JPS5831285B2 - セイケイホウホウニカンスルカイリヨウ - Google Patents
セイケイホウホウニカンスルカイリヨウInfo
- Publication number
- JPS5831285B2 JPS5831285B2 JP5061775A JP5061775A JPS5831285B2 JP S5831285 B2 JPS5831285 B2 JP S5831285B2 JP 5061775 A JP5061775 A JP 5061775A JP 5061775 A JP5061775 A JP 5061775A JP S5831285 B2 JPS5831285 B2 JP S5831285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- sleeve
- reinforcement
- surukairiyo
- hohou
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14631—Coating reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14893—Preventing defects relating to shrinkage of inserts or coating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
プラスチックを特に軟鋼の如き金属で強化する場合、凝
固時、すなわち通常は冷却時ポリマ材の収縮量が金属補
強材の収縮量よりはるかに大きいという問題が生じる。
固時、すなわち通常は冷却時ポリマ材の収縮量が金属補
強材の収縮量よりはるかに大きいという問題が生じる。
例えば高密度ポリエチレンの如きポリマの熱膨張率は鋼
の熱膨張率の１０倍以上である。
の熱膨張率の１０倍以上である。
この問題は特に封入成形の分野、すなわち成形工程中に
補強材をポリマ材で実質的に完全に封入する工程におい
て顕著である。
補強材をポリマ材で実質的に完全に封入する工程におい
て顕著である。
このような場合、ポリマ材の収縮量が大きいとポリマ材
中に重大な応力が発生し、これらの応力は補強材を曲げ
ひいては製品を曲げてしまい、ポリマの表面に割れを発
生させ或はポリマと補強材との接着を不能にさせる。
中に重大な応力が発生し、これらの応力は補強材を曲げ
ひいては製品を曲げてしまい、ポリマの表面に割れを発
生させ或はポリマと補強材との接着を不能にさせる。
この問題を解決するために本発明では、成形工程でポリ
マ中に封入される金属補強材から成る製品の製造におい
て、補強材に少くとも１つの入れ子式部材を組み入れる
。
マ中に封入される金属補強材から成る製品の製造におい
て、補強材に少くとも１つの入れ子式部材を組み入れる
。
該部材は成形後の凝固時ポリマの収縮によってポリマ中
に発生する応力で長さが縮少できる。
に発生する応力で長さが縮少できる。
補強材の長さがこのように縮少すると、ポリマ中の応力
が緩和され、且つ前記問題の解決に役立つ０ 入れ子式補強部材の相対的可動部分は、成形工程中にこ
れら可動部分の間にポリマが侵入するのを防ぐため共に
十分密接させて嵌合すべきであるが、余りきつく嵌合す
るとこれら可動部分はポリマの収縮応力が作用しても相
互に移動できなくなる。
が緩和され、且つ前記問題の解決に役立つ０ 入れ子式補強部材の相対的可動部分は、成形工程中にこ
れら可動部分の間にポリマが侵入するのを防ぐため共に
十分密接させて嵌合すべきであるが、余りきつく嵌合す
るとこれら可動部分はポリマの収縮応力が作用しても相
互に移動できなくなる。
本発明は、射出成形、圧縮成形、真空酸形成は吹込成形
さえも含むいかなる封入成形方式にも適応できる。
さえも含むいかなる封入成形方式にも適応できる。
もちろん補強材は多数の入れ子式部材を組み入れること
ができるが、もしも例えばこの補強材が横方向部材によ
って相互連結された多数の平行部材から成るときは、一
方向に延びる全ての平行部材は少くとも同様に入れ子犬
にすることができる。
ができるが、もしも例えばこの補強材が横方向部材によ
って相互連結された多数の平行部材から成るときは、一
方向に延びる全ての平行部材は少くとも同様に入れ子犬
にすることができる。
本発明による方法によって作られた製品の一例を添付図
面を参照してここに述べる。
面を参照してここに述べる。
第１図に示した補強格子は、出願番号第
３０８４５７７４号或は出願番号第１７５９７７５号に
開示された如きパレット部分を形成する。
開示された如きパレット部分を形成する。
格子は交点２で共に溶接された多数（第１図に示す例で
は縦、横方向とも夫々５本ずつ）の補強エレメント１を
有し、各々のエレメントは、円形断面で且つ直径が約１
２間の端と端とを継ぎ合せた３本の軟鋼バー３から成り
、該バーの各々は約１／３ｍの長さを有する。
は縦、横方向とも夫々５本ずつ）の補強エレメント１を
有し、各々のエレメントは、円形断面で且つ直径が約１
２間の端と端とを継ぎ合せた３本の軟鋼バー３から成り
、該バーの各々は約１／３ｍの長さを有する。
与えられた補強エレメント１を形成する３本のバーは、
端と端をつなぐ位置にあり且つ包囲するスリーブ４の中
に十分きつく嵌合して配設されている。
端と端をつなぐ位置にあり且つ包囲するスリーブ４の中
に十分きつく嵌合して配設されている。
又該スリーブ４も肉厚約４關、長さ約６０間の軟鋼でで
きている。
きている。
又格子は、バー３の平面から垂直方向に離れて延びるバ
ー６を包含する。
ー６を包含する。
２つの格子のバー６はデツキ、を二重デツキ形パレット
に形成すべく後結合される。
に形成すべく後結合される。
パレットの片半分を形成するために、調弦化格子は、射
出成形方法の如き成形方法で高密度ポリエチレンの如き
熱可塑性材料５の中に封入され、両半分すなわちデツキ
は後で上記の如く共に結合される。
出成形方法の如き成形方法で高密度ポリエチレンの如き
熱可塑性材料５の中に封入され、両半分すなわちデツキ
は後で上記の如く共に結合される。
高密度ポリエチレン（商品名：ポリテン）を使用した結
果では、約１ｍの長さのポリテンの冷却時の収縮量は約
２０ｍｍであることが判明した。
果では、約１ｍの長さのポリテンの冷却時の収縮量は約
２０ｍｍであることが判明した。
それ故これを補正するためには各々のバー３は各スリー
ブ４内で約１０間の間隔を隔てておく。
ブ４内で約１０間の間隔を隔てておく。
バー３とスリーブ４との間を十分きつく嵌合させればス
リーブとバーとの間で相互運動することなく補強格子を
成形機械中に配置させることができるがポリマの収縮に
よる運動を妨げないようにするためには余りきつく嵌合
させてはならない。
リーブとバーとの間で相互運動することなく補強格子を
成形機械中に配置させることができるがポリマの収縮に
よる運動を妨げないようにするためには余りきつく嵌合
させてはならない。
もちろん、バーとスリーブはいかなる断面形状を有する
ものであってもよく、図面に示した円形断面は一例とし
て示すものである。
ものであってもよく、図面に示した円形断面は一例とし
て示すものである。
第１図は、パレット用の補強格子の平面図である。
第２図は、パレットを形成するために共に結合された第
１図に示す２つの格子の補強エレメントの一部を通る長
手方向の断面図である。 第３図は、１つの補強エレメントを通る第２図の■−曲
線に沿う断面図である。 １・・・・・・補強エレメント、２・・・・・・交点、
３゜６・・・・・・バー ４・・・・・・スリーブ、５
・・・・・・熱可塑性材料。
１図に示す２つの格子の補強エレメントの一部を通る長
手方向の断面図である。 第３図は、１つの補強エレメントを通る第２図の■−曲
線に沿う断面図である。 １・・・・・・補強エレメント、２・・・・・・交点、
３゜６・・・・・・バー ４・・・・・・スリーブ、５
・・・・・・熱可塑性材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形工程でポリマ中に封入される金属補強材を包含
する製品を形成する方法において、前記補強材中に少く
とも１つの入れ子式部材を組み入れ、前記入れ子式部材
は成形後の凝固時ポリマの収縮によってポリマ中に発生
する応力で長さが短縮できることを特徴とする方法。 ２ 前記入れ子式補強部材は、端を受は入れるスリーブ
によって端と端とが連結された２本のバーから成り、前
記バーの端は補強部材の予期する収縮量に実質的に等し
い距離だけスリーブ内で間隔を隔てておかれることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1876974A GB1446969A (en) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Moulding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50146652A JPS50146652A (ja) | 1975-11-25 |
| JPS5831285B2 true JPS5831285B2 (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=10118108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5061775A Expired JPS5831285B2 (ja) | 1974-04-29 | 1975-04-25 | セイケイホウホウニカンスルカイリヨウ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831285B2 (ja) |
| GB (1) | GB1446969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315582Y2 (ja) * | 1984-02-06 | 1991-04-04 | ||
| US11530559B2 (en) | 2017-03-30 | 2022-12-20 | Showa Denko Materials Co., Ltd. | Hinge |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2202486B (en) * | 1986-12-12 | 1990-02-21 | Lew Ways Ltd | Improvements in vacuum formed plastics articles |
| EP0468893B1 (fr) * | 1990-07-26 | 1995-02-22 | Allibert Equipement | Pièce en matière plastique armée, son procédé de fabrication et utilisation de cette pièce en tant que plateau-support de fromage en cours de maturation |
| FR2668974B1 (fr) * | 1990-11-13 | 1997-10-17 | Allibert Sa | Procede de fabrication d'une piece moulee a armature de renforcement et piece obtenue. |
| FR2665106B1 (fr) * | 1990-07-26 | 1994-05-27 | Allibert Sa | Piece en matiere plastique armee et son procede de fabrication. |
| US5911943A (en) * | 1997-07-07 | 1999-06-15 | Minghetti; Ettore | Method of thermoforming a sheet material |
-
1974
- 1974-04-29 GB GB1876974A patent/GB1446969A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-04-25 JP JP5061775A patent/JPS5831285B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315582Y2 (ja) * | 1984-02-06 | 1991-04-04 | ||
| US11530559B2 (en) | 2017-03-30 | 2022-12-20 | Showa Denko Materials Co., Ltd. | Hinge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1446969A (en) | 1976-08-18 |
| JPS50146652A (ja) | 1975-11-25 |
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