JP3233392U

JP3233392U - 組み立て式プラスチックパレット

Info

Publication number: JP3233392U
Application number: JP2020600220U
Authority: JP
Inventors: 洪張
Original assignee: Sichuan Lichuan Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Sichuan Lichuan Plastic Products Co Ltd
Priority date: 2018-06-13
Filing date: 2018-10-24
Publication date: 2021-08-05
Anticipated expiration: 2028-10-24
Also published as: EP3795488B1; CA3103720C; KR102460018B1; KR20210009333A; EP3795488C0; EP3795488A4; CA3103720A1; RU202429U1; EP3795488A1; US20200002053A1; US10745173B2; WO2019237629A1

Abstract

【課題】低コストで、簡単な取り付け、迅速なサイドストリップ交換が可能な組み立て式プラスチックパレットを提供する。【解決手段】組み立て式プラスチックパレットは、主板１と、主板の両側に固定されたサイドストリップ３とを含む。主板は、２つのリブフレーム１１と、２つのリブフレームの間に均一に配置された複数のバー状支持脚１２とを含む。組み立てる手順は、まず、主板で第１の主板鋼管２及び第２の主板鋼管をそれぞれリブフレーム上の第１の主板鋼管孔及び第２の主板鋼管孔１４に挿入する。次に、凸台３２と貫通スロット１５によって、２つのサイドストリップを主板の両側面に取り付け、サイドストリップ接続ブロック４によって凸台と貫通スロットを固定する。その後、２つのサイドストリップのサイドストリップ鋼管孔にサイドストリップ鋼管５を挿入する。最後に、鋼管接続部材６及び鋼管ブロック７によって、サイドストリップ鋼管と第１の主板鋼管とを互いに固定する。【選択図】図１

Description

本考案は、パレット製品技術の分野に関し、特に、組み立て式プラスチックパレットに関する。

現在、ほとんどのプラスチックパレットは、一体射出成形を採用して成形されているため、パレット全体が分離できない一体になっている。これは製品の安定性に有利であるが、実際の使用中に以下の欠点がある。オペレーターがフォークリフトを操作して、フォークリフトの挿入板をパレットに挿入する際に、不正確な位置合わせのためにパレットの側面を衝突して損傷することがよくある。パレット全体が一体であるため、その側面が損傷して使用できなくなった場合、パレット全体を交換する必要がある。ただし、損傷した位置は側面のみであり、中央領域はそのままであるため、全体を交換すると無駄が多くになり、スパレットジ企業に多大な使用コストがかかる。さらに、最近の統計によると、１つのプラスチックパレットの耐用年数は通常３年である。大規模なスパレットジ企業の場合、使用されるパレットの数は通常１０，０００個を超えるため、交換に多くの費用がかかる。

したがって、様々なサイズのサイドストリップと組み合わせて、金型の製造コストを削減し、原材料を節約することができ、且つフォークリフトによりパレットを損傷した後、パレット全体を交換せずにサイドストリップを交換するだけでいるパレットが緊急に必要とされている。

従来技術に存在する問題を解決するために、本考案は、低コスト、簡単な取り付け、迅速なサイドストリップ交換などの利点を有する組み立て式プラスチックパレットを提供する。

本考案で採用された技術的解決策は以下のとおりである。
組み立て式プラスチックパレットであって、主板と、主板の両側に固定されるサイドストリップとを含み、上記の主板は、２つのリブフレームと、上記のリブフレームの下方に固定配置される複数のバー状支持脚とを含み、この組み立て式プラスチックパレットは、第１の主板鋼管、第２の主板鋼管、サイドストリップ鋼管、鋼管接続部材及び鋼管ブロックをさらに含み、

上記のバー状支持脚にはその長さ方向に沿って、上記の第２の主板鋼管を取り付けるための第２の主板鋼管孔が設けられ、上記の第２の主板鋼管の両端が上記の第２の主板鋼管孔の外に延び、上記のサイドストリップには、上記のバー状支持脚の第２の主板鋼管孔に対応する配置溝が設けられ、上記の第２の鋼管孔は上記のリブフレームから離れて配置され、上記のリブフレームの一方の対向する両側面には貫通スロットが設けられ、

上記のリブフレームの他方の対向する両側面の両端及び中央部にはそれぞれ、第１の主板鋼管を取り付けるための少なくとも１つの第１の主板鋼管孔が設けられ、上記の第１の主板鋼管孔は、第２の主板鋼管孔に垂直であり、上記のリブフレームを貫通し、

上記のサイドストリップにはその長さ方向に沿って、サイドストリップ鋼管を取り付けるためのサイドストリップ鋼管孔が設けられ、上記のサイドストリップ鋼管孔は、上記のサイドストリップの反対する側面を貫通し、上記のサイドストリップにおけるリブフレームに対向する側面には、上記の貫通スロットに適合する凸台が設けられ、上記の凸台は、対応する貫通スロット内に挿入されて、サイドストリップ接続ブロックを介して上記の主板と上記のサイドストリップを接続し、

上記のリブフレームの両端に位置する第１の主板鋼管の両端はいずれも、上記の鋼管接続部材を介してサイドストリップ鋼管の両端に接続され、上記の鋼管接続部材の外側には、鋼管接続部材と主板及びサイドストリップとを接続するための鋼管ブロックが設けられる。

上記の構造において、プラスチックパレットを組み立てる手順は次のとおりである。まず、主板で第１の主板鋼管及び第２の主板鋼管をそれぞれリブフレーム上の第１の主板鋼管孔及び第２の主板鋼管孔に挿入する。次に、凸台と貫通スロットによって、２つのサイドストリップを主板の両側面に取り付け、サイドストリップ接続ブロックによって凸台と貫通スロットを固定する。その後、２つのサイドストリップのサイドストリップ鋼管孔にサイドストリップ鋼管を挿入する。最後に、鋼管接続部材及び鋼管ブロックによって、サイドストリップ鋼管と第１の主板鋼管とを互いに固定する。

好ましくは、上記のリブフレームは２つあり、上記のバー状支持脚は、２つのリブフレームの間に配置される。２つのリブフレームの配置により、このプラスチックパレットの両面使用が容易になる。

好ましくは、上記のリブフレームにおける上記の第１の主板鋼管孔が設けられた対向する側面には、第２の貫通スロットが設けられ、上記の第２の貫通スロット内には、第２の貫通スロットの形状とマッチングする衝突防止ブロックが設けられ、且つ上記の第２の貫通スロットと衝突防止ブロックとは、上記のサイドストリップ接続ブロックを介して接続される。

衝突防止ブロックの配置は、使用中に第２の貫通スロットが損傷するのを防止するためである。

好ましくは、上記のサイドストリップの外側には接続ボルトがさらに設けられ、接続ボルトは、サイドストリップの外壁を通過して主板に接続される。接続ボルトによりサイドストリップを主板に接続することで、サイドストリップの接続の信頼性が向上する。

好ましくは、上記のサイドストリップ接続ブロックは、係合保持部と、係合保持部の下端に対称的に成形された第１の弾性バックル及び第２の弾性バックルとを含み、第１の弾性バックル及び第２の弾性バックルの外側にそれぞれ第１の係合凸部及び第２の係合凸部が成形される。

好ましくは、上記の主板におけるサイドストリップに対向する両側面にはいずれも位置決め溝が設けられ、上記のサイドストリップには、位置決め溝とマッチングするラグが設けられる。

好ましくは、上記の鋼管接続部材の断面は「凹」字状を呈し、鋼管接続部材の両側は、それぞれ上記のサイドストリップ鋼管、上記の第１の主板鋼管に挿入接続され、上記の鋼管ブロックは、ブロック本体と、ブロック本体の一方の側面に配置された複数のブロック接続部材とを含み、ブロック接続部材は、対称的に配置された第３の弾性バックル及び第４の弾性バックルを含み、第３の弾性バックル及び第４の弾性バックルの外側にはそれぞれ第３の係合凸部及び第４の係合凸部が成形され、上記のブロック接続部材は、鋼管接続部材の底部を通過してサイドストリップ、主板にそれぞれ挿入接続される。

ましくは、上記の主板及びサイドストリップの両方の材料はＰＰプラスチック又はＰＥプラスチック材料である。

本考案の効果は以下に示される。
（１）まず、主板で第１の主板鋼管及び第２の主板鋼管をそれぞれリブフレーム上の第１の主板鋼管孔及び第２の主板鋼管孔に挿入する。次に、凸台と貫通スロットによって、２つのサイドストリップを主板の両側面に取り付け、サイドストリップ接続ブロックによって凸台と貫通スロットを固定する。その後、２つのサイドストリップのサイドストリップ鋼管孔にサイドストリップ鋼管を挿入する。鋼管接続部材及び鋼管ブロックによって、サイドストリップ鋼管と第１の主板鋼管とを互いに固定する。最後に、上部及び底部の滑り止めパッドをリブフレームに取り付ける。サイドストリップとリブフレームを係合接続の方式で固定する。二重固定により、固定がさらに強固になり、増幅サイドストリップの交換が容易になり、コストが節約される。

（２）２つのリブフレームの配置により、このプラスチックパレットの両面使用が容易になる。
（３）衝突防止ブロックの配置は、使用中に第２の貫通スロットが損傷するのを防止するためである。

（４）接続ボルトによりサイドストリップを主板に接続することで、サイドストリップの接続の信頼性が向上する。
（５）サイドストリップ接続ブロックは、係合保持部と、係合保持部の下端に対称的に成形された第１の弾性バックル及び第２の弾性バックルとを含むことは、取り付けを容易にするためである。このサイドストリップ接続ブロックによりサイドストリップをリブフレームに接続する際に、それを第１の係合凸部及び第２の係合凸部によってしっかりと係合して、構造をより安定させる。

（６）バー状支持脚に位置決め溝を配置し、サイドストリップに位置決め溝とマッチングするラグを配置することは、位置決めを容易にするとともに、サイドストリップの位置を制限して、サイドストリップと主板との間の接続をより安定させるためである。
（７）接続時に、鋼管接続部材の両側がそれぞれ第１の主板鋼管及びサイドストリップ鋼管に挿入接続され、鋼管ブロックに配置されたブロック接続部材が鋼管接続部材を通過してリブフレーム及びサイドストリップに接続するので、接続が便利で、使用時に構造が強固である。

（８）主板、増幅サイドストリップ及び鋼管ブロックの材料はいずれもＰＰプラスチック又はＰＥプラスチックである。上記の鋼管接続部材の材料は鉄である。上記の主板鋼管及びサイドストリップ鋼管は、両方とも形材鋼管を切断することによって形成される。ＰＰプラスチック又はＰＥプラスチックが軽量、無臭、無毒、耐酸性及び耐アルカリ性、優れた化学的安定性という利点を有するため、主板、増幅サイドストリップ及び鋼管ブロックはいずれもＰＰプラスチック又はＰＥプラスチックを採用する。鉄が高い硬度を有し、変形しにくいため、鋼管接続部材の材料は鉄である。主板鋼管及びサイドストリップ鋼管は両方とも形材鋼管を切断することによって形成されるため、コストが低く、加工が便利である。

（９）二層リブフレーム構造は、設計強度が高くなるとともに、リブフレームとサイドストリップを接続する貫通スロット及び凸台が二層リブフレームにも配置されるため、接続がより緊密になり、パレットの使用寿命がさらに延長される。

本考案の実施例１〜実施例５の全体構造の分解模式図である。本考案の実施例１〜実施例５の上面から見た全体構造の模式図である。本考案の実施例１〜実施例５の上面から見た全体構造のＡ−Ａ断面構造の模式図である。本考案の実施例１〜実施例５のＡでの部分拡大構造の模式図である。本考案の実施例１〜実施例５のＢでの部分拡大構造の模式図である。本考案の実施例１〜実施例５のＣでの部分拡大構造の模式図である。本考案の実施例１〜実施例５のサイドストリップ接続ブロックの全体構造の模式図である本考案の実施例１〜実施例５の鋼管分布構造の模式図である。本考案の実施例１〜実施例５の鋼管ブロックの全体構造の模式図である。本考案の実施例６〜実施例１０の分解構造の模式図である。本考案の実施例６〜実施例１０の鋼管分布構造の模式図である。本考案の実施例６〜実施例１０の上面から見た全体構造の模式図である。本考案の実施例６〜実施例１０の上面から見た全体構造のＡ−Ａ断面構造の模式図である。図１３におけるＣでの部分拡大構造の模式図である。本考案の実施例６〜実施例１０のサイドストリップの構造模式図である。図１におけるＡでの部分拡大構造の模式図である。本考案の実施例６〜実施例１０のサイドストリップ接続ブロックの全体構造の模式図である本考案の実施例６〜実施例１０の鋼管ブロックの全体構造の模式図である。図９におけるＢでの部分拡大構造の模式図である。本考案の実施例１１〜実施例１５の全体構造の分解模式図である。図２０におけるＡでの部分拡大図である。図２０におけるサイドストリップの構造模式図である。図２０におけるサイドストリップ接続ブロックの構造模式図である。図２０における鋼管ブロックの構造模式図である。図２４におけるＣでの部分拡大図である。図２０の上面図である。図２６におけるＢ−Ｂでの断面図である。図２７におけるＤでの部分拡大図である。図２７におけるＥでの部分拡大図である。本考案の実施例１１〜実施例１５の主板の前部および後部にサイドストリップを取り付ける構造模式図である。図３０における鋼管取り付けの模式図である。本考案の実施例１１〜実施例１５の主板の左右にサイドストリップを取り付ける構造模式図である。図３２における鋼管取り付けの模式図である。

以下、添付の図面を参照しながら本考案の実施例を詳細に説明する。
〈実施例１〉

図１〜９に示すように、「川」字のように組み立てられたプラスチックパレットは、主板１と、主板１の両側に固定されるサイドストリップ３とを含む。上記の主板１は、リブフレーム１１と、リブフレーム１１の下端に均一に配置された複数のバー状支持脚１２とを含む。プラスチックパレットは、第１の主板鋼管２、第２の主板鋼管８、サイドストリップ鋼管３１、鋼管接続部材６及び鋼管ブロック７を更に含む。

上記のバー状支持脚１２にはその長さ方向に沿って、上記の第２の主板鋼管８を取り付けるための第２の主板鋼管孔１４が設けられ、上記の第２の主板鋼管８の両端が上記の第２の主板鋼管孔１４の外に延び、上記のサイドストリップ３には、上記のバー状支持脚１２の第２の主板鋼管孔１４に対応する配置溝３３が設けられる。

上記のリブフレーム１１の一方の対向する両側面には、上記の第１の主板鋼管２を取り付けるための複数の第１の主板鋼管孔１３が設けられる。上記のリブフレーム１１の両端及び中央部には、少なくとも１つの第１の主板鋼管孔１３が設けられる。上記の第１の主板鋼管孔１３は、第２の主板鋼管孔１４に垂直であり、上記のリブフレーム１１を貫通する。上記のリブフレーム１１の他方の対向する両面にはいずれも貫通スロット１５が設けられる。

上記のサイドストリップ３にはその長さ方向に沿って、サイドストリップ鋼管３１を取り付けるためのサイドストリップ鋼管孔３１が設けられる。上記のサイドストリップ鋼管孔３１は、上記のサイドストリップ３の反対する側面を貫通する。上記のサイドストリップ３におけるリブフレーム１１に対向する側面には、上記の貫通スロット１５とマッチングする凸台３２が設けられる。上記の凸台３２は、対応する上記の貫通スロット１５内に挿入され、サイドストリップ接続ブロック４によって上記の主板１と上記のサイドストリップ３とが接続される。

上記のリブフレーム１１の両端に位置する第１の主板鋼管２はいずれも、上記の鋼管接続部材６を介してサイドストリップ鋼管５の両端に接続され、上記の鋼管接続部材６の外側には、鋼管接続部材６とリブフレーム１１及びサイドストリップ３とを接続するための鋼管ブロック７が設けられる。

使用時に、予め複数の第２の主板鋼管８をバー状支持脚１２の第２の主板鋼管孔１４内に挿入する。次に、サイドストリップ３上の凸台３２をリブフレーム１１の貫通スロット１５に挿入接続してから、サイドストリップ接続ブロック４によって固定する。固定後に、第１の主板鋼管２をリブフレーム１１の第１の主板鋼管孔１３内に挿入し、サイドストリップ鋼管５をサイドストリップ３のサイドストリップ鋼管孔３１内に挿入する。そして、サイドストリップ３の接続部材によって、リブフレーム１１の両端に位置する第１の主板鋼管２と、サイドストリップ３上のサイドストリップ３接続鋼管とを接続し、鋼管接続部材６の外側に配置された鋼管ブロック７によって、鋼管接続部材６と主板１及びサイドストリップ３とを一緒に固定する。サイドストリップ３の交換を容易にするために、ここでは、係合方式でそれらを固定する。二重固定により、固定がさらに強固になり、サイドストリップの交換が容易になり、コストが節約される。主板１及び増幅サイドストリップ３の射出成形プロセスは、（１）比率に従って選択した材料を射出成形機に入れる材料ロードステップと、（２）材料に含まれる水分を蒸発させる材料乾燥ステップと、（３）機器に異常がかいかを確認する機器点検ステップと、（４）射出成形のために対応する金型を交換する金型交換ステップと、（５）射出成形機に入れた材料を溶融させるスクリュー加熱ステップと。（６）金型の上下型を閉じる型閉じステップと、（７）溶融した材料を金型内に注入する射出成形ステップと、（８）射出成形された製品を冷却してから金型を開く型開きステップと、（９）冷却した製品を取り出し、トリミングしてバリを取り除くトリミングステップと、（１０）対応製品の品質を検査し、不良品を除去する品質検査ステップと、（１１）単一製品を個別包装してから箱に詰め、証明書を貼り付ける包装ステップと、を含む。
〈実施例２〉

図１〜６に示すように、本実施例では、実施例１に基づいて、上記のサイドストリップ接続ブロック４は、係合保持部４１と、係合保持部４１の下端に対称的に成形された第１の弾性バックル４２及び第２の弾性バックル４３とを含む。上記の第１の弾性バックル４２及び第２の弾性バックル４３の外側にはそれぞれ第１の係合凸部４４及び第２の係合凸部４５が成形されている。

（５）サイドストリップ接続ブロック４は、係合保持部４１と、係合保持部４１の下端に対称的に成形された第１の弾性バックル４２及び第２の弾性バックル３とを含むことは、取り付けを容易にするためである。このサイドストリップ接続ブロック４によりサイドストリップ３をリブフレーム１１に接続する際に、それを第１の係合凸部４４及び第２の係合凸部４５によってしっかりと係合して、構造をより安定させる。また、係合保持部４１の上端面に「一」字形の開口が設けられ、この開口は、第１の弾性バックル４２及び第２の弾性バックル３に平行である。分解するとき、工具を使用して、「一」字形の開口を通して係合保持部４１を叩き壊すことによって、主板１とサイドストリップ３を分離することができる。
〈実施例３〉

図１〜６に示すように、本実施例では、実施例１に基づいて、上記のバー状支持脚１２の反対する両側面には位置決め溝１６が設けられ、上記の位置決め溝１６と上記の第２の主板鋼管孔１４は同じ平面にあり、上記のサイドストリップ３には、上記の位置決め溝１６とマッチングするラグ３４が設けられる。

バー状支持脚１２における位置決め溝１６の配置、及びサイドストリップ３における上記の位置決め溝１６に対応するラグ３４の配置は、位置決めを容易にするとともに、サイドストリップ３の位置を制限して、サイドストリップ３と主板１の間の接続をより安定させるためである。
〈実施例４〉

図１〜９に示すように、本実施例では、実施例１に基づいて、上記の鋼管接続部材６の断面は「凹」字形を呈し、上記の鋼管接続部材６の両側は、それぞれ上記のサイドストリップ鋼管５、上記の第１の主板鋼管２に挿入接続される。上記の鋼管ブロック７は、ブロック本体７１と、ブロック本体７１の一方の側面に配置された複数のブロック接続部材７２とを含み、ブロック接続部材７２は、対称的に配置された第３の弾性バックル７２１及び第４の弾性バックル７２２を含み、上記の第３の弾性バックル７２１及び第４の弾性バックル７２２の外側にはそれぞれ第３の係合凸部７２３及び第４の係合凸部７２４が成形されている。上記のブロック接続部材７２は、鋼管接続部材６の底部を通過してサイドストリップ３、主板１にそれぞれ挿入接続される。

接続時に、鋼管接続部材６の両側がそれぞれ第１の主板鋼管２及びサイドストリップ鋼管５に挿入接続され、鋼管ブロック７に配置されたブロック接続部材７２が鋼管接続部材６を通過してリブフレーム１１及びサイドストリップ３に接続するので、接続が便利で、使用時に構造が強固である。
〈実施例５〉

図１〜３に示すように、本実施例では、実施例１に基づいて、上記の主板１、増幅サイドストリップ３及び鋼管ブロック７の材料は、すべてＰＰプラスチック又はＰＥプラスチックである。上記の鋼管接続部材６の材料は鉄である。上記の主板１鋼管及びサイドストリップ鋼管５は、両方とも形材鋼管を切断することによって形成される。

ＰＰプラスチック又はＰＥプラスチックが軽量、無臭、無毒、耐酸性及び耐アルカリ性、優れた化学的安定性という利点を有するため、主板１、増幅サイドストリップ３及び鋼管ブロック７はすべてＰＰプラスチック又はＰＥプラスチックを採用する。鉄が高い硬度を有し、変形しにくいため、鋼管接続部材６の材料は鉄である。主板１鋼管及びサイドストリップ鋼管５は両方とも形材鋼管を切断することによって形成されるため、コストが低く、加工が便利である。
〈実施例６〉

図１０〜１９に示すように、「田」字のように組み立てられたプラスチックパレットは、主板１と、主板１の前後両側に固定されるサイドストリップ３とを含む。上記の主板１は、２つのリブフレーム１１と、２つのリブフレーム１１の間に均一に配置された複数のバー状支持脚１２とを含む。プラスチックパレットは、第１の主板鋼管２、第２の主板鋼管８、サイドストリップ鋼管５、鋼管接続部材６及び鋼管ブロック７を更に含む。

リブフレーム１１の前後両側面には、第２の主板鋼管８を取り付けるための第２の主板鋼管孔１４が設けられ、第２の主板鋼管８の両端はリブフレーム１１の外に延び、サイドストリップ３には、第２の主板鋼管孔１４に対応する配置溝３３が設けられ、且つリブフレーム１１の前後両側面にはいずれも貫通スロット１５が設けられている。

リブフレーム１１の左右両側面の両端及び中央部にはそれぞれ、第１の主板鋼管２を取り付けるための少なくとも１つの第１の主板鋼管孔１３が設けられ、第１の主板鋼管孔１３は、第２の主板鋼管孔１４に垂直であり、２つのリブフレーム１１をそれぞれ貫通する。

サイドストリップ３にはその長さ方向に沿って、サイドストリップ鋼管５を取り付けるためのサイドストリップ鋼管孔３１が設けられる。サイドストリップ鋼管孔３１は、サイドストリップ３の反対する側面を貫通する。サイドストリップ３におけるリブフレーム１１に対向する側面には、貫通スロット１５とマッチングする凸台３２が設けられる。凸台３２は、対応する貫通スロット１５内に挿入され、サイドストリップ接続ブロック４によって主板１とサイドストリップ３とが接続される。

リブフレーム１１の両端に位置する第１の主板鋼管２の両端は、鋼管接続部材６を介してサイドストリップ鋼管５の両端に接続され、鋼管接続部材６の外側には、鋼管接続部材６と主板１及びサイドストリップ３とを接続するための鋼管ブロック７が設けられる。

上記の構造では、プラスチックパレットを組み立てる手順は以下のとおりである。まず、主板１において、第１の主板鋼管２と第２の主板鋼管８をそれぞれリブフレーム１１の第１の主板鋼管孔１３と第２の主板鋼管孔１４に挿入する。次に、凸台３２及び貫通スロット１５によって２つのサイドストリップ３を主板１の両側面に取り付け、且つサイドストリップ接続ブロック４によって凸台３２と貫通スロット１５を固定する。その後、２つのサイドストリップ３のサイドストリップ鋼管孔３１にサイドストリップ鋼管５を挿入し、鋼管接続部材６及び鋼管ブロック７によって、サイドストリップ鋼管５と第１の主板鋼管２を互いに固定する。最後に、上部と底部の滑り止めパッドをリブフレーム１１に取り付ける。滑り止めパッドは、上下２つのリブフレーム１１に取り付けられ、上下リブフレーム１１の表面から延出して、滑り止め効果を発揮する。サイドストリップ３とリブフレーム１１は、係合接続の方式で固定される。二重固定により、固定がさらに強固になり、サイドストリップ３の交換が容易になり、コストが節約される。主板１及びサイドストリップ３の射出成形プロセスは、（１）比率に従って選択した材料を射出成形機に入れる材料ロードステップと、（２）材料に含まれる水分を蒸発させる材料乾燥ステップと、（３）機器に異常がかいかを確認する機器点検ステップと、（４）射出成形のために対応する金型を交換する金型交換ステップと、（５）射出成形機に入れた材料を溶融させるスクリュー加熱ステップと。（６）金型の上下型を閉じる型閉じステップと、（７）溶融した材料を金型内に注入する射出成形ステップと、（８）射出成形された製品を冷却してから金型を開く型開きステップと、（９）冷却した製品を取り出し、トリミングしてバリを取り除くトリミングステップと、（１０）対応製品の品質を検査し、不良品を除去する品質検査ステップと、（１１）単一製品を個別包装してから箱に詰め、証明書を貼り付ける包装ステップと、を含む。
〈実施例７〉

図１７に示すように、本実施例では、実施例１に基づいて、サイドストリップ接続ブロック４は、係合保持部４１と、係合保持部４１の下端に対称的に成形された第１の弾性バックル４２及び第２の弾性バックル４３とを含む。第１の弾性バックル４２及び第２の弾性バックル４３の外側にはそれぞれ第１の係合凸部４４及び第２の係合凸部４５が成形されている。

（５）サイドストリップ接続ブロック４は、係合保持部４１と、係合保持部４１の下端に対称的に成形された第１の弾性バックル４２及び第２の弾性バックル３とを含むことは、取り付けを容易にするためである。このサイドストリップ接続ブロック４によりサイドストリップ３をリブフレーム１１に接続する際に、それを第１の係合凸部４４及び第２の係合凸部４５によってしっかりと係合して、構造をより安定させる。また、係合保持部４１の上端面に「一」字形の開口が設けられ、この開口は、第１の弾性バックル４２及び第２の弾性バックル３に平行である。分解するとき、工具を使用して、「一」字形の開口を通して係合保持部４１を叩き壊すことによって、主板１とサイドストリップ３を分離することができる。
〈実施例８〉

図１５及び図１６に示すように、本実施例では、実施例１に基づいて、バー状支持脚１２の反対する両側面には位置決め溝１６がさらに設けられ、位置決め溝１６と第２の主板鋼管孔１４は同じ平面にあり、サイドストリップ３には、位置決め溝１６とマッチングするラグ３４が設けられる。

バー状支持脚１２における位置決め溝１６の配置、及びサイドストリップ３における位置決め溝１６とマッチングするラグ３４の配置は、位置決めを容易にするとともに、サイドストリップ３の位置を制限して、サイドストリップ３と主板１の間の接続をより安定させるためである。
〈実施例９〉

図１０、図１８及び図１９に示すように、本実施例では、実施例１に基づいて、鋼管接続部材６は「凹」字形を呈し、鋼管接続部材６の両側は、それぞれサイドストリップ鋼管５、第１の主板鋼管２に挿入接続される。鋼管ブロック７は、ブロック本体７１と、ブロック本体７１の一方の側面に配置された複数のブロック接続部材７２とを含み、ブロック接続部材７２は、対称的に配置された第３の弾性バックル７２１及び第４の弾性バックル７２２を含み、第３の弾性バックル７２１及び第４の弾性バックル７２２の外側にはそれぞれ第３の係合凸部７２３及び第４の係合凸部７２４が成形されている。ブロック接続部材７２は、鋼管接続部材６の底部を通過してサイドストリップ３、主板１にそれぞれ挿入接続される。

接続時に、鋼管接続部材６の両側がそれぞれ第１の主板鋼管２及びサイドストリップ鋼管５に挿入接続され、鋼管ブロック７に配置されたブロック接続部材７２が鋼管接続部材６を通過してリブフレーム１１及びサイドストリップ３に接続するので、接続が便利で、使用時に構造が強固である。
〈実施例１０〉

本実施例では、実施例１に基づいて、主板１、増幅サイドストリップ３及び鋼管ブロック７の材料は、すべてＰＰプラスチック又はＰＥプラスチックである。鋼管接続部材６の材料は鉄である。主板鋼管及びサイドストリップ鋼管５は、両方とも形材鋼管を切断することによって形成される。

ＰＰプラスチック又はＰＥプラスチックが軽量、無臭、無毒、耐酸性及び耐アルカリ性、優れた化学的安定性という利点を有するため、主板１、サイドストリップ３及び鋼管ブロック７はすべてＰＰプラスチック又はＰＥプラスチックを採用する。鉄が高い硬度を有し、変形しにくいため、鋼管接続部材６の材料は鉄である。主板鋼管及びサイドストリップ鋼管５は両方とも形材鋼管を切断することによって形成されるため、コストが低く、加工が便利である。
〈実施例１１〉

図２０〜２９に示される両面で組み立てられたプラスチックパレットは、主板１と、主板１の両側に固定されるサイドストリップ３とを含む。上記の主板１は、２つのリブフレーム１１と、２つのリブフレーム１１の間に均一に配置された複数の支持脚１２とを含む。プラスチックパレットは、第１の主板鋼管２、第２の主板鋼管８、サイドストリップ鋼管５、鋼管接続部材６及び鋼管ブロック７を更に含む。

上記のリブフレーム１１の前後両側面には、上記の第２の主板鋼管８を取り付けるための第２の主板鋼管孔１４が設けられる。上記のリブフレーム１１の両端及び中央部には、少なくとも１つの上記の第２の主板鋼管孔１４が設けられる。上記のリブフレーム１１の中央部に位置する第２の主板鋼管８の両端は主板１の外に延び、且つ上記のサイドストリップ３には、第２の主板鋼管８に対応する配置溝３３が設けられる。上記のリブフレーム１１の前後両側面にはいずれも第１の貫通スロット１５が設けられる。

上記のサイドストリップ３にはその長さ方向に沿って、サイドストリップ鋼管５を取り付けるためのサイドストリップ鋼管孔３１が設けられる。上記のサイドストリップ鋼管孔３１は、上記のサイドストリップ３の反対する側面を貫通する。上記のサイドストリップ３における主板１に対向する側面には、上記の第１の貫通スロット１５に対応する凸台３２が設けられる。上記の凸台３２は、対応する上記の第１の貫通スロット１５内に挿入され、サイドストリップ接続ブロック４によって上記の主板１と上記のサイドストリップ３が接続される。

上記のリブフレーム１１の左右両側面には、上記の第１の主板鋼管２を取り付けるための第１の主板鋼管孔１３が設けられる。上記の第１の主板鋼管孔１３は、第２の主板鋼管孔１４に垂直であり、２つの上記のリブフレーム１１をそれぞれ貫通する。上記のリブフレーム１１の両端及び中央部には、少なくとも１つの上記の第１の主板鋼管孔１３が設けられる。上記のリブフレーム１１の中央部に位置する第１の主板鋼管２の両端は、主板１の外に延びる。上記のリブフレーム１１の左右両側面にはいずれも第２の貫通スロット１７が設けられる。上記の第２の貫通スロット１７内には、第２の貫通スロット１７の構造とマッチングする衝突防止ブロック９が設けられる。
上記のリブフレーム１１の両端に位置する第１の主板鋼管２はいずれも、上記の鋼管接続部材６を介してサイドストリップ鋼管５の両端に接続され、上記の鋼管接続部材６の外側には、鋼管接続部材６とリブフレーム１１及びサイドストリップ３とを接続するための鋼管ブロック７が設けられる。

プラスチックパレットを組み立てる手順は次のとおりである。まず、上記の主板１において、第１の主板鋼管２及び第２の主板鋼管８をそれぞれリブフレーム１１の第１の主板鋼管孔１３及び第２の主板鋼管孔１４に挿入する。次に、凸台３２と貫通スロットによって、２つのサイドストリップ３を上記の主板１の両側面に取り付け、サイドストリップ接続ブロック４によって凸台３２と貫通スロットを固定する。その後、上記の２つのサイドストリップ３のサイドストリップ鋼管孔３１にサイドストリップ鋼管５を挿入し、鋼管接続部材６及び鋼管ブロック７によって、サイドストリップ鋼管５と第１の主板鋼管２とを互いに固定し、サイドストリップ３とリブフレーム１１を係合接続の方式で固定する。二重固定により、固定がさらに強固になり、サイドストリップ３の交換が容易になり、コストが節約される。主板１及びサイドストリップ３の射出成形プロセスは、（１）比率に従って選択した材料を射出成形機に入れる材料ロードステップと、（２）材料に含まれる水分を蒸発させる材料乾燥ステップと、（３）機器に異常がかいかを確認する機器点検ステップと、（４）射出成形のために対応する金型を交換する金型交換ステップと、（５）スクリューを加熱して、射出成形機に入る材料を溶融させる。（６）金型の上下型を閉じる型閉じステップと、（７）溶融した材料を金型内に注入する射出成形ステップと、（８）射出成形された製品を冷却してから金型を開く型開きステップと、（９）冷却した製品を取り出し、トリミングしてバリを取り除くトリミングステップと、（１０）対応製品の品質を検査し、不良品を除去する品質検査ステップと、（１１）単一製品を個別包装してから箱に詰め、証明書を貼り付ける包装ステップと、を含む。

また、この主板１にサイドストリップ３を取り付ける際に、左右のサイドストリップ３又は前後のサイドストリップ３のみを取り付けることができ、４つの側面すべてにサイドストリップ３を同時に取り付けることができない。図３０〜３１に示すように、主板１の前後にサイドストリップ３が取り付けられ、図３２〜３３に示すように、主板１の左右にサイドストリップ３が取り付けられる。
〈実施例１２〉

図２３に示すように、本実施例は、実施例１に基づいて改善される。上記のサイドストリップ接続ブロック４は、係合保持部４１と、係合保持部４１の下端に対称的に成形された第１の弾性バックル４２及び第２の弾性バックル４３とを含む。上記の第１の弾性バックル４２及び第２の弾性バックル４３の外側にはそれぞれ第１の係合凸部４４及び第２の係合凸部４５が成形されている。サイドストリップ接続ブロック４は、係合保持部４１と、係合保持部４１の下端に対称的に成形された第１の弾性バックル４２及び第２の弾性バックル４３とを含むことは、取り付けを容易にするためである。このサイドストリップ接続ブロック４によりサイドストリップ３をリブフレーム１１に接続する際に、それを第１の係合凸部４４及び第２の係合凸部４５によってしっかりと係合して、構造をより安定させる。
〈実施例１３〉

図２２に示すように、本実施例は、実施例１に基づいて改善される。上記の主板１におけるサイドストリップ３に対向する両側面にはいずれも位置決め溝１６が設けられる。上記のサイドストリップ３には、上記の位置決め溝１６に対応するラグ３４が設けられる。バー状支持脚１２における位置決め溝１６の配置、及びサイドストリップ３における上記の位置決め溝１６に対応するラグ３４の配置は、位置決めを容易にするとともに、サイドストリップ３の位置を制限して、サイドストリップ３と主板１の間の接続をより安定させるためである。
〈実施例１４〉

図２４〜２６に示すように、本実施例は、実施例１に基づいて改善される。上記の鋼管接続部材６の断面は「凹」字形を呈し、上記の鋼管接続部材の両側は、それぞれ上記のサイドストリップ鋼管５、上記の第１の主板鋼管２に挿入接続される。上記の鋼管ブロック７は、ブロック本体７１と、ブロック本体７１の一方の側面に配置された複数のブロック接続部材７２とを含み、ブロック接続部材７２は、対称的に配置された第３の弾性バックル７２１及び第４の弾性バックル７２２を含み、上記の第３の弾性バックル７２１及び第４の弾性バックル７２２の外側にはそれぞれ第３の係合凸部７２３及び第４の係合凸部７２４が成形されている。上記のブロック接続部材７２は、鋼管接続部材６の底部を通過してサイドストリップ３、主板１にそれぞれ挿入接続される。「凹」字形の鋼管接続部材６は、対応する第１の主板鋼管２及びサイドストリップ鋼管５に挿入される。鋼管ブロック７によって、鋼管接続部材６と主板１及びサイドストリップ３とが接続される。サイドストリップ３の交換を容易にするために、ここでは、係合接続方式でそれらを固定する。
〈実施例１５〉

本実施例は、実施例１に基づいて改善される。上記のサイドストリップ３の外側には、接続ボルト１０がさらに設けられる。上記の接続ボルト１０は、サイドストリップ３の外壁を通過して主板１に接続される。接続ボルト１０によりサイドストリップ３を主板１に接続することで、サイドストリップ３の接続の信頼性が向上する。

上記の実施例は、本考案の具体的な実施形態にすぎず、それらの説明は具体的かつ詳細であるが、本実用新案登録請求の範囲を限定するものとして理解することはできない。なお、当業者はまた、本考案の概念から逸脱することなく、幾つかの変形及び改善を行うことができ、これらはすべて本考案の保護範囲に含まれることに留意されたい。

実施例１〜実施例５の符号：
１、主板；１１、リブフレーム；１２、バー状支持脚；１３、第１の主板鋼管孔；１４、第２の主板鋼管孔；１５、貫通スロット；１６、位置決め溝；２、第１の主板鋼管；３、サイドストリップ；３１、サイドストリップ鋼管孔；３２、凸台；３３、配置溝；３４、ラグ；４、サイドストリップ接続ブロック；４１、係合保持部；４２、第１の弾性バックル；４３、第２の弾性バックル；４４、第１の係合凸部；４５、第２の係合凸部；５、サイドストリップ鋼管；６、鋼管接続部材；７、鋼管ブロック；７１、ブロック本体；７２、ブロック接続部材；７２１、第３の弾性バックル；７２２、第４の弾性バックル；７２３、第３の係合凸部；７２４、第４の係合凸部；８、第２の主板鋼管。

実施例６〜実施例１０の符号：
１、主板；１１、リブフレーム；１２、バー状支持脚；１３、第１の主板鋼管孔；１４、第２の主板鋼管孔；１５、貫通スロット；１６、位置決め溝；２、第１の主板鋼管；３、サイドストリップ；３１、サイドストリップ鋼管孔；３２、凸台；３３、配置溝；３４、ラグ；４、サイドストリップ接続ブロック；４１、係合保持部；４２、第１の弾性バックル；４３、第２の弾性バックル；４４、第１の係合凸部；４５、第２の係合凸部；５、サイドストリップ鋼管；６、鋼管接続部材；７、鋼管ブロック；７１、ブロック本体；７２、ブロック接続部材；７２１、第３の弾性バックル；７２２、第４の弾性バックル；７２３、第３の係合凸部；７２４、第４の係合凸部；８、第２の主板鋼管。

実施例１１〜実施例１５の符号：
１、主板；１１、リブフレーム；１２、支持脚；１３、第１の主板鋼管孔；１４、第２の主板鋼管孔；１５、第１の貫通スロット；１６、位置決め溝；１７、第２の貫通スロット；２、第１の主板鋼管；３、サイドストリップ；３１、サイドストリップ鋼管孔；３２、凸台；３３、配置溝；３４、ラグ；４、サイドストリップ接続ブロック；４１、係合保持部；４２、第１の弾性バックル；４３、第２の弾性バックル；４４、第１の係合凸部；４５、第２の係合凸部；５、サイドストリップ鋼管；６、鋼管接続部材；７、鋼管ブロック；７１、ブロック本体；７２、ブロック接続部材；７２１、第３の弾性バックル；７２２、第４の弾性バックル；７２３、第３の係合凸部；７２４、第４の係合凸部；８、第２の主板鋼管；９、衝突防止ブロック；１０、接続ボルト。

Claims

組み立て式プラスチックパレットであって、主板と、主板の両側に固定されるサイドストリップとを含み、前記主板は、２つのリブフレームと、前記リブフレームの下方に固定配置される複数のバー状支持脚とを含み、
この組み立て式プラスチックパレットは、第１の主板鋼管、第２の主板鋼管、サイドストリップ鋼管、鋼管接続部材及び鋼管ブロックをさらに含み、
前記バー状支持脚にはその長さ方向に沿って、前記第２の主板鋼管を取り付けるための第２の主板鋼管孔が設けられ、前記第２の主板鋼管の両端が前記第２の主板鋼管孔の外に延び、前記サイドストリップには、前記バー状支持脚の第２の主板鋼管孔に対応する配置溝が設けられ、前記第２の主板鋼管孔は前記リブフレームから離れて配置され、前記リブフレームの一方の対向する両側面には貫通スロットが設けられ、
前記リブフレームの他方の対向する両側面の両端及び中央部にはそれぞれ、第１の主板鋼管を取り付けるための少なくとも１つの第１の主板鋼管孔が設けられ、前記第１の主板鋼管孔は、第２の主板鋼管孔に垂直であり、前記リブフレームを貫通し、
前記サイドストリップにはその長さ方向に沿って、サイドストリップ鋼管を取り付けるためのサイドストリップ鋼管孔が設けられ、前記サイドストリップ鋼管孔は、前記サイドストリップの反対する側面を貫通し、前記サイドストリップにおけるリブフレームに対向する側面には、前記貫通スロットに適合する凸台が設けられ、前記凸台は、対応する貫通スロット内に挿入されて、サイドストリップ接続ブロックを介して前記主板と前記サイドストリップを接続し、
前記リブフレームの両端に位置する第１の主板鋼管の両端はいずれも、前記鋼管接続部材を介してサイドストリップ鋼管の両端に接続され、前記鋼管接続部材の外側には、鋼管接続部材と主板及びサイドストリップとを接続するための鋼管ブロックが設けられる、ことを特徴とする組み立て式プラスチックパレット。
前記リブフレームは２つあり、前記バー状支持脚は２つのリブフレームの間に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て式プラスチックパレット。
前記リブフレームにおける前記第１の主板鋼管孔が設けられた対向する側面には、第２の貫通スロットが設けられ、前記第２の貫通スロット内には、第２の貫通スロットの形状とマッチングする衝突防止ブロックが設けられ、且つ前記第２の貫通スロットと衝突防止ブロックとは、前記サイドストリップ接続ブロックを介して接続される、ことを特徴とする請求項２に記載の組み立て式プラスチックパレット。
前記サイドストリップの外側には接続ボルトがさらに設けられ、前記接続ボルトは、サイドストリップの外壁を通過して主板に接続される、ことを特徴とする請求項３に記載の組み立て式プラスチックパレット。
前記サイドストリップ接続ブロックは、係合保持部と、係合保持部の下端に対称的に成形された第１の弾性バックル及び第２の弾性バックルとを含み、前記第１の弾性バックル及び第２の弾性バックルの外側にそれぞれ第１の係合凸部及び第２の係合凸部が成形される、ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て式プラスチックパレット。
前記主板におけるサイドストリップに対向する両側面にはいずれも位置決め溝が設けられ、前記サイドストリップには、前記位置決め溝とマッチングするラグが設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て式プラスチックパレット。
前記鋼管接続部材の断面は「凹」字状を呈し、前記鋼管接続部材の両側は、それぞれ前記サイドストリップ鋼管、前記第１の主板鋼管に挿入接続され、前記鋼管ブロックは、ブロック本体と、ブロック本体の一方の側面に配置された複数のブロック接続部材とを含み、前記ブロック接続部材は、対称的に配置された第３の弾性バックル及び第４の弾性バックルを含み、前記第３の弾性バックル及び第４の弾性バックルの外側にはそれぞれ第３の係合凸部及び第４の係合凸部が成形され、前記ブロック接続部材は、前記鋼管接続部材の底部を通過して前記サイドストリップ、主板にそれぞれ挿入接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て式プラスチックパレット。
前記主板及びサイドストリップの両方の材料は、ＰＰプラスチック又はＰＥプラスチック材料である、ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て式プラスチックパレット。