CN212562148U - 一种木塑模块墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑模块墙，包括分隔竖板、第一模块线、模块、第二模块线、第一限位钉和金属扣卡，所述分隔竖板的一侧卡合有第一模块线，且第一模块线的顶部设置有活动装饰线，所述模块安装位于第一模块线上，且第一模块线的下方设置有第二模块线，所述第二模块线的外侧安装有模块，且第二模块线的外侧开设有卡合槽，所述金属扣卡金属扣卡的外侧开设有扣合槽，所述活动装饰线的正下方设置有连接扣片，且连接扣片的中部安装有凸片，所述分隔竖板的一侧卡合有Z型卡扣。该木塑模块墙，采用第一模块线与第二模块线，通过第一模块线与第二模块线分别对不同类型的材料进行固定，提升模块墙在安装过程中的便捷性。

Description

一种木塑模块墙

技术领域

本实用新型涉及木塑墙体技术领域，具体为一种木塑模块墙。

背景技术

木塑墙体是通过模塑化工艺制造而成的，具有良好的钢度和韧性，在作为墙体隔断的过程，能够有效的起到隔音降噪的作用，便于多数的家庭进行组合使用。

现在木塑墙体多采用矩形结构，在实际的安装过程中，难以与其它的材料进行组合安装，并且在与墙体或地面进行组合连接时，需要对木塑墙体的表面进行破坏，导致安装过程中消耗大量的时间与劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑模块墙，以解决上述背景技术中提出的现在木塑墙体多采用矩形结构，在实际的安装过程中，难以与其它的材料进行组合安装，并且在与墙体或地面进行组合连接时，需要对木塑墙体表面进行破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种木塑模块墙，包括分隔竖板、第一模块线、第二模块线、模块、第一限位钉和金属扣卡，所述分隔竖板的一侧卡合有第一模块线，且第一模块线的顶部设置有活动装饰线，所述模块安装位于第一模块线上，且第一模块线的下方设置有第二模块线，所述第二模块线的外侧安装有模块，且第二模块线的外侧开设有卡合槽，所述金属扣卡的外侧开设有扣合槽，所述活动装饰线的正下方设置有连接扣片，且连接扣片的中部安装有凸片，所述分隔竖板的一侧卡合有Z型卡扣。

优选的，所述第一模块线与活动装饰线通过连接扣片与凸片构成拆卸安装结构，且活动装饰线的顶部采用圆弧形结构。

优选的，所述第一模块线与第二模块线关于分隔竖板中心线对称分布，且分隔竖板的外侧采用矩形孔结构，并且第一模块线与第二模块线均开设有卡合槽。

优选的，所述第一限位钉与第一模块线为垂直固定，且第一模块线与第二模块线通过Z型卡扣构成卡合结构。

优选的，所述金属扣卡与第一模块线焊接构成一体结构，并且金属扣卡的数量为两组。

优选的，所述扣合槽的宽度大于金属扣卡的宽度，且扣合槽与金属扣卡为相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木塑模块墙，

1、采用第一模块线与第二模块线，通过第一模块线与第二模块线分别对不同类型的材料进行固定，提升模块墙在安装过程中的便捷性，降低操作人员在分隔竖板固定及组装过程中的难度；

2、连接扣片与第一限位钉，通过第一限位钉对第一模块线与第二模块线的底部进行固定，提升墙体在安装过程中的稳定性，并利用连接扣片对连接的零件进行卡合，提升零件安装及连接过程的安装性；

3、采用活动装饰线，通过活动装饰线对第一模块线与第二模块线顶部凹槽进行保护，避免外力对破坏影响结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型分隔竖板与第二模块线连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型分隔竖板与模块连接结构示意图；

图5为本实用新型分隔竖板与Z型卡扣连接结构示意图；

图6为本实用新型活动装饰线侧视结构示意图。

图中：1、分隔竖板；2、第一模块线；3、活动装饰线；4、模块；5、第二模块线；6、第一限位钉；7、Z型卡扣；8、卡合槽；9、金属扣卡；10、扣合槽；11、连接扣片；12、凸片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种木塑模块墙，包括分隔竖板1、第一模块线2、活动装饰线3、模块4、第二模块线5、第一限位钉 6、Z型卡扣7、卡合槽8、金属扣卡9、扣合槽10、连接扣片11和凸片12，分隔竖板1的一侧卡合有第一模块线2，且第一模块线2的顶部设置有活动装饰线3，模块4安装位于第一模块线2上，且第一模块线2的下方设置有第二模块线5，第二模块线5的外侧安装有模块4，且第二模块线5的外侧开设有卡合槽8，金属扣卡9的外侧开设有扣合槽10，活动装饰线3的正下方设置有连接扣片11，且连接扣片11的中部安装有凸片12，分隔竖板1的一侧卡合有Z型卡扣7。

第一模块线2与活动装饰线3通过连接扣片11与凸片12构成拆卸安装结构，且活动装饰线3的顶部采用圆弧形结构，通过活动装饰线3对第一模块线2的顶部进行保护，避免外力对第一模块线2与第二模块线5的结构进行保护。

第一模块线2与第二模块线5关于分隔竖板1中心线对称分布，且分隔竖板1的外侧采用矩形孔结构，并且第一模块线2与第二模块线5均开设有卡合槽8，分隔竖板1通过第一模块线2与第二模块线5。将其它零件进行卡合固定，缩短墙体安装过程中所需的时间。

第一限位钉6与第一模块线2为垂直固定，且第一模块线2与第二模块线5通过Z型卡扣7构成卡合结构，通过第一限位钉6对第一模块线2及第二模块线5进行固定，进而提升安装过程中的稳定性。

金属扣卡9与第一模块线2焊接构成一体结构，并且金属扣卡9的数量为两组，通过金属扣卡9将模块4进行卡合，提升装置在组装过程中的便捷性。

扣合槽10的宽度大于金属扣卡9的宽度，且扣合槽10与金属扣卡9为相互平行，便于通过扣合槽10对金属扣卡9进行固定，避免第一模块线2及第二模块线5连接位置发生松动。

工作原理：在使用该木塑模块墙时，根据图1及图2所示，操作人员将第一限位钉6安装固定到墙体中，并将第一限位钉6分别与第一模块线2及第二模块线5进行螺栓连接，随后将模块4插入到第一模块线2外侧的卡合槽8内部，再将模块4插入到第一模块线2外侧的卡合槽8的内部；

根据图3及图5所示，操作人员随后将金属扣卡9插入到扣合槽10的内部，从而完成对模块4与分隔竖板1的安装固定；

根据图4及图6所示，操作人员将第一模块线2及第二模块线5通过金属钉固定在墙壁上，随后通过活动装饰线3底部的连接扣片11插入到第一模块线2及第二模块线5的内部，通过连接扣片11外侧的凸片12对第一模块线2及第二模块线5的固定，操作人员可以直接将分隔竖板1与模块4进行卡合连接，操作人员将一组Z型卡扣7固定在墙体上，并将一组Z型卡扣7 固定在分隔竖板1上，随后利用两组Z型卡扣7进行卡合，从而完成对墙体与分隔竖板1进行连接固定，利用Z型卡扣7对模块4的边缘进行抵压固定，避免模块4发生松动，从而完成对木塑模块墙的组合及安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木塑模块墙，包括分隔竖板(1)、第一模块线(2)、第二模块线(5)、模块(4)、第一限位钉(6)和金属扣卡(9)，其特征在于：所述分隔竖板(1)的一侧卡合有第一模块线(2)，且第一模块线(2)的顶部设置有活动装饰线(3)，所述模块(4)安装位于第一模块线(2)上，且第一模块线(2)的下方设置有第二模块线(5)，所述第二模块线(5)的外侧安装有模块(4)，且第二模块线(5)的外侧开设有卡合槽(8)，所述金属扣卡(9)金属扣卡(9)的外侧开设有扣合槽(10)，所述活动装饰线(3)的正下方设置有连接扣片(11)，且连接扣片(11)的中部安装有凸片(12)，所述分隔竖板(1)的一侧卡合有Z型卡扣(7)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑模块墙，其特征在于：所述第一模块线(2)与活动装饰线(3)通过连接扣片(11)与凸片(12)构成拆卸安装结构，且活动装饰线(3)的顶部采用圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种木塑模块墙，其特征在于：所述第一模块线(2)与第二模块线(5)关于分隔竖板(1)中心线对称分布，且分隔竖板(1)的外侧采用矩形孔结构，并且第一模块线(2)与第二模块线(5)均开设有卡合槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种木塑模块墙，其特征在于：所述第一限位钉(6)与第一模块线(2)为垂直固定，且第一模块线(2)与第二模块线(5)通过Z型卡扣(7)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种木塑模块墙，其特征在于：所述金属扣卡(9)与第一模块线(2)焊接构成一体结构，并且金属扣卡(9)的数量为两组。

6.根据权利要求1所述的一种木塑模块墙，其特征在于：所述扣合槽(10)的宽度大于金属扣卡(9)的宽度，且扣合槽(10)与金属扣卡(9)为相互平行。

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