CZ20004905A3 - Sestava palety - Google Patents

Sestava palety Download PDF

Info

Publication number
CZ20004905A3
CZ20004905A3 CZ20004905A CZ20004905A CZ20004905A3 CZ 20004905 A3 CZ20004905 A3 CZ 20004905A3 CZ 20004905 A CZ20004905 A CZ 20004905A CZ 20004905 A CZ20004905 A CZ 20004905A CZ 20004905 A3 CZ20004905 A3 CZ 20004905A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
pallet
mating
profiles
upper frame
ribs
Prior art date
Application number
CZ20004905A
Other languages
English (en)
Inventor
William P. Apps
Original Assignee
Rehrig Pacific Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26805990&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ20004905(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US09/108,532 external-priority patent/US6250234B1/en
Application filed by Rehrig Pacific Company filed Critical Rehrig Pacific Company
Publication of CZ20004905A3 publication Critical patent/CZ20004905A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9261—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
    • B29C66/92651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools by using stops
    • B29C66/92655—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools by using stops by using several stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0006—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element
    • B65D19/0008—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface
    • B65D19/001—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element
    • B65D19/0012—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0006—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element
    • B65D19/0008—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface
    • B65D19/002—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of more than one element
    • B65D19/0022—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of more than one element forming a continuous plane contact surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B29C66/53462—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies joining substantially flat covers and substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9261—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
    • B29C66/92651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools by using stops
    • B29C66/92653—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools by using stops said stops being adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7178—Pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00034—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00049—Materials for the base surface
    • B65D2519/00069—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00084—Materials for the non-integral separating spacer
    • B65D2519/00104—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00273—Overall construction of the pallet made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00293—Overall construction of the load supporting surface made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00303—Cell type, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00308—Overall construction of the load supporting surface grid type, e.g. perforated plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00323—Overall construction of the base surface made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00328—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
    • B65D2519/00333—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00358—Cell type, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00363—Overall construction of the base surface grid type, e.g. perforated plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00398—Overall construction reinforcements
    • B65D2519/00402—Integral, e.g. ribs
    • B65D2519/00407—Integral, e.g. ribs on the load supporting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00398—Overall construction reinforcements
    • B65D2519/00402—Integral, e.g. ribs
    • B65D2519/00412—Integral, e.g. ribs on the base surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00398—Overall construction reinforcements
    • B65D2519/00432—Non-integral, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00552—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
    • B65D2519/00557—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00552—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
    • B65D2519/00557—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements
    • B65D2519/00562—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements chemical connection, e.g. glued, welded, sealed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00552—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
    • B65D2519/00557—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements
    • B65D2519/00567—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements mechanical connection, e.g. snap-fitted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00055—Clapping elements, also placed on the side

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Other Air-Conditioning Systems (AREA)
  • Sewage (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká sestavy plastikové palety pro skladováni nebo přepravu zboži.
Dosavadní stav techniky
Palety, které jsou v současné době v průmyslu využívány, bývají nej častěji vytvořeny z dřevěných latí a vazníků nebo bloků, které jsou spolu spojeny s pomocí hřebíků. Při používání vykazují takovéto palety celou řadu nevýhod. Za prvé jsou dřevěné palety poměrně těžké. Za druhé dřevo, ze kterého jsou palety vyrobeny, není možno snadno čistit, neboť absorbuje vodu a další kapaliny, které dřevo poškozují a deformují. Ze stejných důvodů je používání dřevěných palet venku pod širým nebem nebo ve vlhkém prostředí rovněž velmi omezeno.
Dřevěné palety nemají často přesné rozměry v důsledku ( proměnlivé velikosti dřevěných latí a v důsledku smršťování dřeva během určité doby, což znemožňuje, aby byly tyto dřevěné palety stohovány nebo uskladňovány stabilním způsobem. Nepřesné rozměry rovněž znesnadňují automatizaci a mechanizaci při používání dřevěných palet. Kromě toho hřebíky, které jsou použity pro sestaveni dřevěných palet, mohou poškozovat zboží, které je na paletách skladováno a přepravováno, nebo mohou způsobovat vytvářeni třísek. A konečně pokud je dřevěná paleta poškozena či zničena, má velice malou zbytkovou hodnotu, přičemž je nutno vynakládat rovněž náklady na její likvidaci.
Po celou řadu let byly hledány možnosti, jak nahradit dřevěné palety plastikovými paletami. Výhod plastikových palet je celá řada v porovnání s dřevěnými paletami, přičemž jde zejména o vyšší trvanlivost, menší hmotnost, mnohem přesnější rozměry, zlepšenou možnost čištění, odolnost proti působení vody, vyšší zbytkovou hodnotu pro účely recyklování, přičemž plastikové palety nemají žádné hřebíky, které by mohly poškozovat zde uložené zboží.
Přestože byla vyvinuta celá řada různých plastikových palet, tak konstrukce plastikové palety, která by byla srovnatelná s pevností dřevěné palety, je dosud velice nákladná, přičemž požadovaných pevnostních vlastností nelze dosáhnout. Například plastikové palety, které mají plný průřez, mají výhodnou tuhost a dobré vlastnosti z hlediska průhybu, jsou však příliš těžké a vyžadují poměrně velké množství materiálu pro jejich vytvoření. Dřevo je pětkrát až osmkrát tužší, než obvyklé plastikové materiály používané pro výrobu palet.
Plastikové palety musejí buď využívat mnohem více materiálu a být delší, nebo musejí být vyztuženy například ocelovými tyčemi nebo skelnými vlákny pro kompenzování tohoto rozdílu. Pokud jsou běžné plastikové palety opatřeny žebrovanými nosnými prostředky pro snížení jejich hmotnosti, tak často nemají požadované vlastnosti z hlediska tuhosti a pevnosti při tečení, jako mají palety s plným průřezem, přičemž za účelem zlepšení těchto vlastností musí být výška palet zvýšena, nebo musejí být do plastikového materiálu přidány výztužné prostředky, jako je například ocel nebo jiné kompozitní výztužné prostředky. To pochopitelně zvyšuje hustotu materiálu, což vede k tomu, že takové palety jsou mnohem těžší. Kromě toho jsou technické pryskyřice velmi nákladné, což přispívá ke zvyšování nákladů na výrobu palet.
Další nedostatek plastikového materiálu spočívá v jeho ceně. Plastikové palety jsou mnohem nákladnější, než palety dřevěné, a to třikrát až pětkrát. Tato cena může být vyvážena životností plastikové palety, která je vyšší, než u dřevěných palet.
Jiným výrazným nedostatkem je tuhost plastikových palet. Stohování naložených palet ve skladu po dobu více než třiceti dnů může být zcela běžné, přičemž kombinace nízké pevnosti v tahu a při tečení může omezovat využívání plastikových palet tímto způsobem.
Existují tři známé způsoby, jak překonat shora uvedené nedostatky.
První způsob spočívá v přidávání výztužného materiálu, jako je například ocel nebo kompozitní materiál, do plastikového materiálu palety. To však výrazně zvyšuje náklady, jakož i hmotnost palety, přičemž je rovněž komplikována možnost recyklování upotřebených palet.
Druhý způsob spočívá v tom, že palety jsou vyráběny vyšší. To však obecně omezuje výšku výrobků, které mohou být ukládány na palety a příslušně stohovány, stejně jako je omezován počet palet, které mohou být uskladněny na dané ploše.
Třetím způsobem je používáni vyztužených nebo technických pryskyřic. To však opět vede k výraznému nárůstu nákladů a hmotnosti palet. Veškeré tři shora uvedené způsoby tedy zcela zjevně omezují možnosti uplatnění plastikových palet.
V patentovém spise US 3 580 190 je popisováno částečné řešení problému tuhosti prostřednictvím připevnění horní desky 22 a spodní desky 24 ke konstrukční síti 23, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 1 v tomto patentovém spise US 3 580 190.
Toto řešení však neodstraňuje problémy z hlediska pevnosti v ohybu, neboť velké boční a podélné nepodepřené oblasti zde stále existují, přičemž jde například o oblasti 26, 37, 38, 49 a 50 . Jinými slovy lze říci, že tato konstrukce pouze dále vyztužuje oblasti nosných sloupků 67, 68, 69, 97, 98, 99, 28, 30 a 32, které již mají podstatnou tuhost pouze v důsledku jejich výšky. Nedostatek této konstrukce je patrný u sloupku 6, viz řádky 60 až 71, kde je doporučováno použití materiálu, který má modul pevnosti v ohybu (neboli takzvaný Youngův modul) větší, než zhruba 200,000 psi. Materiál s takovým vysokým modulem je zcela evidentně nutno používat, neboť popisovaná konstrukce neposkytuje řádnou odolnost vůči průhybu podél délky a šířky palety. Avšak materiály s takto vysokým modulem zvyšují náklady na palety.
• ···· ·· · ·· ·· • · · · · ·· ···
Palety dále musejí být obvykle opatřeny velkými otvory pro uloženi vidlic vysokozdvižných vozíků. V důsledku těchto velkých otvorů je pak konstrukce palety obvykle tenká a slabá, přičemž má nízkou pevnost ohybu. Jelikož jsou palety vystaveny nešetrnému zacházení, tak jakékoliv řešení problému tuhosti nesmí nepříznivě ovlivňovat pevnost v rázu palety.
Na základě shora uvedeného je zřejmé, že existuje potřeba vyvinout takovou paletu, která by byla přiměřeně nenákladná, měla nízkou hmotnost a byla dostatečně odolná a masivní. Takováto zdokonalená paleta rovněž musí mít zlepšenou tuhost a lepší vlastnosti z hlediska pevnosti při tečení. Paleta musí být rovněž schopna odolávat různým povětrnostním podmínkám, kterým může být vystavena, a to zejména působení vlhkosti. Paletu musí být možno snadno skladovat, její rozměry musejí být kompatibilní s běžnými dřevěnými paletami, přičemž paleta musí být opětovně využitelná.
Rovněž existuje potřeba zdokonalit pevnost tuhost plastikových palet, uspořádaných pro ukládání vidlic vysokozdvižných vozíků, a to aniž by došlo ke snížení pevnosti v rázu u těchto palet. Zdokonalená konstrukce palety se musí rovněž týkat všech součástí, které jsou využívány v souvislosti s paletami.
Podstata vynálezu
Je proto základním úkolem předmětu tohoto vynálezu vyvinout zdokonalenou sestavu palety, která bude poměrně lehká, bude nenákladná z hlediska výroby a sestavení, přičemž bude mít přesné rozměry.
• · · ·
Dalším úkolem předmětu tohoto vynálezu je vyvinout zdokonalenou sestavu palety, která bude mít požadovanou pevnost, tuhost, pevnost při tečení a rovněž požadované vlastnosti z hlediska průhybu.
Ještě dalším úkolem předmětu tohoto vynálezu je vyvinout zdokonalenou sestavu palety, která bude schopna odolávat působení proměnlivých povětrnostních podmínek, zejména působení vlhkosti, a to s malým poškozením nebo opotřebením, přičemž bude snadno opětovně využitelná.
Ještě dalším úkolem předmětu tohoto vynálezu je vyvinout zdokonalenou sestavu palety, kterou bude možno snadno skladovat nebo stohovat velice stabilním způsobem.
Jiným úkolem předmětu tohoto vynálezu je vyvinout způsob konstrukčního vyztužování plastikové palety, uspořádané pro zasouvání vidlic vysokozdvižných vozíků, a to způsobem, který zdokonaluje tuhost bez ztráty pevnosti v rázu.
Ještě dalším úkolem předmětu tohoto vynálezu je vyvinout vysoce tuhou paletu bez používání výztužných prostředků nebo technických pryskyřic, které zvyšují náklady a hmotnost palety, to znamená vyvinout v podstatě tuhou konstrukci palety.
dále je ještě dalším úkolem předmětu tohoto vynálezu vyvinout zdokonalenou konstrukci součástí, používaných v souvislosti s paletami, jako je například horní rám palety.
• *
Shora uvedených úkolů bylo v souladu
s jedním aspektem předmětu tohoto vynálezu dosaženo tím, že byla vyvinuta sestava plastikové palety, která obsahuje:
horní plošinu, profilů ve tvaru protilehlou plochu, částí, vycházejících mající množinu zde skříňového nosníku, opatřenou množinou směrem vzhůru, a umístěných horních a mající první prvních sloupkových spodní profilů ve plošinu, tvaru mající množinu zde skříňového nosníku, protilehlou plochu, částí, vycházejících sloupkových částí odpovídá a bezpečně prvních sloupkových částí pro vymezení tvaru skříňového nosníku mezi horní umístěných spodních a mající druhou druhých sloupkových opatřenou množinou směrem vzhůru, přičemž množina druhých lícuj e s množinou množiny profilů ve plošinou plošinou pro zajištění pevnosti sestavy palety.
a spodní
Horní plošina obsahuje horní díl a středový horní díl, z nichž každý má lícující odpovídající připevňovací žebrové části, vymezující množinu horních profilů ve tvaru skříňového nosníku.
Spodní plošina obsahuje spodní díl a středový spodní díl, z nichž každý má lícující odpovídající připevňovací žebrové části, vymezující množinu spodních profilů ve tvaru skříňového nosníku.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byla dále vyvinuta sestava palety, která obsahuje:
horní plošinu, vytvořenou z plastikového materiálu a mající první protilehlou plochu, opatřenou množinou prvních žebrových částí, vybíhajících směrem dolů, a spodní plošinu, vytvořenou z plastikového materiálu a mající druhou protilehlou plochu, opatřenou množinou druhých žebrových částí, vybíhajících směrem vzhůru, přičemž množina druhých žebrových částí odpovídá a bezpečně lícuje s množinou prvních žebrových částí pro vytvoření množiny profilů ve tvaru skříňového nosníku mezi horní plošinou a spodní plošinou pro zajištění pevnosti sestavy palety.
Horní plošina obsahuje horní díl a středový horní díl, mající odpovídající lícující žebrované plochy, které spolu vzájemně bezpečně lícují pro vymezení množiny horních profilů ve tvaru skříňového nosníku, přičemž středový horní díl má první protilehlou plochu proti příslušné jedné z odpovídajících lícujících žebrovaných ploch.
Spodní plošina obsahuje spodní díl a středový spodní díl, mající odpovídající lícující žebrované plochy, které spolu vzájemně bezpečně lícují pro vymezení množiny spodních profilů ve tvaru skříňového nosníku, přičemž středový spodní díl má druhou protilehlou plochu proti odpovídající lícující žebrované ploše.
Horní plošina má v podstatě rovinnou horní plochu, na které může spočívat množina předmětů.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byla dále vyvinuta sestava palety, která obsahuje:
• · ·· · «« · · · ·· • 4 · · · · · « « * · • · ··· + · · • · · · · · · · · « • · · · · ♦ · · ··♦ · ··· ·♦ ···· první paletovou část, vytvořenou z plastikového materiálu a mající první protilehlou plochu, opatřenou množinou prvních rozpěrných částí, vybíhajících směrem dolů a majících první lícující plochu, a druhou paletovou část, vytvořenou z plastikového materiálu a mající druhou protilehlou plochu, opatřenou množinou druhých rozpěrných částí, vybíhajících směrem vzhůru a majících druhou lícující plochu, přičemž množina prvních a druhých lícujících ploch, ohřátých do plastifikovaného stavu, přitlačených k sobě a ochlazených vymezuje množinu sloupků pro udržování od sebe první paletové části a druhé paletové části, přičemž každý sloupek má průřez ve tvaru skříňového nosníku pro zajištění pevnosti sestavy palety.
První paletová část obsahuje první vnější díl a první vnitřní díl, mající protilehlé plochy, které jsou bezpečně vzájemně spojeny prostřednictvím ohřívání protilehlých ploch do plastifikovaného stavu, jejich přitlačení k sobě a ochlazení.
První vnější díl má v podstatě rovinnou první vnější plochu pro nesení a přepravu předmětů.
Druhá paletová část obsahuje druhý vnější díl a druhý vnitřní díl, mající protilehlé plochy, které jsou spolu bezpečně spojeny prostřednictvím ohřívání protilehlých ploch do plastifikovaného stavu, jejich vzájemného přitlačení a ochlazení.
V souladu s ještě dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byla dále vyvinuta sestava palety, která obsahuje:
první paletovou část, vytvořenou z plastikového materiálu a obsahující horní díl a horní mezilehlý díl, z nichž každý má jednu z první dvojice v podstatě rovinných ploch, vzájemně od sebe vzdálených, a každý dále má jednu z první dvojice lícujících spojovacích ploch, které jsou teplem svařeny k sobě pro integrální vymezení první paletová části, a druhou paletovou část, vytvořenou z plastikového materiálu a obsahující spodní díl a spodní mezilehlý díl, z nichž každý má jednu ze druhé dvojice v podstatě rovinných ploch, vzájemně od sebe vzdálených, a každý dále má jednu ze druhé dvojice lícujících spojovacích ploch, které jsou teplem spolu svařeny pro integrální vymezení druhé paletové částí, přičemž první mezilehlý díl první paletové části a druhý mezilehlý díl druhé paletové části mají odpovídající protilehlé lícující spojovací okraje, které jsou spolu vzájemně teplem svařeny pro integrální vymezení sestavy palety.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byla dále vyvinuta sestava palety, vytvořená v podstatě z plastikového materiálu, která obsahuje:
první vnější díl a první mezilehlý díl, které jsou vzájemně od sebe vzdáleny prostřednictvím první dvojice protilehlých lícujících spojovacích ploch, ležících mezi nimi, které jsou integrálně namontovány vzájemně na sobě pro vymezení první paletové části, a druhý vnější díl a druhý mezilehlý díl, které jsou od sebe vzájemně vzdáleny prostřednictvím druhé dvojice protilehlých lícujících spojovacích ploch, ležících mezi nimi, které jsou integrálně namontovány vzájemně na sebe pro vymezení druhé paletové části, přičemž druhý mezilehlý díl přiléhá k prvnímu mezilehlému dílu, přičemž první mezilehlý díl a druhý mezilehlý díl mají odpovídající montážní okraje, vybíhající odtud, které jsou integrálně namontovány vzájemně na sebe pro integrální vymezení sestavy palety.
První vnější díl obsahuje spodní plochu s okraji, vybíhajícími odsud, vymezující jednu protilehlých lícujících spojovacích ploch, z první dvojice a první mezilehlý díl má horní plochu s odpovídajícími okraji, vybíhajícími odsud, vymezující další z první dvojice protilehlých lícujících spojovacích ploch, přičemž druhý vnější díl obsahuje horní plochu s okraji, vybíhajícími odsud, vymezující jednu ze druhé dvojice protilehlých lícujících spojovacích ploch, a druhý mezilehlý díl má spodní plochu s odpovídajícími okraji, vybíhajícími odsud, vymezující další ze druhé dvojice protilehlých lícujících spojovacích ploch.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byla dále vyvinuta sestava palety pro skladování a přepravu předmětů, která obsahuje první díl, mající v podstatě rovinnou první horní plochu, na které jsou umístěny předměty, a první spodní plochu, druhý díl, mající druhou horní plochu a druhou spodní plochu, přičemž druhá horní plocha je bezpečně namontována na první spodní ploše, třetí díl, mající třetí horní plochu a třetí spodní plochu, přičemž třetí horní plocha a druhá spodní plocha mají odpovídající žebrované plochy, bezpečně namontované vzájemně na sebe pro vytvoření množiny sloupků, majících průřez ve tvaru skříňového nosníku, a čtvrtý díl, mající čtvrtou horní plochu pro lícování a spojení se třetí spodní plochou a v podstatě rovinnou čtvrtou spodní plochu, přičemž čtvrtá horní plocha je bezpečně připevněna ke třetí spodní ploše.
Druhá horní plocha a první spodní plocha jsou bezpečně spojeny prostřednictvím přivádění tepla mezi ně, plastifikace každé plochy, stlačení ploch vzájemně k sobě, a ponechání ploch vychladnout.
Čtvrtá horní plocha a třetí spodní plocha jsou bezpečně spojeny prostřednictvím přivádění tepla mezi ně, plastifikace každé plochy, stlačení ploch vzájemně k sobě, a ponechání ploch vychladnout.
V souladu s ještě dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále vyvinut způsob vytváření palety, který obsahuj e:
opatření první a druhé paletové části, z nichž každá má odpovídající lícující spojovací žebrované plochy, přiváděni tepla k odpovídajícím lícujícím spojovacím žebrovaným plochám pro roztavení lícujících žebrovaných ploch a pro vytvoření plastifikovaných ploch, přitlačení plastifikovaných ploch vzájemně k sobě, a ochlazeni plastifikovaných ploch, vytvářejících svařovaný spoj, vymezující množinu skříňových profilů prostřednictvím lícujících žebrovaných ploch.
Opatření první a druhé paletové části zahrnuje jejich uložení do upínacího přípravku a příslušné slícování.
Způsob podle tohoto vynálezu dále obsahuje otevírání upínacího přípravku a vyjímání svařené sestavy palety.
Přivádění tepla na odpovídající lícující spojovací žebrované plochy zahrnuje vkládání vyhřívané desky mezi tyto plochy.
Způsob podle tohoto vynálezu dále obsahuje vysunuti vyhřívané desky z prostoru mezi odpovídajícími lícujícími spojovacími žebrovanými plochami.
Způsob podle tohoto vynálezu dále obsahuje ohřívání lícujících spojovacích žebrovaných ploch pod tlakem prostřednictvím kontaktu vyhřívané desky s lícujícími spojovacími žebrovanými plochami pro jejich roztavení.
• ♦··· 99 9 99 99
9 · ···· · 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9
999 9 99 999 99 9999
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále vyvinut způsob vytváření sestavy plastikové palety, který obsahuje:
opatřeni části horní plošiny, umístěných horních profilů ve tvaru mající první protilehlou plochu mající množinu zde skříňového nosníku a s množinou prvních sloupkových částí, vyčnívajících směrem dolů, opatření části spodní plošiny, umístěných spodních profilů ve tvaru mající druhou protilehlou plochu mající množinu zde skříňového nosníku a s množinou druhých sloupkových částí, vyčnívajících směrem nahoru, a bezpečné připevněni množiny druhých sloupkových části k odpovídající množině prvních sloupkových částí pro vymezeni množiny profilů ve tvaru skříňového nosníku mezi horní plošinou a spodní plošinou pro zajištěni pevnosti sestavy palety.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byla dále vyvinuta sestava horního rámu, uzpůsobená pro využiti u palety, přičemž sestava horního rámu a paleta mají alespoň jednu vrstvu předmětů, umístěných mezi nimi, přičemž sestava horního rámu obsahuje:
první a druhý horní rámový díl, přičemž jeden z těchto rámových dílů má množinu žeber, vyčnívajících směrem ke druhému z těchto rámových dílů, druhý z těchto rámových dílů má lícující spojovací plochu pro slícování a spojení s množinou žeber, přičemž množina žeber a lícující spojovací plocha jsou spolu vzájemně spojeny pro vytvoření úplných • φφφ · ·· · ··♦· φ φ · · · ·· · · ·· • φ φ » φ φ ·φ φ φ φ φ φ φ φ »·· · ·« ·ΦΦ φ· ···· profilů ve tvaru skříňového nosníku mezi prvním horním rámovým dílem a druhým horním rámovým dílem.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále vyvinut horní rám, uzpůsobený pro využití u palety, mající alespoň jednu vrstvu předmětů pro přepravu umístěných mezi nimi, přičemž horní rám obsahuje:
první horní rámový díl, mající množinu dolů směřujících žeber, vymezujících první množinu částečných profilů ve tvaru skříňového nosníku, a druhý horní rámový díl, mající odpovídající množinu vzhůru směřujících žeber, vymezujících částečné profily ve tvaru skříňového nosníku, vymezující druhou množinu částečných profilů ve tvaru skříňového nosníku, přičemž dolů směřující žebra a vzhůru směřující žebra jsou vzájemně k sobě připevněna pro vytvoření množiny úplných profilů ve tvaru skříňového nosníku mezi prvním horním rámovým členem a druhým horním rámovým členem.
Dolů směřující žebra a vzhůru směřující žebra jsou spojena prostřednictvím plastifikace a jejich vzájemného svaření.
Množina úplných profilů ve tvaru skříňového nosníku se rozprostírá mezi protilehlými okraji horního rámu.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále vyvinut způsob vytváření horního rámu pro využití u palety, který obsahuje:
opatřeni prvního horního rámového členu a druhého horního rámového členu, přičemž alespoň jeden z těchto rámových členů má žebrovanou plochu, a druhý z těchto rámových členů má odpovídající lícující spojovací plochu pro slícované spojení se žebrovanou plochou, přivádění tepla k odpovídající žebrované a lícující spojovací ploše pro roztavení lícující spojované žebrované plochy a pro vytvoření plastifikovaných ploch, přitlačování plastifikovaných ploch vzájemně k sobě, a ochlazování plastifikovaných ploch a vytváření svařovaného spoje mezi nimi, vymezujícího množinu skříňových profilů prostřednictvím lícujících spojovaných žebrovaných ploch.
Opatření první horní rámové části a druhé horní rámové části obsahuje jejich umístění do upínacího přípravku a příslušné slícování.
Způsob podle tohoto vynálezu dále obsahuje otevírání upínacího přípravku a vyjímání svařených prvního horního rámového členu a druhého horního rámového členu.
Přivádění tepla na odpovídající lícující spojovací a žebrované plochy zahrnuje vkládání vyhřívané desky mezi tyto plochy.
Způsob podle tohoto vynálezu dále obsahuje vysunutí vyhřívané desky z prostoru mezi odpovídajícími lícujícími spojovacími a žebrovanými plochami.
• «·«· ·· « φφ ·· • · φ · · · · ♦ · · · • Φ Φ · Φ φ · »
Φ Φ Φ · Φ Φ Φ Φ • ΦΦ Φ φφ φφφ «φ ΦΦΦΦ
Způsob podle tohoto vynálezu dále obsahuje ohřívání lícujících spojovacích a žebrovaných ploch pod tlakem prostřednictvím kontaktu vyhřívané desky s lícujícími spojovacími a žebrovanými plochami pro jejich roztavení.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále vyvinut způsob vytváření sestavy horního rámu, který obsahuj e:
opatření prvního dílu horního rámu, majícího množinu zde umístěných horních profilů ve tvaru skříňového nosníku a majícího první protilehlou plochu, opatření druhého dílu horního rámu, majícího množinu zde umístěných spodních profilů ve tvaru skříňového nosníku, a bezpečné připevnění množiny druhých sloupkových částí k odpovídající množině prvních sloupkových částí pro vymezení množiny profilů ve tvaru skříňového nosníku mezi horní plošinou a spodní plošinou pro zajištění pevnosti sestavy horního rámu.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále vyvinut způsob vyztužování plastikové palety, mající množinu poměrně slabých konstrukčních částí, z nichž každá obsahuje pásovou část s množinou odsud vybíhajících svislých žeber, přičemž pásová část a žebra vzájemně vytvářejí množinu svislých profilů ve tvaru písmene U podél délky palety, přičemž každý profil ve tvaru písmene U má otevřený konec, přičemž tento způsob obsahuje:
• *··· ·· · 9· • · · 9 · ¢9 · 9 · « • · · · ♦ · · · • · · · · ··· ··· · ··» «·· ·· ···· připevňování množiny rovinných pásů ke svislým žebrům v uvedené množině poměrně slabých konstrukčních částí pro úplné uzavření otevřených konců uvedených profilů ve tvaru písmene U pro vytvoření množiny obdélníkových dutých svislých profilů podél délky poměrně slabých konstrukčních částí pro zlepšení tuhosti.
Uvedený krok připevňování množiny pásů obsahuje svařování množiny plastikových pásů.
Uvedeným krokem svařování je ultrazvukové svařování.
Plastiková paleta obsahuje běžnou pryskyřici, mající modul pevnosti v ohybu menší, než 200,000 psi.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále vyvinut způsob vyztužováni plastikové palety, mající horní plošinu, množinu nosných sloupků, vybíhajících z horní plošiny, a množinu nosných obrubnic, připojených k nosným sloupkům, přičemž nosné obrubnice obsahují pásovou část s množinou odtud vybíhajících svislých žeber, přičemž pásová část a žebra vytvářejí množinu svislých profilů ve tvaru písmene U podél délky palety, a každý profil ve tvaru písmene U má otevřený konec, přičemž tento způsob obsahuje:
přivařováni množiny rovinných plastikových pásů ke svislým žebrům mezi nosnými sloupky pro úplné uzavření otevřených konců uvedených profilů ve tvaru písmene U pro vytvoření množiny obdélníkových dutých svislých profilů podél délky nosné obrubnice pro zlepšeni tuhosti.
• · •· · •· •·
Φ· ·· ·· • · · • » • · • · • « ··· ·
Horní plošina obsahuje vybíhajících svislých žeber, přivařováni alespoň jednoho žebrům na horní plošině pro horní stěnu s množinou odtud dále ke obsahuje svislým podstatě přičemž způsob plastikového pásu vytvoření množiny obdélníkových svislých profilů podél délky horní zlepšení tuhosti.
plošiny pro
Uvedený krok přivařováni množiny zahrnuje ultrazvukové přivařováni množiny plastikových pásů plastikových pásů.
Plastiková modul pevnosti v paleta obsahuje ohybu menší, než běžnou
200,000
V souladu s dalším aspektem předmětu dále rovněž vyvinut způsob vyztužování tohoto vynálezu byl plastikové palety, mající tenkou horní plošinu, připojenou k tenké plošině devíti nosnými sloupky, přičemž tenká spodní obsahuje množinu nosných obrubnic, ležících mezi sloupky, přičemž tento způsob obsahuje:
spodní plošina nosnými přivařováni plastikového výztužného členu ke každé z nosných obrubnic tak, že každý výztužný člen a příslušná nosná obrubnice vytvářejí obdélníkové svislé profily podél délky nosné obrubnice pro zlepšení tuhosti, protlačovanou k příslušné obdélníkových přičemž každá uvedená nosná obrubnice obsahuje pásovou část, a každý uvedený plastikový výztužný člen obsahuje obdélníkovou trubici, která je přivařena pásové části pro vytvoření v podstatě svislých profilů.
Uvedená plastiková paleta obsahuje běžnou pryskyřici, mající modul pevnosti v ohybu menší, než 200,000 psi.
Jak ze shora uvedeného vyplývá, byla tedy v souladu s předmětem tohoto vynálezu vyvinuta sestava palety, která obsahuje horní plošinu, vytvořenou z plastického materiálu, která má první protilehlou plochu, opatřenou množinou prvních žebrovitých částí, vybíhajících směrem dolů. Horní plošina sestavy palety má v podstatě rovinnou horní plochu, na kterou může být uložena množina předmětů. Sestava palety rovněž obsahuje spodní plošinu, která je také vytvořena z plastikového materiálu, a která má druhou protilehlou plochu s množinou druhých žebrovaných částí, vybíhajících směrem nahoru. U této sestavy palety uvedené množiny druhých žebrovaných částí odpovídají a přesně lícují s množinou prvních žebrovaných částí pro vymezení množiny sloupků mezi horní plošinou a spodní plošinou, přičemž uvedená horní plošina, uvedená dolní plošina a uvedené sloupky mají profily ve tvaru skříňového nosníku pro zajištění pevnosti sestavy palety.
Celkový tvar a konstrukce palety ve tvaru skříňového nosníku podle tohoto vynálezu přispívá k výraznému zlepšení vlastností, jako je zvýšená tuhost v porovnání s hmotností, vůči jiným známým konstrukcím nosníkových profilů, které mají ekvivalentní povrchové plochy, rozměry a hmotnosti, jako je například žebrovaný nosník ve tvaru písmene T nebo ve tvaru obráceného písmene U, přičemž má vlastnosti ekvivalentní, jako profil nosníku ve tvaru písmene I.
U výhodného provedení sestavy palety pak horní plošina obsahuje horní díl a středový horní díl, které mají • · · · • · odpovídající lícující spojovací žebrované plochy, které spolu vzáj emně přesně středový umístěna horní proti lícují. U tohoto příkladného provedení má díl první protilehlou plochu, která je odpovídající spojovací žebrované ploše, výhodného provedení sestavy palety pak spodní které mají které spolu vzájemně má středový protilehlou plochu, ležící proti žebrované ploše.
U ještě dalšího plošina obsahuje spodní díl a středový spodní díl, odpovídající spojovací žebrované plochy, přesně lícují. U tohoto výhodného provedení spodní díl druhou odpovídající spojovací
První nebo horní díl obsahují v podstatě rovinné horní plochy s žebry, vybíhajícími směrem dolů. Druhý nebo středový horní díl má v podstatě rovinnou spodní plochu s žebry, vybíhajícími směrem nahoru, a částečné nosné sloupky, vybíhajícími směrem dolů. Žebra na obou těchto dílech jsou vzájemně vyrovnána, takže mohou být spolu svařena prostřednictvím plastifikace jejich spojovacích ploch, a to především s pomocí operace svařování desek za tepla pro vytvoření horní plošiny ve tvaru skříňového nosníku.
Třetí nebo středový spodní díl má v podstatě rovinnou horní plochu s žebry, vybíhajícími směrem dolů a s částečnými sloupky, vybíhajícími směrem nahoru. Čtvrtý nebo spodní díl má v podstatě rovinnou spodní plochu s žebry, vybíhajícími směrem nahoru. A opět jsou žebra na obou dílech vyrovnána tak, že spolu mohou být vzájemně svařena ve druhé operaci svařování desek za tepla pro vytvoření spodní plošiny ve tvaru skříňového nosníku.
A konečně jsou horní plošina ve tvaru skříňového nosníku a spodní plošina ve tvaru skříňového nosníku spolu vzájemně • · · 4
• · 4 * *· · ·· • · · ·· • 4 ··
4·· ······ svařeny ve sloupcích, které jsou rovněž vyrovnány, výsledkem čehož je paleta, jejíž každý průřez má tvar skříňového nosníku. U výhodného provedeni je každý průřez ve tvaru skříňového nosníku nahoře a dole perforován pro umožnění čištění a odvádění vody. Tyto perforace mohou být snadno vynechány pro vytvoření skutečných průřezů ve tvaru skříňového nosníku.
U druhého provedení podle tohoto vynálezu byla vyvinuta sestava plastikové palety, obsahující první část palety, která je vytvořena z plastikového materiálu a má první protilehlou plochu, opatřenou množinou prvních rozpěrných částí, vybíhajících směrem dolů, které vymezují první spojovací plochu. Toto druhé provedení rovněž obsahuje druhou část palety, která je rovněž vytvořena z plastikového materiálu, a má druhou protilehlou plochu, opatřenou množinou druhých rozpěrných částí, vybíhajících směrem nahoru, takže je vymezena druhá spojovací plocha.
Množina prvních a druhých spojovacích ploch je poté ohřátá do plastifikovaného stavu, plochy jsou vzájemně k sobě přitlačeny a následně ochlazeny pro vymezení množiny sloupků pro udržování první paletové části a druhé paletové části vzájemně od sebe, přičemž každý sloupek, první paletová část a druhá paletová část mají průřez ve tvaru skříňového nosníku pro zajištění pevnosti sestavy palety. Tento postup je s výhodou prováděn prostřednictvím svařování desek za tepla.
U výhodné verze tohoto druhého provedení pak první část palety obsahuje první vnější díl a první vnitřní díl, které mají protilehlé plochy, které jsou bezpečně vzájemně k sobě připevněny prostřednictvím jejich ohřátí do plastifikovaného stavu, jejich vzájemného přitlačení a následného ochlazení. Stejně jako u prvního provedení pak první vnější díl má v podstatě rovinnou první vnější plochu pro nesení a přepravu jednoho nebo více předmětů.
Druhá část palety může dále obsahovat druhý vnější díl a druhý vnitřní díl, které mají protilehlé plochy bezpečně připevněné vzájemně k sobě prostřednictvím ohřívání protilehlých ploch do plastifikovaného stavu, jejich vzájemného stlačení a následného ochlazení.
U třetího provedení předmětu tohoto vynálezu pak sestava plastikové palety obsahuje první část palety, která je vytvořena z plastikového materiálu, a obsahuje horní díl a horní mezilehlý díl (středový horní díl). Každý z těchto dílů má první dvojici v podstatě rovinných ploch vzájemně od sebe vzdálených, přičemž každý dále má první dvojici spojovacích ploch, které jsou teplem přivařeny k sobě za účelem integrálního vymezení první část palety. Třetí provedení sestavy plastikové palety rovněž obsahuje druhou část palety, která je vytvořena z plastikového materiálu, a která obsahuje spodní díl a spodní mezilehlý díl (středový spodní díl) , z nichž každý má druhou dvojici v podstatě rovinných ploch vzájemně od sebe vzdálených a každý dále má druhou dvojici spojovacích ploch, které jsou teplem přivařeny k sobě za účelem integrálního vymezení druhé části palety. První mezilehlý díl první části palety a druhý mezilehlý díl druhé části palety mají odpovídající protilehlé spojovací okraje, které jsou teplem přivařeny k sobě za účelem integrálního vymezení sestavy palety.
•· · •· •· •· • · · •· •· • ·· •· • ·♦ podle tohoto vynálezu materiálu. Toto čtvrté je a první mezilehlý díl,
Čtvrté provedení sestavy palety vytvořeno v podstatě z plastikového provedení obsahuje první vnější díl které jsou od sebe vzdáleny prostřednictvím první dvojice protilehlých spojovacích ploch, ležící mezi nimi. Protilehlé spojovací plochy jsou spolu účelem vymezení první vzájemně integrálně spojeny za části palety.
Čtvrté provedení druhý mezilehlý díl, prostřednictvím druhé ležící mezi nimi.
mezilehlému dílu.
mají odpovídající které jsou spolu rovněž obsahuje druhý vnější díl a které jsou od sebe vzájemně vzdáleny dvojice protilehlých spojovacích ploch,
Druhá dvojice protilehlých spojovacích ploch je spolu vzájemně integrálně spojena za účelem vymezení druhé části palety. Druhý mezilehlý díl přiléhá k prvnímu První mezilehlý díl a druhý mezilehlý díl spojovací okraje, které z nich vybíhají, a integrálně spojeny za účelem integrálního vymezení sestavy palety.
U tohoto provedení pak první vnější díl obsahuje spodní plochu s okraji, které odtud vybíhají, a které definují jednu z první dvojice protilehlých spojovacích ploch, přičemž první mezilehlý díl má horní plochu s odpovídajícími okraji, které odtud vybíhají, as které definují druhou z první dvojice protilehlých spojovacích ploch. Druhý vnější díl obsahuje horní plochu s okraji, které odtud vybíhají, a které vymezují jednu z druhé dvojice protilehlých spojovacích ploch, přičemž druhý mezilehlý díl má spodní plochu s odpovidajicimi okraji, které odtud vybíhají, a které definují druhou z druhé dvojice protilehlých spojovacích ploch.
• · · · • ·
Páté provedeni sestavy přenosné palety podle tohoto vynálezu je určeno pro skladování a přepravu předmětů, přičemž obsahuje první díl, který má v podstatě rovinnou první horní plochu, na které jsou umístěny předměty, přičemž má rovněž první spodní plochu. Toto páté provedení rovněž obsahuje druhý díl, který má druhou horní plochu a druhou spodní plochu, přičemž druhá horní plocha je bezpečně připevněna k první spodní ploše pro vytvoření množiny profilů ve tvaru skříňového nosníku.
Páté provedení dále obsahuje třetí díl, který má třetí horní plochu a třetí spodní plochu. Třetí horní plocha a druhá spodní plocha mají odpovídající žebrované plochy, které jsou spolu bezpečně spojeny pro vytvoření množiny sloupků, které mají průřezy ve tvaru skříňového nosníku. Toto páté provedení rovněž obsahuje čtvrtý díl, který má čtvrtou horní plochu, lícující se třetí spodní plochou, a rovněž má v podstatě rovinnou čtvrtou spodní plochu. Čtvrtá horní plocha je bezpečně připevněna ke třetí spodní ploše pro vytvoření množiny profilů ve tvaru skříňového nosníku.
U výhodné verze pátého provedení pak druhá horní plocha a první spodní plocha jsou bezpečně vzájemně k sobě připevněny prostřednictvím přivádění tepla mezi tyto plochy, plastifikace každé plochy, přitlačení ploch vzájemně k sobě a umožnění jejich ochlazení. U jiné výhodné verze pak čtvrtá horní plocha a třetí spodní plocha jsou k sobě vzájemně bezpečně připevněny prostřednictvím přivádění tepla mezi tyto plochy, plastifikace každé plochy, stlačení ploch vzájemně k sobě a umožnění jejich ochlazení.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl rovněž vyvinut horní rám pro paletu. Tento horní rám je obvykle používán v souvislosti s hromadnou přepravou předmětů, jako jsou například prázdné láhve. Horní rám je využíván pro zlepšení stability přepravovaných předmětů na horním konci ve spojitosti s paletou na spodním konci.
V souvislosti s předmětem tohoto vynálezu byl rovněž vyvinut způsob vytváření palety a horního rámu pro paletu, který obsahuje opatření první a druhé části palety, které mají odpovídající spojovací lícující žebrované plochy. Způsob rovněž obsahuje přivádění tepla k odpovídajícím spojovacím lícujícím žebrovaným plochám pro roztavení spojovacích žebrovaných ploch tak, aby vykazovaly plastifikované a zvláčněné povrchy. Tyto plastifikované povrchy mohou poté být k sobě vzájemně přitlačeny a poté ochlazeny pro vytvoření svařovaného spoje mezi nimi a pro vymezení množiny skříňových profilů prostřednictvím spojovacích žebrovaných ploch.
U tohoto způsobu pak krok opatření první a druhé části palety zahrnuje jejich umístění a slícování v upínacím přípravku. Krok přivádění tepla může obsahovat vkládání vyhřívané desky mezi tyto části palety. Způsob může rovněž obsahovat kroky vytahování vyhřívané desky z prostoru mezi odpovídajícími spojovacími lícujícími žebrovanými plochami před jejich stlačením vzájemně k sobě, a rovněž otevírání upínacího přípravku a vyjímání svařené sestavy palety na konci nebo v blízkosti konce tvářecí operace. Způsob může dále obsahovat ohřívání spojovacích lícujících žebrovaných ploch pod tlakem prostřednictvím uvedení vyhřívané desky do kontaktu se spojovacími lícujícími žebrovanými plochami pro účely jejich roztavení.
Předmět tohoto vynálezu dále rovněž poskytuje způsob vyztužováni plastikové palety, mající tenkou horní plošinu, množinu nosných sloupků, vybíhajících z horní plošiny, a množinu nosných obrubnic, připojených k nosným sloupkům pro vytvořeni tenké spodní plošiny, přičemž každá z nosných obrubnic obsahuje pásovou část s množinou svislých žeber, která odtud vybíhají. Způsob obsahuje krok přivařování množiny plastikových pásů k svislým žebrům mezi nosnými sloupky pro vytvoření množiny v podstatě obdélníkových dutých svislých profilů podél délky nosných obrubnic pro zlepšení tuhosti. Předpokládá se, že v podstatě obdélníkové duté svislé průřezové oblasti mohou být naplněny druhotným materiálem, jako je například pěnový materiál, a to pro zlepšení konstrukční integrity.
Předmět tohoto vynálezu rovněž poskytuje částečné vyztužení plastikové palety prostřednictvím připevnění pásů podél poměrně slabých konstrukčních částí palety pro vytvoření množiny v podstatě obdélníkových dutých svislých profilů podél délky poměrně slabých konstrukčních částí pro zlepšení tuhosti beze ztráty pevnosti v rázu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 znázorňuje perspektivní pohled seshora na sestavu palety podle tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje perspektivní pohled zezdola na sestavu palety podle tohoto vynálezu;
obr. 3 znázorňuje rozložený perspektivní pohled zezdola na sestavu palety, ukazující horní plošinu a spodní plošinu;
obr. 4 znázorňuje perspektivní pohled zezdola na sestavu palety, ukazující spodní plošinu a horní plošinu;
obr. 5 znázorňuje jiný rozložený perspektivní pohled seshora na sestavu palety, ukazující horní díl, první mezilehlý (středový horní) díl, druhý mezilehlý (středový spodní) díl a spodní díl sestavy palety;
obr. 6 znázorňuje perspektivní pohled zespoda na sestavu palety, ukazující spodní díl, druhý mezilehlý díl, první mezilehlý díl a horní díl sestavy palety;
obr. 7 znázorňuje perspektivní pohled seshora na čtvrtinovou část sestavy palety podle tohoto vynálezu;
obr. 8 znázorňuje perspektivní pohled seshora na čtvrtinovou část sestavy palety;
obr. 9 znázorňuje rozložený perspektivní pohled seshora na čtvrtinovou část sestavy palety, ukazující horní plošinu a spodní plošinu;
obr. 10 znázorňuje perspektivní pohled zespoda na čtvrtinovou část sestavy palety, ukazující spodní plošinu a horní plošinu;
• · · · obr. 11 znázorňuje jiný rozložený perspektivní pohled seshora na čtvrtinovou část sestavy palety, ukazující horní díl, první mezilehlý díl, druhý mezilehlý díl a spodní díl sestavy palety;
obr. 12 znázorňuje perspektivní pohled zespoda na čtvrtinovou část sestavy palety, ukazující spodní díl, druhý mezilehlý díl, první mezilehlý díl a horní díl sestavy palety;
obr. 13 znázorňuje pohled v řezu na sestavu palety, přičemž řez je veden podél čáry 13-13 z obr. 7;
obr. 14 znázorňuje rozložený boční nárysný pohled v řezu, znázorněný na obr. 7, přičemž horní díl, středový horní díl, středový spodní díl a spodní díl jsou znázorněny odděleně;
obr. 15 znázorňuje jiný rozložený boční nárysný pohled v řezu podle obr. 7, ukazující horní plošinu a spodní plošinu, které jsou vzájemně odděleny;
obr. 16a až obr. 16f znázorňují způsob vytváření a sestavování sestavy palety podle tohoto vynálezu;
obr. 17 znázorňuje perspektivní pohled na sestavu horního rámu podle tohoto vynálezu;
obr. 18 znázorňuje boční nárysný pohled na sestavu horního rámu při použití spolu se sestavou palety, přičemž jsou mezi nimi umístěny předměty, které mají být přepravovány;
obr. 19 znázorňuje půdorysný pohled seshora na sestavu horního rámu;
obr. 20 znázorňuje čelní nárysný pohled na sestavu
horního rámu;
obr. 21 znázorňuje boční nárysný pohled na sestavu
horního rámu;
obr. 22 znázorňuje pohled v řezu, přičemž řez je veden
podél čáry 22-22 z obr. 19;
obr. 23 znázorňuje pohled v řezu, přičemž řez je veden
podél čáry 23-23 z obr. 19;
obr. 24 znázorňuje půdorysný pohled zespoda na první díl horního rámu, přičemž půdorysný pohled seshora na druhý díl horního rámu je v podstatě obdobný;
obr. 25 znázorňuje rozložený perspektivní pohled na první a druhý díl horního rámu podle tohoto vynálezu;
obr. 26 znázorňuje částečně oddělený první a druhý díl horního rámu;
obr. 27 znázorňuje pohled v řezu, přičemž řez je veden podél čáry, rovnoběžné s podélnou středovou osou horního rámu, tj. podél čáry 27-27 z obr. 19;
obr. 28a znázorňuje perspektivní pohled na druhé provedení horního rámu podle tohoto vynálezu;
obr. 28b znázorňuje částečně rozložený perspektivní pohled na druhé provedení horního rámu;
obr. 28c znázorňuje rozložený perspektivní pohled na druhé provedení horního rámu;
obr. 29 znázorňuje perspektivní pohled na další provedení plastikové palety podle tohoto vynálezu;
obr. 30 znázorňuje rozložený perspektivní pohled zespoda na plastikovou paletu podle obr. 29;
obr. 31 znázorňuje rozložený perspektivní pohled seshora na plastikovou paletu podle obr. 29;
obr. 32 znázorňuje částečný perspektivní pohled v řezu na paletu v souladu s alternativním provedením předmětu tohoto vynálezu;
obr. 33 znázorňuje rozložený perspektivní pohled seshora na paletu v souladu s druhý alternativním provedením předmětu tohoto vynálezu;
obr. 34 znázorňuje rozložený perspektivní pohled zespoda na paletu podle obr. 33.
Příklady provedeni vynálezu
Na vyobrazení podle obr. 1 je znázorněn perspektivní pohled na sestavu 10 palety podle tohoto vynálezu. Tato sestava 10 palety je provedena z termoplastického nebo jiného '· · « · polymerního materiálu, přičemž je s výhodou, avšak nikoliv nezbytně, sestavena ze součástí, vyrobených vstřikovacím lisováním.
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 1, tak sestava 10 palety obsahuje horní plošinu 12 a spodní plošinu 14, které jsou vzájemně od sebe vzdáleny. Sestava 10 palety rovněž obsahuje množinu sloupků, které jsou umístěny mezi od sebe vzdálenými plošinami, tj . mezi horní plošinou 12 a spodní plošinou 14 . Tato množina sloupků zahrnuje rohové sloupkové části 16, boční sloupkové části 18 a koncové sloupkové části 19, které jsou umístěny mezi horní plošinou 12 a spodní plošinou 14 . Tyto sloupky mají ve znázorněném provedení hladké zaoblené vnější plochy za účelem zabránění jejich poškození při manipulaci s paletami pomocí vysokozdvižných vozíků a podobně. V závislosti na příslušném uplatnění je však možno použít jakýchkoliv jiných vhodných obrysů.
Kromě oddělování horní plošiny 12 a spodní plošiny 14 vzájemně od sebe slouží sloupkové části 16, 18, 19 a 32 k tomu, aby přenášely a rozkládaly zatížení předmětů (například lahví, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 18), umístěných na horní plošině 12, a zejména pak předmětů, určených k uložení na rovinnou horní plochu 26 horní plošiny 12.
U jednoho provedení plocha 2 6 zabráněno horní plošiny tomu, že by předmětu tohoto vynálezu je 12 s výhodou neklouzavá, aby předměty mohly možno opět použít sklouznout horní bylo během přepravy.
povrchové
Je však struktury nebo geometrie jakékoliv vhodné v závislosti na požadovaném uplatněni, aniž by došlo k úniku z myšlenky a rozsahu předmětu tohoto vynálezu.
Jak bude v dalším podrobněji vysvětleno, je na vyobrazení podle obr. 1 rovněž znázorněno, že horní plošina 12 a spodní plošina 14 jsou spolu vzájemně spojeny v dělicí rovině 20. U příkladného provedení předmětu tohoto vynálezu je horní plošina 12 opatřena množinou otvorů 22, a spodní plošina 14 je opatřena množinou otvorů 24, které jsou průchozí a jsou určeny pro účely snížení celkové hmotnosti sestavy 10 palety, stejně jako slouží pro odvádění vody a jiných kapalin nebo i střepů ze sestavy 10 palety, takže se zde případné kapaliny nebo střepy nehromadí. Tyto otvory 22 a 24 jsou rovněž velice příhodné při čištění nebo mytí palety. Otvory 22 a 2 4 mohou mít jakýkoliv vhodný tvar, rozměry, hustotu a rozmístění, přičemž mohou být provedeny v celé řadě kombinací, a to od hustě perforovaného povrchu až k vůbec neperforovanému povrchu v závislosti na požadovaném uplatnění.
Je tedy samozřejmé, že horní plošina 12 a spodní plošina 14 mohou rovněž mít souvislé plochy bez otvorů 22 a 24 . Jak již bylo shora uvedeno, tak horní plošina 12 má v podstatě rovinnou horní plochu 26 (první vnější plochu), na kterou mohou být umísťovány předměty a zboží pro účely přepravy a skladování. Sestava 10 palety je rovněž opatřena množinou otvorů 25, které jsou určeny pro zasunutí vidlic vysokozdvižných vozíků, jak je nejlépe vidět na vyobrazení podle obr. 13.
Na vyobrazení podle obr. 2 je znázorněn perspektivní pohled na sestavu 10 palety zezdola.
34.
Jak je zde znázorněno, tak spodní plošina 14 má v podstatě rovinnou spodní plochu 28, určenou pro bezpečné umístění na zem nebo na jinou opěrnou plochu, nebo rovněž pro zajištění stabilní orientace na obdobně provedené paletě pro účely stohování palet. Zde je nutno si povšimnout, že spodní plošina 14 má rovněž čtyři poměrně velké otvory 30, které jsou zde uspořádány pro účely uložení paletových zvedáků. Přestože jsou tyto otvory 30 znázorněny tak, že mají pravoúhlý obdélníkovitý tvar, tak mohou mít pochopitelně rovněž jakýkoliv jiný vhodný tvar a rozměry, což je limitováno pouze jejich požadovaným uplatněním.
Kromě rohových sloupkových částí 16, bočních sloupkových částí 18 a koncových sloupkových částí 19 je ve středové oblasti sestavy 10 palety uspořádána středová sloupková část 32 mezi horní plošinou 12 a spodní plošinou 14, která rovněž slouží pro přenášení a rozkládání zatížení, umístěného na horní plošině 12.
Na vyobrazení podle obr. 3 je znázorněn částečně rozložený pohled na sestavu 10 palety, znázorňující horní plošinu 12 a spodní plošinu 14, které jsou od sebe vzájemně vzdáleny, a které jsou odděleny dělicí rovinou 20.
Dělicí rovinou 20 je rovina, která je vymezena horními spojovacími plochami 34 a spodními spojovacími plochami 36 sloupkových částí. Tyto spojovací plochy 34 a 36 sloupkových částí, a zejména spojovací plochy 35 a 37 sloupků, jsou zvláčněny či plastifikovány a vzájemně spolu spojeny za účelem sestaveni sestavy 10 palety podle předmětu tohoto vynálezu, jak bude v dalším podrobněji vysvětleno.
Φ ·· ·· • *
·« · * ♦ ·· • • t
• Φ · · •
• · ♦ · · • Φ · • •
* · · · • • • •
··· ♦ ·· ♦ ·· Λ9 ·♦ ··
Jak je rovněž možno vidět na vyobrazení podle obr. 3, jsou sloupkové části 16, 18, 19 a 32 provedeny tak, že mají uzavřený průřez nebo skříňový průřez pro dosažení úkolů a cílů, které jsou zde stanoveny.
Na vyobrazení podle obr. 4 je znázorněn částečně rozložený perspektivní pohled zespoda na sestavu 10 palety, znázorňující spodní plošinu 14 a horní plošinu 12, které jsou rozděleny dělicí rovinou 20, přičemž jsou zde rovněž znázorněny z odlišného úhlu pohledu spojovací plochy 34 a 36 sloupkových částí.
Na vyobrazení podle obr. 5 je znázorněn ještě další rozložený perspektivní pohled na sestavu 10 palety. Toto vyobrazení podle obr. 5 znázorňuje zcela rozložený perspektivní pohled na sestavu 10 palety seshora, přičemž horní plošina 12 a spodní plošina 14 jsou znázorněny jako oddělené a rozložené do čtyř základních součástí sestavy 10 palety.
Jak je zde znázorněno, tak horní plošina 12 má horní díl 38 (rovněž nazývaný jako první díl nebo první vnější díl) a středový horní díl 40 (rovněž nazývaný jako první nebo horní mezilehlý díl nebo první vnitřní díl) . Spodní plošina 14 má dále spodní díl 42 (rovněž nazývaný jako druhý díl nebo druhý vnější díl) a středový spodní díl 44 (rovněž nazývaný jako druhý nebo spodní mezilehlý díl nebo druhý vnitřní díl).
Je zde opět předpokládáno, jak bude podrobněji vysvětleno v dalším, že horní díl 38 a středový horní díl 40
«« * 99
• · · • • • · • •
• ♦ c • • • • •
• · 1 • · • • • • • •
«·· · ·· • A ·**·
jsou spolu vzájemně spojeny pro vytvořeni horní plošiny 12 prostřednictvím zvláčněných spojovacích ploch s pomoci stejného nebo podobného postupu, jaký je používán pro připojení horní plošiny 12 ke spodní plošině 14 . Obdobně je předpokládáno, že spodní díl 42 a středový spodní díl 44 jsou rovněž spolu vzájemně spojeny pro vytvoření spodní plošiny 14 s pomocí obdobného procesu.
Jak je dále znázorněno na vyobrazení podle obr. 5, tak horní díl 38 má rovinnou horní plochu 2 6, na které jsou umísťovány předměty, určené pro přepravu nebo pro skladování. Takže plocha horního dílu 38, která je protilehlá horní ploše 26 (nazývaná jako spodní plocha 46 horního dílu 38, jak je nejlépe znázorněno na perspektivním rozloženém pohledu zezdola podle obr. 6) je připojena ke spojovací rovinné horní ploše 48 středového horního dílu 40 prostřednictvím shora uvedeného plastifikačního postupu za účelem vytvoření horní plošiny 12.
Jak již bylo shora uvedeno, tak spodní díl 42 má rovinnou spodní plochu 28, která je určena k tomu, aby spočívala na podlaze nebo na jiném opěrném povrchu. Plocha spodního dílu 42, která leží na opačné straně, než spodní plocha 28 (nazývaná rovněž jako vršek 50 spodního dílu) je připevněna k odpovídající spojovací rovinné spodní ploše 51 středového spodního dílu 44.
Na vyobrazení podle obr. 6 je znázorněn zcela rozložený perspektivní pohled na sestavu 10 palety zespoda, který znázorňuje její čtyři součásti, jak již bylo shora uvedeno v souvislosti s vyobrazením podle obr. 5. Tyto prvky jsou všechny znázorněny rovněž na vyobrazení podle obr. 14.
Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 7, obr. 12 a obr. 13, tak čtvrtinový úsek 55 sestavy 10 palety představuje v průřezu tvar skříňového nosníku, který zde bude objasněn v souladu s předmětem tohoto vynálezu.
Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 7, obr. 12 a obr. 13 je příkladný úsek skříňového nosníku znázorněn pro horní plošinu 12, přičemž je úsek skříňového nosníku vymezen horní plochou 2 6, rovinnou plochou 41 středového horního členu a dvojicemi spojovacích žeber 62, 72 a 63, 7 3, která jsou spolu spojena. Jiný příkladný úsek skříňového nosníku je vymezen plochami 26 a 41 a dvojicemi spojovacích žeber 63, 7 3 a 64, 74, která jsou spolu vzájemně spojena.
Na vyobrazení podle obr. 13 je znázorněna spodní plošina 14, představující příkladný úsek skříňového nosníku, který je vymezen spodní plochou 28, středovou spodní plochou 45 a dvojicemi spojovacích žeber 82, 92 a 83, 93, která jsou spolu rovněž vzájemně spojena, přičemž další příkladný úsek skříňového nosníku je dále omezen plochami 28 a 45, stejně jako dvojicemi spojovacích žeber 83, 93 a 84, 94, která jsou spolu rovněž vzájemně spojena.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu je spojování s výhodou prováděno svařováním desek za tepla. Je však možno pochopitelně použít i vhodných spojovacích prvků v závislosti na příslušném uplatněni, jako je například spojováni s pomoci infračerveného záření, lepení epoxidovou pryskyřicí a podobně.
Úseky skříňových nosníků jsou uspořádány vzhledem ke sloupkových částem sestavy 10 palety, které obsahují příkladnou středovou sloupkovou část 32, boční sloupkovou část 18 a koncovou sloupkovou část 19. Například průřez boční sloupkovou částí 18, znázorněný na vyobrazeni podle obr. 7, představuje úsek skříňového nosníku, znázorněného jako čtyři stěnové části 18a, 18b, 18c a 18d, vymezující obdélníkový otvor 27.
Jak je dále znázorněno na vyobrazení podle obr. 3, jsou úseky skříňových nosníků uspořádány prostřednictvím sloupkových částí, které jsou vymezeny například stěnovými díly 2, 3, 4_ a (5 sloupků 20. V případě působení rovnoměrného zatížení má zde popisovaná konstrukce skříňového nosníku výborné pohybové a pevnostní vlastnosti v porovnání se známou konstrukcí žebrové palety, která má žebrovou nosnou strukturu, například s žebry ve tvaru písmene T nebo s žebry ve tvaru obráceného písmene U. Pro zachování spodní tuhosti například žebro ve tvaru písmene T vyžaduje zhruba sedmnáctiprocentní zvětšeni výšky v porovnání s úsekem skříňového nosníku.
Jak je znázorněno v rozloženém perspektivním pohledu na čtvrtinový úsek 55 palety, zobrazený na obr. 11 a na obr. 12, tak spojovací žebra se rozprostírají přes horní plošinu 12 a spodní plošinu 14 jak v podélném směru, například spojovací žebra 62, 72, 82 a 92, tak i v příčném směru, například spojovací žebra 162, 172, 182 a 192, ve vzájemně kolmém uspořádání za účelem vymezení po vzájemném svaření množiny skříňových úseků, které jsou zde popisovány.
Jak je znázorněno v rozložených pohledech na obr. 5, obr. 6, obr. 11 a obr. 12, jsou tyto skříňové úseky uspořádány kontinuálním způsobem na horní plošině 12 a na spodní plošině 14.
Jak je znázorněno zejména na vyobrazeních podle obr. 11 a podle obr. 12, jsou skříňové úseky horní plošiny 12 poměrně malými úseky skříňových nosníků ve středové a vnější oblasti (například úsek skříňového nosníku, vymezený spojovacími oblastmi 21 a 21z) , zatímco jsou poměrně větší ve středové části každého ze čtyř čtvrtinových úseků, jako je například čtvrtinový úsek 55 (například úsek skříňového nosníku, vymezený spojovacími oblastmi 23 a 2_3') .
Z vyobrazení na obr. 11 a obr. 12 vyplývá, že prostorové uspořádání tohoto úseku skříňového nosníku je podobné jako u spodní plošiny 14, přičemž úseky skříňového nosníku jsou srovnatelně menší a jsou soustředěny těsněji dohromady mezi otvory 30 za účelem zajištění větší pevnosti v těchto oblastech, jako je tomu u úseku skříňového nosníku, vytvořeného svařenými spojovacími oblastmi 43 a 4_3' . Na druhé straně jsou větší úseky skříňového nosníku spodní plošiny 14 uspořádány směrem k vnějším okrajům, jako je tomu u úseku, vytvořeného svařením spojovacích oblastí 33 a 33z.
Konstrukce a tvar skříňového nosníku pro horní plošinu 12 spodní plošinu 14 a sloupkové části, které jsou zde popisovány, rovněž mají vlastnosti, které jsou podobné, jako u konstrukcí plných palet, avšak pochopitelně jak již z názvu vyplývá, tak skříňový nosník využívá méně materiálu a je proto méně nákladný a rovněž lehčí, než jeho protějšek z plného materiálu.
Kromě toho u známých konstrukci žebrových palet obvykle nelze dosáhnout splněním požadavků na jejich ohybové a pevnostní vlastnosti, jako je tomu u skříňového nosníku podle tohoto vynálezu, přičemž známé konstrukce rovněž vyžadují používání vyztužené nebo technické pryskyřice a bývají srovnatelně vyšší pro dosažení srovnatelně vysoké tuhosti. Známé konstrukce rovněž nesplňují žádoucí vlastnosti řešení podle tohoto vynálezu z hlediska hmotnosti součástí, zatížení a ohybových modulů.
Na vyobrazení podle obr. 8 je znázorněn perspektivní pohled zezdola na čtvrtinový úsek 55 zobrazený na obr. 7. Pohled podle obr. 8 je obdobný jako perspektivní pohled na celou paletu zespoda podle obr. 2, avšak jak již bylo uvedeno, znázorňuje čtvrtinový úsek 55 sestavy 10 celé palety.
Na vyobrazení podle obr. 9 je znázorněn perspektivní pohled seshora na čtvrtinový úsek 55 podle obr. 7, rozložený na horní plošinu 12 a spodní plošinu 14. Tento pohled na čtvrtinový úsek 55 je obdobný, jako odpovídající perspektivní pohled zezdola na celou paletu, který byl shora popsán, a který je znázorněn na vyobrazení podle obr. 3.
A obdobně na vyobrazení podle obr. 10 je znázorněn rozložený perspektivní pohled zezdola na čtvrtinový úsek 55, znázorněný na obr. 8, rozložený na spodní plošinu 14 a na horní plošinu 12 . Tento pohled je obdobný jako odpovídající perspektivní pohled zezdola na celou paletu podle obr. 4.
Na vyobrazeni podle obr. 11 je znázorněn ještě další plně rozložený perspektivní pohled seshora na čtvrtinový úsek 55, znázorněný na obr. 7, zobrazující různé členy nebo díly, zahrnuté do sestavy 10 palety, jako je například horní díl 38, středový horní díl 40, spodní díl 42 a středový spodní díl 44 . Tento pohled je obdobný, jako rozložený perspektivní pohled na celou paletu podle obr. 5.
A obdobně na vyobrazení podle obr. 12 je jiný zcela rozložený perspektivní pohled zezdola na čtvrtinový úsek 55 podle obr. 8, zobrazující různé součásti, zahrnuté do sestavy 10 palety. Tento pohled je obdobný, jako zcela rozložený perspektivní pohled na celou paletu podle obr. 6.
Na vyobrazení podle obr. 13 je znázorněn pohled v řezu na čtvrtinový úsek 55 sestavy 10 palety, znázorněný na vyobrazeních podle obr. 7 až obr. 12. Konkrétněji řečeno představuje obr. 13 nárysný pohled v řezu na čtvrtinový úsek 55 palety, přičemž řez je veden podél středové čáry 13-13 z obr. 7.
Přestože jsou různé díly 38, 40, 42 a 44 u výhodného proveden předmětu tohoto vynálezu vytvořeny ze stejného nebo podobného materiálu, tak pro účely snadného rozlišení jsou tyto díly zobrazeny tak, že jsou opatřeny rozdílným šrafováním za účelem snadnějšího rozlišení mezi stěnami různých dílů, které jsou znázorněny na tomto pohledu v řezu. Stejně jako u obr. 7 je z vyobrazení podle obr. 13 patrný průřez skříňového nosníku sloupkových částí, představovaných zde boční sloupkovou částí 18.
Na vyobrazeních podle obr. 13 až obr. 15 jsou znázorněny spojovací části sestavy 10 palety, které jsou plastifikovány a spojeny v souladu s předmětem tohoto vynálezu, přičemž jsou zejména sestaveny prostřednictvím postupu svařování desek za tepla, jak bude podrobněji v dalším vysvětleno. Je nutno poznamenat, že kromě dělicí roviny 20 mezi horní plošinou 12 a spodní plošinou 14 jsou zde dvě další dělicí roviny, a to horní dělicí rovina 52, vymezená rovinou mezi horním dílem 38 a středovým horním dílem 40, a spodní dělicí rovina 54, vymezená rovinou mezi spodním dílem 42 a středovým spodním dílem 4 4 . Tyto dělicí roviny vymezují příslušné roviny svařování podle tohoto vynálezu.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu je každý z přiléhajících a spojovacích dílů sestavy 10 palety s výhodou vzájemně spojen na rovinných plochách nebo částech, které vymezují či definují odpovídající dělicí roviny 20, 52 a 54.
S odkazem na vyobrazení podle obr. 14 je nutno poznamenat, že dělicí rovina 20 je definována spojovacími rovinnými plochami 35 a 37, horní dělicí rovina 52 je definována spojovacími rovinnými plochami 69 a 7 9, a spodní
dělicí plochami rovina 54 je definována spojovacími rovinnými
50 a Ři-
Jak je ne j lépe znázorněno na pohledu v řezu podle
obr. 15, kde jsou zobrazeny horní plošina 12 a spodní
plošina 14 jako od sebe vzdálené součásti, je zde znázorněno, že odpovídající spojovací žebra 100 až 105 horní plošiny 12 a spojovací žebra 110 až 115 spodní plošiny 14 jsou zvláčněna či plastifikována a jsou vzájemně spolu svařena, a to s výhodou s pomocí postupu svařování desek za tepla.
Obdobně pak jak je znázorněno na zcela rozloženém pohledu podle obr. 14, jsou díly, tvořící horní plošinu 12 a spodní plošinu 14 obdobně spolu vzájemně svařeny na svých odpovídajících spojovacích žebrech. Proto s odkazem opět na vyobrazení podle obr. 14 jsou žebra 60 až 67 horního dílu 38 a žebra 70 až 77 středového horního dílu 40 roztavena nebo zvláčněna, a to s výhodou během postupu svařování desek za tepla, načež jsou přivařena k jejich odpovídajícím spojovacím žebrům.
Proto žebra, rozprostírající se směrem dolů od horního dílu 38 (žebra 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66 a 67) , jsou ohřátá až do roztaveného stavu, načež jsou příslušně spojena se spojovacími žebry 7 0, 71, 73, 21' 75, 12° a 12' která se rozprostírají směrem vzhůru od středového horního dílu 40.
Obdobně pak součásti, vytvářející spodní plošinu 14, jsou spojeny stejným způsobem, takže integrálně vytvořená spojovací žebra 80, 81, 82, 83, 84, 85, 8 6 a 87, která se rozprostírají směrem vzhůru od spodního dílu 42, jsou ohřátá do zvláčněného stavu a jsou přitlačena k příslušným protilehlým lícujícím integrálně vytvořeným spojovacím žebrům 90, 91, 92 , 93, 94, 95, 96 a 97, rozprostírajícím se směrem dolů od středového spodního dílu 44.
Po spojení nebo svaření horní plošiny 12 a spodní plošiny 14 je horní plošina 14 poté přivařena ke spodní plošině 12 (viz obr. 15) obdobným způsobem, přičemž integrálně vytvořená spojovací žebra 100, 101, 102, 103, 104 φφφφφ ·· ♦ φφ ·· φ φ · · · · · «φφφ φ φ φφφ φφ φ φ φ φφφ φφφφ φ • φ φφφ φφφ φφφ φ φφ φφφ φφ φφ«φ a 105 a jejich odpovídající integrálně vytvořená protilehlá spojovací žebra 110, 111, 112, 113, 114 a 115 jsou ohřátá do zvláčněného stavu a jsou poté k sobě přitlačena prostřednictvím postupu svařování desek za tepla za účelem vytvoření sestavy 10 palety.
Zde je nutno zdůraznit, že svary, vytvořené v souladu s předmětným způsobem, musejí být ochlazeny ještě předtím, než paletová sestava 10 získá své optimální fyzikální vlastnosti, a to včetně charakteristik z hlediska pevnosti a nosnosti.
Nyní bude v dalším zaměřena pozornost na způsob
sestavování nebo montáže sestavy 10 palety v souladu
s předmětem tohoto vynálezu.
Výhodným doporučovaným montážním i postupem je způsob
sváření desek za tepla, který je nejlépe znázorněn na vyobrazení podle obr. 16. Jak však již bylo shora uvedeno, je možno použít jakýchkoliv vhodných spojovacích prostředků, jako je například infračervené záření, spojování epoxidem a podobně.
Způsob svařování desek za tepla může být charakterizován buď jako kontaktní svařování desek za tepla nebo bezkontaktní svařování desek za tepla. Tento způsob může zajistit výborné pevnostní vlastnosti svarů, přičemž vytváří svary mezi spojovacími či svařenými součástmi stejně pevné, jako byl původní polymer.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu jsou povrchové plochy svaru, znázorněné jako žebra 60 až 67, 70 až 77, 80 β ·♦·♦ »· * 9999
9 9 9 99 9 9 99 · · · · · *· • · · · · 9 9 9 9· • · · · 9 9 99
999 9 99 ·99 999999 až 87, 90 až 97, 100 až 105 a 110 až 115, buďto umístěny do přímého kontaktu (v případě způsobu kontaktního svařování desek za tepla) , nebo jsou umístěny do těsné blízkosti (v případě způsobu bezkontaktního svařování desek za tepla) vyhřívané desky 126 (vytvořené s výhodou z oceli) nebo podobného nástroje za účelem vytvoření tavné nebo plastifikační oblasti na shora uvedených žebrech. Vyhřívaná deska 126 je poté vysunuta ven a zvláčněné oblasti jsou potom přitlačeny k sobě pro účely vytvoření svaru.
bývá
V praxi svařování desek tento proces obvykle prováděn na stroji pro za tepla (který je z dosavadního stavu techniky znám), přičemž jsou odpovídající palety, které mají být spolu vzájemně v držácích součásti svařeny, nebo upínacích přípravcích 122, 124.
deska 126 stanovenou spoj ovacími svařovacího stroje, která je ohřátá požadovanou teplotu, postupuje mezi částmi (například horní plošinou 12 nebo díly uchyceny
Vyhřívaná na předem oddělenými a spodní plošinou 14) , načež jsou roviny svaru jednotlivých dílů palety, které mají být svařeny, buď přitlačeny na vyhřívanou desku 126 (v případě kontaktní verze při využívání vedení tepla) nebo přisunuty do těsné blízkosti vyhřívané desky 126 (v případě bezkontaktní verze při využívání sálavého tepla).
Volba, kterou metodu bude výhodné zvolit, je závislá na celé řadě faktorů, jako jsou například vlastnosti svařovaných materiálů, požadované doby cyklů, velikost a tvar jednotlivých dílů, přesnost a opakovatelnost svařovacího stroje, nebo zamýšlené použití svařovaných součástí.
V případě způsobu kontaktního svařování desek za tepla je teplo přiváděno prostřednictvím fyzického kontaktu • · · · ♦ » ·ι ··· svařovaných dílů s vyhřívanou deskou 126. Dále je povrchová plocha každého spojovacího dílu palety zvláčněna nebo plastifikována, až je kontakt dokončen (což se v dané oblasti techniky nazývá sdružování). V tomto bodě je další pohyb vyhřívané desky 126 často zastaven, přičemž ohřívání pokračuje za účelem vytvoření hlubší (do předem stanovené hloubky) a srovnatelně vláčnější nebo plastifikovanější oblasti, ve které je materiál uložen.
U způsobu bezkontaktního svařování desek za tepla působí sálavé teplo na svařované součásti, čehož je dosaženo udržováním svařovaných dílů v těsné blízkosti vyhřívané desky (cílových desek), přičemž na ně po určitou dobu působí teplo.
U obou shora uvedených verzí pak po dokončení ohřívání a po dosažení roztavení povrchové plochy do předem stanovené hloubky, jsou součásti odtaženy od vyhřívané desky 126. Tato vyhřívaná deska 126 je poté vysunuta ven, načež spojovací členy palety (například horní plošina 12 a spodní plošina 14) jsou přitlačeny nebo přikovány k sobě a jsou u sebe udržovány do té doby, než dojde k ochlazení povrchových ploch polymerních nebo plastifikovaných dílů palety.
Mechanické nebo mikroprocesorem řízené dorazy mohou být využívány pro regulaci množství materiálu polymeru palety, u kterého dochází k přemístění ze svařovací oblasti, a to zejména během ohřívací fáze. Jak již bylo shora uvedeno, je zcela pochopitelné, že zde popisovaný způsob je využitelný pro spojování horních dílů 38 a 40 a spodních dílů 42 a 44.
Pokud jsou polymery mezi přiléhajícími paletovými díly kompatibilní, je možno s pomocí postupu svařování desek za • · • ·
s využitím dvou desek, tání nebo měknutí polymeru, výhodou používáno pro je zejména využíváno běžné daným podle tohoto vynálezu.
Avšak tepla svařovat odlišné termoplasty které kompenzují odlišné body Svařování desek za tepla je s polymery bez plniva, přičemž způsobem pro sestavu 10 palety postup svařování desek za tepla může být rovněž využit pro sestavu 10 palety z polymerů s plnivem, a to pod podmínkou, že plnivový materiál umožňuje vzájemnou difúzi polymerů po přitlačení nebo přikování.
Doba svařování pro vytvoření sestavy 10 palety se může měnit, přičemž je závislá na objemu polymeru, který má být zatavován, a na tepelné vodivosti příslušného dílu palety. Proto tedy doba svařování sestavy 10 palety může být v rozmezí od 5 do 60 s, přičemž hmotnost členů palety, které mají být plastifikovány, a odpovídající rychlost chlazení, budou ovlivňovat časový cyklus.
Velikost sestavy 10 palety, která může být svařována způsobem svařování desek za tepla podle tohoto vynálezu, je omezena pouze praktickou velikostí držáků nebo upínacích přípravků 122 a 124 a vyhřívané desky 126 svářecího stroje, a rovněž mechanikou vyjímání svařené sestavy nebo podsestavy ze svařovací zóny a zajištění pohybu součástí sestavy 10 palety pro jejich přitlačení nebo přikování vzájemně k sobě.
Každý z uvedených postupů, tedy jak kontaktní, tak i bezkontaktní způsob, má své výhody.
U bezkontaktního způsobu není nutno používat žádný speciální povlak na vyhřívané desce 126 pro účely uvolnění materiálu, nedochází k vytváření zbytků nebo usazenin na
vyhřívané desce 126, nedochází ke ztrátám materiálu na okrajích svaru proti vyhřívané desce 126, přičemž hotové díly mají odpovídající či shodné charakteristiky svaru.
Výhody kontaktního ohřívání spočívají v rychlejším časovém cyklu, přičemž je pro vyhřátí vyhřívané desky 126 požadována nižší teplota. Tento způsob je výhodnější pro větší součásti, jako jsou například zde popisované díly palety, přičemž je rovněž vhodnější pro součásti, které nejsou rozměrově příliš konzistentní.
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16a, tak svařovací stroj pro svařování desek za tepla je opatřen k němu připevněnými držáky nebo upínacími přípravky 122 a 124 pro přidržování příslušných dílů. Součásti, které mají být svařovány, například horní plošina 12 a spodní plošina 14, jsou upnuty ve svých příslušných upínacích přípravcích 122 a 124.
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16b, tak vyhřívaná deska 12 6 je zasunuta mezi díly palety, jako je například horní plošina 12 a spodní plošina 14, které mají být spolu svařeny. Upínací přípravky 122 a 124 se pohybují vzájemně směrem k sobě a rovněž směrem k vyhřívané desce 126.
Pokud je používáno kontaktního svařování, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16c, tak upínací přípravky 122 a 124 jsou přisunuty k výhřevné desce 126 až ke spojovacím plochám plošin 12 a 14, které mají být spolu svařeny (jde o spojovací plochy 35 a 37) .
Pokud je používáno bezkontaktního svařování sestavy 10 palety, potom je vyobrazení podle obr. 16c bezpředmětné a povrchové plochy 35 a 37 plošin 12 a 14 se nedostanou do přímého kontaktu s vyhřívanou deskou 126.
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16d, tak po uplynutí předem stanoveného časového období se upínací přípravky 122 a
124 začnou od sebe vzdalovat, vyhřívaná deska
126 vytažena z prostoru mezi načež je upínacími přípravky 122 a 124.
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16e, tak upínací přípravky 122 a 124 se opět pohybují vzájemně směrem k sobě do svařovací polohy, takže spojovací plochy horní plošiny 12 a spodní plošiny 14 se dotýkají. Horní plošina 12 a spodní plošina 14 jsou udržovány ve své konečné svařené poloze po předem stanovené časové období, až je svařený materiál stabilní a ochlazený.
A konečně jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16f, jsou upínací přípravky 122 a 124 přemístěny opět do jejich polohy pro uložení součástí pro svařování, přičemž svařená sestava 10 palety je umístěna v jednom upínacím přípravku pro účely jejího vyjmutí, přičemž jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16f, jde v tomto případě o upínací přípravek 124. Příslušná součást je poté vyjmuta ze svařovacího stroje.
Svařování sestavy 10 palety, které bylo shora popsáno, poskytuje vysoce pevný svar, vhodný pro součásti, které musejí odolávat působení tlaku. Spojovací linie, vymezené dělicími rovinami 20, 52 a 54, jsou poměrně nepatrné a
• ·
nenápadné. Kromě toho není nutno používat žádných spojovacích postupů, jako je používání lepidel, rozpouštědel, mechanických upevňovacích prostředků, jako jsou hřebíky nebo svorky a podobně. Rovněž je možno svařovat velice složité tvary, jako je například horní plošina 12 a spodní plošina 14, jelikož během svařovacího procesu nedochází k žádnému vzájemnému pohybu.
Jiným známým způsobem sestavování je použití infračerveného záření, což může být rovněž využito jako bezkontaktní alternativa vůči svařování desek za tepla při vytváření a sestavování sestavy 10 palety podle tohoto vynálezu.
U takového postupu je infračervené záření často přiváděno při vysoké intenzitě křemennou výhřevnou lampou, která vytváří záření, mající vlnovou délku zhruba jeden mikron. Stejně jako u svařování desek za tepla dochází při působení záření na rovinné spojovací plochy 35, 37, 46, 48, 50 a 51 sestavy 10 palety k plastifikaci nebo zvláčňování materiálů. U jednoho uplatnění je zdroj záření, jako je například výhřevná lampa, odstraněn po dosažení roztavení, načež jsou díly k sobě přitlačeny nebo přikovány stejně jako u svařování desek za tepla. Při svařování s pomocí infračerveného záření dochází k roztavení materiálu poměrně rychle. Svařování desek za tepla využívá vedení tepla pro vytvoření nezbytné zvláčněné zóny. Je pochopitelné, že stejně jako u jiných postupů závisí hloubka průniku plastifikace na celé řadě faktorů, přičemž se velmi mění při dokonce i malých změnách ve složení polymeru.
• ·
Nyní bude zaměřena pozornost na nosné vlastnosti sestavy 10 palety. Při zatěžování je sestava 10 palety podepírána zespoda na dvou protilehlých okrajích, a je zatěžována seshora na rovinné horní ploše 26 horní plošiny 12 . Sestava 10 palety může odolávat tomuto zatížení s minimálním průhybem. V souladu s běžnými vzorci pro výpočet nosníků, známými ze stavu techniky, lze konstatovat, že průhyb se zvyšuje, pokud se zvyšuje zatížení nebo délka rozpětí, přičemž se snižuje, pokud se zvyšuje modul pružnosti (E) materiálu nebo průřezový moment setrvačnosti (I). Jelikož zatížení a rozpětí jsou definovány pro dané uplatnění, tak proměnnými, které mohou být využívány pro minimalizaci průhybu, jsou vlastnosti materiálu a konstrukční průřez.
Obecně lze konstatovat, že pokud se modul pružnosti (E) materiálu zvyšuje pro daný materiál, tak se snižuje jeho pevnost v rázu. Existují pochopitelně technické materiály, které jsou schopny řešit tyto problémy, avšak tyto materiály jsou příliš nákladné pro účely jejich širokého používání. Nejběžnějším způsobem je využívání běžné spotřební pryskyřice, jako je například polyetylén nebo polypropylén, a přidávání plniva pro účely vyztužení této pryskyřice.
Avšak přidání plniva způsobuje zvýšení hmotnosti a snížení pevnosti v rázu pro daný materiál, stejně jako nepříznivě ovlivňuje v některých případech recyklovatelnost, přičemž rovněž zvyšuje náklady. Pro výrobu palet je proto využíváno především běžné spotřební pryskyřice, a to z důvodů její ceny, hmotnosti a pevnosti v rázu. Proto je tedy optimalizace konstrukčních tvarů palety výhodným způsobem, jak dosáhnout zdokonalených funkčních charakteristik palety.
Jak již bylo shora uvedeno, tak pro danou geometrii průřezu je možno nejvyšší hodnoty průřezového momentu setrvačnosti (I) dosáhnout pro plný průřez. Například u sestavy 10 palety je nejtužší konstrukcí horní plošiny 12 tvar plného plastikového materiálu, což je však velice nepraktické, zejména z důvodu hmotnosti a vysoké ceny. Celá řada konstrukcí se snaží o překonání tohoto nedostatku prostřednictvím využívání žebrovaných průřezů na místo plných průřezů za účelem minimalizace ztráty průřezového momentu setrvačnosti (I) a snížení hmotnosti na přijatelnou úroveň. Jiným postupem je využívání zpěňovacích činidel současně s žebry pro minimalizaci hmotnosti žeber a pro zlepšení hodnoty průřezového momentu setrvačnosti (I) .
Oba shora uvedené postupy mají svá omezení z hlediska účinnosti a efektivnosti. Zejména žebra nejsou ideální geometrií pro dosažení co největší hodnoty průřezového momentu setrvačnosti (I) , přičemž přestože zpěňování tuto skutečnost mírně zlepšuje, tak rovněž snižuje pevnost materiálu v rázu.
Obecně pro daný průřez má materiál, který je nejblíže ose nebo středu, nejmenší vliv na průřezový moment setrvačnosti (I) , zatímco materiál, který je nejdále, má právě ten největší vliv. Jinými slovy lze říci, že dutý průřez nebo průřez ve tvaru I-nosníku je tužší, než obdélníkový průřez o stejné výšce a ploše. Proto konstrukce sestavy 10 palety podle tohoto vynálezu vymezuje duté průřezy nebo průřezy ve tvaru skříňového nosníku, vedoucí paletou kontinuálním způsobem. S využitím známých postupů vstřikovacího lisování je toto prakticky nedosažitelné. Proto
s využitím třístupňové spojovací operace (s výhodou svařování) lze dosáhnout sestavy 10 palety se skříňovými nosníky, vytvořené z jednotlivých sestavných dílů 38, 40, 42 a 4 4, které jsou s výhodou vyrobeny prostřednictvím vstřikovacího lisování.
Souhrnně řečeno, první nebo horní díl 38 je s výhodou opatřen v podstatě rovinnou horní plochou s žebry, vyčnívajícími směrem dolů. Druhý nebo středový horní díl 40 má v podstatě rovinnou spodní plochu s žebry, probíhajícími směrem vzhůru, a s částečnými nosnými sloupky, probíhajícími směrem dolů od této plochy. Žebra na obou těchto součástech jsou vyrovnána tak, že mohou být spolu vzájemně svařena prostřednictvím plastifikace jejich spojovacích ploch s výhodou s pomocí postupu svařování desek za tepla pro účely vytvoření horní plošiny 12 ve tvaru skříňového nosníku.
Třetí nebo středový spodní díl 44 má v podstatě rovinnou horní plochu s žebry, probíhajícími směrem dolů, a s částečnými sloupky, probíhajícími směrem vzhůru. Čtvrtý nebo spodní díl 42 má v podstatě rovinnou spodní plochu s žebry, probíhajícími směrem vzhůru. A opět jsou žebra na obou součástech vyrovnána tak, že mohou být spolu vzájemně svařena ve druhé operaci svařování desek za tepla pro vytvoření spodní plošiny 14 ve tvaru skříňového nosníku.
A nakonec jsou horní plošina 12 ve tvaru skříňového nosníku a spodní plošina 14 ve tvaru skříňového nosníku spolu vzájemně spojeny prostřednictvím sloupků 16, 18, 19 a 32, které jsou rovněž vzájemně vyrovnány, výsledkem čehož je paleta, jejíž každý průřez má tvar skříňového nosníku. Zde je nutno zdůraznit, že pořadí plastifikačních operací je uvedeno • ·
pouze pro ilustrativní účely, přičemž pochopitelně mohou být tyto kroky prováděny v jakémkoliv jiném vhodném pořadí.
Je pochopitelně rovněž předpokládáno, že v souladu s předmětem tohoto vynálezu mohou být průřezy ve tvaru skříňového nosníku tvořeny jednou rovinnou plochou, kterou je žebrovaná plocha, vymezující plochu ve tvaru písmene U (například podle obr. 14 mezi horním dílem 38 a středovým horním dílem 40, žebra 63 a 64 a plocha 9 vymezují plochu ve tvaru písmene U nebo částečný průřez skříňového nosníku), přičemž spojovací rovinná plocha 48 namísto toho, aby obsahovala žebra, vytváří rovinnou plochu, takže vytváří čtvrtou stěnu, která uzavírá oblast ve tvaru písmene U a vymezuje skříňový průřez. To je možno opět pochopitelně uplatnit u všech ploch, které mají být svařovány s pomoci svařování desek za tepla podle tohoto vynálezu.
U výhodného provedení je každý skříňový průřez opatřen množinou perforací nebo otvorů 22 a 24 na horní a spodní plošině pro umožnění čištění a odvádění kapalin. Tyto perforace mohou být snadno vynechány pro účely vytvoření skutečných skříňových průřezů. Otvory 22 v horním dílu 38, otvory 57 ve středovém horním dílu 4 0, otvory 24 ve spodním dílu 42 a otvory 5 9 ve středovém spodním dílu 4 4 jsou kuželovité skloněny, takže se postupně zvětšují od horní plochy 26 směrem ke spodní ploše 28, neboli od strany, určené pro mytí a čištění, ke straně, neurčené pro mytí a čištění, a to za účelem zajištění snadného odvádění vody sestavou palety 10 (viz obr. 5 až obr. 6).
Přestože existují i jiné způsoby vytváření plastikových dílů, nelze pomocí těchto způsobů dosáhnout vytvoření • ·· · předmětného tvaru a konstrukce. Například tváření vyfukováním je omezeno na duté průřezy, přičemž s jeho pomocí nelze vytvářet křížové žebroví v dutých průřezech pro vytvoření menších skříňových průřezů, vymezených žebry podle tohoto vynálezu, což napomáhá při dosažení požadované tuhosti.
Protlačování je rovněž omezeno na vytváření dutých průřezů, přičemž vnitřní žebra musejí být orientována stejným směrem pro danou součást. Výrobky, vyrobené protlačováním, rovněž mají otevřené konce, které musejí být uzavřeny v další přídavné operaci pro vytvoření celé palety, což je v důsledku toho pracovně náročné a výrobně nákladné.
Je nutno konstatovat, že konstrukce podle tohoto vynálezu s výhodou zahrnuje plné a kontinuální průřezy ve tvaru skříňového nosníku přes celou sestavu 10 palety, to znamená, že každý průřez je zcela skříňovitě uzavřen v horní plošině 12, ve spodní plošině 14 a ve sloupcích 16, 18, 19 a 32. Poznámky a odkazy, které zde byly učiněny s ohledem na modul pružnosti (E) materiálu, průřezový moment setrvačnosti (I) , geometrii průřezu, na vzorce pro výpočet nosníků nebo na příslušnou tuhost, obecně platí pro všechna provedení a pro všechny znaky, uvedené v této přihlášce vynálezu.
Na vyobrazeních podle obr. 17 až obr. 27 je v souladu s předmětem tohoto vynálezu znázorněn horní rám 210 pro paletu. Tento horní rám 210 bývá obvykle využíván v souvislosti s hromadnou přepravou předmětů, jako jsou například prázdné láhve (viz obr. 18). Horní rám 210 je používán pro zajištění stability přepravovaných předmětů ve spojitosti s paletou ve spodu. Horní rám 210 je s výhodou obecně souměrný kolem každé středové osy, přičemž je vytvořen z termoplastu nebo jiného polymerního materiálu, a je s výhodou, avšak nikoliv nezbytně, vytvořen ze součástí, vyrobených s pomocí vstřikovacího lisování.
Na vyobrazeních podle obr. 17 až obr. 27 je znázorněna sestava horního rámu 210 podle tohoto vynálezu. Konstrukční tvar skříňového nosníku, který byl shora popsán pro sestavu 10 palety, je rovněž uplatnitelný pro sestavu horního rámu 210.
Na vyobrazení podle obr. 17 je znázorněn perspektivní pohled na sestavu horního rámu 210. Tato sestava horního rámu 210 obsahuje horní první díl 212 a spodní druhý díl 214 (viz rozložený perspektivní pohled na obr. 25 a na obr. 2 6) .
Na vyobrazení podle obr. 18 je znázorněna sestava horního rámu 210 při používání. Je zde znázorněno, že paleta, jako je například sestava 10 palety podle tohoto vynálezu, je naložena větším počtem vrstev předmětů pro účely přepravy a skladování. Tyto předměty jsou na obr. 18 znázorněny jako větší počet prázdných láhví 216, přičemž však pochopitelně může jít i o jakékoliv jiné předměty, které mohou být přepravovány a skladovány na paletě, a pro které mohou být uplatněny znaky podle tohoto vynálezu.
První vrstva prázdných láhví 216 je umístěna na sestavu 10 palety. Obvykle je rovinný díl 218 umístěn na horní plochu prázdných láhví 216. Tímto rovinným dílem 218 může být známá prokladová deska, která je obvykle vytvořena z kartonu či z lepenky nebo je tvořena dřevovláknitou deskou.
Jak je na obr. 18 znázorněno, může být další vrstva prázdných láhvi 216 umístěna na horní stranu rovinného dílu 218, načež se další rovinný díl 218 umístí na horní stranu vrstvy prázdných láhví 216. Tento postup se opakuje pro tolik vrstev, kolik je prakticky možno naskládat, například pro osm vrstev prázdných láhví, jak je znázorněno na obr. 18.
Po uložení posledního rovinného dílu 218 je na horní stranu rovinného dílu 218 umístěn horní rám 210, takže je vytvořen sendvičový produkt.
Sestava 10 palety a horní rám 210, mezi nimiž jsou umístěny předměty, jsou poté staženy páskou k sobě, a to s pomocí pásky 220.
Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 17, obr. 18, obr. 19 a obr. 26, tak horní rám 210 je s výhodou rovněž opatřen množinou bočních zahloubení 221 kolem svého obvodu, ve kterýchžto zahloubeních 221 jsou umístěny pásky 220 tak, aby během přepravy nedocházelo k jejich pohybu nebo posunutí. Následně je celé výsledné balení (jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 18, obvykle potaženo například smršťovacím ochranným plastikovým obalem.
Na vyobrazení podle obr. 19 je znázorněn půdorysný pohled seshora na horní rám 210. Jak je zde znázorněno, tak horní rám 210 je opatřen čtyřmi otvory 244, vymezenými vnější obrubnicí 246 a křížovými obrubnicemi 248 a 249. Tyto otvory 244 napomáhají při snižování hmotnosti horního rámu 210, přičemž uvedené průřezy ve tvaru skříňového nosníku poskytují požadovanou pevnost a tuhost hornímu rámu 210, obdobně jako je tomu u vlastností, které byly shora popsány ve vztahu k sestavě 10 palety.
• ·· ♦
Na vyobrazení podle obr. 20 je znázorněn boční nárysný pohled zepředu na horní rám 210, přičemž je zde zejména znázorněna boční strana 236.
Na vyobrazení podle obr. 21 je znázorněn boční nárysný pohled na horní rám 210, přičemž je zde zejména znázorněna boční strana 221.
Na vyobrazení podle obr. 22 je znázorněn pohled v řezu, přičemž řez je veden podél čáry 22-22 z obr. 19.
Na vyobrazení podle obr., 23 je znázorněn jiný pohled v řezu, přičemž řez je veden podél čáry 23-23 z obr. 19.
Na vyobrazení podle obr. 24 je znázorněn půdorysný pohled zezdola na první horní rámový díl 212.
Horní rám 210 obsahuje první dvojici protilehlých okrajů 220 a 222 a druhou dvojici protilehlých okrajů 224 a 226. Horní rámový okraj 220 je vymezen prvním okrajem 228 rámového dílu a druhým okrajem 230 rámového dílu, horní rámový okraj 222 je vymezen okrajem 232 rámového dílu a okrajem 234 rámového dílu, horní rámový okraj 224 je vymezen okrajem 236 rámového dílu a okrajem 238 rámového dílu, přičemž horní rámový okraj 226 je vymezen okrajem 240 rámového dílu a okrajem 242 rámového dílu.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu jsou první horní rámový díl 212 a druhý horní rámový díl 214 vzájemně k sobě připevněny způsobem, který je v podstatě obdobný, jako shora popsaný způsob, týkající se spojování nebo svařování sestavy 10 palety, její horní plošiny 12 a spodní plošiny 14.
Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 25, obr. 26 a obr. 27, tak například první horní rámový díl 212 obsahuje v podstatě rovinnou horní plochu 213 a množinu žeber, například žebra 250, 251, 252, 253, 254, 255, 256, 257, 258 a 259, vystupující směrem dolů. Druhý horní rámový díl 214 má v podstatě rovinnou spodní plochu 217 a množinu žeber 260, 2 61, 262, 263, 2 64, 265, 266, 267, 268 a 269, vystupující směrem nahoru, přičemž tato žebra 260 až 269 odpovídají a lícují se žebry 250 až 259 prvního horního rámového dílu 212.
Na vyobrazení podle obr. 27 je znázorněn pohled v řezu na horní rám 210, přičemž řez je veden podél čáry 27-27 z obr. 19. Obr. 27 znázorňuje že po vzájemném připevnění nebo svaření každá ze shora uvedených příslušných dvojic žeber 250 až 259 a žeber 260 až 269 vymezuje stěny 270, 271, 272, 273, 274, 275, 27 6, 277, 278 a 27 9 průřezu skříňového nosníku horního rámu 210.
Obdobně například žebra 280, 281, 282, 283, 284, 285,
286, 287, 288 a 289 prvního horního rámového dílu 212 odpovídají a lícují s příslušnými žebry 2 90, 2 91, 292, 2 93,
94, 295, 296, 2 97, 298 a 299 druhého horního rámového dílu 214. Odpovídající žebra na obou dílech 212 a 214 jsou vyrovnána tak, že mohou být s výhodou k sobě přivařena prostřednictvím plastifikace jejich spojovacích ploch, a to především s pomocí operace svařování desek za tepla pro vytvoření sestavy horního rámu 210 ve tvaru skříňového nosníku, výsledkem čehož je horní rám, jehož každý řez má tvar skříňového nosníku.
s » a «•e* · • • 4 • · • · » • · • ·· « 4 » · • e • a a
* • ··· • • • • · · • · • • • W ft · « • · • 4 • • ··♦·
Zde je nutno konstatovat, že postup plastifikačniho procesu je uveden pouze pro ilustrační účely, přičemž pochopitelně jednotlivé kroky mohou být uváděny v jakémkoliv jiném vhodném pořadí. Stejně jako u sestavy 10 palety může být plastifikační proces pro horní rám rovněž proveden s pomocí infračerveného záření nebo s pomocí jiného postupu, zajišťujícího požadované vlastnosti horního rámu 210.
První horní rámový díl 212 a druhý horní rámový díl 214 mají odpovídající rovinné plochy 211 a 215, které po sestavení k sobě a po vzájemném připevnění vymezují dělicí rovinu 219. Takže rovinné plochy 211 a 215 obsahují odpovídající horní nebo spodní okraje žeber 250 až 259, 260 až 269, 280 až 289 a 290 až 299.
Horní rám 210 tak poskytuje větší stabilitu při zatížení, což umožňuje, aby předměty, jako například prázdné láhve 216, byly na sobě naskládány do větší výšky a s mnohem větší stabilitou. Kromě toho, pokud je horní rám 210 umístěn a upevněn na horní straně sloupce, lze předpokládat, že další paleta, jako je například sestava 10 palety, může být uložena na horní stranu horního rámu 210.
Průřezy ve tvaru skříňového nosníku, probíhající přes horní rám 210, rovněž poskytují zdokonalenou tuhost a pevnost jednotlivých dílů, přičemž minimalizují jakékoliv vyklenutí nebo prohnutí příslušného dílu, a rovněž minimalizují nebo zabraňují jakékoliv deformaci, ke které by mohlo dojít v důsledku svazování dřevěného horního rámu s použitím pásků 220. Horní rám 210 je rovněž opatřen zahloubeními 223 pro uložení těsnicích kroužků (na vyobrazeních neznázorněno)
pro zajištění odolnosti vůči skluzu nebo smyku při stohování horních rámů.
Na vyobrazení podle obr. 28a je znázorněn perspektivní pohled na druhé provedení horního dílu 210' podle tohoto vynálezu. Obdobné znaky, jako u shora popsaného prvního provedení horního rámu, jsou označeny stejnými vztahovými značkami, avšak s čárkou.
Jak je dále znázorněno v rozložených pohledech na vyobrazeních podle obr. 28b a obr. 28c, tak horní rám 210' obsahuje vnější obrubnici 246', přičemž má jediný otvor 244'. Horní rám 210' je rovněž opatřen zahloubeními 221' pro uložení pásků 220.
Proto tedy s odvoláním na první provedení horního rámu 210 a na druhé provedení horního rámu 210' je nutno konstatovat, že horní rám podle tohoto vynálezu může mít různé tvary, aniž by došlo k úniku z myšlenky a rozsahu předmětu tohoto vynálezu.
Takže horní rám 210' obsahuje průřezy ve tvaru skříňového nosníku kolem a mezi součástmi prvního horního rámového dílu 212' a druhého horního rámového dílu 214', které vymezují vnější obrubnici 246', jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 28b a obr. 28c. Stejným způsobem, jak již bylo shora popsáno u horního rámu 210, tak horní rám 210' rovněž obsahuje spojovací rovinné plochy 211' a 215', které po svém spojení v souladu s předmětem tohoto vynálezu vymezují průřezy ve tvaru skříňového nosníku, stejně jako dělicí rovinu 219' mezi prvním horním rámovým dílem 212' a druhým horním rámovým dílem 214' . Proto tedy tento
alternativní tvar sestavy horního rámu 210' má požadovanou tuhost a příslušné výhodné vlastnosti, jak již bylo shora popsáno ve vztahu k sestavě 10 palety a hornímu rámu 210.
S odkazem na vyobrazení podle obr. 2 9 až obr. 34 bude popsána alternativní konstrukce skříňového nosníku podle tohoto vynálezu. Přestože konstrukce skříňového nosníku podle tohoto vynálezu, která je znázorněna na vyobrazeních podle obr. 29 až obr. 34, poskytuje celou řadu výhod, kterých nebylo dosud ve stavu techniky dosaženo, tak provedeni, znázorněné a popsané s odkazem na vyobrazení podle obr. 29 až obr. 34, v porovnání se shora uvedenými provedeními nedosahuje zcela shora uvedených vlastností a výhodných charakteristik sestavy 10 palety, neboť celá řada oblastí, které mohou omezovat průhyb, nemůže mít průřez ve tvaru skříňového nosníku u této alternativní konstrukce skříňového nosníku.
Při používání pak plastiková paleta 310 (která je uspořádána tak, aby vysokozdvižného vozíku do ní mohly kterékoliv vyobrazení podle obr.
být zasouvány vidlice strany), znázorněná na
29, je podepírána zezdola na dvou protilehlých okrajích 312 a 314, přičemž je zatížena na horní plošině 316. Plastiková paleta 310 musí odolávat tomuto zatížení s minimálním průhybem. Horní plošina 316 je nesena množinou nosných sloupků 318, vybíhajících z horní plošiny 316 a připevněných k nosným obrubnicím 320, které tvoří spodní plošinu 319. Nosné obrubnice 320 jsou obecně poměrně slabými konstrukčními částmi palety, protože jsou tenké ve svislém průřezu a jsou podepírány pouze na protilehlých koncích prostřednictvím sloupků 318. V důsledku
toho má nosná obrubnice 320 snahu se prohýbat, pokud je paleta zatížena.
Jak již bylo shora uvedeno, tak průhyb se snižuje tehdy, pokud se průřezový moment setrvačnosti (I) zvyšuje. Pro paletu je nejjednodušším způsobem zvýšení tuhosti zvýšit její výšku. Avšak v praxi existuje maximální přípustná výška palet, přičemž dosud známé palety jsou obvykle konstruovány pro tuto maximální hodnotu. Proto je tedy jedinou alternativou maximalizovat průřezový moment setrvačnosti (I) palety, a zejména každé součásti palety, konkrétně horní plošiny 316, spodní plošiny 319 a nosné obrubnice 320.
Proto je úkolem předmětné konstrukce vytvářet dutý nebo skříňový průřez kdekoliv je to možné. S použitím známých postupů vstřikovacího lisování je toto téměř nemožné, avšak s využitím dalších druhotných operací je možno vytvářet skříňovou horní plošinu 316 a skříňovou spodní plošinu 319.
Paleta podle tohoto vynálezu obsahuje horní plošinu 316, která je vyrobena známým vstřikovacím lisováním, a která sestává z rovinné horní plochy 322, opatřené sérií žeber 324, vyčnívajících z rovinné horní plochy 322, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 30. Horní plošina 316 je opatřena množinou kapes 326 pro uložení nosných sloupků 318. Množina plastikových pásů 328 je s pomocí ultrazvuku přivařena k žebrům 324 pro vytvoření množiny v podstatě obdélníkových dutých skříňových průřezů mezi kapsami 326 v horní plošině 316 (jak bude podrobněji popsáno v dalším s odkazem na vyobrazení podle obr. 32).
Alternativně může být pro připevněni plastikových pásů 328 použito i jiných připevňovacich postupů, jako je například vibrační svařování, svařování desek za tepla, připevňování s pomocí lepidel a podobně.
Spodní plošina 319 je zkonstruována obdobně, avšak je opatřena nosnými sloupky 318, které jsou s ní vytvořeny integrálně z jednoho kusu. Žebra 330 vybíhají směrem dolů z pásových částí 332 nosné obrubnice 320, přičemž množina plastikových pásů 334 je přivařena ke koncům žeber 330 pro vytvoření množiny skříňových průřezů podél délky nosných obrubnic 320 mezi nosnými sloupky 318. Horní plošina 316 a spodní plošina 319 mohou být spojeny permanentně s pomocí svařování, nebo mohou být spolu pouze zaklapnuty, jak je v dané oblasti techniky všeobecně známo.
Shora vyztužení plastikové popsaný způsob může známých konvenčních pásy 334 mohou být být s výhodou žebrovaných přivařeny využit pro palet. Malé do kritických oblastí u ohybových vyztužení. plastikových pásů pro
Rovněž nové stáváj ících palet pro účely jejich být navrhovány s použitím taková uplatnění, palety mohou kdy je vyžadováno stohování palet, přičemž tyto plastikové pásy nemusejí být použity pro lehčí a žebra 330 mohou být plastikových pásů 334 levněj ší opatřena v poloze uplatnění zahloubeními pro uložení vyrovnané se spodní plochou palet. Například nosné obrubnice 320.
Shora popsaný způsob je obzvláště uplatnitelný pro využití u takových palet, jaké jsou znázorněny na vyobrazení podle obr. 29, kde má paleta velmi tenkou horní plošinu 316 a velmi tenkou spodní plošinu 319 pro umožnění přístupu vidlic
vysokozdvižných vozíků ze všech čtyř stran. Popisovaný způsob může být využit pro účely zvýšení průřezového momentu setrvačnosti (I) každého dílu plošiny.
Na vyobrazení podle obr. 32 je znázorněno alternativní provedení předmětu tohoto vynálezu. Obdobně jako u provedení, znázorněného na vyobrazení podle obr. 29, zde obrubnice 340 spodní plošiny obsahují pásové části 342 s množinou svislých žeber 344, která odtud vybíhají. Plastikové pásy 346 jsou přivařeny ke svislým žebrům 344 pro vytvoření množiny v podstatě obdélníkových dutých svislých profilů 348 podél délky nosné obrubnice 340. Je zcela pochopitelné, že celá řada dalších žeber 344 zde může být přidána pro vytvoření většího počtu obdélníkových profilů pro účely dalšího zlepšení konstrukční celistvosti.
Paleta, znázorněná na vyobrazení podle obr. 32, se liší od předchozího provedení, popsaného s odkazem na vyobrazení podle obr. 29 až obr. 31, v tom, že velká deska 350 je přivařena k žebrům 352 přes šířku horní plošiny 354 pro účely zlepšení konstrukční celistvosti horní plošiny 354.
Je možno předpokládat, že dobrých výsledků lze rovněž přivařením lze rovněž obvodových žeber předpokládat, že avšak mohou být dosáhnout dokonce pouhým k plastikovým pásům. Dále plastikové pásy nemusejí být přivařeny, připevněny jakýmkoliv jiným způsobem, například lepidlem a podobně. Rovněž je nutno předpokládat, nemusejí být nutně plastikové.
že uvedené pásy
Na vyobrazeních podle obr. 33 a obr. jiné alternativní provedení předmětu tohoto je znázorněno vynálezu.
• ·
U tohoto provedení paleta 410 obsahuj e tenkou horní plošinu 416, připojenou k tenké prostřednictvím devíti nosných spodní sloupků plošině
419
418. Spodní plošina 419 obsahuje množinu nosných obrubnic
420, které se rozprostírají mezi nosnými sloupky obrubnice 420 obsahuje pásovou část 422.
418.
Každá nosná obrubnice
420 tvoří poměrně slabou
Jelikož každá konstrukční nosná část palety 410, je protlačovaná plastiková obdélníková trubice 427 přivařena ke každé příslušné pásové části 422 pro zvýšení tuhosti každé nosné obrubnice 420 prostřednictvím vytvoření v podstatě obdélníkových svislých profilů podél délky každé nosné obrubnice 420.
Obdobně horní plošina 416 obsahuje otevřené kanály 428, přiléhající k hornímu pásu 430, přičemž protlačovaná plastiková obdélníková trubice 431 je přivařena v každém kanálu 428 k hornímu pásu 430 mezi nosnými sloupky 418 pro vytvoření v podstatě obdélníkových svislých profilů podél délky každého kanálu 428 mezi nosnými sloupky 418 pro zlepšení tuhosti. U tohoto provedení mohou být plastikové obdélníkové trubice 427 a 431 vyrobeny poměrně nenákladným protlačováním, přičemž podstatně zvyšují konstrukční celistvost palety 410, aniž by došlo k omezení schopnosti palety přijímat vidlice vysokozdvižných vozíků z jakékoliv její strany.
Přestože byla shora popsána různá provedení předmětu tohoto vynálezu, která jsou znázorněna na obrázcích výkresů, nelze míti za to, že tato popsaná a zobrazená provedení zahrnují veškeré možné formy vytvoření předmětu tohoto vynálezu. Popis je určen pouze k popisování a nikoliv
k omezováni, přičemž je zcela pochopitelné, že mohou být prováděny různé změny, aniž by došlo k úniku myšlenky a rozsahu předmětu tohoto vynálezu.

Claims (40)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY • · ♦·· ·· ···· ýoOO~ ífCfoS
    1. Sestava plastikové palety, vyznačuj icí se t i m , že obsahuje:
    horní plošinu, mající množinu zde umístěných horních profilů ve tvaru skříňového nosníku, a mající první protilehlou plochu, opatřenou množinou prvních sloupkových částí, vycházejících směrem vzhůru, a spodní plošinu, mající množinu zde umístěných spodních profilů ve tvaru skříňového nosníku, a mající druhou plochu, částí, vycházejících protilehlou druhých sloupkových opatřenou množinou směrem vzhůru, přičemž množina druhých sloupkových částí odpovídá a bezpečně lícuj e s množinou prvních sloupkových částí pro vymezení množiny profilů ve tvaru skříňového nosníku mezi horní plošinou a spodní plošinou pro zajištění pevnosti sestavy palety.
  2. 2. Sestava plastikové palety podle nároku 1, vyznačující se tím, že horní plošina obsahuje horní díl a středový horní díl, z nichž každý má lícující odpovídající připevňovací žebrové části, vymezující množinu horních profilů ve tvaru skříňového nosníku.
  3. 3. Sestava plastikové palety podle nároku 1, vyznačující se tím, že spodní plošina obsahuje spodní díl a středový spodní díl, z nichž každý má lícující odpovídající připevňovací žebrové části, vymezující množinu spodních profilů ve tvaru skříňového nosníku.
  4. 4. Sestava palety, vyznačuj ící tím, ··· · že obsahuje:
    horní plošinu, vytvořenou z plastikového materiálu a mající první protilehlou plochu, opatřenou množinou prvních žebrových částí, vybíhajících směrem dolů, a spodní plošinu, vytvořenou z plastikového materiálu a mající druhou protilehlou plochu, opatřenou množinou druhých žebrových částí, vybíhajících směrem vzhůru, přičemž množina druhých žebrových částí odpovídá a bezpečně lícuje s množinou prvních žebrových částí pro vytvoření množiny profilů ve tvaru skříňového nosníku mezi horní plošinou a spodní plošinou pro zajištění pevnosti sestavy palety.
  5. 5. Sestava palety podle nároku 4, vyznačující se tím, že horní plošina obsahuje horní díl a středový horní díl, mající odpovídající lícující žebrované plochy, které spolu vzájemně bezpečně lícují pro vymezení množiny horních profilů ve tvaru skříňového nosníku, přičemž středový horní díl má první protilehlou plochu proti příslušné jedné z odpovídajících lícujících žebrovaných ploch.
  6. 6. Sestava palety podle nároku
    4, c í se tím, vyznačuj í obsahuje spodní odpovídající lícující žebrované plochy, bezpečně lícují pro vymezení množiny tvaru skříňového nosníku, přičemž díl a středový že spodní spodní díl, plošina maj ící vzájemně které spolu spodních profilů ve středový spodní díl má druhou protilehlou plochu proti odpovídající lícující žebrované ploše.
    • ·
  7. 7. Sestava palety podle nároku 4, vyznačující se tím, že horní plošina má v podstatě rovinnou horní plochu, na které může spočívat množina předmětů.
  8. 8. Sestava palety, vyznačující se tím, že obsahuje:
    první paletovou část, vytvořenou z plastikového materiálu a mající první protilehlou plochu, opatřenou množinou prvních rozpěrných částí, vybíhajících směrem dolů a majících první lícující plochu, a druhou paletovou část, vytvořenou z plastikového materiálu a mající druhou protilehlou plochu, opatřenou množinou druhých rozpěrných částí, vybíhajících směrem vzhůru a majících druhou lícující plochu, přičemž množina prvních a druhých lícujících ploch, ohřátých do plastifikovaného stavu, přitlačených k sobě a ochlazených vymezuje množinu sloupků pro udržování od sebe první paletové části a druhé paletové části, přičemž každý sloupek má průřez ve tvaru skříňového nosníku pro zajištění pevnosti sestavy palety.
  9. 9. Sestava palety vyznačující se obsahuje první vnější díl podle nároku 8, tím, že první paletová část a první vnitřní díl, mající protilehlé plochy, které jsou bezpečně vzájemně spojeny prostřednictvím ohřívání protilehlých ploch do plastifikovaného stavu, jejich přitlačeni k sobě a ochlazení.
  10. 10. Sestava palety podle nároku 9, vyznačuj ící s e tím, že první vnější díl má v podstatě rovinnou první vnější plochu pro nesení a přepravu předmětů.
  11. 11. Sestava palety podle nároku 8, vyznačující se tím, že druhá paletová část obsahuje druhý vnější díl a druhý vnitřní díl, mající protilehlé plochy, které jsou spolu bezpečně spojeny prostřednictvím ohřívání protilehlých ploch do plastifikovaného stavu, jejich vzájemného přitlačení a ochlazení.
  12. 12. Sestava palety, vyznačující se tím, že obsahuje:
    první paletovou část, vytvořenou z plastikového materiálu a obsahující horní díl a horní mezilehlý díl, z nichž každý má jednu z první dvojice v podstatě rovinných ploch, vzájemně od sebe vzdálených, a každý dále má jednu z první dvojice lícujících spojovacích ploch, které jsou teplem svařeny k sobě pro integrální vymezení první paletová části, a druhou paletovou část, vytvořenou z plastikového materiálu a obsahující spodní díl a spodní mezilehlý díl, z nichž každý má jednu ze druhé dvojice v podstatě rovinných ploch, vzájemně od sebe vzdálených, a každý dále má jednu ze druhé dvojice lícujících spojovacích ploch, které jsou teplem spolu svařeny pro integrální vymezení druhé paletové části, přičemž první mezilehlý díl první paletové části a druhý mezilehlý díl druhé paletové části mají odpovídající • ΦΦΦ protilehlé lícujici spojovací okraje, které jsou spolu vzájemně teplem svařeny pro integrální vymezení sestavy palety.
  13. 13. Sestava palety, vytvořená v podstatě z plastikového materiálu, vyznačující se tím, že obsahuj e:
    první vnější díl a první mezilehlý díl, které jsou vzájemně od sebe vzdáleny prostřednictvím první dvojice protilehlých lícujících spojovacích ploch, ležících mezi nimi, které jsou integrálně namontovány vzájemně na sobě pro vymezení první paletové části, a druhý vnější díl a druhý mezilehlý díl, které jsou od sebe vzájemně vzdáleny prostřednictvím druhé dvojice protilehlých lícujících spojovacích ploch, ležících mezi nimi, které jsou integrálně namontovány vzájemně na sebe pro vymezení druhé paletové části, přičemž druhý mezilehlý díl přiléhá k prvnímu mezilehlému dílu, přičemž první mezilehlý díl a druhý mezilehlý díl mají odpovídající montážní okraje, vybíhající odtud, které jsou integrálně namontovány vzájemně na sebe pro integrální vymezení sestavy palety.
  14. 14. Sestava palety podle nároku
    13, vyznačující se tím, že první vnější díl obsahuje spodní plochu s okraji, vybíhajícími odsud, vymezující jednu protilehlých lícujících spojovacích ploch, z první dvojice a první mezilehlý • · · ♦ díl má horní plochu s odpovídajícími okraji, vybíhajícími odsud, vymezující další z první dvojice protilehlých lícujících spojovacích ploch, přičemž druhý vnější díl obsahuje horní plochu s okraji, vybíhajícími odsud, vymezující jednu ze druhé dvojice protilehlých lícujících spojovacích ploch, a druhý mezilehlý díl má spodní plochu s odpovídajícími okraji, vybíhajícími odsud, vymezující další ze druhé dvojice protilehlých lícujících spojovacích ploch.
  15. 15. Sestava palety pro skladování a přepravu předmětů,
    vyznačuj í c í se tím, že obsahuje první díl, mající v podstatě rovinnou první horní plochu, na které jsou umístěny předměty, a první spodní
    plochu, druhý díl, mající druhou horní plochu a druhou spodní plochu, přičemž druhá horní plocha je bezpečně namontována na první spodní ploše, třetí díl, mající třetí horní plochu a třetí spodní plochu, přičemž třetí horní plocha a druhá spodní plocha mají odpovídající žebrované plochy, bezpečně namontované vzájemně na sebe pro vytvoření množiny sloupků, majících průřez ve tvaru skříňového nosníku, a čtvrtý díl, mající čtvrtou horní plochu pro lícování a spojení se třetí spodní plochou a v podstatě rovinnou čtvrtou spodní plochu, přičemž čtvrtá horní plocha je bezpečně připevněna ke třetí spodní ploše.
    • · « ·
  16. 16. Sestava palety podle nároku 15, vyznačující se tím, že druhá horní plocha a první spodní plocha jsou bezpečně spojeny prostřednictvím přivádění tepla mezi ně, plastifikace každé plochy, stlačení ploch vzájemně k sobě, a ponechání ploch vychladnout.
  17. 17. Sestava palety podle nároku 15, vyznačující se tím, že čtvrtá horní plocha a třetí spodní plocha jsou bezpečně spojeny prostřednictvím přivádění tepla mezi ně, plastifikace každé plochy, stlačení ploch vzájemně k sobě, a ponechání ploch vychladnout.
  18. 18. Způsob vytváření palety, vyznačující se tím, že obsahuje:
    opatření první a druhé paletové části, z nichž každá má odpovídající lícující spojovací žebrované plochy, přivádění tepla k odpovídajícím lícujícím spojovacím žebrovaným plochám pro roztavení lícujících žebrovaných ploch a pro vytvoření plastifikovaných ploch, přitlačení plastifikovaných ploch vzájemně k sobě, a ochlazení plastifikovaných ploch, vytvářejících svařovaný spoj, vymezující množinu skříňových profilů prostřednictvím lícujících žebrovaných ploch.
  19. 19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že opatření první a • ·· · druhé paletové části zahrnuje jejich uložení do upínacího přípravku a příslušné slícování.
    20. Způsob podle nároku 19, v y z n a č u j ící se t í m , že dále obsahuj e otevírán í upínacího přípravku a vyjímání svařené sestavy palety. 21. Způsob podle nároku 18, v y z n a č u j ící se t í m , že přivádění tepla na odpovídající lícující spojovací žebrované plochy zahrnuj e vkládání vyhřívané desky mezi tyto plochy. 22. Způsob podle nároku 18,
    vyznačující se tím, že dále obsahuje:
    vysunutí vyhřívané desky z prostoru mezi odpovídajícími lícujícími spojovacími žebrovanými plochami.
  20. 23. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že dále obsahuje ohřívání lícujících spojovacích žebrovaných ploch pod tlakem prostřednictvím kontaktu vyhřívané desky s lícujícími spojovacími žebrovanými plochami pro jejich roztavení.
  21. 24. Způsob vytváření sestavy plastikové palety, vyznačující se tím, že obsahuje:
    opatření části horní plošiny, mající množinu zde umístěných horních profilů ve tvaru skříňového nosníku a mající první protilehlou plochu s množinou prvních sloupkových částí, vyčnívajících směrem dolů,
    76 < *»·♦ • * 4 * · • ft* ·· W * 9 9 • · • · ·*· · • · • · » • · ·· * • • « · • · · • · ·· • • •
    opatřeni části spodní plošiny, mající množinu zde umístěných spodních profilů ve tvaru mající druhou protilehlou plochu skříňového nosníku a s množinou druhých sloupkových částí, vyčnívajících směrem nahoru, a bezpečné připevnění množiny druhých sloupkových částí k odpovídající množině prvních sloupkových částí pro vymezení množiny profilů ve tvaru skříňového nosníku mezi horní plošinou a spodní plošinou pro zajištění pevnosti sestavy palety.
  22. 25. Sestava horního rámu, uzpůsobená pro využití u palety, přičemž sestava horního rámu a paleta mají alespoň jednu vrstvu předmětů, umístěných mezi nimi, vyznačující se tím, že sestava horního rámu obsahuje:
    první a druhý horní rámový díl, přičemž jeden z těchto rámových dílů má množinu žeber, vyčnívajících směrem ke druhému z těchto rámových dílů, druhý z těchto rámových dílů má lícující spojovací plochu pro slícování a spojení s množinou žeber, přičemž množina žeber a lícující spojovací plocha jsou spolu vzájemně spojeny pro vytvoření úplných profilů ve tvaru skříňového nosníku mezi prvním horním rámovým dílem a druhým horním rámovým dílem.
  23. 26. Horní rám, uzpůsobený pro využití u palety, mající alespoň jednu vrstvu předmětů pro přepravu umístěných mezi nimi, vyznačující se tím, že horní rám obsahuj e:
    • · · · • · první horní rámový díl, mající množinu dolů směřujících žeber, vymezujících první množinu částečných profilů ve tvaru skříňového nosníku, a druhý horní rámový díl, mající odpovídající množinu vzhůru směřujících žeber, vymezujících částečné profily ve tvaru skříňového nosníku, vymezující druhou množinu částečných profilů ve tvaru skříňového nosníku, přičemž dolů směřující žebra a vzhůru směřující žebra jsou vzájemně k sobě připevněna pro vytvoření množiny úplných profilů ve tvaru skříňového nosníku mezi prvním horním rámovým členem a druhým horním rámovým členem.
  24. 27. Horní rám podle nároku 26, vyznačující se tím, že dolů směřující žebra a vzhůru směřující žebra jsou spojena prostřednictvím plastifikace a jejich vzájemného svaření.
  25. 28. Horní vyznačuj i c profilů ve tvaru protilehlými okraji rám podle i se tím, že skříňového nosníku se horního rámu.
    nároku 26, množina úplných rozprostírá mezi
  26. 29. Způsob vytváření horního rámu pro využití u palety, vyznačující se tím že obsahuje:
    opatření prvního horního rámového členu a druhého horního rámového členu, přičemž alespoň jeden z těchto rámových členů má žebrovanou plochu, a druhý z těchto rámových členů má odpovídající lícující spojovací plochu pro slícované spojení se žebrovanou plochou, ♦ · · · • · přiváděni tepla k odpovídající žebrované a lícující spojovací ploše pro roztavení lícující spojované žebrované plochy a pro vytvoření plastifikovaných ploch, přitlačování plastifikovaných ploch vzájemně k sobě, a ochlazování plastifikovaných ploch a vytváření svařovaného spoje mezi nimi, vymezujícího množinu skříňových profilů prostřednictvím lícujících spojovaných žebrovaných ploch.
  27. 30. Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím, že opatření první horní rámové části a druhé horní rámové části obsahuje jejich umístění do upínacího přípravku a příslušné slícování.
  28. 31. Způsob podle nároku 30, vyznačující se tím, že dále obsahuje otevírání upínacího přípravku a vyjímání svařených prvního horního rámového členu a druhého horního rámového členu.
  29. 32. Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím, že přivádění tepla na odpovídající lícující spojovací a žebrované plochy zahrnuje vkládání vyhřívané desky mezi tyto plochy.
  30. 33. Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím, že dále obsahuje:
    vysunutí vyhřívané desky z prostoru mezi odpovídajícími lícujícími spojovacími a žebrovanými plochami.
    • · · · · · • · • · • · · · · · vyznačující se tím že
  31. 34. Způsob podle nároku dále obsahuj e ohřívání lícujících spojovacích a žebrovaných ploch pod tlakem prostřednictvím kontaktu vyhřívané desky s lícujícími spojovacími a žebrovanými plochami pro jejich roztavení.
  32. 35. Způsob vytváření sestavy horního rámu vyznačující se tím, že obsahuje:
    opatření prvního dílu horního rámu, majícího množinu zde umístěných horních profilů ve tvaru skříňového nosníku a majícího první protilehlou plochu, opatření druhého dílu horního rámu, majícího množinu zde umístěných spodních profilů ve tvaru skříňového nosníku, a bezpečné připevnění množiny druhých sloupkových částí k odpovídající množině prvních sloupkových částí pro vymezení množiny profilů ve tvaru skříňového nosníku mezi horní plošinou a spodní plošinou pro zajištění pevnosti sestavy horního rámu.
  33. 36. Způsob vyztužování plastikové palety, mající množinu poměrně slabých konstrukčních částí, z nichž každá obsahuje pásovou část s množinou odsud vybíhajících svislých žeber, přičemž pásová část a žebra vzájemně vytvářejí množinu svislých profilů ve tvaru písmene U podél délky palety, přičemž každý profil ve tvaru písmene U má otevřený konec, vyznačující se tím, že tento způsob obsahuj e:
    • · připevňování množiny rovinných pásů ke svislým žebrům v uvedené množině poměrně slabých konstrukčních částí pro úplné uzavření otevřených konců uvedených profilů ve tvaru písmene U pro vytvoření množiny obdélníkových dutých svislých profilů podél délky poměrně slabých konstrukčních částí pro zlepšení tuhosti.
    37. Způsob podle nároku 36, v y z n a č u j ící se tím, že uvedený krok připevňování množiny pásů obsahuje svařování množiny plastikových pásů. 38. Způsob podle nároku 37, v y z n a č u j ící se tím, že uvedeným krokem
    svařování je ultrazvukové svařování.
  34. 39. Způsob podle nároku 36, vyznačující se tím, že plastiková paleta obsahuje běžnou pryskyřici, mající modul pevnosti v ohybu menší, než 200,000 psi.
  35. 40. Způsob vyztužování plastikové palety, mající horní plošinu, množinu nosných sloupků, vybíhajících z horní plošiny, a množinu nosných obrubnic, připojených k nosným sloupkům, přičemž nosné obrubnice obsahují pásovou část s množinou odtud vybíhajících svislých žeber, přičemž pásová
    část a žebra vytvářejí množinu svislých profilů ve tvaru písmene U podél délky palety, a každý profil ve tvaru písmene U má otevřený konec, vyzná č u j í c i s e tím, že tento způsob obsahuje
    přivařování množiny rovinných plastikových pásů ke svislým žebrům mezi nosnými sloupky pro úplné uzavření otevřených konců uvedených profilů ve tvaru písmene U pro vytvoření množiny obdélníkových dutých svislých profilů podél délky nosné obrubnice pro zlepšení tuhosti.
  36. 41. Způsob podle nároku 40, vyznačující se tím, že horní plošina obsahuje horní stěnu s množinou odtud vybíhajících svislých žeber, přičemž způsob dále obsahuje přivařování alespoň jednoho plastikového pásu ke svislým žebrům na horní plošině pro vytvoření množiny v podstatě obdélníkových svislých profilů podél délky horní plošiny pro zlepšení tuhosti.
  37. 42. Způsob podle nároku 40, vyznačující se tím, že uvedený krok přivařování množiny plastikových pásů zahrnuje ultrazvukové přivařování množiny plastikových pásů.
  38. 43. Způsob vyznačuj íc obsahuje běžnou podle i se tím, nároku
    40, že plastiková paleta pryskyřici, mající modul pevnosti v ohybu menší, než 200,000 psi.
  39. 44. Způsob vyztužování horní plošinu, připojenou plastikové palety, mající tenkou k tenké spodní plošině devíti nosnými množinu sloupky, nosných přičemž obrubnic, tenká spodní ležících mezi plošina nosnými obsahuj e c í se tím, že tento sloupky, způsob obsahuj e:
    přivařováni plastikového výztužného členu ke každé z nosných obrubnic tak, že každý výztužný člen a příslušná nosná obrubnice vytvářejí obdélníkové svislé profily podél délky nosné obrubnice pro zlepšení tuhosti, přičemž každá uvedená nosná obrubnice obsahuje pásovou část, a každý uvedený plastikový výztužný člen obsahuje protlačovanou obdélníkovou trubici, která je přivařena k příslušné pásové části pro vytvoření v podstatě obdélníkových svislých profilů.
  40. 45. Způsob podle nároku
    44, vyznačující se tím, že uvedená plastiková paleta obsahuje běžnou pryskyřici, mající modul pevnosti v ohybu menší, než 200,000 psi.
CZ20004905A 1998-07-01 1999-06-25 Sestava palety CZ20004905A3 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/108,532 US6250234B1 (en) 1998-07-01 1998-07-01 Method of reinforcing a plastic pallet
US09/330,150 US6283044B1 (en) 1998-07-01 1999-06-11 Pallet assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20004905A3 true CZ20004905A3 (cs) 2002-04-17

Family

ID=26805990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20004905A CZ20004905A3 (cs) 1998-07-01 1999-06-25 Sestava palety

Country Status (19)

Country Link
US (3) US6283044B1 (cs)
EP (3) EP1847465B1 (cs)
JP (1) JP2002519258A (cs)
KR (1) KR20010071712A (cs)
CN (1) CN1314860A (cs)
AR (2) AR019189A1 (cs)
AT (1) ATE371594T1 (cs)
AU (1) AU4831799A (cs)
BR (1) BR9911746B1 (cs)
CA (1) CA2336484C (cs)
CZ (1) CZ20004905A3 (cs)
DE (1) DE69936997T2 (cs)
HU (1) HUP0102819A3 (cs)
ID (1) ID27935A (cs)
NZ (1) NZ509250A (cs)
PL (1) PL346761A1 (cs)
TR (1) TR200100627T2 (cs)
TW (1) TW407125B (cs)
WO (1) WO2000001588A1 (cs)

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6250234B1 (en) * 1998-07-01 2001-06-26 Rehrig Pacific Company Method of reinforcing a plastic pallet
US6283044B1 (en) 1998-07-01 2001-09-04 Rehrig Pacific Company Pallet assembly
US6718888B2 (en) * 2000-04-11 2004-04-13 Nextreme, Llc Thermoformed platform
US6651815B1 (en) * 2000-05-22 2003-11-25 Rehrig Pacific Company Top frame assembly
AU2001262679A1 (en) * 2000-05-31 2001-12-11 Dainippon Ink And Chemicals Inc. Synthetic resin pallet
WO2002016214A2 (en) * 2000-08-24 2002-02-28 Infiltrator Systems, Inc. Plastic pallet design
US6564725B2 (en) * 2001-01-05 2003-05-20 Ronald G. Hale Load supporting platform
CA2363299A1 (fr) * 2001-11-09 2003-05-09 Pbi Industries Inc. Latte d'appui
US20050193927A1 (en) * 2001-10-16 2005-09-08 Herring Conrad C. Rackable composite shipping pallet for transporting and storing loads
US6955128B2 (en) 2001-10-19 2005-10-18 Rehrig Pacific Company Reinforced pallet
US6807910B2 (en) * 2001-10-19 2004-10-26 Rehrig Pacific Company Pallet assembly
US6745703B2 (en) * 2001-10-26 2004-06-08 Chep International, Inc. Composite pallet member
US6874428B2 (en) 2001-12-18 2005-04-05 Rehrig Pacific Company Plastic pallet
US20040025757A1 (en) * 2002-05-08 2004-02-12 Fan Jerry J. Top frame
US20030233963A1 (en) * 2002-05-17 2003-12-25 Fan Jerry J. Central pallet connector or post for use with grabber arms of a forklift
US20040134390A1 (en) * 2003-01-09 2004-07-15 Rehrig Pacific Company Nestable pallet
US6962115B2 (en) 2003-02-17 2005-11-08 Poly-Flex, Inc. Blow molded pallet with pre-formed inserts
US6976437B2 (en) * 2003-02-17 2005-12-20 Poly-Flex, Inc. Blow molded pallet with inserts
US7640867B2 (en) * 2003-04-28 2010-01-05 Rehrig Pacific Company Pallet assembly
US7661373B2 (en) * 2003-04-28 2010-02-16 Rehrig Pacific Company Pallet assembly
US7086339B2 (en) * 2003-04-29 2006-08-08 Rehrig Pacific Company Pallet assembly
US20040255828A1 (en) * 2003-06-20 2004-12-23 Poly-Flex, Inc. Blow molded pallet with wave-like supports
US8127691B2 (en) * 2004-03-03 2012-03-06 Fitzpatrick Technologies, Llc SMC pallet
US7921784B2 (en) * 2004-07-29 2011-04-12 Rehrig Pacific Company Snap-together pallet
US7360493B2 (en) * 2004-08-12 2008-04-22 21St Century Plastics Corporation Modular pallet and method
US20060048687A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Trienda, A Wilbert Company Reduced profile, improved-strength, improved-ridgity, plastic one-way pallet
US7322480B2 (en) * 2004-10-13 2008-01-29 Dell Products L.P. Method and apparatus for palletizing a product
US20060081158A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-20 Fitzpatrick Technologies, L.L.C. Pultrusion pallet
US20060162624A1 (en) * 2005-01-26 2006-07-27 Hassell Jon P Pallet
US20060201400A1 (en) * 2005-02-18 2006-09-14 Moore Roy E Jr Plastic pallet having deck suspension system
WO2006089308A2 (en) * 2005-02-18 2006-08-24 The Engineered Pallet Company, Llc Plastic pallet having metal deck
WO2006094121A2 (en) * 2005-03-01 2006-09-08 The Engineered Pallet Company, Llc. Thermoplastic pallet for transporting food goods
US20060283360A1 (en) * 2005-06-20 2006-12-21 Columbia/Okura Llc Sling jig assembly for use in loading and transporting bagged and bundled products
US20070017422A1 (en) * 2005-07-19 2007-01-25 Fitzpatrick Technologies, Llc Pallet with composite components
US20070017423A1 (en) * 2005-07-19 2007-01-25 Ingham Terry L Pallet With Recycled Components
AU2006203742A1 (en) * 2005-09-09 2007-03-29 Rehrig Pacific Company Pallet
US7644666B2 (en) 2006-02-09 2010-01-12 Rehrig Pacific Company Pallet
US7779765B2 (en) 2006-03-03 2010-08-24 Daniel Kelly Pallet with telescoped leg assemblies
JP5156261B2 (ja) * 2007-04-27 2013-03-06 キョーラク株式会社 パレット
US7690315B2 (en) 2007-06-15 2010-04-06 Rehrig Pacific Company Nestable pallet
US20090000527A1 (en) * 2007-06-26 2009-01-01 Paul Ficker Three piece welded plastic pallet
US9272810B2 (en) * 2007-08-23 2016-03-01 Rehrig Pacific Company Pallet
US8261673B2 (en) * 2007-09-26 2012-09-11 Fitzpatrick Technologies Pallet with lead board
JP4305559B2 (ja) * 2007-12-27 2009-07-29 ダイキン工業株式会社 空気調和機用室内機
US7926199B2 (en) * 2008-02-20 2011-04-19 Smartstix, Llc Building material separator with improved dynamic air flow
ES2397812T3 (es) * 2008-07-03 2013-03-11 Macro Plastics, Inc. Contenedor de transporte
US8118164B2 (en) 2008-08-25 2012-02-21 The Procter & Gamble Company Product display assembly having increased stability
WO2010028334A2 (en) * 2008-09-08 2010-03-11 Reyhan Fredrick B Multi-configurable pallet system
US8136679B2 (en) * 2009-02-03 2012-03-20 Genesee Scientific Corporation Tube reload system and components
CA2717517C (en) * 2009-10-26 2017-11-28 Magna International Inc. Shipping pallet post reinforcement
US20110179978A1 (en) * 2010-01-28 2011-07-28 Pieter Wouter Du Toit Pallet for the handling of goods, process for manufacturing a pallet and method for providing pallets
US20110232539A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 Berry Plastics Corporation Monolithic pallet
US20110259249A1 (en) * 2010-04-22 2011-10-27 Ogburn Sean T Pallet
DE102011075266A1 (de) * 2011-05-04 2012-11-08 Protechna S.A. Kufenpalette, insbesondere für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
US9546019B2 (en) * 2011-12-07 2017-01-17 Sabic Global Technologies B.V. Pallet and methods of making and using the same
US9010255B2 (en) * 2012-02-02 2015-04-21 Rehrig Pacific Company Keg pallet
CO7030192A1 (es) 2012-02-14 2014-08-21 Rehrig Pacific Co Un ensamble de estiba que comprende una porción superior y una porción inferior
CN102700799A (zh) * 2012-06-20 2012-10-03 振石集团华美复合新材料有限公司 高强度玻璃钢托盘
WO2014042762A1 (en) * 2012-09-13 2014-03-20 Workshops for Warriors Securing loads to pallets
US9852115B2 (en) 2013-01-30 2017-12-26 Microsoft Technology Licensing, Llc Virtual library providing content accessibility irrespective of content format and type
CN103496503A (zh) * 2013-10-09 2014-01-08 苏州大森塑胶工业有限公司 一种加强板结构
US9309025B2 (en) 2013-12-03 2016-04-12 Workshops for Warriors Securing loads to pallets
AR104936A1 (es) 2015-06-08 2017-08-23 Rehrig Pacific Co Conjunto de pálet
US11203164B2 (en) * 2016-02-11 2021-12-21 Monoflo International, Inc. Integrated weld stop
USD799781S1 (en) * 2016-03-31 2017-10-10 PALLcon Services Company, Ltd. Pallet with columns
CA2982035A1 (en) 2016-10-11 2018-04-11 Rehrig Pacific Company Pallet with inset deck
CN107585396A (zh) * 2017-05-05 2018-01-16 安徽马力建筑装饰集团有限公司 一种袋装粉料放置支撑吸尘底板
RU178631U1 (ru) * 2017-05-15 2018-04-13 Общество с ограниченной ответственностью "Ай-Пласт" Поддон
CA3007959A1 (en) 2017-06-13 2018-12-13 Rehrig Pacific Company Fire retardant pallet assembly
WO2019022718A1 (en) * 2017-07-25 2019-01-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. LOAD TRANSFER MEMBER TEMPLATE
US10882660B2 (en) 2018-05-31 2021-01-05 Chep Technology Pty Limited Repairable plastic pallet with carvings in the top deck and associated methods
CA3103720C (en) * 2018-06-13 2021-06-29 Sichuan Lichuan Plastic Products Co. Ltd Assembled plastic pallet
TWI821347B (zh) * 2018-07-31 2023-11-11 美商ｉＧＰＳ物流公司 具有一體成形甲板之塑膠棧板及製造彼之方法
US11332276B2 (en) * 2018-09-20 2022-05-17 Chongqing HKC Optoelectronics Technology Co., Ltd Pallet and packaging structure
CH715550A1 (de) * 2018-11-15 2020-05-15 Utz Georg Holding Ag Kunststoffpalette mit geschützten Kufen.
US11352169B2 (en) 2019-01-18 2022-06-07 Rehrig Pacific Company Pallet assembly
USD930318S1 (en) * 2019-06-05 2021-09-07 Cleanpal Israel Ltd. Nestable pallet
USD930940S1 (en) * 2019-06-05 2021-09-14 Cleanpal Israel Ltd. Nestable pallet
USD929070S1 (en) * 2019-06-05 2021-08-24 Cleanpal Israel Ltd. Upper deck for nestable pallet
USD932729S1 (en) * 2019-07-23 2021-10-05 Signode Industrial Group Llc Pallet
USD928445S1 (en) * 2020-04-06 2021-08-17 Southwest Agri-Plastics, Inc. Pallet rail
US11654640B1 (en) * 2022-02-08 2023-05-23 Dukane Ias, Llc Feedback system and method for automatically adjusting and controlling infrared heating of parts

Family Cites Families (139)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3126843A (en) 1964-03-31 de laney
US1910781A (en) 1931-03-05 1933-05-23 Harry C Way Packaging or crating structure
US2544657A (en) 1947-09-05 1951-03-13 Walton W Cushman Pallet
US2699912A (en) 1953-10-06 1955-01-18 Walton W Cushman Knockdown pallet
US2828933A (en) 1955-11-21 1958-04-01 Arrowhead Products Inc Pallet tiering frames
US2991965A (en) 1959-03-23 1961-07-11 Mag Craft Corp Pallet
GB1016686A (en) 1961-10-20 1966-01-12 Kunststoffwerk Erbach G M B H Improvements in or relating to load-handling pallets
US3152693A (en) 1963-02-12 1964-10-13 Anderson Die And Mfg Co Slip guide for binding straps
US3307504A (en) 1965-12-01 1967-03-07 Nosco Plastics Pallet
US3467032A (en) * 1966-08-23 1969-09-16 Derek Rowlands Pallets formed from plastics material
US3424110A (en) 1967-02-03 1969-01-28 William W Toot Pallet
GB1186491A (en) 1967-12-20 1970-04-02 Press End Stanzwerke Paul Crae Pallets
US3481285A (en) 1968-03-07 1969-12-02 Bernard Yellin Pallet which is integrally molded of a plastic material or the like
US3602157A (en) 1968-09-30 1971-08-31 Abie Cohen Pallet
US3678868A (en) 1969-04-03 1972-07-25 Kyowa Electric Pallet
US3640229A (en) 1969-10-06 1972-02-08 Joseph P Bell Pallet
US3606844A (en) 1969-10-30 1971-09-21 Standard Oil Co Pallet having guiding means in all sides
US3651769A (en) 1969-11-03 1972-03-28 Laurance J Foley Pallet construction
US3664271A (en) 1969-12-15 1972-05-23 Ernest Harold Wolder Plastic molded pallet
US3580190A (en) 1970-01-07 1971-05-25 Monsanto Co Pallet construction
US3861326A (en) 1970-01-14 1975-01-21 Dwight C Brown Lightweight corrugated pallet
US3613605A (en) 1970-02-01 1971-10-19 Allastics Inc Four-way, double-face general purpose pallet
US3675595A (en) 1970-04-20 1972-07-11 Sullifoam Inc Pallet
US3654874A (en) 1970-04-28 1972-04-11 Vulcan Inc Pallet constructions
US3638586A (en) 1970-06-05 1972-02-01 Crown Zellerbach Corp Pallet
US3680496A (en) * 1970-06-08 1972-08-01 Edward B Westlake Jr Plastic pallet
US3667403A (en) * 1970-06-11 1972-06-06 Pack Rite Packaging & Crating Pallet
US3699901A (en) 1970-07-23 1972-10-24 Oakland Plastics Corp Pallet
US3720176A (en) 1970-08-13 1973-03-13 Moraine Box Co Molded pallet
US3683821A (en) 1970-09-24 1972-08-15 Robert T Mangold Pallet
US3680495A (en) 1970-10-12 1972-08-01 Hi Line Plastics Inc Pallet structure
USD246296S (en) 1970-10-30 1977-11-08 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Pallet
US3685461A (en) 1970-10-30 1972-08-22 Owens Illinois Inc Pallet
US3759194A (en) 1970-12-19 1973-09-18 Dainippon Ink & Chemicals Plastic pallet
US3938448A (en) * 1970-12-30 1976-02-17 Mitsubishi Chemical Industries Ltd. Plastic pallet
US3710733A (en) 1971-03-02 1973-01-16 Plasteel Ind Inc Integrated reinforced plastic unit and method and apparatus for making the same
US3835792A (en) 1971-04-05 1974-09-17 T Wharton Pallet construction
US3699902A (en) 1971-05-05 1972-10-24 Owens Illinois Inc Pallet
JPS5118703B1 (cs) 1971-06-30 1976-06-11
BE793313A (fr) 1971-12-29 1973-04-16 Hafner Erich Palette en matiere synthetique
BE794986A (fr) 1972-02-16 1973-05-29 Utz Ag Georg Palette de manutention en matiere plastique
US3814031A (en) 1972-05-26 1974-06-04 Monsanto Co Plastic pallets
US3824933A (en) 1972-09-14 1974-07-23 Jaw Bar Plastics Corp Load bearing pallet and interlock
US4146205A (en) 1973-02-05 1979-03-27 Westmoreland Plastics Company Assembly skid
US3917066A (en) 1973-03-22 1975-11-04 Nosco Plastics Palletized load with compression frame
ES195791Y (es) 1973-10-02 1975-07-01 Miguel Garcia Plataforma de carga perfeccionada.
US3878796A (en) 1973-12-05 1975-04-22 Econopal Inc Plastic pallet assembly
DE2403374C3 (de) 1974-01-24 1979-06-13 Alexander Schoeller & Co Ag, Volketswil, Schwerzenbach (Schweiz) Kunststoffpalette
JPS5239532B2 (cs) 1974-01-24 1977-10-05
NL7408025A (nl) 1974-06-17 1975-12-19 Houtindustrie De Phoenix B V Pallet uit kunststofmateriaal.
US4002126A (en) 1974-11-11 1977-01-11 Said Thomas N. Depew, By Said Ferris Andrew Bell Pallet construction
GB1512450A (en) 1975-05-06 1978-06-01 Mitsubishi Chem Ind Plastics pallet
US3994241A (en) 1975-10-06 1976-11-30 Keyrack Company, Inc. Removable stacking frame assembly for pallets
GB1571190A (en) 1975-12-09 1980-07-09 Wavin Bv Pallets
US4103857A (en) 1976-02-19 1978-08-01 Molded Fiber Glass Tray Company Reinforced fiberglass pallet
IT1070478B (it) * 1976-07-06 1985-03-29 Stars Spa Piattaforma per il sollevamento e la movimentazione di merci
JPS6016331B2 (ja) * 1976-11-08 1985-04-25 日本石油化学株式会社 熱可塑性合成樹脂製パレツトの製造方法
DE2733457A1 (de) 1977-07-25 1979-02-15 Hans Juergen Ing Grad Bruns Stapelplatte aus verstaerktem kunststoff
JPS5840489B2 (ja) * 1978-02-08 1983-09-06 株式会社明治ゴム化成 合成樹脂製品の溶着方法及び溶着装置
JPS6023021B2 (ja) * 1978-02-08 1985-06-05 株式会社明治ゴム化成 合成樹脂製品の溶着装置における溶着部加熱及び修正装置
JPS6026012B2 (ja) * 1978-02-08 1985-06-21 株式会社明治ゴム化成 合成樹脂製品の溶着装置における溶着制御装置
US4183491A (en) 1978-05-11 1980-01-15 Pinckney Molded Plastics, Inc. Reinforced pallet
JPS54158472A (en) * 1978-06-03 1979-12-14 Meiji Gomu Kasei Kk Method and apparatus for melt welding synthetic resin product
US4287836A (en) 1978-06-03 1981-09-08 Kabushiki Kaisha Meiji Gomu Kasei Pallet made of synthetic resin
JPS5515814A (en) * 1978-07-19 1980-02-04 Meiji Gomme Kasei:Kk Welding device of synthetic resin product
JPS6032575B2 (ja) * 1979-02-20 1985-07-29 三菱化学株式会社 大形合成樹脂成形品の溶着装置
US4220100A (en) * 1979-02-28 1980-09-02 Kitchen Michael B Symmetrical pallets
FR2486029A1 (fr) 1980-07-07 1982-01-08 Allibert Exploitation Palette de chargement en matiere plastique
JPS5753319A (en) * 1980-09-17 1982-03-30 Mitsubishi Chem Ind Ltd Welding method of synthetic resin molding
USRE32344E (en) 1981-01-28 1987-02-03 Bigelow-Sanford, Inc. Shipping pallet and a package formed therefrom
US4403555A (en) 1981-06-11 1983-09-13 Forrest John E Pallet for use in handling material
JPS5836409A (ja) * 1981-08-26 1983-03-03 Mitsubishi Chem Ind Ltd 熱可塑性合成樹脂成形品の溶着方法及び装置
DE3205910A1 (de) 1982-02-19 1983-11-24 Schoeller GmbH, 3400 Göttingen Palette aus kunststoff
JPS5845020U (ja) * 1982-03-24 1983-03-26 株式会社　明治ゴム化成 合成樹脂製品の溶着装置
US4606278A (en) 1984-09-28 1986-08-19 Shuert Lyle H Twin sheet pallet
US4597338A (en) 1984-11-14 1986-07-01 Pinckney Molded Plastics, Inc. Pallet
US4742781A (en) 1984-12-03 1988-05-10 Shuert Lyle H Twin sheet pallet with sleeve retaining construction
IT207151Z2 (it) 1985-05-14 1987-12-07 Superplast Spa Piattaforma monopezzo per unita'di vendita, con almeno un piede centrale, inforcabile, ad elevata capacita' di carico
FR2590870B1 (fr) 1985-12-04 1988-06-24 Allibert Sa Palette de chargement renforcee et procede de renforcement d'une telle palette
US5205221A (en) 1986-03-14 1993-04-27 Ulf Melin Board with cellular structure
US4799433A (en) 1987-02-06 1989-01-24 Menasha Corporation Large capacity shipping pallet assembly
DE3725160C1 (de) 1987-07-29 1989-03-02 Reinhold Dipl-Ing Klowski Flachpalette
US4869456A (en) 1987-11-16 1989-09-26 Carson Industries, Inc. Load supporting pad
GB8727765D0 (en) 1987-11-27 1987-12-31 Pallet Handling Ltd Pallet
DE3806097C1 (en) 1988-02-26 1989-09-28 Paul Craemer Gmbh, 4836 Herzebrock, De Roller pallet
US5555820A (en) * 1988-03-01 1996-09-17 Shuert; Lyle H. Pallet with plastic legs
US5401347A (en) 1992-12-18 1995-03-28 Shuert; Lyle H. Method of making a panel structure and pallet utilizing same
US5042396A (en) 1988-07-29 1991-08-27 Shuert Lyle H Plastic pallet
USD354606S (en) 1993-11-24 1995-01-17 Pigott Brandon L Connector for a pallet assembly
USD347511S (en) 1993-09-02 1994-05-31 Pigott Brandon L Two part interlocking plastic pallet assembly
US4843976A (en) 1988-08-09 1989-07-04 Pigott Maurice J Plastic pallet
US5579686A (en) 1988-08-09 1996-12-03 Nucon Corporation Plastic pallet assembly
USD364030S (en) 1994-06-07 1995-11-07 Pigott Brandon L Plastic pallet assembly
USD346681S (en) 1993-04-21 1994-05-03 Pigott Brandon L Two part interlocking plastic pallet
US5343814A (en) 1988-08-09 1994-09-06 Pigott Maurice J Plastic pallet assembly
US5197395A (en) 1988-08-09 1993-03-30 Pigott Maurice J Plastic pallet with deck assembly
US4998619A (en) 1989-06-23 1991-03-12 Signode Corporation Close-pack, vertical-stack webbing roll packaging
US4951821A (en) 1989-10-18 1990-08-28 Kempkes Duane E Packing corners for photographs
WO1991013001A1 (en) 1990-02-26 1991-09-05 Shuert Lyle H Rackable plastic pallet
US5117762A (en) 1990-02-26 1992-06-02 Shuert Lyle H Rackable plastic pallet
US5046434A (en) 1990-05-02 1991-09-10 Penda Corporation Plastic reinforced thermoformed pallet
US5391251A (en) 1990-05-15 1995-02-21 Shuert; Lyle H. Method of forming a pallet
US5097951A (en) 1990-10-16 1992-03-24 Nucon Corporation Unit load assembly for spools
US5160029A (en) 1990-11-16 1992-11-03 Nucon Corporation Unitary top frame
US5154286A (en) 1991-04-23 1992-10-13 Gits Jules C Reusable shipping frame and adaptor saddles
US5337681A (en) 1992-07-24 1994-08-16 Schrage David A Recyclable plastic pallet
AU5371394A (en) * 1992-11-05 1994-05-24 Mauser-Werke Gmbh Plastic pallet
DE4237917C2 (de) * 1992-11-10 1998-04-16 Ertl Franz Xaver Aus Kunststoff gepreßte Transportpalette
JPH06179448A (ja) * 1992-12-10 1994-06-28 Idemitsu Petrochem Co Ltd 合成樹脂製パレットおよびその製造方法および成形用金型
US5470641A (en) 1992-12-18 1995-11-28 Shuert; Lyle H. Panel structure
FR2705084B1 (fr) 1993-05-10 1995-07-28 Delacour Frederic Palette de manutention et son procédé de fabrication.
FR2715127B1 (fr) * 1994-01-17 1996-05-24 Plastic Omnium Cie Nouvelle palette en plastique et son procédé de fabrication.
US5549056A (en) 1994-03-31 1996-08-27 Cadillac Products, Inc. Load distributor for pallets
US5755162A (en) 1994-06-10 1998-05-26 The Fabri-Form Co. Reinforced plastic pallet
US5666886A (en) 1994-07-18 1997-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Pallett assembly
USD371882S (en) 1994-12-15 1996-07-16 Perstorp Ab Pallet
USD378458S (en) 1995-01-17 1997-03-11 Nucon Corporation Connector for a pallet assembly
USD372192S (en) 1995-04-14 1996-07-30 Nucon Corporation Cover for a pallet connector
USD370763S (en) 1995-04-14 1996-06-11 Nucon Corporation Pallet pad
US5736221A (en) * 1995-07-21 1998-04-07 Hardigg Industries, Inc. Welded plastic panels and method of making same
US5566624A (en) 1995-08-15 1996-10-22 Trienda Corporation Twin-sheet thermoformed pallet with high stiffness deck
NO306205B1 (no) * 1996-01-11 1999-10-04 Borealis As Plastpall
JP3269370B2 (ja) * 1996-01-26 2002-03-25 住友化学工業株式会社 リブ付中空構造体
US5836255A (en) 1996-04-08 1998-11-17 Uitz; Mark O. Pallet for erected and collapsible container/pallet system
US5676064A (en) 1996-04-22 1997-10-14 Shuert; Lyle H. Pallet and pallet package
US5868080A (en) * 1996-11-18 1999-02-09 Engineered Polymers Corp. Reinforced plastic pallets and methods of fabrication
DE19651999A1 (de) * 1996-12-13 1998-06-18 Weichenrieder Herma Palette
US5950546A (en) 1996-12-13 1999-09-14 Trienda Corporation Double deck fold-up pallet
BE1010815A3 (nl) * 1996-12-19 1999-02-02 I P S N V Draagelement.
USD398732S (en) 1997-09-30 1998-09-22 Nucon Corporation Connector attachment for a pallet assembly
USD398731S (en) 1997-09-30 1998-09-22 Nucon Corporation Connector for a pallet assembly
US6199488B1 (en) * 1997-10-07 2001-03-13 James Favaron Reinforced plastic pallets
DE19753213A1 (de) * 1997-12-01 1999-06-02 Craemer Paul Gmbh & Co Kunststoffpalette
US6006677A (en) 1998-01-08 1999-12-28 Rehrig Pacific Company, Inc. Plastic pallet
JPH11268740A (ja) * 1998-03-24 1999-10-05 Dainippon Ink & Chem Inc 合成樹脂製パレット及びその製造方法
EP0957039A1 (en) 1998-05-12 1999-11-17 N.V. Injextru Plastics Unitary top frame
US6250234B1 (en) 1998-07-01 2001-06-26 Rehrig Pacific Company Method of reinforcing a plastic pallet
US6283044B1 (en) 1998-07-01 2001-09-04 Rehrig Pacific Company Pallet assembly
US6826572B2 (en) 2001-11-13 2004-11-30 Overture Services, Inc. System and method allowing advertisers to manage search listings in a pay for placement search system using grouping

Also Published As

Publication number Publication date
TW407125B (en) 2000-10-01
CA2336484C (en) 2008-09-09
CA2336484A1 (en) 2000-01-13
EP1847465B1 (en) 2011-10-19
US6283044B1 (en) 2001-09-04
BR9911746B1 (pt) 2008-11-18
DE69936997T2 (de) 2008-05-15
TR200100627T2 (tr) 2001-07-23
DE69936997D1 (de) 2007-10-11
US20050103236A1 (en) 2005-05-19
PL346761A1 (en) 2002-02-25
AU4831799A (en) 2000-01-24
HUP0102819A2 (hu) 2001-11-28
US7086340B2 (en) 2006-08-08
ATE371594T1 (de) 2007-09-15
EP1878561A2 (en) 2008-01-16
EP1847465A2 (en) 2007-10-24
WO2000001588A1 (en) 2000-01-13
EP1115622B1 (en) 2007-08-29
AR025463A2 (es) 2002-11-27
NZ509250A (en) 2003-11-28
BR9911746A (pt) 2001-04-03
EP1878561A3 (en) 2011-04-13
HUP0102819A3 (en) 2001-12-28
EP1115622A4 (en) 2004-03-17
ID27935A (id) 2001-05-03
US6644219B2 (en) 2003-11-11
EP1115622A1 (en) 2001-07-18
CN1314860A (zh) 2001-09-26
AR019189A1 (es) 2001-12-26
US20020011195A1 (en) 2002-01-31
JP2002519258A (ja) 2002-07-02
KR20010071712A (ko) 2001-07-31
EP1847465A3 (en) 2008-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20004905A3 (cs) Sestava palety
RU2152894C2 (ru) Грузовой поддон из термопластичного материала
US6263807B1 (en) Reinforced plastic pallet
US20050252424A1 (en) Plastic pallet
US8127691B2 (en) SMC pallet
US6651815B1 (en) Top frame assembly
US20080141912A1 (en) Transport pallet
EP0575434B1 (en) Method for producing a pallet
AU2001261526A1 (en) Top frame assembly
AU2004201302B2 (en) Pallet assembly
AU707915B2 (en) Lightweight plastic pallet
US20040025757A1 (en) Top frame
KR950011281A (ko) 신규 플래스틱 팔레트 및 그 제조방법
MXPA01000202A (en) Pallet assembly
JP3552836B2 (ja) 箱
CA2019042A1 (en) Pallet construction