PL194872B1 - Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów - Google Patents

Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów

Info

Publication number
PL194872B1
PL194872B1 PL356416A PL35641601A PL194872B1 PL 194872 B1 PL194872 B1 PL 194872B1 PL 356416 A PL356416 A PL 356416A PL 35641601 A PL35641601 A PL 35641601A PL 194872 B1 PL194872 B1 PL 194872B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
dust
bath
dusts
slag
ysmsca
Prior art date
Application number
PL356416A
Other languages
English (en)
Other versions
PL356416A1 (pl
Inventor
Alfred Edlinger
Original Assignee
Holcim Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holcim Ltd filed Critical Holcim Ltd
Publication of PL356416A1 publication Critical patent/PL356416A1/pl
Publication of PL194872B1 publication Critical patent/PL194872B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36Processes yielding slags of special composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38Removal of waste gases or dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/02Obtaining lead by dry processes
    • C22B13/025Recovery from waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

1. Sposób przetwarzania pylów albo mieszanin pylów, które zawieraja alkalia i metale ciezkie, takich jak na przyklad pyly stalownicze, pyly rudne albo pyly wielkopiecowe, znamienny tym, ze pyly przesyla sie na kapiel albo do kapieli zlozonej z cieklych metali i cieklych zuzli tlenkowych, których zasadowosc przed wprowadzaniem pylów nastawiono na wartosci od 1 do 1,4, pneumatycznie na powierzchnie albo pod powierzchnie zuzla i wdmuchuje albo nadmuchuje za pomoca gazów nosnych, oraz ze lotne zwiazki metali ciezkich, na przyklad tlenki Zn i ewentualnie Pb z fazy gazowej, oddziela sie i do zuzli wprowadza alkalia. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów, które zawierają alkalia i metale ciężkie, takich jak na przykład pyły stalownicze, pyły rudne albo pyły wielkopiecowe, pyły z instalacji do spiekania, walcowni, instalacji do spalania śmieci oraz substancje resztkowe i popioły z instalacji do spalania i zakładów rozdrabniania.
Podczas procesów wielkopiecowych i stalowniczych występują z reguły wielkie ilości pyłów, których przetwarzanie jest związane z szeregiem problemów. W zależności od pochodzenia tego rodzaju pyłów zawierają one z reguły znaczne ilości metali ciężkich, których koncentracja jest jednak z reguły zbyt mała do bezpośredniego przetwarzania. Zwłaszcza pył stalowniczy z filtrów może zawierać ponad 10% wagowo tlenku cynku i tlenku ołowiu.
W czasie przetwarzania żużli tlenkowych proponowano już szereg sposobów, za pomocą których nastawia się odpowiednio nie tylko zasadowość tych żużli pod względem możliwego zastosowania jako dodatku przy mieleniu w przemyśle cementowym, lecz jednocześnie prowadzi się oczyszczanie i zubożanie w niepożądane składniki, które można wprowadzić częściowo w metalicznej postaci do kąpieli metalicznej, a częściowo występują ponownie jako pyły wtórne, względnie można je odzyskać z fazy gazowej.
W przypadku sposobów tego rodzaju, w których żużle tlenkowe pod względem swojego składu powinny być zoptymalizowane w celu dalszego zużytkowania w technologii cementu, wprowadza się względnie wdmuchuje szereg dodatków względnie substancji korygujących, przy czym za pomocą sposobów tego rodzaju udaje się także usunąć w sposób pewny substancje szkodliwe, a zwłaszcza substancje obciążone organicznie.
Wynalazek ma na celu zapewnienie ekonomicznego przerobu pyłów albo mieszanin pyłów wymienionych na wstępie, a jednocześnie stworzenie możliwości poddawania obróbce żużli, tak aby ułatwić dalsze ich wykorzystanie w technologii cementu.
Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów, które zawierają alkalia i ciężkie metale, takich jak na przykład pyły stalownicze, pyły rudne albo pyły wielko-piecowe, charakteryzujący się tym, że pyły przesyła się na kąpiel albo do kąpieli złożonej z ciekłych metali i ciekłych żużli tlenkowych, których zasadowość przed wprowadzaniem pyłów nastawiono na wartości od 1 do 1,4, pneumatycznie na powierzchnię albo pod powierzchnię żużla i wdmuchuje albo nadmuchuje za pomocą gazów nośnych, oraz że lotne związki metali ciężkich, na przykład tlenki Zn i ewentualnie Pb z fazy gazowej, oddziela się i do żużli wprowadza alkalia.
Korzystnie jako gaz nośny stosuje się gorące powietrze.
Korzystnie przetwarzane pyły miesza się z dodatkami, takimi jak na przykład węgiel, piasek i ewentualnie boksyt.
Korzystnie stosuje się pyły zmieszane z organicznie obciążonymi substancjami.
Korzystnie jako kąpiel metaliczną umieszcza się kąpiel z surówki.
Korzystnie kąpiel zawiera ciekłe żużle i ciekłą surówkę w stosunku od 1:3 do 1:6 wagowo, a zwłaszcza 1:4.
Korzystnie pyły albo mieszaniny pyłów wdmuchuje się do konwertora poprzez dyszy denne.
W sposobie według wynalazku pyły wprowadza się na kąpiel albo do kąpieli z ciekłych metali i ciekłych tlenkowych żużli, a zwłaszcza nadmuchuje albo wdmuchuje. Lotne związki metali ciężkich, takie jak na przykład tlenki Zn albo Pb, oddziela się z fazy gazowej, a alkalia wprowadza do żużli.
Dzięki temu, że tego rodzaju pyły albo pyły filtracyjne wprowadza się na kąpiel albo do kąpieli z ciekłych metali, a w tym przypadku przede wszystkim z ciekłej surówki i ciekłych tlenkowych żużli, udaje się przeprowadzić z bardzo wysoką selektywnością rozdział faz, przy czym zwłaszcza alkalia zawarte w pierwotnych pyłach pozostają w przeważającej części w żużlu, a metale ciężkie, takie jak cynk i ołów, w zasadzie w skoncentrowanej postaci można odnaleźć ponownie w pyle wtórnym, przy czym jednocześnie całą ilość wprowadzonego pyłu można istotnie zmniejszyć, zwłaszcza daleko poniżej polowy pierwotnej ilości.
Obok istotnego efektu zmniejszenia ilości pyłu, udaje się w ten sposób w ramach sposobu według wynalazku tworzyć pyły wtórne, których dalsze ekonomiczne zastosowanie jest znacznie ułatwione dzięki wyższej koncentracji poszczególnych składników, których odzyskanie wydaje się mieć sens, przy czym jednoczesne wzbogacenie żużli tlenkowych za pomocą alkaliów nadaje odpowiedniemu produktowi lepsze właściwości w związku z możliwym dalszym wykorzystaniem w technologii cementu.
PL 194 872 B1
W ramach sposobu według wynalazku postępuje się korzystnie w ten sposób, że zasadowość ciekłych żużli nastawia się przed wprowadzaniem pyłów na wartości na przykład od 1 do 1,4. Tlenkowe ciekłe żużle o tego rodzaju zasadowości, które unoszą się na kąpieli surówki, odznaczają się szczególnie wysoką selektywnością przy pożądanym oddzieleniu alkaliów i jednocześnie nieznacznej skłonności do wchłaniania ciężkich metali.
Jednocześnie udaje się w ramach tego rodzaju sposobu obniżyć zawartość tlenku żelaza w zastosowanych pyłach względnie pyłach z filtrów, tak że udaje się odzyskać z pyłów tego rodzaju ciekłe żelazo jako efekt uboczny, co zwiększa dalej ekonomiczność sposobu. Obok istotnego zmniejszenia ogólnej ilości pyłów udaje się w ten sposób odzyskać żelazo z tlenków żelaza i jednocześnie wzbogacić pył wtórny w metale ciężkie, dzięki czemu stwarza się szczególnie korzystne warunki ekonomicznego odzyskiwania poszczególnych składników pyłów wtórnych.
W szczególnie korzystnym sposobie wprowadzanie pyłów odbywa się drogą pneumatyczną, przy czym postępuje się korzystnie w taki sposób, że pyły przesyła się pneumatycznie na powierzchnię albo pod powierzchnię metalu albo żużla i wdmuchuje albo nadmuchuje z gazami nośnymi, a zwłaszcza gorącym dmuchem.
Tego rodzaju przesyłanie pneumatyczne, umożliwia jednocześnie przy wprowadzaniu pyłów przeprowadzenie jednorodnego przemieszania z dodatkami, które wskutek tego po pierwsze ułatwiają przesyłanie pneumatyczne, a po drugie umożliwiają jednocześnie wprowadzanie pożądanych składników do żużli tlenkowych.
Szczególnie korzystnie można postępować zwłaszcza w ten sposób, że przetwarzane pyły miesza się z dodatkami, takimi jak węgiel, piasek i ewentualnie boksyt, przez co na przykład przy stosowaniu węgla obok polepszenia podatności na przesyłanie pneumatyczne jednocześnie także stawia się do dyspozycji odpowiedni potencjał redukcyjny do ciągłego oddzielania metalicznego żelaza z zawartych w pyłach tlenków żelaza. Dodatek piasku i boksytu umożliwia jednocześnie polepszenie podatności na przesyłanie pneumatyczne, przy czym tego rodzaju dodatki mogą służyć jednocześnie do korygowania pożądanej docelowej zasadowości żużli tlenkowych oraz do nastawiania ewentualnie pożądanej wyższej zawartości tlenku glinowego w żużlach.
W ramach sposobu według wynalazku daje się także jednocześnie poddawać pewnej obróbce szereg dalszych problematycznych substancji, takich jak na przykład substancje obciążone organicznie, a zwłaszcza zawiesiny i szlamy, przy czym tego rodzaju dodatki nadają się także do polepszania pneumatycznego przesyłania pyłów przez hamowanie tworzenia się aglomeratów. Przy wprowadzaniu tego rodzaju pyłów zmieszanych z obciążonymi organicznie substancjami udaje się całkowicie spalić część organiczną, przy czym jednocześnie można postawić do dyspozycji dalszy potencjał redukcyjny w celu redukcji tlenków żelaza z pyłów.
Szczególnie korzystnie, wprowadzanie pyłów albo mieszanin pyłów odbywa się w ten sposób, że wdmuchuje się je do konwertora poprzez dysze denne. Po przemianie, która ma miejsce zwłaszcza na granicy faz pomiędzy żużlem i kąpielą metaliczną, pojawia się pył wtórny w ilości, która jest daleko mniejsza niż jedna trzecia pierwotnej ilości, a nawet poniżej 10% pierwotnej ilości.
Wynalazek wyjaśniono bliżej za pomocą przykładu wykonania. W konwerterze z kąpieli złożonej z 10 t ciekłej surówki wytwarzano 2 tony żużla o następującym składzie:
Żużel
Masa %
1 2
CaO 47,9
SiO2 36,6
Al2O3 7,3
MgO 2,9
TiO2 1,2
FeO 1,6
MnO 2,1
PL 194 872 B1 cd. tabeli
1 2
Na2O 0,1
K2O 0,2
ZnO 0
PbO 0
Żużel ten, przeznaczony do dalszego wykorzystania w technologii cementu, odznacza się korzystną zasadowością i zawiera z reguły tylko nieznaczne ilości alkaliów.
W przypadku określonych właściwości cementu, a zwłaszcza właściwości wytrzymałościowych, takich jak na przykład wczesna wytrzymałość, zapraw albo mieszanin betonowych wytworzonych za pomocą tego rodzaju żużli jako dodatku przy mieleniu, pożądana byłaby w ogóle większa zawartość alkaliów.
Poprzez dysze denne wdmuchiwano teraz do tego rodzaju kąpieli 1 tonę pyłu stalowniczego z filtrów o następującym składzie:
Żużel
% wagowo
CaO 7,1
SiO2 5,0
A12O3 1,3
MgO 2,9
TiO2 0,4
FeO 64,0
MnO 4,2
Na2O 2,8
K2O 0,1
ZnO 11,5
PbO 0,7
Pył stalowniczy z filtrów zawierał zatem godne uwagi ilości alkaliów i metali ciężkich. Przy przechodzeniu przez kąpiel następowało rozdzielenie faz, przy czym zawarte w pyle pierwotnym alkalia o wysokiej selektywności wiązano w żużlu, a metale ciężkie, takie jak cynk i ołów można było ponownie znaleźć w postaci odpowiednich tlenków, w skoncentrowanej postaci w pyle wtórnym. Końcowy skład żużla nastawiano po obróbce pyłów stalowniczych z filtrów o następującym składzie ustalonym analitycznie:
Żużel
% wagowo
1 2
CaO 46,9
SiO2 35,4
Al2O3 7,3
MgO 3,9
PL 194 872 B1 cd. tabeli
1 2
TiO2 1,2
FeO 1,7
MnO 2,0
Na2O 1,2
K2O 0,4
ZnO 5 ppm
PbO < 5 ppm
Otrzymywano pył wtórny w ilości około 264 kg i miał on następujący skład:
Skład pyłu wtórnego z filtrów
% wagowo
CaO 4,2
SiO2 3,1
Al2O3 1,2
MgO 0,1
TiO2 0,2
FeO 47,8
MnO 0,4
Na2O 0,2
K2O 0,4
ZnO 39,8
PbO 2,6
Z porównania składu zastosowanego pyłu stalowniczego z filtrów ze składem pyłu wtórnego z filtrów, i z porównania składów żużli wynika, że K2O można było ponownie znaleźć w ilości do około 3,2% w pyle wtórnym, natomiast w żużlu produktu można było znaleźć 96,8% wagowo K2O w zastosowanym pyle. Podobnie przebiega rozkład pierwotnej zawartości Na2O, przy czym znajdowano 4,5% wagowo pierwotnej części w żużlu produktu i 95,5% wagowo we wtórnym pyle z filtrów.
Odwrotnie zachowują się wartości dla tlenku cynku i tlenku ołowiu, które można było znaleźć ponownie w ilościach do 99,7 względnie 99,9% wagowo w pyle wtórnym z filtrów. Uwarunkowany przez całkowite zmniejszenie ilości pyłu wtórnego z filtrów względem zastosowanej ilości pyłu stalowniczego pył wtórny z filtrów, zawiera teraz ilości tych metali ciężkich, które wydają się być racjonalne dla dalszego ekonomicznego przerobu. W żużlu produktu stwierdza się tylko około 0,3 względnie 0,1% wagowo zawartości tlenku cynku względnie tlenku ołowiu w zastosowanym pyle stalowniczym z filtrów.

Claims (7)

1. Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów, które zawierają alkalia i metale ciężkie, takich jnt nn yeeyałnd yyły zónlswnicas, yyły audns nlOs yyły wisltsyiscsws, znamienny tym, ks yyły yaaszyłn zię na kąyisl alOs ds kąyisli ałsksnsj a ciekłych mstali i ciekłych kukli tlsnkswych, ktbeych aazadswsść yaasd wyaswadaanism yyłbw naztawisns na waetsści sd 1 ds 1,4, ynsumatycanis na yswisaachniż alOs ysd yswisaachniż kukla i wdmuchujs alOs nadmuchujs aa ysmscą gaabw nsśnych, seaa ks lstns awiąaki mstali ciękkich, na yaaykład tlsnki Zn i swsntualnis PO a faay gaaswsj, sddaisla zię i ds kukli wyaswadaa alkalia.
2. SyszbO wsdług aaztea. 1, znamienny tym, ks jaks gaa nsśny ztszujs zię gseącs yswisteas.
3. Ssnszb wwsług zanótz. 1, zznmieenn tym, żk przatwarzane pyty miesza się z PoSdróami, tt^kimi jak na yr^ykład węgisl, yiazsk i swsntualnis Oskzyt.
4. Spyszb waSług zaiztz. 1, z^c^r^i^r^r^yr tym, Zk zzó^^i^^^ zżę; pyty zmieszam z orzgriiccaie osciąksnymi zuOztancjami.
5. Sposób wedtuu zaiztz. 1, znamiennn tym, że pako kąpiel metallccaą umieszcca sźę kąpiel a zuebwki.
6. Sposób wedtuu z^i^zt^. 1, znamiennn tym, że kąpiel zawiera οίθΜθ żużle i ocettą suuówkę w ztszunku sd 1:3 ds 1:6 wagsws, a awłazacaa 1:4.
7. Ssnszb w^S^^u zanótz. D zzamieenY ttym Zk pyy< zlbO miesóaniny pytów zię Zo ksnwsrtsra osoeasa dyzay dsnns.
PL356416A 2000-01-28 2001-01-18 Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów PL194872B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT642000 2000-01-28
PCT/AT2001/000011 WO2001055460A1 (de) 2000-01-28 2001-01-18 Verfahren zum aufarbeiten von stäuben oder staubgemischen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL356416A1 PL356416A1 (pl) 2004-06-28
PL194872B1 true PL194872B1 (pl) 2007-07-31

Family

ID=3480557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL356416A PL194872B1 (pl) 2000-01-28 2001-01-18 Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów

Country Status (22)

Country Link
US (1) US20040050210A1 (pl)
EP (1) EP1252346B1 (pl)
JP (1) JP2004500486A (pl)
KR (1) KR100610128B1 (pl)
CN (1) CN1188532C (pl)
AR (1) AR027284A1 (pl)
AU (1) AU771549B2 (pl)
BR (1) BR0107826B1 (pl)
CA (1) CA2398349A1 (pl)
CZ (1) CZ298002B6 (pl)
DE (1) DE50100522D1 (pl)
ES (1) ES2204827T3 (pl)
HU (1) HUP0203883A2 (pl)
MX (1) MXPA02007082A (pl)
PL (1) PL194872B1 (pl)
PT (1) PT1252346E (pl)
RU (1) RU2239662C2 (pl)
SK (1) SK286015B6 (pl)
TW (1) TW533244B (pl)
UA (1) UA73541C2 (pl)
WO (1) WO2001055460A1 (pl)
ZA (1) ZA200205169B (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT414127B (de) * 2004-04-27 2006-09-15 Patco Engineering Gmbh Verfahren zum rückgewinnen von metallen und/oder metalloxiden aus stahlwerkstäuben
DE102008048232A1 (de) 2008-09-16 2010-04-15 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zur Rückführung von bei metallurgischen Verfahren anfallenden Stäuben und/oder festen staubförmigen Nebenprodukten
CN103031391A (zh) * 2012-05-31 2013-04-10 新疆八一钢铁股份有限公司 一种炼钢副原料系统粉末垃圾的处理工艺
JP5906989B2 (ja) * 2012-08-06 2016-04-20 新日鐵住金株式会社 鉛含有取鍋スラグの処理方法
JP6025602B2 (ja) * 2013-02-20 2016-11-16 株式会社神戸製鋼所 路盤材用スラグの製造方法
KR101419258B1 (ko) * 2013-07-03 2014-07-15 주식회사 포스코 소결 탈황 더스트를 이용한 고로 조업방법
CN103896324B (zh) * 2014-03-19 2015-11-25 江苏科技大学 一种利用高炉粉尘制备纳米氧化锌的方法
RU2582423C1 (ru) * 2014-12-10 2016-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Способ переработки пылевидных отходов металлургического производства
CN108642231B (zh) * 2018-05-15 2020-06-23 鞍钢股份有限公司 一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3015554A (en) * 1957-04-18 1962-01-02 Rummel Roman Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes
US3948644A (en) * 1972-03-27 1976-04-06 Pennsylvania Engineering Corporation Steel making vessel with dust recycling method and means
US4511396A (en) * 1982-09-01 1985-04-16 Nixon Ivor G Refining of metals
NO160931C (no) * 1987-04-02 1989-06-14 Elkem As Stoevbehandling.
GB8928997D0 (en) * 1989-12-22 1990-02-28 Tetronics Res & Dev Co Ltd Metal recovery
DE4211164C2 (de) * 1992-03-31 1995-02-16 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von riesel- oder fließfähigem Material
AT402939B (de) * 1992-07-16 1997-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer metallschmelze
AT400245B (de) * 1993-12-10 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze
AT405527B (de) * 1996-01-24 1999-09-27 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von müllverbrennungsrückständen
KR100210649B1 (ko) * 1996-04-01 1999-07-15 야마오카 요지로 더스트로부터 산화아연을 회수하는 방법 및 그 장치
AT405054B (de) * 1997-06-18 1999-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen
ATE377659T1 (de) * 1997-09-15 2007-11-15 Holcim Ltd Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken und eisenträgern zur gewinnung von roheisen und umweltverträglichen schlacken
DE59803934D1 (de) * 1997-09-30 2002-05-29 Voest Alpine Stahl Donawitz Pyrometallurgisches verfahren und vorrichtung zur abtrennung von zink und/oder kadmium und blei aus hüttenwerkabfallstoffen
JP3516854B2 (ja) * 1997-11-20 2004-04-05 スチールプランテック株式会社 製鋼炉ダストの処理方法及びダストペレット
AT407051B (de) * 1998-09-15 2000-12-27 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken und eisenträgern
AT407263B (de) * 1999-04-22 2001-02-26 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken
ES2281384T3 (es) * 2000-02-17 2007-10-01 John A. Vallomy Metodo para procesar de manera reductora la escoria liquida y el polvo de la camara de filtros del horno de arco electrico.

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020089330A (ko) 2002-11-29
KR100610128B1 (ko) 2006-08-09
UA73541C2 (en) 2005-08-15
CN1401010A (zh) 2003-03-05
AU2652301A (en) 2001-08-07
HUP0203883A2 (en) 2003-04-28
ES2204827T3 (es) 2004-05-01
EP1252346B1 (de) 2003-08-20
US20040050210A1 (en) 2004-03-18
SK286015B6 (sk) 2008-01-07
PL356416A1 (pl) 2004-06-28
AU771549B2 (en) 2004-03-25
CZ298002B6 (cs) 2007-05-23
CA2398349A1 (en) 2001-08-02
BR0107826B1 (pt) 2010-09-08
MXPA02007082A (es) 2004-09-06
PT1252346E (pt) 2004-01-30
RU2002123054A (ru) 2004-02-20
CN1188532C (zh) 2005-02-09
AR027284A1 (es) 2003-03-19
RU2239662C2 (ru) 2004-11-10
EP1252346A1 (de) 2002-10-30
BR0107826A (pt) 2003-01-14
TW533244B (en) 2003-05-21
ZA200205169B (en) 2003-10-07
SK9662002A3 (en) 2003-04-01
CZ20022815A3 (cs) 2003-06-18
WO2001055460A1 (de) 2001-08-02
JP2004500486A (ja) 2004-01-08
DE50100522D1 (de) 2003-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2046112C1 (ru) Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы
PL194872B1 (pl) Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów
FI65814C (fi) Foerfarande foer extrahering av vaerdefulla vanadinelement ur vanadininnehaollande jaernmalmer
NO127868B (pl)
CN111304450A (zh) 含铜污泥生产黑铜的方法及装置
FI84365B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en jaernfri metallisk kopparprodukt.
CN104388687A (zh) 烧结电除尘灰综合回收利用方法
US3547623A (en) Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles
US6277171B1 (en) Method of reducing the iron content of steel slag
JP2835467B2 (ja) 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法
JPH08198647A (ja) セメントクリンカーの製造方法
RU2459879C2 (ru) Способ получения окатышей для восстановительной плавки
CN108658110A (zh) 一种综合处理赤泥、粉煤灰和低品位铝土矿的工艺
AT409266B (de) Verfahren zum aufarbeiten von stäuben oder staubgemischen
CN108706616A (zh) 一种综合处理磷石膏、高铁赤泥与粉煤灰的工艺
HRP970558A2 (en) METHOD OF DE-CHROMING AND/OR DEPLETING THE MgO CONTENT OF STEEL SLAG
Hepuţ et al. Researches regarding the implementation in the industrial practices of the accounting technologies of the ferrous pulverous wastes, stored in the regional ponds
JPS6354663B2 (pl)
RU2038396C1 (ru) Способ химического обогащения окисных марганцевых руд
JPH06256820A (ja) 溶銑中Si、Sを低減する高炉操業方法
HEPUŢ et al. Environments through the accounting of ferrous pulverous wastes, stored in the industrial ponds
CN111534683A (zh) 一种利用碱熔法富集铁尾矿中氧化铁的方法
HEPUŢ et al. RECOVERY POSSIBILITIES OF THE PULVEROUS FERROUS WASTES THROUGH PELLETIZING IN THE AREA OF HUNEDOARA
PL235578B1 (pl) Kompozyt żelazonośny dodawany do mączki surowcowej w procesie wytwarzania klinkieru portlandzkiego
JPS61119627A (ja) 製銑、製鋼用副原料の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20100118