KR20020089330A - 분진 또는 분진혼합물의 재처리 방법 - Google Patents

분진 또는 분진혼합물의 재처리 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020089330A
KR20020089330A KR1020027009665A KR20027009665A KR20020089330A KR 20020089330 A KR20020089330 A KR 20020089330A KR 1020027009665 A KR1020027009665 A KR 1020027009665A KR 20027009665 A KR20027009665 A KR 20027009665A KR 20020089330 A KR20020089330 A KR 20020089330A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dust
slag
oxide
bath
mixture
Prior art date
Application number
KR1020027009665A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100610128B1 (ko
Inventor
에드링거알프레드
Original Assignee
홀심 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 홀심 리미티드 filed Critical 홀심 리미티드
Publication of KR20020089330A publication Critical patent/KR20020089330A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100610128B1 publication Critical patent/KR100610128B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36Processes yielding slags of special composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38Removal of waste gases or dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/02Obtaining lead by dry processes
    • C22B13/025Recovery from waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

알칼리 및, 예를 들어, 강철제품 분진, 미세광물 또는 고로 분진등의 중금속을 함유하는 분진 또는 분진 혼합물의 처리방법에 있어서,
상기 분진을 용융금속과 액체산화물 슬래그의 욕 위 또는 그 안으로, 특히 노정송풍 또는 노내송풍된다. 예를 들어, Zn산화물 및/또는 Pb산화물 등의 휘발성 중금속혼합물을 가스상으로부터 분리하고 알칼리를 그 슬래그 속으로 주입한다.

Description

분진 또는 분진혼합물의 재처리 방법{METHOD FOR REPROCESSING DUST OR DUST MIXTURES}
고로 및 강철제품 처리동안에, 많은 분진이 발생하며, 이러한 처리는 많은 문제를 일으킨다. 그러한 분진의 출처에 따라, 상기 강철제품은, 보통, 상당한 양의 중금속을 함유하나, 그 양은 보통 너무 적어서 경제적으로 직접 처리될 수 없는 정도이다. 특히, 강철제품의 필터분진는 10 wt% 이상의 아연산화물 및 납산화물을 함유할 수 있다.
산화물 슬래그의 처리동안에, 많은 방법들이 이미 제안되어 왔으며, 이러한 방법들에 의해 슬래그의 염기도를 시멘트 산업에서 그라인딩 첨가제로서 사용가능한 목적으로 조정하였으며, 동시에, 바람직하지 못한 구성성분을 정화 및 고갈시켰으며, 금속형태로 있는 이들중 일부는 금속욕으로 전환되어, 부분적으로 제 2 분진으로 재출현하여 가스상으로부터 재생가능하다. 이러한 형태의 방법에서, 산화물 슬래그는 뒤이은 시멘트 기술에서의 사용목적의 조성으로 최적화되며, 많은 첨가제 및/또는 중화제를 주입하거나 또는 불어주어, 그러한 방법에 의해 해로운 물질, 특히, 유기물질들을 안전하게 처리가능하게 한다.
본 발명은 알칼리 및, 예를 들어, 강철제품 분진, 미세광물 또는 고로 분진등의 중금속; 잔여물질 뿐만 아니라 소결장치, 압연기, 폐기물 소각장치로부터의 분진; 및 연소장치와 강판공장으로부터의 재를 함유하는 분진 또는 분진혼합물을 재처리하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 처음에 규정한 종류의 분진 또는 분진혼합물을 경제적이며 효과적으로 처리하는 것이며, 동시에, 시멘트 기술에서의 이용을 편리하게 하도록 슬래그를 처리할 기회를 제공하는 것이다. 이러한 목적을 해결하기 위해, 본 발명에 따른 방법은 본질적으로 다음과 같이 구성된다: 분진들을 용융금속과 액체산화물 슬래그의 욕조 위 또는 그 속에, 특히 노정송풍(top-blown) 또는 노내 송풍(blown-into)하며; 예를 들어, Zn산화물 또는 Pb산화물등의 휘발성 중금속 혼합물들을 가스상으로부터 분리시키고 알칼리를 상기 슬래그에 주입한다. 그러한 분진 또는 필터분진들을 용융금속욕 및, 무엇보다도, 용융선철과 액체산화물 슬래그의 욕 위에 또는 그 속에 장입함으로써, 매우 고분리도로 상을 분리가능하게 한다. 따라서, 특히, 대부분 본래의 분진에 함유된 알칼리는 상기 슬래그내에 남아있고 아연과 납과 같은 중금속은 실질적으로 더욱 농축된 형태로 다시 제 2 분진에서 발견될 것이며, 주입된 총 분진양은, 동시에, 본래 양의 절반이하까지 실질적으로 환원가능하다. 따라서, 분진을 환원시키는 본질적인 효과에 더하여, 본 발명에 따른 방법의 범위내에서, 회복이 적당해 보이는 개개의 구성성분의 더 높은 농축으로 인해 경제적 사용이 실질적으로 용이한 제 2 분진을 형성하는 것이 가능하며, 동시에 상기 생성물에 알칼리를 가한 산화물 슬래그의 풍부는 가능한 시멘트-기술진보적 사용의 관점에서 특성을 향상시킨다.
본 발명에 따른 방법의 범위내에서, 분진을 장입하기 전에, 액체슬래그의 염기도를 예를 들어, 1 과 1.4 사이의 값으로 조정하는 방법으로 실시하는 것이 유리하다. 그러한 염기도를 나타내며 선철욕상에 부유하는 액체산화물 슬래그는, 동시에 중금속을 덜 흡수하려는 경향으로 필요한 알칼리의 선별에서 특히 고선별도로써 뛰어나다. 동시에, 그러한 방법의 범위내에서, 사용된 필터분진 또는 분진의 철산화물 함량을 줄이는 것이 가능하여, 그러한 분진으로부터 용융 철의 회복이라는 부수적인 효과도 가능하며, 따라서 상기 방법의 경제성을 더욱 향상시킨다. 총 분진양의 실질적인 감소에 더불어, 철산화물 및, 동시에, 제 2 분진내의 풍부 중금속으로부터 철을 회복하는 것이 가능하며, 따라서 상기 제 2 분진에 함유된 각각의 구성성분의 경제적이고 능률적인 회복에 있어서 특히 유리한 조건을 제공한다.
특히 유리한 방법으로, 상기 분진을 공기식 이송으로 주입하며, 이것은 상기 분진을 공기식으로 금속 또는 슬래그 표면 위 또는 아래로 이송하며 이송가스, 특히 열풍에 의해 노정송풍 또는 노내송풍하는 식으로 유리하게 실시한다.
그러한 공기식 이송으로 인해, 분진을 주입함과 동시에 첨가제와 균일한 혼합을 실현할 수 있으며, 한편으로, 그 이후에 첨가제는 공기식 이송을 용이하게 하며, 다른 한편, 동시에, 필요한 구성성분을 산화물 슬래그에 동시에 주입가능하게 한다. 이것은 특히 유리한 방법으로 처리되며, 특히, 처리되어질 상기 분진은, 예를 들어, 석탄, 모래 및/또는 보오크사이트등의 첨가제와 혼합되며, 따라서, 예를 들어, 석탄의 사용으로, 향상된 공기식 이송력을 보증할 뿐만 아니라, 동시에, 분진에 함유된 철산화물로부터 금속철의 연속적인 분리를 위한 적절한 환원력을 제공한다. 이와 유사하게 모래와 보크사이트를 첨가함으로 인해 공기식 이송력을 강화시켰으며, 이로인해, 동시에, 그러한 첨가제들은 산화물 슬래그의 필요한 목적 염기도를 정정하며 상기 슬래그의 필요한 더 높은 알루미늄 함량을 선택적으로 조정할 수 있게 한다.
그러나, 본 발명에 따른 방법의 범위내에서, 동시에, 특히, 유기적으로 채워진 물질 및, 특히, 슬러리와 슬러지등의 많은 문제물질들을 안전하게 처리하는 것이 가능하며, 마찬가지로 그러한 첨가제는 덩어리의 형성을 방지함으로써 분진의 공기식 이송을 강화하기에 적합하다. 유기적으로 채워진 물질로 혼합된 그러한 분진들을 장입하는 경우, 유기적인 부분을 완전히 연소하는 것이 가능하며, 이로인해, 동시에 부가적인 환원력을 분진으로부터 철산화물의 환원에 이용할 수 있다.
유용하게, 본 발명에 따른 방법의 범위내에서 선철욕은 금속욕으로 제공되며, 상기 욕은 특별히 유리한 방법에서 액체슬래그 및 용융선철을 1:3 내지 1:6, 바람직하게는 1:4의 중량비로 함유한다.
특히 간단한 방법에서, 분진 또는 분진혼합물의 주입은 바닥 송풍구를 통해 전로로 분진혼합물을 송풍하여 실시한다. 반응후, 특히, 슬래그와 금속욕의 상간에서 반응이 일어나며, 제 2 분진이 처음 양의 3분의 1 보다 휠씬 적은 양, 심지어 처음양의 10% 이하의 양으로 발생한다.
이하에서, 본 발명은 전형적인 실시예를 통해 더욱 상세히 설명될 것이다.
전로에서, 다음의 지시하는 조성을 갖는 2톤의 슬래그를 10톤의 용융선철로 이루어진 욕조에서 생산하였다.
슬래그
질량%
CaO 47.9
SiO2 36.6
Al2O3 7.3
MgO 2.9
TiO2 1.2
FeO 1.6
MnO 2.1
Na2O 0.1
K2O 0.2
ZnO 0
PbO 0
이 슬래그는 뒤이은 시멘트 기술에서의 이용에 유리한 염기도에 특징이 있으며, 대개, 알칼리의 오직 작은 일부를 함유한다. 특정한 시멘트 특성, 특히, 예를 들어, 그라인딩 첨가제와 같은 슬래그로 생산된 콘크리트 혼합물 또는 모르타르의 초기 강도등의 강도특성에 있어서, 더 높은 알칼리 함량은 어쨋든 바람직 할 것이다.
이하에서 나타내는 조성을 갖는 1톤의 강철제품 필터분진을 바닥 송풍구를 통해 그러한 욕조로 송풍하였다.
필터분진
wt%
CaO 7.1
SiO2 5.0
Al2O3 1.3
MgO 2.9
TiO2 0.4
FeO 64.0
MnO 4.2
Na2O 2.8
K2O 0.1
ZnO 11.5
PbO 0.7
따라서, 상기 강철제품 필터분진은 상당한 양의 알칼리와 중금속을 함유하였다. 상기 욕을 관통함으로써, 상분리가 일어나며, 이에 의해, 처음의 분진에 함유된 상기 알칼리는 고 선별도로 슬래그에 묻히고 상기 중금속 아연과 납은 각각의 산화물들이 농축된 형태로 다시 제 2 분진에서 발견될 수 있다. 강철제품 필터분진의 처리후, 다음의 지향적인 분석표를 갖는 슬래그 조성을 조정하였다:
최종 슬래그 조성
wt%
CaO 46.9
SiO2 35.4
Al2O3 7.3
MgO 3.9
TiO2 1.2
FeO 1.7
MnO 2.0
Na2O 1.2
K2O 0.4
ZnO 5 ppm
PbO < 5 ppm
다음의 조성을 갖는 제 2 분진을 약 264 kg 의 양으로 습득하였다:
제 2 필터분진 조성
wt%
CaO 4.2
SiO2 3.1
Al2O3 1.2
MgO 0.1
TiO2 0.2
FeO 47.8
MnO 0.4
Na2O 0.2
K2O 0.4
ZnO 39.8
PbO 2.6
사용된 강철제품 필터분진의 조성과 제 2 필터분진의 조성의 비교, 및 슬래그 조성을 비교함으로써, 제 2 필터분진에서 약 3.2 %의 K2O 가 다시 발견되어지는 반면에, 사용된 분진의 K2O 함량의 96.8 % 는 생성 슬래그에서 발견되어지는 것을 알 수 있었다. 처음의 Na2O 함량의 분배도 유사하게 적용되어, 제 2 필터분진에서 처음 부분의 4.5 wt% 가 발견되고 생성 슬래그에서 95.5 wt% 가 발견되었다.
아연산화물과 납산화물 값에 있어서는 상황이 다르며 제 2 필터분진에서, 각각 99.7 및 99.9 wt% 발견되었다. 제 2 필터분진 양의 전체적인 환원으로 인해, 사용된 강철제품 분진의 양을 근거로, 제 2 필터분진은, 경제적 처리가 적당해 보이는 이러한 중금속의 일부를 함유하였다. 사용된 강철제품 분진에 함유된아연산화물과 납산화물 부분의 약 0.3 및 0.1 wt% 만이, 각각, 생성 슬래그에서 결정될 수 있다.

Claims (8)

  1. 알칼리 및, 예를 들어, 강철제품 분진, 미세광물 또는 고로 분진등의 중금속을 함유하는 분진 또는 분진 혼합물의 처리방법에 있어서,
    상기 분진을 용융금속과 액체산화물 슬래그의 욕 위 또는 그 안으로, 특히 노정송풍 또는 노내송풍하며, 예를 들어, Zn산화물 및/또는 Pb산화물 등의 휘발성 중금속혼합물을 가스상으로부터 분리시키고 알칼리를 상기 슬래그 속으로 주입하는 것을 특징으로 하는 분진 또는 분진 혼합물의 처리방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 분진을 장입하기 전에, 상기 액체슬래그의 염기도를 1 과 1.4 사이의 값으로 조정하는 것을 특징으로 하는 분진 또는 분진 혼합물의 처리방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 분진을 공기식으로 슬래그 표면 위 또는 아래로 이송하여, 이송가스, 특히 열풍에 의해 노정송풍 또는 노내송풍 하는 것을 특징으로 하는 분진 또는 분진 혼합물의 처리방법.
  4. 제 1 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 처리되어질 분진을, 예를 들어, 석탄, 모래 및/또는 보오크사이트등의 첨가제와 혼합하는 것을 특징으로 하는 분진 또는 분진 혼합물의 처리방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분진을 유기적으로 채워진 물질과 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 분진 또는 분진 혼합물의 처리방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속욕으로서 선철욕을 제공하는 것을 특징으로 하는 분진 또는 분진 혼합물의 처리방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 욕은 액체슬래그 및 용융 선철을 1:3 내지 1:6, 바람직하게는 1:4 의 중량비로 함유하는 것을 특징으로 하는 분진 또는 분진 혼합물의 처리방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분진 또는 분진 혼합물을 바닥 송풍구를 통해 전로에 송풍하는 것을 특징으로 하는 분진 또는 분진 혼합물의 처리방법.
KR20027009665A 2000-01-28 2001-01-18 분진 또는 분진혼합물의 재처리 방법 KR100610128B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT642000 2000-01-28
ATGM64/2000 2000-01-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020089330A true KR20020089330A (ko) 2002-11-29
KR100610128B1 KR100610128B1 (ko) 2006-08-09

Family

ID=3480557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20027009665A KR100610128B1 (ko) 2000-01-28 2001-01-18 분진 또는 분진혼합물의 재처리 방법

Country Status (22)

Country Link
US (1) US20040050210A1 (ko)
EP (1) EP1252346B1 (ko)
JP (1) JP2004500486A (ko)
KR (1) KR100610128B1 (ko)
CN (1) CN1188532C (ko)
AR (1) AR027284A1 (ko)
AU (1) AU771549B2 (ko)
BR (1) BR0107826B1 (ko)
CA (1) CA2398349A1 (ko)
CZ (1) CZ298002B6 (ko)
DE (1) DE50100522D1 (ko)
ES (1) ES2204827T3 (ko)
HU (1) HUP0203883A2 (ko)
MX (1) MXPA02007082A (ko)
PL (1) PL194872B1 (ko)
PT (1) PT1252346E (ko)
RU (1) RU2239662C2 (ko)
SK (1) SK286015B6 (ko)
TW (1) TW533244B (ko)
UA (1) UA73541C2 (ko)
WO (1) WO2001055460A1 (ko)
ZA (1) ZA200205169B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101419258B1 (ko) * 2013-07-03 2014-07-15 주식회사 포스코 소결 탈황 더스트를 이용한 고로 조업방법

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT414127B (de) * 2004-04-27 2006-09-15 Patco Engineering Gmbh Verfahren zum rückgewinnen von metallen und/oder metalloxiden aus stahlwerkstäuben
DE102008048232A1 (de) 2008-09-16 2010-04-15 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zur Rückführung von bei metallurgischen Verfahren anfallenden Stäuben und/oder festen staubförmigen Nebenprodukten
CN103031391A (zh) * 2012-05-31 2013-04-10 新疆八一钢铁股份有限公司 一种炼钢副原料系统粉末垃圾的处理工艺
JP5906989B2 (ja) * 2012-08-06 2016-04-20 新日鐵住金株式会社 鉛含有取鍋スラグの処理方法
JP6025602B2 (ja) * 2013-02-20 2016-11-16 株式会社神戸製鋼所 路盤材用スラグの製造方法
CN103896324B (zh) * 2014-03-19 2015-11-25 江苏科技大学 一种利用高炉粉尘制备纳米氧化锌的方法
RU2582423C1 (ru) * 2014-12-10 2016-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Способ переработки пылевидных отходов металлургического производства
CN108642231B (zh) * 2018-05-15 2020-06-23 鞍钢股份有限公司 一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3015554A (en) * 1957-04-18 1962-01-02 Rummel Roman Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes
US3948644A (en) * 1972-03-27 1976-04-06 Pennsylvania Engineering Corporation Steel making vessel with dust recycling method and means
US4511396A (en) * 1982-09-01 1985-04-16 Nixon Ivor G Refining of metals
NO160931C (no) * 1987-04-02 1989-06-14 Elkem As Stoevbehandling.
GB8928997D0 (en) * 1989-12-22 1990-02-28 Tetronics Res & Dev Co Ltd Metal recovery
DE4211164C2 (de) * 1992-03-31 1995-02-16 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von riesel- oder fließfähigem Material
AT402939B (de) * 1992-07-16 1997-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer metallschmelze
AT400245B (de) * 1993-12-10 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze
AT405527B (de) * 1996-01-24 1999-09-27 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von müllverbrennungsrückständen
KR100210649B1 (ko) * 1996-04-01 1999-07-15 야마오카 요지로 더스트로부터 산화아연을 회수하는 방법 및 그 장치
AT405054B (de) * 1997-06-18 1999-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen
ATE377659T1 (de) * 1997-09-15 2007-11-15 Holcim Ltd Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken und eisenträgern zur gewinnung von roheisen und umweltverträglichen schlacken
DE59803934D1 (de) * 1997-09-30 2002-05-29 Voest Alpine Stahl Donawitz Pyrometallurgisches verfahren und vorrichtung zur abtrennung von zink und/oder kadmium und blei aus hüttenwerkabfallstoffen
JP3516854B2 (ja) * 1997-11-20 2004-04-05 スチールプランテック株式会社 製鋼炉ダストの処理方法及びダストペレット
AT407051B (de) * 1998-09-15 2000-12-27 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken und eisenträgern
AT407263B (de) * 1999-04-22 2001-02-26 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken
ES2281384T3 (es) * 2000-02-17 2007-10-01 John A. Vallomy Metodo para procesar de manera reductora la escoria liquida y el polvo de la camara de filtros del horno de arco electrico.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101419258B1 (ko) * 2013-07-03 2014-07-15 주식회사 포스코 소결 탈황 더스트를 이용한 고로 조업방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100610128B1 (ko) 2006-08-09
UA73541C2 (en) 2005-08-15
CN1401010A (zh) 2003-03-05
AU2652301A (en) 2001-08-07
HUP0203883A2 (en) 2003-04-28
ES2204827T3 (es) 2004-05-01
EP1252346B1 (de) 2003-08-20
US20040050210A1 (en) 2004-03-18
SK286015B6 (sk) 2008-01-07
PL356416A1 (en) 2004-06-28
AU771549B2 (en) 2004-03-25
CZ298002B6 (cs) 2007-05-23
CA2398349A1 (en) 2001-08-02
BR0107826B1 (pt) 2010-09-08
PL194872B1 (pl) 2007-07-31
MXPA02007082A (es) 2004-09-06
PT1252346E (pt) 2004-01-30
RU2002123054A (ru) 2004-02-20
CN1188532C (zh) 2005-02-09
AR027284A1 (es) 2003-03-19
RU2239662C2 (ru) 2004-11-10
EP1252346A1 (de) 2002-10-30
BR0107826A (pt) 2003-01-14
TW533244B (en) 2003-05-21
ZA200205169B (en) 2003-10-07
SK9662002A3 (en) 2003-04-01
CZ20022815A3 (cs) 2003-06-18
WO2001055460A1 (de) 2001-08-02
JP2004500486A (ja) 2004-01-08
DE50100522D1 (de) 2003-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100610128B1 (ko) 분진 또는 분진혼합물의 재처리 방법
DE2611889C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln aus Hüttenabfallen
CN111647749B (zh) 一种含铜固废的分离方法
CN111644269B (zh) 一种电解锰渣资源综合利用的方法
CN110372041B (zh) 一种钛石膏尾矿制备铁酸钙的方法
EP0055004B1 (en) Process for processing moist compositions containing pollution-causing substances and composition
CN114105343B (zh) 一种脱硫废水处理系统协同处理脱硫灰的方法及应用
JPH08198647A (ja) セメントクリンカーの製造方法
KR100290638B1 (ko) 전로공정에서의 생석회 슬러지 재활용방법
CN1283814C (zh) 旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法
AT409266B (de) Verfahren zum aufarbeiten von stäuben oder staubgemischen
Ismailov et al. Possibilities for improving the technology of roasting zinc concentrates
RU2025524C1 (ru) Способ переработки титаномагнетитовых концентратов, содержащих ванадий
CA1300895C (en) Process for reduction of impurities content of hot metal
KR900001889B1 (ko) 용선탈규제 조성물
KR100488142B1 (ko) 석회계열의탈황슬래그를이용한쓰레기소각재안정화방법
KR100362486B1 (ko) 용선 예비처리재
KR100488141B1 (ko) 마그네슘계열의탈황슬래그를이용한쓰레기소각재안정화방법
KR20030049285A (ko) 용선의 탈류정련방법
KR100322040B1 (ko) 석회석슬러지를이용한전기로더스트로부터의유용성분회수방법
JPS596310A (ja) 溶銑の脱ケイ剤
JPH10165995A (ja) 含油汚泥の処理方法
CA3208906A1 (en) Roadbed material production method
CZ293588B6 (cs) Způsob výroby cementu se sníženým obsahem chrómu
KR20010096418A (ko) 시멘트 제조의 원료로 제철, 제강 더스트 및무기성슬러지의 사용.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120723

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130723

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140723

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150723

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160721

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170724

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee