JPS6016331B2 - 熱可塑性合成樹脂製パレツトの製造方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂製パレツトの製造方法Info
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- JPS6016331B2 JPS6016331B2 JP51133225A JP13322576A JPS6016331B2 JP S6016331 B2 JPS6016331 B2 JP S6016331B2 JP 51133225 A JP51133225 A JP 51133225A JP 13322576 A JP13322576 A JP 13322576A JP S6016331 B2 JPS6016331 B2 JP S6016331B2
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pallets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、軽量で荷重時のたわみの少ない合成樹脂製
パレット及びその製造方法に関するものである。
パレット及びその製造方法に関するものである。
合成樹脂製パレットは木製や金属製のパレットに比して
多くのすぐれた特長を有するが、荷重時のたわみが大き
いという欠点があり、プラスチック製パレットの使用上
の難点となっている。
多くのすぐれた特長を有するが、荷重時のたわみが大き
いという欠点があり、プラスチック製パレットの使用上
の難点となっている。
従来よりこのようなプラスチック製パレットの欠点を改
良するために構造的な検討を加え、構造面からの強度の
向上を計ろうとする多くの試みが提案されている。しか
しこれ等のプラスチックパレットはその成形上で形状に
種々の制約があり、安定した寸法精度が得られまた複雑
なリブ構造の成形が可能であることからプラスチックパ
レットの成形法として最も多用されている射出成形の場
合にも成形し得る形状には自ずと制約があり、強度的に
十分有用な構造がとられていないのが実情である。又軽
量で強度的に優れた中空状の構造を得るために、吹込成
形や回転成形等の手段を用いることも提案されているが
、これ等の成形法は肉厚の限度や偏肉の問題があり又形
状的な自由度が少なく必ずしも優れたプラスチックパレ
ットの成形を行うことが出来ないという欠点があった。
これら従来の欠点は、主として成形上の制約から強度的
に有利な構造がとられなかったことであるから、プラス
チックパレットの製造に際し、該パレットを容易に成形
できるように分割成形し、これらの部材を接合する場合
に当該接合部として使用強度の低下を来たさぬ箇所、即
ちデッキボードに平行な面を選定して別個に成形した後
援合すれば所期の構造を有するパレットを得ることがで
きる。
良するために構造的な検討を加え、構造面からの強度の
向上を計ろうとする多くの試みが提案されている。しか
しこれ等のプラスチックパレットはその成形上で形状に
種々の制約があり、安定した寸法精度が得られまた複雑
なリブ構造の成形が可能であることからプラスチックパ
レットの成形法として最も多用されている射出成形の場
合にも成形し得る形状には自ずと制約があり、強度的に
十分有用な構造がとられていないのが実情である。又軽
量で強度的に優れた中空状の構造を得るために、吹込成
形や回転成形等の手段を用いることも提案されているが
、これ等の成形法は肉厚の限度や偏肉の問題があり又形
状的な自由度が少なく必ずしも優れたプラスチックパレ
ットの成形を行うことが出来ないという欠点があった。
これら従来の欠点は、主として成形上の制約から強度的
に有利な構造がとられなかったことであるから、プラス
チックパレットの製造に際し、該パレットを容易に成形
できるように分割成形し、これらの部材を接合する場合
に当該接合部として使用強度の低下を来たさぬ箇所、即
ちデッキボードに平行な面を選定して別個に成形した後
援合すれば所期の構造を有するパレットを得ることがで
きる。
本発明はプラスチックパレットを成形が容易な部材に分
割して、各々別個に成形した後各部材を一体に結合して
強度的に優れた構造のパレットを提供する方法に関する
ものである。
割して、各々別個に成形した後各部材を一体に結合して
強度的に優れた構造のパレットを提供する方法に関する
ものである。
従来より複数の部材の組合せにより複雑な構造のパレッ
トを提供しようとする試みはいくつもあったが、部材接
合部の強度低下が著しいことや、成形収縮などのために
接合部の寸法合わせに困難があった。
トを提供しようとする試みはいくつもあったが、部材接
合部の強度低下が著しいことや、成形収縮などのために
接合部の寸法合わせに困難があった。
寸法精度の要求を満足すること、即ち接合部が互に合う
ようにすることは、形状が全く同じである場合には成形
条件を同じ‘ことれば寸法も同じになるので問題はない
が接合面の形状のみが同じでも、互の形状が全体として
異る場合には各々の成形条件を調整したり最初から金型
の寸法を変えておく等の措置を行っても、成形収縮は形
状や成形条件（温度、圧力、冷却等）により著しく異り
、これは経験的にしか予測出来ないので成形収縮が大き
いポリオレフィン等では形状が異るものを合せるのは可
成り難しく、通常は冷却の度合を変えたり、樹脂の加圧
充填の程度を変えたりして調整する等、実用的には多く
の問題を有していた。本発明者等はプラスチックパレッ
トの強度改善のための構造やその製法につき検討した結
果、従来の欠点を解消した部材接合によるプラスチック
パレットの製法に達したものである。本発明を附図を参
照しつつ説明すれば、第１図は本発明により得られるプ
ラスチックパレットの１例を示す都分破断斜視図であり
、第２図はその製作手段を例示したもので１はフオーク
リフト用プラスチックパレットであってデッキボード２
とデッキボード２に結合され、これを支持する複数筒の
中空構造の桁３からなり、桁３と桁３との間には複数筒
のフオーク挿通路４が形成され、各デッキボード２およ
びそれらの間にある桁は載荷面に平行な３箇の平面で分
割して得た４箇のパレット部村ＩＡ，ＩＡ′およびＩＢ
，ＩＢを射出成形法により別々に成形し、各部材に存す
る該分割面における接合端面を互に熱融着することによ
り１体に形成するものであり、この発明により得られる
プラスチックパレットのデッキボード２は前述のように
載荷面に平行な平面で分割して別個成形されたものを接
合し１体とするので、デッキボードの任意の箇所の中空
部分を形成できることはもちろん、Ｔ字形や１字形断面
形状（第２図参照）の棒状体によってデッキボードを構
成すること、また第５図の拡大詳細図に示すようにこの
ような棒状体をデッキボードの中空部分の内部に任意の
方向に設けることが容易に実施可能であるから強度的に
非常に優れた構造をとることができる。また、本発明に
おいて各部材の互に接合される面の形状は合同となるよ
うに形成され、また各々の形状も載荷面に平行な、デッ
キボードの厚みの方向の中間部、即ちリブの部分で分割
する結果、少くとも相互の分割面の形状は全く同じであ
り、また互いに接合されるデッキボード部材は桁部の有
無だけの差であるから平面形として見れば形状はほぼ同
一であり、この程度の差異であれば成形上の寸法合せは
、金型の設計上或は各部材の成形技術上でも容易であり
、各部材の接合面での寸法の一致したものが得られるの
で、熱融着による各部材の接合に際して何等問題を生ず
ることなく効率よく作業を行うことが出来る。従来より
部材を粗合せたパレットにおいては、部村の接合部での
強度低下が避けられず、期待した強度が得られなかった
り、該部分からの破損が生じたりする等の問題があった
が、本発明で行われるように、デッキボードその他の接
合部が戦荷面に平行な面において接合されることにより
接合面は荷重等の応力に対して直角に位置するので、中
空構造その他の強度的に有用な構造の効果を十分に発揮
しうるものとなる。
ようにすることは、形状が全く同じである場合には成形
条件を同じ‘ことれば寸法も同じになるので問題はない
が接合面の形状のみが同じでも、互の形状が全体として
異る場合には各々の成形条件を調整したり最初から金型
の寸法を変えておく等の措置を行っても、成形収縮は形
状や成形条件（温度、圧力、冷却等）により著しく異り
、これは経験的にしか予測出来ないので成形収縮が大き
いポリオレフィン等では形状が異るものを合せるのは可
成り難しく、通常は冷却の度合を変えたり、樹脂の加圧
充填の程度を変えたりして調整する等、実用的には多く
の問題を有していた。本発明者等はプラスチックパレッ
トの強度改善のための構造やその製法につき検討した結
果、従来の欠点を解消した部材接合によるプラスチック
パレットの製法に達したものである。本発明を附図を参
照しつつ説明すれば、第１図は本発明により得られるプ
ラスチックパレットの１例を示す都分破断斜視図であり
、第２図はその製作手段を例示したもので１はフオーク
リフト用プラスチックパレットであってデッキボード２
とデッキボード２に結合され、これを支持する複数筒の
中空構造の桁３からなり、桁３と桁３との間には複数筒
のフオーク挿通路４が形成され、各デッキボード２およ
びそれらの間にある桁は載荷面に平行な３箇の平面で分
割して得た４箇のパレット部村ＩＡ，ＩＡ′およびＩＢ
，ＩＢを射出成形法により別々に成形し、各部材に存す
る該分割面における接合端面を互に熱融着することによ
り１体に形成するものであり、この発明により得られる
プラスチックパレットのデッキボード２は前述のように
載荷面に平行な平面で分割して別個成形されたものを接
合し１体とするので、デッキボードの任意の箇所の中空
部分を形成できることはもちろん、Ｔ字形や１字形断面
形状（第２図参照）の棒状体によってデッキボードを構
成すること、また第５図の拡大詳細図に示すようにこの
ような棒状体をデッキボードの中空部分の内部に任意の
方向に設けることが容易に実施可能であるから強度的に
非常に優れた構造をとることができる。また、本発明に
おいて各部材の互に接合される面の形状は合同となるよ
うに形成され、また各々の形状も載荷面に平行な、デッ
キボードの厚みの方向の中間部、即ちリブの部分で分割
する結果、少くとも相互の分割面の形状は全く同じであ
り、また互いに接合されるデッキボード部材は桁部の有
無だけの差であるから平面形として見れば形状はほぼ同
一であり、この程度の差異であれば成形上の寸法合せは
、金型の設計上或は各部材の成形技術上でも容易であり
、各部材の接合面での寸法の一致したものが得られるの
で、熱融着による各部材の接合に際して何等問題を生ず
ることなく効率よく作業を行うことが出来る。従来より
部材を粗合せたパレットにおいては、部村の接合部での
強度低下が避けられず、期待した強度が得られなかった
り、該部分からの破損が生じたりする等の問題があった
が、本発明で行われるように、デッキボードその他の接
合部が戦荷面に平行な面において接合されることにより
接合面は荷重等の応力に対して直角に位置するので、中
空構造その他の強度的に有用な構造の効果を十分に発揮
しうるものとなる。
本発明によるプラスチックパレットの各部材ＩＡ，ＩＡ
′，ＩＢ，ＩＢ′の成形は、２つに分割される金型を用
いて通常の射出成形法により行われるが、用いられる素
材としては従来の合成樹脂製パレットと同様にポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレン等の熱可鰻性合成樹脂が好
適に使用できるが、これらを発泡体として使用すること
や、無機、有機の充填材や補強材を配合したものを使用
することは一向にさしつかえない。
′，ＩＢ，ＩＢ′の成形は、２つに分割される金型を用
いて通常の射出成形法により行われるが、用いられる素
材としては従来の合成樹脂製パレットと同様にポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレン等の熱可鰻性合成樹脂が好
適に使用できるが、これらを発泡体として使用すること
や、無機、有機の充填材や補強材を配合したものを使用
することは一向にさしつかえない。
成形された各部材は公知の手段により熱融着する。例え
ば第３図に示すように加熱板５を挟んで圧着され接合部
を熔融後加熱板を取り去り２箇の成形部材の対応接合部
を圧着して１体の融合ユニットＩＡ，ＩＢおよびＩＡ′
，ＩＢ′として得られる。該接合ユニットはそのままの
姿で強度の優れたパレットスキッドとしても用いられる
が、これを再度桁部で熱融着して１体のパレットーとす
ることが出来るのである。このとき接合部は１〜５肋の
層厚だけ溶融させて圧着すれば容易に接合されるが、溶
融させるのに加熱板の温度があまりに高温に過ぎると樹
脂の熱劣化を釆たし、接合部の強度が著しく低下するの
で好ましくなく、通常のポリオレフィン等の場合は２５
０００以下の温度で行うことが適当である。本発明によ
り得られるプラスチックパレットは前述のように、デッ
キボードを中空構造その他の強度的に有用な構造とする
ことが容易に行えるが、その構造は用途や強度の要求等
に応じて適宜好ましいデザインを行えばよく、例えばデ
ッキボードのリブ２ａ，２ｂの両側を平板で覆い任意に
中空状シェル構造が得られるが、効果的に行うためには
該平板を桁３と桁３との間をつなぐように配することが
パレットの強度的観点から好ましい。
ば第３図に示すように加熱板５を挟んで圧着され接合部
を熔融後加熱板を取り去り２箇の成形部材の対応接合部
を圧着して１体の融合ユニットＩＡ，ＩＢおよびＩＡ′
，ＩＢ′として得られる。該接合ユニットはそのままの
姿で強度の優れたパレットスキッドとしても用いられる
が、これを再度桁部で熱融着して１体のパレットーとす
ることが出来るのである。このとき接合部は１〜５肋の
層厚だけ溶融させて圧着すれば容易に接合されるが、溶
融させるのに加熱板の温度があまりに高温に過ぎると樹
脂の熱劣化を釆たし、接合部の強度が著しく低下するの
で好ましくなく、通常のポリオレフィン等の場合は２５
０００以下の温度で行うことが適当である。本発明によ
り得られるプラスチックパレットは前述のように、デッ
キボードを中空構造その他の強度的に有用な構造とする
ことが容易に行えるが、その構造は用途や強度の要求等
に応じて適宜好ましいデザインを行えばよく、例えばデ
ッキボードのリブ２ａ，２ｂの両側を平板で覆い任意に
中空状シェル構造が得られるが、効果的に行うためには
該平板を桁３と桁３との間をつなぐように配することが
パレットの強度的観点から好ましい。
以上のように本発明によれば軽量にして且強度的にも十
分優れたプラスチックパレットを容易に得ることができ
る。
分優れたプラスチックパレットを容易に得ることができ
る。
第１図は本発明の方法により製作されたプラスチックパ
レットの１実施例の部分破断斜視図；第２図は第１図の
線Ａ−Ａ′に沿ってとられた断面図で各分割部材の敵着
前の状態を示し；第３図は各分割部材の１融着法の接合
工程を示す図；第４図は本発明の方法により製作された
プラスチックパレットの立面図；第５図は第１図の円形
で囲んだ部分の拡大詳細図である。 １……プラスチック／ぐレツト、ＩＡ，ＩＢ，ＩＡ′，
ＩＢ，ＩＣ・・・・・・パレット部材、２・…・・デッ
キボード、２ａ・・・・・・棒状体、２ｂ・・・・・・
板状体、２Ａ・・・・・・中空板状部、３・・・・・・
中空桁、４・・・・・・フオ−ク挿通路、５・・・・・
・加熱板、Ｐ１，Ｐ２・・・・・・分割面。 第１図 第４図 第２図 第３図 第５図
レットの１実施例の部分破断斜視図；第２図は第１図の
線Ａ−Ａ′に沿ってとられた断面図で各分割部材の敵着
前の状態を示し；第３図は各分割部材の１融着法の接合
工程を示す図；第４図は本発明の方法により製作された
プラスチックパレットの立面図；第５図は第１図の円形
で囲んだ部分の拡大詳細図である。 １……プラスチック／ぐレツト、ＩＡ，ＩＢ，ＩＡ′，
ＩＢ，ＩＣ・・・・・・パレット部材、２・…・・デッ
キボード、２ａ・・・・・・棒状体、２ｂ・・・・・・
板状体、２Ａ・・・・・・中空板状部、３・・・・・・
中空桁、４・・・・・・フオ−ク挿通路、５・・・・・
・加熱板、Ｐ１，Ｐ２・・・・・・分割面。 第１図 第４図 第２図 第３図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数箇の棒状体２ａからなるデツキボード２と該デ
ツキボード２に結合された複数箇の中空構造の桁３とか
らなり複数箇のフオーク挿通路４を有するフオークリフ
ト用熱可塑性合成樹脂製パレツト１を製造するに際し、
該パレツト１を少くとも次の２箇の平面、すなわち、デ
ツキボード２の棒状体２ａをよぎりデツキボード２の載
荷面に平行な平面Ｐ１および該平面Ｐ１に平行でフオー
ク挿通路４をよぎる平面Ｐ２により分割して得られる形
状の３箇以上の部材１Ａ，１Ｂおよび１Ｃを個別に成形
し、これらの部材を各部材の上記分割面に存する端面を
互に熱融着することにより一体に結合することを特徴と
する、熱可塑性合成樹脂製パレツトの製造方法。 ２ デツキボード２の一部を複数箇の棒状体２ａとその
両側に結合された板状体２ｂとからなる中空板状部２Ａ
に構成することを特徴とする、特許請求の範囲第１項記
載の熱可塑性合成樹脂製パレツトの製造方法。 ３ パレツト１が同一構造の２箇のデツキボード２を有
する両面パレツトであり、該パレツト１を製造するに際
し、各デツキボード２を平面Ｐ１で分割して得られる２
組の合同な形状の部材１Ａと１Ａ′および１Ｂと１Ｂ′
を構成部材として用いることを特徴とする、特許請求の
範囲第１項または第２項記載の熱可塑性合成樹脂製パレ
ツトの製造方法。 ４ デツキボード２の棒状体２ａの長手方向に対して直
角の断面形状をＴ字形またはＩ字形とすることを特徴と
する、特許請求の範囲第１項、第２項、または第３項記
載の熱可塑性合成樹脂製パレツトの製造方法。 ５ デツキボード２の一部が複数箇の互に平行な棒状体
２ａの１組を他の同様な１組と直交せしめて構成されて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項、第２項
、第３項、または第４項記載の熱可塑性合成樹脂製パレ
ツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51133225A JPS6016331B2 (ja) | 1976-11-08 | 1976-11-08 | 熱可塑性合成樹脂製パレツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51133225A JPS6016331B2 (ja) | 1976-11-08 | 1976-11-08 | 熱可塑性合成樹脂製パレツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5358581A JPS5358581A (en) | 1978-05-26 |
| JPS6016331B2 true JPS6016331B2 (ja) | 1985-04-25 |
Family
ID=15099650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51133225A Expired JPS6016331B2 (ja) | 1976-11-08 | 1976-11-08 | 熱可塑性合成樹脂製パレツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016331B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574830A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-05 | Meiji Gomme Kasei:Kk | Manufacturing of large-sized synthetic resin pallet |
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-
1976
- 1976-11-08 JP JP51133225A patent/JPS6016331B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5358581A (en) | 1978-05-26 |
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