SK118997A3 - Method of processing burnt rubbish residues - Google Patents
Method of processing burnt rubbish residues Download PDFInfo
- Publication number
- SK118997A3 SK118997A3 SK1189-97A SK118997A SK118997A3 SK 118997 A3 SK118997 A3 SK 118997A3 SK 118997 A SK118997 A SK 118997A SK 118997 A3 SK118997 A3 SK 118997A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- slag
- bath
- residues
- waste
- reduction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 30
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017976 MgO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZQVLUEFDOPMA-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ni] Chemical class [Cl].[Ni] NLZQVLUEFDOPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Spôsob úpravy zvyškov po spaľovaní odpadu
Oblasť tecliniky
Vynález sa týka spôsobu úpravy zvyškov po spaľovaní odpadu, ako napr. trosiek zo spaľovania odpadu, pri ktorom sa tieto trosky podrobia redukcii za vylučovania kovov.
Doterajší stav techniky * V rámci spôsobu likvidácie domového a priemyselného odpadu už bolo navrhnuté, aby sa trosková fáza, vznikajúca v dôsledku oxidačných podmienok, v kvapalnom stave redukovala, aby sa týmto spôsobom spätne získali kovy resp. kovové zliatiny. Takéto, v zariadení na spaľovanie odpadu dodatočne zapojené, časti zariadenia sú ale spravidla relatívne nákladné a najmä pri menších zariadenich na spaľovanie odpadu sa nedajú bez ďalších opatrení hospodárne prevádzkovať. Najmä treba zohľadniť, že trosky zo spaľovania odpadu môžu obsahovať relatívne vysoké podiely ťažkých, kovov a farebných kovov, a že preto haldovanie (skládkovanie) takýchto trosiek zo spaľovania odpadu nie je možné bez ďalších opatrení. Ďalšia úprava kvapalných trosiek zo spaľovania odpadu predpokladá príslušné objemy trosky, pričom z dôvodu nevhodnej viskozity takýchto trosiek, vznikajúcich pri spaľovaní odpadu, je potrebné prídavné zahriatie, a tým ďalšie vnesenie energie.
Podstata vynálezu
Vynález sa teraz zameriava na to, aby sa zvyšky po spaľovaní odpadu, ako napr. trosky zo spaľovania odpadu, rôzneho pôvodu upravili ekologickým spôsobom a bezprostredne sa vyrobili produkty, ktoré majú nízky obsah škodlivých látok, resp. sa dajú použiť ako surovina na ďalšie využitie v oceliarňach. Súčasne sa pritom vynález zameriava na to, aby sa z trosky zo spaľovania odpadu, ktorá pôvodne mala nepriaznivé vlastnosti, vyrobila vysokopecná troska, ktorá má dobré hydraulické vlastnosti.
- 2 Na riešenie tejto úlohy spôsob podľa predloženého vynálezu spočíva v podstate v tom, že tuhé zvyšky zo spaľovania odpadu sa zavedú do kúpeľa z oceliarenskej trosky v množstve od 15 do 45 hmotn. %, vztiahnuté na celkové množstvo, že pri roztavení zvyškov resp. trosky zo spaľovania odpadu odparené ťažké kovy alebo zlúčeniny ťažkých kovov, ako napr. Zn-, Pb-, Cd- alebo Hg-chloridy, sa odtiahnu a kvapalný kúpeľ sa redukuje nosičmi uhlíka a za vytvorenia železného kúpeľa, následne sa o kovy ochudobnená trosková fáza granuluje a použije sa ako zložka zmesového cementu. Tým, že sa použijú tuhé zvyšky zo spaľovania odpadu, môžu sa použiť zvyšky zo spaľovania odpadu rôzneho pôvodu spoločne, a tým, že sa takéto zvyšky zo spaľovania odpadu vnesú do kvapalného kúpeľa oceliarenskej trosky, sa zmiešaná * zmesová troska nastaví s takou zásaditosťou, ktorá zodpovedá vysokohodnotnej vysokopecnej troske. Nastavením zásaditosti na hodnoty, typické pre vysokohodnotné vysokopecné trosky, ktoré sa dosiahne tým, že zvyšky zo spaľovania odpadu sa pridajú k silne zásaditej oceliarenskej troske, sa viskozita podstatne zníži a príslušné metalurgické spaľovanie sa môže uskutočniť pri pomerne nízkych teplotách. Pri neutralizácii zmiešaním silne zásaditej oceliarenskej trosky s kyslými zvyškami zo spaľovania odpadu uvoľnené neutralizačné teplo zároveň umožňuje uskutočniť roztavenie zvyškov zo spaľovania odpadu do značnej miery autotermicky, takže pri súčasnom znížení viskozity sa nemusí vniesť žiadna alebo len malá prídavná energia. Tým, že sa teraz použije kúpeľ z oceliarenskej trosky v kvapalnej fáze, umožní sa súčasne so znížením obsahu oxidov železa v troske odlúčením železa príslušné spoločné alebo frakcionované oddelenie kovových fáz, pričom kvapalný troskový kúpeľ sa nosičmi uhlíka za tvorby železného kúpeľa redukuje. Týmto spôsobom sa bezprostredne dosiahne železný kúpeľ s kvalitou surového železa, pričom sa súčasne zloženie pôvodnej oceliarenskej trosky môže nastaviť v smere zloženia vysokohodnotnej vysokopecnej trosky s príslušne podstatne zlepšenými hydraulickými vlastnosťami.
V priebehu redukčného procesu sa dajú bezpečne oddeliť relatívne vysoké podiely ťažkých kovov a zostávajúce surové železo sa dá bezprostredne použiť ďalej v oceliarni. Celkove sa spôsob podľa tohto vynálezu dá uskutočniť v napojení na oceliarenský proces a so strojovými zariadeniami, ktoré sú v oceliarni bezprostredne k dispozícii, takže dodatočné náklady na strojové vybavenie kvôli požadovanému
- 3 čisteniu a likvidácii zvyškov zo spaľovania odpadu možno vynechať. Celkove sa môžu použiť existujúce zariadenia bez väčších adaptačných prác a voľbou a miešaním použitých zvyškov zo spaľovania odpadu sa dá bezprostredne pripraviť požadované zloženie syntetickej vysokopecnej trosky, pričom sa dá súčasne energeticky výhodne upraviť relatívne veľké množstvo tuhých zvyškov zo spaľovania odpadu.
Spôsob podľa tohto vynálezu sa s výhodou uskutoční tak, že teplota likvidu troskového kúpeľa sa udržuje fúkaním kyslíka alebo vzduchu do Fe-kúpeľa, nauhJičeného počas redukcie. Počas redukcie sa z kúpeľa oceliarenskej trosky, ktorý S obsahuje vysoké podiely oxidov železa, odlúči železný kúpeľ, ktorý v dôsledku • zníženej viskozity po pridaní kyslých zvyškov zo spaľovania odpadu ľahšie sedimentuje. Celkove však možno už na začiatku spôsobu, ktorý sa môže uskutočniť v rámci oceliarenského procesu, predložiť zvyškové množstvo železného kúpeľa, pričom na redukciu sa do železného kúpeľa vnesie uhlík, ktorý vedie k nauhhčeniu železného kúpeľa. Aby sa obsah uhlíka v železnom kúpeli obmedzil na hodnoty, ktoré sú obvyklé pre surové železo, môže sa nadbytočné nauhličenie, ktoré vzniká v priebehu redukcie troskového kúpeľa rovnovážnymi reakciami medzi troskou a kúpeľom, použiť na to, aby sa teplota likvidu udržala vháňaním (vofukovaním) kyslíka alebo vzduchu, a tým na splynenie uhlíka na oxid uhoľnatý. Takýto, teda týmto spôsobom vytvorený, oxid uhoľnatý vedie k redukcii oxidu železa v troske, ako prípadne aj v troske najčastejšie oxidicky rozpustených ťažkých kovov, ako je meď, cín, nikel a chróm. Vznikajúci oxid uhoľnatý sa môže týmto spôsobom s výhodou aspoň čiastočne priviesť na energetické využitie v konvertore, pričom sa s výhodou postupuje tak, že zvyšky zo spaľovania odpadu sa vnesú do oceliarenskej trosky v konvertore, vybavenom dýzami na O2 alebo vzduch, najmä v konvertore so spodným dúchaním. Prirodzene, principiálne sú použiteľné aj iné typy konvertorov a môže sa napríklad pracovať s elektrickými pecami s integrovaným dodatočným spaľovaním alebo s inými redukčnými konvertormi. Použitie „OBM“ konvertora so spodným dúchaním však predstavuje, tak z hľadiska strojového ako aj z hľadiska využitia energie, zvlášť výhodný variant.
- 4 Aby sa dosiahla požadovaná viskozita trosky, postupuje sa s výhodou tak, že sa vnesie 20 až 40 hmotn. % tuhých zvyškov zo spaľovania odpadu do 60 až 80 hmotu. % oceliarenskej resp. LD trosky.
Ako už bolo uvedené v úvode, zvlášť výhodným spôsobom sa dá použiť redukciou vytvorené surové železo ako šrot v oceliarni.
Aby sa najmä pri vysokých podieloch neželezných kovov zabezpečilo zvlášť výhodné vedenie trosky a železného kúpeľa, s výhodou sa postupuje tak, že redukcia kvapalnej troskovej fázy sa uskutoční najmenej dvojstupňovo, pričom sa v prvej fáze obsah FeO v troskovej fáze udržuje medzi 1,5 až 5 hmotn. %, s výhodou nad 2 hmotn. %, a Fe-kúpeľ sa odvedie, a potom sa troska za pridania bezuhlíkatých redukčných prostriedkov, ako napr. Al, Fe-Si, redukuje na zliatiny Fe-Mn, Fe-Cr a Fe-V. Tým, že sa obsah FeO v troske udržuje nad 1,5 hmotn. % a s výhodou nad 2 hmotn. %, zostávajú Cr, V a Mn v troske, a po oddelení Fe-kúpeľa v druhej redukcii sa v obohatenej forme selektívne oddelia. Pri vnesení zvyškov zo spaľovania odpadu v
I tuhej forme do kúpeľa oceliarenskej trosky sa najskôr odparia, chloridy ťažkých kovov a prípadne oxidy. Najmä zinok, olovo, kadmium a ortuť sa odparia prakticky kvantitatívne. Clilórové zlúčeniny medi, cínu a niklu sa môžu taktiež pri vnesení tuhých zvyškov zo spaľovania odpadu čiastočne odpariť. Len chróm zostane prakticky kvantitatívne v troske, pričom aj veľká časť prípadne prítomnej síry bude viazaná v troske. Ťažké kovy, ako meď, cín, nikel a chróm, oxidicky rozpustené v troske a najmä v troskovom oxide železa, sa môžu uhlíkom resp. oxidom uhoľnatým, rozpusteným v železnom kúpeli, ľahko a rýchlo redukovať do vznikajúceho železného regulu. Ak by v troske zostal oxid chrómu, tento sa dá pridaním hliníka alebo ferosilícia alebo iných bezuhlíkatých redukčných prostriedkov rýchlo a jednoducho redukovať do železného kúpeľa. Celkove takto vzniká redukovaná troska, od neželezných kovov výrazne vyčistená, ktorá sa dá použiť ako optimálna zložka zmesového cementu, resp. ako syntetický vysokopecný cement. Konečný produkt sa vyznačuje extrémne nízkym obsahom ťažkých kovov, pričom vznikajúce surové železo s pomerne vysokým podielom uhlíka v kvapalnej forme sa dá zasa bezprostredne použiť v oceliarni.
- 5 Príklady uskutočnenia
Vynález bude ďalej bližšie objasnený pomocou príkladu uskutočnenia. LD troska s nasledujúcim zložením
| oceľ | 20 hmotn. % |
| SiO2 | 13 hmotn. % |
| A12O3 | 1 hmotn. % |
| CaO | 33 hmotn. % |
| MgO | 4 hmotn. % |
| FeO | 21 hmotn. % |
| S | 0,05 hmotn. % |
| P | 0,5 hmotn. % |
| Cr | 0,15 hmotn. % |
sa v pomere 70 : 30 s troskou zo spaľovania odpadu zloženia
| sío2 | 43 hmotn. % |
| CaO | 13 hmotn. % |
| m | 8,5 hmotn. % |
| Fe2O3 | 10 hmotn. % |
| MgO | 1,5 hmotn. % |
| Na20 | 3,5 hmotn. % |
| so3 | 1 hmotn. % |
| TiO, | 1,5 hmotn. % |
| Cu | 0,4 hmotn. % |
| Ni | 0,04 hmotn. % |
| Cr | 0,15 hmotn. % |
| Zn | 0,35 hmotn. % |
| Pb | 0,15 hmotn. % |
- 6 vniesla do konvertora so spodným dúchanim, pričom sa uskutočňovalo intenzívne premiešavame. Zmesová troska mala nasledujúce zloženie
| oceľ | 17 hmotn. % |
| SiO2 | 24 hmotn. % |
| CaO | 28 hmotn. % |
| 6 hmotn. % | |
| Fe2O3 | 18 hmotn. % |
| MgO | 3 hmotn. % |
| Na.O | 1 hmotn. % |
| so3 | 0,3 hmotn. % |
| tío2 | 0,6 hmotn. % |
| Cu | 0,15 hmotn. % |
| Ni | 0,02 hmotn. % |
| Cr | 0,2 hmotn. % |
| P | 0,35 hmotn. %'. |
Po uskutočnení redukcie trosky sa vytvorila syntetická vysokopecná troska s
| nasledujúcim zložením | |
| Si°2 | 38 hmotn. % |
| CaO | 43 hmotn. % |
| A1O 2 3 | 11 hmotn. % |
| MgO | 5 hmotn. % |
| Na2O | 2 hmotn. %, |
pričom redukcia sa uskutočnila pomocou uhlíka, oxidu uhoľnatého a hliníka v OBM konvertore. V čistej troske, získanej týmto spôsobom, sa ťažké kovy nedali viac dokázať rontgenovou fluorescenčnou analýzou, z čoho možno usúdiť, že tieto kovy sa môžu vyskytovať len výrazne pod 100 ppm.
S vodou granulovaná troska zodpovedá hydraulicky najhodnotnejšej vysokopecnej troske v zmesovom cemente a má „Keilindex“ vyšší než 100 %.
- 7 Vzniknuté surové železo sa získalo s nasledujúcim zložením:
C
Cu
Ni
Cr
P
Al zvyšok Fe.
3.5 hmota. %
0,5 hmota. %
0,1 hmota. %
0,6 hmota. % hmotu. %.
1.5 hmota. %
Toto surové železo má relatívne nízky obsah ťažkých kovov a najmä nízky obsah medi, v dôsledku čoho sa toto železo dá v oceliarni s výhodou ďalej spracovať.
Claims (6)
1. Spôsob úpravy zvyškov zo spaľovania odpadu, ako napr. trosiek zo spaľovania odpadu, pri ktorom sa trosky podrobia redukcii za vylučovania kovov, vyznačujúci sa tým, že tuhé zvyšky zo spaľovania odpadu sa v množstve od 15 do 45 hmotn. %, vztiahnuté na celkové množstvo, zavedú do kúpeľa z oceliarenskej trosky, pri roztavení zvyškov resp. trosky zo spaľovania odpadu odparené ťažké kovy alebo zlúčeniny ťažkých kovov, ako napr. Zn-, Pb-, Cd- alebo Hg-chloridy, sa stiahnu a kvapalný kúpeľ sa nosičmi uhlíka a za vytvorenia železného kúpeľa redukuje a následne sa o kovy ochudobnená trosková fáza granuluje a použije sa ako zložka zmesového cementu.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že teplota likvidu troskového kúpeľa sa udržuje fúkaním kyslíka alebo vzduchu do Fe-kúpeľa, nauhličeného počas redukcie.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že ·20 až 40 hmotn. % tuhých zvyškov zo spaľovania odpadu sa vnesie do 60 až 80 hmotn. % oceliarenskej resp. LD trosky.
4. Spôsob podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa t ý m, že zvyšky zo spaľovania odpadu sa vnesú do oceliarenskej trosky v konvertore, vybavenom dýzami na O2 alebo vzduch, najmä v konvertore so spodným dúchaním.
5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž4, vyznačujúci sa tým, že redukciou vytvorené surové železo sa použije ako šrot v oceliarni.
6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že redukcia kvapalnej troskovej fázy sa uskutoční najmenej dvojstupňovo, pričom v prvej fáze sa obsah FeO v troskovej fáze udržuje medzi 1,5 až 5 hmotn. %, s výhodou nad 2 hmotn. %, a Fe-kúpeľ sa odvedie, a potom sa troska za pridania bezuhlíkatých redukčných prostriedkov, ako napr. Al, Fe-Si, redukuje na zliatiny Fe-Mn, Fe-Cr a Fe-V.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0012196A AT405527B (de) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | Verfahren zum aufarbeiten von müllverbrennungsrückständen |
| PCT/AT1997/000007 WO1997027339A1 (de) | 1996-01-24 | 1997-01-23 | Verfahren zum aufarbeiten von müllverbrennungsrückständen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK118997A3 true SK118997A3 (en) | 1998-04-08 |
Family
ID=3482071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1189-97A SK118997A3 (en) | 1996-01-24 | 1997-01-23 | Method of processing burnt rubbish residues |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6059854A (sk) |
| EP (1) | EP0815266B1 (sk) |
| AT (2) | AT405527B (sk) |
| CA (1) | CA2216156A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ276597A3 (sk) |
| DE (1) | DE59700350D1 (sk) |
| ES (1) | ES2135975T3 (sk) |
| HR (1) | HRP970038B1 (sk) |
| HU (1) | HUP9800468A2 (sk) |
| SK (1) | SK118997A3 (sk) |
| WO (1) | WO1997027339A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA97417B (sk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407531B (de) * | 1997-09-30 | 2001-04-25 | Voest Alpine Stahl Donawitz | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von zink und/oder kadmium und blei |
| EP1083236A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-14 | Anton Dipl.-Ing. Hulek | Verfahren und Anlage zur Trockenkühlung von metallurgischen Schlacken mit Wärmerückgewinnung |
| DE50100522D1 (de) * | 2000-01-28 | 2003-09-25 | Holcim Ltd | Verfahren zum aufarbeiten von stauben oder staubgemischen |
| AT414127B (de) * | 2004-04-27 | 2006-09-15 | Patco Engineering Gmbh | Verfahren zum rückgewinnen von metallen und/oder metalloxiden aus stahlwerkstäuben |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE769260A (en) * | 1971-06-29 | 1971-11-03 | Centre Rech Metallurgique | Recovery of iron from slag - obtd during prodn of non-ferrous metal |
| LU81606A1 (de) * | 1979-08-14 | 1981-03-24 | Arbed | Verfahren und einrichtung zur wiederverwertung von kohlenstoffreichen abfallprodukten |
| DE4117444C2 (de) * | 1991-05-28 | 1993-11-11 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| CH683676A5 (de) * | 1992-05-12 | 1994-04-29 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur Aufbereitung von Kehrichtverbrennungsrückständen zu einem umweltverträglichen und für Bauzwecke verwendbaren Produkt. |
| AT398419B (de) * | 1993-01-26 | 1994-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von zement aus metallurgischen schlacken |
| AT401301B (de) * | 1993-07-01 | 1996-08-26 | Holderbank Financ Glarus | Reaktor sowie verfahren zum schmelzen von verbrennungsrückständen |
| US5654976A (en) * | 1995-04-18 | 1997-08-05 | Elkem Technology A/S | Method for melting ferrous scrap metal and chromite in a submerged arc furnace to produce a chromium containing iron |
-
1996
- 1996-01-24 AT AT0012196A patent/AT405527B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-17 ZA ZA97417A patent/ZA97417B/xx unknown
- 1997-01-22 HR HRA121/96 patent/HRP970038B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-01-23 WO PCT/AT1997/000007 patent/WO1997027339A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-01-23 ES ES97900888T patent/ES2135975T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-23 CZ CZ972765A patent/CZ276597A3/cs unknown
- 1997-01-23 SK SK1189-97A patent/SK118997A3/sk unknown
- 1997-01-23 DE DE59700350T patent/DE59700350D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-23 CA CA 2216156 patent/CA2216156A1/en not_active Abandoned
- 1997-01-23 HU HU9800468A patent/HUP9800468A2/hu unknown
- 1997-01-23 US US08/913,727 patent/US6059854A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-23 AT AT97900888T patent/ATE183548T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-01-23 EP EP97900888A patent/EP0815266B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA97417B (en) | 1997-07-17 |
| ATA12196A (de) | 1999-01-15 |
| HUP9800468A2 (hu) | 1998-06-29 |
| WO1997027339A1 (de) | 1997-07-31 |
| AT405527B (de) | 1999-09-27 |
| ATE183548T1 (de) | 1999-09-15 |
| EP0815266A1 (de) | 1998-01-07 |
| HRP970038B1 (en) | 2000-10-31 |
| DE59700350D1 (de) | 1999-09-23 |
| MX9707280A (es) | 1997-11-29 |
| CA2216156A1 (en) | 1997-07-31 |
| US6059854A (en) | 2000-05-09 |
| ES2135975T3 (es) | 1999-11-01 |
| CZ276597A3 (cs) | 1998-01-14 |
| EP0815266B1 (de) | 1999-08-18 |
| HRP970038A2 (en) | 1998-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60126526T2 (de) | Verfahren für die Reduktionsbehandlung flüssiger Schlacke und Filterstaubes eines elektrischen Lichtbogenofens | |
| US5198190A (en) | Method of recycling hazardous waste | |
| US5776226A (en) | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues | |
| EP0515498A4 (en) | Cotreatment of sewage and steelworks wastes | |
| EP1137815A1 (en) | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys | |
| AT405054B (de) | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen | |
| SK286013B6 (sk) | Spôsob spracovania trosiek alebo troskových zmesína železnom kúpeli | |
| DE69737623T2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Flugstäuben aus Elektrostahlwerken | |
| SK118997A3 (en) | Method of processing burnt rubbish residues | |
| US7905941B2 (en) | Recovery of non-ferrous metals from by-products of the zinc and lead industry using electric smelting with submerged plasma | |
| WO1999024627A1 (de) | Verfahren zur herstellung von direkt reduziertem eisen, flüssigem roheisen und stahl | |
| CZ305897A3 (cs) | Způsob oddělování mědi a těžkých kovů ze zbytků spalin a strusky ze spaloven odpadů | |
| SK118897A3 (en) | Method of producing pig iron, alloys of ferrous metal and/or nonferrous metal with synthetic blast furnace slag from residues of incinerated waste and steelworks slag | |
| AT407260B (de) | Verfahren zum herstellen von stahlschmelzen | |
| DE3726053C2 (sk) | ||
| KR100295152B1 (ko) | 금속 폐기물을 이용한 제강조업 안정제 | |
| WO2024127339A1 (en) | Process and plant for slag treatment | |
| MXPA97007280A (en) | A processing to process the residuals of desecination | |
| BE1009828A3 (fr) | Procede de valorisation de residus siderurgiques riches en fer. | |
| JP3756904B2 (ja) | クロム含有廃棄物の処理方法 | |
| US6068677A (en) | Method for processing waste or waste fractions, in particular car shredder light fractions | |
| AU638559B2 (en) | Cotreatment of sewage and steelworks wastes | |
| JPH0827508A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JPH04297518A (ja) | 銅、錫含有スクラップを原料とする製鋼法 |