PL194872B1 - Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów - Google Patents
Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłówInfo
- Publication number
- PL194872B1 PL194872B1 PL356416A PL35641601A PL194872B1 PL 194872 B1 PL194872 B1 PL 194872B1 PL 356416 A PL356416 A PL 356416A PL 35641601 A PL35641601 A PL 35641601A PL 194872 B1 PL194872 B1 PL 194872B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dust
- bath
- dusts
- slag
- ysmsca
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- -1 e.g. Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
1. Sposób przetwarzania pylów albo mieszanin pylów, które zawieraja alkalia i metale ciezkie, takich jak na przyklad pyly stalownicze, pyly rudne albo pyly wielkopiecowe, znamienny tym, ze pyly przesyla sie na kapiel albo do kapieli zlozonej z cieklych metali i cieklych zuzli tlenkowych, których zasadowosc przed wprowadzaniem pylów nastawiono na wartosci od 1 do 1,4, pneumatycznie na powierzchnie albo pod powierzchnie zuzla i wdmuchuje albo nadmuchuje za pomoca gazów nosnych, oraz ze lotne zwiazki metali ciezkich, na przyklad tlenki Zn i ewentualnie Pb z fazy gazowej, oddziela sie i do zuzli wprowadza alkalia. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów, które zawierają alkalia i metale ciężkie, takich jak na przykład pyły stalownicze, pyły rudne albo pyły wielkopiecowe, pyły z instalacji do spiekania, walcowni, instalacji do spalania śmieci oraz substancje resztkowe i popioły z instalacji do spalania i zakładów rozdrabniania.
Podczas procesów wielkopiecowych i stalowniczych występują z reguły wielkie ilości pyłów, których przetwarzanie jest związane z szeregiem problemów. W zależności od pochodzenia tego rodzaju pyłów zawierają one z reguły znaczne ilości metali ciężkich, których koncentracja jest jednak z reguły zbyt mała do bezpośredniego przetwarzania. Zwłaszcza pył stalowniczy z filtrów może zawierać ponad 10% wagowo tlenku cynku i tlenku ołowiu.
W czasie przetwarzania żużli tlenkowych proponowano już szereg sposobów, za pomocą których nastawia się odpowiednio nie tylko zasadowość tych żużli pod względem możliwego zastosowania jako dodatku przy mieleniu w przemyśle cementowym, lecz jednocześnie prowadzi się oczyszczanie i zubożanie w niepożądane składniki, które można wprowadzić częściowo w metalicznej postaci do kąpieli metalicznej, a częściowo występują ponownie jako pyły wtórne, względnie można je odzyskać z fazy gazowej.
W przypadku sposobów tego rodzaju, w których żużle tlenkowe pod względem swojego składu powinny być zoptymalizowane w celu dalszego zużytkowania w technologii cementu, wprowadza się względnie wdmuchuje szereg dodatków względnie substancji korygujących, przy czym za pomocą sposobów tego rodzaju udaje się także usunąć w sposób pewny substancje szkodliwe, a zwłaszcza substancje obciążone organicznie.
Wynalazek ma na celu zapewnienie ekonomicznego przerobu pyłów albo mieszanin pyłów wymienionych na wstępie, a jednocześnie stworzenie możliwości poddawania obróbce żużli, tak aby ułatwić dalsze ich wykorzystanie w technologii cementu.
Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów, które zawierają alkalia i ciężkie metale, takich jak na przykład pyły stalownicze, pyły rudne albo pyły wielko-piecowe, charakteryzujący się tym, że pyły przesyła się na kąpiel albo do kąpieli złożonej z ciekłych metali i ciekłych żużli tlenkowych, których zasadowość przed wprowadzaniem pyłów nastawiono na wartości od 1 do 1,4, pneumatycznie na powierzchnię albo pod powierzchnię żużla i wdmuchuje albo nadmuchuje za pomocą gazów nośnych, oraz że lotne związki metali ciężkich, na przykład tlenki Zn i ewentualnie Pb z fazy gazowej, oddziela się i do żużli wprowadza alkalia.
Korzystnie jako gaz nośny stosuje się gorące powietrze.
Korzystnie przetwarzane pyły miesza się z dodatkami, takimi jak na przykład węgiel, piasek i ewentualnie boksyt.
Korzystnie stosuje się pyły zmieszane z organicznie obciążonymi substancjami.
Korzystnie jako kąpiel metaliczną umieszcza się kąpiel z surówki.
Korzystnie kąpiel zawiera ciekłe żużle i ciekłą surówkę w stosunku od 1:3 do 1:6 wagowo, a zwłaszcza 1:4.
Korzystnie pyły albo mieszaniny pyłów wdmuchuje się do konwertora poprzez dyszy denne.
W sposobie według wynalazku pyły wprowadza się na kąpiel albo do kąpieli z ciekłych metali i ciekłych tlenkowych żużli, a zwłaszcza nadmuchuje albo wdmuchuje. Lotne związki metali ciężkich, takie jak na przykład tlenki Zn albo Pb, oddziela się z fazy gazowej, a alkalia wprowadza do żużli.
Dzięki temu, że tego rodzaju pyły albo pyły filtracyjne wprowadza się na kąpiel albo do kąpieli z ciekłych metali, a w tym przypadku przede wszystkim z ciekłej surówki i ciekłych tlenkowych żużli, udaje się przeprowadzić z bardzo wysoką selektywnością rozdział faz, przy czym zwłaszcza alkalia zawarte w pierwotnych pyłach pozostają w przeważającej części w żużlu, a metale ciężkie, takie jak cynk i ołów, w zasadzie w skoncentrowanej postaci można odnaleźć ponownie w pyle wtórnym, przy czym jednocześnie całą ilość wprowadzonego pyłu można istotnie zmniejszyć, zwłaszcza daleko poniżej polowy pierwotnej ilości.
Obok istotnego efektu zmniejszenia ilości pyłu, udaje się w ten sposób w ramach sposobu według wynalazku tworzyć pyły wtórne, których dalsze ekonomiczne zastosowanie jest znacznie ułatwione dzięki wyższej koncentracji poszczególnych składników, których odzyskanie wydaje się mieć sens, przy czym jednoczesne wzbogacenie żużli tlenkowych za pomocą alkaliów nadaje odpowiedniemu produktowi lepsze właściwości w związku z możliwym dalszym wykorzystaniem w technologii cementu.
PL 194 872 B1
W ramach sposobu według wynalazku postępuje się korzystnie w ten sposób, że zasadowość ciekłych żużli nastawia się przed wprowadzaniem pyłów na wartości na przykład od 1 do 1,4. Tlenkowe ciekłe żużle o tego rodzaju zasadowości, które unoszą się na kąpieli surówki, odznaczają się szczególnie wysoką selektywnością przy pożądanym oddzieleniu alkaliów i jednocześnie nieznacznej skłonności do wchłaniania ciężkich metali.
Jednocześnie udaje się w ramach tego rodzaju sposobu obniżyć zawartość tlenku żelaza w zastosowanych pyłach względnie pyłach z filtrów, tak że udaje się odzyskać z pyłów tego rodzaju ciekłe żelazo jako efekt uboczny, co zwiększa dalej ekonomiczność sposobu. Obok istotnego zmniejszenia ogólnej ilości pyłów udaje się w ten sposób odzyskać żelazo z tlenków żelaza i jednocześnie wzbogacić pył wtórny w metale ciężkie, dzięki czemu stwarza się szczególnie korzystne warunki ekonomicznego odzyskiwania poszczególnych składników pyłów wtórnych.
W szczególnie korzystnym sposobie wprowadzanie pyłów odbywa się drogą pneumatyczną, przy czym postępuje się korzystnie w taki sposób, że pyły przesyła się pneumatycznie na powierzchnię albo pod powierzchnię metalu albo żużla i wdmuchuje albo nadmuchuje z gazami nośnymi, a zwłaszcza gorącym dmuchem.
Tego rodzaju przesyłanie pneumatyczne, umożliwia jednocześnie przy wprowadzaniu pyłów przeprowadzenie jednorodnego przemieszania z dodatkami, które wskutek tego po pierwsze ułatwiają przesyłanie pneumatyczne, a po drugie umożliwiają jednocześnie wprowadzanie pożądanych składników do żużli tlenkowych.
Szczególnie korzystnie można postępować zwłaszcza w ten sposób, że przetwarzane pyły miesza się z dodatkami, takimi jak węgiel, piasek i ewentualnie boksyt, przez co na przykład przy stosowaniu węgla obok polepszenia podatności na przesyłanie pneumatyczne jednocześnie także stawia się do dyspozycji odpowiedni potencjał redukcyjny do ciągłego oddzielania metalicznego żelaza z zawartych w pyłach tlenków żelaza. Dodatek piasku i boksytu umożliwia jednocześnie polepszenie podatności na przesyłanie pneumatyczne, przy czym tego rodzaju dodatki mogą służyć jednocześnie do korygowania pożądanej docelowej zasadowości żużli tlenkowych oraz do nastawiania ewentualnie pożądanej wyższej zawartości tlenku glinowego w żużlach.
W ramach sposobu według wynalazku daje się także jednocześnie poddawać pewnej obróbce szereg dalszych problematycznych substancji, takich jak na przykład substancje obciążone organicznie, a zwłaszcza zawiesiny i szlamy, przy czym tego rodzaju dodatki nadają się także do polepszania pneumatycznego przesyłania pyłów przez hamowanie tworzenia się aglomeratów. Przy wprowadzaniu tego rodzaju pyłów zmieszanych z obciążonymi organicznie substancjami udaje się całkowicie spalić część organiczną, przy czym jednocześnie można postawić do dyspozycji dalszy potencjał redukcyjny w celu redukcji tlenków żelaza z pyłów.
Szczególnie korzystnie, wprowadzanie pyłów albo mieszanin pyłów odbywa się w ten sposób, że wdmuchuje się je do konwertora poprzez dysze denne. Po przemianie, która ma miejsce zwłaszcza na granicy faz pomiędzy żużlem i kąpielą metaliczną, pojawia się pył wtórny w ilości, która jest daleko mniejsza niż jedna trzecia pierwotnej ilości, a nawet poniżej 10% pierwotnej ilości.
Wynalazek wyjaśniono bliżej za pomocą przykładu wykonania. W konwerterze z kąpieli złożonej z 10 t ciekłej surówki wytwarzano 2 tony żużla o następującym składzie:
Żużel | |
Masa % | |
1 | 2 |
CaO | 47,9 |
SiO2 | 36,6 |
Al2O3 | 7,3 |
MgO | 2,9 |
TiO2 | 1,2 |
FeO | 1,6 |
MnO | 2,1 |
PL 194 872 B1 cd. tabeli
1 | 2 |
Na2O | 0,1 |
K2O | 0,2 |
ZnO | 0 |
PbO | 0 |
Żużel ten, przeznaczony do dalszego wykorzystania w technologii cementu, odznacza się korzystną zasadowością i zawiera z reguły tylko nieznaczne ilości alkaliów.
W przypadku określonych właściwości cementu, a zwłaszcza właściwości wytrzymałościowych, takich jak na przykład wczesna wytrzymałość, zapraw albo mieszanin betonowych wytworzonych za pomocą tego rodzaju żużli jako dodatku przy mieleniu, pożądana byłaby w ogóle większa zawartość alkaliów.
Poprzez dysze denne wdmuchiwano teraz do tego rodzaju kąpieli 1 tonę pyłu stalowniczego z filtrów o następującym składzie:
Żużel | |
% wagowo | |
CaO | 7,1 |
SiO2 | 5,0 |
A12O3 | 1,3 |
MgO | 2,9 |
TiO2 | 0,4 |
FeO | 64,0 |
MnO | 4,2 |
Na2O | 2,8 |
K2O | 0,1 |
ZnO | 11,5 |
PbO | 0,7 |
Pył stalowniczy z filtrów zawierał zatem godne uwagi ilości alkaliów i metali ciężkich. Przy przechodzeniu przez kąpiel następowało rozdzielenie faz, przy czym zawarte w pyle pierwotnym alkalia o wysokiej selektywności wiązano w żużlu, a metale ciężkie, takie jak cynk i ołów można było ponownie znaleźć w postaci odpowiednich tlenków, w skoncentrowanej postaci w pyle wtórnym. Końcowy skład żużla nastawiano po obróbce pyłów stalowniczych z filtrów o następującym składzie ustalonym analitycznie:
Żużel | |
% wagowo | |
1 | 2 |
CaO | 46,9 |
SiO2 | 35,4 |
Al2O3 | 7,3 |
MgO | 3,9 |
PL 194 872 B1 cd. tabeli
1 | 2 |
TiO2 | 1,2 |
FeO | 1,7 |
MnO | 2,0 |
Na2O | 1,2 |
K2O | 0,4 |
ZnO | 5 ppm |
PbO | < 5 ppm |
Otrzymywano pył wtórny w ilości około 264 kg i miał on następujący skład:
Skład pyłu wtórnego z filtrów | |
% wagowo | |
CaO | 4,2 |
SiO2 | 3,1 |
Al2O3 | 1,2 |
MgO | 0,1 |
TiO2 | 0,2 |
FeO | 47,8 |
MnO | 0,4 |
Na2O | 0,2 |
K2O | 0,4 |
ZnO | 39,8 |
PbO | 2,6 |
Z porównania składu zastosowanego pyłu stalowniczego z filtrów ze składem pyłu wtórnego z filtrów, i z porównania składów żużli wynika, że K2O można było ponownie znaleźć w ilości do około 3,2% w pyle wtórnym, natomiast w żużlu produktu można było znaleźć 96,8% wagowo K2O w zastosowanym pyle. Podobnie przebiega rozkład pierwotnej zawartości Na2O, przy czym znajdowano 4,5% wagowo pierwotnej części w żużlu produktu i 95,5% wagowo we wtórnym pyle z filtrów.
Odwrotnie zachowują się wartości dla tlenku cynku i tlenku ołowiu, które można było znaleźć ponownie w ilościach do 99,7 względnie 99,9% wagowo w pyle wtórnym z filtrów. Uwarunkowany przez całkowite zmniejszenie ilości pyłu wtórnego z filtrów względem zastosowanej ilości pyłu stalowniczego pył wtórny z filtrów, zawiera teraz ilości tych metali ciężkich, które wydają się być racjonalne dla dalszego ekonomicznego przerobu. W żużlu produktu stwierdza się tylko około 0,3 względnie 0,1% wagowo zawartości tlenku cynku względnie tlenku ołowiu w zastosowanym pyle stalowniczym z filtrów.
Claims (7)
1. Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów, które zawierają alkalia i metale ciężkie, takich jnt nn yeeyałnd yyły zónlswnicas, yyły audns nlOs yyły wisltsyiscsws, znamienny tym, ks yyły yaaszyłn zię na kąyisl alOs ds kąyisli ałsksnsj a ciekłych mstali i ciekłych kukli tlsnkswych, ktbeych aazadswsść yaasd wyaswadaanism yyłbw naztawisns na waetsści sd 1 ds 1,4, ynsumatycanis na yswisaachniż alOs ysd yswisaachniż kukla i wdmuchujs alOs nadmuchujs aa ysmscą gaabw nsśnych, seaa ks lstns awiąaki mstali ciękkich, na yaaykład tlsnki Zn i swsntualnis PO a faay gaaswsj, sddaisla zię i ds kukli wyaswadaa alkalia.
2. SyszbO wsdług aaztea. 1, znamienny tym, ks jaks gaa nsśny ztszujs zię gseącs yswisteas.
3. Ssnszb wwsług zanótz. 1, zznmieenn tym, żk przatwarzane pyty miesza się z PoSdróami, tt^kimi jak na yr^ykład węgisl, yiazsk i swsntualnis Oskzyt.
4. Spyszb waSług zaiztz. 1, z^c^r^i^r^r^yr tym, Zk zzó^^i^^^ zżę; pyty zmieszam z orzgriiccaie osciąksnymi zuOztancjami.
5. Sposób wedtuu zaiztz. 1, znamiennn tym, że pako kąpiel metallccaą umieszcca sźę kąpiel a zuebwki.
6. Sposób wedtuu z^i^zt^. 1, znamiennn tym, że kąpiel zawiera οίθΜθ żużle i ocettą suuówkę w ztszunku sd 1:3 ds 1:6 wagsws, a awłazacaa 1:4.
7. Ssnszb w^S^^u zanótz. D zzamieenY ttym Zk pyy< zlbO miesóaniny pytów zię Zo ksnwsrtsra osoeasa dyzay dsnns.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT642000 | 2000-01-28 | ||
PCT/AT2001/000011 WO2001055460A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Verfahren zum aufarbeiten von stäuben oder staubgemischen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL356416A1 PL356416A1 (pl) | 2004-06-28 |
PL194872B1 true PL194872B1 (pl) | 2007-07-31 |
Family
ID=3480557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL356416A PL194872B1 (pl) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040050210A1 (pl) |
EP (1) | EP1252346B1 (pl) |
JP (1) | JP2004500486A (pl) |
KR (1) | KR100610128B1 (pl) |
CN (1) | CN1188532C (pl) |
AR (1) | AR027284A1 (pl) |
AU (1) | AU771549B2 (pl) |
BR (1) | BR0107826B1 (pl) |
CA (1) | CA2398349A1 (pl) |
CZ (1) | CZ298002B6 (pl) |
DE (1) | DE50100522D1 (pl) |
ES (1) | ES2204827T3 (pl) |
HU (1) | HUP0203883A2 (pl) |
MX (1) | MXPA02007082A (pl) |
PL (1) | PL194872B1 (pl) |
PT (1) | PT1252346E (pl) |
RU (1) | RU2239662C2 (pl) |
SK (1) | SK286015B6 (pl) |
TW (1) | TW533244B (pl) |
UA (1) | UA73541C2 (pl) |
WO (1) | WO2001055460A1 (pl) |
ZA (1) | ZA200205169B (pl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT414127B (de) * | 2004-04-27 | 2006-09-15 | Patco Engineering Gmbh | Verfahren zum rückgewinnen von metallen und/oder metalloxiden aus stahlwerkstäuben |
DE102008048232A1 (de) | 2008-09-16 | 2010-04-15 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Rückführung von bei metallurgischen Verfahren anfallenden Stäuben und/oder festen staubförmigen Nebenprodukten |
CN103031391A (zh) * | 2012-05-31 | 2013-04-10 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种炼钢副原料系统粉末垃圾的处理工艺 |
JP5906989B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-04-20 | 新日鐵住金株式会社 | 鉛含有取鍋スラグの処理方法 |
JP6025602B2 (ja) * | 2013-02-20 | 2016-11-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 路盤材用スラグの製造方法 |
KR101419258B1 (ko) * | 2013-07-03 | 2014-07-15 | 주식회사 포스코 | 소결 탈황 더스트를 이용한 고로 조업방법 |
CN103896324B (zh) * | 2014-03-19 | 2015-11-25 | 江苏科技大学 | 一种利用高炉粉尘制备纳米氧化锌的方法 |
RU2582423C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ переработки пылевидных отходов металлургического производства |
CN108642231B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-06-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3015554A (en) * | 1957-04-18 | 1962-01-02 | Rummel Roman | Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes |
US3948644A (en) * | 1972-03-27 | 1976-04-06 | Pennsylvania Engineering Corporation | Steel making vessel with dust recycling method and means |
US4511396A (en) * | 1982-09-01 | 1985-04-16 | Nixon Ivor G | Refining of metals |
NO160931C (no) * | 1987-04-02 | 1989-06-14 | Elkem As | Stoevbehandling. |
GB8928997D0 (en) * | 1989-12-22 | 1990-02-28 | Tetronics Res & Dev Co Ltd | Metal recovery |
DE4211164C2 (de) * | 1992-03-31 | 1995-02-16 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von riesel- oder fließfähigem Material |
AT402939B (de) * | 1992-07-16 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer metallschmelze |
AT400245B (de) * | 1993-12-10 | 1995-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze |
AT405527B (de) * | 1996-01-24 | 1999-09-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von müllverbrennungsrückständen |
KR100210649B1 (ko) * | 1996-04-01 | 1999-07-15 | 야마오카 요지로 | 더스트로부터 산화아연을 회수하는 방법 및 그 장치 |
AT405054B (de) * | 1997-06-18 | 1999-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen |
ATE377659T1 (de) * | 1997-09-15 | 2007-11-15 | Holcim Ltd | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken und eisenträgern zur gewinnung von roheisen und umweltverträglichen schlacken |
DE59803934D1 (de) * | 1997-09-30 | 2002-05-29 | Voest Alpine Stahl Donawitz | Pyrometallurgisches verfahren und vorrichtung zur abtrennung von zink und/oder kadmium und blei aus hüttenwerkabfallstoffen |
JP3516854B2 (ja) * | 1997-11-20 | 2004-04-05 | スチールプランテック株式会社 | 製鋼炉ダストの処理方法及びダストペレット |
AT407051B (de) * | 1998-09-15 | 2000-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken und eisenträgern |
AT407263B (de) * | 1999-04-22 | 2001-02-26 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken |
ES2281384T3 (es) * | 2000-02-17 | 2007-10-01 | John A. Vallomy | Metodo para procesar de manera reductora la escoria liquida y el polvo de la camara de filtros del horno de arco electrico. |
-
2001
- 2001-01-18 EP EP01901011A patent/EP1252346B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 RU RU2002123054A patent/RU2239662C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PT PT01901011T patent/PT1252346E/pt unknown
- 2001-01-18 CZ CZ20022815A patent/CZ298002B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 MX MXPA02007082A patent/MXPA02007082A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 BR BR0107826A patent/BR0107826B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 TW TW90101180A patent/TW533244B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 AU AU26523/01A patent/AU771549B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 UA UA2002075482A patent/UA73541C2/uk unknown
- 2001-01-18 ES ES01901011T patent/ES2204827T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 PL PL356416A patent/PL194872B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 JP JP2001554489A patent/JP2004500486A/ja active Pending
- 2001-01-18 HU HU0203883A patent/HUP0203883A2/hu unknown
- 2001-01-18 DE DE50100522T patent/DE50100522D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 US US10/181,915 patent/US20040050210A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000011 patent/WO2001055460A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 KR KR20027009665A patent/KR100610128B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 SK SK966-2002A patent/SK286015B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CA CA 2398349 patent/CA2398349A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 CN CNB018042848A patent/CN1188532C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-25 AR ARP010100314 patent/AR027284A1/es not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-06-26 ZA ZA200205169A patent/ZA200205169B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20020089330A (ko) | 2002-11-29 |
KR100610128B1 (ko) | 2006-08-09 |
UA73541C2 (en) | 2005-08-15 |
CN1401010A (zh) | 2003-03-05 |
AU2652301A (en) | 2001-08-07 |
HUP0203883A2 (en) | 2003-04-28 |
ES2204827T3 (es) | 2004-05-01 |
EP1252346B1 (de) | 2003-08-20 |
US20040050210A1 (en) | 2004-03-18 |
SK286015B6 (sk) | 2008-01-07 |
PL356416A1 (pl) | 2004-06-28 |
AU771549B2 (en) | 2004-03-25 |
CZ298002B6 (cs) | 2007-05-23 |
CA2398349A1 (en) | 2001-08-02 |
BR0107826B1 (pt) | 2010-09-08 |
MXPA02007082A (es) | 2004-09-06 |
PT1252346E (pt) | 2004-01-30 |
RU2002123054A (ru) | 2004-02-20 |
CN1188532C (zh) | 2005-02-09 |
AR027284A1 (es) | 2003-03-19 |
RU2239662C2 (ru) | 2004-11-10 |
EP1252346A1 (de) | 2002-10-30 |
BR0107826A (pt) | 2003-01-14 |
TW533244B (en) | 2003-05-21 |
ZA200205169B (en) | 2003-10-07 |
SK9662002A3 (en) | 2003-04-01 |
CZ20022815A3 (cs) | 2003-06-18 |
WO2001055460A1 (de) | 2001-08-02 |
JP2004500486A (ja) | 2004-01-08 |
DE50100522D1 (de) | 2003-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2046112C1 (ru) | Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы | |
PL194872B1 (pl) | Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów | |
FI65814C (fi) | Foerfarande foer extrahering av vaerdefulla vanadinelement ur vanadininnehaollande jaernmalmer | |
NO127868B (pl) | ||
CN111304450A (zh) | 含铜污泥生产黑铜的方法及装置 | |
FI84365B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en jaernfri metallisk kopparprodukt. | |
CN104388687A (zh) | 烧结电除尘灰综合回收利用方法 | |
US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
US6277171B1 (en) | Method of reducing the iron content of steel slag | |
JP2835467B2 (ja) | 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法 | |
JPH08198647A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
RU2459879C2 (ru) | Способ получения окатышей для восстановительной плавки | |
CN108658110A (zh) | 一种综合处理赤泥、粉煤灰和低品位铝土矿的工艺 | |
AT409266B (de) | Verfahren zum aufarbeiten von stäuben oder staubgemischen | |
CN108706616A (zh) | 一种综合处理磷石膏、高铁赤泥与粉煤灰的工艺 | |
HRP970558A2 (en) | METHOD OF DE-CHROMING AND/OR DEPLETING THE MgO CONTENT OF STEEL SLAG | |
Hepuţ et al. | Researches regarding the implementation in the industrial practices of the accounting technologies of the ferrous pulverous wastes, stored in the regional ponds | |
JPS6354663B2 (pl) | ||
RU2038396C1 (ru) | Способ химического обогащения окисных марганцевых руд | |
JPH06256820A (ja) | 溶銑中Si、Sを低減する高炉操業方法 | |
HEPUŢ et al. | Environments through the accounting of ferrous pulverous wastes, stored in the industrial ponds | |
CN111534683A (zh) | 一种利用碱熔法富集铁尾矿中氧化铁的方法 | |
HEPUŢ et al. | RECOVERY POSSIBILITIES OF THE PULVEROUS FERROUS WASTES THROUGH PELLETIZING IN THE AREA OF HUNEDOARA | |
PL235578B1 (pl) | Kompozyt żelazonośny dodawany do mączki surowcowej w procesie wytwarzania klinkieru portlandzkiego | |
JPS61119627A (ja) | 製銑、製鋼用副原料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100118 |