JPH0577330A - 複合材継手構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被接合パネルを接合したときにピールを生じ
ることなく、被接合パネルに安定した力がかかるように
接合でき、固着面積を大きくして、接合強度の大きい複
合材継手構造物を得る。 【構成】 樹脂を含浸した繊維の束またはプリプレグ化
したロービング４を交互に交差する方向に積層して、交
差方向に繊維が連続する状態で硬化させることにより、
格子状に交差した複数の接合片２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ
を有する成形体を形成し、接合片の間隙に被接合パネル
を挿入して固着し、接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は構造用パネルを接合す
るための複合材継手構造物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、例えば特開昭６３−１９４９３
２号に示された繊維強化プラスチック製の複合材からな
る被接合パネルを接合するための従来の複合材継手構造
物を示す斜視図、図７はその接合方法を示す平面図であ
る。図において、１は複合材継手構造物で、十字状に交
差する２枚の接合片２、３を有する。接合片２、３は、
樹脂を含浸した繊維の束またはプリプレグ化したロービ
ング４を、交互に交差するように積層し、交差方向に繊
維を連続した状態で成形して硬化させ、交差方向に積層
した繊維の束またはプリプレグ化したロービング４の外
側に積層板５を接合して形成されている。

【０００３】上記の複合材継手構造物１は、図７に示す
ように、対角位置のコーナ部に被接合パネル６を配置
し、接着等により２枚の接合片２、３と固着して、構造
体を形成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の複
合材継手構造物１は十字状に形成されているため、被接
合パネル６を対角位置のコーナ部に固着して接合する必
要があり、このため接合された２枚の被接合パネル６に
安定した力がかからず、ねじれ等の変則的な力が作用す
るとともに、被接合パネル６の固着面積が小さいなどの
問題点があった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、ピールを生じることなく、被接
合パネルに安定した力がかかるように接合できるととも
に、固着面積を大きくして接合強度を大きくすることが
できる複合材継手構造物を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は次の複合材継
手構造物である。 （１）被接合パネルの厚さに相当する間隙を形成するよ
うに、格子状に交差した複数の接合片を有し、この接合
片は樹脂を含浸した繊維の束またはプリプレグ化したロ
ービングが交差する方向に積層され、交差方向に繊維が
連続した状態で硬化した成形体からなる複合材継手構造
物。 （２）被接合パネルの厚さに相当する間隙を形成するよ
うに、格子状に交差した複数の接合片を有し、この接合
片は樹脂を含浸した繊維の束またはプリプレグ化したロ
ービングが交差する方向に積層され、交差方向に繊維が
連続した状態で硬化した成形体と、この成形体の側面に
固着された積層板とからなる複合材継手構造物。

【０００７】

【作用】この発明の複合材継手構造物は、樹脂を含浸し
た繊維の束またはプリプレグ化したロービングを、間隔
を保って交差方向に積層して硬化することにより、ある
いはさらに側面に樹脂を含浸したクロスまたはプリプレ
グを積層して硬化させることにより製造される。

【０００８】こうして製造された複合材継手構造物は、
格子状に形成された接合片の間隙に被接合パネルを挿入
して、接着等により固着して接合する。この場合、被接
合パネルを、安定した力がかかるように対向して接合で
きる。また被接合パネルを３枚の接合片と固着できるた
め、固着面積が大きくなり、接合強度が大きくなる。

【０００９】成形体の側面に積層板を固着した場合は、
せん断剛性およびせん断強度が大きくなる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１および図２は別の実施例による複合材継手構造
物を示す斜視図、図３は製造方法を示す斜視図、図４お
よび図５は接合方法を示す平面図であり、図において、
図６および図７と同一符号は同一または相当部分を示
す。

【００１１】図１において、複合材継手構造物１は、複
数の接合片２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂが格子状（井桁状）
に交差して、被接合パネル６の厚さに相当する間隙７を
形成している。接合片２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂは、樹脂
を含浸した繊維の束またはプリプレグ化したロービング
４が交互に交差する方向に積層され、交差方向に繊維が
連続した状態で硬化した成形体からなる。

【００１２】図２の複合材継手構造物１は、図１の樹脂
を含浸した繊維の束またはプリプレグ化したロービング
４からなる成形体の側面に、樹脂を含浸したクロスまた
はプリプレグが硬化した積層板５が接着されている。

【００１３】図３において、１０は成形型で、立方体ま
たは直方体状の分割型１１が、格子状の溝１２を形成す
るように、基板１３上に配置されている。分割型１１の
一辺は被接合パネル６の厚さと等しくなっている。

【００１４】複合材継手構造物１の製造方法は、樹脂を
含浸した繊維の束またはプリプレグ化したロービング４
を、１束ずつ交互に等間隔で交差するように、成形型１
０の溝１２に挿入して積層し、交差方向に繊維が連続し
た状態で硬化させ、図１の複合材継手構造物１を製造す
る。

【００１５】上記の樹脂を含浸した繊維の束またはプリ
プレグ化したロービング４の積層体の硬化前もしくは硬
化後に、樹脂を含浸したクロスまたはプリプレグを側面
に積層して硬化させることにより、図２の複合材継手構
造物１を製造する。

【００１６】上記のようにして製造された複合材継手構
造物１は、図４に示すように、対向する間隙７に被接合
パネル６の先端を挿入し、その先端と接する接合片２
ａ、２ｂ、３ａまたは２ａ、２ｂ、３ｂの３つの面に接
着等により固着して接合する。

【００１７】この場合、２枚の被接合パネル６を、同一
面上に突合せるように接合できるため、安定した力がか
かるように接合することができる。また被接合パネル６
は３枚の接合片２ａ、２ｂ、３ａまたは２ａ、２ｂ、３
ｂと固着されるため、固着面積は大きく、接合強度は大
きくなる。そして交差方向に繊維が連続しているため、
ピールは生じない。なお図４において、他の間隙７に被
接合パネル６を固着して、３ないし４方向に接合しても
よい。

【００１８】図１の複合材継手構造物１の場合も図４と
同様に接合できるが、図２のように積層板５を固着する
ことにより、せん断剛性およびせん断強度が大きくな
る。

【００１９】図５の複合材継手構造物１は、多数の接合
片２ａ、２ｂ…、３ａ、３ｂ…からなり、多数の被接合
パネル６を接合できるようになっている。この場合も、
被接合パネル６を、安定した力がかかるように、対向さ
せて接合することができる。

【００２０】なお、上記実施例では、接合片２ａ、２ｂ
…、３ａ、３ｂ…が直角に交差するものについて説明し
たが、必ずしも直角に限らない。

【００２１】

【発明の効果】この発明によれば、樹脂を含浸した繊維
の束またはプリプレグ化したロービングを交差する方向
に積層して、格子状の接合片を形成したので、交差方向
に繊維が連続した接合片により、ピールを生じることな
く、被接合パネルに安定した力がかかるように接合でき
るとともに、固着面積を大きくして、接合強度を大きく
することができる。

【００２２】さらに側面に積層板を固着することによ
り、せん断剛性およびせん断強度を大きくすることでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の複合材継手構造物の斜視図。

【図２】他の実施例の複合材継手構造物の斜視図。

【図３】製造方法を示す斜視図。

【図４】接合方法を示す平面図。

【図５】別の実施例の接合方法を示す平面図。

【図６】従来の複合材継手構造物の斜視図。

【図７】従来の接合方法を示す平面図。

【符号の説明】

１ 複合材継手構造物 ２、２ａ、２ｂ…、３、３ａ、３ｂ… 接合片 ４ 樹脂を含浸した繊維の束またはプリプレグ化したロ
ービング ５ 積層板 ６ 被接合パネル ７ 間隙 １０ 成形型 １１ 分割型 １２ 溝 １３ 基板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被接合パネルの厚さに相当する間隙を形
   成するように、格子状に交差した複数の接合片を有し、 この接合片は樹脂を含浸した繊維の束またはプリプレグ
   化したロービングが交差する方向に積層され、交差方向
   に繊維が連続した状態で硬化した成形体からなることを
   特徴とする複合材継手構造物。
2. 【請求項２】 被接合パネルの厚さに相当する間隙を形
   成するように、格子状に交差した複数の接合片を有し、 この接合片は樹脂を含浸した繊維の束またはプリプレグ
   化したロービングが交差する方向に積層され、交差方向
   に繊維が連続した状態で硬化した成形体と、 この成形体の側面に固着された積層板とからなることを
   特徴とする複合材継手構造物。