CZ298002B6 - Zpusob zpracování prachu nebo jejich smesí - Google Patents
Zpusob zpracování prachu nebo jejich smesí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298002B6 CZ298002B6 CZ20022815A CZ20022815A CZ298002B6 CZ 298002 B6 CZ298002 B6 CZ 298002B6 CZ 20022815 A CZ20022815 A CZ 20022815A CZ 20022815 A CZ20022815 A CZ 20022815A CZ 298002 B6 CZ298002 B6 CZ 298002B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- dusts
- dust
- bath
- slag
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Zpusob zpracování prachu nebo jejich smesí, obsahujících alkálie a težké kovy, napríklad ocelárenských prachu, prachu jemných rud nebo vysokopecních prachu, se provádí tak, že se prachy privádejí na lázen nebo do lázne z tekutých kovu a tekutých oxidických strusek, nebo pod povrch v ní obsažených strusek, jejichž pH byla pred zavádením prachu upravena na hodnotu mezi 1 a 1,4, pricemž tyto prachy se pomocí dopravních plynu dmýchají do lázne nebo se jí profukují, a prchavé slouceniny težkých kovu, jako jsou oxidy Zn a/nebo Pb, se z plynné fáze odloucí a do strusek se zavádejí alkálie.
Description
Způsob zpracování prachů nebo jejich směsí
Oblast techniky
Vynález se týká zpracování prachů nebo jejich směsí obsahující alkálie a těžké kovy, například ocelárenských prachů, prachů jemných rud nebo vysokopecních prachů.
Dosavadní stav techniky
Při provádění vysokopecních a ocelářských procesů zpravidla vzniká vysoké množství prachů, jejichž zpracování je spojeno s řadou problémů. V závislosti na svém původu obsahují tyto prachy zpravidla značné množství těžkých kovů, jejichž koncentrace je však pro přímé hospodárné zpracování zpravidla příliš nízká. Zejména filtrační ocelárenský prach může obsahovat i více než 10 % hmotnostních oxidu zinečnatého a oxidu olovnatého.
Pro zpracování oxidických strusek byla již navržena řada procesů, jimiž se příslušným způsobem nastavuje nejen zásaditost těchto strusek vzhledem k možnosti jejich použití jako mlecí přísady při průmyslové výrobě cementu, ale současně se také provádí čistění a snižování množství nežádoucích složek, které by v kovové formě mohly být převedeny do kovové lázně, načež by zčásti mohly být jako sekundární prach odpadnout, popřípadě by mohly být zpětně získávány z plynné fáze. U těchto procesů, u nichž se oxidické strusky vzhledem ke svému složení mají optimalizovat pro následující technologické využití v průmyslu cementu, se přidává nebo předmýchává řada přísad nebo korekčních látek, čímž se u těchto postupů daří bezpečně odstraňovat také škodlivé látky a zejména organické znečišťující látky.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vyřešit způsob hospodárného zpracování prachů nebo jejich směsí výše uvedeného druhu a současně možnost zpracování strusek tak, aby bylo usnadněno jejich další zpracování v průmyslové výrobě cementu.
Uvedený úkol splňuje způsob zpracování prachů nebo jejich směsí obsahujících alkálie a těžké kovy, například ocelárenských prachů, prachů jemných rud nebo vysokopecních prachů, podle vynálezu, jehož podstatou je, že se prachy pneumaticky dopravují na lázeň z tekutých kovů a tekutých oxidických strusek nebo pod povrch v ní obsažených strusek, jejichž zásaditost byla před zaváděním prachu upravena na hodnotu mezi 1 a 1,4, přičemž tyto prachy se pomocí dopravních plynů dmýchají do lázně nebo se jí profukují, a prchavé sloučeniny těžkých kovů, jako jsou oxidy Zn a/neb Pb, se z plynné fáze odloučí a do strusek se zavádějí alkálie.
Tím, že se takové druhy prachu nebo odpadový prach z filtrace přidávají do lázně z tekutých kovů v prvé řadě zejména do lázně z tekutého surového železa a z tekutých oxidických strusek, se dosahuje dělení fází s velmi vysokou selektivitou, přičemž zvláště alkálie obsažené v původním prachu převážně zůstávají ve strusce a těžké kovy, jako zinek a olovo, se znovu vyskytují ve výrazně koncentrovanější formě v sekundárním prachu, takže je současně možno zredukovat celkové množství zaváděného prachu značně pod polovinu původního množství. Vedle podstatného účinku snížení množství prachu se tak řešení podle vynálezu umožňuje tvorba sekundárního prachu, jehož hospodárné další použití vzhledem k vyšší koncentraci jednotlivých složek, jejichž zpětné získání se jeví jako smysluplné, je značně ulehčeno, přičemž současné obohacení oxidických strusek alkáliemi dává odpovídajícímu produktu zlepšené vlastnosti v souvislosti s možným dalším využitím v průmyslové výrobě cementu.
-1 CZ 298002 B6
Podle vynálezu je výhodné nastavit zásaditost tekutých strusek před přidáváním prachů na hodnotu například v rozmezí 1 a 1,4. Oxidické tekuté strusky s takovou zásaditostí, které vyplavou na povrch lázně surového železa, se vyznačují zvláště vysokou selektivitou při požadovaném oddělování alkálií za současného minimálního sklonu k přijímání těžkých kovů. Současně se při tomto postupu daří snížit obsah oxidu železitého u přiváděných nebo filtračních prachů tak, že se jako vedlejší účinek jeví možnost zpětného získávání tekutého železa z těchto prachů, čímž se dále zvyšuje ekonomický přínos tohoto postupu. Vedle výrazného snížení celkového množství prachu se tak daří z oxidu železa zpětně získávat železo a současně obohacovat těžké kovy v sekundárním prachu, čímž se vytvářejí zvláště příznivé podmínky pro ekonomické zpětné získávání jednotlivých složek sekundárních prachů.
Zvláště výhodné je pneumatické přivádění prachů, přičemž je výhodné, dopravují-li se prachy pneumaticky na nebo pod hladinu kovu nebo strusky a dmýchají se pomocí dopravních plynů, zejména horkých větrem.
Taková pneumatická doprava umožňuje při zavádění prachů jejich současné homogenní promíchání s aditivy, které jednak usnadňují pneumatickou dopravu, jednak umožňují současné zavádění požadovaných složek do oxidických strusek. Zejména je také velmi výhodné, smíchají-li se prachy, které se mají zpracovat, s aditivy, například s uhlím, pískem nebo bauxitem, čímž se například při použití uhlí vedle zlepšení pneumatické dopravní schopnosti současně také dosáhne odpovídajícího redukčního potenciálu pro kontinuální oddělování kovového železa z oxidů železa obsažených v prachu. Přísada písku a bauxitu také umožňuje zlepšit schopnost pneumatické dopravy prachů, přičemž mohou přísady tohoto druhu současně sloužit pro korekci požadované cílové zásaditostí oxidických strusek a pro nastavení přísady požadovaného vyššího obsahu oxidu hlinitého ve strusce.
Způsobem podle vynálezu lze současně také bezpečně zpracovávat řadu dalších problémových látek, jako jsou zejména organicky znečištěné látky a zejména naplaveniny a kaly, přičemž jsou i v tomto případě uvedené přísady vhodné pro usnadnění pneumatické dopravy prachů tím, že bání jejich aglomeraci. Při dopravě prachů, smíšených s organicky znečištěnými látkami, se daří zcela spálit organické složky, přičemž současně může být k dispozici další redukční potenciál pro redukci oxidů železa z prachů.
Podle vynálezu je také výhodné jako kovovou lázeň použít ze surového železa, přičemž je zvláště výhodné, obsahuje-li lázeň tekuté strusky a tekuté surové železo v hmotnostním poměru 1:3 až 1:6, s výhodou 1:4.
Zavádění prachů nebo jejich směsí do konvektoru lze zvláště jednoduše provádět tak, že prachy se do konvertoru dmýchají tryskami uspořádanými v jeho dně. Po reakci, ke které dochází zejména na hranici fáze mezi struskou a kovovou lázní, je množství odpadlého sekundárního prachu výrazně nižší než je třetina původního množství, dokonce i nižší než 10 % původního množství.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je dále podrobněji vysvětlen pomocí příkladných provedení.
V konvertoru byly z lázně sestávající z 101 tekutého surového železa vyrobeny 2 t strusky následujícího složení:
-2CZ 298002 Β6
Struska | % hmotnostní |
CaO | 47,9 |
SiO2 | 36,6 |
A12O3 | 7,3 |
MgO | 2,9 |
TiO2 | 1,2 |
FeO | 1,6 |
MnO | 2,1 |
Na2O | 0,1 |
K2O | 0,2 |
ZnO | 0 |
PbO | 0 |
Součet činí 99,9 % hmotnostního. Zbytek do 100 % hmotnostních tvoří nečistoty.
Tato struska má příznivou zásaditost vhodnou pro následující využití v technologii výroby cementu a zpravidla obsahuje jen malé podíly alkálií. Pro určité požadované vlastnosti cementu, zejména z hlediska pevnosti, například zvýšení počáteční pevnosti směsí malty nebo betonu, by však byl vyšší obsah alkálií žádoucí.
Tryskami uspořádanými ve dně byla nyní do uvedené lázně dmýchána 1 t ocelárenského filtračního prachu následujícího složení:
Filtrační prach
CaO
SiO2
A12O3
MgO
TiO2
FeO
MnO
Na2O
K2O
ZnO
PbO % hmotnostní
7.5
5,0
1,3
2,9
0,4
64,0
4,2
2,8
0,1
11.5
0,7
Ocelárenský filtrační prach tedy obsahoval pozoruhodné množství alkálií a těžkých kovů. Při jeho pronikání lázní docházelo k dělení fází, při kterém alkálie obsažené v původním prachu byly s vysokou selektivitou vázány ve strusce a v sekundárním prachu bylo opět možno zjistit těžké kovy - zinek a olovo jako odpovídající oxidy v koncentrované formě.
Po zpracování ocelárenských filtračních prachů měla pak struska následující směrné složení:
Konečné složení strusky | % hmotnostní |
CaO | 46,9 |
SiO2 | 35,4 |
A12O3 | 7,3 |
MgO | 3,9 |
TiO2 | 1,2 |
FeO | 1,7 |
MnO | 2,0 |
Na2O | 1,2 |
K2O | 0,4 |
ZnO | 5 ppm |
PbO | < 5 ppm |
-3CZ 298002 B6
V množství asi 264 kg byl získán sekundární prach následujícího složení:
Složení sekundárního filtračního prachu % hmotnostní
CaO
SiO2
A12O3
MgO
TiO2 FeO MnO
Na2O
K2O
ZnO
PbO
4,2
3.1
1.2
0,1
0,2
47.8
0,4
0,2
0,4
39.8
2,6
Z porovnání složení použitého ocelárenského filtračního prachu se složením sekundárního filtračního prachu a z porovnání složení strusek vyplývá, že v sekundárním filtračním prachu lze opět zjistit K2O v množství asi 3,2 % hmotnostního, oproti tomu 96,8 % hmotnostního obsahu K2O použitého prachu mohlo být zjištěno ve výsledné strusce. Podobné je i rozdělení původního obsahu Na2O, u kterého byl zjištěn podíl 4,5 % hmotnostního původní části v sekundárním filtračním prachu a 95,5 % hmotnostního ve vyrobené strusce.
Opačně se projevují hodnoty oxidu zinečnatého a olovnatého, jichž bylo opět možno zjistit v množství 99,7 až 99,9 % hmotnostního v sekundárním filtračním prachu. V závislosti na odběru celkového množství sekundárního filtračního prachu vůči celkově použitému množství ocelárenského prachu obsahuje nyní sekundární filtrační prach jen podíly těchto těžkých kovů, při jejichž obsahu je však možno považovat za účelné jejich hospodárné zpracování. Ve vyrobené strusce bylo možno zjistit jen asi 0,3 až 0,1 % hmotnostního oxidu zinečnatého, popřípadě olovnatého z použitého množství ocelářského filtračního prachu.
Claims (7)
1. Způsob zpracování prachů nebo jejich směsí obsahujících alkálie a těžké kovy, například ocelárenských prachů, prachů jemných rud nebo vysokopecních prachů, vyznačující se tím, že se prachy pneumaticky dopravují na lázeň z tekutých kovů a tekutých oxidických strusek nebo pod povrch v ní obsažených strusek, jejichž zásaditost byla před zaváděním prachu upravena na hodnotu mezi 1 a 1,4, přičemž tyto prachy se pomocí dopravních plynů dmýchají do lázně nebo sejí profukují, a prchavé sloučeniny těžkých kovů, jako jsou oxidy Zn a/nebo Pb, se z plynné fáze odloučí a do strusek se zavádějí alkálie.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se jako dopravní plyn použije horký vítr.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se dopravované prachy promíchají s aditivy, jako je uhlí, písek a/nebo bauxit.
4. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3,vyznačující se tím, že se stejně zpracovávají i prachy smísené s organicky znečištěnými látkami.
-4CZ 298002 B6
5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se jako kovová lázeň použije lázeň ze surového železa.
5
6. Způsob podle některého znároků 1 až 5, vyznačuj ící se tím, že kovová lázeň obsahuje tekuté strusky a tekuté surové železo v hmotnostním poměru 1:3 až 1:6, s výhodou 1:4.
7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se prachy nebo jejich směsi dmýchají do konvertoru tryskami uspořádanými v jeho dně.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT642000 | 2000-01-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20022815A3 CZ20022815A3 (cs) | 2003-06-18 |
CZ298002B6 true CZ298002B6 (cs) | 2007-05-23 |
Family
ID=3480557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20022815A CZ298002B6 (cs) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Zpusob zpracování prachu nebo jejich smesí |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040050210A1 (cs) |
EP (1) | EP1252346B1 (cs) |
JP (1) | JP2004500486A (cs) |
KR (1) | KR100610128B1 (cs) |
CN (1) | CN1188532C (cs) |
AR (1) | AR027284A1 (cs) |
AU (1) | AU771549B2 (cs) |
BR (1) | BR0107826B1 (cs) |
CA (1) | CA2398349A1 (cs) |
CZ (1) | CZ298002B6 (cs) |
DE (1) | DE50100522D1 (cs) |
ES (1) | ES2204827T3 (cs) |
HU (1) | HUP0203883A2 (cs) |
MX (1) | MXPA02007082A (cs) |
PL (1) | PL194872B1 (cs) |
PT (1) | PT1252346E (cs) |
RU (1) | RU2239662C2 (cs) |
SK (1) | SK286015B6 (cs) |
TW (1) | TW533244B (cs) |
UA (1) | UA73541C2 (cs) |
WO (1) | WO2001055460A1 (cs) |
ZA (1) | ZA200205169B (cs) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT414127B (de) * | 2004-04-27 | 2006-09-15 | Patco Engineering Gmbh | Verfahren zum rückgewinnen von metallen und/oder metalloxiden aus stahlwerkstäuben |
DE102008048232A1 (de) | 2008-09-16 | 2010-04-15 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Rückführung von bei metallurgischen Verfahren anfallenden Stäuben und/oder festen staubförmigen Nebenprodukten |
CN103031391A (zh) * | 2012-05-31 | 2013-04-10 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种炼钢副原料系统粉末垃圾的处理工艺 |
JP5906989B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-04-20 | 新日鐵住金株式会社 | 鉛含有取鍋スラグの処理方法 |
JP6025602B2 (ja) * | 2013-02-20 | 2016-11-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 路盤材用スラグの製造方法 |
KR101419258B1 (ko) * | 2013-07-03 | 2014-07-15 | 주식회사 포스코 | 소결 탈황 더스트를 이용한 고로 조업방법 |
CN103896324B (zh) * | 2014-03-19 | 2015-11-25 | 江苏科技大学 | 一种利用高炉粉尘制备纳米氧化锌的方法 |
RU2582423C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ переработки пылевидных отходов металлургического производства |
CN108642231B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-06-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991009977A2 (en) * | 1989-12-22 | 1991-07-11 | Tetronics Research & Development Company Limited | Metal recovery |
CZ276597A3 (cs) * | 1996-01-24 | 1998-01-14 | Holderbank Financiere Giarus Ag | Způsob zpracování zbytků ze spaloven odpadů |
WO1999016917A1 (de) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Voest-Alpine Stahl Donawitz Gmbh | Pyrometallurgisches verfahren und vorrichtung zur abtrennung von zink und/oder kadmium und blei aus hüttenwerkabfallstoffen |
JPH11152511A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Nkk Corp | 製鋼炉ダストの処理方法及びダストペレット |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3015554A (en) * | 1957-04-18 | 1962-01-02 | Rummel Roman | Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes |
US3948644A (en) * | 1972-03-27 | 1976-04-06 | Pennsylvania Engineering Corporation | Steel making vessel with dust recycling method and means |
US4511396A (en) * | 1982-09-01 | 1985-04-16 | Nixon Ivor G | Refining of metals |
NO160931C (no) * | 1987-04-02 | 1989-06-14 | Elkem As | Stoevbehandling. |
DE4211164C2 (de) * | 1992-03-31 | 1995-02-16 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von riesel- oder fließfähigem Material |
AT402939B (de) * | 1992-07-16 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer metallschmelze |
AT400245B (de) * | 1993-12-10 | 1995-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze |
KR100210649B1 (ko) * | 1996-04-01 | 1999-07-15 | 야마오카 요지로 | 더스트로부터 산화아연을 회수하는 방법 및 그 장치 |
AT405054B (de) * | 1997-06-18 | 1999-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen |
WO1999014381A1 (de) * | 1997-09-15 | 1999-03-25 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken und eisenträgern zur gewinnung von roheisen und umweltverträglichen schlacken |
AT407051B (de) * | 1998-09-15 | 2000-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken und eisenträgern |
AT407263B (de) * | 1999-04-22 | 2001-02-26 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken |
ATE353980T1 (de) * | 2000-02-17 | 2007-03-15 | John A Vallomy | Verfahren für die reduktionsbehandlung flüssiger schlacke und filterstaubes eines elektrischen lichtbogenofens |
-
2001
- 2001-01-18 UA UA2002075482A patent/UA73541C2/uk unknown
- 2001-01-18 US US10/181,915 patent/US20040050210A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 AU AU26523/01A patent/AU771549B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 JP JP2001554489A patent/JP2004500486A/ja active Pending
- 2001-01-18 PT PT01901011T patent/PT1252346E/pt unknown
- 2001-01-18 MX MXPA02007082A patent/MXPA02007082A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 KR KR20027009665A patent/KR100610128B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PL PL356416A patent/PL194872B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 TW TW90101180A patent/TW533244B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 DE DE50100522T patent/DE50100522D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 BR BR0107826A patent/BR0107826B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 RU RU2002123054A patent/RU2239662C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CZ CZ20022815A patent/CZ298002B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 HU HU0203883A patent/HUP0203883A2/hu unknown
- 2001-01-18 CN CNB018042848A patent/CN1188532C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000011 patent/WO2001055460A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 SK SK966-2002A patent/SK286015B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 ES ES01901011T patent/ES2204827T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 EP EP01901011A patent/EP1252346B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 CA CA 2398349 patent/CA2398349A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-25 AR ARP010100314 patent/AR027284A1/es not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-06-26 ZA ZA200205169A patent/ZA200205169B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991009977A2 (en) * | 1989-12-22 | 1991-07-11 | Tetronics Research & Development Company Limited | Metal recovery |
CZ276597A3 (cs) * | 1996-01-24 | 1998-01-14 | Holderbank Financiere Giarus Ag | Způsob zpracování zbytků ze spaloven odpadů |
WO1999016917A1 (de) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Voest-Alpine Stahl Donawitz Gmbh | Pyrometallurgisches verfahren und vorrichtung zur abtrennung von zink und/oder kadmium und blei aus hüttenwerkabfallstoffen |
JPH11152511A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Nkk Corp | 製鋼炉ダストの処理方法及びダストペレット |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Gavrilov V.A., Thermodynamic analysis of reactions of redicing the Mn by Si with forming the silicon monoxide in silicothermal processes of manganese and FeMn production, Metalurgicheskaya i Gornorudnaya PromyshlenostaRU, 1998, vol.3, s.33-35 * |
Steibauer G., et al., Recovery of foundry wastes in cupolas, Giesserei DE, 08.05.1998, vol. 82, no. 9, s.315-321 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL356416A1 (en) | 2004-06-28 |
JP2004500486A (ja) | 2004-01-08 |
EP1252346B1 (de) | 2003-08-20 |
BR0107826A (pt) | 2003-01-14 |
KR20020089330A (ko) | 2002-11-29 |
AU771549B2 (en) | 2004-03-25 |
EP1252346A1 (de) | 2002-10-30 |
CZ20022815A3 (cs) | 2003-06-18 |
PL194872B1 (pl) | 2007-07-31 |
DE50100522D1 (de) | 2003-09-25 |
HUP0203883A2 (en) | 2003-04-28 |
AU2652301A (en) | 2001-08-07 |
TW533244B (en) | 2003-05-21 |
AR027284A1 (es) | 2003-03-19 |
WO2001055460A1 (de) | 2001-08-02 |
CN1401010A (zh) | 2003-03-05 |
KR100610128B1 (ko) | 2006-08-09 |
ZA200205169B (en) | 2003-10-07 |
MXPA02007082A (es) | 2004-09-06 |
CN1188532C (zh) | 2005-02-09 |
RU2002123054A (ru) | 2004-02-20 |
RU2239662C2 (ru) | 2004-11-10 |
UA73541C2 (en) | 2005-08-15 |
PT1252346E (pt) | 2004-01-30 |
CA2398349A1 (en) | 2001-08-02 |
SK286015B6 (sk) | 2008-01-07 |
US20040050210A1 (en) | 2004-03-18 |
ES2204827T3 (es) | 2004-05-01 |
SK9662002A3 (en) | 2003-04-01 |
BR0107826B1 (pt) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2046112C1 (ru) | Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы | |
CZ298002B6 (cs) | Zpusob zpracování prachu nebo jejich smesí | |
CA1163382A (en) | Process of treating dust containing zinc and lead and derived in an iron or steel making process | |
US20070000842A1 (en) | Improvements in and relating to waste processing | |
RU2126059C1 (ru) | Способ выщелачивания материала, содержащего оксид цинка, силикат цинка и/или феррит цинка | |
US5443622A (en) | Hydrometallurgical processing of impurity streams generated during the pyrometallurgy of copper | |
WO2005017216A2 (en) | Recycling process for sludges and dusts from blast furnace and steel works | |
DE102018108860B3 (de) | Verfahren, Anlage sowie Goldgewinnungsanlage zur Verbesserung der Ausbeute bei der Goldgewinnung durch Sorptionslaugungsverfahren | |
RU2459879C2 (ru) | Способ получения окатышей для восстановительной плавки | |
CN108658110A (zh) | 一种综合处理赤泥、粉煤灰和低品位铝土矿的工艺 | |
CN118406874B (zh) | 一种钢铁尘泥协同处置含铅废渣的资源化利用方法 | |
Wirsching et al. | FGD Gypsum Definitions and Legislation in the European Communities, in the OECD and in Germany | |
CN108706616A (zh) | 一种综合处理磷石膏、高铁赤泥与粉煤灰的工艺 | |
US12054804B2 (en) | Method for the treatment of iron-containing sludge | |
AT409266B (de) | Verfahren zum aufarbeiten von stäuben oder staubgemischen | |
Ismailov et al. | Possibilities for improving the technology of roasting zinc concentrates | |
CA1235566A (en) | Scrubbing of sulfur dioxide with lime slags | |
Holmes et al. | Saldanha Steel | |
RU2171302C1 (ru) | Способ подготовки цинковых концентратов к обжигу | |
CN116197209A (zh) | 一种砷酸钙玻璃固化的清洁处理方法及其应用 | |
Tata Steel | RECOVERY OF MINERAL V ALUE FROM INTEGRATED STEEL PLANT WASTES | |
JPS58174279A (ja) | 産業廃棄物からの有用元素回収法 | |
KR20000042152A (ko) | 석회석 슬러지를 이용한 전기로 더스트로부터의 유용성분 회수방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100118 |