CZ20031786A3 - Způsob výroby polyurethanových pěn s integrálním povrchem - Google Patents
Způsob výroby polyurethanových pěn s integrálním povrchem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031786A3 CZ20031786A3 CZ20031786A CZ20031786A CZ20031786A3 CZ 20031786 A3 CZ20031786 A3 CZ 20031786A3 CZ 20031786 A CZ20031786 A CZ 20031786A CZ 20031786 A CZ20031786 A CZ 20031786A CZ 20031786 A3 CZ20031786 A3 CZ 20031786A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- hfc
- blowing agent
- agent mixture
- isocyanate
- Prior art date
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 title abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N pentafluoropropane Chemical compound FC(F)CC(F)(F)F MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)C(F)(F)F YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NSGXIBWMJZWTPY-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)CC(F)(F)F NSGXIBWMJZWTPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3-pentafluorobutane Chemical compound CC(F)(F)CC(F)(F)F WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 38
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 14
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 13
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 13
- FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)(Cl)Cl FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 8
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 polymethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylcyclohexylamine Chemical compound CN(C)C1CCCCC1 SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N tolylenediamine group Chemical group CC1=C(C=C(C=C1)N)N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MXKQZGIQBKYPDG-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2-pentafluoropropane;1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F.CC(F)(F)C(F)(F)F MXKQZGIQBKYPDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)F WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDKGUMMLYBINOC-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-1-fluoroethane Chemical compound FC(Cl)CCl NDKGUMMLYBINOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 1,3-diazetidine-2,4-dione Chemical group O=C1NC(=O)N1 PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIZPGZFVROGOIR-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatonaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=C(N=C=O)C2=C1 SIZPGZFVROGOIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTEXIOINCJRBIO-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(dimethylamino)ethoxy]-n,n-dimethylethanamine Chemical compound CN(C)CCOCCN(C)C GTEXIOINCJRBIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N [6-(4-acetyloxy-5,9a-dimethyl-2,7-dioxo-4,5a,6,9-tetrahydro-3h-pyrano[3,4-b]oxepin-5-yl)-5-formyloxy-3-(furan-3-yl)-3a-methyl-7-methylidene-1a,2,3,4,5,6-hexahydroindeno[1,7a-b]oxiren-4-yl] 2-hydroxy-3-methylpentanoate Chemical compound CC12C(OC(=O)C(O)C(C)CC)C(OC=O)C(C3(C)C(CC(=O)OC4(C)COC(=O)CC43)OC(C)=O)C(=C)C32OC3CC1C=1C=COC=1 OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N benzylbenzene;isocyanic acid Chemical class N=C=O.N=C=O.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- XXKOQQBKBHUATC-UHFFFAOYSA-N cyclohexylmethylcyclohexane Chemical compound C1CCCCC1CC1CCCCC1 XXKOQQBKBHUATC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLUNLVTVUDIHFE-UHFFFAOYSA-N cyclooctylcyclooctane Chemical compound C1CCCCCCC1C1CCCCCCC1 NLUNLVTVUDIHFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Substances CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/34—Chemical features in the manufacture of articles consisting of a foamed macromolecular core and a macromolecular surface layer having a higher density than the core
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
- C08J9/146—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only only fluorine as halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Způsob výroby polyurethanových pěn s integrálním povrchem
Oblast techniky
Tento vynález popisuje způsob přípravy polyuretanových lisovaných výrobků majících kompaktní povrch (kůži) s určitou tvrdostí a celulární jádro (takzvané pěny s integrální kůží) a takto vyrobených pěn.
Dosavadní stav techniky
1.A bA &
Třídou sloučenin, které jsou široce používány jako nadouvací činidla při výrobě polyurethanových pěn s integrální kůží, jsou zcela halogenované chlorfluoruhlovodíky, a obzvláště trichlorfluormethan (CFC-11). Současné znepokojení v souvislosti se schopností chlorfluoruhlovodíků rozkládat ozon v atmosféře, vedlo k urgentní potřebě vývoje reakčních systémů, ve kterých jsou chlorfluoruhlovodíková nadouvací činidla nahrazena alternativními materiály, které by byly přijatelné pro životní prostředí a které by také vedly k produkci pěn s integrální kůží, majících nezbytné vlastnosti pro mnohé aplikace, ve kterých se používají.
Tato nadouvací činidla navržená v současném stavu techniky zahrnují hydrochlorfluoruhlovodíky a hydro f1uoruh1ovodí ky.
Obzvláště 1,1-dichlor-l-fluorethan (HCFC 141b) se používá jako nadouvací činidlo pro polyurethanové pěny s integrální kůží, vedoucí k pěnám s tuhou kůží s vysokou povrchovou tvrdostí. Ovšem, HCFC 141b stále ještě obsahuje atomy chloru a je tedy škodlivý vůči životnímu prostředí.
1,1,1,2-Tetrafluorethan (HFC 134a) byl použit jako náhrada HCFC 141b coby nadouvací činidlo u polyurethanových
• · · · • · · · pěn s integrální kůží, ovšem vede k horšímu produktu, vzhledem k nižší povrchové tvrdosti.
DE 19836662 popisuje polyurethanové pěny s integrální kůží, vyrobené s využitím hydrofluoruhlovodíkových nadouvacích činidel, konkrétně 1,1,1,3,3-pentafluorpropan (HFC 245a) a/nebo 1,1,2,2-tetrafluorethan (HFC 134). Tvrdost pěnové kůže získané s využitím těchto nadouvacích činidel je horší než u pěn získaných s pomocí HCFC 141b jako nadouvacího činidla.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je příprava polyurethanových pěn s integrální kůží majících vysokou povrchovou tvrdost s využitím nadouvacích činidel přijatelných pro životní prostředí.
Tento vynález popisuje způsob výroby polyurethanových lisovaných výrobků majících kompaktní periferii a celulární jádro zahrnující krok reakce organického polyisokyanátového přípravku s polyfunkčním přípravkem reaktivním vůči isokyanátu v přítomnosti hydrofluoruhlovodíkových nadouvacích činidel, vyznačující se tím, že se používá směs nadouvacích činidel, která obsahuje 50 až 99% (hmotn.) 1,1,1,3,3pentafluorbutanu (HFC 365mfc) a 1 až 50% (hmotn.)alespoň jednoho fluorovaného uhlovodíku obsahuj ící 1,1,1,2-tetrafluorethan pentafluorpropan (HFC 245fa), 1,1,1,3,3,3-hexafluorpropan a
1,1,1,2,3,3,3-heptafluorpropan (HFC 227ea).
vybraného ze skupiny (HFC 134a), 1,1,1,3,3•z • · · ·
Použití těchto nadouvacích činidel přijatelných pro životní prostředí zlepšuje kvalitu kůže pěn s integrální kůží pokud jde o hustotu, tvrdost a odolnosti proti otěru, bez toho, že by negativně ovlivňovalo další vlastnosti pěny.
Tyto směsi byly popsány ve WO 98/27145, kde bylo popsáno jejich použití jako nadouvacích činidel pro výrobu pěnových plastů, obzvláště tuhých izolačních polyurethanových pěn a vysoce odolných polyurethanových pěn.
Preferované směsi nadouvacích činidel pro použití podle tohoto vynálezu obsahují nebo se skládají z 80 až 99% (hmotn.) 1,1,1,3,3-pentafluorbutanu a 1 až 20 % (hmotn.) 1,1,1,2- tetrafluorethanu, 1,1,1,3,3,3-hexafluorpropanu a/nebo 1,1,1,2,3,3,3-heptafluorpropanu, obzvláště směsi, které obsahuj í nebo se skládají z 80 až 99 hmotn. % HFC 365 mfc a 1 až 20 hmotn.% HFC134a a/nebo HFC 227ea,
Obzvláště preferované směsi s HFC 134a obsahují nebo se skládají z 91% až 95 hmotn. % HFC 365 mfc a 5 až 9 hmotn. % HFC 134a; směsi, které se skládají z daných sloučenin v daných množství mají bod varu 20 °C.
Obzvláště preferované směsi s HFC 227ea jsou takové, které obsahují nebo se skládají z 80 až 99 hmotn.% HFC 365 mfc a 1 až 20 hmotn. % HFC 227ea a obzvláště z 85 až 89 hmotn. % HFC 365mfc a 11 až 15 hmotn.% HFC 227ea; směsi které se skládají z daných sloučenin v posledně zmíněných množství mají body varu kolem 23 °C.
Směsi nadouvacích činidel podle tohoto vynálezu se používají v množstvích mezi 2 a 15 hmotn.%, spočteno na hmotnost přípravku reaktivního vůči isokyanátu.
U polotuhých pěn s integrální kůží je koncentrace směsi nadouvacích činidel s výhodou mezi 10 až 15 hmotn.%, spočteno na hmotnost přípravku reaktivního vůči isokyanátu.
U tuhých pěn s integrální kůží, obzvláště jsou-li použity jako imitace dřeva, jsou úrovně směsi nadouvacích činidel s výhodou mezi 2 až 10, nej výhodněji mezi 4 až 8 hmotn.% spočteno na hmotnost přípravku reaktivního vůči isokyanátu.
* Kromě zlepšené odolnosti proti otěru a poškrábání, přináší použití pěnových systémů obsahujících směsi nadouvacích činidel podle tohoto vynálezu také zlepšenou kvalitu povrchu tím, že se snižuje počet povrchových bublin, které se mohou tvořit. Pěnové části poté vyžadují menší opravy za účelem získání vysoce kvalitního vizuálního vzhledu finálního pokryvu součástky imitující dřevo.
Vhodné organické polyisokyanáty pro použití ve způsobu výroby podle tohoto vynálezu zahrnují libovolné polyisokyanáty známé v oboru přípravy polyurethanových pěn s integrální povrchem a obzvláště- aromatické polyisokyanáty jako je difenylmethan diisokyanát ve formě jeho 2,4'-, 2,2'- a 4,4'-isomerů a jejich směsí, směsi difenylmethan diisokyanátů (MDI) a jejich oligomerů známých v oboru jako „surové nebo polymerní MDI (polymethylen polyfenylen polyisokyanáty), mající isokyanátovou funkcionalitu vyšší než 2, toluen diisokyanát ve formě jeho 2,4- a 2,6-isomerů a jejich směsi, 1,5-naftalen diisokyanát a 1,4-diisokyanátobenzen. Další organické polyisokyanáty, které mohou být zmíněny zahrnují alifatické diisokyanáty jako je isoforon diisokyanát, 1,6í diisokyanátohexan a 4,4'-diisokyanátodicyklohexylmethan.
S··*·'
V v Modifikované polyisokyanáty, například obsahující urethanové, močovinové, biuretové, allofonatové, karbodiimidové nebo
x ·>·· uretdionové skupiny mohou být také použity, stejně jako prepolymery ukončené isokyanáty.
Vhodné sloučeniny reaktivní s isokyanáty, které se používají ve způsobech výroby podle tohoto vynálezu, zahrnují libovolné sloučeniny známé v oboru pro přípravu polyurethanových pěn s integrálním povrchem. Pro přípravu semi-rigidních polyurethanových pěn s integrálním povrchem jsou obzvláště důležité polyoly a směsi polyolů, mající průměrné hydroxylové číslo od 20 ^o 200, obzvláště od 20 do 50 mg KOH/g a hydroxylovou funkcionalitu od 2 do 3. U polyetherpolyolů je molekulová hmotnost s výhodou mezi 2000 polyesterpolyolů je to s výhodou mezi 2000 přípravu rigidních polyurethanových pěn a 8000, u a 4000. Pro s integrálním povrchem jsou obzvláště důležité polyoly, obzvláště polyetherpolyoly mající průměrné hydroxylové číslo mezi 300 a 1850, s výhodou mezi 350 a 650 mg KOH/g a hydroxylovou funkcionalitu od 2 do 6, s výhodou od 3 do 4. Mohou být použity směsi různých polyolů, směsný poměr závisí na použití pěny s integrální kůží a na požadované tvrdosti povrchu kůže. Vhodné polyoly byly plně popsány v současném stavu techniky a zahrnují produkty reakce alkylenoxidů, například ethylenoxidu a/nebo propylenoxidu, s iniciátory obsahujícími 2 až 8 aktivních vodíků v molekule. Vhodné iniciátory zahrnují: polyoly, jako například ethylenglykol, propylenglykol, glycerín, trimethylolpropan, triethanolamin, pentaerythritol, sorbitol a sacharosa; polyaminy, například ethylendiamin, tolylendiamin (TDA), diaminodifenylmethan (DADPM) a polymethylenpolyfenylen polyaminy; a aminoalkoholy, například ethanolamin a diethanolamin; a směsi těchto iniciátorů. Další vhodné polymerní polyoly zahrnují polyestery získané kondenzací vhodných poměrů glykolů a polyolů s vyšší funkcionalitou s dikarboxylovými nebo polykarboxylovými kyselinami jako je adipová kyselina, glutarová kyselina a kyselina ftalová. Další vhodné polymerní polyoly zahrnují polythioethery ukončené hydroxyly, polyamidy, polyesteramidy, polykarbonáty, polyacetaly, polyolefiny a polysiloxany.
Množství polyisokyanátových přípravků a polyfunkčních přípravků reaktivních vůči isokyanátu, která spolu mají reagovat, budou záviset na druhu vyráběné polyurethanové pěny s integrální kůží a budou snadno určeny odborníky v oboru.
Obecně se používá voda nebo jiné sloučeniny uvolňující oxid uhličitý společně s fyzikální směsí nadouvacích činidel podle tohoto vynálezu. Tam kde se používá voda jako chemické nadouvací činidlo, její množství se pohybuje v rozsahu od 0,2 do 5%, s výhodou ód 0,5 do 3 hmotn.%, spočteno na hmotnost sloučenin reaktivních vůči isokyanátu.
Kromě polyisokyanátu a polyfukčním přípravku reaktivním vůči isokaanátu a nadouvacího činidla, budou pěnotvorné reakční směsi běžně obsahovat jednu nebo více pomocných látek nebo aditiv běžných pro přípravky určené pro výrobu polyurethanových pěn s integrální kůží. Tato aditiva zahrnují zesíťovací činidla, například nízkomolekulární polyoly jako je ethylenglykol, 1,4-butandiol, glycerín, trimethyolpropan a triethanolamin, urethanové katalyzátory, jako například sloučeniny cínu jako je oktoát cínatý nebo dibutylcín dilaurát nebo terciární aminy jako jsou 1,4diaza-(2,2,2)bicyklooktan, bis-(2-dimethylaminoethyl)ether, dimethylcyklohexylamin nebo triethylendiamin, surfaktanty, hasiva, například halogenované alkylfosfáty jako jsou trischlorpropylfosfát a plniva jako je uhlíková čerň.
• · · *
Při výrobě pěn s integrální kůží podle tohoto vynálezu mohou být použity známé techniky společně s konvenčními metodami míchání. V tomto ohledu odkazujeme na EP 364854.
Hustota pěn s integrálním povrchem podle tohoto vynálezu se obvykle pohybuje v rozsahu od 300 do 600, s výhodou od 400 do 500 kg/m3.
Získaná povrchová tvrdost v D stupnici u pěn s integrálním povrchem je pro hustotu kolem 500 kg/m3 v rozsahu od 65 do 70. Pro polotvrdé pěny s integrální kůží se ve stupnici A povrchová tvrdost pohybující od 75 do 80 dosahuje pro hustotu kolem 350 kg/m3.
Pěny s integrálním povrchem podle tohoto vynálezu mohou být použity ve všech aplikacích, kde se musí používat pěny s integrálním povrchem známé v současném stavu techniky, jako je čalounění, podešve k botám, imitace dřeva a potahy volantů.
Příklady provedení vynálezu
Jsou ilustrovány různé aspekty tohoto vynálezu, ovšem nejsou limitovány následujícími příklady, ve kterých byly použity následující ingredience.
Polyol A, který je polyetherový polyol s OH hodnotou 28 mg KOH/g a funkcionalitou 3.
Polyol B, který je polyetherový polyol s OH hodnotou 35 mg KOH/g a funkcionalitou 3.
Polyol C, který je polyetherový polyol s OH hodnotou 380 mg KOH/g a funkcionalitou 4.
• »· · ·· ····
Polyol D, který je polyetherový polyol s OH hodnotou 420 mg KOH/g a funkcionalitou 4.
Polyol E, který je polyetherový polyol s OH hodnotou 800 mg KOH/g a funkcionalitou 4.
Polyol F, který je polymerním polyolem.
Polyol G, který je polýpropylenglykolem s molekulovou hmotností 1000.
Polyol H, který je barvícím činidlem.
Polyol I, který je činidlem pro otvírání buněk.
Polyol J, který je glycerín.
Přídavná látka A, kterou je monoethylenglykol.
Přídavná látka B, kterou je diethylenglykol.
Přídavná látka C, kterou je UV absorbér.
Katalyzátor A, který je dimethylcyklohexylamin.
Katalyzátor B, který je dimethylbenzylamin.
Katalyzátor C, který je aminový katalyzátor.
Katalyzátor D, který je aminový, katalyzátor.
Katalyzátor E, který je aminový katalyzátor.
Surfaktant A, který je surfaktantem.
Silikon A, který je silikonový surfaktant.
Silikon B, který je silikonový surfaktant.
Stabilizátor A, který je stabilizátorem.
Solkane 365/227: směs 93 hmotn.% HFC 365mfc a 7 hmotn.% HFC 227ea, komerčně dostupný od firmy Solvay.
Isokyanát A, který je MDI variantou.
Isokyanát B, který je MDI prepolymerem.
Isokyanát C, který je MDI variantou.
Isokyanát D, který je polymerním MDI.
• ···
Příklad 1
Semi-rigidní pěna s integrálním povrchem byla připravena s využitím ingrdiencí a množství uvedených níže v Tabulce 1. Byly měřeny vlastnosti pěny: tvrdost kůže podle standardu DIN 53505, elongace podle standardu DIN 53571, pevnost v tahu podle standardu DIN 53571 a trvalá deformace podle standardu DIN 53572. Výsledky jsou také uvedeny v Tabulce 1.
Použití nadouvacího činidla podle vynálezu (Pěna č. 4) je porovnáno s použitím nadouvacích činidel, známých v oboru, konkrétně HCFC 141b (Pěna č. 1)., voda (Pěna č. 2) a HFC 134a (Pěna č. 3).
Použití směsí nádouvacích činidel podle tohoto vynálezu, konkrétě Solkane 365/227 vede k tvrdosti kůže, která je dokonce lepší než je tvrdost získaná s využitím HCFC 141b, zatímco použití vody nebo HFC 134a vede ke snížení tvrdosti kůže.
Tabulka 1
| Jednotky | Pěna č.1 | Pěna č.2 | Pěna č.3 | Pěna č.4 | |
| Polyol A | hmotn.% | 76,34 | 90,235 | 80 | |
| Přídavná látka A | hmotn.% | 5,73 | 7,87 | 8,550 | 7 |
| Přídavná látka B | hmotn.% | 2,86 | 2,9 | ||
| Katalyzátor C | hmotn.% | 0,76 | 0,48 | 0,99 | 0,8 |
| HCFC 141b | hmotn.% | 14,31 | |||
| Voda | hmotn.% | 0,72 | |||
| Polyol B | hmotn.% | 56,7 | |||
| Polyol F | hmotn.% | 19,3 |
Si>p e* ·*»· ··· ·· ·· · · · · • ···· ·
| Katalyzátor E | hmotn.% | 0,48 | |||
| Polyol J | hmotn.% | 0,48 | |||
| Silikon A | hmotn.% | 0,58 | |||
| Silikon B | hmotn.% | 1,29 | |||
| Polyol H | hmotn.% | 5,82 | |||
| Polyol I | hmotn.% | 2,92 | |||
| Přídavná látka C | hmotn.% | 0,225 | |||
| HFC 134a | hmotn.% | 2,50 | |||
| Solkane 365/227 | hmotn.% | 12,2 | |||
| Isokyanát A | hmotn.% | 43 : | |||
| Isokyanát B | hmotn.% | 106 | |||
| Isokyanát C | hmotn.% | 48 | 45 | ||
| Doba míchání smě s i | sek | 22 | 11 | 16 | 20 |
| Doba želatinace | sek | 45 | 30 | 35 | 57 |
| Konec náběhové doby | sek | 55 | 41 | 58 | 62 |
| Volná hustota | kg/m3 | 68 | 196 | 190 | 83 |
| Lisovaná hustota | kg/m3 | 345 | 365 | 350 | 345 |
| Tvrdost | Stupnice A | 73 | 55 | 60 | 77 |
| Elongace | % | 95 | 100 | ||
| Pevnost v tahu | kPa | 1670 | 1850 | ||
| Trvalá deformace | % | 12 | 12 |
·· ···· ·« ·*«« ·« ·· ·· ···· • ·'· · · · * · · • ··· · · *·· · · · • ·!·· ·· · · · · · • · · · · · ····
Příklad 2
Byly vyrobeny rigidní pěny s integrální kůží pro použití jako imitace dřeva s využitím ingrediencí a množství uvedených níže v Tabulce 2.
Byly měřeny vlastnosti pěny: HDT (heat distortion temperature) = teplota zborcení podle standardu ISO 75, modul pružnosti podle standardu ISO 178, mez pevnosti v ohybu podle standardu ISO 178, vrubová houževnatost podle standardu ISO 179 a povrchová tvrdost podle standardu ISO 868. Výsledky jsou také uvedeny v Tabulce 2.
Použití nadouvacích činidel podle tohoto vynálezu (Pěna č. 8) je srovnáno s využitím nadouvacích činidel ze současného stavu techniky, konkrétně HCFC 141b (Pěna č. 5), voda (Pěna č. 6) a HFC 134a (Pěna č. 7).
Použití směsí nadouvacích činidel podle tohoto vynálezu, konkrétné Solkane 365/227, vede k povrchové tvrdosti, která je dokonce ještě lepší tvrdost získaná s použitím HCFC 141b (bez negativního ovlivnění dalších vlastností pěny), zatímco použití vody nebo HFC 134a vede ke snížení tvrdosti kůže.
Tabulka 2
| Jednotky | Pěna č.5 | Pěna č.6 | Pěna č.7 | Pěna č.8 | |
| Polyol C | hmotn.% | 61,98 | 57,5 | 72,30 | 61,98 |
| Polyol D | hmotn.% | 26,47 | 30,00 | 16 | 26,47 |
| Surfaktant A | hmotn.% | 2 | 2 | ||
| Voda | hmotn.% | 0,51 | 0,60 | 0,60 | 0,51 |
| Katalyzátor A | hmotn.% | 3,20 | 1,90 . | 0,70 | 3,20 |
| Stabilizátor A | hmotn.% | 0,20 |
·· ···· ·· ·« • ·· · « · · · · • ··· · · ··· · · · • · · · · · · · · · · • · · « · · ···· ··♦·· ··· ·· ·· ·4 ··
| HCFC 141 b | hmotn.% | 3 ,74 | |||
| Silikon A | hmotn.% | 1,9 | 1,8 | 2 | 1,84 |
| Polyol E | hmotn.% | 2 | 2,40 | ||
| Polyol G | hmotn.% | 5 | 2 | ||
| Katalyzátor B | hmotn.% | 1,2 | 1 | ||
| Katalyzátor D | hmotn.% | 0,80 | |||
| HFC 134a | hmotn.% | 2,2 | |||
| Solkane 365/227 | hmotn.% | 4,00 | |||
| Isokyanát D | hmotn.% | 102 | 108 | 110 | 102 |
| Doba míchání směsi | sek | 23 | 24 | 28 | 22 |
| Doba želatinace | sek | 75 | 85 | 90 | 72 |
| Doba nelepivosti | sek | 100 | 110 | 120 | 95 |
| Volná hustota | kg/m3 | 86 | 125 | 93 | 84 |
| Lisovaná hustota | kg/m3 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| HDT | °C | 64 | 50 | 59 | 64 |
| Modul pružnosti | MPa | 780 | 757 | 670 | 785 |
| pevnost v ohybu | MPa | 25,7 | 20,9 | 22,2 | 25,5 |
| vrubová houževnatost | kJ/cm2 | 10 | 13 | 10.22 | 9.8 |
| povrchová tvrdost | Stupnice D | 65 | 58 | 62 | 68 |
PV ZoO$ -ffltó
4 4 44 4 *.·». *4 4 4 4 44 4 • 4 ·· * · · · · · ·· 4 4 · 4 4 ·4 4 · 4 « '· · 4 · 4»4 4 4 · 4 .444 4444
Claims (10)
- Patentové nároky1. Způsob výroby polyurethanových lisovaných výrobků majících kompaktní periferii a celulární jádro, vyznačuj ící se t í m, že zahrnuje reakci organického polyisokyanátového přípravku s polyfunkčním přípravkem reaktivním vůči isokyanátu v přítomnosti hydrofluoruhlovodíkových nadouvacích činidel, kde použitá směs nadouvacích činidel obsahuje nebo se skládá z 50 až 99 hmotn.% 1,1,1,3,3-pentafluorbutanu (HFC 365mfc) a 1 až 50 hmotn.% alespoň jednoho fluorovaného uhlovodíku vybraného ze skupiny obsahující 1,1,1,2tetrafluorethan (HFC 134a), 1,1,1,3,3-pentafluorpropan (HFC 245fa), 1,1,1,3,3,3-hexafluorpropan a 1,1,1,2,3,3,3heptafluorpropan(HFC 227ea).
- 2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že směs nadouvacích činidel obsahuje nebo se skládá ž 80 až 99 hmotn.% 1,1,1,3,3-pentafluorbutanu a 1 až 20 hmotn.% 1,1,1,2-tetrafluorethanu, 1,1,1,3,3,3-hexafluorpropanu a/nebo 1,1,1,2,3,3,3-heptafluorpropanu.
- 3. Způsob výroby podle nároku 2, vyznačuj ící se tím, že směs nadouvacích činidel obsahuje nebo se skládá z 91 až 95 hmotn.% HFC 365mfc a 5 až 9 hmotn.% HFC 134a.*Sř
- 4. Způsob výroby podle nároku 2,vyznačující se tím, že směs nadouvacíchčinidel obsahuje nebo se skládá z 85 až 89 hmotn.% HFC 365mfc a 11 až 15 hmotn.% HFC 227ea.
- 5. Způsob výroby podle nároku 2,vyznačující se tím, že směs nadouvacích činidel obsahuje nebo se skládá z 91 až 95 hmotn.% HFC 365mfc a 5 až 9 hmotn.% HFC 227ea.·· ·444 44 «· • · 4 » · · » 4 · · · 4 ♦ 4 444 4 4·« • · · « 4 ·
- 6. Způsob výroby podle nároků 1 až 5, vyznačuj ící se t í m, že zmíněná směs nadouvacích činidel se používá v množství od 2 do 15 hmotn.%, spočteno na hmotnost polyfunknčího přípravku reaktivního vůči isokyanátu.
- 7. Polyurethanové lisované výrobky, vyznačuj ící se t í m, že se vyrábí způsobem výroby podle nároků 1 až . 6.V '
- 8. Polyurethanové.lisované výrobky podle nároku 7, vyznačující se t £ m, že vykazují hustotu mezi.. 300 a 600 kg/m3.
- 9. Polyurethanové lisované výrobky podle nároku 8, vyznačující se tím, že vykazují hustotu mezi 400 a 500 kg/m3.
- 10. Použití polyurethanových lisovaných výrobků podle nároků 7 až 9 jako imitace dřeva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00830861A EP1219674A1 (en) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Process for making polyurethane integral skin foams |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031786A3 true CZ20031786A3 (cs) | 2003-10-15 |
| CZ300273B6 CZ300273B6 (cs) | 2009-04-08 |
Family
ID=8175613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031786A CZ300273B6 (cs) | 2000-12-29 | 2001-12-05 | Zpusob výroby polyurethanových pen s integrálním povrchem |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1219674A1 (cs) |
| JP (1) | JP4166571B2 (cs) |
| CN (1) | CN1492900A (cs) |
| AT (1) | ATE287426T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002234544B2 (cs) |
| BR (1) | BR0116532A (cs) |
| CA (1) | CA2429868A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ300273B6 (cs) |
| DE (2) | DE01985363T1 (cs) |
| ES (1) | ES2236333T3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03005791A (cs) |
| PL (1) | PL203330B1 (cs) |
| PT (1) | PT1345987E (cs) |
| RU (1) | RU2284336C2 (cs) |
| WO (1) | WO2002053631A1 (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10203779A1 (de) * | 2002-01-30 | 2003-07-31 | Solvay Fluor & Derivate | Gemische mit 1,1,1,3,3-Pentalfluorbutan und 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan |
| JP3844081B2 (ja) * | 2002-04-25 | 2006-11-08 | ダイキン工業株式会社 | 合成樹脂発泡体の製造方法、発泡剤およびプレミックス |
| EP1475404A1 (en) * | 2003-03-13 | 2004-11-10 | SOLVAY (Société Anonyme) | Hydrofluorocarbon compositions |
| US20060179852A1 (en) * | 2005-02-16 | 2006-08-17 | Honeywell International Inc. | Compositions and methods for cleaning vapor compression systems |
| CN100551988C (zh) * | 2007-02-27 | 2009-10-21 | 江苏阳生生物工程有限公司 | 不含氟里昂的气雾剂安全、高效复合抛射体系 |
| CN101407713A (zh) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | 霍尼韦尔国际公司 | 混合工质及其应用 |
| CA3023927C (en) * | 2007-12-19 | 2020-09-22 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Foam-forming compositions containing azeotrope-like mixtures containing cis-1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene and dimethoxymethane |
| KR20130143564A (ko) | 2010-09-07 | 2013-12-31 | 바이엘 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 | 내광성 발포 폴리우레탄 성형물 |
| EP2461022A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | Basf Se | Kernschäume aus Polyurethan für die Herstellung von Flügeln, insbesondere für Windkraftanlagen |
| US20170158801A1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-08 | Covestro Llc | Rigid polyurethane foams suitable for wall insulation |
| CN110511342A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-29 | 山东一诺威新材料有限公司 | 仿木材料及其制备方法 |
| JP7392610B2 (ja) * | 2020-02-28 | 2023-12-06 | トヨタ車体株式会社 | ワーク受け装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU876657A1 (ru) * | 1979-04-02 | 1981-10-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол | Способ получени интегрального жесткого пенополиуретана |
| WO1998027145A1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-06-25 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Gemische mit 1,1,1,3,3-pentafluorbutan |
| ATE301156T1 (de) * | 1997-03-03 | 2005-08-15 | Solvay | Azeotropische oder azeotropähnliche zusammensetzungen und ihre verwendungen |
| EP0927738A3 (en) * | 1997-12-30 | 2000-12-20 | Basf Corporation | Integral skin foams employing pentafluoropropane blowing agents |
| EP1310520B2 (de) * | 1998-05-22 | 2016-03-09 | Solvay Fluor GmbH | Treibmittelzusammensetzung zur Herstellung von geschäumten thermoplastischen Kunststoffen |
| DE19836662A1 (de) * | 1998-08-13 | 2000-02-24 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanintegralschaumstoffen (Polyurethanformkörpern) |
| RU2263687C2 (ru) * | 1999-12-16 | 2005-11-10 | Байер Акциенгезельшафт | Способ получения от мягких до полужестких полиуретановых интегральных пенопластов |
| MXPA02009544A (es) * | 2000-03-29 | 2004-07-30 | Dow Global Technologies Inc | Espumas de forro integral que emplean agentes de soplado de pentafluorobutano. |
-
2000
- 2000-12-29 EP EP00830861A patent/EP1219674A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-12-05 ES ES01985363T patent/ES2236333T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-05 DE DE0001345987T patent/DE01985363T1/de active Pending
- 2001-12-05 CA CA002429868A patent/CA2429868A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-05 PT PT01985363T patent/PT1345987E/pt unknown
- 2001-12-05 CZ CZ20031786A patent/CZ300273B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-12-05 AT AT01985363T patent/ATE287426T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-05 AU AU2002234544A patent/AU2002234544B2/en not_active Ceased
- 2001-12-05 EP EP01985363A patent/EP1345987B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-05 JP JP2002555149A patent/JP4166571B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-05 WO PCT/EP2001/014238 patent/WO2002053631A1/en active IP Right Grant
- 2001-12-05 DE DE60108526T patent/DE60108526T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-05 BR BR0116532-1A patent/BR0116532A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-05 PL PL366146A patent/PL203330B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-12-05 MX MXPA03005791A patent/MXPA03005791A/es unknown
- 2001-12-05 CN CNA018216102A patent/CN1492900A/zh active Pending
- 2001-12-05 RU RU2003123492/04A patent/RU2284336C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE287426T1 (de) | 2005-02-15 |
| PL203330B1 (pl) | 2009-09-30 |
| CA2429868A1 (en) | 2002-07-11 |
| CZ300273B6 (cs) | 2009-04-08 |
| JP4166571B2 (ja) | 2008-10-15 |
| BR0116532A (pt) | 2004-02-25 |
| CN1492900A (zh) | 2004-04-28 |
| DE01985363T1 (de) | 2004-07-08 |
| EP1345987B1 (en) | 2005-01-19 |
| RU2284336C2 (ru) | 2006-09-27 |
| PL366146A1 (en) | 2005-01-24 |
| AU2002234544B2 (en) | 2006-03-02 |
| JP2004517181A (ja) | 2004-06-10 |
| DE60108526T2 (de) | 2005-08-18 |
| EP1345987A1 (en) | 2003-09-24 |
| RU2003123492A (ru) | 2005-01-10 |
| WO2002053631A1 (en) | 2002-07-11 |
| DE60108526D1 (de) | 2005-02-24 |
| PT1345987E (pt) | 2005-03-31 |
| ES2236333T3 (es) | 2005-07-16 |
| MXPA03005791A (es) | 2003-09-10 |
| EP1219674A1 (en) | 2002-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100210563B1 (ko) | 이소시아네이트-말단된 예비중합체 및 이로부터 제조된 가요성 폴리우레탄 발포체 | |
| KR100285787B1 (ko) | 미공질 엘라스토머 제조용 반응 물질계 | |
| HU213312B (en) | Process for preparing polyurethane foam from an isocyanate-terminated prepolymer | |
| EP0477920B2 (en) | Process for preparing articles of polyurethane foams | |
| CZ20031786A3 (cs) | Způsob výroby polyurethanových pěn s integrálním povrchem | |
| US6590003B2 (en) | Method for producing soft to semi-rigid polyurethane integral foamed materials | |
| AU2002234544A1 (en) | Process for making polyurethane integral skin foams | |
| JPH072971A (ja) | インテグラルスキン付ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JPH08319330A (ja) | 連続気泡ポリウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームの製造方法 | |
| US20030220409A1 (en) | Rigid polyurethane foams for insulation and process for producing same | |
| JP3817726B2 (ja) | 変性ポリイソシアネート組成物、並びにこれを用いた硬質ポリウレタンフォーム又はイソシアヌレート変性ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH08231670A (ja) | Ｎｃｏ基末端プレポリマー及び該プレポリマーを用いた水発泡自己スキン形成ポリウレタンフォーム | |
| JP3311388B2 (ja) | インテグラルスキン付ポリウレタンフォームの製造法 | |
| CA2290377C (en) | Method for producing flexible to semi-rigid,integral skin polyurethane foams | |
| JP2008545036A (ja) | ポリウレタン成形品の製造方法 | |
| JP3242706B2 (ja) | インテグラルスキン付ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JP2006503132A (ja) | 気泡質のポリウレタンエラストマー、その製造方法及びその使用 | |
| CN100372884C (zh) | 氢氟碳化合物组合物 | |
| JPH08176251A (ja) | インテグラルスキン付ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JP2002201251A (ja) | 硬質プラスチックフォームの製造方法 | |
| JPH03231914A (ja) | ポリオール組成物およびその利用 | |
| JP2002201252A (ja) | 硬質プラスチックフォームの製造方法 | |
| JPH04139209A (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101205 |