CZ276597A3 - Způsob zpracování zbytků ze spaloven odpadů - Google Patents
Způsob zpracování zbytků ze spaloven odpadůInfo
- Publication number
- CZ276597A3 CZ276597A3 CZ972765A CZ276597A CZ276597A3 CZ 276597 A3 CZ276597 A3 CZ 276597A3 CZ 972765 A CZ972765 A CZ 972765A CZ 276597 A CZ276597 A CZ 276597A CZ 276597 A3 CZ276597 A3 CZ 276597A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- slag
- weight
- bath
- residues
- reduction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M chloromercury Chemical class [Hg]Cl RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical group [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017976 MgO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012921 fluorescence analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Způsob zpracování zbytků ze spaloven odpadů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpracování zbytků ze spaloven odpadů, jako jsou např. struska ze spaloven odpadů, při kterém jsou strusky podrobeny redukci k oddělení kovů.
Dosavadní stav techniky
V rámci spalování domácího i průmyslového odpadu už bylo dříve navrženo při spalování na základě oxidace vzniklou tekutou strusku v tekutém stavu redukovat a tímto způsobem z ní získávat kovy nebo kovové legury. Přistavovat ke spalovně k tomuto postupu potřebná zařízení je však relativně velmi drahé a zvláště u menších spaloven to není ani hospodárné. Je třeba zvláště přihlédnout k tomu, že strusky ze spaloven mají poměrně velký podíl těžkých kovů a barevných kovů a jejich jednoduché odvezení na haldu v nezpracovaném stavu není ani možné. Následné zpracování tekuté strusky předpokládá odpovídající množství této strusky, přičemž v důsledku nevhodné viskozity strusky ze spaloven je nutný dodatečný ohřev a tím další náklady na energii.
Cílem vynálezu je ekologicky zpracovat zbytky různého druhu ze spaloven odpadů, jako jsou např. strusky, s bezprostředním výsledkem ve formě produktů, které mají jen nepatrný obsah škodlivých látek, a které se dají použít k dalšímu zpracování v ocelárnách. Zároveň je cílem vynálezu z původně nevýhodných vlastností strusek ze spaloven vyrobit syntetickou a dobré hydraulické vlastnosti vykazující syntetickou vysokopecní strusku.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry způsob zpracování zbytků ze spaloven odpadů, jehož podstata spočívá v tom, že se přidají pevné zbytky ze spaloven odpadů v množství 15 až 45% hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost vsazenou do lázně z ocelářské strusky, přičemž jsou • 4 při roztavení pevných zbytků, respektive strusek ze spaloven odpadů vypařující se těžké kovy či sloučeniny těžkých kovů, jako jsou chloridy zinku, olova, kadmia nebo rtuti, odebírány a tekutá lázeň s nosiči uhlíku je redukována při vytvoření železné lázně, načež je o kovy ochuzená strusková fáze granulována a vsazena jako komponenta do směsného cementu. Tím, že se přidají pevné zbytky ze spaloven mohou být posbírány zbytky ze spaloven různé provenience a tyto lze potom vsadit do lázně z ocelářské strusky, čímž se získá směsná struska s bazilitou odpovídající vysoce kvalitní vysokopecní strusce. Získáním bazility s hodnotami odpovídajícími vysoce kvalitní vysokopecní strusce, které se docílí tak, že se zbytky ze spaloven přidají do silně bazické ocelářské strusky, čímž se podstatně sníží viskozita a může probíhat metalurgické zpracování při poměrně nízkých teplotách. Při neutralizaci díky smíchání silně bazické ocelářské strusky s kyselými zbytky ze spaloven vniklé neutralizační teplo umožní okamžité roztavení zbytků ze spaloven dalekosáhle autotermickým způsobem, takže se při současném snížení viskozity nemusí dodávat, či jen minimálně, dodatečná energie. Tím, že se nasadí pouze ocelářská struska v tekutém stavu, umožní se součašně snížením obsahu kysličníku železa ve strusce a oddělením železa odpovídající společný nebo frakční odběr kovových fází, přičemž je tekutá strusková lázeň s uhlíkovými nosiči redukována při vytváření železné lázně. Tímto způsobem se bezprostředně dosáhne železné lázně s kvaliním surovým železem, přičemž se současně dá olivnit složení původní ocelářské strusky ve směru ke složení odpovídajícímu hodnotám kvalitní vysokopecní strusky s podstatně vylepšenými hydraulickými vlastnostmi. Během redukce lze oddělit poměrně vysoké podíly těžkých kovů a zbylé surové železo může být dodáno přímo do ocelárny. Celkově lze navržený způsob probvádět v návaznosti na ocelářskou výrobu na běžných zařízeních, které jsou v ocelárnách běžně k dispozici, takže odpadají dodatečné aparátové náklady na požadované čištění a spalování zbytků spalin ve spalovnách. Lze použít i již • · · · • · · · · · existující zařízení bez zvláštních úprav a volbou při míchání zbytků ze spaloven lze určovat požadované složení syntetické vysokopecní strusky, přičemž je zároveň zpracováno poměrně velké množství pevných zbytků ze spaloven za energeticky příznivých podmínek.
Ve výhodném provedení je teplota likvidu struskové lázně udržována přívodem kyslíku nebo vzduchu do během redukce nauhličené Fe-lázně. Během redukce se z lázně z ocelářské strusky, která má vysoký podíl oxidů železa, oddělí železná lázeň, která je na základě snížené viskozity po přídavku strusky ze spalovny lehčeji sedimentovatelná. Vcelku však lze i na počátku postupu, který se může provádět v rámci ocelářské výroby, zajistit zbytkové množství železné lázně, přičemž pro redukci je do železné lázně přiváděn uhlík, který vede k nauhličení železné lázně. Aby se snížil obsah uhlíku v železné lázni na hodnoty, které jsou u surového železa běžné, lze použít jen takové nauhličení, aby v průběhu redukce struskové lázně šla využít vzniklá rovnovážná reakce mezi struskou a lázni k tomu, aby se teplota likvidu využila při vefukování kyslíku nebo vzduchu a tím docházelo ke zplynování uhlíku na CO. Takto vytvořený CO vede k redukci FeO ve strusce stejně tak i případně k redukci většinou oxidicky rozpustných těžkých kovů přítomných ve strusce jako jsou měď, zinek nikl a chrom.
Vzniklý CO může být tímto způsobem výhodně aspoň částečně přiveden k energetickému využití v konvertoru, přičemž s výhodou jsou pevné zbytky ze spaloven odpadů přivedeny do konvertoru vybaveného přívodem 02 nebo vzduchu odspodu s obsahem ocelářské strusky. V principu lze ale přirozeně použít i jiné typy konvertorů a může se použít i elektrická pec s integrálním dodatečným spalováním nebo jiné redukční konvertory. Využití OBM-konvertoru s přívodem vzduchu odspodu je však nejvýhodnější variantou co se týče konstrukce i využití energie.
Ve výhodném provedení se 20 až 40% hmotnostních pevných zbytků ze spaloven odpadů přidá k 60 až 80% hmotnostním oce- 4 • · · « · I ► · 1 » · * • · · · lářské strusky nebo LD-strusky.
Podle jiného výhodného provedení je redukcí vzniklé surové železo použito jako šrot v ocelárně.
Aby se dobře zpracovaly strusky se zvláště vysokými podíly nekovových materiálů, pak se svýhodou postupuje tak, redukce tekuté struskové fáze probíhá alespoň dvojstupňové, přičemž se v první fázi udržuje obsah FeO ve struskové fázi mezi 1,5 až 5% hmotnostními, s výhodou přes 2% hmotnostní, a odebere se Fe-lázeň, načež se struska redukuje při přídavku bezuhlíkových redukčních činidel, jako jsou např. legury Al, Fe-Si k Fe-Μη, Fe-Cr a Fe-V. Tím, že se obsah FeO ve struskové fázi drží nad 2% hmotnostními, zůstávají Cr, V a Mn ve strusce a po oddělení Fe-lázně při druhé redukci mohou být odděleny selektivně v obohacené formě. Při vsázce zbytků ze spaloven v pevné formě do lázně z ocelářské strusky se odpaří nejdříve chloridy těžkých kovů a případně i kysličníky. Zvláště se odpaří zinek, olovo, kadmium a rtuť a to prakticky kvantitativně. Sloučeniny chloru s mědí, zinkem a niklem se mohou rovněž při vsázce zbytků ze spálové částečně odpařit. Pouze chrom zůstává prakticky kvantitativně ve strusce, přičemž je ve strusce vázán i velký podíl síry. Ve strusce a především ve struskovém oxidu železa oxidicky rozpuštěné těžké kovy, jako jsou měď, zinek, nikl a chrom, mohou být díky v železné lázni přítomnému CO lehce a rychle redukovány ze vznikajícího železa. Pokud by ve strusce zůstal oxid chrómu, potom může být tento odstraněn snadno a rychle přídavkem bezuhlíkových redukčních činidel, jako jsou např. Al, nebo Fe-silicium nebo jiných bezuhlíkových redukčních činidel. Celkově tak vznikne od nekovových příměsí očištěná a redukovaná struska, která je optimálním materiálem pro přídavek do směsného cementu. Konečný produkt se vyznačuje extrémně nízkým obsahem těžkých kovů, přičemž vzniklé surové železo s poměrně vysokým obsahem uhlíku může být v tekuté formě bezprostředně opět použito v ocelárně.
• · · · · · · · · · · • · · · · · · •·· · ····· ·* ·
Přiklad provedení vynálezu
Vynález bude dále vysvětlen pomocí příkladů.
LD-strusce o složení:
| ocel | 20% | hmotnostních |
| SiO 2 | 13% | hmotnostních |
| Al 0 | 1% | hmotnostní |
| 2 3 Cao | 33% | hmotnostních |
| MgO | 4% | hmotnostní |
| FeO | 21% | hmotnostních |
| S | 0,05% | hmotnostních |
| P | 0,5% | hmotnostních |
| Cr | 0,15% | hmotnostních |
byla přidána v poměru 70:30 struska ze spaloven o složení:
SiO
Cao
Al 0
3
Fe 0
3
MgO
Na 0 2
SO
Tio
Cu
Ni
Cr
Zn
Pb
| 43% | hmotnostních |
| 13% | hmotnostních |
| 8,5% | hmotnostních |
| 10% | hmotnostních |
| 1,5% | hmotnostní |
| 3,5% | hmotnostních |
| 1% | hmotnostní |
| 1,5% | hmotnostních |
| 0,4% | hmotnostních |
| 0,04% | hmotnostních |
| 0,15% | hmotnostních |
| 0,35% | hmotnostních |
| 0,15% | hmotnostních |
a to do konvertoru s přívodem vzduchu odspodu, přičemž následovalo důkladné promíchání.
*···
Směsná struska měla následující složení:
| ocel | 17% | hmotnostních | |
| SiO 2 | 24% | hmotnostních | |
| Cao | 28% | hmotnostních | |
| A | Al 0 2 3 | 6% | hmotnostních |
| Fe 0 | 18% | hmotnostních |
| 2 3 MgO | 3% | hmotnostní |
| Na 0 2 | 1% | hmotnostní |
| so 3 | 0,3% | hmotnostní |
| Tio 2 | 0,6% | hmotnostních |
| Cu | 0,15% | hmotnostních |
| Ni | 0,02% | hmotnostních |
| Cr | 0,2% | hmotnostních |
| P | 0,35% | hmotnostních |
Po následné redukci byla vytvořena syntetická vysokopecní struska o následujícím složení:
| SiO 2 | 38% | hmotnostních |
| Cao | 43% | hmotnostních |
| Al 0 | 11% | hmotnostních |
| 2 3 | ||
| Fe 0 | 18% | hmotnostních |
| 2 3 | ||
| MgO | 5% | hmotnostních |
| Na O | 2% | hmotnostní |
Redukce přitom probíhala pomocí uhlíku, CO a Al v OBM-konvertoru. V tímto způsobem získané čisté strusce nebyla prokázána pomocí retgeno-fluorescenční analýzy přítomnost těžkých kovů, z čehož se dá vyvodit, že se tyto kovy vyskytují pod hranicí 100 ppm.
Vodou granulovaná struska odpovídá z hydraulického hlediska vysoce kvalitní vysokopecní strusce vhodné do směsného cementu a vyznačuje se klínovým indexem větším než 100%.
4 44 4
Získané vzniklé surové železo mělo následující složení:
| c | 3,5% | hmotnostních |
| Cu | 0,5% | hmotnostních |
| Ni | 0,1% | hmotnostních |
| Cr | 0,6% | hmotnostních |
| P | 1% | hmotnostní |
| Al | 1% | hmotnostní |
| Zbytkové Fe | - |
Surové železo se vyznačuje relativně nízkým obsahem těžkých kovů, zvláště nízkým obsahem mědi, čímž je toto surové železio velmi vhodnou surovinou k použití v ocelárnách.
Claims (6)
- RŽXTERTOVE 1STÁ1. Způsob zpracování zbytků ze spalovenROKY odpadů, kdy jsou strusky podrobeny redukci s oddělováním kovů, vyznačující se tím, že se přidají pevné zbytky ze spaloven odpadů v množství 15 až 45% hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost vsazenou do lázně z ocelářské strusky, přičemž jsou při roztavení pevných zbytků, respektive strusek ze spaloven odpadů vypařující se těžké kovy či sloučeniny těžkých kovů, jako jsou chloridy zinku, olova, kadmia nebo rtuti odebírány a tekutá lázeň s nosiči uhlíku je redukována při vytvoření železné lázně, načež je o kovy ochuzená strusková fáze granulována a vsazena jako komponenta do směsného cementu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že teplota likvidu struskové lázně je udržována přívodem kyslíku nebo vzduchu do během redukce nauhličené Fe - lázně.
- 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že 20 až 40% hmotnostních pevných zbytků ze spaloven odpadů se přidá k 60 až 80% hmotnostním ocelářské strusky nebo LD-strusky.
- 4. Způsob podle nároků 1,2 nebo 3, vyznačující se tím, že pevné zbytky ze spaloven odpadů jsou přivedeny do konvertoru vybaveného přívodem Oz nebo vzduchu odspodu s obsahem ocelářské strusky.
- 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že redukcí vzniklé surové železo je použito jako šrot v ocelárně.
- 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že redukce tekuté struskové fáze probíhá alespoň dvojstupňové, přičemž se v první fázi udržuje obsah FeO ve struskové fázi mezi 1,5 až 5% hmotnostními, s výhodou přes 2% hmotnostní, a odebere se Fe-lázeň, načež se struska redukuje při přídavku bezuhlíkových redukčních činidel, jako jsou např. legury Al, Fe-Si k Fe-Mn, Fe-Cr a Fe-V.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0012196A AT405527B (de) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | Verfahren zum aufarbeiten von müllverbrennungsrückständen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ276597A3 true CZ276597A3 (cs) | 1998-01-14 |
Family
ID=3482071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ972765A CZ276597A3 (cs) | 1996-01-24 | 1997-01-23 | Způsob zpracování zbytků ze spaloven odpadů |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6059854A (cs) |
| EP (1) | EP0815266B1 (cs) |
| AT (2) | AT405527B (cs) |
| CA (1) | CA2216156A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ276597A3 (cs) |
| DE (1) | DE59700350D1 (cs) |
| ES (1) | ES2135975T3 (cs) |
| HR (1) | HRP970038B1 (cs) |
| HU (1) | HUP9800468A2 (cs) |
| SK (1) | SK118997A3 (cs) |
| WO (1) | WO1997027339A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA97417B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298002B6 (cs) * | 2000-01-28 | 2007-05-23 | Holcim Ltd. | Zpusob zpracování prachu nebo jejich smesí |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407531B (de) * | 1997-09-30 | 2001-04-25 | Voest Alpine Stahl Donawitz | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von zink und/oder kadmium und blei |
| EP1083236A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-14 | Anton Dipl.-Ing. Hulek | Verfahren und Anlage zur Trockenkühlung von metallurgischen Schlacken mit Wärmerückgewinnung |
| AT414127B (de) * | 2004-04-27 | 2006-09-15 | Patco Engineering Gmbh | Verfahren zum rückgewinnen von metallen und/oder metalloxiden aus stahlwerkstäuben |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE769260A (en) * | 1971-06-29 | 1971-11-03 | Centre Rech Metallurgique | Recovery of iron from slag - obtd during prodn of non-ferrous metal |
| LU81606A1 (de) * | 1979-08-14 | 1981-03-24 | Arbed | Verfahren und einrichtung zur wiederverwertung von kohlenstoffreichen abfallprodukten |
| DE4117444C2 (de) * | 1991-05-28 | 1993-11-11 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| CH683676A5 (de) * | 1992-05-12 | 1994-04-29 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur Aufbereitung von Kehrichtverbrennungsrückständen zu einem umweltverträglichen und für Bauzwecke verwendbaren Produkt. |
| AT398419B (de) * | 1993-01-26 | 1994-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von zement aus metallurgischen schlacken |
| AT401301B (de) * | 1993-07-01 | 1996-08-26 | Holderbank Financ Glarus | Reaktor sowie verfahren zum schmelzen von verbrennungsrückständen |
| US5654976A (en) * | 1995-04-18 | 1997-08-05 | Elkem Technology A/S | Method for melting ferrous scrap metal and chromite in a submerged arc furnace to produce a chromium containing iron |
-
1996
- 1996-01-24 AT AT0012196A patent/AT405527B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-17 ZA ZA97417A patent/ZA97417B/xx unknown
- 1997-01-22 HR HRA121/96 patent/HRP970038B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-01-23 ES ES97900888T patent/ES2135975T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-23 EP EP97900888A patent/EP0815266B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-23 WO PCT/AT1997/000007 patent/WO1997027339A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-01-23 AT AT97900888T patent/ATE183548T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-01-23 CZ CZ972765A patent/CZ276597A3/cs unknown
- 1997-01-23 US US08/913,727 patent/US6059854A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-23 DE DE59700350T patent/DE59700350D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-23 CA CA 2216156 patent/CA2216156A1/en not_active Abandoned
- 1997-01-23 HU HU9800468A patent/HUP9800468A2/hu unknown
- 1997-01-23 SK SK1189-97A patent/SK118997A3/sk unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298002B6 (cs) * | 2000-01-28 | 2007-05-23 | Holcim Ltd. | Zpusob zpracování prachu nebo jejich smesí |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9707280A (es) | 1997-11-29 |
| ATA12196A (de) | 1999-01-15 |
| CA2216156A1 (en) | 1997-07-31 |
| US6059854A (en) | 2000-05-09 |
| ZA97417B (en) | 1997-07-17 |
| ATE183548T1 (de) | 1999-09-15 |
| HRP970038B1 (en) | 2000-10-31 |
| ES2135975T3 (es) | 1999-11-01 |
| HUP9800468A2 (hu) | 1998-06-29 |
| DE59700350D1 (de) | 1999-09-23 |
| HRP970038A2 (en) | 1998-02-28 |
| EP0815266B1 (de) | 1999-08-18 |
| EP0815266A1 (de) | 1998-01-07 |
| WO1997027339A1 (de) | 1997-07-31 |
| SK118997A3 (en) | 1998-04-08 |
| AT405527B (de) | 1999-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60126526T2 (de) | Verfahren für die Reduktionsbehandlung flüssiger Schlacke und Filterstaubes eines elektrischen Lichtbogenofens | |
| US5667553A (en) | Methods for recycling electric arc furnace dust | |
| US4831943A (en) | Treating ash and dust from incineration plants by coprocessing with hazardous waste and/or metallic scrap | |
| AT403294B (de) | Verfahren zum aufarbeiten von müll oder von metalloxidhaltigen müllverbrennungsrückständen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
| US5405429A (en) | Method for treatment and conversion of refuse incineration residues into environmentally acceptable and reusable material, especially for construction purposes | |
| CN110373546A (zh) | 一种富铁冶金尘泥和高钙垃圾焚烧飞灰的协同熔融处理方法 | |
| EP0132243B1 (en) | A method for recovering lead from waste lead products | |
| US6241797B1 (en) | Process for reducing oxidic slags | |
| JPH0835783A (ja) | 廃棄物焼却設備から出る溶融用塵埃及び塊状の焙焼スラグの同時的溶融方法 | |
| AT405054B (de) | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen | |
| CZ276597A3 (cs) | Způsob zpracování zbytků ze spaloven odpadů | |
| Schweers et al. | A pyrometallurgical process for recycling cadmium containing batteries | |
| CZ305897A3 (cs) | Způsob oddělování mědi a těžkých kovů ze zbytků spalin a strusky ze spaloven odpadů | |
| JP3851206B2 (ja) | 飛灰の処理方法 | |
| KR100902401B1 (ko) | 제강 분진을 함유한 아연 제련용 분말 및 그 제조방법 | |
| SK118897A3 (en) | Method of producing pig iron, alloys of ferrous metal and/or nonferrous metal with synthetic blast furnace slag from residues of incinerated waste and steelworks slag | |
| KR19980026523A (ko) | 용선 예비처리 폐 탈황 슬래그를 이용한 고철속의 불순원소 제거 | |
| RU2045708C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых отходов | |
| JP2000212657A (ja) | 鉄系廃棄物の処理方法 | |
| AU2004201657B2 (en) | Dual use of an induction furnace to produce hot metal or pig iron while processing iron and volatile metal containing materials | |
| SK106297A3 (en) | Process for processing waste or fractions thereof, especially light car shredder fractions | |
| Neumeier¹ et al. | Recycling of stainless steelmaking dusts and other wastes | |
| Shen | Reduction of zinc oxide in sintering of manganese furnace dust | |
| Yang | Efficacy of melting municipal incinerator fly ash by a mini-mill EAF | |
| MXPA97007280A (en) | A processing to process the residuals of desecination |