CZ20022815A3 - Způsob zpracování prachů nebo jejich směsí - Google Patents
Způsob zpracování prachů nebo jejich směsí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20022815A3 CZ20022815A3 CZ20022815A CZ20022815A CZ20022815A3 CZ 20022815 A3 CZ20022815 A3 CZ 20022815A3 CZ 20022815 A CZ20022815 A CZ 20022815A CZ 20022815 A CZ20022815 A CZ 20022815A CZ 20022815 A3 CZ20022815 A3 CZ 20022815A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- dusts
- dust
- bath
- slag
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 11
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- -1 e.g. Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpracování prachů nebo jejich směsí obsahujících alkálie a těžké kovy, například ocelárenských prachů, prachů jemných rud nebo vysokopecních prachů.
'i
Dosavadní stav techniky
Při provádění vysokopecních a ocelářských procesů zpravidla vzniká vysoké množství prachů, jejichž zpracování je spojeno s řadou problémů. V závislosti na svém původu obsahují tyto prachy zpravidla značné množství těžkých kovů, jejichž koncentrace je však pro přímé hospodárné zpracování zpravidla příliš nízká. Zejména filtrační ocelárenský prach může obsahovat i více než 10 % hmotnostních oxidu zineěnatého a oxidu olovnatého.
Pro zpracování oxidických strusek byla již navržena řada procesů, jimiž se příslušným způsobem nastavuje nejen zásaditost těchto strusek vzhledem k možnosti jejich použití jako mlecí přísady při průmyslové výrobě cementu, ale současně se také provádí čistění a snižování množství nežádoucích složek, které by v kovové formě mohly být převedeny do kovové lázně, načež by zčásti mohly být jako sekundární prach odpadnout, popřípadě by mohly být zpětně získávány z plynné fáze. U těchto procesů, u nichž se oxidické strusky vzhledem ke svému složení mají optimalizovat pro následující technologické využití v průmyslu cementu, se přidává nebo přidmýchává řada přísad nebo korekčních látek, čímž se u těchto postupů daří bezpečně odstraňovat také škodlivé látky a zejména organické znečisťující látky.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vyřešit způsob hospodárného zpracování prachů nebo jejich směsí výše uvederielio druhu a současně možnost zpracování strusek tak, aby bylo usnadněno jejich další zpracování v průmyslové výrobě cementu.
-24 4 · ·
4 ·
4 4 4
4 4
4444
Uvedený úkol splňuje způsob zpracování prachů nebo jejich směsí obsahujících alkálie a těžké kovy, například ocelárenských prachů, prachů jemných rud nebo vysokopecních prachů, podle vynálezu, jehož podstatou je, že se prachy pneumaticky dopravují na lázeň z tekutých kovů a tekutých oxidických strusek nebo pod povrch v ní obsazených strusek, jejichž zásaditost byla před zaváděním prachu upravena na hodnotu mezi 1 a 1,4, přičemž tyto prachy se pomocí dopravních plynů dmýchají do lázně nebo se jí profůkují, a prchavé sloučeniny těžkých kovů, jako jsou oxidy Zn a/nebo Pb, se z plynné fáze odloučí a do strusek se zavádějí alkálie.
Tím, že se takové druhy prachu nebo odpadový prach z filtrace přidávají do lázně z tekutých kovů, v prvé řadě zejména do lázně z tekutého surového železa a z tekutých oxidických strusek, se dosahuje dělení fází s velmi vysokou selektivitou, přičemž zvláště alkálie obsažené v původním prachu převážně zůstávají ve strusce a těžké kovy, jako zinek a olovo, se znovu vyskytují ve výrazně koncentrovanější formě v sekundárním prachu, takže je současně možno zredukovat celkové množství zaváděného prachu značně pod polovinu původního množství. Vedle podstatného účinku snížení množství prachu se tak řešením podle vynálezu umožňuje tvorba sekundárního prachu, jehož hospodárné další použití vzhledem k vyšší koncentraci jednotlivých složek, jejichž zpětné získání se jeví jako smysluplné, je značně ulehčeno, přičemž současné obohacení oxidických strusek alkáliemi dává odpovídajícímu produktu zlepšené vlastnosti v souvislosti s možným dalším využitím v průmyslové výrobě cementu.
Podle vynálezu je výhodné nastavit zásaditost tekutých strusek před přidáváním prachů na hodnotu například v rozmezí 1 a 1,4. Oxidické tekuté strusky s takovou zásaditostí, které vyplavou na povrch lázně surového železa, se vyznačují zvláště vysokou selektivitou při požadovaném oddělování alkálií za současného minimálního sklonu k přejímání těžkých kovů. Současně se při tomto postupu daří snížit obsah oxidu železitého u přiváděných nebo filtračních prachů tak, že se jako vedlejší účinek jeví možnost zpětného získávání tekutého železa z • 9
-3 • ·· ·* • 9 9 · 9 · ·
9 9 9 9 99 • 999 99 99
9 · 9 9
999 99 99 99 těchto prachů, čímž se dále zvyšuje ekonomický přínos tohoto postupu. Vedle výrazného snížení celkového množství prachu se tak daří z oxidů železa zpětně získávat železo a současně obohacovat těžké kovy v sekundárním prachu, čímž se vytvářejí zvláště příznivé podmínky pro ekonomické zpětné získávání jednotlivých složek sekundárních prachů.
Zvláště výhodné je pneumatické přivádění prachů, přičemž je výhodné, dopravují-li se prachy pneumaticky na nebo pod hladinu kovu nebo strusky a dmýchají se pomocí dopravních plynů, zejména horkým větrem.
Taková pneumatická doprava umožňuje při zavádění prachů jejich současné homogenní promíchání s aditivy, které jednak usnadňují pneumatickou dopravu, jednak umožňují současné zavádění požadovaných složek do oxidických strusek. Zejména je také velmi výhodné, smíchají-li se prachy, které se mají zpracovat, s aditivy, například s uhlím, pískem nebo bauxitem, čímž se například při použití uhlí vedle zlepšení pneumatické dopravní schopnosti současně také dosáhne odpovídajícího redukčního potenciálu pro kontinuální oddělování kovového železa z oxidů železa obsažených v prachu. Přísada písku a bauxitu také umožňuje zlepšit schopnost pneumatické dopravy prachů, přičemž mohou přísady tohoto druhu současně sloužit pro korekci požadované cílové zásaditosti oxidických strusek a pro nastavení případně požadovaného vyššího obsahu oxidu hlinitého ve strusce.
Způsobem podle vynálezu lze současně také bezpečně zpracovávat řadu dalších problémových látek, jako jsou zejména organicky znečistěné látky a zejména naplaveniny a kaly, přičemž jsou i v tomto případě uvedené přísady vhodné pro usnadnění pneumatické dopravy prachů tím, že brání jejich aglomeraci. Při dopravě prachů, smíšených s organicky znečistěnými látkami, se daří zcela spálit organické složky, přičemž současně může být k dispozici další redukční potenciál pro redukci oxidů železa z prachů.
-4··· · ·
Podle vynálezu je také výhodné jako kovovou lázeň použít lázeň ze surového železa, přičemž je zvláště výhodné, obsahuje-li lázeň tekuté strusky a tekuté surové železo v hmotnostním poměru 1:3 až 1:6, s výhodou 1:4.
Zavádění prachů nebo jejich směsí do konvertoru lze zvláště jednoduše provádět tak, že se prachy do konvertoru dmýchají tryskami uspořádanými v jeho dně. Po reakci, ke které dochází zejména na hranici fáze mezi struskou a kovovou lázní, je množství odpadlého sekundárního prachu výrazně nižší než je třetina původního množství, dokonce i nižší než 10 % původního množství.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je dále podrobněji vysvětlen pomocí příkladných provedení.
V konvertoru byly z lázně sestávající z 10 t tekutého surového železa vyrobeny 21 strusky následujícího složení:
| Struska | % hmotnostní |
| CaO | 47,9 |
| SiO2 | 36,6 |
| AI2O3 | 7,3 |
| MgO | 2,9 |
| TiO2 | 1,2 |
| FeO | 1,6 |
| MnO | 2,1 |
| Na2O | 0,1 |
| K2O | 0,2 |
| ZnO | 0 |
| PbO | 0 |
Tato struska má příznivou zásaditost vhodnou pro následující využití v technologii výroby cementu a zpravidla obsahuje jen malé podíly alkálií. Pro určité požadované vlastnosti cementu, zejména z hlediska pevnosti, například zvýšení počáteční pevnosti směsí malty nebo betonu, by však byl vyšší obsah alkálií žádoucí.
-5> · ···
Tryskami uspořádanými ve dně byla nyní do uvedené lázně dmýchána 1 t ocelárenského filtračního prachu následujícího složení:
Filtrační prach
CaO
SÍO2
AI2O3
MgO
TÍO2
FeO
MnO
Na2O
K2O
ZnO
PbO % hmotnostní
7.1 5,0
I, 3 2,9 0,4 64,0
4.2
2,8 0,1
II, 5 0,7
Ocelárenský filtrační prach tedy obsahoval pozoruhodné množství alkálií a těžkých kovů. Při jeho pronikání lázní docházelo k dělení fází, při kterém alkálie obsažené v původním prachu byly s vysokou selektivitou vázány ve strusce a v sekundárním prachu bylo opět možno zjistit těžké kovy - zinek a olovo jako odpovídající oxidy v koncentrované formě.
Po zpracování ocelárenských filtračních prachů měla pak struska následující směrné složení:
Konečné složení strusky % hmotnostní
| CaO | 46,9 |
| SiO2 | 35,4 |
| AI2O3 | 7,3 |
| MgO | 3,9 |
| TiO2 | 1,2 |
| FeO | 1,7 |
| MnO | 2,0 |
| Na2O | 1,2 |
| K2O | 0,4 |
| ZnO | 5 ppm |
| PbO | < 5 ppm |
-6φ· φφ ·· ·· φ φ φ φ ♦ φ · φ φφ φ · φ φ φ φφφ φ φ φ φ φ φ ♦ · φφφφ ·· φφφφ
V množství asi 264 kg byl získán sekundární prach následujího složení:
Složení sekundárního filtračního prachu
CaO
SÍO2
AI2O3
MgO
TÍO2
FeO
MnO
Na2O
K2O
ZnO
PbO % hmotnostní
4,2
3.1
1.2 0,1 0,2
47.8
0,4
0,2
0,4
39.8
2,6
Z porovnání složení použitého ocelárenského filtračního prachu se složením sekundárního filtračního prachu a z porovnání složení strusek vyplývá, že v sekundárním filtračním prachu lze opět zjistit K2O v množství asi 3,2 % hmotnostního, oproti tomu 96,8 % hmotnostního obsahu K2O použitého prachu mohlo být zjištěno ve výsledné strusce. Podobné je i rozdělení původního obsahu Na2O, u kterého byl zjištěn podíl 4,5 % hmotnostního původní části v sekundárním filtračním prachu a 95,5 % hmotnostního ve vyrobené strusce.
Opačně se projevují hodnoty oxidu zinečnatého a olovnatého, jichž bylo opět možno zjistit v množství 99,7 až 99,9 % hmotnostního v sekundárním filtračním prachu. V závislosti na odběru celkového množství sekundárního filtračního prachu vůči celkově použitému množství ocelárenského prachu obsahuje nyní sekundární filtrační prach jen podíly těchto těžkých kovů, při jejichž obsahu je však možno považovat za účelné jejich hospodárné zpracování. Ve vyrobené strusce bylo možno zjistit jen asi 0,3 až 0,1 % hmotnostního podílu oxidu zinečnatého, popřípadě olovnatého z použitého množství ocelářského filtračního prachu.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zpracování prachů nebo jejich směsí obsahujících alkálie a těžké kovy, například ocelárenských prachů, prachů jemných rud nebo vysokopecních prachů, vyznačující se tím, že se prachy pneumaticky dopravují na lázeň z tekutých kovů a tekutých oxidických strusek nebo pod povrch v ní obsažených strusek, jejichž zásaditost byla před zaváděním prachu upravena na hodnotu mezi 1 a 1,4, přičemž tyto prachy se pomocí dopravních plynů dmýchají do lázně nebo se jí proťukují, a prchavé sloučeniny těžkých kovů, jako jsou oxidy Zn a/nebo Pb, se z plynné fáze odloučí a do strusek se zavádějí alkálie.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako dopravní plyn použije horký vítr.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se dopravované prachy promíchají s aditivy, jako je uhlí, písek a/nebo bauxit.
- 4. Způsob podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že se stejně zpracovávají i prachy smísené s organicky znečistěnými látkami.
- 5. Způsob podle některého z nároků laž 4, vyznačující se tím, že se jako kovová lázeň použije lázeň ze surového železa.
- 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím,že kovová lázeň obsahuje tekuté strusky a tekuté surové železo v hmotnostním poměru 1:3 až 1:6, s výhodou 1:4.
- 7. Způsob podle některého z nároků lažó, vyznačující se tím, že se prachy nebo jejich směsi dmýchají do konvertoru tryskami uspořádanými v jeho dně.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT642000 | 2000-01-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022815A3 true CZ20022815A3 (cs) | 2003-06-18 |
| CZ298002B6 CZ298002B6 (cs) | 2007-05-23 |
Family
ID=3480557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022815A CZ298002B6 (cs) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Zpusob zpracování prachu nebo jejich smesí |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040050210A1 (cs) |
| EP (1) | EP1252346B1 (cs) |
| JP (1) | JP2004500486A (cs) |
| KR (1) | KR100610128B1 (cs) |
| CN (1) | CN1188532C (cs) |
| AR (1) | AR027284A1 (cs) |
| AU (1) | AU771549B2 (cs) |
| BR (1) | BR0107826B1 (cs) |
| CA (1) | CA2398349A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ298002B6 (cs) |
| DE (1) | DE50100522D1 (cs) |
| ES (1) | ES2204827T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0203883A2 (cs) |
| MX (1) | MXPA02007082A (cs) |
| PL (1) | PL194872B1 (cs) |
| PT (1) | PT1252346E (cs) |
| RU (1) | RU2239662C2 (cs) |
| SK (1) | SK286015B6 (cs) |
| TW (1) | TW533244B (cs) |
| UA (1) | UA73541C2 (cs) |
| WO (1) | WO2001055460A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200205169B (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT414127B (de) * | 2004-04-27 | 2006-09-15 | Patco Engineering Gmbh | Verfahren zum rückgewinnen von metallen und/oder metalloxiden aus stahlwerkstäuben |
| DE102008048232A1 (de) | 2008-09-16 | 2010-04-15 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Rückführung von bei metallurgischen Verfahren anfallenden Stäuben und/oder festen staubförmigen Nebenprodukten |
| CN103031391A (zh) * | 2012-05-31 | 2013-04-10 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种炼钢副原料系统粉末垃圾的处理工艺 |
| JP5906989B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-04-20 | 新日鐵住金株式会社 | 鉛含有取鍋スラグの処理方法 |
| JP6025602B2 (ja) * | 2013-02-20 | 2016-11-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 路盤材用スラグの製造方法 |
| KR101419258B1 (ko) * | 2013-07-03 | 2014-07-15 | 주식회사 포스코 | 소결 탈황 더스트를 이용한 고로 조업방법 |
| CN103896324B (zh) * | 2014-03-19 | 2015-11-25 | 江苏科技大学 | 一种利用高炉粉尘制备纳米氧化锌的方法 |
| RU2582423C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ переработки пылевидных отходов металлургического производства |
| CN108642231B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-06-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3015554A (en) * | 1957-04-18 | 1962-01-02 | Rummel Roman | Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes |
| US3948644A (en) * | 1972-03-27 | 1976-04-06 | Pennsylvania Engineering Corporation | Steel making vessel with dust recycling method and means |
| US4511396A (en) * | 1982-09-01 | 1985-04-16 | Nixon Ivor G | Refining of metals |
| NO160931C (no) * | 1987-04-02 | 1989-06-14 | Elkem As | Stoevbehandling. |
| GB8928997D0 (en) * | 1989-12-22 | 1990-02-28 | Tetronics Res & Dev Co Ltd | Metal recovery |
| DE4211164C2 (de) * | 1992-03-31 | 1995-02-16 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von riesel- oder fließfähigem Material |
| AT402939B (de) * | 1992-07-16 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer metallschmelze |
| AT400245B (de) * | 1993-12-10 | 1995-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze |
| AT405527B (de) * | 1996-01-24 | 1999-09-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von müllverbrennungsrückständen |
| KR100210649B1 (ko) * | 1996-04-01 | 1999-07-15 | 야마오카 요지로 | 더스트로부터 산화아연을 회수하는 방법 및 그 장치 |
| RU2121518C1 (ru) * | 1997-05-21 | 1998-11-10 | Открытое акционерное общество "Институт Гинцветмет" | Способ переработки оксидного сырья, содержащего цветные металлы |
| AT405054B (de) * | 1997-06-18 | 1999-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen |
| DE59814118D1 (de) * | 1997-09-15 | 2007-12-20 | Holcim Ltd | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken und eisenträgern zur gewinnung von roheisen und umweltverträglichen schlacken |
| DE59803934D1 (de) * | 1997-09-30 | 2002-05-29 | Voest Alpine Stahl Donawitz | Pyrometallurgisches verfahren und vorrichtung zur abtrennung von zink und/oder kadmium und blei aus hüttenwerkabfallstoffen |
| JP3516854B2 (ja) * | 1997-11-20 | 2004-04-05 | スチールプランテック株式会社 | 製鋼炉ダストの処理方法及びダストペレット |
| AT407051B (de) * | 1998-09-15 | 2000-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken und eisenträgern |
| AT407263B (de) * | 1999-04-22 | 2001-02-26 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken |
| US6438154B2 (en) * | 2000-02-17 | 2002-08-20 | John A. Vallomy | Method and apparatus for recovering metal values from liquid slag an baghouse dust of an electric arc furnace |
-
2001
- 2001-01-18 CA CA 2398349 patent/CA2398349A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 RU RU2002123054A patent/RU2239662C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 JP JP2001554489A patent/JP2004500486A/ja active Pending
- 2001-01-18 MX MXPA02007082A patent/MXPA02007082A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 SK SK966-2002A patent/SK286015B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 HU HU0203883A patent/HUP0203883A2/hu unknown
- 2001-01-18 CZ CZ20022815A patent/CZ298002B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 UA UA2002075482A patent/UA73541C2/uk unknown
- 2001-01-18 KR KR20027009665A patent/KR100610128B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000011 patent/WO2001055460A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 DE DE50100522T patent/DE50100522D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 ES ES01901011T patent/ES2204827T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 US US10/181,915 patent/US20040050210A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 CN CNB018042848A patent/CN1188532C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 EP EP01901011A patent/EP1252346B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 TW TW90101180A patent/TW533244B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PT PT01901011T patent/PT1252346E/pt unknown
- 2001-01-18 AU AU26523/01A patent/AU771549B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 PL PL356416A patent/PL194872B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 BR BR0107826A patent/BR0107826B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 AR ARP010100314 patent/AR027284A1/es not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-06-26 ZA ZA200205169A patent/ZA200205169B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0107826A (pt) | 2003-01-14 |
| KR20020089330A (ko) | 2002-11-29 |
| BR0107826B1 (pt) | 2010-09-08 |
| CN1188532C (zh) | 2005-02-09 |
| HUP0203883A2 (en) | 2003-04-28 |
| JP2004500486A (ja) | 2004-01-08 |
| AU771549B2 (en) | 2004-03-25 |
| MXPA02007082A (es) | 2004-09-06 |
| CZ298002B6 (cs) | 2007-05-23 |
| CN1401010A (zh) | 2003-03-05 |
| PL194872B1 (pl) | 2007-07-31 |
| KR100610128B1 (ko) | 2006-08-09 |
| SK286015B6 (sk) | 2008-01-07 |
| AU2652301A (en) | 2001-08-07 |
| UA73541C2 (en) | 2005-08-15 |
| TW533244B (en) | 2003-05-21 |
| PT1252346E (pt) | 2004-01-30 |
| AR027284A1 (es) | 2003-03-19 |
| RU2002123054A (ru) | 2004-02-20 |
| US20040050210A1 (en) | 2004-03-18 |
| DE50100522D1 (de) | 2003-09-25 |
| PL356416A1 (en) | 2004-06-28 |
| EP1252346A1 (de) | 2002-10-30 |
| WO2001055460A1 (de) | 2001-08-02 |
| SK9662002A3 (en) | 2003-04-01 |
| CA2398349A1 (en) | 2001-08-02 |
| RU2239662C2 (ru) | 2004-11-10 |
| ES2204827T3 (es) | 2004-05-01 |
| EP1252346B1 (de) | 2003-08-20 |
| ZA200205169B (en) | 2003-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2046112C1 (ru) | Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы | |
| Lobato et al. | Management of solid wastes from steelmaking and galvanizing processes: A brief review | |
| CZ20022815A3 (cs) | Způsob zpracování prachů nebo jejich směsí | |
| KR101569490B1 (ko) | 탈황슬래그를 이용한 폐황산 중화처리 방법 | |
| EP0980852A1 (en) | Cement manufacturing apparatus | |
| CA1163382A (en) | Process of treating dust containing zinc and lead and derived in an iron or steel making process | |
| US20070000842A1 (en) | Improvements in and relating to waste processing | |
| CN111647749B (zh) | 一种含铜固废的分离方法 | |
| CN1938434B (zh) | 与钢生产有关的方法 | |
| EP0055004B1 (en) | Process for processing moist compositions containing pollution-causing substances and composition | |
| RU2459879C2 (ru) | Способ получения окатышей для восстановительной плавки | |
| WO1997005289A1 (en) | Slag treatment | |
| CN111850215A (zh) | 电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料 | |
| SU1677078A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медеплавильного производства | |
| Wirsching et al. | FGD Gypsum Definitions and Legislation in the European Communities, in the OECD and in Germany | |
| AT409266B (de) | Verfahren zum aufarbeiten von stäuben oder staubgemischen | |
| Holmes et al. | Saldanha Steel | |
| CA1235566A (en) | Scrubbing of sulfur dioxide with lime slags | |
| KR100322040B1 (ko) | 석회석슬러지를이용한전기로더스트로부터의유용성분회수방법 | |
| CN118406874A (zh) | 一种钢铁尘泥协同处置含铅废渣的资源化利用方法 | |
| Aminorroaya-Yamini et al. | Recycling of ladle furnace slags | |
| DE4331156C1 (de) | Verfahren zur Verwertung von metallische Elemente enthaltenden Galvanikschlämmen | |
| AU2018389705A1 (en) | Method for the treatment of iron-containing sludge | |
| CZ293588B6 (cs) | Způsob výroby cementu se sníženým obsahem chrómu | |
| KR19980046063A (ko) | 마그네슘 계열의 탈황슬래그를 이용한 쓰레기 소각재 안정화 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100118 |