JPS5836409A - 熱可塑性合成樹脂成形品の溶着方法及び装置 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂成形品の溶着方法及び装置Info
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は執可塑性合成樹脂成形品の溶着方法及び装置に
関するっ詳しくは執可塑性合５！樹脂廖形品を力り動板
：呵押圧すること：（よりその表面を溶融し、その溶融
面！志を密着させることにより溶着する勿可塑性合成樹
脂成形品の溶着方法及び装置の改良：て関するものであ
ろう合成樹脂成形品、ダ］えは射出成形、押出成形等（
こより得られたヴ形品を、複数個溶着して製品を得るこ
とに、従来がら行なわれており、製品：（区、じ種々の
構造の冬着装置が用ハられている。
関するっ詳しくは執可塑性合５！樹脂廖形品を力り動板
：呵押圧すること：（よりその表面を溶融し、その溶融
面！志を密着させることにより溶着する勿可塑性合成樹
脂成形品の溶着方法及び装置の改良：て関するものであ
ろう合成樹脂成形品、ダ］えは射出成形、押出成形等（
こより得られたヴ形品を、複数個溶着して製品を得るこ
とに、従来がら行なわれており、製品：（区、じ種々の
構造の冬着装置が用ハられている。
ニジ常この種の溶着装置は、溶着しようとする成形品置
忘を相対大して保持する保持機構と、該つ形品の溶着テ
を溶融する肌執板と、溶着面が溶融したつ形品！志を突
合せて押圧し、溶着を行なう押圧盤とからなる。
忘を相対大して保持する保持機構と、該つ形品の溶着テ
を溶融する肌執板と、溶着面が溶融したつ形品！志を突
合せて押圧し、溶着を行なう押圧盤とからなる。
このような装置を用いて溶着を行なう場合、動可塑惟合
１吃樹脂成形品の溶着すべき表面を均一に加熱溶融する
必要がある。そのため、均一な温度に昇温された加熱板
に熱可塑性合成樹脂成形品の溶着しようとする面を押し
付□け、適宜時間保持して均一な溶融層を形成させた後
、合成樹脂成形品を加熱板から引き剥がすことが行なわ
れている。
１吃樹脂成形品の溶着すべき表面を均一に加熱溶融する
必要がある。そのため、均一な温度に昇温された加熱板
に熱可塑性合成樹脂成形品の溶着しようとする面を押し
付□け、適宜時間保持して均一な溶融層を形成させた後
、合成樹脂成形品を加熱板から引き剥がすことが行なわ
れている。
しかしながらこのよう彦熱可塑合成樹脂の加熱板からの
引き離しに際しては、加熱板に接している熱可塑性合成
樹脂成形品の表面部分が溶融状態となっているので、引
き離した際、うまく剥がれずに溶融した熱可塑性合成樹
脂の一部が加熱板の表面に付着してしまうことが多々あ
る。
引き離しに際しては、加熱板に接している熱可塑性合成
樹脂成形品の表面部分が溶融状態となっているので、引
き離した際、うまく剥がれずに溶融した熱可塑性合成樹
脂の一部が加熱板の表面に付着してしまうことが多々あ
る。
このような状態になると溶着しようとしている熱可塑性
合成樹脂成形品の溶融面が凹凸となり、また熱可塑性合
成樹脂の表面に形成された溶融樹脂層が一部欠落した状
態となるので、後続する成形品の溶着が均一なものとな
らず製品強度を低下させる。
合成樹脂成形品の溶融面が凹凸となり、また熱可塑性合
成樹脂の表面に形成された溶融樹脂層が一部欠落した状
態となるので、後続する成形品の溶着が均一なものとな
らず製品強度を低下させる。
また、加熱板の表面に付着した熱可塑性合成樹脂は劣化
しやすい。そのため、次の熱可塑性合成樹脂成形品を溶
融する際に、熱可塑性合成樹脂成形品の溶融すべき表面
に前回以前に蓄積した劣化物が付着し、これも製品強度
を低下させる原因と寿る。
しやすい。そのため、次の熱可塑性合成樹脂成形品を溶
融する際に、熱可塑性合成樹脂成形品の溶融すべき表面
に前回以前に蓄積した劣化物が付着し、これも製品強度
を低下させる原因と寿る。
このため、従来、この種の溶着装置においては、加熱板
の表面にテフロン樹脂等をコーティングして熱可塑性合
成樹脂の加熱板への付着を防止しようとしている。
の表面にテフロン樹脂等をコーティングして熱可塑性合
成樹脂の加熱板への付着を防止しようとしている。
しかしながら、このテフロン樹脂等を加熱板にコーティ
ングする方法に、テフロン樹脂のコーティングの耐久性
が充分ではないため、短期間でコーティングをやシ直す
必要があシ、加熱板の製作・補修コストが割高いものに
なる等の欠点があシ、まだ満足のいくものとは云え々い
。
ングする方法に、テフロン樹脂のコーティングの耐久性
が充分ではないため、短期間でコーティングをやシ直す
必要があシ、加熱板の製作・補修コストが割高いものに
なる等の欠点があシ、まだ満足のいくものとは云え々い
。
本発明者らは、上述のような従来の溶着方法及び装置の
欠点を改良し、加熱板に溶融した熱可塑性合成樹脂が付
着することがない熱可塑性合成樹脂成形品の溶着方法及
び装置につき鋭意検討を行なった結果、加熱板に押し付
けられて溶融された熱可塑性合成樹脂成形品を特殊々方
法及び装置を用いて引き離すことにより目的を達成し得
ることを見出し、本発明を完成した。
欠点を改良し、加熱板に溶融した熱可塑性合成樹脂が付
着することがない熱可塑性合成樹脂成形品の溶着方法及
び装置につき鋭意検討を行なった結果、加熱板に押し付
けられて溶融された熱可塑性合成樹脂成形品を特殊々方
法及び装置を用いて引き離すことにより目的を達成し得
ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、溶着すべき熱可塑性合成樹
脂成形品を相対向して保持し、その間に加熱板を挿入し
、熱可塑性合成樹脂成形品を加熱板に押し付けてその表
面を溶融し、次いで加熱板から熱可塑性合成樹脂成形品
を引き離し、加熱板を取り除いた後、熱可塑性合成樹脂
成形品を突き合わせて溶着する方法において、加熱板か
ら熱可塑性合成樹脂成形品を引き離すに際し、熱可塑性
合成樹脂成形品を保持する保持機構と該成形品を押し付
け、引き離す移動機構上の間に間隙を形成することによ
シ応答遅れを生ぜしめ、移動機構が動き始めた後、移動
機構が保持機構を衝撃的に動かすことにより熱可塑性合
成樹脂成形品を加熱板から瞬間的に引き離すことを特徴
とする熱可塑性合成樹脂成形品の溶着方法、及びこの方
法に使用する一対の相対向する抑圧盤と、該押圧盤の相
対向する側に設けられた熱可塑性合成樹脂成形品を保持
する一対の保持機構と、該保持機構の間に進退自在に設
けられた加熱板とからなる熱可塑性合成樹脂成形品の溶
着装置において、前記保持機構は抑圧盤に開閉自在に取
付けられた浮揚板と、熱可塑性合成樹脂成形品を該浮揚
板に固定保持する保持部材とからなシ、該浮揚板と加熱
板との間には、加熱板に熱可塑性合成樹脂成形品が押し
付けられて溶融する際に浮揚板と加熱板との距離を保つ
スペーサーを設けたことを特徴とする熱可塑性合成樹脂
成形品の溶着装置に存する。
脂成形品を相対向して保持し、その間に加熱板を挿入し
、熱可塑性合成樹脂成形品を加熱板に押し付けてその表
面を溶融し、次いで加熱板から熱可塑性合成樹脂成形品
を引き離し、加熱板を取り除いた後、熱可塑性合成樹脂
成形品を突き合わせて溶着する方法において、加熱板か
ら熱可塑性合成樹脂成形品を引き離すに際し、熱可塑性
合成樹脂成形品を保持する保持機構と該成形品を押し付
け、引き離す移動機構上の間に間隙を形成することによ
シ応答遅れを生ぜしめ、移動機構が動き始めた後、移動
機構が保持機構を衝撃的に動かすことにより熱可塑性合
成樹脂成形品を加熱板から瞬間的に引き離すことを特徴
とする熱可塑性合成樹脂成形品の溶着方法、及びこの方
法に使用する一対の相対向する抑圧盤と、該押圧盤の相
対向する側に設けられた熱可塑性合成樹脂成形品を保持
する一対の保持機構と、該保持機構の間に進退自在に設
けられた加熱板とからなる熱可塑性合成樹脂成形品の溶
着装置において、前記保持機構は抑圧盤に開閉自在に取
付けられた浮揚板と、熱可塑性合成樹脂成形品を該浮揚
板に固定保持する保持部材とからなシ、該浮揚板と加熱
板との間には、加熱板に熱可塑性合成樹脂成形品が押し
付けられて溶融する際に浮揚板と加熱板との距離を保つ
スペーサーを設けたことを特徴とする熱可塑性合成樹脂
成形品の溶着装置に存する。
以下本発明の方法及び装置の一例につき図面を用いて更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
第１図は本発明の装置の一例の一部切断側面図、第２図
（ａ）〜（ｈ）は第１図に示した装置を用いて溶着を行
なう゛工程を示、す縦断面部分図、第３図（ａ）〜（Ｃ
）は保持機構と移動機構との取付構造の一例を示す一部
縦断面図、第９図（ａ）、（ｂ）は型枠の他の一例を示
す平面図及び縦断面図、第夕図（ａ）〜（Ｃ）は係止具
の他の一例を示す斜視図である。
（ａ）〜（ｈ）は第１図に示した装置を用いて溶着を行
なう゛工程を示、す縦断面部分図、第３図（ａ）〜（Ｃ
）は保持機構と移動機構との取付構造の一例を示す一部
縦断面図、第９図（ａ）、（ｂ）は型枠の他の一例を示
す平面図及び縦断面図、第夕図（ａ）〜（Ｃ）は係止具
の他の一例を示す斜視図である。
図中／は溶着装置、２はフレーム、３．３′は押圧盤、
り、９′は浮揚板、夕９５′は油圧シリンダー、６，６
′はスペーサー、７，７′は・型枠、♂。
り、９′は浮揚板、夕９５′は油圧シリンダー、６，６
′はスペーサー、７，７′は・型枠、♂。
！′は支持部材、ワ、９′は係止具、１０．／θ′は突
出ピン、／／、／／’はガイド棒、／２は加熱板、／３
はローラー、／ぐはモーター、１５．／夕′は熱可塑性
合成樹脂成形品、／６は連結ピン、／７は支持ピン、ｌ
♂は支持筒、／９，２０はスプリング１．２／は固定ブ
ロック、２２は調節螺子、コ３は係止部材をそれぞれ示
す。
出ピン、／／、／／’はガイド棒、／２は加熱板、／３
はローラー、／ぐはモーター、１５．／夕′は熱可塑性
合成樹脂成形品、／６は連結ピン、／７は支持ピン、ｌ
♂は支持筒、／９，２０はスプリング１．２／は固定ブ
ロック、２２は調節螺子、コ３は係止部材をそれぞれ示
す。
本発明の溶着装置ｌは、大略、フレームコと、抑圧盤３
．３′ と加熱板／コとからなる。
．３′ と加熱板／コとからなる。
押圧盤３，３′は互いに相対向した位置Ｋ、油圧シリン
ダー！、５′によシ駆動され、ガイド棒／／、／／’
にガイドされて開閉自在に設けられており、加熱板１
２は、前記押圧盤３，３′の間にローラー１３に沿って
モーター／４ｔの回転力により進退自在とされている。
ダー！、５′によシ駆動され、ガイド棒／／、／／’
にガイドされて開閉自在に設けられており、加熱板１
２は、前記押圧盤３，３′の間にローラー１３に沿って
モーター／４ｔの回転力により進退自在とされている。
この種の溶着装置ｌにおいては、押圧盤３，３′に熱可
塑性合成樹脂成形品／！、／３’ を保持し、これを
加熱板／２に押圧することにより表面を溶融させ、溶融
状態にある熱可塑性合成樹脂成形品／ｊ、／！’ を突
合せて溶着を行なっている。
塑性合成樹脂成形品／！、／３’ を保持し、これを
加熱板／２に押圧することにより表面を溶融させ、溶融
状態にある熱可塑性合成樹脂成形品／ｊ、／！’ を突
合せて溶着を行なっている。
しかしながら、前述したように、熱可塑性合成樹脂成形
品１５，１５’ を加熱板１２に押し付けて溶融した後
、加熱板７．２から合成樹脂成形品ｌり、７５′ を引
き離す場合、溶融状態にある熱可塑性合成樹脂が加熱板
１２に付着して残留してしまう。
品１５，１５’ を加熱板１２に押し付けて溶融した後
、加熱板７．２から合成樹脂成形品ｌり、７５′ を引
き離す場合、溶融状態にある熱可塑性合成樹脂が加熱板
１２に付着して残留してしまう。
本発明の装置は、押圧盤３，３′及び油圧シリンダータ
、５′等からなる移動機構と、抑圧盤３゜３′上に設け
られた熱可塑性合成樹脂成形品ｌｊ。
、５′等からなる移動機構と、抑圧盤３゜３′上に設け
られた熱可塑性合成樹脂成形品ｌｊ。
／り′を保持固定する保持機構とを特殊の構成で設置し
である。
である。
この特殊の構成とは、移動機構と保持機構との間に間隙
を形成することにより、移動機構が熱可塑性合成樹脂成
形品／！、／ｊｔ’を加熱板／Ｕから引き離す方向に動
いても保持機構は同時には動かず、すなわち、保持機構
と移動機構との間に間隙が形成され、移動機構の速度が
所望の速度とかった後、応答遅れを伴なって移動機構が
保持機構を衝撃的に動かすようになしたものである。
を形成することにより、移動機構が熱可塑性合成樹脂成
形品／！、／ｊｔ’を加熱板／Ｕから引き離す方向に動
いても保持機構は同時には動かず、すなわち、保持機構
と移動機構との間に間隙が形成され、移動機構の速度が
所望の速度とかった後、応答遅れを伴なって移動機構が
保持機構を衝撃的に動かすようになしたものである。
上記の構成を図面を用い行程に従って説明する。
第２図（ａ）は、溶着しようとする熱可塑性合成樹脂成
形品ｌり、ｌり′を溶着面を合わせて溶着機／内にセッ
トした状態を示している。この状態から上下の押圧盤３
．３′が互いの間隔を狭め、第２図（ｂ）に示すような
状態となる。
形品ｌり、ｌり′を溶着面を合わせて溶着機／内にセッ
トした状態を示している。この状態から上下の押圧盤３
．３′が互いの間隔を狭め、第２図（ｂ）に示すような
状態となる。
ｊｌＩＪ図（ｂ）においては、抑圧盤３．３′上に設け
られた浮揚板鮎り′の上に取付けられた型枠７゜２′
内に熱可塑性合成樹脂成形品／夕、／ｊ’ ｆ）’、押
し込まれる。型枠７，７′の外側には適宜位置に係止具
９，９′が設けられており、係止具９．９′から係止片
が突き出し、熱可塑性合成樹脂成形品ｌり、ＩＣを確実
に保持固定する。このように浮揚板り、り′上に設けら
れた型枠７．７′や、係止具９．９′等からなる保持部
材により熱可塑性合成樹脂成形品ｌり、ｌり′を固定し
た後、抑圧盤３．３′は開き、第２図（Ｃ）に示すよう
な状態となる。
られた浮揚板鮎り′の上に取付けられた型枠７゜２′
内に熱可塑性合成樹脂成形品／夕、／ｊ’ ｆ）’、押
し込まれる。型枠７，７′の外側には適宜位置に係止具
９，９′が設けられており、係止具９．９′から係止片
が突き出し、熱可塑性合成樹脂成形品ｌり、ＩＣを確実
に保持固定する。このように浮揚板り、り′上に設けら
れた型枠７．７′や、係止具９．９′等からなる保持部
材により熱可塑性合成樹脂成形品ｌり、ｌり′を固定し
た後、抑圧盤３．３′は開き、第２図（Ｃ）に示すよう
な状態となる。
第２図（Ｃ１においては、加熱板／コが開いた抑圧盤３
，３′の間に進入している状態を示している。加熱板１
２が進入した後、再度、押圧盤３゜３′ が互いの間隔
を狭め熱可塑性合成樹脂成形第２図（ｄ）においては、
熱可塑性合成樹脂成形品／夕、ｌり′が加熱板ｔ２によ
って溶融され、かつ押圧盤からの押圧力により、熱可塑
性合成樹脂成形品／タ、／夕′の高さがある程度減少す
る。
，３′の間に進入している状態を示している。加熱板１
２が進入した後、再度、押圧盤３゜３′ が互いの間隔
を狭め熱可塑性合成樹脂成形第２図（ｄ）においては、
熱可塑性合成樹脂成形品／夕、ｌり′が加熱板ｔ２によ
って溶融され、かつ押圧盤からの押圧力により、熱可塑
性合成樹脂成形品／タ、／夕′の高さがある程度減少す
る。
しかし、型枠の外側には一１加熱板／２と浮揚板へり′
との間隔を調節するためのスペーサー６゜６′が設けら
れており、所定の位置で熱可塑性合成樹脂成形品の高さ
の減少を止め、この状態である程度保持することによシ
、熱可塑性合成樹脂成形品／タ、／夕’の表面に溶融し
た樹脂の層が形成される。この溶融樹脂層は後述する溶
着の際に良好に働く。
との間隔を調節するためのスペーサー６゜６′が設けら
れており、所定の位置で熱可塑性合成樹脂成形品の高さ
の減少を止め、この状態である程度保持することによシ
、熱可塑性合成樹脂成形品／タ、／夕’の表面に溶融し
た樹脂の層が形成される。この溶融樹脂層は後述する溶
着の際に良好に働く。
適宜時間加熱した後、加熱板／２から熱可塑性合成樹脂
成形品／！、ＩＣを引き離すが、この際ゆっくりと引き
離したのでは、加熱板／２の表面に溶融した熱可塑性合
成樹脂が付着してしまい、前述したような不都合が生ず
る。
成形品／！、ＩＣを引き離すが、この際ゆっくりと引き
離したのでは、加熱板／２の表面に溶融した熱可塑性合
成樹脂が付着してしまい、前述したような不都合が生ず
る。
の方が付着しにくいし、加熱板の温度は低い方が付着し
にくいし、又原料樹脂は溶融粘度が高い方が付着しにく
い。
にくいし、又原料樹脂は溶融粘度が高い方が付着しにく
い。
例えば高密度ポリエチレンの場合はメルト・インデック
ス（ＭＩ；溶融粘度を示すものｆ小さいほど溶融粘度は
高い。）がθ、コの場合は、／、７ｅｍ／ｓｅｅ の離
脱スピードでも付着しないがＭＩが八〇になると、９
ｗ ／ ｓｅｃ では付着が多くみられ、ｔｓｗｍ／ｓ
ｅｅ でも多少付着がみられる。射出成形品の場合は１
通常高密度ポリエチレンにおいてはＭＩ ｑ以上が使わ
れるが１Ｍ４り〜夕の場合は相当に早く引き離さねばな
らない０ 本発明者らの検討によれば高密度ポリエチレンの場合、
Ｍ工Ｇ（〜夕において、工業的て主意する場合は、他の
条件の影響も加味し３００ｔｍ／θｅＣ以上が好適に使
用される。又、離脱スピードを犬にすると離脱力は小で
すむので更に好都合でちる利点もある。例えば高密度ポ
リエチレンにおいて離脱スピードが／、７闘／ Ｓｅｃ
の時は。
ス（ＭＩ；溶融粘度を示すものｆ小さいほど溶融粘度は
高い。）がθ、コの場合は、／、７ｅｍ／ｓｅｅ の離
脱スピードでも付着しないがＭＩが八〇になると、９
ｗ ／ ｓｅｃ では付着が多くみられ、ｔｓｗｍ／ｓ
ｅｅ でも多少付着がみられる。射出成形品の場合は１
通常高密度ポリエチレンにおいてはＭＩ ｑ以上が使わ
れるが１Ｍ４り〜夕の場合は相当に早く引き離さねばな
らない０ 本発明者らの検討によれば高密度ポリエチレンの場合、
Ｍ工Ｇ（〜夕において、工業的て主意する場合は、他の
条件の影響も加味し３００ｔｍ／θｅＣ以上が好適に使
用される。又、離脱スピードを犬にすると離脱力は小で
すむので更に好都合でちる利点もある。例えば高密度ポ
リエチレンにおいて離脱スピードが／、７闘／ Ｓｅｃ
の時は。
離脱力は一♂６？／ｄ必要であるが、これが／ ７０
ｒｍ ／ ５ｅ−ｃになると／ｓｙｙ／ｃｒ！ですむ。
ｒｍ ／ ５ｅ−ｃになると／ｓｙｙ／ｃｒ！ですむ。
このような、力１板に熱可塑性合成樹脂が付着するごと
き現象を避けるため、本発明においてｊ寸熱可塑性合成
樹脂成形品ｌり、／夕′が、加熱板から衝撃的、すなわ
ち極めて急速に引き離される。
き現象を避けるため、本発明においてｊ寸熱可塑性合成
樹脂成形品ｌり、／夕′が、加熱板から衝撃的、すなわ
ち極めて急速に引き離される。
その構成は、次の通りである。すなわち、第、２図（ａ
）に示した状態から押圧盤３，３′及び油圧シリンダー
からなる移動機構が開き始める。この際押圧盤３，３′
に設けられた浮揚板鮎り′及び係止具り、９′からなる
保持機構は、同時には動かず、従って移動機構と保持機
構との間には間隙が形成される。第コ図ｔｅ）に示すよ
うに移動機構が所望の速度に達した際、すなわち間隙分
の距離を移動する間に得た初速を移動機構が持った後、
保持機構が移動機構に保合・連結し、保持機構は衝撃的
に移動を開始する。結果として保持機構に保持されてい
る熱可塑性合成樹脂成形品ｌり、／夕′が加熱板から衝
撃的に、すなわち極めて急速に引き離されることとなる
。
）に示した状態から押圧盤３，３′及び油圧シリンダー
からなる移動機構が開き始める。この際押圧盤３，３′
に設けられた浮揚板鮎り′及び係止具り、９′からなる
保持機構は、同時には動かず、従って移動機構と保持機
構との間には間隙が形成される。第コ図ｔｅ）に示すよ
うに移動機構が所望の速度に達した際、すなわち間隙分
の距離を移動する間に得た初速を移動機構が持った後、
保持機構が移動機構に保合・連結し、保持機構は衝撃的
に移動を開始する。結果として保持機構に保持されてい
る熱可塑性合成樹脂成形品ｌり、／夕′が加熱板から衝
撃的に、すなわち極めて急速に引き離されることとなる
。
このように、移動機構と保持機構との間に時間的な応答
遅れを生ぜしめることによシ、衝撃的々引き離しブー行
なわれる。移動機構としては、上記油圧シリンダーのほ
か、歯車機構、テコ。
遅れを生ぜしめることによシ、衝撃的々引き離しブー行
なわれる。移動機構としては、上記油圧シリンダーのほ
か、歯車機構、テコ。
クサビ、カム、バネ等の一般に用いられている機械機構
を用いても良いととは勿論である。
を用いても良いととは勿論である。
第２図（うけ、引き離しか終了した後、力ｐ熱板／２が
押圧盤３，３′の間から退出している状態を示している
。加熱板７．２が退出した後、再び押圧盤３，３′が間
隔を狭め、熱可塑性合成樹脂成形品／ｊ、ＩＣ同志を突
き合わせ溶着する。この状態を第２図（ｇ）に示した。
押圧盤３，３′の間から退出している状態を示している
。加熱板７．２が退出した後、再び押圧盤３，３′が間
隔を狭め、熱可塑性合成樹脂成形品／ｊ、ＩＣ同志を突
き合わせ溶着する。この状態を第２図（ｇ）に示した。
第２図（ｇ）においては、型枠７，７′の外側に設けら
れたスペーサー乙、６′が噛み合い、この噛み合いの高
さ分だけ熱可塑性合成成形品ｌり、 ／！’の高さが溶
融時の高さよシ押圧されて低くなる。
れたスペーサー乙、６′が噛み合い、この噛み合いの高
さ分だけ熱可塑性合成成形品ｌり、 ／！’の高さが溶
融時の高さよシ押圧されて低くなる。
すなわちこの高さ分が溶着代とされる。この状態で溶着
部がある程度固化するまで保持される。
部がある程度固化するまで保持される。
第２図（ｈ）に示したものは、製品の取出し状態を示す
もので、まず型枠７．７′から突き出していた係止具り
、９′の係止片が引込み、次いで上方の押圧板３に設け
られている突出ピンｌθ′が突き出しつつ押圧盤３′が
上方に移動することにより、溶着された熱可塑性合成樹
脂成形品／！。
もので、まず型枠７．７′から突き出していた係止具り
、９′の係止片が引込み、次いで上方の押圧板３に設け
られている突出ピンｌθ′が突き出しつつ押圧盤３′が
上方に移動することにより、溶着された熱可塑性合成樹
脂成形品／！。
ＩＣの上半分が型枠７′から外された後、下方の押圧盤
３ｉから突出ピン１０が突出し、溶着された熱可塑性合
成樹脂成形品ｌり、ｌり′が下方の型枠７から取シ出さ
れ、第２図（ａ）に示したような状態となる。
３ｉから突出ピン１０が突出し、溶着された熱可塑性合
成樹脂成形品ｌり、ｌり′が下方の型枠７から取シ出さ
れ、第２図（ａ）に示したような状態となる。
このようにして熱可塑性合成樹脂成形品／夕。
／！′は溶着されるが、本発明の最大の特徴である加熱
板／コから熱可塑性合成樹脂／タ、／夕′を引き離す工
程の一例につき更に詳しく説明する。
板／コから熱可塑性合成樹脂／タ、／夕′を引き離す工
程の一例につき更に詳しく説明する。
第３図（ａ）〜（Ｃ１は、保持機構と移動機構との取付
構造の一例を示す一部縦断面図である。
構造の一例を示す一部縦断面図である。
第３図（ａ）に示すように、押圧盤３の所定個所には、
支持筒ｌ？が取付けられ、該支持筒／との内部にはスプ
リング／９によって上下動可能ニ支持ヒン１７が設けら
れている。支持ピン１７の上端は、支持部材ｒＫ開固着
れており、また支持部材♂は浮揚板９に固着されている
。
支持筒ｌ？が取付けられ、該支持筒／との内部にはスプ
リング／９によって上下動可能ニ支持ヒン１７が設けら
れている。支持ピン１７の上端は、支持部材ｒＫ開固着
れており、また支持部材♂は浮揚板９に固着されている
。
このようにして浮揚板りは常態（第３図（ａ） Ｋ示す
状態）において、スプリング１９の反発力により押圧盤
３との間に間隙が形成されるように支持されている。し
かし、この支持筒／！と支持ピン１７のみで浮揚板９と
抑圧盤３を結合したのみでは浮揚板りを押圧盤３がら引
き離すカが加わった場合、浮揚板りは押圧盤３から！脱
してしまうので、このようなことがないように、支持ピ
ン／２の側部に支持部材とと押圧盤３との間を結合する
連結ピン１６が設けられている。
状態）において、スプリング１９の反発力により押圧盤
３との間に間隙が形成されるように支持されている。し
かし、この支持筒／！と支持ピン１７のみで浮揚板９と
抑圧盤３を結合したのみでは浮揚板りを押圧盤３がら引
き離すカが加わった場合、浮揚板りは押圧盤３から！脱
してしまうので、このようなことがないように、支持ピ
ン／２の側部に支持部材とと押圧盤３との間を結合する
連結ピン１６が設けられている。
連結ピン／６は、支持部材とと押圧盤とを連結するもの
であるが、その両者に強固に固着されているものではな
く、第３図に示すように、スプリング２θによシ移動可
能に装着されているものである。すなわち、浮揚板９は
抑圧盤３に連結ピン／６、支持部材ざ等により開閉自在
に設けられている。
であるが、その両者に強固に固着されているものではな
く、第３図に示すように、スプリング２θによシ移動可
能に装着されているものである。すなわち、浮揚板９は
抑圧盤３に連結ピン／６、支持部材ざ等により開閉自在
に設けられている。
加熱板１２に熱可塑性合成樹脂成形品１５が押圧される
と、浮揚板ｌと抑圧盤３との間隙はなくなる。この際ス
プリング１９は押圧力により押し縮められ、支持ピン／
７、連結ピン−７６は抑圧盤３の背部から突出した状態
となる。その状態を第３図（ｂ）に示した。
と、浮揚板ｌと抑圧盤３との間隙はなくなる。この際ス
プリング１９は押圧力により押し縮められ、支持ピン／
７、連結ピン−７６は抑圧盤３の背部から突出した状態
となる。その状態を第３図（ｂ）に示した。
溶融が終了すると熱可塑性合成樹脂成形品／りを加熱板
／２から引き離すが、この際まず押圧盤３が移動を開始
する。押圧盤３が移動を開始しても浮揚板ダはまだ動か
ない。
／２から引き離すが、この際まず押圧盤３が移動を開始
する。押圧盤３が移動を開始しても浮揚板ダはまだ動か
ない。
そして抑圧盤３が連結ピンｌ乙の抑圧盤３から突出して
いた一端部に当接し、連結ピン／６を引張る。連結ピン
１６の他端は浮揚板グと連結されているが、これを支持
するスプ゛リングコ０がまず押し縮められる。スプリン
グ−〇が押し縮められると連結ピン１６はスプリング２
０を介して支持部材ざに衝撃的に突き当る。
いた一端部に当接し、連結ピン／６を引張る。連結ピン
１６の他端は浮揚板グと連結されているが、これを支持
するスプ゛リングコ０がまず押し縮められる。スプリン
グ−〇が押し縮められると連結ピン１６はスプリング２
０を介して支持部材ざに衝撃的に突き当る。
支持部材！に加えられた衝撃力は支持部材ざから浮揚板
ダに伝わり、これに固定保持されている熱可塑性合成樹
脂成形品／夕を加熱板／、２から衝撃的に引き離す。こ
の状態を第３図（Ｃ）に示した。
ダに伝わり、これに固定保持されている熱可塑性合成樹
脂成形品／夕を加熱板／、２から衝撃的に引き離す。こ
の状態を第３図（Ｃ）に示した。
このように、熱可塑性合成樹脂成形品１５を保持する保
持機構は、押圧盤３等からなる移動機構の移動エネルギ
ーにより衝撃的に動かされるが、との衝撃力は抑圧盤３
等の移動機構の速度によって変わる。所望の衝撃力を得
るためには抑圧盤３と浮揚板ダとの間隙をＯ０５〜コ、
りσとし、抑圧盤３が浮揚板弘の支持部材ざを衝撃的に
引張る際の速度は３００ ｗｍ／ ｓｅｃ以上の速度と
なっていることが望ましい。
持機構は、押圧盤３等からなる移動機構の移動エネルギ
ーにより衝撃的に動かされるが、との衝撃力は抑圧盤３
等の移動機構の速度によって変わる。所望の衝撃力を得
るためには抑圧盤３と浮揚板ダとの間隙をＯ０５〜コ、
りσとし、抑圧盤３が浮揚板弘の支持部材ざを衝撃的に
引張る際の速度は３００ ｗｍ／ ｓｅｃ以上の速度と
なっていることが望ましい。
連結ビン／６と支持部材ｒとの間に設けられたスプリン
グ２０は、連結ビン／６に加わる衝撃力を緩和するため
のものであるが、このスプリング、！０があまシ強すぎ
ると押圧盤３により与えられる浮揚＆りへの衝撃力が緩
和されすぎてしまい、衝撃的な力とは云えないものとな
ってしまうので、スプリング２０は比較的弱いものであ
ることが望ましい。
グ２０は、連結ビン／６に加わる衝撃力を緩和するため
のものであるが、このスプリング、！０があまシ強すぎ
ると押圧盤３により与えられる浮揚＆りへの衝撃力が緩
和されすぎてしまい、衝撃的な力とは云えないものとな
ってしまうので、スプリング２０は比較的弱いものであ
ることが望ましい。
また、支持筒／？内に設けられた支持ピン／７を押圧す
るスプリング／りは、前述したように、浮揚板りと押圧
板３との間隙を形成するためのものであるが、熱可塑性
合成樹脂成形品１５を加熱板／−２に押圧する際あまシ
急激に当接させると、加熱板／２の表面にコーティング
されたテフロン樹脂等を傷つけ、コーティング層の寿命
を短かくするが、このスプリングｌりによシ、熱可塑性
合成樹脂成形品／夕が加熱板／２に当接する際の衝撃が
緩和され、柔らかく接触するので、加熱板１２を傷める
ことを防止する役もなす。また、この熱可塑性合成樹脂
成形品ｌりの加熱板７．２への当接時には、押圧盤３の
速度を遅くしてゆっくりと接触させるようにすれば、加
熱板Ｌ２の寿命の上がらなお好ましい。
るスプリング／りは、前述したように、浮揚板りと押圧
板３との間隙を形成するためのものであるが、熱可塑性
合成樹脂成形品１５を加熱板／−２に押圧する際あまシ
急激に当接させると、加熱板／２の表面にコーティング
されたテフロン樹脂等を傷つけ、コーティング層の寿命
を短かくするが、このスプリングｌりによシ、熱可塑性
合成樹脂成形品／夕が加熱板／２に当接する際の衝撃が
緩和され、柔らかく接触するので、加熱板１２を傷める
ことを防止する役もなす。また、この熱可塑性合成樹脂
成形品ｌりの加熱板７．２への当接時には、押圧盤３の
速度を遅くしてゆっくりと接触させるようにすれば、加
熱板Ｌ２の寿命の上がらなお好ましい。
このようにして熱可塑性合成樹脂成形品／りは加熱板１
２から高速度で瞬間的に離脱される。
２から高速度で瞬間的に離脱される。
このため熱可塑性合成樹脂成形品の表面の溶融樹脂は加
熱板の表面に付着することはない。
熱板の表面に付着することはない。
第ぐ図（＆） 、 （ｂ）に示したものは型枠７の他の
一例の図面である。第９図（ａ）に浮揚板ダの四半分を
その平面図で示したが、この型枠７は複数個に分割され
ておシ、固定ブロック２／及び調節螺子２２によシ各々
の位置を調節し得るようになされている。これは、例え
ば、上下の熱可塑性合成樹脂成形品／ｊ、／夕′の溶着
部が、収縮差等によシ部分的にずれていたりした場合、
一部の型枠２を調節して位置を合わせるためのものであ
る。
一例の図面である。第９図（ａ）に浮揚板ダの四半分を
その平面図で示したが、この型枠７は複数個に分割され
ておシ、固定ブロック２／及び調節螺子２２によシ各々
の位置を調節し得るようになされている。これは、例え
ば、上下の熱可塑性合成樹脂成形品／ｊ、／夕′の溶着
部が、収縮差等によシ部分的にずれていたりした場合、
一部の型枠２を調節して位置を合わせるためのものであ
る。
第５図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）に示したものは
係止具の他の一例の図面である。第１図〜第３図に示し
たように熱可塑合成樹脂成形品／！、／夕′が荷物等を
運搬する際に用いるパレシトのように大型で比較的平た
い成形品の場合、型枠？、７′にこの熱可塑性合成樹脂
成形品ｌり、ｌり′を押し込んで保持する際に、通常は
型枠７，７′により周囲から押圧されて多少押し縮めら
れたような状態となる。このため熱可塑性合成樹脂成形
品ｌり、１５′が湾曲してしまい、熱可塑性合成樹脂成
形品／！、ＩＣの中央部が浮揚板ｌから離れて膨出した
状態となることがある。このような状態で溶着を行なえ
ば、成形品の中央部は加熱板１２によシ過度に溶融され
てしまい、溶着後得られた成形品は中央部の厚さが周囲
よりも薄い不均一なものとなる。また、この中央部は完
全に保持されていないので加熱板１２から引き離す際う
まく離れず、この部分の溶融樹脂が加熱板／コに付着す
ることもある。第５図に示した係止部材、２３はこのよ
うな欠陥を防止するためのものであり、熱可塑性合成樹
脂成形品／タ、／夕′に開孔を設けておき、この開孔か
らＴ字型、両型等の係止部材を挿入し、浮揚板りに熱可
塑性合成樹脂成形品／ｊ、／！’を引き付けるように保
持するものである。
係止具の他の一例の図面である。第１図〜第３図に示し
たように熱可塑合成樹脂成形品／！、／夕′が荷物等を
運搬する際に用いるパレシトのように大型で比較的平た
い成形品の場合、型枠？、７′にこの熱可塑性合成樹脂
成形品ｌり、ｌり′を押し込んで保持する際に、通常は
型枠７，７′により周囲から押圧されて多少押し縮めら
れたような状態となる。このため熱可塑性合成樹脂成形
品ｌり、１５′が湾曲してしまい、熱可塑性合成樹脂成
形品／！、ＩＣの中央部が浮揚板ｌから離れて膨出した
状態となることがある。このような状態で溶着を行なえ
ば、成形品の中央部は加熱板１２によシ過度に溶融され
てしまい、溶着後得られた成形品は中央部の厚さが周囲
よりも薄い不均一なものとなる。また、この中央部は完
全に保持されていないので加熱板１２から引き離す際う
まく離れず、この部分の溶融樹脂が加熱板／コに付着す
ることもある。第５図に示した係止部材、２３はこのよ
うな欠陥を防止するためのものであり、熱可塑性合成樹
脂成形品／タ、／夕′に開孔を設けておき、この開孔か
らＴ字型、両型等の係止部材を挿入し、浮揚板りに熱可
塑性合成樹脂成形品／ｊ、／！’を引き付けるように保
持するものである。
第５図（ａ）においては、係止部材２３が熱可塑性合成
樹脂成形品／夕、１５′に設けられた長方形の開孔から
長手方向に沿って挿入した状態を示しておシ、第５図（
１））は、との係止部材２３を９０°回転させ、長方形
の短手方向と平行にした状態を示している。第５図（Ｃ
）は、第５図（ｂ）の状態から係止部材、２３を下降さ
せ、熱可塑性合成樹脂成形品／タ、／夕′を係止した状
態を示している。このような係止片２３は熱可塑性合成
樹脂成形品／！、／！’の浮き上るような部分、す−な
わち、熱可塑性合成樹脂成形品／！、ＩＣの中央部近傍
に設けるのが好ましい。
樹脂成形品／夕、１５′に設けられた長方形の開孔から
長手方向に沿って挿入した状態を示しておシ、第５図（
１））は、との係止部材２３を９０°回転させ、長方形
の短手方向と平行にした状態を示している。第５図（Ｃ
）は、第５図（ｂ）の状態から係止部材、２３を下降さ
せ、熱可塑性合成樹脂成形品／タ、／夕′を係止した状
態を示している。このような係止片２３は熱可塑性合成
樹脂成形品／！、／！’の浮き上るような部分、す−な
わち、熱可塑性合成樹脂成形品／！、ＩＣの中央部近傍
に設けるのが好ましい。
なお、係止部材コ３の形状は図示したようなＴ型に限ら
れず、Ｌ型、Ｊ型等任意であり、また１図示したように
回転して係止位置となるものに限られず、側方にスライ
ドして係止位置と力るもの等種々の機構が採用されて良
い。
れず、Ｌ型、Ｊ型等任意であり、また１図示したように
回転して係止位置となるものに限られず、側方にスライ
ドして係止位置と力るもの等種々の機構が採用されて良
い。
以上説明したように、本発明の方法及び装置によれば熱
可塑性合成樹脂成形品を加熱板を用いて溶着する際の溶
融樹脂の加熱板への付着を良好に防止し、もって、熱可
塑性合成樹脂成形品の表面に形成される溶融樹脂層を、
凹凸のない均一なものとして溶着強度を向上させ、また
加熱板の表面に設けられたテフロン樹脂等のコーティン
グ層を長持ちさせる等、実用上大変効果的なものである
。
可塑性合成樹脂成形品を加熱板を用いて溶着する際の溶
融樹脂の加熱板への付着を良好に防止し、もって、熱可
塑性合成樹脂成形品の表面に形成される溶融樹脂層を、
凹凸のない均一なものとして溶着強度を向上させ、また
加熱板の表面に設けられたテフロン樹脂等のコーティン
グ層を長持ちさせる等、実用上大変効果的なものである
。
第１図は本発明の装置の一例の一部切断側面図、第２図
（ａ）〜（ｈ）は第１図に示した装置を用いて溶着を行
なう行程を示す縦断面部分図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は
保持機構と移動機構との取付構造の一例を示す一部縦断
面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は型枠の他の一例を示
す平面図、及び縦断面図、第り図（ａ） 、 （ｂ）
、 （Ｃ）は係止具の他の一例を示す斜視図である。 図中、ｌは溶着装置、２はフレーム、３．３′は押圧盤
、％、９ｔ’は浮揚板、６．６′はスペーサー、／２は
加熱板、／タ、／夕′は熱可塑性合成樹脂成形品をそれ
ぞれ示す。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 （は７１）／名ノ 遍く図 １ □ （久） （ｂ） （ｃ）
（ａ）〜（ｈ）は第１図に示した装置を用いて溶着を行
なう行程を示す縦断面部分図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は
保持機構と移動機構との取付構造の一例を示す一部縦断
面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は型枠の他の一例を示
す平面図、及び縦断面図、第り図（ａ） 、 （ｂ）
、 （Ｃ）は係止具の他の一例を示す斜視図である。 図中、ｌは溶着装置、２はフレーム、３．３′は押圧盤
、％、９ｔ’は浮揚板、６．６′はスペーサー、／２は
加熱板、／タ、／夕′は熱可塑性合成樹脂成形品をそれ
ぞれ示す。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 （は７１）／名ノ 遍く図 １ □ （久） （ｂ） （ｃ）
Claims (4)
- （１）溶着す次き熱可塑性合成樹脂成形品を相対向して
保持し、その間に加熱板を挿入し、熱可塑性合成樹脂成
形品を加熱板に押し付けてその表面を溶融し、次いで力
ロ熱板から熱可塑性合成樹脂成形品を引き離し、加熱板
を取り除いた後、熱可塑性合成樹脂成形品を突き合わせ
て溶着する方法において、加熱板から熱可塑性合成樹脂
成形品を引き離すに際し、熱可塑性合成樹脂成形品を保
持する保持機構と該成形品を押し付け、引き離す移動機
構との間に間隙を形成することにより応答遅れを生ぜし
め、移動機構が動き始めた後、移動機構が保持機構を衝
撃的に動かすことにより熱可塑性合成樹脂成形品を加熱
板から瞬間的に引き離すことを特徴とする熱可塑性合成
樹脂成形品の溶着方法。 - （２）一対の相対向する押圧盤と、該押圧盤の相対向す
る側に設けられた熱可塑性合成樹脂成形品を保持する一
対の保持機構と、□該保持機構の間に進退自在に設けら
れた加熱板とからなる熱可塑性合成樹脂成形品の溶着装
置において、前記保持機構は、押圧盤に開閉自在に取り
付けられた浮揚板と、熱可塑性合成樹脂成形品を該浮揚
板に固定保持する保持部材とからなり、該浮揚板と加熱
板との間には、加熱板に熱可塑性合成樹脂成形品が押し
付けられて溶融する際に浮揚板と加熱板との距離を保つ
スペーサーを設けたことを特徴とする熱可塑性合成樹脂
成形品の溶着装置。 - （３）浮揚板は押圧盤から離れる方向に付勢されて取り
付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第一項
に記載の熱可塑性合成樹脂成形品の溶着装置。 - （４）スペーサーは浮揚板の表面に設けられたブロック
状体から構成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第２項又は第３項に記載の勧可塑性合成樹脂成形品の
溶着＠置っ
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56133842A JPS5836409A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 熱可塑性合成樹脂成形品の溶着方法及び装置 |
| KR8203748A KR880001769B1 (ko) | 1981-08-26 | 1982-08-20 | 열가소성 합성수지 성형품의 용착방법 및 장치 |
| US06/410,582 US4443288A (en) | 1981-08-26 | 1982-08-23 | Method and apparatus for fusing together thermoplastic synthetic resin molded articles |
| DE19823231861 DE3231861A1 (de) | 1981-08-26 | 1982-08-26 | Verfahren und vorrichtung zum schmelzschweissverbinden thermoplastischer kunstharzformkoerper |
| GB8224518A GB2108893B (en) | 1981-08-26 | 1982-08-26 | Method and apparatus for fusing together thermoplastic synthetic resin moulded articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56133842A JPS5836409A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 熱可塑性合成樹脂成形品の溶着方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836409A true JPS5836409A (ja) | 1983-03-03 |
| JPS6150769B2 JPS6150769B2 (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=15114308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56133842A Granted JPS5836409A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 熱可塑性合成樹脂成形品の溶着方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4443288A (ja) |
| JP (1) | JPS5836409A (ja) |
| KR (1) | KR880001769B1 (ja) |
| DE (1) | DE3231861A1 (ja) |
| GB (1) | GB2108893B (ja) |
Cited By (3)
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| US5158132A (en) * | 1989-03-20 | 1992-10-27 | Gerard Guillemot | Zone-regulated high-temperature electric-heating system for the manufacture of products made from composite materials |
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| JPH06143220A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-05-24 | Hitachi Techno Eng Co Ltd | ホットプレス |
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| FR2753650B1 (fr) * | 1996-09-25 | 1998-10-30 | Machine de soudage par plaque chauffante a fixation reglable | |
| FR2753651B1 (fr) * | 1996-09-25 | 1998-10-30 | Machine de soudage par plaque chauffante a table mobile | |
| US6019153A (en) * | 1998-05-08 | 2000-02-01 | The Coe Manufacturing Company | Method and apparatus for joining veneer pieces with lap joint having square cut edges and reduced thickness |
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| KR101206608B1 (ko) * | 2009-11-17 | 2012-11-29 | (주)엘지하우시스 | 유리기판의 레이저 실링장치 |
Family Cites Families (3)
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| SE7905318L (sv) * | 1978-06-28 | 1979-12-29 | Gor Applic Speciali Srl | Forfarande och anordning for framstellning av kascherade formdelar |
| JPS6032575B2 (ja) * | 1979-02-20 | 1985-07-29 | 三菱化学株式会社 | 大形合成樹脂成形品の溶着装置 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP56133842A patent/JPS5836409A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-20 KR KR8203748A patent/KR880001769B1/ko active
- 1982-08-23 US US06/410,582 patent/US4443288A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-26 GB GB8224518A patent/GB2108893B/en not_active Expired
- 1982-08-26 DE DE19823231861 patent/DE3231861A1/de active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840001061A (ko) | 1984-03-28 |
| DE3231861C2 (ja) | 1990-04-19 |
| KR880001769B1 (ko) | 1988-09-13 |
| GB2108893B (en) | 1985-06-19 |
| GB2108893A (en) | 1983-05-25 |
| US4443288A (en) | 1984-04-17 |
| DE3231861A1 (de) | 1983-04-07 |
| JPS6150769B2 (ja) | 1986-11-06 |
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