KR100814445B1 - 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

제조과정에서 발생하는 뒤틀림이나 변형을 최소화하는 것이 가능하고 모멘트에 대한 강도를 균일하게 보강하는 것이 가능하도록, 금형 내부에 복수의 코어부재를 설치하고, 합성수지 혼합물을 금형 내부에 주입하여 압축성형을 행하고, 압축성형된 성형품인 파렛트 본체에 대한 응고 및 냉각을 행하고, 코어부재가 삽입된 상태로 성형품인 파렛트 본체를 금형으로부터 취출하고, 파렛트 본체로부터 코어부재를 제거하고, 코어부재에 의해 형성된 보강구멍에 보강대를 삽입하고, 보강대 표면과 보강구멍 내면 사이의 틈새를 메우고 보강대를 고정하는 과정을 포함하는 폐합성수지 파렛트 제조방법을 제공한다.
복합수지, 파렛트, 압축성형, 뒤틀림, 수축, 파이프, 코어, 구멍, 보강대

Description

폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법 {Recycling Plastic Pallet and Manufacture Method of The Same}
본 발명은 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형 내부에 코어부재를 설치하여 판형 보강대의 유동을 방지한 상태에서 성형을 행하고 코어부재에 의하여 형성된 보강구멍에 보강대를 삽입 설치하여 뒤틀림이나 변형을 최소화하는 것이 가능하고 모멘트에 대한 강도를 보강하는 것이 가능한 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 제품 생산하기 위한 파렛트로는 강하고 단단한 수입특수목재를 대부분 사용하며, 두께 15mm 이상의 대형 스틸판을 사용하기도 하나, 수입특수목재는 마모, 부패되기 쉬워 장기간 사용하지 못하며 대형 스틸판은 콘크리트 양생 시 수분, 염분에 의해 녹이 나고 부식되며 사용 시 소음이 크고 가격이 비싸다.
최근에는 환경보호를 위하여 각종 제품에 사용되다가 폐기되는 폐합성수지를 분리수거하여 재활용하도록 법이 규정되어 있으며, 국제적으로 재활용 자원을 많이 사용할수록 여러 가지 혜택을 부여하는 규정들이 제정되고 있는 실정이다.
그리고 생산자책임재활용제도(EPR)에 의해 정해진 복합수지 및 합성수지재질의 포장재(과자류, 식품류 기타 수지 포장재 및 필름류)를 재활용하기 위한 방안 중의 하나로, 콘크리트 블럭이나 벽돌 등의 제품을 생산하는 과정에서 콘크리트 제품을 적재한 상태에서 컨베이어를 따라 이동하는 콘크리트 제품을 생산하기 위한 파렛트를 제조하고 있다.
그런데, 여러 가지 폐합성수지가 혼합된 복합수지로 대형의 성형품을 제조하게 되면, 제조과정에서 수축량이 서로 차이가 나기 때문에 비틀리거나 휘어지는 등의 문제가 발생한다. 단일 종류의 합성수지로 성형품을 제조하는 경우에도 대형의 성형품은 냉각과정에서 수축량이 크므로, 비틀림이나 휨이 발생한다.
또한 대형 성형품으로 파렛트를 제작하는 경우에 중량물을 파렛트에 적재하면, 파렛트의 강도가 부족하여 휘어지거나 파손되는 현상이 자주 발생한다.
따라서 복합수지의 활용도가 큰 대형 성형품을 제조하는 것은 매우 어렵고 불량률이 크다는 단점이 있어 실제로 적용을 하지 못하는 상태에 있었다.
대한민국 특허공보 제1996-015619호, 등록특허공보 제10-0207952호 등에는 성형과정이나 중량물을 적재하는 과정에서 발생하는 비틀림이나 휨을 방지하기 위하여 성형품 내부에 파이프(보강대)를 삽입하여 강도를 보강하는 방법이 공개되어 있다.
그런데 종래 폐합성수지 파렛트 제조방법의 경우에는 금형 내부에 1차 폐합성수지액을 주입한 다음 보강대를 배치하고 다시 2차 폐합성수지액을 주입하여 성형하는 과정으로 이루어지므로, 보강대의 위치를 일정하게 유지하는 것이 불가능하 며, 보강대 사이의 간격이 불균일하게 형성되어 전체적인 강도의 균형이 맞지 않는다는 문제가 있다.
그리고 보강대가 유동성이 있는 폐합성수지 내부에 위치하므로, 성형과정에서 위치가 이동되어 한쪽 측면으로 보강대가 노출될 우려가 있다.
또 보강대 파이프가 압축성형시에 휘거나 정위치에서 이탈하여 강도를 보완하는 본래의 역할을 충분하게 행하지 못하는 경우가 많다.
본 발명은 금형 내부에 코어부재를 설치하여 복합 합성수지 성형품인 파렛트 본체에 보강구멍을 형성한 다음 보강대를 삽입 설치하여 뒤틀림이나 변형을 최소화하는 것이 가능하고 위치 어긋남을 방지하고 모멘트에 대한 강도를 확실하게 보강하는 것이 가능한 폐합성수지 파렛트 제조방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 폐합성수지를 재활용하여 대형의 성형품인 파렛트 본체를 제작하는 과정에서 판형 보강재를 사용하여 뒤틀림이나 변형을 최소화하는 것이 가능하고 후가공이 필요하지 않은 폐합성수지 파렛트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 코어부재를 사용하여 판형 보강재의 유동을 방지하는 것이 가능한 폐합성수지 파렛트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 제안하는 폐합성수지 파렛트 제조방법은 금형 내부에 복수의 코어부재를 설치하고, 합성수지 혼합물을 금형 내부에 주입하여 압축성형을 행하고, 압축성형된 성형품인 파렛트 본체에 대한 응고 및 냉각을 행하고, 코어부재가 삽입된 상태로 성형품인 파렛트 본체를 금형으로부터 취출하고, 파렛트 본체로부터 코어부재를 제거하고, 코어부재에 의해 형성된 보강구멍에 보강대를 삽입하고, 보강대의 표면과 보강구멍의 내면 사이의 틈새를 메우고 보강대를 고정하는 과정을 포함하여 이루어진다.
상기에서 코어부재는 한쪽에서 다른쪽으로 갈수록 단면의 크기가 점차 감소 하도록 경사로 형성하는 것이 파렛트 본체로부터 제거하는 작업이 용이하게 이루어지므로 바람직하다.
상기 코어부재는 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 등의 다각형이나 원형, 타원형 등의 다양한 단면형상을 갖는 봉이나 파이프를 이용하여 이루어진다.
본 발명의 폐합성수지 파렛트는 합성수지 혼합물을 압축성형하여 형성되는 파렛트 본체와, 상기 파렛트 본체의 내부에 배열되어 삽입되고 띠판재를 굴곡시켜 형성하며 파렛트 본체의 높이방향으로 세워서 설치되는 복수의 판형 보강재와, 상기 판형 보강재와 접하여 형성되는 보강구멍에 삽입되는 보강대를 포함하여 이루어진다.
상기 판형 보강재는 띠판재를 구형파형상, 사인파형상, 삼각파(톱니파)형상, 사다리꼴형상 등으로 반복하여 굴곡 형성한다.
상기 복수의 판형 보강재는 이웃하는 판형 보강재끼리 동일한 패턴이 동일한 위치에 오도록 배열하여 설치하는 것도 가능하고, 이웃하는 판형 보강재끼리 동일한 패턴이 서로 다른 위치에 오도록 어긋나게 배열하여 설치하는 것도 가능하다.
그리고 상기 판형 보강재는 국자형상으로 굴곡 형성한 보강편을 180°반복 회전시킨 상태로 마주하도록 배열하고 국자형상의 자루부분이 서로 맞닿도록 위치시켜 일체로 고정시켜 형성하는 것도 가능하다.
본 발명의 폐합성수지 파렛트 제조방법은 금형 내부에 복수의 코어부재를 설치하고, 합성수지 혼합물을 상기 코어부재의 밑면이 잠기도록 금형 내부에 1차 주입하고, 상기 코어부재와 밀착되도록 판형 보강재를 설치하고, 합성수지 혼합물을 금형 내부에 2차 주입한 다음 압축성형을 행하고, 압축성형된 성형품인 파렛트 본체에 대한 응고 및 냉각을 행하고, 코어부재가 삽입된 상태로 성형품인 파렛트 본체를 금형으로부터 취출하고, 파렛트 본체로부터 코어부재를 제거하고, 코어부재에 의해 형성된 보강구멍에 보강대를 삽입하고, 보강대의 표면과 보강구멍의 내면 사이의 틈새를 메우고 보강대를 고정하는 과정을 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법에 의하면, 금형에 코어부재를 조립 고정한 상태에서 압축성형이 이루어지므로, 보강대가 삽입 설치되는 보강구멍이 일정한 위치에 변형이 없이 형성되고, 보강대의 설치를 균일하게 행하는 것이 가능하다. 따라서 파렛트 전체적으로 강도가 균일하게 얻어지며, 품질이 우수한 파렛트를 제조하는 것이 가능하다.
그리고 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법에 의하면, 성형품인 파렛트 본체의 냉각 및 응고 과정에서 수축이 발생하여도 보강대가 외부로 노출될 우려가 없으며, 파렛트 본체의 표면에 대한 후가공을 행할 필요가 없고, 생산성이 향상된다.
본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트에 의하면, 판형 보강재를 띠판재를 굴곡하여 형성하므로 성형과정에서 복합수지로 형성되는 파렛트 본체가 수축되는 경우에도 판형 보강재가 수축량에 대응하여 변형되는 것이 가능하므로, 판형 보강재의 양쪽 끝부분이 파렛트 본체의 표면으로 노출되거나 돌출되지 않는다. 따라서 돌출 되는 판형 보강재를 제거하기 위한 후가공을 필요로 하지 않고, 생산성이 향상된다.
그리고 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트에 의하면, 굴곡 형성된 띠판재의 판형 보강재를 세워서 설치하므로, 모멘트나 하중에 대한 강도의 보강이 충분하게 이루어진다.
또 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법에 의하면, 판형 보강재의 유동을 코어부재로 제한하는 것이 가능하므로, 정해진 위치에 판형 보강재를 효과적으로 설치하는 것이 가능하다.
다음으로 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 금형(10) 내부에 복수의 코어부재(20)를 설치한다(P10).
상기 금형(10)에는 서로 마주하는 양 측면에 상기 코어부재(20)가 삽입되어 고정되는 조립홈(14)을 형성한다.
상기 조립홈(14)에 코어부재(20)의 양쪽 끝부분이 삽입되어 걸쳐지도록 설치하며, 상기 코어부재(20)의 윗부분에는 체결부재(18)를 조립홈(14)에 조립하여 코어부재(20)의 이탈이나 유동을 방지한다.
상기 코어부재(20)는 봉이나 파이프로 이루어진다.
상기에서 코어부재(20)를 파이프로 구성하는 경우에는 냉각을 위한 냉매(공 기나 냉각수 등)를 코어부재(20) 내부로 흐르게 하는 것에 의하여 성형품인 파렛트 본체(30)의 냉각시간을 단축시키는 것이 가능하다.
상기 코어부재(20)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 사각 파이프형상으로 형성하는 것도 가능하다.
또 상기 코어부재(20)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 원형 파이프형상으로 형성하는 것도 가능하다.
그리고 상기 코어부재(20)는 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 등의 다각형이나 원형, 타원형 등의 다양한 형상 중에서 하나의 단면을 갖는 봉이나 파이프형상으로 형성하는 것도 가능하다.
상기 코어부재(20)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 한쪽에서 다른쪽으로 갈수록 단면의 크기가 점차 감소하도록 경사로 형성한다.
상기와 같이 코어부재(20)를 경사로 형성하게 되면, 파렛트 본체(30)로부터 제거하는 작업이 용이하게 이루어진다.
상기에서 코어부재(20)의 경사각(C)은 1∼10°정도의 범위에서 설정한다.
상기 코어부재(20)는 금형(10)에 배치할 때에 모두 같은 방향으로 경사를 갖도록 설치하는 것도 가능하고, 교대로 서로 반대방향으로 경사를 갖도록 설치하는 것도 가능하다.
상기와 같이 코어부재(20)를 금형(10)에 설치한 다음, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 합성수지 혼합물(32)을 금형 내부에 주입하여 압축성형을 행하고(P20), 압축성형된 성형품인 파렛트 본체(30)에 대한 응고 및 냉각을 행한 다(P30).
상기에서 합성수지 혼합물(32)의 조성에는 특별한 제한은 없다. 다양한 폐합성수지를 이용하여 요구되는 강도와 사용 용도에 따라 다양한 비율로 혼합하여 합성수지 혼합물(32)을 구성하는 것이 가능하다.
그리고 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 금형(10)으로부터 코어부재(20)가 삽입된 상태로 성형품인 파렛트 본체(30)을 취출한다(P40).
상기 파렛트 본체(30)로부터 코어부재(20)를 제거한다.
상기에서 코어부재(20)를 한쪽 방향으로 경사져 형성하면, 단면크기가 작은 쪽에서 망치 등으로 가격하는 경우 용이하게 파렛트 본체(30)로부터 코어부재(20)가 분리된다.
상기 코어부재(20)를 금형(10)에 설치하는 과정(P10)에서 코어부재(20)의 외주면에 이형제 등을 도포하면, 보다 더 용이하게 파렛트 본체(30)로부터 코어부재(20)를 분리하는 것이 가능하다.
상기와 같이 코어부재(20)를 제거함에 따라 파렛트 본체(30)에 형성되는 보강구멍(34)에 보강대(40)를 삽입한다(P60).
상기 보강대(40)는 금속 파이프나 금속 봉을 사용하는 것이 가능하다. 예를 들면, 상기 보강대(40)로 아연도금 파이프 등을 사용한다.
상기 보강대(40)는 상기 코어부재(20)의 단면형상에 대응되는 단면형상의 파이프나 봉을 사용한다. 예를 들면, 상기 코어부재(20)가 사각형상의 단면을 갖는 경우에는 상기 보강대(40)로 사각 파이프나 사각봉을 사용하고, 상기 코어부재(20) 가 원형의 단면을 갖는 경우에는 상기 보강대(40)로 원형 파이프나 원형 봉을 사용한다.
상기 보강대(40)는 상기 코어부재(20)의 경사각(C)에 대응하는 경사각으로 경사진 형상으로 구성하는 것도 가능하고, 단면의 크기가 전체 길이에 걸쳐 균일한 형상으로 구성하는 것도 가능하다.
이어서 상기 보강대(40)의 표면과 보강구멍(34)의 내면 사이의 틈새를 메우는 것에 의하여 보강대(40)를 파렛트 본체(30)에 확고하게 고정한다.
상기 보강대(40)와 보강구멍(34) 사이의 틈새는 에폭시 등의 접착제와 경화제를 혼합한 밀봉재(50)를 이용하여 메우는 것이 바람직하다.
상기에서 보강대(40)는 상기 파렛트 본체(30)의 내부에 길이방향으로 배열되어 삽입되도록 구성하는 것도 가능하고, 상기 파렛트 본체(30)의 폭방향으로 배열되어 삽입되도록 구성하는 것도 가능하다.
상기 보강대(40)는 상기 파렛트 본체(30)의 휨모멘트에 대한 응력 등을 보강하기 위하여 사용한다.
상기 보강대(40)는 상기 파렛트 본체(30)의 길이보다 짧은 길이로 형성하여 설치하는 것도 가능하고, 상기 파렛트 본체(30)에 대응하는 길이로 형성하여 설치하는 것도 가능하다.
상기와 같은 과정을 통하여 파렛트 본체(30) 내부에 보강대(40)를 설치하게 되면, 파렛트 본체(30)의 수축이 충분하게 이루어진 상태에서 보강대(40)가 설치되므로, 파렛트 본체(30)의 수축에 의하여 표면으로 보강대(40)가 노출될 우려가 없 다.
따라서 보강대(40)의 설치 후에 파렛트 본체(30)의 표면으로 노출되는 끝부분을 제거하기 위한 후가공 등을 행하지 않아도 되므로, 생산성이 크게 향상된다.
그리고 코어부재(20)에 의하여 파렛트 본체(30)의 수축과 관계없이 일정한 간격으로 정해진 위치에 보강구멍(34)을 형성하는 것이 가능하므로, 파렛트 본체(30)에 균일하게 보강대(40)를 설치하는 것이 가능하고, 전체적으로 균일한 강도를 갖는 성형제품(예를 들면, 콘크리트 제품 생산용 파렛트 등)을 생산하는 것이 가능하다.
그리고 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 다른 실시예는 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 금형(10) 내부에 복수의 코어부재(20)를 설치한 다음, 합성수지 혼합물(32)을 상기 코어부재(20)의 밑면이 잠기도록 금형(10) 내부에 1차 주입하고(P12), 상기 코어부재(20)와 밀착되도록 판형 보강재(60)를 설치하고(P14), 합성수지 혼합물(32)을 금형(10) 내부에 2차 주입한 다음 압축성형을 행하는(P20) 과정을 더 포함한다.
상기 판형 보강재(60)는 상기 금형(10)의 내부에 상기 코어부재(20)와 1:1로 대응하도록 배열되어 삽입된다.
상기 판형 보강재(60)는 상기 파렛트 본체(30)의 휨모멘트에 대한 응력 등을 보강하기 위하여 사용하며, 상기 파렛트 본체(30)를 구성하는 폐합성수지 혼합물(32)이 응고되고 냉각될 때에 발생하는 수축에 의하여 상기 파렛트 본체(30)가 휘어지거나 뒤틀리는 것을 방지한다.
따라서 상기 판형 보강재(60)는 휨에 대한 응력이 충분하게 발휘되도록 세워진 상태로 설치한다.
그리고 상기와 같이 판형 보강재(60)를 설치하게 되면, 파렛트 본체(30)를 구성하는 복합수지가 수축할 때에 수축량에 대응하여 굴곡부분이 공간(64)이 축소 또는 확대되는 방향으로 변형되고, 수축량을 충분하게 흡수하는 것이 가능하며, 굴곡이 보다 조밀해지도록 변형되므로 전체적인 강도가 향상되는 효과가 얻어진다.
상기한 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 다른 실시예에 있어서도, 상기한 과정을 제외하고는 상기한 일실시예와 마찬가지의 과정으로 실시하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다.
다음으로 상기한 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 다른 실시예를 이용하여 제조되는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 실시예를 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 폐합성수지 파렛트의 일실시예는 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 파렛트 본체(30)와, 보강대(40)와, 판형 보강재(60)를 포함하여 이루어진다.
상기 파렛트 본체(30)는 합성수지 혼합물을 압축성형하여 형성한다.
상기 파렛트 본체(30)를 성형하기 위한 합성수지 혼합물의 조성에 특별한 제한은 없다.
상기 파렛트 본체(30)의 저면에는 지면과의 공간을 확보하기 위하여 복수의 다리(도면에 나타내지 않음)를 형성하는 것도 가능하다. 상기 다리는 파렛트 본체(30)의 길이방향 양쪽 끝부분에 폭방향으로 길게 형성하는 것도 가능하고, 상기 파렛트 본체(30)의 저면에 일정 간격으로 배열하여 돌출되도록 형성하는 것도 가능하다. 상기 다리는 지게차 등을 이용하여 파렛트 본체(30)를 들어올릴 때, 지게차의 집게가 용이하게 삽입될 수 있는 구성으로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 파렛트 본체(30)는 평면에서 보아서 사각형상으로 형성하는 것도 가능하고, 원형상이나 타원형상 등의 다양한 형상으로 형성하는 것도 가능하다.
상기 보강대(40)로는 금속 파이프나 금속 봉, 목재 봉, 합성수지 파이프나 봉 등을 사용하는 것이 가능하다. 예를 들면, 상기 보강대(40)로 아연도금 파이프 등을 사용한다.
상기 보강대(40)는 상기 코어부재(20)에 의하여 형성된 보강구멍(34)에 삽입되어 설치된다.
상기 보강대(40)는 상기 파렛트 본체(30)의 휨모멘트에 대한 응력 등을 상기 판형 보강재(60)와 함께 보강하기 위하여 사용한다.
상기 보강대(40)는 상기 파렛트 본체(30)의 길이보다 짧은 길이로 형성하여 설치하는 것도 가능하고, 상기 파렛트 본체(30)에 대응하는 길이로 형성하여 설치하는 것도 가능하다.
상기 판형 보강재(60)는 상기 파렛트 본체(30)의 내부에 복수개가 배열되어 삽입된다.
상기 판형 보강재(60)는 상기 보강대(40)와 한쪽 측면이 접한 상태로 설치된다.
상기에서 코어부재(20)와 판형 보강재(60)가 접한 상태에서 파렛트 본체(30) 를 형성하게 되므로, 코어부재(20)에 의해 형성된 보강구멍(34)에 삽입되는 보강대(40)는 자연스럽게 상기 판형 보강재(60)와 접하게 된다.
상기 판형 보강재(60)는 띠판재를 굴곡시켜 형성하며 상기 파렛트 본체(30)의 높이방향으로 세워서 설치된다.
상기 판형 보강재(60)는 금속 띠판을 이용하여 형성하며, 아연도금 강판 등을 이용하여 형성한다.
상기 판형 보강재(60)는 띠판재를 도 9에 나타낸 바와 같이, 구형파형상으로 반복하여 굴곡 형성한다.
또 상기 판형 보강재(60)는 도 10에 나타낸 바와 같이, 삼각파(톱니파)형상으로 반복하여 굴국 형성하는 것도 가능하다.
그리고 상기 판형 보강재(60)는 도면에 나타내지 않았지만, 사인파형상, 사다리꼴형상 등의 다양한 형상으로 반복하여 굴곡 형성하는 것도 가능하다.
상기 복수의 판형 보강재(60)는 도 8에 나타낸 바와 같이, 이웃하는 판형 보강재(60)끼리 동일한 패턴이 동일한 위치에 오도록 배열하여 설치한다.
또 상기 복수의 판형 보강재(60)는 도 11에 나타낸 바와 같이, 이웃하는 판형 보강재(60)끼리 동일한 패턴이 서로 다른 위치나 반대 위치에 오도록 어긋나게 배열하여 설치하는 것도 가능하다.
그리고 상기 판형 보강재(60)는 도 12 및 도 13에 나타낸 바와 같이, 국자형상으로 굴곡 형성한 복수의 보강편(62)을 교대로 180°반복 회전시킨 상태로 마주하게 배열한 다음 국자형상의 자루부분이 서로 맞닿게 위치시켜 일체로 연결하여 형성하는 것도 가능하다.
상기와 같이 판형 보강재(60)를 형성하게 되면, 굴곡에 의해 변형할 수 있는 공간(64)을 보유하는 형상으로 형성된다(도 9 내지 도 10 및 도 13 참조).
상기 판형 보강재(60)는 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 파렛트 본체(30)의 내부에 길이방향으로 배열하여 삽입된다.
또 상기 판형 보강재(60) 및 보강대(40)는 도면에 나타내지 않았지만, 상기 파렛트 본체(30)의 폭방향으로 배열하여 삽입하는 것도 가능하다.
상기 판형 보강재(60)는 상기 파렛트 본체(30)의 휨모멘트에 대한 응력 등을 보강하기 위하여 사용하며, 상기 파렛트 본체(30)를 구성하는 폐합성수지 혼합물이 응고되고 냉각될 때에 발생하는 수축에 의하여 상기 파렛트 본체(30)가 휘어지거나 뒤틀리는 것을 방지한다.
따라서 상기 판형 보강재(60)는 휨에 대한 응력이 충분하게 발휘되도록 세워진 상태로 설치한다.
상기와 같이 판형 보강재(60)를 설치하게 되면, 파렛트 본체(30)를 구성하는 복합수지가 수축할 때에 수축량에 대응하여 굴곡부분이 공간(64)이 축소 또는 확대되는 방향으로 변형되고, 수축량을 충분하게 흡수하는 것이 가능하며, 굴곡이 보다 조밀해지도록 변형되므로 전체적인 강도가 향상되는 효과가 얻어진다.
그리고 상기 판형 보강재(60)를 코어부재(20)와 접한 상태로 설치하는 것에 의하여, 압축성형시 금형(10) 내부에 주입된 합성수지 혼합물(32)에 유동이 발생하는 경우에도, 판형 보강재(60)가 눕혀지거나 이동하는 것이 제한되므로, 판형 보강 재(60)의 설치 상태와 자세를 유지하는 것이 가능하다.
상기와 같이 판형 보강재(60)를 설치하는 경우에는 판형 보강재(60)에 의하여 휨에 대한 강도의 보강을 충분하게 얻는 것이 가능하므로, 상기 보강대(40)로는 금속 파이프나 금속 봉에 비하여 가격이 저렴한 목재나 합성수지를 사용하는 것도 가능하다.
그리고 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 다른 실시예는 도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이, 파렛트 본체(30)와 판형 보강재(60)를 포함하여 이루어진다.
상기 폐합성수지 파렛트의 다른 실시예는 상기한 폐합성수지 파렛트의 일실시예에 있어서 보강대(40)를 사용하지 않고 판형 보강재(60)만을 설치하는 것이다. 즉 성형과정에서 코어부재(20)를 사용하지 않는다.
상기 판형 보강재(60)는 상기 파렛트 본체(30)의 내부에 복수개가 배열되어 삽입된다.
상기 판형 보강재(60)는 띠판재를 도 15에 나타낸 바와 같이, 구형파형상으로 반복하여 굴곡 형성한다.
또 상기 판형 보강재(60)는 삼각파(톱니파)형상이나 사인파형상, 사다리꼴형상 등의 다양한 형상으로 반복하여 굴곡 형성하는 것도 가능하다.
상기 복수의 판형 보강재(60)는 도 15에 나타낸 바와 같이, 이웃하는 판형 보강재(60)끼리 동일한 패턴이 동일한 위치에 오도록 배열하여 설치한다.
또 상기 복수의 판형 보강재(60)는 도 16에 나타낸 바와 같이, 이웃하는 판형 보강재(60)끼리 동일한 패턴이 서로 다른 위치나 반대위치에 오도록 어긋나게 배열하여 설치하는 것도 가능하다.
그리고 상기 판형 보강재(60)는 도 17에 나타낸 바와 같이, 국자형상으로 굴곡 형성한 복수의 보강편(62)을 교대로 180°반복 회전시킨 상태로 마주하게 배열한 다음 국자형상의 자루부분이 서로 맞닿게 위치시켜 일체로 연결하여 형성하는 것도 가능하다.
상기 판형 보강재(60)는 휨에 대한 응력이 충분하게 발휘되도록 세워진 상태로 설치한다.
그리고 상기와 같이 판형 보강재(60)만을 설치하는 경우에도, 파렛트 본체(30)를 구성하는 복합수지가 수축할 때에 수축량에 대응하여 굴곡부분의 공간이 축소 또는 확대되는 방향으로 변형되고, 수축량을 충분하게 흡수하는 것이 가능하며, 굴곡이 보다 조밀해지도록 변형되므로 전체적인 강도가 향상되는 효과가 얻어진다.
상기와 같이 판형 보강재(60)만을 설치하는 경우에는, 금형(10)에 합성수지 혼합물(32)을 1차 주입하고, 상기 판형 보강재(60)를 배열하여 설치하고, 다시 합성수지 혼합물(32)을 2차 주입한 다음 압축성형하고, 냉각 응고시킨 다음 금형(10)으로부터 취출하는 과정으로 제조가 가능하다.
상기에서 판형 보강재(60)를 금형(10) 내부에 배열하여 설치하는 과정에서 판형 보강재(60)가 쓰러지거나 눕혀지는 것을 방지하기 위하여 양쪽에 목재나 합성수지로 이루어진 지지블럭(도면에 나타내지 않음) 등을 설치하는 것도 가능하다.
상기한 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 다른 실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 폐합성수지 파렛트의 일실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기에서는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
도 1은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 일실시예를 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 일실시예를 나타내는 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 일실시예에 있어서 코어부재를 나타내는 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 일실시예에 있어서 코어부재로 원형 파이프를 금형에 설치한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 다른 실시예를 나타내는 순서도이다.
도 6은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 다른 실시예를 나타내는 공정도이다.
도 7은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 제1실시예를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 제1실시예를 나타내는 횡단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 제1실시예에 있어서 판형 보강재를 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 제1실시예에 있어서 판형 보강 재의 다른 예를 나타내는 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 제2실시예를 나타내는 횡단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 제3실시예를 나타내는 횡단면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 제3실시예에 있어서 판형 보강재를 나타내는 사시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 제4실시예를 나타내는 사시도이다.
도 15는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 제4실시예를 나타내는 횡단면도이다.
도 16은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 제5실시예를 나타내는 횡단면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 제6실시예를 나타내는 횡단면도이다.

Claims (18)

  1. 금형 내부에 복수의 코어부재를 설치하고,
    합성수지 혼합물을 금형 내부에 주입하여 압축성형을 행하고,
    압축성형된 성형품인 파렛트 본체에 대한 응고 및 냉각을 행하고,
    코어부재가 삽입된 상태로 성형품인 파렛트 본체를 금형으로부터 취출하고,
    성형품인 파렛트 본체로부터 코어부재를 제거하고,
    코어부재에 의해 형성된 보강구멍에 보강대를 삽입하고,
    보강대의 표면와 보강구멍의 내면 사이의 틈새를 메우고 보강대를 고정하는 과정을 포함하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
  2. 금형 내부에 복수의 코어부재를 설치하고,
    합성수지 혼합물을 상기 코어부재의 밑면이 잠기도록 금형 내부에 1차 주입하고,
    상기 코어부재와 밀착되도록 판형 보강재를 설치하고,
    합성수지 혼합물을 금형 내부에 2차 주입한 다음 압축성형을 행하고,
    압축성형된 성형품인 파렛트 본체에 대한 응고 및 냉각을 행하고,
    코어부재가 삽입된 상태로 성형품인 파렛트 본체를 금형으로부터 취출하고,
    파렛트 본체로부터 코어부재를 제거하고,
    코어부재에 의해 형성된 보강구멍에 보강대를 삽입하고,
    보강대의 표면과 보강구멍의 내면 사이의 틈새를 메우고 보강대를 고정하는 과정을 포함하는 폐합성수지 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 코어부재는 한쪽에서 다른쪽으로 갈수록 단면의 크기가 점차 감소하도록 경사로 형성하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 코어부재의 경사각은 1∼10°의 범위에서 설정하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 코어부재는 금형에 배치할 때에 모두 같은 방향으로 경사를 갖거나 교대로 서로 반대방향으로 경사를 갖도록 설치하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
  6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 코어부재는 봉이나 파이프로 이루어지는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 코어부재는 다각형이나 원형의 단면형상으로 형성되는 폐합성수지 파렛 트 제조방법.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 판형 보강재는 띠판재를 구형파형상, 사인파형상, 삼각파(톱니파)형상, 사다리꼴형상으로 반복하여 굴곡 형성하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 복수의 판형 보강재는 이웃하는 판형 보강재끼리 동일한 패턴이 동일한 위치에 오도록 배열하여 설치하거나 이웃하는 판형 보강재끼리 동일한 패턴이 서로 다른 위치에 오도록 어긋나게 배열하여 설치하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
  10. 합성수지 혼합물을 압축성형하여 형성되는 파렛트 본체와,
    상기 파렛트 본체의 내부에 배열되어 삽입되고 띠판재를 굴곡시켜 형성하며 파렛트 본체의 높이방향으로 세워서 설치되는 복수의 판형 보강재와,
    상기 판형 보강재와 접하여 형성되는 보강구멍에 삽입되는 보강대를 포함하는 폐합성수지 파렛트.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 판형 보강재는 띠판재를 구형파형상, 사인파형상, 삼각파(톱니파)형상, 사다리꼴형상으로 반복하여 굴곡 형성하는 폐합성수지 파렛트.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 판형 보강재는 국자형상으로 굴곡 형성한 보강편을 180°반복 회전시킨 상태로 마주하도록 배열하고 국자형상의 자루부분이 서로 맞닿도록 위치시켜 일체로 고정시켜 형성하는 폐합성수지 파렛트.
  13. 청구항 11 또는 청구항 12에 있어서,
    상기 복수의 판형 보강재는 이웃하는 판형 보강재끼리 동일한 패턴이 동일한 위치에 오도록 배열하여 설치하거나 이웃하는 판형 보강재끼리 동일한 패턴이 서로 다른 위치에 오도록 어긋나게 배열하여 설치하는 폐합성수지 파렛트.
  14. 청구항 10에 있어서,
    상기 보강대로는 금속 파이프, 금속 봉, 목재 봉, 합성수지 파이프, 합성수지 봉 중에서 선택하여 사용하는 폐합성수지 파렛트.
  15. 합성수지 혼합물을 압축성형하여 형성되는 파렛트 본체와,
    상기 파렛트 본체의 내부에 배열되어 삽입되고 띠판재를 굴곡시켜 형성하며 본체의 높이방향으로 세워서 설치되는 복수의 판형 보강재를 포함하는 폐합성수지 파렛트.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 판형 보강재는 띠판재를 구형파형상, 사인파형상, 삼각파(톱니파)형상, 사다리꼴형상 중에서 선택한 형상으로 반복하여 굴곡시켜 형성하는 폐합성수지 파렛트.
  17. 청구항 15에 있어서,
    상기 판형 보강재는 국자형상으로 굴곡 형성한 보강편을 180°반복 회전시킨 상태로 마주하도록 배열하고 국자형상의 자루부분이 서로 맞닿도록 위치시켜 일체로 연결하여 형성하는 폐합성수지 파렛트.
  18. 청구항 16 또는 청구항 17에 있어서,
    상기 복수의 판형 보강재는 이웃하는 판형 보강재끼리 동일한 패턴이 동일한 위치에 오도록 배열하여 설치하거나 이웃하는 판형 보강재끼리 동일한 패턴이 서로 다른 위치에 오도록 어긋나게 배열하여 설치하는 폐합성수지 파렛트.
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