrich
Sanetrník@Filip
Mares@Ladislav
Petrás@David
Original Assignee
Elmarco, S. R. O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elmarco, S. R. O. filed Critical Elmarco, S. R. O.
Priority to CZ20050225A priority Critical patent/CZ300797B6/cs
Priority to TW095112418A priority patent/TW200702502A/zh
Priority to AU2006233443A priority patent/AU2006233443A1/en
Priority to EP20060722445 priority patent/EP1869232A1/en
Priority to KR1020077026189A priority patent/KR20080005549A/ko
Priority to JP2008505721A priority patent/JP2008536022A/ja
Priority to CN2006800210179A priority patent/CN101198728B/zh
Priority to EA200702132A priority patent/EA012635B1/ru
Priority to CA 2602450 priority patent/CA2602450A1/en
Priority to PCT/CZ2006/000018 priority patent/WO2006108364A1/en
Priority to US11/911,134 priority patent/US20080207076A1/en
Publication of CZ2005225A3 publication Critical patent/CZ2005225A3/cs
Priority to HK08110829A priority patent/HK1118872A1/xx
Publication of CZ300797B6 publication Critical patent/CZ300797B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D01D5/0038—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion the fibre formed by solvent evaporation, i.e. dry electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/603—Including strand or fiber material precoated with other than free metal or alloy
    • Y10T442/607—Strand or fiber material is synthetic polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/658—Particulate free metal or alloy constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Textilie obsahuje alespon jednu vrstvu polymerních nanovláken o prumeru do 600 nanometru vyrobenýchelektrostatickým zvláknováním z roztoku polymeru.Polymerní nanovlákna obsahují cástice nízkomolekulární látky rozpustené nebo dispergované v elektrostaticky zvláknovaném roztoku polymeru, poprípade cástice nízkomolekulární látky vzniklé následnou chemickou reakcí puvodní nízkomolekulární látky rozpustené nebo dispergované v elektrostaticky zvláknovaném roztoku. Vrstva nanovláken se vyrábí z roztoku polymeru elektrostatickým zvláknováním v elektrickém poli vytvoreném rozdílem potenciálu mezi nabitou elektrodou a protielektrodou, u nehoz se roztok polymeru do elektrického pole pro zvláknování privádí povrchem otácející se nabité elektrody, pricemz nanovlákna vznikající v tomto elektrickém poli jsou unásena k protielektrode a ukládají se na k tomu urcenou plochu. Roztok polymeru pro zvláknování obsahuje cástice nízkomolekulární látky, které jsou pri zvláknování strhávány spolecne s polymerem do vznikajících nanovláken.

Description

Textilie obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken a způsob výroby vrstvy polymerních nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvlákňováním
Oblast techniky
Vynález se týká textilie obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken o průměru do 600 nanometrů vyrobených elektrostatickým zvlákňováním roztoku polymeru.
Dále se vynález týká způsobu výroby vrstvy nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvlákňováním v elektrickém poli vytvořeném rozdílem potenciálů mezi nabitou elektrodou a protielektrodou, u něhož se roztok polymeru do elektrického pole pro zvlákňování přivádí povrchem otáčející se nabité elektrody, přičemž nanovlákna vznikající v tomto elektrickém poli jsou unášena k protielektrodě a ukládají se na k tomu určenou plochu.
Dosavadní stav techniky
Z CZ 294274 a k němu analogické mezinárodní přihlášky WO
2005/024101 A1 je známé vyrábět textilie obsahující alespoň jednu vrstvu z polymerních nanovláken vyrobenou elektrostatickým zvlákňováním roztoku polymeru v elektrickém poli vytvořeném rozdílem potenciálů mezi otočně uloženou nabitou válcovou elektrodou a protielektrodou, přičemž nabitá válcová elektroda je částí svého obvodu ponořena v roztoku polymeru svým povrchem přivádí roztok polymeru do elektrického pole pro zvlákňování. Elektrostatickým zvlákňováním se vyrábějí zmíněné textilie z různých polymerů rozpustných ve vodném nebo nevod něm roztoku.
Textilie obsahující alespoň jednu vrstvu z polymerních nanovláken se užívají kromě jiného ve zdravotnictví například ke krytí ran, neboť díky malým rozměrům pórů zabraňují pronikání bakterií do rány a současně umožňují odchod kapalných zplodin hojícího procesu a přístup vzduchu k ráně.
Jiné známé textilie používané ve zdravotnictví někdy obsahují fyziologicky účinné látky, které se z nich kontrolovanou rychlostí uvolňují a •4 4444
44 ·
4 4
4
44 4 4 4
44
4 4 4
4 4 ··
4 4 4 4
4 4 4
44
PV 2005-225
11.4.2005
PS3435CZ_1
3.3.2006 podporují proces hojení. Tyto látky jsou na hotovou textilii nanášeny ponořením textilie do roztoku příslušné látky a jejím následným usušením, přičemž množství látky, které na textilii ulpí se velmi obtížně řídí, respektive obtížně se do textilie ukládá velmi malé množství účinné látky, což omezuje použití takových textilií. Ještě obtížněji se ovlivňuje dlouhodobé a pozvolné uvolňování těchto látek.
Pro svůj antiseptický a antimikrobiální účinek se ve zdravotnictví používá řada látek s antiseptickými a antimikrobiálními účinky. Příkladem jsou disociovatelné sloučeniny těžkých kovů, zejména stříbra, s vysokou antimikrobiální účinností. Tyto sloučeniny jsou však současně pro lidský organismus toxické a mají tedy nežádoucí vedlejší účinky. Lepších výsledků se dosahuje s kovovým stříbrem, které je jen nepatrně rozpustné a disociovatelné v prostředí tělních tekutin. Koncentrace takto vytvořených iontů je postačující pro dosažení antimikrobiálního efektu, přičemž míra nežádoucích vedlejších účinků je nepatrná. Stříbro ve vhodné formě lze připravit v různých substrátech jako jsou textilní útvary nebo polymerní membrány redukcí stříbrných sloučenin. Stříbro je v těchto nosičích přítomno ve formě kovových částic, jejichž velikost se pohybuje v řádu mikrometrů. Podobná forma stříbra se využívá i v textilních materiálech, například v ponožkách, k zamezení vzniku pachu působením bakterií.
Ze studia koloidního stavu hmoty je známo, že chemické, případně katalytické působení pevných hmot se zvyšuje s měrným povrchem účinných látek. Při zmenšující se velikosti částic účinné látky v nosiči lze tedy potřebné míry účinků této látky dosáhnout menším množstvím účinné látky v nosiči respektive menší koncentrací účinné látky v nosiči. Redukcí kovových solí ve vodných roztocích, například při fotografických technikách, vznikají částice kovu o rozměrech větších než jeden mikrometr. Tyto částice mají černou barvu. Řada patentů a zveřejněných prací se zabývá postupy přípravy kovových nanočástic s charakteristickými rozměry pod jeden mikrometr. Podle US
5759230 lze takové částice připravit redukcí stříbrných solí v alkoholických •Φ ···· ·· · / • » · · « • « ··* · · • · t · · · ·
9 9 9 9 9
99 99
99
9 9 9
9 9 999 • 9 9 9 9 9
9 9 9 9 • 99 99
PV 2005-225 PS3435CZ_1
11.4.2005 3.3.2006 roztocích. Postupy podle US6110254 a 6660058 využívají redukce na mezifázi dvourozpouštědlových systémů, případně s použitím vhodných povrchově aktivních látek. Práce K. Šiškové a kol. publikované ve sbornících konference Nano03, Brno 2003 a Nano04, Brno 2004 popisují využití laserového paprsku k přípravě nanočástic stříbra. Nanočástice stříbra lze s výhodou využít pro jejich vysokou aktivitu a minimální toxicitu, jejich výroba podle výše uvedených postupů je však náročná a neřeší umístění těchto částic do vhodných nosných substrátů.
Cílem vynálezu je navrhnout vhodný nosič respektive nosný substrát pro 10 nanočástice nízkomolekulárních látek, jako je například stříbro a další kovy vhodných vlastností, soli, fyziologicky účinné látky a podobně. Cílem vynálezu je rovněž vytvořit způsob výroby takového nosiče.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo textilií obsahující alespoň jednu vrstvu 15 polymerních nanovláken, přičemž podstata vynálezu spočívá vtom, že o rozměrech menších než je průměr nanovláken, přičemž částice nízkomolekulární látky jsou uloženy v polymeru nanovlákna.
Polymerní nanovlákna obsahují částice nízkomolekulární látky rozpuštěné nebo dispergované v elektrostaticky zvlákňovaném roztoku polymeru před zvlákňováním. Nebo obsahují polymerní nanovlákna částice nízkomolekulární látky, která vznikla po zvláknění následnou chemickou reakcí původní nízkomolekulární látky rozpuštěné v elektrostaticky zvlákňovaném roztoku polymeru před zvlákňováním. Nízkomolekulární látka je uložena přímo v polymerních nanovláknech vrstvy a její koncentrace je blízká koncentraci nízkomolekulární látky v roztoku polymeru při zvlákňování. Výslednou koncentraci účinné látky v nanovláknech vrstvy lze tak přesně řídit.
Podle nároku 2 je výhodné, jsou-li částice nízkomolekulární látky tvořeny alespoň jednou látkou ze skupiny kovy, soli, barviva, fyziologicky účinné látky, vůně, indikátory a katalyzátory. Nanovlákna pak obsahují většinou velmi malé • » • ·
PV 2005-225 PS3435CZ_1
11.4.2005 3.3.2006 množství příslušné látky, kterou jsou schopna dlouhodobě uvolňovat a působit tak požadovaný účinek.
Rozměry částic nízkomolekulární látky jsou menší než je průměr nanovláken, přičemž podle nároku 3 je výhodné, mají-li částice rozměry od 5 do
100 nanometrů, což dovoluje jejich dobré uložení v nanovláknech.
Podle nároku 4 mohou být nanovlákna ve vrstvě textilie tvořena polymerem elektrostaticky zvlákňovaným z vodného roztoku a následně síťovaným, v němž byly před zvlákňováním rozpuštěny nebo dispergovány částice nízkomolekulární látky. Nanovlákna této textilie obsahují obvykle ve vodě rozpustné nízkomolekulární látky, které mohou být po síťování upravovány chemickou reakcí v jiným vodným roztokem. Při tom mohou nanovlákna obsahovat podle nároku 5 částice kovu vzniklé následnou chemickou reakcí částic soli kovu obsažené v nanovláknech před síťováním.
Částice soli kovu uložené v nanovláknech mohou být tvořeny dusičnanem stříbrným, z něhož následnou redukcí vzniknou částice stříbra, přičemž redukce probíhá přestože částice dusičnanu stříbrného jsou uloženy v nanovláknech.
Podle nároku 7 jsou nanovlákna ve vrstvě textilie tvořena polymerem elektrostaticky zvlákňovaným z nevodného roztoku. V nevodném roztoku mohou být jemné částice nízkomolekulární látky dispergovány.
Nanovlákna při tom obsahují částice kovu dispergované v elektrostaticky zvlákňovaném nevodném roztoku před zvlákňováním nebo v jeho průběhu.
Částicemi kovu jsou podle nároku 9 částice stříbra.
Podstata způsobu výroby vrstvy nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvlákňováním spočívá vtom, že polymemí roztok pro zvlákňování obsahuje částice nízkomolekulární látky o rozměrech menších než je průměr nanovláken, které jsou při zvlákňování strhávány společně s polymerem do vznikajících nanovláken.
0
0 • · • · • 0 0 0 0 0 <
0 « » · ·
PV 2005-225 PS3435CZ_1
11.4.2005 3.3.2006
Částice nízkomolekulární látky jsou přitom tvořeny alespoň jednou látkou ze skupiny kovy, soli, barviva, fyziologicky účinné látky, vůně, indikátory, například reagující na pH, a katalyzátory.
Roztokem polymeru pro zvlákňování je vodný roztok, v němž je společně 5 s polymerem a polymer síťující látkou rozpuštěna nízkomolekulární látka, kterou mají nanovlákna po zvláknění obsahovat, nebo nízkomolekulární látka obsahující látku, kterou mají nanovlákna po zvláknění obsahovat a která vznikne následnou chemickou reakcí původní nízkomolekulární látky rozpuštěné v elektrostaticky zvlákňovaném roztoku polymeru. Nízkomolekulární látka může být také ve vodném roztoku dispergována.
Nízkomolekulární látkou rozpuštěnou ve vodném roztoku polymeru je přitom s výhodou sůl kovu, na kterou se po ukončení síťování chemicky působí roztokem vhodné látky a následnou chemickou reakcí se v nanovláknech vytvoří požadovaná nízkomolekulární látka.
Podle nároku 14 je výhodné, je-li nízkomolekulární látkou rozpuštěnou ve vodném roztoku polymeru dusičnan stříbrný, z něhož se působením redukčního prostředku po ukončení síťování vytvoří v nanovláknech kovové stříbro.
Další variantou způsobu podle vynálezu je, že roztokem polymeru pro zvlákňování je nevodný roztok, v němž je společně s polymerem dispergována nízkomolekulární látka, kterou mají nanovlákna po zvláknění obsahovat, nebo nízkomolekulární látka obsahující látku, kterou mají nanovlákna po zvláknění obsahovat a která vznikne následnou chemickou reakcí původní nízkomolekulární látky dispergované v elektrostaticky zvlákňovaném roztoku polymeru. Nízkomolekulární látka může být také v nevodném roztoku rozpuštěna.
Nízkomolekulární látkou je přitom s výhodou stříbro, které se získá redukcí dusičnanu stříbrného obsaženého v nevodném roztoku polymeru.
Příklady provedení vynálezu • · · · • · <
PV 2005-225 PS3435CZ_1
11.4.2005 3.3.2006
V průběhu vytváření nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvlákňováním v elektrickém poli vytvořeném rozdílem potenciálů mezi otočně uloženou nabitou elektrodou a protielektrodou, přičemž nabitá elektroda je částí svého obvodu ponořena v roztoku polymeru a svým povrchem přivádí roztok polymeru do elektrického pole pro zvlákňování. Nabitá elektroda je přitom s výhodou tvořena válcem podle CZ 294274 a k němu analogické mezinárodní přihlášky WO 2005/024101 A1. Elektrostatickým zvlákňováním se vyrábějí zmíněné textilie z různých polymerů rozpustných ve vodném nebo nevodném roztoku. Průměr nanovláken je menší než 600 nanometrů obvykle v rozmezí od
100 do 600 nanometrů.
Za vhodných okolností lze elektrostatickým zvlákňováním zvlákňovat nejen příslušný polymer z roztoku polymeru nebo směsi polymerů, ale spolu s polymerem i nízkomolekulární látky rozpuštěné nebo dispergované ve stejném rozpouštědle jako polymer. Částice nízkomolekulární látky jsou při elektrostatickém zvlákňování vynášeny obvodem otáčející se nabité válcové elektrody společně s polymerem do elektrického pole pro zvlákňování, kde jsou při vytváření nanovlákna polymerem strhávány a zůstávají uloženy v nanovláknech, přičemž velikost částic nízkomolekulární látky se obvykle pohybuje od 5 do 100 nanometrů a je menší než průměr nanovlákna, v němž je uloženo. Koncentrace nízkomolekulární látky ve vznikající vrstvě nanovláken může být přitom blízká koncentraci ve zvlákňovaném roztoku.
Částice nízkomolekulární látky jsou tvořeny alespoň jednou látkou ze skupiny kovy, soli, barviva, fyziologicky účinné látky, vůně, indikátory a katalyzátory.
Nejprve bude způsob výroby vrstvy nanovláken podle vynálezu popsán pro nízkomolekulární látku tvořenou kovovými částicemi, například stříbrem, a vodný roztok polymeru. Například z polyvinylalkoholu se připraví vodný roztok polyvinylalkoholu, který dále obsahuje síťující prostředek a rozpustnou stříbrnou sůl, s výhodou dusičnan stříbrný. Při zvlákňování jsou částice dusičnanu stříbrného strhávány společně s polymerem do vznikajících nanovláken. Po • · ··
PV 2005-225 PS3435CZ_1
11.4.2005 3.3.2006 zvláknění je polymer převeden na trojrozměrnou nerozpustnou formu aktivací síťujícího prostředku teplem. Následně se dusičnan stříbrný redukuje známým způsobem působením roztoku známého redukčního činidla, například vodným roztokem černobílé fotografické vývojky. Redukce dusičnanu stříbrného probíhá obvyklým způsobem, přestože je dusičnan stříbrný uložen v polymeru nanovlákna, a po redukci obsahují nanovlákna vrstvy nanovláken částice stříbra o rozměrech 5 až 100 nanometrů.
V případě polyuretanu se elektrostaticky zvlákňuje nevodný roztok dimethylformamidu, přičemž v tomto roztoku je rozpuštěn dusičnan stříbrný, který je z něho vyredukován ještě v tomto roztoku vhodným redukčním činidlem a vzniklé stříbro je dispergováno ve zvlákňovaném roztoku. Při elektrostatickém zvlákňování jsou pak tyto částice stříbra strhávány společně s polymerem a ukládány v nanovláknech.
Nízká koncentrace kovových iontů v základním polymeru a omezená pohyblivost reagujících činidel znemožňuje shlukování atomů vyredukovaného kovu do větších částic, takže vznikají nanočástice. Výsledný produkt - textilie obsahující alespoň jednu vrstvu nanovláken, pak nemá černou barvu, ale barvu hnědou až žlutou. Následně je vrstva nanovláken zbavena rozpustných produktů chemických reakcí vodou, sušena a sterilizována.
Taková vrstva nanovláken z polyvinylalkoholu nebo polyuretanu s částicemi stříbra ukotvenými v nanovláknech má vysokou a dlouhodobou antimikrobiální účinnost a zabraňuje růstu bakterií, řas a plísní. Plošná hmotnost textilií je přitom pouze 0,5 až 2 gm2, přičemž obsahují 0,01 až 0,2 gm' 2 kovového stříbra. Toto množství je podstatně nižší než u dosud užívaných výrobků a tomu úměrně nízké je i zatížení lidského organismu vedlejšími toxickými účinky.
Konkrétní příklady způsobu výroby vrstvy nanovláken z roztoku polymeru a textilie obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken jsou popsány v níže uvedených příkladech.
PV 2005-225
11.4.2005
PS3435CZ_1
3.3.2006
Příklad 1
Dvanáctiprocentní vodný roztok polyvinylalkoholu o průměrné molekulové hmotnosti 100000, třicetiprocentní vodný roztok kyseliny polyakrylové o průměrné molekulové hmotnosti 70000 a čtyřprocentní vodný roztok dusičnanu stříbrného se smísí v objemovém poměru 5 : 1 : 1. Po homogenizaci je smíšený roztok zvlákněn procesem elektrostatického zvlákňování podle CZ 294274 na vrstvu nanovláken o plošné hmotnosti 2 gm'2 s průměry nanovláken v rozsahu 150 až 500 nanometrů. Vrstva nanovláken je vystavena teplotě 150 °C po dobu 30 min, přičemž proběhne síťovací reakce a materiál nanovláken se stane nerozpustným ve vodě. Na vrstvu nanovláken se pak působí vodným roztokem černobílé fotografické vývojky prodávané v CZ pod označením METOL, čímž se dusičnan stříbrný redukuje a uvnitř polymerních nanovláken vzniknou částice stříbra o rozměrech 10 až 100 nanometrů.
Příklad 2
Vrstva nanovláken se vyrobí stejným způsobem jako v příkladu 1 ze směsi stejných látek v poměru 5:1: 0,2. Po redukci dusičnanu stříbrného uloženého v nanovláknech při zvlákňování vzniknou v nanovláknech částice stříbra o rozměrech 5 až 50 nanometrů.
Příklad 3
Vrstva nanovláken se opět vyrobí stejně jako v příkladu 1 s tím, že jako redukční činidlo dusičnanu stříbrného uloženého v nanovláknech při zvlákňování se použije dvouprocentní vodný roztok kyseliny askorbové. Výsledný produkt byl bakteriologicky testován a podle výsledků testů zcela zabraňuje růstu bakterií, kvasinek a plísní.
Příklad 4
V dimetylformamidovém roztoku, který obsahuje osmnáct procent polyuretanu o průměrné molekulové hmotnosti 120000 a jedno procento •Φ φφφφ
PV 2005-225 PS3435CZ_1
11.4.2005 3.3.2006 dusičnanu stříbrného se ekvivalentem acetaldehydu, stáním po dobu 4 hodin a při teplotě 20 °C vyredukuje kovové stříbro. Roztok je následně promíchán, zhomogenizován a vzniklá jemná suspenze je zvlákněna procesem elektrostatického zvlákňování podle CZ 294274 na vrstvu nanovláken o plošné hmotnosti přibližně 10 gm'2 s průměry nanovláken v rozsahu od 100 do 500 nanometrů.
Dusičnan stříbrný může být v roztoku polymeru nahrazen jinou solí kovu, například mědi, nebo jinou nízkomolekulární látkou ze skupiny kovy, soli, barviva, fyziologicky účinné látky, vůně, indikátory a katalyzátory, přičemž nanovlákna vrstvy vyrobené elektrostatickým zvlákňováním obsahují příslušnou nízkomolekulární látku, většinou ve velmi malém množství, a jsou schopna ji v případě potřeby řízené uvolňovat. Z barviv lze například použít při zvlákňování vodného roztoku polymeru dvouprocentní vodný roztok Saturnové červeně.

Claims (17)

1. Textilie obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken o průměru do 600 nanometrů vyrobených elektrostatickým zvlákňováním z
5 roztoku polymeru, vyznačující se tím, že polymerní nanovlákna obsahují částice nízkomolekulární látky o rozměrech menších než je průměr nanovláken, přičemž částice nízkomolekulární látky jsou uloženy v polymeru nanovlákna.
2. Textilie podle nároku 1, vyznačující se tím, že částice nízkomolekulární látky jsou tvořeny alespoň jednou látkou ze skupiny kovy, soli,
10 barviva, fyziologicky účinné látky, vůně, indikátory a katalyzátory.
3. Textilie podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že částice nízkomolekulární látky obsažené v nanovláknech mají rozměry od 5 do 100 nanometrů.
4. Textilie podle libovolného z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že 15 nanovlákna jsou tvořena polymerem elektrostaticky zvlákňovaným z vodného roztoku a následně síťovaným, v němž byly před zvlákňováním rozpuštěny nebo dispergovány částice nízkomolekulární látky.
5. Textilie podle nároku 4, vyznačující se tím, že nanovlákna obsahují částice kovu vzniklé následnou chemickou reakcí částic soli kovu obsažené
20 v nanovláknech před síťováním.
6. Textilie podle nároku 5, vyznačující se tím, že nanovlákna obsahují částice stříbra vzniklé následnou redukcí dusičnanu stříbrného obsaženého v nanovláknech před síťováním.
7. Textilie podle libovolného z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že 25 nanovlákna jsou tvořena polymerem elektrostaticky zvlákňovaným z nevodného roztoku.
8. Textilie podle nároku 7, vyznačující se tím, že nanovlákna obsahují částice kovu dispergované v elektrostaticky zvlákňovaném nevodném roztoku.
·· ··
PV 2005-225
11.4.2005 ·· ·· • · · • · ··· • · · · • · · · ·· ··
PS3435CZ1
3.3.2006
9. Textilie podle nároku 8, vyznačující se tím, že částicemi kovu jsou částice stříbra.
10. Způsob výroby vrstvy nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvlákňováním v elektrickém poli vytvořeném rozdílem
5 potenciálů mezi nabitou elektrodou a protielektrodou, u něhož se roztok polymeru do elektrického pole pro zvlákňování přivádí povrchem otáčející se nabité elektrody, přičemž nanovlákna vznikající v tomto elektrickém poli jsou unášena k protielektrodě a ukládají se na k tomu určenou plochu, vyznačující se tím, že roztok polymeru pro zvlákňování obsahuje částice nízkomolekulární
10 látky o rozměrech menších než je průměr nanovláken, které jsou při zvlákňování strhávány společně s polymerem do vznikajících nanovláken.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že částice nízkomolekulární látky jsou tvořeny alespoň jednou látkou ze skupiny kovy, soli, barviva, fyziologicky účinné látky, vůně, indikátory a katalyzátory.
15
12. Způsob podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že roztokem polymeru pro zvlákňování je vodný roztok, v němž je společně s polymerem a polymer síťující látkou rozpuštěna nízkomolekulární látka, kterou mají nanovlákna po zvláknění obsahovat, nebo nízkomolekulární látka obsahující látku, kterou mají nanovlákna po zvláknění obsahovat a která vznikne
20 následnou chemickou reakcí původní nízkomolekulární látky rozpuštěné v elektrostaticky zvlákňovaném roztoku polymeru.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že nízkomolekulární látkou rozpuštěnou ve vodném roztoku polymeru je sůl kovu, na kterou se po ukončení síťování chemicky působí roztokem vhodné látky a následnou
25 chemickou reakcí se v nanovláknech vytvoří požadovaná nízkomolekulární látka.
14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že nízkomolekulární látkou rozpuštěnou ve vodném roztoku polymeru je dusičnan stříbrný, z něhož
99 9*99 • · ·
PV 2005-225
11.4.2005
99 ··
9 · • · · *
PS3435CZ_1
3.3.2006 se působením redukčního prostředku po ukončení síťování vytvoří v nanovláknech kovové stříbro.
15. Způsob podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že roztokem polymeru pro zvlákňování je nevodný roztok, v němž je společně s polymerem
5 dispergována nízkomolekulární látka, kterou mají nanovlákna po zvláknění obsahovat, nebo nízkomolekulární látka obsahující látku, kterou mají nanovlákna po zvláknění obsahovat a která vznikne následnou chemickou reakcí původní nízkomolekulární látky dispergované v elektrostaticky zvlákňovaném roztoku polymeru.
10
16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že nízkomolekulární látkou je stříbro.
17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že nevodný roztok polymeru pro zvlákňování obsahuje dusičnan stříbrný, z něhož se před zvlákňováním získá redukcí kovové stříbro.
CZ20050225A 2005-04-11 2005-04-11 Textilie obsahující alespon jednu vrstvu polymerních nanovláken a zpusob výroby vrstvy polymerních nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvláknováním CZ300797B6 (cs)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20050225A CZ300797B6 (cs) 2005-04-11 2005-04-11 Textilie obsahující alespon jednu vrstvu polymerních nanovláken a zpusob výroby vrstvy polymerních nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvláknováním
TW095112418A TW200702502A (en) 2005-04-11 2006-04-07 Textiles containing at least one layer of polymeric nanofibres and method of production of the layer of polymeric nanofibres from the polymer solution through electrostatic spinning
JP2008505721A JP2008536022A (ja) 2005-04-11 2006-04-10 少なくとも重合体のナノ繊維の一層を含んでいる織物及び重合体溶液から静電紡糸により重合体のナノ繊維の層を製造する方法
EP20060722445 EP1869232A1 (en) 2005-04-11 2006-04-10 Textiles containing at least one layer of polymeric nanofibres and method of production of the layer of polymeric nanofibres from the polymer solution through electrostatic spinning
KR1020077026189A KR20080005549A (ko) 2005-04-11 2006-04-10 적어도 하나의 폴리머 나노섬유층을 포함하는 직물 및전기방사를 통해 폴리머 용액으로부터 폴리머 나노섬유층을생산하는 방법
AU2006233443A AU2006233443A1 (en) 2005-04-11 2006-04-10 Textiles containing at least one layer of polymeric nanofibres and method of production of the layer of polymeric nanofibres from the polymer solution through electrostatic spinning
CN2006800210179A CN101198728B (zh) 2005-04-11 2006-04-10 包含至少一层聚合物纳米纤维的纺织品以及通过静电纺丝由聚合物溶液制备聚合物纳米纤维层的方法
EA200702132A EA012635B1 (ru) 2005-04-11 2006-04-10 Способ изготовления слоя нановолокон
CA 2602450 CA2602450A1 (en) 2005-04-11 2006-04-10 Textiles containing at least one layer of polymeric nanofibres and method of production of the layer of polymeric nanofibres from the polymer solution through electrostatic spinning
PCT/CZ2006/000018 WO2006108364A1 (en) 2005-04-11 2006-04-10 Textiles containing at least one layer of polymeric nanofibres and method of production of the layer of polymeric nanofibres from the polymer solution through electrostatic spinning
US11/911,134 US20080207076A1 (en) 2005-04-11 2006-04-10 Textiles Containing at Least One Layer of Polymeric Nanofibres and Method of Production of the Layer of Polymeric Nanofibres From the Polymer Solution Through Electrostatic Spinning
HK08110829A HK1118872A1 (en) 2005-04-11 2008-09-29 Textiles containing at least one layer of polymeric nanofibres and method of production of the layer of polymeric nanofibres from the polymer solution through electrostatic spinning

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20050225A CZ300797B6 (cs) 2005-04-11 2005-04-11 Textilie obsahující alespon jednu vrstvu polymerních nanovláken a zpusob výroby vrstvy polymerních nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvláknováním

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2005225A3 true CZ2005225A3 (cs) 2006-11-15
CZ300797B6 CZ300797B6 (cs) 2009-08-12

Family

ID=36676579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20050225A CZ300797B6 (cs) 2005-04-11 2005-04-11 Textilie obsahující alespon jednu vrstvu polymerních nanovláken a zpusob výroby vrstvy polymerních nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvláknováním

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20080207076A1 (cs)
EP (1) EP1869232A1 (cs)
JP (1) JP2008536022A (cs)
KR (1) KR20080005549A (cs)
CN (1) CN101198728B (cs)
AU (1) AU2006233443A1 (cs)
CA (1) CA2602450A1 (cs)
CZ (1) CZ300797B6 (cs)
EA (1) EA012635B1 (cs)
HK (1) HK1118872A1 (cs)
TW (1) TW200702502A (cs)
WO (1) WO2006108364A1 (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010102593A2 (en) 2009-03-09 2010-09-16 Elmarco S.R.O. A method for deposition of functional layer of polymeric nanofibres on a surface of a substrate
CZ303453B6 (cs) * 2011-07-14 2012-09-19 Elmarco S.R.O. Substrát pro kultivaci bunek a zpusob jeho výroby

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2621652A1 (en) * 2005-06-07 2006-12-14 The University Of Akron Nanofiber structures for supporting biological materials
CN101563486A (zh) * 2006-10-23 2009-10-21 苏勒纺织股份公司 用于纺织品的含聚乙烯亚胺纳米粒子的抗菌的可被电纺丝的聚合物纤维
US8088323B2 (en) 2007-02-27 2012-01-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Process of electrospinning organic-inorganic fibers
JPWO2008111609A1 (ja) * 2007-03-14 2010-06-24 日東紡績株式会社 シリカ繊維の製造方法
JP2008274512A (ja) 2007-04-03 2008-11-13 Nisshinbo Ind Inc 抗菌性ナノファイバー
JP5308435B2 (ja) * 2007-04-11 2013-10-09 ナショナル ユニヴァーシティー オブ シンガポール 化学的物質および生物学的物質の除染用の繊維
US20100018641A1 (en) * 2007-06-08 2010-01-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of Applying Skin Wellness Agents to a Nonwoven Web Through Electrospinning Nanofibers
US7815427B2 (en) 2007-11-20 2010-10-19 Clarcor, Inc. Apparatus and method for reducing solvent loss for electro-spinning of fine fibers
MX2010005540A (es) * 2007-11-20 2010-08-31 Dow Corning Articulo y metodo de manufactura del mismo.
KR101637612B1 (ko) 2007-11-20 2016-07-07 클라코르 인코포레이션 필터 매체의 형성 방법. 및 이를 이용하여 제조된 필터 매체
US7967588B2 (en) 2007-11-20 2011-06-28 Clarcor Inc. Fine fiber electro-spinning equipment, filter media systems and methods
US20090156740A1 (en) 2007-12-15 2009-06-18 Annette Lechtenboehmer Tire with component containing polymeric nanofiber
JP5004852B2 (ja) * 2008-04-02 2012-08-22 日本バイリーン株式会社 不織布の製造方法
GB0809499D0 (en) * 2008-05-23 2008-07-02 Bristol Myers Squibb Co Polysaccharide nano fibres having antimicrobial properties
US8715828B2 (en) 2008-08-29 2014-05-06 Dow Corning Corporation Emulsion of metallized particles comprising a compound having a pendant Si-H group
EP2408482A1 (en) 2009-03-19 2012-01-25 Millipore Corporation Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media
JP5600397B2 (ja) * 2009-04-28 2014-10-01 北越紀州製紙株式会社 静電紡糸ナノ繊維層を有するエアフィルタ用濾材
US20110210081A1 (en) 2010-02-26 2011-09-01 Clarcor Inc. Fine fiber liquid particulate filter media
CN101857976B (zh) * 2010-05-19 2011-06-08 青岛大学 一种有序排列和交叉结构纳米纤维的制备装置
JP2012012710A (ja) * 2010-06-29 2012-01-19 Kao Corp ナノファイバシート
JP2013541408A (ja) 2010-08-10 2013-11-14 イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン レトロウイルス除去方法
EP2630287B1 (de) 2010-10-21 2016-02-24 Hi Tech Textile Holding GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundvlieses
CN101985793B (zh) * 2010-11-22 2012-07-25 北京化工大学 静电纺丝法连续制备无纺布制品的装置
CZ201122A3 (cs) 2011-01-17 2012-07-18 Royal Natural Medicine, S.R.O. Oblicejová rouška a zpusob její výroby
US11154821B2 (en) 2011-04-01 2021-10-26 Emd Millipore Corporation Nanofiber containing composite membrane structures
CZ302901B6 (cs) 2011-06-01 2012-01-11 Technická univerzita v Liberci Zpusob vytvárení funkcní nanovlákenné vrstvy a zarízení k provádení zpusobu
CZ303380B6 (cs) * 2011-06-27 2012-08-22 Contipro Biotech S.R.O. Zpusob výroby materiálu s anizotropními vlastnostmi složených z nanovláken nebo mikrovláken a zarízení pro provádení tohoto zpusobu
EP3003026B1 (en) 2013-03-14 2019-07-17 Tricol Biomedical, Inc. Biocompatible and bioabsorbable derivatized chitosan compositions
CZ304660B6 (cs) * 2013-05-22 2014-08-20 Malm S.R.O. Způsob a zařízení pro výrobu vrstvy vláken, zejména nanovláken, mikrovláken nebo jejich směsí, s vlákny orientovanými v jednom směru, a kolektor tohoto zařízení pro ukládání vláken
SG10201911354UA (en) 2014-06-26 2020-02-27 Emd Millipore Corp Filter structure with enhanced dirt holding capacity
CZ2014947A3 (cs) 2014-12-22 2016-06-22 Technická univerzita v Liberci Způsob a zařízení pro výrobu textilního kompozitního materiálu obsahujícího polymerní nanovlákna, textilní kompozitní materiál obsahující polymerní nanovlákna
CN104562223A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 北京化工大学常州先进材料研究院 一种负载银的银催化剂纤维膜的制备及其方法
WO2016167871A1 (en) 2015-04-17 2016-10-20 Emd Millipore Corporation Method of purifying a biological materia of interest in a sample using nanofiber ultrafiltration membranes operated in tangential flow filtration mode
PL3288600T3 (pl) * 2015-04-28 2024-02-19 Convatec Technologies Inc. Nanowłókna antybakteryjne
GB201517791D0 (en) * 2015-10-08 2015-11-25 Univ Leeds Composite fibre
CN105155035B (zh) * 2015-10-20 2017-11-10 浙江超凡制衣有限公司 一种抗菌保健功能的纤维服装材料及其制备工艺
CN105839294A (zh) * 2016-05-23 2016-08-10 浙江理工大学 一种通过静电纺丝法制备纳米微晶纤维素-丝素膜的方法
US11450860B2 (en) 2016-06-14 2022-09-20 California Institute Of Technology Nanofibers decorated with nanoparticles and methods of their manufacture
CZ31723U1 (cs) 2018-01-26 2018-04-24 Technická univerzita v Liberci Kryt akutní nebo chronické rány
CN108962485B (zh) * 2018-05-30 2020-11-10 厦门大学 一种生物相容的柔性透明导电膜及其制备方法、应用
CN109498271B (zh) * 2018-12-21 2021-09-14 振德医疗用品股份有限公司 一种定向吸液防粘连纱布及其制造方法
KR102559895B1 (ko) * 2021-06-24 2023-07-27 충남대학교산학협력단 미립자를 포함하는 나노 섬유의 제조방법
CZ309644B6 (cs) * 2021-10-14 2023-06-07 Technická univerzita v Liberci Biokompatibilní a biodegradabilní netkaná vlákenná struktura s obsahem submikronových vláken na bázi oxidu křemičitého, biogenních iontů a funkčním povrchem pro vazbu aktivních látek a způsob její výroby
CN116240678A (zh) * 2023-02-27 2023-06-09 桂林电子科技大学 一种具有多级微结构的柔性传感复合纤维膜及其制备方法与应用

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6753454B1 (en) * 1999-10-08 2004-06-22 The University Of Akron Electrospun fibers and an apparatus therefor
WO2004044281A2 (en) * 2002-11-12 2004-05-27 The Regents Of The University Of California Nano-porous fibers and protein membranes
CN1467314A (zh) * 2003-06-12 2004-01-14 东南大学 抗菌纳米纤维材料及其制备方法
CN1253615C (zh) * 2003-07-17 2006-04-26 杨红恩 纳米抗菌无纺布滤材及其制备方法
JP4755902B2 (ja) * 2003-08-28 2011-08-24 サバンチ ユニバーシテシ 金属被覆ナノファイバー
CN1283854C (zh) * 2004-05-31 2006-11-08 吉林大学 金属纳米粒子在高分子纳米纤维中有序排列的电纺丝法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010102593A2 (en) 2009-03-09 2010-09-16 Elmarco S.R.O. A method for deposition of functional layer of polymeric nanofibres on a surface of a substrate
CZ303453B6 (cs) * 2011-07-14 2012-09-19 Elmarco S.R.O. Substrát pro kultivaci bunek a zpusob jeho výroby

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006108364A1 (en) 2006-10-19
HK1118872A1 (en) 2009-02-20
EA012635B1 (ru) 2009-12-30
KR20080005549A (ko) 2008-01-14
US20080207076A1 (en) 2008-08-28
JP2008536022A (ja) 2008-09-04
CA2602450A1 (en) 2006-10-19
CZ300797B6 (cs) 2009-08-12
CN101198728A (zh) 2008-06-11
AU2006233443A1 (en) 2006-10-19
CN101198728B (zh) 2010-09-08
EP1869232A1 (en) 2007-12-26
TW200702502A (en) 2007-01-16
EA200702132A1 (ru) 2008-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2005225A3 (cs) Textilie obsahující alespon jednu vrstvu polymerních nanovláken a zpusob výroby vrstvy polymerních nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvláknováním.
Lee et al. Electrospun chitosan nanofibers with controlled levels of silver nanoparticles. Preparation, characterization and antibacterial activity
CN105494430B (zh) 一种载银低分子量壳聚糖复合微球抗菌剂及其制备方法
CN111417459B (zh) 一种可载药微球及其制备方法
CN107847896A (zh) 用于扩散剂的控制释放的具有光催化性能的微胶囊或纳米胶囊及相应的制造方法
CN101190976A (zh) 一种具有控制释放功能的抗菌包装材料
US10774465B2 (en) Processes for deposition of elemental silver onto a substrate
WO2002060573A2 (de) Kapseln-in-kapsel-system und verfahren zu seiner herstellung
DE10120802A1 (de) Verfahren zur Herstellung von gecoateten Nanopartikeln
CN105999361B (zh) 一种具有智能释放抗菌剂能力的医用敷料及其制备方法
EP2732803B1 (de) Thermisch öffnende stabile Kern/Schale-Mikrokapseln
WO2020053105A1 (en) Lactam coated textile
CN107333759B (zh) 光控缓释农药制剂及其制备方法
Zhang et al. Effects of emulsion electrospinning parameters on the morphology and structure of core-shell structured PLLA fibers
DE102020122580A1 (de) Verwendung von Polyelektrolyten zur Adsorption von Schadstoffen aus wässrigen Medien
Liu et al. Bio-functional textiles
RU2617744C1 (ru) Способ получения нетканых материалов с антибактериальными свойствами
AU2021104823A4 (en) Method for preparing bacterial cellulose-based antibacterial material
KR100742421B1 (ko) 전기방사를 이용한 나노 파이버 웹 상의 효소의 고정방법
KR20170057554A (ko) 방충 물질을 포함하는 이온성 섬유가공제 및 적용 섬유제품
Yunusov et al. Physicochemical characteristics of biomaterials based on cellulose fibres coating sodium-carboxymethylcellulose containing nanoparticles of silver
Хармони et al. MICROENCAPSULATION OF CAMPHOR IN CALCIUM ALGINATE FOR USING IN FABRIC FINISHING AS FRAGRANCE AND ANTIBACTERIAL FINISHING
Mishra et al. Biopolymer-based hydrogels for decontamination for organic waste
KR20210123662A (ko) 마이크로 캡슐의 제조방법
WO2021100044A1 (en) Methods of merging cyclodextrin hosts with nonwoven finishing to form smart fabrics containing various beneficial agents and products made from the methods

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20110411