KR102460018B1 - 조립 플라스틱 트레이 - Google Patents

조립 플라스틱 트레이 Download PDF

Info

Publication number
KR102460018B1
KR102460018B1 KR1020207035341A KR20207035341A KR102460018B1 KR 102460018 B1 KR102460018 B1 KR 102460018B1 KR 1020207035341 A KR1020207035341 A KR 1020207035341A KR 20207035341 A KR20207035341 A KR 20207035341A KR 102460018 B1 KR102460018 B1 KR 102460018B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
main board
strike
strake
connecting member
Prior art date
Application number
KR1020207035341A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210009333A (ko
Inventor
홍 장
Original Assignee
쓰추안 리추안 플라스틱 프로덕츠 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201820916470.6U external-priority patent/CN208377322U/zh
Priority claimed from CN201810610004.XA external-priority patent/CN108639502B/zh
Priority claimed from CN201820916491.8U external-priority patent/CN208377323U/zh
Priority claimed from CN201810609355.9A external-priority patent/CN108674779B/zh
Priority claimed from CN201820916498.XU external-priority patent/CN208412477U/zh
Priority claimed from CN201810609363.3A external-priority patent/CN108639501B/zh
Application filed by 쓰추안 리추안 플라스틱 프로덕츠 컴퍼니 리미티드 filed Critical 쓰추안 리추안 플라스틱 프로덕츠 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20210009333A publication Critical patent/KR20210009333A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102460018B1 publication Critical patent/KR102460018B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B65D19/06Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • B65D19/18Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of plastics material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0053Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element
    • B65D19/0077Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0089Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element
    • B65D19/0093Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0095Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a stringer-like shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38Details or accessories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00014Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00034Plastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00049Materials for the base surface
    • B65D2519/00069Plastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00119Materials for the construction of the reinforcements
    • B65D2519/00129Metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00263Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00273Overall construction of the pallet made of more than one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00283Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00293Overall construction of the load supporting surface made of more than one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00283Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00308Overall construction of the load supporting surface grid type, e.g. perforated plate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00313Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00323Overall construction of the base surface made of more than one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00313Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00328Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
    • B65D2519/00333Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a stringer-like shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00313Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00363Overall construction of the base surface grid type, e.g. perforated plate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00398Overall construction reinforcements
    • B65D2519/00402Integral, e.g. ribs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00398Overall construction reinforcements
    • B65D2519/00432Non-integral, e.g. inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00398Overall construction reinforcements
    • B65D2519/00432Non-integral, e.g. inserts
    • B65D2519/00437Non-integral, e.g. inserts on the load supporting surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00398Overall construction reinforcements
    • B65D2519/00432Non-integral, e.g. inserts
    • B65D2519/00442Non-integral, e.g. inserts on the base surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00492Overall construction of the side walls
    • B65D2519/00532Frame structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00547Connections
    • B65D2519/00552Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
    • B65D2519/00572Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer with separate auxiliary element, e.g. screws, nails, bayonets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00736Details
    • B65D2519/00776Accessories for manipulating the pallet
    • B65D2519/00796Guiding means for fork-lift
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00736Details
    • B65D2519/0098Dismountable elements
    • B65D2519/0099Dismountable elements single dismountable pallet element, e.g. for replacement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 조립 플라스틱 트레이를 제공하며, 여기에는 메인 보드(1) 및 메인 보드 양측에 고정된 스트레이크(strake)(3)가 포함된다. 상기 메인 보드에는 2개의 리브 프레임(11) 및 2개의 상기 리브 프레임 사이에 균일하게 설치된 복수의 스트립형 패드 풋(pad foot)(12)이 포함된다. 조립 플라스틱 트레이를 조립하는 단계는 다음과 같다. 즉, 먼저 상기 메인 보드에서 각각 제1 메인 보드 강관(2)과 제2 메인 보드 강관(8)을 리브 프레임 상의 제1 메인 보드 강관 홀(13)과 제2 메인 보드 강관 홀(14)에 삽입한다. 그 다음 2개의 상기 스트레이크를 보스(boss)(32)와 관통 삽입홈을 통해 상기 메인 보드 양측면 상에 장착하고, 상기 스트레이크 연결 블록을 통해 상기 보스와 상기 관통 삽입홈을 고정한다. 그 후 2개의 상기 스트레이크 상의 스트레이크 강관 홀에 스트레이크 강관을 삽입한다. 마지막으로 상기 강관 연결부재와 강관 차단 블록을 통해 스트레이크 강관과 제1 메인 보드 강관을 서로 고정시킨다. 본 트레이는 저렴한 비용, 간단한 설치, 신속한 스트레이크 교체 등의 장점이 있다.

Description

조립 플라스틱 트레이
본 발명은 트레이 제품의 기술 분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조립 플라스틱 트레이에 관한 것이다.
종래의 플라스틱 트레이는 대부분 일체형 사출 성형을 채택하기 때문에 트레이가 분리할 수 없는 하나의 전체를 이룬다. 이는 제품의 견고성을 높이는 데는 유리하나 실제 사용 과정에는 다음과 같은 단점이 있다. 즉, 작업자가 지게차를 제어할 때 지게차의 삽입 플레이트를 트레이에 삽입하는 경우 위치가 바르게 정렬되지 않아 트레이 측면에 충돌이 일어나 훼손되는 상황이 자주 발생한다. 전체 트레이가 일체형이기 때문에 측면이 손상되면 더 이상 사용할 수 없으므로 트레이 전체를 교체해야 한다. 측면만 훼손되고 중간 영역은 훼손되지 않았으므로 전체를 교체할 경우 상당한 낭비가 발생하며, 이는 물류 보관 기업에 큰 사용 비용이 발생하게 만든다. 현재 통계에 따르면, 플라스틱 트레이의 일반적인 사용연한은 3년이다. 대형 물류 보관 기업의 경우 사용되는 트레이 수가 통상적으로 1만 개를 넘어서므로 교체할 경우 상당한 비용이 발생한다.
따라서 필요에 따라 다양한 크기의 스트레이크와 조합이 가능하여 금형 제조비용을 절감하고 원자재를 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 지게차가 팔레트를 훼손시킨 경우 전체 트레이를 교체하지 않고 스트레이크만 교체할 수 있는 트레이가 시급하다.
종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 낮은 비용, 간단한 설치 및 스트레이크의 신속한 교체 등의 장점을 갖는 조립 플라스틱 트레이를 제공한다.
본 발명에서 채택하는 기술적 해결책은 이하와 같다.
본 발명에 따른 조립 플라스틱 트레이는 메인 보드와 메인 보드의 양측에 고정된 스트레이크(strake)를 포함하며, 상기 메인 보드는 2개의 리브 프레임 및 상기 리브 프레임 하방에 고정 연결되는 복수의 스트립형 패드 풋(pad foot)을 포함한다. 또한 제1 메인 보드 강관, 제2 메인 보드 강관, 스트레이크 강관, 강관 연결부재 및 강관 차단 블록을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.본 발명에서 채택하는 기술적 해결책은 이하와 같다.
상기 스트립형 패드 풋은 그 길이 방향을 따라 상기 제2 메인 보드 강관을 설치하기 위한 제2 메인 보드 강관 홀이 모두 설치되고, 상기 제2 메인 보드 강관의 양단은 상기 제2 메인 보드 강관 홀에서 연장되어 나오고, 상기 스트레이크 상에서 상기 스트립형 패드 풋 상의 제2 메인 보드 강관 홀에 대응하여 거치홈이 설치되고, 상기 제2 강관 홀은 상기 리브 프레임으로부터 멀리 설치되고, 상기 리브 프레임에서 하나의 대향하는 양측면 상에는 모두 관통 삽입홈이 설치된다.
상기 리브 프레임에서 다른 하나의 대향하는 양측면 상의 양단 및 중간부에는 각각 적어도 제1 메인 보드 강관을 설치하기 위한 제1 메인 보드 강관 홀이 설치되고, 상기 제1 메인 보드 강관 홀은 제2 메인 보드 강관 홀과 수직이며 상기 리브 프레임을 관통한다.
상기 스트레이크 상에서 그 길이 방향을 따라 스트레이크 강관을 설치하기 위한 스트레이크 강관 홀이 설치되고, 상기 스트레이크 강관 홀은 상기 스트레이크의 대향하는 측면을 관통하고, 상기 스트레이크와 리브 프레임에 대향하는 측면 상에 상기 관통 삽입홈에 매칭되는 보스(boss)가 설치되고, 상기 보스는 대응하는 관통 삽입홈 내에 삽입되어 스트레이크 연결 블록을 통해 상기 메인 보드를 상기 스트레이크와 연결한다.
상기 리브 프레임 양단에 위치한 제1 메인 보드 강관의 양단과 스트레이크 강관의 양단은 모두 상기 강관 연결부재를 통해 연결되며, 상기 강관 연결부재의 외측에는 강관 연결부재와 메인 보드, 스트레이크를 연결하기 위한 강관 차단 블록이 설치된다.
상기 구조에서 플라스틱 트레이의 조립 단계는 다음과 같다. 즉, 먼저 상기 메인 보드에서 각각 제1 메인 보드 강관과 제2 메인 보드 강관을 리브 프레임 상의 제1 메인 보드 강관 홀과 제2 메인 보드 강관 홀에 삽입한다. 그 다음 2개의 상기 스트레이크를 보스와 관통 삽입홈을 통해 상기 메인 보드 양측면 상에 장착하고, 상기 스트레이크 연결 블록을 통해 상기 보스와 상기 관통 삽입홈을 고정한다. 그 후 2개의 상기 스트레이크 상의 스트레이크 강관 홀에 스트레이크 강관을 삽입한다. 마지막으로 상기 강관 연결부재와 강관 차단 블록을 통해 스트레이크 강관과 제1 메인 보드 강관을 서로 고정시킨다.
바람직하게는, 상기 리브 프레임은 2개이며 상기 스트립형 패드 풋은 2개의 리브 프레임 사이에 설치된다. 2개의 리브 프레임을 설치하면 상기 플라스틱 트레이를 양면으로 사용하기가 용이하다.
바람직하게는, 상기 리브 프레임 상에서 상기 제1 메인 보드 강관 홀이 설치된 대향하는 측면 상에 제2 관통 삽입홈이 설치되고, 상기 제2 관통 삽입홈 내에는 제2 관통 삽입홈 형상에 매칭되는 충돌 방지 블록이 설치되고, 상기 제2 관통 삽입홈과 충돌 방지 블록은 상기 스트레이크 연결 블록을 통해 연결된다.
충돌 방지 블록을 설치하면 사용 과정에서 제2 관통 삽입홈이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
바람직하게는, 상기 스트레이크의 외측에는 연결 볼트가 더 설치되고, 상기 연결 볼트는 스트레이크 외벽을 관통하여 메인 보드에 연결된다. 연결 볼트를 통해 스트레이크를 메인 보드와 연결함으로써 스트레이크 연결의 신뢰성을 향상시킨다.
바람직하게는, 상기 스트레이크 연결 블록은 클램핑부와 클램핑부 하단에 대칭으로 성형된 제1 탄성 버클과 제2 탄성 버클을 포함하고, 상기 제1 탄성 버클과 제2 탄성 버클의 외측에 각각 제1 클램핑 돌기와 제2 클램핑 돌기가 성형된다.
바람직하게는, 상기 메인 보드에서 스트레이크에 대향하는 양측면 상에 위치고정 홈이 모두 설치되고, 상기 스트레이크 상에는 상기 위치고정 홈에 매칭되는 러그(lug)가 설치된다.
바람직하게는, 상기 강관 연결부재는 "凹" 형상이며, 상기 강관 연결부재의 양측은 각각 상기 스트레이크 강관, 상기 제1 메인 보드 강관에 삽입 연결된다. 상기 강관 차단 블록은 차단 블록 본체와 차단 블록 본체 일측면에 설치된 복수의 차단 블록 연결부재를 포함하고, 상기 차단 블록 연결부재는 대칭으로 설치된 제3 탄성 버클과 제4 탄성 버클을 포함하고, 상기 제3 탄성 버클과 제4 탄성 버클의 외측에는 각각 제3 클램핑 돌기와 제4 클램필 돌기가 성형되고, 상기 차단 블록 연결부재는 상기 강관 연결부재의 바닥부를 관통하여 각각 상기 스트레이크, 메인 보드에 삽입 연결된다.
바람직하게는, 상기 메인 보드와 스트레이크의 재질은 모두 PP 플라스틱 또는 PE 플라스틱 재질이다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다.
(1) 먼저 상기 메인 보드에서 각각 제1 메인 보드 강관과 제2 메인 보드 강관을 리브 프레임 상의 제1 메인 보드 강관 홀과 제2 메인 보드 강관 홀에 삽입하여 넣는다. 그 다음 2개의 상기 스트레이크를 보스와 관통 삽입홈을 통해 상기 메인 보드 양측면 상에 장착하고, 상기 스트레이크 연결 블록을 통해 상기 보스와 상기 관통 삽입홈을 고정한다. 이어서 2개의 상기 스트레이크 상의 스트레이크 강관 홀에 스트레이크 강관을 삽입하고, 상기 강관 연결부재와 강관 차단 블록을 통해 스트레이크 강관과 제1 메인 보드 강관을 서로 고정시킨다. 마지막으로 꼭대기부와 바닥부 미끄럼 방지 패드를 리브 프레임 상에 설치하며, 스트레이크와 리브 프레임은 클램핑 방식으로 고정한다. 이중 고정을 통해 이를 더욱 견고하게 고정하며 더욱 편리하게 스트레이크를 넓힐 수 있고 비용을 절감할 수 있다.
(2) 2개의 리브 프레임을 설치하면 상기 플라스틱 트레이를 양면으로 사용하기가 용이하다.
(3) 충돌 방지 블록을 설치하면 사용 과정에서 제2 관통 삽입홈이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
(4) 연결 볼트를 통해 스트레이크를 메인 보드와 연결함으로써 스트레이크 연결의 신뢰성을 향상시킨다.
(5) 스트레이크 연결 블록은 클램핑부와 클램핑부 하단에 대칭으로 성형된 제1 탄성 버클과 제2 탄성 버클을 포함하므로 장착이 편리하며, 상기 스트레이크 연결 블록이 스트레이크와 리브 프레임을 연결할 때 제1 클램핑 돌기와 제2 클램핑 돌기를 통해 이를 클램핑하므로 그 구조가 더욱 안정적이다.
(6) 스트립형 패드 풋 상에 위치고정 홈이 설치되고, 스트레이크 상에 위치고정 홈과 매칭되는 러그가 설치되므로 위치고정이 용이하며, 동시에 스트레이크에 대해 위치제한 작용을 하여 스트레이크와 메인 보드 사이의 연결이 더욱 견고해진다.
(7) 연결 시 강관 연결부재의 양측은 각각 제1 메인 보드 강관과 스트레이크 강관과 삽입 연결되며, 강관 차단 블록 상에 설치된 차단 블록 연결부재가 강관 연결부재를 관통하여 리브 프레임과 스트레이크에 연결되어, 그 연결이 더욱 용이하며 사용 시 구조가 견고하다.
(8) 메인 보드, 넓어진 스트레이크 및 강관 차단 블록의 재질은 모두 PP 플라스틱 또는 PE 플라스틱이다. 상기 강관 연결부재의 재질은 철이다. 상기 메인 보드 강관과 스트레이크 강관은 모두 프로파일된 강관을 절단하여 형성한다. 메인 보드, 넓어진 스트레이크 및 강관 차단 블록은 모두 PP 플라스틱 또는 PE 플라스틱을 채택하는데, 이는 가볍고 무취, 무독성이며 산 및 알칼리 내식성 및 우수한 화학적 안정성이라는 장점을 가지고 있기 때문이다. 강관 연결부재의 재질은 철인데, 이는 철의 경도가 비교적 높아 쉽게 변형되지 않기 때문이다. 메인 보드 강관과 스트레이크 강관은 모두 프로파일된 강관을 절단하므로 비용이 낮고 가공이 편리하다.
(9) 이중층 리브 프레임의 구조 설계는 강도가 높으며, 리브 프레임과 스트레이트를 연결하는 관통 삽입홈과 보스가 이중층 리브 프레임 상에 모두 설치되므로, 연결이 더욱 긴밀하고 트레이의 사용 수명이 더욱 향상된다.
도 1은 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 5에 따른 전체 구조의 분해도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 5에 따른 전체 구조의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 5에 따른 전체 구조의 평면도에서 aA-A 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 5에 따른 A 지점을 국부적으로 확대한 구조도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 5에 따른 B 지점을 국부적으로 확대한 구조도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 5에 따른 C 지점을 국부적으로 확대한 구조도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 5에 따른 스트레이크 연결 블록의 전체 구조도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 5에 따른 강관의 분포 구조도이다.
도 9는 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 5에 따른 강관 차단 블록의 전체 구조도이다.
도 10은 본 발명의 실시예 6 내지 실시예 10의 분해 구조도이다.
도 11은 본 발명의 실시예 6 내지 실시예 10에 따른 강관의 분포 구조도이다.
도 12는 본 발명의 실시예 6 내지 실시예 10에 따른 전체 구조의 평면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예 6 내지 실시예 10에 따른 전체 구조의 평면도에서 A-A 단면도이다.
도 14는 도 13의 C 지점을 국부적으로 확대한 구조도이다.
도 15는 본 발명의 실시예 6 내지 실시예 10에 따른 스트레이크의 구조도이다.
도 16은 도 1의 A 지점을 국부적으로 확대한 구조도이다.
도 17은 본 발명의 실시예 6 내지 실시예 10에 따른 스트레이크 연결 블록의 전체 구조도이다.
도 18은 본 발명의 실시예 6 내지 실시예 10에 따른 강관 차단 블록의 전체 구조도이다.
도 19는 도 9의 B 지점을 국부적으로 확대한 구조도이다.
도 20은 본 발명의 실시예 11 내지 실시예 15에 따른 전체 구조의 분해도이다.
도 21은 도 20에서 A 부분의 확대도이다.
도 22는 도 20에서 스트레이크의 구조도이다.
도 23은 도 20에서 스트레이크 연결 블록의 구조도이다.
도 24는 도 20에서 강관 차단 블록의 구조도이다.
도 25는 도 24에서 C 부분의 확대도이다.
도 26은 도 20의 평면도이다.
도 27은 도 26에서 B-B 지점의 단면도이다.
도 28은 도 27에서 D 부분의 확대도이다.
도 29는 도 27에서 E 부분의 확대도이다.
도 30은 본 발명의 실시예 11 내지 실시예 15에 따른 메인 보드 앞뒤에 스트레이크를 장착한 구조도이다.
도 31은 도 30에서 강관 장착의 모식도이다.
도 32는 본 발명의 실시예 11 내지 실시예 15에 따른 메인 보드 좌우에 스트레이크를 장착한 구조도이다.
도 33은 도 32에서 강관 장착의 모식도이다.
이하에서는 첨부 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
실시예 1:
도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, "川" 모양의 조립 플라스틱 트레이는 메인 보드(1) 및 메인 보드(1) 양측에 고정된 스트레이크(3)를 포함한다. 상기 메인 보드(1)는 리브 프레임(11) 및 리브 프레임(11) 하단에 균일하게 설치된 복수의 스트립형 패드 풋(12)을 포함하고, 제1 메인 보드 강관(2), 제2 메인 보드 강관(8), 스트레이크 강관(31), 강관 연결부재(6) 및 강관 차단 블록(7)을 더 포함한다.
상기 스트립형 패드 풋(12)은 그 길이 방향을 따라 상기 제2 메인 보드 강관(8)을 설치하기 위한 제2 메인 보드 강관 홀(14)이 모두 설치되고, 상기 제2 메인 보드 강관(8)의 양단은 상기 제2 메인 보드 강관 홀(14)에서 연장되어 나오고, 상기 스트레이크(3) 상에서 상기 스트립형 패드 풋(12) 상의 제2 메인 보드 강관 홀(14)에 대응하여 거치홈(33)이 설치된다.
상기 리브 프레임(11)에서 하나의 대향하는 양측면 상에 제1 메인 보드 강관(2)을 설치하기 위한 복수의 제1 메인 보드 강관 홀(13)이 설치되고, 상기 리브 프레임(11)의 양단 및 중간부에는 적어도 하나의 상기 제1 메인 보드 강관 홀(13)이 설치되고, 상기 제1 메인 보드 강관 홀(13)과 제2 메인 보드 강관 홀(14)은 수직이며 상기 리브 프레임(11)을 관통하고, 상기 리브 프레임(11)의 다른 하나의 대향하는 양면 상에는 관통 삽입홈(15)이 모두 설치된다.
상기 스트레이크(3) 상에서 그 길이 방향을 따라 스트레이크 강관(31)을 설치하기 위한 스트레이크 강관 홀(31)이 설치되고, 상기 스트레이크 강관 홀(31)은 상기 스트레이크(3)의 대향하는 측면을 관통하고, 상기 스트레이크(3)와 리브 프레임(11)에 대향하는 측면 상에 상기 관통 삽입홈(15)에 매칭되는 보스(32)가 설치되고, 상기 보스(32)는 대응하는 상기 관통 삽입홈(15) 내에 삽입되어 스트레이크 연결 블록(4)을 통해 상기 메인 보드(1)를 상기 스트레이크(3)와 연결한다.
상기 리브 프레임(11) 양단에 위치한 제1 메인 보드 강관(2)과 스트레이크 강관(5)의 양단은 모두 상기 강관 연결부재(6)를 통해 연결되며, 상기 강관 연결부재(6)의 외측에는 강관 연결부재(6)와 리브 프레임(11), 스트레이크(3)를 연결하기 위한 강관 차단 블록(7)이 설치된다.
사용 시, 사전에 복수의 제2 메인 보드 강관(8)을 스트립형 패드 풋(12) 상의 제2 메인 보드 강관 홀(14)에 삽입한 후, 스트레이크(3) 상의 보스(32)와 리브 프레임(11) 상의 관통 삽입홈(15)을 서로 삽입 연결한다. 삽입 연결 후, 스트레이크 연결 블록(4)을 통해 이를 고정하고, 고정 후 다시 제1 메인 보드 강관(2)을 리브 프레임(11) 상의 제1 메인 보드 강관 홀(13) 내에 삽입하며, 스트레이크 강관(5)은 스트레이크(3)의 스트레이크 강관 홀(31) 내에 삽입한다. 다시 스트레이크(3) 연결부재를 통해 리브 프레임(11) 양단에 위치한 제1 메인 보드 강관(2)과 스트레이크(3) 상의 스트레이크(3) 연결 강관을 연결한 후, 강관 연결부재(6) 외측에 설치된 강관 차단 블록(7)을 통해 강관 연결부재(6)를 메인 보드(1) 및 스트레이크(3)와 함께 고정시키며, 스트레이크(3)를 용이하게 교체할 수 있도록 이를 클램핑 방식으로 고정한다. 이중 고정을 통해 이를 더욱 견고하게 만들고 스트레이크(3)를 더욱 쉽게 교체하며 동시에 비용이 절감된다. 메인 보드(1)와 넓어진 스트레이크(3)의 사출 성형 공정에는 다음과 같은 단계가 포함된다. (1) 재료를 공급한다. 먼저 선택된 재료를 배합비에 따라 배합한 후 사출 성형기 내에 넣는다. (2) 재료를 건조시킨다. 재료에 함유된 수분을 증발시킨다. (3) 장비를 점검한다. 장비에 이상이 있는지 여부를 확인한다. (4) 금형을 교체한다. 상응하는 금형으로 교체하여 사출 준비를 한다. (5) 스크류 로드를 가열하여 사출 성형기 내에 투입되는 재료를 용융시킨다. (6) 금형을 닫는다. 금형의 상하 금형을 닫는다. (7) 사출 성형한다. 용융된 재료를 금형 내에 주입한다. (8) 금형을 연다. 성형된 제품을 냉각한 후 금형을 연다. (9) 마무리한다. 냉각된 제품을 꺼낸 후 마무리하며, 버(burr)를 제거한다. (10) 품질을 검사한다. 상응하는 제품의 품질을 검사하며 불량품을 제거한다. (11) 포장한다. 개별 제품을 개별 포장한 다음 상자에 넣고 인증서를 부착한다.
실시예 2:
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 실시예 1을 기반으로, 상기 스트레이크 연결 블록(4)은 클램핑부(41) 및 클램핑부(41) 하단에 대칭으로 성형된 제1 탄성 버클(42)과 제2 탄성 버클(43)을 포함한다. 상기 제1 탄성 버클(42)과 제2 탄성 버클(43)의 외측에는 각각 제1 클램핑 돌기(44)와 제2 클램핑 돌기(45)가 성형된다.
스트레이크 연결 블록(4)은 클램핑부(41) 및 클램핑부(41) 하단에 대칭으로 성형된 제1 탄성 버클(42)과 제2 탄성 버클(43)을 포함하여 설치가 용이하며, 상기 스트레이크 연결 블록(4)이 스트레이크(3)와 리브 프레임(11)을 연결할 때 제1 클램핑 돌기(44)와 제2 클램핑 돌기(45)를 통해 이를 클램핑하므로 그 구조가 더욱 안정적이다. 또한 클램핑부(41) 상단면에 일자형의 개구가 더 설치되며, 상기 개구는 제1 탄성 버클(42) 및 제2 탄성 버클(43)과 평행하다. 분해 시 공구로 상기 일자형의 개구를 통해 클램핑부(41)를 두드려 파쇄하면 메인 보드(1)와 스트레이크(3)를 분리할 수 있다.
실시예 3:
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 실시예 1을 기반으로, 상기 스트립형 패드 풋(12)의 대향하는 양측면 상에 모두 위치고정 홈(16)이 더 설치되고, 상기 위치고정 홈(16)과 상기 제2 메인 보드 강관 홀(14)은 동일한 평면 상에 위치하고, 상기 스트레이크(3) 상에는 상기 위치고정 홈(16)과 매칭되는 러그(34)가 설치된다.
스트립형 패드 풋(12) 상에 위치고정 홈(16)이 설치되고, 스트레이크(3) 상에서 상기 위치고정 홈 (16)에 대응하여 러그(34)가 설치되어 위치고정이 용이하며, 동시에 스트레이크(3)가 위치제한 작용을 하여 스트레이크(3)과 메인 보드(1) 사이의 연결이 더욱 견고하다.
실시예 4:
도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 실시예 1을 기반으로, 상기 강관 연결부재(6)의 단면은 "凹" 형상을 나타내고, 상기 강관 연결부재(6)의 양측은 각각 상기 스트레이크 강관(5), 상기 제1 메인 보드 강관(2)에 삽입 연결된다. 상기 강관 차단 블록(7)은 차단 블록 본체(71) 및 차단 블록 본체(71) 일측면에 설치된 복수의 차단 블록 연결부재(72)를 포함하고, 상기 차단 블록 연결부재(72)는 대칭 설치된 제3 탄성 버클(721)과 제4 탄성 버클(722)을 포함하고, 상기 제3 탄성 버클(721)과 제4 탄성 버클(722)의 외측에는 각각 제3 클램핑 돌기(723)와 제4 클램핑 돌기(724)가 성형된다. 상기 차단 블록 연결부재(72)는 상기 강관 연결부재(6)의 바닥부를 관통하여 각각 상기 스트레이크(3), 메인 보드(1)에 삽입 연결된다.
연결 시 강관 연결부재(6)의 양측은 각각 제1 메인 보드 강관(2)과 스트레이크 강관(5)과 삽입 연결되며, 강관 차단 블록(7) 상에 설치된 차단 블록 연결부재(72)가 강관 연결부재(6)를 관통하여 리브 프레임(11)과 스트레이크(3)에 연결되어, 그 연결이 더욱 용이하며 사용 시 구조가 견고하다.
실시예 5:
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 실시예 1을 기반으로, 상기 메인 보드(1), 넓어진 스트레이크(3) 및 강관 차단 블록(7)의 재질은 모두 PP 플라스틱 또는 PE 플라스틱이다. 상기 강관 연결부재(6)의 재질은 철이다. 상기 메인 보드(1) 강관과 스트레이크 강관(5)은 모두 프로파일된 강관을 절단하여 형성한다.
메인 보드(1), 넓어진 스트레이크(3) 및 강관 차단 블록(7)은 모두 PP 플라스틱 또는 PE 플라스틱으로 제작되어 경량, 무취, 무독성, 산 및 알칼리 내식성 및 우수한 화학적 안정성의 장점을 가지고 있다. 강관 연결부재(6)의 재질은 철이며 철은 경도가 높기 때문에 쉽게 변형되지 않는다. 메인 보드(1) 강관과 스트레이크 강관(5) 모두 프로파일된 강관을 절단하여 제작하므로 비용이 저렴하고 가공이 편리하다.
실시예 6:
도 10 내지 도 19에 도시된 바와 같이, "田" 모양의 조립 플라스틱 트레이는 메인 보드(1) 및 메인 보드(1) 앞뒤 양측에 고정된 스트레이크(3)을 포함한다. 메인 보드(1)는 2개 리브 프레임(11) 및 2개 리브 프레임(11) 사이에 균일하게 설치된 복수의 스트립형 패드 풋(12)을 포함하고, 제1 메인 보드 강관(2), 제2 메인 보드 강관(8), 스트레이크 강관(5), 강관 연결부재(6) 및 강관 차단 블록(7)을 더 포함한다.
리브 프레임(11) 전후 양측면 상에 제2 메인 보드 강관(8)을 설치하기 위한 제2 메인 보드 강관 홀(14)이 설치되고, 제2 메인 보드 강관(8)의 양단은 리브 프레임(11)으로부터 연장되어 나오고, 스트레이크(3) 상에서 대응하는 제2 메인 보드 강관 홀(14)에는 거치홈(33)이 설치되고, 리브 프레임(11)의 전후 양측면 상에는 관통 삽입홈(15)이 모두 설치된다.
리브 프레임(11) 좌우 양측면 상의 양단 및 중간부에는 각각 적어도 제1 메인 보드 강관(2)을 설치하기 위한 제1 메인 보드 강관 홀(13)이 설치되고, 제1 메인 보드 강관 홀(13)은 제2 메인 보드 강관 홀(14)과 수직이며 각각 2개 리브 프레임(11)을 관통한다.
스트레이크(3) 상에는 그 길이 방향을 따라 스트레이크 강관(5)을 설치하기 위한 스트레이크 강관 홀(31)이 설치되고, 스트레이크 강관 홀(31)은 스트레이크(3)의 대향하는 측면을 관통하고, 스트레이크(3)와 리브 프레임(11)의 대향하는 측면 상에는 관통 삽입홈(15)에 매칭되는 보스(32)가 설치되고, 보스(32)는 대응하는 관통 삽입홈(15) 내에 삽입되어 스트레이크 연결 블록(4)을 통해 메인 보드(1)와 스트레이크(3)를 연결한다.
리브 프레임(11) 양단에 위치한 제1 메인 보드 강관(2)의 양단과 스트레이크 강관(5)의 양단은 모두 강관 연결부재(6)를 통해 연결되며, 강관 연결부재(6)의 외측에는 강관 연결부재(6)와 메인 보드(1), 스트레이크(3)를 연결하기 위한 강관 차단 블록(7)이 설치된다.
상기 구조에서 플라스틱 트레이의 조립 단계는 다음과 같다. (1) 먼저 메인 보드(1)에서 각각 제1 메인 보드 강관(2)과 제2 메인 보드 강관(8)을 리브 프레임(11) 상의 제1 메인 보드 강관 홀(13)과 제2 메인 보드 강관 홀(14)에 삽입하여 넣는다. 그 다음 2개의 스트레이크(3)를 보스(32)와 관통 삽입홈(15)을 통해 메인 보드(1) 양측면 상에 장착하고, 스트레이크 연결 블록(4)을 통해 보스(32)와 관통 삽입홈(15)을 고정한다. 이어서 2개의 스트레이크(3) 상의 스트레이크 강관 홀(31)에 스트레이크 강관(5)을 삽입하고, 강관 연결부재(6)와 강관 차단 블록(7)을 통해 스트레이크 강관(5)과 제1 메인 보드 강관(2)을 서로 고정시킨다. 마지막으로 꼭대기부와 바닥부 미끄럼 방지 패드를 리브 프레임(11) 상에 설치하면 된다. 미끄럼 방지 패드가 상하 2개 스트레이크(11) 상에 장착되고, 상하 스트레이크(11) 표면으로 연장되어 나와 미끄럼 방지 작용을 하며, 스트레이크(3)와 리브 프레임(11)은 클램핑 방식으로 고정된다. 이중 고정을 통해 이를 더욱 견고하게 고정하며 더욱 편리하게 스트레이크(3)를 교체할 수 있고 비용을 절감할 수 있다. 메인 보드(1)와 스트레이크(3)의 사출 성형 공정에는 다음과 같은 단계가 포함된다. (1) 재료를 공급한다. 먼저 선택된 재료를 배합비에 따라 배합한 후 사출 성형기 내에 넣는다. (2) 재료를 건조시킨다. 재료에 함유된 수분을 증발시킨다. (3) 장비를 점검한다. 장비에 이상이 있는지 여부를 확인한다. (4) 금형을 교체한다. 상응하는 금형으로 교체하여 사출 준비를 한다. (5) 스크류 로드를 가열하여 사출 성형기 내에 투입되는 재료를 용융시킨다. (6) 금형을 닫는다. 금형의 상하 금형을 닫는다. (7) 사출 성형한다. 용융된 재료를 금형 내에 주입한다. (8) 금형을 연다. 성형된 제품을 냉각한 후 금형을 연다. (9) 마무리한다. 냉각된 제품을 꺼낸 후 마무리하며, 버(burr)를 제거한다. (10) 품질을 검사한다. 상응하는 제품의 품질을 검사하며 불량품을 제거한다. (11) 포장한다. 개별 제품을 개별 포장한 다음 상자에 넣고 인증서를 부착한다.
실시예 7:
도 17에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 실시예 1을 기반으로, 스트레이크 연결 블록(4)은 클램핑부(41) 및 클램핑부(41) 하단에 대칭으로 성형된 제1 탄성 버클(42)과 제2 탄성 버클(43)을 포함한다. 제1 탄성 버클(42)과 제2 탄성 버클(43)의 외측에는 각각 제1 클램핑 돌기(44)와 제2 클램핑 돌기(45)가 성형된다.
스트레이크 연결 블록(4)은 클램핑부(41) 및 클램핑부(41) 하단에 대칭으로 성형된 제1 탄성 버클(42)과 제2 탄성 버클(43)을 포함하여 설치가 용이하며, 상기 스트레이크 연결 블록(4)이 스트레이크(3)와 리브 프레임(11)을 연결할 때 제1 클램핑 돌기(44)와 제2 클램핑 돌기(45)를 통해 이를 클램핑하므로 그 구조가 더욱 안정적이다. 또한 클램핑부(41) 상단면에 일자형의 개구가 더 설치되며, 상기 개구는 제1 탄성 버클(42) 및 제2 탄성 버클(43)과 평행하다. 분해 시 공구로 상기 일자형의 개구를 통해 클램핑부(14)를 두드려 파쇄하면 메인 보드(1)와 스트레이크(3)를 분리할 수 있다.
실시예 8:
도 15 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 실시예 1을 기반으로, 스트립형 패드 풋(12)의 대향하는 양측면 상에 모두 위치고정 홈(16)이 더 설치되고, 위치고정 홈(16)과 제2 메인 보드 강관 홀(14)은 동일한 평면 상에 위치하고, 스트레이크(3) 상에는 위치고정 홈(16)과 매칭되는 러그(34)가 설치된다.
스트립형 패드 풋(12) 상에 위치고정 홈(16)이 설치되고, 스트레이크(3) 상에서 위치고정 홈(16)에 매칭되는 러그(34)가 설치되어 위치고정이 용이하며, 동시에 스트레이크(3)가 위치제한 작용을 하여 스트레이크(3)과 메인 보드(1) 사이의 연결이 더욱 견고하다.
실시예 9:
도 10, 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 실시예 1을 기반으로, 강관 연결부재(6)는 "凹" 형상을 나타내고, 강관 연결부재(6)의 양측은 각각 스트레이크 강관(5), 제1 메인 보드 강관(2)에 삽입 연결된다. 강관 차단 블록(7)은 차단 블록 본체(71) 및 차단 블록 본체(71) 일측면에 설치된 복수의 차단 블록 연결부재(72)를 포함하고, 차단 블록 연결부재(72)는 대칭 설치된 제3 탄성 버클(721)과 제4 탄성 버클(722)을 포함하고, 제3 탄성 버클(721)과 제4 탄성 버클(722)의 외측에는 각각 제3 클램핑 돌기(723)와 제4 클램핑 돌기(724)가 성형된다. 차단 블록 연결부재(72)는 강관 연결부재(6)의 바닥부를 관통하여 각각 스트레이크(3), 메인 보드(1)에 삽입 연결된다.
연결 시 강관 연결부재(6)의 양측은 각각 제1 메인 보드 강관(2)과 스트레이크 강관(5)과 삽입 연결되며, 강관 차단 블록(7) 상에 설치된 차단 블록 연결부재(72)가 강관 연결부재(6)를 관통하여 리브 프레임(11)과 스트레이크(3)에 연결되어, 그 연결이 더욱 용이하며 사용 시 구조가 견고하다.
실시예 10:
본 실시예는 실시예 1을 기반으로, 메인 보드(1), 넓어진 스트레이크(3) 및 강관 차단 블록(7)의 재질은 모두 PP 플라스틱 또는 PE 플라스틱이고, 강관 연결부재(6)의 재질은 철이고, 메인 보드 강관 및 스트레이크 강관(5)은 모두 프로파일된 강관을 절단하여 제작한다.
메인 보드(1), 스트레이크(3) 및 강관 차단 블록(7)은 모두 PP 플라스틱 또는 PE 플라스틱으로 제작되어 경량, 무취, 무독성, 산 및 알칼리 내식성 및 우수한 화학적 안정성의 장점을 가지고 있다. 강관 연결부재(6)의 재질은 철이며 철은 경도가 높기 때문에 쉽게 변형되지 않는다. 메인 보드 강관과 스트레이크 강관(5)은 모두 프로파일된 강관을 절단하여 제작하므로 비용이 저렴하고 가공이 편리하다.
실시예 11:
도 20 내지 도 29에 도시된 바와 같이, 양면 조립 플라스틱 트레이는 메인 보드(1) 및 메인 보드(1) 양측에 고정된 스트레이크(3)를 포함한다. 상기 메인 보드(1)는 2개 리브 프레임(11) 및 2개의 상기 리브 프레임(11) 사이에 균일하게 설치된 복수의 패드 풋(12)을 포함하고, 제1 메인 보드 강관(2), 제2 메인 보드 강관(8), 스트레이크 강관(5), 강관 연결부재(6) 및 강관 차단 블록(7)을 더 포함한다.
상기 리브 프레임(11)의 전후 양측면 상에는 상기 제2 메인 보드 강관(8)을 설치하기 위한 제2 메인 보드 강관 홀(14)이 설치되고, 상기 리브 프레임(11)의 양단과 중간부에는 적어도 하나의 상기 제2 메인 보드 강관 홀(14)이 설치된다. 상기 리브 프레임(11) 중간부에 위치하는 제2 메인 보드 강관(8) 양단은 메인 보드(1)로 연장되어 나오고, 상기 스트레이크(3) 상에서 대응하는 상기 제2 메인 보드 강관(8)에 거치홈(33)이 설치된다. 상기 리브 프레임(11)의 전후 양측면 상에는 모두 제1 관통 삽입홈(15)이 설치된다.
상기 스트레이크(3) 상에서 그 길이 방향을 따라 스트레이크 강관(5)을 설치하기 위한 스트레이크 강관 홀(31)이 설치되고, 상기 스트레이크 강관 홀(31)은 상기 스트레이크(3)의 대향하는 측면을 관통하고, 상기 스트레이크(3)와 메인 보드(1)에 대향하는 측면 상에 상기 제1 관통 삽입홈(15)에 대향하여 보스(32)가 설치되고, 상기 보스(32)는 대응하는 상기 관통 삽입홈(15) 내에 삽입되어 스트레이크 연결 블록(4)을 통해 상기 메인 보드(1)를 상기 스트레이크(3)와 연결한다.
상기 리브 프레임(11)의 좌우 양측면 상에는 상기 제1 메인 보드 강관(2)을 설치하기 위한 제1 메인 보드 강관 홀(13)이 설치되고, 상기 제1 메인 보드 강관 홀(13)은 제2 메인 보드 강관 홀(14)과 수직이며 각각 2개의 상기 리브 프레임(11)을 관통한다. 상기 리브 프레임(11)의 양단과 중간부에는 적어도 하나의 상기 제1 메인 보드 강관 홀(13)이 설치되고, 상기 리브 프레임(11) 중간부에 위치하는 제1 메인 보드 강관(2) 양단은 메인 보드(1)에서 연장되어 나온다. 상기 리브 프레임(11)의 좌우 양측면 상에 모두 제2 관통 삽입홈(17)이 설치되고, 상기 제2 관통 삽입홈(17) 내에는 제2 관통 삽입홈(17)의 구조와 매칭되는 충돌 방지 블록(9)이 설치된다.
상기 리브 프레임(11) 양단에 위치한 제1 메인 보드 강관(2)과 스트레이크 강관(5)의 양단은 모두 상기 강관 연결부재(6)를 통해 연결되며, 상기 강관 연결부재(6)의 외측에는 강관 연결부재(6)와 리브 프레임(11), 스트레이크(3)를 연결하기 위한 강관 차단 블록(7)이 설치된다.
플라스틱 트레이의 조립 단계는 다음과 같다. (1) 먼저 상기 메인 보드(1)에서 각각 제1 메인 보드 강관(2)과 제2 메인 보드 강관(8)을 리브 프레임(11) 상의 제1 메인 보드 강관 홀(13)과 제2 메인 보드 강관 홀(14)에 삽입하여 넣는다. 그 다음 2개의 상기 스트레이크(3)를 보스(32)와 관통 삽입홈(15)을 통해 상기 메인 보드(1) 양측면 상에 장착하고, 상기 스트레이크 연결 블록(4)을 통해 상기 보스(32)와 상기 관통 삽입홈(15)을 고정한다. 이어서 2개의 상기 스트레이크(3) 상의 스트레이크 강관 홀(31)에 스트레이크 강관(5)을 삽입하고, 상기 강관 연결부재(6)와 강관 차단 블록(7)을 통해 스트레이크 강관(5)과 제1 메인 보드 강관(2)을 서로 고정시키며, 스트레이크(3)와 리브 프레임(11)은 클램핑 방식으로 고정한다. 이중 고정을 통해 이를 더욱 견고하게 고정하며 더욱 편리하게 스트레이크(3)를 교체할 수 있고 비용을 절감할 수 있다. 메인 보드(1)와 스트레이크(3)의 사출 성형 공정에는 다음과 같은 단계가 포함된다. (1) 재료를 공급한다. 먼저 선택된 재료를 배합비에 따라 배합한 후 사출 성형기 내에 넣는다. (2) 재료를 건조시킨다. 재료에 함유된 수분을 증발시킨다. (3) 장비를 점검한다. 장비에 이상이 있는지 여부를 확인한다. (4) 금형을 교체한다. 상응하는 금형으로 교체하여 사출 준비를 한다. (5) 스크류 로드를 가열하여 사출 성형기 내에 투입되는 재료를 용융시킨다. (6) 금형을 닫는다. 금형의 상하 금형을 닫는다. (7) 사출 성형한다. 용융된 재료를 금형 내에 주입한다. (8) 금형을 연다. 성형된 제품을 냉각한 후 금형을 연다. (9) 마무리한다. 냉각된 제품을 꺼낸 후 마무리하며, 버(burr)를 제거한다. (10) 품질을 검사한다. 상응하는 제품의 품질을 검사하며 불량품을 제거한다. (11) 포장한다. 개별 제품을 개별 포장한 다음 상자에 넣고 인증서를 부착한다.
동시에 상기 메인 보드(1)에 스트레이크(3)를 설치할 때 좌우 스트레이크(3) 또는 전후 스트레이크(3)만 설치할 수 있으며, 스트레이크(3)를 4면에 모두 동시에 넣을 수 없다. 도 30 내지 도 31은 메인 보드(1) 앞뒤에 스트레이크(3)를 설치한 것을 도시하였고, 도 32 내지 도 33은 메인 보드(1) 좌우에 스트레이크(3)를 설치한 것을 도시하였다.
실시예 12:
도 23에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 실시예 1을 기반으로 개선하였으며, 상기 스트레이크 연결 블록(4)은 클램핑부(41) 및 클램핑부(41) 하단에 대칭으로 성형된 제1 탄성 버클(42)과 제2 탄성 버클(43)을 포함한다. 상기 제1 탄성 버클(42)과 제2 탄성 버클(43)의 외측에는 각각 제1 클램핑 돌기(44)와 제2 클램핑 돌기(45)가 성형된다. 스트레이크 연결 블록(4)은 클램핑부(41)와 클램핑부(41) 하단에 대칭으로 성형된 제1 탄성 버클(42)과 제2 탄성 버클(43)을 포함하므로 장착이 편리하며, 상기 스트레이크 연결 블록(4)이 스트레이크(3)와 리브 프레임(11)을 연결할 때 제1 클램핑 돌기(44)와 제2 클램핑 돌기(45)를 통해 이를 클램핑하므로 그 구조가 더욱 안정적이다.
실시예 13:
도 22에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 실시예 1을 기반으로 개선하였으며, 상기 메인 보드(1)는 스트레이크(3)에 대향하는 양측면 상에 모두 위치고정 홈(16)이 설치되고, 상기 스트레이크(3) 상에서 상기 위치고정 홈(16)에 대응하여 러그(34)가 설치된다. 스트립형 패드 풋(12) 상에 위치고정 홈(16)이 설치되고, 스트레이크(3) 상에서 상기 위치고정 홈 (16)에 대응하여 러그(34)가 설치되어 위치고정이 용이하며, 동시에 스트레이크(3)가 위치제한 작용을 하여 스트레이크(3)과 메인 보드(1) 사이의 연결이 더욱 견고하다.
실시예 14:
도 24 내지 도 26에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 실시예 1을 기반으로 개선하였으며, 상기 강관 연결부재(6)의 단면은 "凹" 형상을 나타내고, 상기 연결부재의 양측은 각각 상기 스트레이크 강관(5), 상기 제1 메인 보드 강관(2)에 삽입 연결된다. 상기 강관 차단 블록(7)은 차단 블록 본체(71) 및 차단 블록 본체(71) 일측면에 설치된 복수의 차단 블록 연결부재(72)를 포함하고, 상기 차단 블록 연결부재(72)는 대칭 설치된 제3 탄성 버클(721)과 제4 탄성 버클(722)을 포함하고, 상기 제3 탄성 버클(721)과 제4 탄성 버클(722)의 외측에는 각각 제3 클램핑 돌기(723)와 제4 클램핑 돌기(724)가 성형된다. 상기 차단 블록 연결부재(72)는 상기 강관 연결부재(6)의 바닥부를 관통하여 각각 상기 스트레이크(3), 메인 보드(1)에 삽입 연결된다. "凹"모양의 강관 연결부재(6)를 대응하는 제1 메인 보드 강관(2)과 스트레이크 강관(5)에 삽입하고, 강관 차단 블록(7) 상에 강관 연결부재(6)와 메인 보드(1) 및 스트레이크(3)를 연결하며 스트레이크(3)를 용이하게 교체할 수 있도록 이는 클램핑 방식으로 고정한다.
실시예 15:
본 실시예는 실시예 1을 기반으로 개선하였으며, 상기 스트레이크(3)의 외측에는 연결 볼트(10)가 더 설치되고, 상기 연결 볼트(10)는 스트레이크(3) 외벽을 관통하여 메인 보드(1)에 연결된다. 연결 볼트(10)를 통해 스트레이크(3)를 메인 보드(1)와 연결함으로써 스트레이크(3) 연결의 신뢰성을 향상시킨다.
전술한 실시예는 본 발명의 구체적인 실시예를 표현한 것일 뿐이며, 그 설명이 비교적 구체적이고 상세하지만 본 발명의 특허 범위를 제한하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 당업자라면 본 발명의 개념을 벗어나지 않고 몇 가지 수정 및 개선을 수행할 수 있으며, 이는 모두 본 발명의 보호 범위에 속한다는 점에 유의해야 한다.
실시예 1 내지 실시예 5의 도면 부호에 있어서,
1: 메인 보드, 11: 리브 프레임, 12: 스트립형 패드 풋, 13: 제1 메인 보드 강관 홀, 14: 제2 메인 보드 강관 홀, 15: 관통 삽입홈, 16: 위치결정 홈, 2: 제1 메인 보드 강관, 3: 스트레이크, 31: 스트레이크 강관 홀, 32: 보스, 33: 거치홈, 34: 러그, 4: 스트레이크 연결 블록, 41: 클램핑부, 42: 제1 탄성 버클, 43: 제2 탄성 버클, 44: 제1 클램핑 돌기, 45: 제2 클램핑 돌기, 5: 스트레이크 강관, 6: 강관 연결부재, 7: 강관 차단 블록, 71: 차단 블록 본체, 72: 차단 블록 연결부재, 721: 제3 탄성 버클이고, 722: 제4 탄성 버클, 723: 제3 클램핑 돌기, 724: 제4 클램핑 돌기, 8: 제2 메인 보드 강관
실시예 6 내지 실시예 10의 도면 부호:
1: 메인 보드, 11: 리브 프레임, 12: 스트립형 패드 풋, 13: 제1 메인 보드 강관 홀, 14: 제2 메인 보드 강관 홀, 15: 관통 삽입홈, 16: 위치결정 홈, 2: 제1 메인 보드 강관, 3: 스트레이크, 31: 스트레이크 강관 홀, 32: 보스, 33: 거치홈, 34: 러그, 4: 스트레이크 연결 블록, 41: 클램핑부, 42: 제1 탄성 버클, 43: 제2 탄성 버클, 44: 제1 클램핑 돌기, 45: 제2 클램핑 돌기, 5: 스트레이크 강관, 6: 강관 연결부재, 7: 강관 차단 블록, 71: 차단 블록 본체, 72: 차단 블록 연결부재, 721: 제3 탄성 버클이고, 722: 제4 탄성 버클, 723: 제3 클램핑 돌기, 724: 제4 클램핑 돌기, 8: 제2 메인 보드 강관
실시예 11 내지 실시예 15의 도면 부호:
1: 메인 보드, 11: 리브 프레임, 12: 패드 풋, 13: 제1 메인 보드 강관 홀, 14: 제2 메인 보드 강관 홀, 15: 제1 관통 삽입홈, 16: 위치결정 홈, 17: 제2 관통 삽입홈, 2: 제1 메인 보드 강관, 3: 스트레이크, 31: 스트레이크 강관 홀, 32: 보스, 33: 거치홈, 34: 러그, 4: 스트레이크 연결 블록, 41: 클램핑부, 42: 제1 탄성 버클, 43: 제2 탄성 버클, 44: 제1 클램핑 돌기, 45: 제2 클램핑 돌기, 5: 스트레이크 강관, 6: 강관 연결부재, 7: 강관 차단 블록, 71: 차단 블록 본체, 72: 차단 블록 연결부재, 721: 제3 탄성 버클이고, 722: 제4 탄성 버클, 723: 제3 클램핑 돌기, 724: 제4 클램핑 돌기, 8: 제2 메인 보드 강관, 9: 충돌 방지 블록, 10: 연결 볼트

Claims (8)

  1. 조립 플라스틱 트레이에 있어서,
    메인 보드와 메인 보드의 양측에 고정된 스트레이크(strake)를 포함하며, 상기 메인 보드는 2개의 리브 프레임 및 상기 리브 프레임 하단에 설치되거나 또는 상기 리브 프레임 사이에 설치되는 복수의 스트립형 패드 풋(pad foot)을 포함하고, 제1 메인 보드 강관, 제2 메인 보드 강관, 스트레이크 강관, 강관 연결부재 및 강관 차단 블록을 더 포함하고;
    상기 스트립형 패드 풋은 그 길이 방향을 따라 상기 제2 메인 보드 강관을 설치하기 위한 제2 메인 보드 강관 홀이 모두 설치되고, 상기 제2 메인 보드 강관의 양단은 상기 제2 메인 보드 강관 홀에서 연장되어 나오고, 상기 스트레이크 상에서 상기 스트립형 패드 풋 상의 제2 메인 보드 강관 홀에 대응하여 거치홈이 설치되고, 상기 제2 메인 보드 강관 홀은 상기 리브 프레임으로부터 최대한 멀리 설치되고; 상기 리브 프레임에서 하나의 대향하는 양측면 상에는 모두 관통 삽입홈이 설치되고;
    상기 리브 프레임에서 다른 하나의 대향하는 양측면 상의 양단 및 중간부에는 각각 적어도 제1 메인 보드 강관을 설치하기 위한 제1 메인 보드 강관 홀이 설치되고, 상기 제1 메인 보드 강관 홀은 제2 메인 보드 강관 홀과 수직이며 상기 리브 프레임을 관통하고;
    상기 스트레이크 상에서 그 길이 방향을 따라 스트레이크 강관을 설치하기 위한 스트레이크 강관 홀이 설치되고, 상기 스트레이크 강관 홀은 상기 스트레이크의 대향하는 측면을 관통하고, 상기 스트레이크와 리브 프레임에 대향하는 측면 상에 상기 관통 삽입홈에 매칭되는 보스(boss)가 설치되고, 상기 보스는 대응하는 관통 삽입홈 내에 삽입되어 스트레이크 연결 블록을 통해 상기 메인 보드를 상기 스트레이크와 연결하고;
    상기 리브 프레임 양단에 위치한 제1 메인 보드 강관의 양단과 스트레이크 강관의 양단은 모두 상기 강관 연결부재를 통해 연결되며, 상기 강관 연결부재의 외측에는 강관 연결부재와 메인 보드, 스트레이크를 연결하기 위한 강관 차단 블록이 설치되는 것을 특징으로 하는 조립 플라스틱 트레이.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 리브 프레임 상에서 상기 제1 메인 보드 강관 홀이 설치된 대향하는 측면 상에 제2 관통 삽입홈이 설치되고, 상기 제2 관통 삽입홈 내에는 제2 관통 삽입홈 형상에 매칭되는 충돌 방지 블록이 설치되고, 상기 제2 관통 삽입홈과 충돌 방지 블록은 상기 스트레이크 연결 블록을 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 조립 플라스틱 트레이.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스트레이크의 외측에는 연결 볼트가 더 설치되고, 상기 연결 볼트는 스트레이크 외벽을 관통하여 메인 보드에 연결되는 것을 특징으로 하는 조립 플라스틱 트레이.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스트레이크 연결 블록은 클램핑부와 클램핑부 하단에 대칭으로 성형된 제1 탄성 버클과 제2 탄성 버클을 포함하고, 상기 제1 탄성 버클과 제2 탄성 버클의 외측에 각각 제1 클램핑 돌기와 제2 클램핑 돌기가 성형되는 것을 특징으로 하는 조립 플라스틱 트레이.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 메인 보드에서 스트레이크에 대향하는 양측면 상에 위치고정 홈이 모두 설치되고, 상기 스트레이크 상에는 상기 위치고정 홈에 매칭되는 러그(lug)가 설치되는 것을 특징으로 하는 조립 플라스틱 트레이.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 강관 연결부재는 "凹" 형상이며, 상기 강관 연결부재의 양측은 각각 상기 스트레이크 강관, 상기 제1 메인 보드 강관에 삽입 연결되며; 상기 강관 차단 블록은 차단 블록 본체와 차단 블록 본체 일측면에 설치된 복수의 차단 블록 연결부재를 포함하고, 상기 차단 블록 연결부재는 대칭으로 설치된 제3 탄성 버클과 제4 탄성 버클을 포함하고, 상기 제3 탄성 버클과 제4 탄성 버클의 외측에는 각각 제3 클램핑 돌기와 제4 클램필 돌기가 성형되고; 상기 차단 블록 연결부재는 상기 강관 연결부재의 바닥부를 관통하여 각각 상기 스트레이크, 메인 보드에 삽입 연결되는 것을 특징으로 하는 조립 플라스틱 트레이.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 메인 보드와 스트레이크의 재질은 모두 PP 플라스틱 또는 모두 PE 플라스틱 재질인 것을 특징으로 하는 조립 플라스틱 트레이.
KR1020207035341A 2018-06-13 2018-10-24 조립 플라스틱 트레이 KR102460018B1 (ko)

Applications Claiming Priority (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820916470.6U CN208377322U (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种川字组装塑料托盘
CN201810610004.X 2018-06-13
CN201820916470.6 2018-06-13
CN201810610004.XA CN108639502B (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种川字组装塑料托盘
CN201810609355.9 2018-06-13
CN201820916491.8U CN208377323U (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种双面组装塑料托盘
CN201810609355.9A CN108674779B (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种田字组装塑料托盘
CN201820916498.X 2018-06-13
CN201820916498.XU CN208412477U (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种田字组装塑料托盘
CN201820916491.8 2018-06-13
CN201810609363.3A CN108639501B (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种双面组装塑料托盘
CN201810609363.3 2018-06-13
PCT/CN2018/111702 WO2019237629A1 (zh) 2018-06-13 2018-10-24 一种组装塑料托盘

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210009333A KR20210009333A (ko) 2021-01-26
KR102460018B1 true KR102460018B1 (ko) 2022-10-28

Family

ID=68842726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207035341A KR102460018B1 (ko) 2018-06-13 2018-10-24 조립 플라스틱 트레이

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10745173B2 (ko)
EP (1) EP3795488B1 (ko)
JP (1) JP3233392U (ko)
KR (1) KR102460018B1 (ko)
CA (1) CA3103720C (ko)
RU (1) RU202429U1 (ko)
WO (1) WO2019237629A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017121813A1 (de) * 2017-09-20 2019-03-21 Schoeller Allibert Gmbh Palette aus Kunststoff
US11167882B2 (en) * 2018-11-13 2021-11-09 Chep Technology Pty Limited Half-size plastic pallet with deck scoop areas
CN114945519B (zh) * 2019-12-09 2023-07-04 刘英俊 一种带有锁定机构的拼装组件
CN112498847A (zh) * 2020-11-17 2021-03-16 佛山市尊聚自动化设备有限公司 钢管包装袋芯通用装夹机构及一种包装机
WO2023101378A1 (ko) * 2021-11-30 2023-06-08 (주)알포터 사이즈 가변형 조립식 팔레트

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3204882B2 (ja) 1995-09-19 2001-09-04 株式会社クボタ 移植機の機体高さ調整装置
KR101494235B1 (ko) 2014-06-26 2015-02-23 김재희 포크 삽입부가 보강된 파레트
JP6927620B2 (ja) 2017-07-13 2021-09-01 アルポーター カンパニー リミテッド 組み立て式パレット

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3428002A (en) * 1967-11-01 1969-02-18 Mc Donnell Douglas Corp Pallet assembly
US3880092A (en) * 1972-07-21 1975-04-29 Johns Manville Rigid foamed plastic pallet
GB1571190A (en) * 1975-12-09 1980-07-09 Wavin Bv Pallets
US4227467A (en) 1979-03-26 1980-10-14 Kindsfather Gerald N Tray assembly
FR2590870B1 (fr) * 1985-12-04 1988-06-24 Allibert Sa Palette de chargement renforcee et procede de renforcement d'une telle palette
US5868080A (en) * 1996-11-18 1999-02-09 Engineered Polymers Corp. Reinforced plastic pallets and methods of fabrication
DE19753213A1 (de) * 1997-12-01 1999-06-02 Craemer Paul Gmbh & Co Kunststoffpalette
US6283044B1 (en) * 1998-07-01 2001-09-04 Rehrig Pacific Company Pallet assembly
US6167817B1 (en) * 1999-08-24 2001-01-02 Ching-Rong Liu Pallet structure for yarn packages
JP2001233337A (ja) * 1999-12-13 2001-08-28 Nippon Plapallet Co パレット
EP1358112A1 (en) * 2000-08-24 2003-11-05 Infiltrator Systems, Inc. Plastic pallet design
US6748876B2 (en) * 2001-10-30 2004-06-15 Patent Holding Company Reinforced composite pallet assembly of the sandwich-type with a locally crushed cellular core
US20040134390A1 (en) 2003-01-09 2004-07-15 Rehrig Pacific Company Nestable pallet
JP2006044688A (ja) * 2004-07-30 2006-02-16 Ube Mokuzai Kk 荷物運搬用パレット
US8006629B2 (en) * 2007-03-30 2011-08-30 Chep Technology Pty Limited Plastic pallet with snap-pins and associated method for making the same
JP2010241444A (ja) * 2009-04-02 2010-10-28 Dic Corp 合成樹脂製パレット
NL1037331C2 (en) 2009-09-29 2011-03-30 Atlanta Office Products B V Plastic letter tray assembly kit.
CH702628A2 (de) * 2010-02-01 2011-08-15 Utz Georg Holding Ag Kunststoffpalette.
US20140251190A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-11 Green Line Armor Llc Pallet Support Shield
RU143389U1 (ru) * 2014-03-18 2014-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Ай-Пласт" Поддон из полимерного материала
CN105292678B (zh) * 2014-12-09 2017-10-17 昆山亚比斯环保包装材料有限公司 一种栈板
JP3204882U (ja) * 2016-03-31 2016-06-23 株式会社ジェイエスピー 合成樹脂発泡体製パレット
ES2783823T3 (es) * 2017-05-02 2020-09-18 Cabka Group Gmbh Plataforma de carga de plástico con estructura de refuerzo
CN107399490A (zh) * 2017-08-01 2017-11-28 安徽省朱氏工程塑料有限公司 一种双面网格插和式塑料托盘
CN108639501B (zh) * 2018-06-13 2023-09-19 四川力川塑料制品有限公司 一种双面组装塑料托盘
CN108674779B (zh) * 2018-06-13 2023-09-15 四川力川塑料制品有限公司 一种田字组装塑料托盘
CN108639502B (zh) * 2018-06-13 2023-09-15 四川力川塑料制品有限公司 一种川字组装塑料托盘

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3204882B2 (ja) 1995-09-19 2001-09-04 株式会社クボタ 移植機の機体高さ調整装置
KR101494235B1 (ko) 2014-06-26 2015-02-23 김재희 포크 삽입부가 보강된 파레트
JP6927620B2 (ja) 2017-07-13 2021-09-01 アルポーター カンパニー リミテッド 組み立て式パレット

Also Published As

Publication number Publication date
EP3795488B1 (en) 2023-08-09
EP3795488A4 (en) 2021-08-18
EP3795488A1 (en) 2021-03-24
CA3103720C (en) 2021-06-29
JP3233392U (ja) 2021-08-05
US20200002053A1 (en) 2020-01-02
US10745173B2 (en) 2020-08-18
KR20210009333A (ko) 2021-01-26
EP3795488C0 (en) 2023-08-09
WO2019237629A1 (zh) 2019-12-19
RU202429U1 (ru) 2021-02-17
CA3103720A1 (en) 2019-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102460018B1 (ko) 조립 플라스틱 트레이
KR200436274Y1 (ko) 시공성이 우수한 거푸집용 고정구
CN108674779B (zh) 一种田字组装塑料托盘
CN108639501B (zh) 一种双面组装塑料托盘
CN108639502B (zh) 一种川字组装塑料托盘
TWM610855U (zh) 組裝塑料托盤
US20060248832A1 (en) Concrete wall form tie
CN110011112A (zh) 一种用于连接开关或插座的底盒及开关和插座
KR101105594B1 (ko) 케이블 트레이용 행거클립
CN208412477U (zh) 一种田字组装塑料托盘
AU2020103632A4 (en) Assembled plastic tray
CN216648103U (zh) 一种具有加强安装结构的强电开关底盒
KR200430287Y1 (ko) 개별 착탈이 용이한 천장 보드 결합장치
EP3738902A1 (en) Connected tie strap and locking device
CN212562148U (zh) 一种木塑模块墙
KR102333636B1 (ko) 단자대 고정용 스토퍼
CN210590280U (zh) 后模板及其模具
KR100998364B1 (ko) 벽체 시공용 유로폼의 설치구조
CN216554793U (zh) 一种组合型挂板精准定位铸件
KR20100033810A (ko) 거푸집 코너연결용 앵글
CN221114213U (zh) 一种电动车塑件
CN210921746U (zh) 一种用于空调出风口的加固框
JP6844795B1 (ja) バリケードのスタンド
US12103043B2 (en) Systems, devices, and methods for screening panel attachment
KR101448615B1 (ko) 금형

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant