JPH0427529A - 繊維強化合成樹脂製格子状体の成形方法 - Google Patents
繊維強化合成樹脂製格子状体の成形方法Info
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- JPH0427529A JPH0427529A JP2131254A JP13125490A JPH0427529A JP H0427529 A JPH0427529 A JP H0427529A JP 2131254 A JP2131254 A JP 2131254A JP 13125490 A JP13125490 A JP 13125490A JP H0427529 A JPH0427529 A JP H0427529A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は鉄筋の代替としてのコンクリートの補強材や地
盤の改質材等として用いられる繊維強化合成樹脂製格子
状体の成形方法に関するものである。
盤の改質材等として用いられる繊維強化合成樹脂製格子
状体の成形方法に関するものである。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］本発明
の目的は、本発明のごときガイドな用いない従来の方法
で特に交差部での積１回数の多い太目の格子体を成形す
る場合、以下のような欠点があったためこれを解消しよ
うとするものである。
の目的は、本発明のごときガイドな用いない従来の方法
で特に交差部での積１回数の多い太目の格子体を成形す
る場合、以下のような欠点があったためこれを解消しよ
うとするものである。
１、格子体を形成する縦部材又は横部材同志が積層され
た眉間の隙間、もしくは樹脂単独層がある。
た眉間の隙間、もしくは樹脂単独層がある。
このような部分は曲げ応力が掛った時、均一な材料とし
て機能せず層毎に逐次破断を起す。
て機能せず層毎に逐次破断を起す。
２、交差部のせん断強度。
たとえばコンクリート補強材としての格子筋は交差部の
せん断強度がコンクリート等との定着をとるため重要な
要素となっている。そのせん断強度は各層間の接着面積
の大きさにより支配されるが、特に大筋を成形する場合
、縦横部材の引張強度に比例して増加されていない。
せん断強度がコンクリート等との定着をとるため重要な
要素となっている。そのせん断強度は各層間の接着面積
の大きさにより支配されるが、特に大筋を成形する場合
、縦横部材の引張強度に比例して増加されていない。
３、断面寸法の形状安定性
未硬化樹脂を含浸された連続繊維を積重ねて、上面を押
し成形しているため、側面は形状が規制されていない。
し成形しているため、側面は形状が規制されていない。
よって、現状の側面は凹凸が多い。
［課題を解決するための手段］
本発明は、前述の問題点を解決すべ（なされたものであ
り、未硬化樹脂含浸連続繊維からなる線状縦部材と線状
横部材を所望の角度で交差させた後、硬化させ縦横部材
からなる繊維強化合成樹脂製格子状体を成形するに当り
、縦横部材の交差部に、縦横部材の幅が交差部で太き（
なるようなガイドを設けることを特徴とする繊維強化合
成樹脂製格子状体の成形方法に関するものである。
り、未硬化樹脂含浸連続繊維からなる線状縦部材と線状
横部材を所望の角度で交差させた後、硬化させ縦横部材
からなる繊維強化合成樹脂製格子状体を成形するに当り
、縦横部材の交差部に、縦横部材の幅が交差部で太き（
なるようなガイドを設けることを特徴とする繊維強化合
成樹脂製格子状体の成形方法に関するものである。
本発明におけるガイドを第１図〜第３図の３に示す。ガ
イド３は、第１図に示すように格子体を形成する線状縦
部材ｌと線状横部材２との交差部に配置される。第２図
の３はガイドの平面図であるが、縦横部材の幅が交差部
４で大きくなるように、絞り比Ｂ／Ａを設ける。絞り比
Ｂ／Ａとしては、縦横部材の大きさや、その積層回数に
より変化するものであるが、およそ１．１〜１．５が適
当である。ガイドの高さ方向には、硬化後の格子体を脱
型しやす（するために、若干のテーパーを付けることが
好ましい。
イド３は、第１図に示すように格子体を形成する線状縦
部材ｌと線状横部材２との交差部に配置される。第２図
の３はガイドの平面図であるが、縦横部材の幅が交差部
４で大きくなるように、絞り比Ｂ／Ａを設ける。絞り比
Ｂ／Ａとしては、縦横部材の大きさや、その積層回数に
より変化するものであるが、およそ１．１〜１．５が適
当である。ガイドの高さ方向には、硬化後の格子体を脱
型しやす（するために、若干のテーパーを付けることが
好ましい。
第３図に縦部材１及び横部材２からなる交差部４の斜視
図を示す。交差部は樹脂含浸連続繊維からなる縦横部材
が交互に積層されているものである。従って、交差部で
は樹脂中の繊維含有率が、交差部以外の縦横部材中の繊
維含有率よりも高くなり、交差部以外の縦横部材の層間
にすき間ができないように第４図５に示す押型で交差部
４における未硬化樹脂含浸連続繊維の縦部材１及び横部
材２を押圧する。この時、第４図に示す本発明のガイド
３がないと、交差部４では繊維含有率が高い分樹脂が不
足し、交差部でのせん断強度が低下したり、含浸繊維が
浮き出て、表面部の欠点となる。
図を示す。交差部は樹脂含浸連続繊維からなる縦横部材
が交互に積層されているものである。従って、交差部で
は樹脂中の繊維含有率が、交差部以外の縦横部材中の繊
維含有率よりも高くなり、交差部以外の縦横部材の層間
にすき間ができないように第４図５に示す押型で交差部
４における未硬化樹脂含浸連続繊維の縦部材１及び横部
材２を押圧する。この時、第４図に示す本発明のガイド
３がないと、交差部４では繊維含有率が高い分樹脂が不
足し、交差部でのせん断強度が低下したり、含浸繊維が
浮き出て、表面部の欠点となる。
本発明のガイドには前述の通り絞り比を設けているため
、交差部を押圧しても、繊維が多い分に見合った樹脂を
確保することができる。これにより、縦横部材同志を充
分に押圧することができるため、縦横部材同志の層間接
合力が向上する。交差する連続繊維は、張力を負荷され
た状態で成形されるため、交差部のガイドの交差する溝
の長さは、交差部間の縦横部材の全長に渡って設ける必
要はない。
、交差部を押圧しても、繊維が多い分に見合った樹脂を
確保することができる。これにより、縦横部材同志を充
分に押圧することができるため、縦横部材同志の層間接
合力が向上する。交差する連続繊維は、張力を負荷され
た状態で成形されるため、交差部のガイドの交差する溝
の長さは、交差部間の縦横部材の全長に渡って設ける必
要はない。
格子状体を形成する連続繊維としては、ガラス繊維、炭
素繊維、アラミド繊維、セラミックス繊維等を、又、合
成繊維としては、不餡和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、等の熱硬化性樹脂や、塩化ビ
ニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱
可塑性樹脂を挙げることができる。本発明における格子
体の用途としては、トンネル内部の吹付コンクリートや
土間コンクリート等の土木、建築用コンクリートの補強
材として、あるいは高盛土、急勾配盛土、軟弱地盤等の
補強材等を挙げることができる。
素繊維、アラミド繊維、セラミックス繊維等を、又、合
成繊維としては、不餡和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、等の熱硬化性樹脂や、塩化ビ
ニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱
可塑性樹脂を挙げることができる。本発明における格子
体の用途としては、トンネル内部の吹付コンクリートや
土間コンクリート等の土木、建築用コンクリートの補強
材として、あるいは高盛土、急勾配盛土、軟弱地盤等の
補強材等を挙げることができる。
［発明の効果コ
本発明は以下の如き優れた効果を有する。
１、縦横部材同志の層間の隙間がなくなり、曲げ耐力が
向上するとともに、引張耐力も向上する。
向上するとともに、引張耐力も向上する。
２、交差部のせん断強度が眉間の接触面積が大きくなる
ため、及び圧力をかけた時にしみ出た樹脂がガイドにそ
って成形されるため増加する。
ため、及び圧力をかけた時にしみ出た樹脂がガイドにそ
って成形されるため増加する。
３、交差部の寸法が、一定になり、他の部材との取合や
接合、組立が容易になる。
接合、組立が容易になる。
第１図は、ガイドにそって形成された格子状体の平面図
。第２図は、本発明のガイドの例を示す平面図。第３図
は、交差部を示す斜視図。 第４図は、ガイド及び押型を示す斜視図。 ｌ・・・縦部材 ２・・・横部材３・・・ガイ
ド ４・・・押型。 第 図 第 図 第 図 第 図
。第２図は、本発明のガイドの例を示す平面図。第３図
は、交差部を示す斜視図。 第４図は、ガイド及び押型を示す斜視図。 ｌ・・・縦部材 ２・・・横部材３・・・ガイ
ド ４・・・押型。 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、未硬化樹脂含浸連続繊維からなる線状縦部材と線状
横部材を所望の角度で交差させた 後、硬化させ縦横部材からなる繊維強化合成樹脂製格子
状体を成形するに当り、縦横部材の交差部に、縦横部材
の幅が交差部で大きくなるようなガイドを設けることを
特徴とする繊維強化合成樹脂製格子状体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131254A JPH0427529A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 繊維強化合成樹脂製格子状体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131254A JPH0427529A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 繊維強化合成樹脂製格子状体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0427529A true JPH0427529A (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=15053614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2131254A Pending JPH0427529A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 繊維強化合成樹脂製格子状体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0427529A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05269873A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-10-19 | Nikkiso Co Ltd | 格子状構造物の製造方法 |
| JPH06328578A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Nikkiso Co Ltd | 格子状構造物およびその製造方法 |
| JPH0716935A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-20 | Nikkiso Co Ltd | 繊維強化格子状構造物およびその製造方法 |
| KR100846338B1 (ko) * | 2001-09-28 | 2008-07-15 | 아사히가라스마텍스가부시끼가이샤 | 섬유강화 합성수지제 격자형상체의 연속제조방법 |
-
1990
- 1990-05-23 JP JP2131254A patent/JPH0427529A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05269873A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-10-19 | Nikkiso Co Ltd | 格子状構造物の製造方法 |
| JPH06328578A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Nikkiso Co Ltd | 格子状構造物およびその製造方法 |
| JPH0716935A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-20 | Nikkiso Co Ltd | 繊維強化格子状構造物およびその製造方法 |
| KR100846338B1 (ko) * | 2001-09-28 | 2008-07-15 | 아사히가라스마텍스가부시끼가이샤 | 섬유강화 합성수지제 격자형상체의 연속제조방법 |
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