KR20090046456A - 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

전체적으로 수축량의 차이를 최소화하여 후가공에 소요되는 시간과 비용을 절감하는 것이 가능하도록, 금형 내부에 코어부재 또는 보강대를 일정 간격으로 복수개 설치하고, 코어부재 또는 보강대 사이에 합성수지 혼합물과 동일 또는 유사한 수축률을 갖는 재질로 형성된 블럭형상의 수축억제부재를 배열하여 설치하고, 금형 내부에 합성수지 혼합물을 주입한 다음 압축성형을 행하고, 압축성형된 성형품에 대한 응고 및 냉각을 행하고, 성형품을 금형으로부터 취출하는 과정을 포함하는 폐합성수지 파렛트 제조방법을 제공한다.

복합수지, 파렛트, 압축성형, 뒤틀림, 수축, 억제, 파이프, 코어, 보강대

Description

폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법 {Recycling Plastic Pallet and Manufacture Method of The Same}

본 발명은 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형 내부에 합성수지 혼합물과 수축률이 동일 또는 유사한 재질로 이루어지는 수축억제부재를 설치하여 보강대가 설치되지 않는 부분의 수축량을 최소화하여 두께의 편차를 적절하게 관리하고 후가공을 줄이는 것이 가능한 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 제품 생산하기 위한 파렛트로는 강하고 단단한 수입특수목재를 대부분 사용하며, 두께 15mm 이상의 대형 스틸판을 사용하기도 하나, 수입특수목재는 마모, 부패되기 쉬워 장기간 사용하지 못하며 대형 스틸판은 콘크리트 양생 시 수분, 염분에 의해 녹이 나고 부식되며 사용 시 소음이 크고 가격이 비싸다.

최근에는 환경보호를 위하여 각종 제품에 사용되다가 폐기되는 폐합성수지를 분리수거하여 재활용하도록 법이 규정되어 있으며, 국제적으로 재활용 자원을 많이 사용할수록 여러 가지 혜택을 부여하는 규정들이 제정되고 있는 실정이다.

그리고 생산자책임재활용제도(EPR)에 의해 정해진 복합수지 및 합성수지재질의 포장재(과자류, 식품류 기타 수지 포장재 및 필름류)를 재활용하기 위한 방안 중의 하나로, 콘크리트 블럭이나 벽돌 등의 제품을 생산하는 과정에서 콘크리트 제품을 적재한 상태에서 컨베이어를 따라 이동하는 콘크리트 제품을 생산하기 위한 파렛트를 제조하고 있다.

그런데, 여러 가지 폐합성수지가 혼합된 복합수지로 대형의 성형품을 제조하게 되면, 제조과정에서 수축량이 서로 차이가 나기 때문에 비틀리거나 휘어지는 등의 문제가 발생한다. 단일 종류의 합성수지로 성형품을 제조하는 경우에도 대형의 성형품은 냉각과정에서 수축량이 크므로, 비틀림이나 휨이 발생한다.

또한 대형 성형품으로 파렛트를 제작하는 경우에 중량물을 파렛트에 적재하면, 파렛트의 강도가 부족하여 휘어지거나 파손되는 현상이 자주 발생한다.

따라서 복합수지의 활용도가 큰 대형 성형품을 제조하는 것은 매우 어렵고 불량률이 크다는 단점이 있어 실제로 적용을 하지 못하는 상태에 있었다.

대한민국 특허공보 제1996-015619호, 등록특허공보 제10-0207952호 등에는 성형과정이나 중량물을 적재하는 과정에서 발생하는 비틀림이나 휨을 방지하기 위하여 성형품 내부에 파이프(보강대)를 삽입하여 강도를 보강하는 방법이 공개되어 있다.

그런데 종래 폐합성수지 파렛트 제조방법의 경우에는 금형 내부에 1차 폐합성수지액을 주입한 다음 보강대를 배치하고 다시 2차 폐합성수지액을 주입하여 성형하는 과정으로 이루어지므로, 보강대의 위치를 일정하게 유지하는 것이 불가능하 며, 보강대 사이의 간격이 불균일하게 형성되어 전체적인 강도의 균형이 맞지 않는다는 문제가 있다.

그리고 도 1에 나타낸 바와 같이, 보강대(4)가 설치된 부분과 보강대(4)가 설치되지 않은 부분 사이에 폐합성수지액의 두께가 서로 다르게 되어 수축량에도 큰 차이가 발생한다.하고, 성형을 행한 다음에 표면을 균일하게 하기 위하여 보강대(4)가 설치된 부분의 돌출된 부위의 합성수지(2)를 깍아내는 후가공을 행하여야 한다는 문제가 있다.

상기와 같은 후가공은 1회에 이루어지는 것이 아니라 조금씩 나누어 여러번에 걸쳐서 행하여야 하므로, 후가공에 시간 및 비용이 많이 소요된다.

본 발명은 상기와 같은 점에 착안하여 이루어진 것으로서, 금형 내부에 보강재와 더불어 합성수지 혼합물과 동일 또는 유사한 수축률을 갖는 재질의 수축억제부재를 설치하여 전체적으로 수축량의 차이를 최소화하여 후가공에 소요되는 시간과 비용을 절감하는 것이 가능한 폐합성수지 파렛트 제조방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 폐합성수지를 재활용하여 대형의 성형품으로 제작하는 과정에서 동일 또는 유사한 재질의 수축억제부재를 사용하여 후가공이 필요하지 않으며 강도를 향상시키는 것도 가능한 폐합성수지 파렛트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 폐합성수지 파렛트 제조방법은 금형 내부에 코어부재 또는 보강대를 일정 간격으로 복수개 설치하고, 상기 코어부재 또는 보강대 사이에 합성수지 혼합물과 동일 또는 유사한 수축률을 갖는 재질로 형성된 블럭형상의 수축억제부재를 배열하여 설치하고, 상기 금형 내부에 합성수지 혼합물을 주입한 다음 압축성형을 행하고, 압축성형된 성형품에 대한 응고 및 냉각을 행하고, 성형품을 금형으로부터 취출하는 과정을 포함하여 이루어진다.

또 본 발명의 폐합성수지 파렛트 제조방법은 금형 내부에 합성수지 혼합물을 1차 주입하고, 상기 금형에 1차 주입된 합성수지 혼합물에 코어부재 또는 보강대를 일정 간격으로 복수개 설치하고, 상기 코어부재 또는 보강대 사이에 합성수지 혼합물과 동일 또는 유사한 수축률을 갖는 재질로 형성된 블럭형상의 수축억제부재를 배열하여 설치하고, 상기 금형 내부에 합성수지 혼합물을 2차 주입한 다음 압축성형을 행하고, 압축성형된 성형품에 대한 응고 및 냉각을 행하고, 성형품을 금형으로부터 취출하는 과정을 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기에서 코어부재를 금형 내부에 설치하는 경우에는 성형품을 금형으로부터 취출한 다음 코어부재를 제거하고, 코어부재에 의하여 형성된 보강구멍에 보강대를 삽입하는 과정을 더 포함한다.

상기 수축억제부재는 수축률이 상기 합성수지 혼합물의 수축률보다 10% 이상 크지 않은 재질을 선택하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 상기 수축억제부재의 수축률이 상기 합성수지 혼합물의 수축률과 같거나 작은 재질을 선택하는 것이 좋다.

상기에서 수축억제부재의 수축률이 상기 합성수지 혼합물의 수축률보다 너무 크면, 수축억제부재가 설치된 부분의 수축량이 보강대가 설치된 부분의 수축량과 차이가 많이 나게 되고, 후가공을 많이 행하여야 한다는 불편함이 있다.

그리고 본 발명의 폐합성수지 파렛트는 폐합성수지로 형성되는 파렛트 본체와, 상기 파렛트 본체 내부에 일정 간격을 두고 설치되는 보강대와, 상기 보강대 사이에 설치되고 파렛트 본체를 형성하는 폐합성수지와 동일 또는 유사한 수축률을 갖는 재질로 형성되는 블럭형상의 수축억제부재를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법에 의하면, 성형이 완료된 상태의 블럭형상의 수축억제부재를 보강대 사이에 설치하므로, 성형과정중에 보강대가 설치된 부분과 수축억제부재를 설치한 부분 사이의 합성수지 혼합물의 두께가 차이가 적어지고, 수축량의 차이를 최소화하는 것이 가능하다. 따라서 성형이 완료되어 응고 및 냉각이 완료된 상태에서 후가공을 행하는 시간과 비용이 크게 절감된다.

그리고 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법에 의하면, 수축억제부재를 파렛트 본체를 형성하는 재질보다 강도가 우수한 재질을 사용하는 것이 가능하므로, 전체적인 강도를 향상시키는 것이 가능하다.

다음으로 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 일실시예는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 금형(10) 내부의 공간(12)에 합성수지 혼합물(32)을 1차 주입한다(P10).

상기 합성수지 혼합물(32)의 조성에는 특별한 제한은 없다. 다양한 폐합성수지를 이용하여 요구되는 강도와 사용 용도에 따라 다양한 비율로 혼합하여 합성수지 혼합물(32)을 구성하는 것이 가능하다.

상기에서 합성수지 혼합물(32)을 1차 주입하는 높이는 보강대(40)를 설치하는 위치를 감안하여 설정하는 것이 바람직하다. 즉 보강대(40)를 설치할 경우 보 강대(40)의 바닥면 위치와 같거나 약간 높은 정도의 높이까지 합성수지 혼합물(32)을 1차 주입한다.

상기와 같이 합성수지 혼합물(32)을 1차 주입한 금형(10) 내부에 복수의 코어부재(20)와 수축억제부재(60)를 설치한다(P20).

상기 금형(10)에는 서로 마주하는 양 측면에 상기 코어부재(20)가 삽입되어 고정되는 조립홈(14)을 형성한다.

상기 조립홈(14)에 코어부재(20)의 양쪽 끝부분이 삽입되어 걸쳐지도록 설치하며, 상기 코어부재(20)의 윗부분에는 체결부재(18)를 조립홈(14)에 조립하여 코어부재(20)의 이탈이나 유동을 방지한다.

상기 코어부재(20)는 봉이나 파이프로 이루어진다. 예를 들면 상기 코어부재(20)는 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 등의 다각형이나 원형, 타원형 등의 다양한 형상 중에서 하나의 단면을 갖는 봉이나 파이프형상으로 형성한다.

상기에서 코어부재(20)를 파이프로 구성하는 경우에는 냉각을 위한 냉매(공기나 냉각수 등)를 코어부재(20) 내부로 흐르게 하는 것에 의하여 성형품인 파렛트 본체(30)의 냉각시간을 단축시키는 것이 가능하다.

상기 수축억제부재(60)는 수축률이 상기 합성수지 혼합물(32)의 수축률보다 10% 이상 크지 않은 재질을 선택하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 상기 수축억제부재(60)의 수축률이 상기 합성수지 혼합물(32)의 수축률과 같거나 작은 재질을 선택하는 것이 좋다. 보다 바람직하게는 상기 수축억제부재(60)를 상기 합성수지 혼합물(32)과 동일한 재질을 사용하는 것이 좋다.

상기에서 수축억제부재(60)의 수축률이 상기 합성수지 혼합물(32)의 수축률보다 너무 크면, 수축억제부재(60)가 설치된 부분의 수축량이 코어부재(20)가 설치된 부분의 수축량과 차이가 많이 나게 되고, 후가공을 많이 행하여야 한다는 불편함이 있다.

상기 수축억제부재(60)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 블럭형상으로 형성하여 사용한다.

상기 수축억제부재(60)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상면 및 하면에 설치되는 위치를 정확하게 유지하기 위한 지지돌기(64)를 돌출시켜 형성하는 것도 가능하다.

상기와 같이 수축억제부재(60)에 지지돌기를 형성하는 경우에는 상기 금형(10)에 코어부재(20)와 수축억제부재(60)를 먼저 설치하고, 합성수지 혼합물(32)을 주입하는 과정으로 진행하는 것도 가능하다.

상기와 같이 코어부재(20) 및 수축억제부재(60)를 금형(10)에 설치한 다음, 합성수지 혼합물(32)을 금형 내부에 2차 주입하여 압축성형을 행하고(P30), 압축성형된 성형품에 대한 응고 및 냉각을 행한다(P40).

그리고 상기 금형(10)으로부터 코어부재(20)가 삽입된 상태로 성형품인 파렛트 본체(30)를 취출한다(P50).

또 상기 파렛트 본체(30)로부터 코어부재(20)를 제거한다(P60).

상기에서 코어부재(20)를 한쪽 방향으로 경사져 형성하면, 단면크기가 작은 쪽에서 망치 등으로 가격하는 경우 용이하게 파렛트 본체(30)로부터 코어부재(20) 가 분리된다.

상기 코어부재(20)를 금형(10)에 설치하는 과정(P20)에서 코어부재(20)의 외주면에 이형제 등을 도포하면, 보다 더 용이하게 파렛트 본체(30)로부터 코어부재(20)를 분리하는 것이 가능하다.

상기와 같이 코어부재(20)를 제거함에 따라 파렛트 본체(30)에 형성되는 보강구멍(34)에 보강대(40)를 삽입한다(P70).

상기 보강대(40)는 금속 파이프나 금속 봉을 사용하는 것이 가능하다. 예를 들면, 상기 보강대(40)로 아연도금 파이프 등을 사용한다.

상기 보강대(40)는 상기 코어부재(20)의 단면형상에 대응되는 단면형상의 파이프나 봉을 사용한다. 예를 들면, 상기 코어부재(20)가 사각형상의 단면을 갖는 경우에는 상기 보강대(40)로 사각 파이프나 사각봉을 사용하고, 상기 코어부재(20)가 원형의 단면을 갖는 경우에는 상기 보강대(40)로 원형 파이프나 원형 봉을 사용한다.

이어서 상기 보강대(40)의 표면과 보강구멍(34)의 내면 사이의 틈새를 메우는 것에 의하여 보강대(40)를 파렛트 본체(30)에 확고하게 고정한다(P80).

상기 보강대(40)와 보강구멍(34) 사이의 틈새는 에폭시 등의 접착제와 경화제를 혼합한 밀봉재(50)를 이용하여 메우는 것이 바람직하다.

상기에서 보강대(40)는 상기 파렛트 본체(30)의 내부에 길이방향으로 배열되어 삽입되도록 구성하는 것도 가능하고, 상기 파렛트 본체(30)의 폭방향으로 배열되어 삽입되도록 구성하는 것도 가능하다.

상기 보강대(40)는 상기 파렛트 본체(30)의 휨모멘트에 대한 응력 등을 보강하기 위하여 사용한다.

상기 보강대(40)는 상기 파렛트 본체(30)의 길이보다 짧은 길이로 형성하여 설치하는 것도 가능하고, 상기 파렛트 본체(30)에 대응하는 길이로 형성하여 설치하는 것도 가능하다.

상기와 같은 과정을 통하여 파렛트 본체(30) 내부에 보강대(40)를 설치하게 되면, 파렛트 본체(30)의 수축이 충분하게 이루어진 상태에서 보강대(40)가 설치되므로, 파렛트 본체(30)의 수축에 의하여 표면으로 보강대(40)가 노출될 우려가 없다.

따라서 보강대(40)의 설치 후에 파렛트 본체(30)의 표면으로 노출되는 끝부분을 제거하기 위한 후가공 등을 행하지 않아도 되므로, 생산성이 크게 향상된다.

그리고 코어부재(20)에 의하여 파렛트 본체(30)의 수축과 관계없이 일정한 간격으로 정해진 위치에 보강구멍(34)을 형성하는 것이 가능하므로, 파렛트 본체(30)에 균일하게 보강대(40)를 설치하는 것이 가능하고, 전체적으로 균일한 강도를 갖는 성형제품(예를 들면, 콘크리트 제품 생산용 파렛트 등)을 생산하는 것이 가능하다.

그리고 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 다른 실시예는 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 금형(10) 내부에 복수의 코어부재(20) 대신에 보강대(40)를 직접 설치한다(P20). 즉 금형(10) 내부의 공간(12)에 합성수지 혼합물(32)을 1차 주입(P10)한 다음, 보강대(40)와 수축억제부재(60)를 설치(P20)하고, 합성수지 혼합물(32)의 2차 주입(P30)을 행하는 과정으로 이루어진다.

상기와 같이 코어부재(20) 대신에 보강대(40)를 직접 설치하게 되면, 성형품을 취출(P50)한 다음 코어부재(20)를 제거하고 파렛트 본체(30)의 보강구멍(34)에 보강대(40)를 삽입하는 과정을 생략하는 것이 가능하다.

상기와 같이 보강대(40)를 금형(10)의 내부에 설치하는 경우, 보강대(40)의 위치가 압축성형 과정에서 이동되는 것을 방지하기 위하여, 도면에 나타내지 않았지만, 보강대(40)를 금형(10)과의 사이에서 지지하기 위한 지지부재를 더 설치하는 것도 가능하다.

도면에 나타내지 않았지만, 상기 지지부재는 보강대(40)의 양쪽 끝부분이 삽입된 상태에서 금형(10)에 고정 지지되도록 구성하는 방법이나, 보강대(40)의 양쪽 끝부분에 캡을 씌우는 방법 등 일반적으로 폐합성수지 파렛트를 제조하는 과정에서 사용하는 종래의 다양한 방법을 적용하여 실시하는 것이 가능하다.

상기한 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 다른 실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 일실시예와 마찬가지의 과정으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기에서는 금형(10) 내부의 공간(12)에 합성수지 혼합물(32)을 1차 주입하고, 코어부재(20) 또는 보강대(40), 수축억제부재(60)를 금형(10) 내부에 배치하여 설치한 다음, 합성수지 혼합물(32)을 1차로 주입하는 것으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 금형(10) 내부의 공간(12)에 먼저 코어부재(20) 또는 보강대(40), 수축억제부재(60)를 금형(10) 내부에 배치하여 설치한 다음, 합 성수지 혼합물(32)을 주입하는 과정으로 이루어지는 것도 가능하다.

다음으로 상기와 같은 과정으로 제조되는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 실시예를 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 일실시예는 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 폐합성수지로 형성되는 파렛트 본체(30)와, 상기 파렛트 본체(30) 내부에 일정 간격을 두고 설치되는 보강대(40)와, 상기 보강대(40) 사이에 설치되고 파렛트 본체(30)를 형성하는 폐합성수지와 동일 또는 유사한 수축률을 갖는 재질로 형성되는 블럭형상의 수축억제부재(60)를 포함하여 이루어진다.

상기 보강대(40)는 봉이나 파이프로 이루어진다. 예를 들면 상기 보강대(40)는 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 등의 다각형이나 원형, 타원형 등의 다양한 형상 중에서 하나의 단면을 갖는 봉이나 파이프형상으로 형성한다.

상기 보강대(40)는 도 10에 나타낸 바와 같이, 띠판재를 굴곡시켜 형성하고 상기 파렛트 본체(30)의 높이방향으로 세워서 설치하는 것도 가능하다.

상기 보강대(40)를 띠판재로 형성하는 경우에는 구형파형상이나 삼각파(톱니파)형상, 사인파형상, 사다리꼴형상 등의 다양한 형상으로 반복하여 굴곡 형성하는 것도 가능하다.

상기와 같이 보강대(40)를 띠판재를 굴곡시켜 형성하게 되면, 굴곡에 의해 변형할 수 있는 공간을 보유하므로, 파렛트 본체(30)를 구성하는 합성수지가 수축할 때에 수축량에 대응하여 굴곡부분의 공간이 축소 또는 확대되는 방향으로 변형되고, 수축량을 충분하게 흡수하는 것이 가능하며, 굴곡이 보다 조밀해지도록 변형 되므로 전체적인 강도가 향상되는 효과가 얻어진다.

그리고 상기 보강대(40)를 수축억제부재(60)와 접한 상태로 설치하는 것에 의하여, 압축성형시 금형(10) 내부에 주입된 합성수지 혼합물(32)에 유동이 발생하는 경우에도, 보강대(40)가 눕혀지거나 이동하는 것이 제한되므로, 보강대(40)의 설치 상태와 자세를 유지하는 것이 가능하다.

상기 수축억제부재(60)는 블럭형상으로 형성하여 설치한다.

상기에서 수축억제부재(60)를 합성수지로 형성하게 되면, 합성수지 혼합물(32)을 주입하는 경우에 수축억제부재(60)의 표면으로부터 일부 깊이까지 용융되면서 파렛트 본체(30)와 일체화되며, 성형이 완료된 상태에서는 파렛트 본체(30)와 수축억제부재(60) 사이의 경계선이 존재하지 않게 된다.

도 8 내지 도 10에 있어서는, 상기 수축억제부재(60)를 설치한 상태를 명확하게 표현하기 위하여 파렛트 본체(30)와 수축억제부재(60) 사이에 경계선을 표시하였지만, 실제 제품에 있어서는 경계선이 명확하게 드러나지 않는다.

상기에서는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 및 그 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

도 1은 종래 폐합성수지 파렛트의 제조과정을 나타내는 종단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 일실시예를 나타내는 순서도이다.

도 3은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 일실시예를 나타내는 공정도이다.

도 4는 본 발명에 따른 페합성수지 파렛트 제조방법의 일실시예에 있어서 수축억제부재를 나타내는 사시도이다.

도 5는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 일실시예에 있어서 수축억제부재의 다른 예를 나타내는 사시도이다.

도 6은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 다른 실시예를 나타내는 순서도이다.

도 7은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트 제조방법의 다른 실시예를 나타내는 공정도이다.

도 8은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 일실시예를 나타내는 사시도이다.

도 9는 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 일실시예를 나타내는 횡단면도이다.

도 10은 본 발명에 따른 폐합성수지 파렛트의 다른 실시예를 나타내는 횡단면도이다.

Claims (11)

1. 금형 내부에 코어부재 또는 보강대를 일정 간격으로 복수개 설치하고,

   상기 코어부재 또는 보강대 사이에 합성수지 혼합물과 동일 또는 유사한 수축률을 갖는 재질로 형성된 블럭형상의 수축억제부재를 배열하여 설치하고,

   상기 금형 내부에 합성수지 혼합물을 주입한 다음 압축성형을 행하고,

   압축성형된 성형품에 대한 응고 및 냉각을 행하고,

   성형품을 금형으로부터 취출하는 과정을 포함하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
2. 금형 내부에 합성수지 혼합물을 1차 주입하고,

   상기 금형에 1차 주입된 합성수지 혼합물에 코어부재 또는 보강대를 일정 간격으로 복수개 설치하고,

   상기 코어부재 또는 보강대 사이에 합성수지 혼합물과 동일 또는 유사한 수축률을 갖는 재질로 형성된 블럭형상의 수축억제부재를 배열하여 설치하고,

   상기 금형 내부에 합성수지 혼합물을 2차 주입한 다음 압축성형을 행하고,

   압축성형된 성형품에 대한 응고 및 냉각을 행하고, 성형품을 금형으로부터 취출하는 과정을 포함하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 성형품을 금형으로부터 취출한 다음 코어부재를 제거하고, 코어부재에 의하여 형성된 보강구멍에 보강대를 삽입하는 과정을 더 포함하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 수축억제부재는 수축률이 상기 합성수지 혼합물의 수축률보다 10% 이상 크지 않은 재질을 선택하여 형성하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 수축억제부재는 수축률이 상기 합성수지 혼합물의 수축률과 같거나 작은 재질을 선택하여 형성하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 수축억제부재의 상면과 하면에는 표면으로 돌출하는 복수의 지지돌기가 형성되는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 코어부재 또는 보강대는 봉이나 파이프 형상으로 형성되는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
8. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 보강대는 띠판재를 구형파, 삼각파, 사인파, 사다리꼴형상이 반복하는 형상으로 굴곡시켜 형성하고 상기 성형품의 높이방향으로 세워서 설치하는 폐합성수지 파렛트 제조방법.
9. 폐합성수지로 형성되는 파렛트 본체와,

   상기 파렛트 본체 내부에 일정 간격을 두고 설치되는 보강대와,

   상기 보강대 사이에 설치되고 파렛트 본체를 형성하는 폐합성수지와 동일 또는 유사한 수축률을 갖는 재질로 형성되는 블럭형상의 수축억제부재를 포함하는 폐합성수지 파렛트.
10. 청구항 9에 있어서,

    상기 보강대는 봉이나 파이프 형상으로 형성하는 폐합성수지 파렛트.
11. 청구항 9에 있어서,

    상기 보강대는 띠판재를 구형파, 삼각파, 사인파, 사다리꼴형상 중에서 선택한 형상으로 반복 굴곡시켜 형성하고 상기 파렛트 본체의 높이방향으로 세워서 설치하는 폐합성수지 파렛트.

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