CZ20003A3 - Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub a zařízení k provádění způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ20003A3
CZ20003A3 CZ20003A CZ20003A CZ20003A3 CZ 20003 A3 CZ20003 A3 CZ 20003A3 CZ 20003 A CZ20003 A CZ 20003A CZ 20003 A CZ20003 A CZ 20003A CZ 20003 A3 CZ20003 A3 CZ 20003A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
tubular
package
laser beam
deflection
mirror
Prior art date
Application number
CZ20003A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294931B6 (cs
Inventor
Alexander P. Sator
Original Assignee
Iwka Pacunion Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iwka Pacunion Gmbh filed Critical Iwka Pacunion Gmbh
Publication of CZ20003A3 publication Critical patent/CZ20003A3/cs
Publication of CZ294931B6 publication Critical patent/CZ294931B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/14—Closing collapsible or resilient tubes, e.g. for tooth paste, for lighter fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025—Tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1606—Ultraviolet [UV] radiation, e.g. by ultraviolet excimer lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1632—Laser beams characterised by the way of heating the interface direct heating the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B29C65/1641—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding making use of a reflector on the opposite side, e.g. a polished mandrel or a mirror
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B29C66/652—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool moving the welding tool around the fixed article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1619—Mid infrared radiation [MIR], e.g. by CO or CO2 lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub a zařízení k provádění způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení pro svařování konců trubkových obalů, plněných tekutým materiálem, zejména tub, vyrobených z tenkostěnného . plochého materiálu, který lze změkčit a roztavit teplem.
Dosavadní stav techniky
Mnoho tekutých nebo pastovitých materiálů se balí do tub, např. kosmetické výrobky, zubní pasty, krémy na boty, krémy a pod. Tuby mohou být vyrobeny z vhodného tvárného kovového, plochého materiálu. Avšak pro stejný účel lze použít i plasty, zejména z ekonomických důvodů.
Před tím, než se utěsní konec trubkového obalového polotovaru, je obal nejprve naplněn baleným materiálem. Snímatelná strana se utěsní vhodným uzávěrem, jako je šroubovací uzávěr nebo pod. Plnící konec se utěsní po naplnění. Při použití tvárných plochých materiálů, se obvykle plnící konec přehne podél přímky. Může se v koncové oblasti lineárně přitlačit. Tímto způsobem je zaručeno přijatelné utěsnění. Avšak postup nelze použít pro plasty: spojený konec musí být svařen nebo utěsněn jiným způsobem.
Ve spisu DE 3 7 44 4 02 C2 je popsán způsob těsnění trubkových obalů vyrobených z plastů, jejichž koncová část se nejprve nechá vhodným způsobem změknout nebo roztavit přivedením tepla a potom se přitlačením vytvoří těsnící šev.
Změkčování se zde provede umístěním kroužku, opatřeným řadou tryskových otvorů, okolo plnícího konce, kterými se dmychá horký vzduch na vnější stěnu plnícího ·· ···· » · · • · · • · · • · · · ·· ·· konce trubky. Protože je obvykle nutné úplné svaření, musí se zvenku přivést podstatná množství tepla, t j . až 18 kW elektrické energie. Tento způsob převládá u současných technologií balení a označuje se jako horkovzdušný způsob.
Analogicky k horkovzdušnému způsobu, se ke změkčování nebo tavení svařovaného konce běžně a účinně používá ultrazvuk nebo mikrovlnné záření.
Všechny způsoby vyžadují, aby se roztavení a následné přitlačení provádělo v po sobě následujících operacích, protože zařízení pro tavení materiálu nemůže být ve stejném prostoru jako přítlačné zařízení. Dále, obvykle je potřeba po operaci přitlačení ohřátou trubku ochladit, protože by mohly nastat nežádoucí plastické deformace a výrobek by se také mohl teplem zničit. Další náklady spojené s tímto chlazením znamenají, že tento, způsob je mimořádně zmetkovým.
V DE 22 61 388 je popsán způsob přivařování koncových dílů vyrobených z plastu k trubkovému plastovému tělesu, při kterém se trubková část koncového dílu se vloží do trubkového tělesa. K ozáření vnější strany trubkového tělesa se použije laser, přičemž tuba se otáčí s koncovým dílem. Přitlačovací válec přitlačuje ohřátou oblast k sobě, aby vznikl určitý druh svaření.
Je proto účelem vynálezu vytvořit způsob a zařízení pro svařování konců trubkových obalů, zejména trubek, které lze použít pro všechny typy plastických tub, které má nízkou spotřebu energie a které zaručuje vysokou výrobní rychlost jednoduchým způsobem.
Podstata vynálezu
Tohoto účelu se dosáhne způsobem svařováni konců trubkových obalů naplněných tekutým médiem, zejména tub, vyrobených z tenkostěnného plochého materiálu, který lze změkčit a tavit teplem, při kterém je trubkový obal přidržován tak, aby svařovaný konec byl přístupný a trubkový obal se ohřívá po obvodové oblasti na přístupném konci na teplotu umožňující svaření a ohřátý konec je k sobě přitlačen podél podélného svárového švu procházejícího příčně k podélnému rozměru obalu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom že se trubkový obal pevně přidrží a laserový paprsek se namíří pomocí vychylovacího prvku, umístěného vně trubkového obalu na vnitřní stěnu trubkového obalu a vychylovací prvek se uloží otočně tak, aby ohříval obvodovou oblast.
Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že obsahuje upínací ústrojí, ve kterém je trubkový obal upnut tak, aby svařovaný konec byl nasměrován vzhůru a vychylovací prvek je otočně uložený nad obalem a je uváděný do otáčivého pohybu pomocí rotačního hnacího zařízení a laser, jehož paprsek je namířen na vychylovací prvek takovým způsobem, aby laserový paprsek, přicházející od vychylovacího prvku, byl namířen na vnitřní stěnu obalu poblíž jeho otevřeného konce, aby ohříval obvodovou oblast, obalu a přítlačné zařízení pro přitlačování horního konce obalu k sobě, aby se vytvořil svárový šev, procházející příčně k ose obalu.
Přirozeně, laserový paprsek může vytvořit pouze světelný bod nebo místo na obvodové stěně. Protože plochá prstencovitá oblast procházející okolo obvodu musí být změkčena, je nutné, použije-li se pouze laserový světelný bod, relativní otáčení mezi laserovým paprskem a obalem.
U zařízení podle vynálezu, topné zařízení obsahuje laser, jehož paprsek se směruje na vnitřní obvodovou stěnu. Otočné hnací zařízení otáčí laserovým paprskem vzhledem k trubkovému obalu axiálním otáčením optického vychylovacího prvku, umístěného vně obalu, okolo jeho vlastní osy, vzhledem k ose dopadu laserového paprsku. Bod otáčení vychylovacího prvku je proto umístěn tak, aby bod odrazu vychylovacího zrcadla byl přesně umístěn na otočné ose souměrnosti trubkového obalu.
Usměrňování laserového paprsku na vnitřní stěnu trubkového obalu má tu výhodu, že se ohřejí ty oblasti trubkového obalu, které jsou přímo určeny pro svaření.
Jako vychylovací prvek je s výhodou použito vychylovací zrcadlo a je optimalizováno na příslušnou vlnovou délku. Vychylovací zrcadlo má s výhodou nastavitelný vychylovací úhel. Změna vychylovacího úhlu dovoluje přizpůsobení různým průměrům obalu, změnou výšky laserového světelného bodu vzhledem k vychylovacímu zrcadlu v rovině otáčení ve směru vychylovacího zrcadla. Přizpůsobení se rozdílným poloměrům obalu vzhledem ke střednímu bodu vychylovacího zrcadla se provádí posuvem světelného laserového bodu nahoru (ve srovnání s obaly majícími malý poloměr), aby se vyrovnala vzdálenost ke stěně obalu. Místo změny úhlu vychylovacího prvku, vychylovací prvek může být lineárně nastaven podél otočné osy souměrnosti trubkového obalu, aby se nastavila relatitvní výška laserového světelného bodu.
Je nutno poznamenat, že otáčení naplněného trubkového obalu je výhodné z mnoha důvodů a odstředivé síly spojené s požadovanou rychlostí, mají sklon tlačit produkt ve vertikálním směru k otevřenému konci a otevřeným koncem. Z tohoto důvodu se laserový paprsek nebo vychylovací zrcadlo otáčejí. Střední bod odrazu na plochu vychylovacího zrcadla se s výhodou otáčí v podélné ose trubkového obalu.
Použití vhodného provedení laserového vychylovacího zrcadla a obalu, s vychylovacím zrcadlem umístěným vně trubkového obalu umožňuje, aby byl trubkový obal umístěn pouze pod vychylovacím zrcadlem během výroby, před ohříváním a svařováním.
T5—
Další výhody vznikají při použití ne jednoho, ale dvou vychylovacích zrcadel. V tomto případě, je jedno vychylovací zrcadlo umístěno nad otočnou osu souměrnosti trubkového obalu tak, aby toto vychylovací zrcadlo odráželo laserový paprsek v úhlu 90° a ven z otočné osy laserového paprsku, která je souosá s otočnou osou souměrnosti trubkového obalu. K tomuto posunutému odrazu, je druhé vychylovací zrcadlo umístěno v určité vzdálenosti od prvního zrcadla, odpovídající nejmenšímu předpokládanému poloměru trubkového obalu, aby plnilo funkci jako první vychylovací prvek. Toto provedení má tu výhodu, že usnadňuje výrobu při podstatně plošších úhlech při malých trubkových obalech, aby se zabránilo následkem strmého úhlu dopadu, který by nevýhodným způsobem ovlivňoval energetický profil a svár, deformaci laserového světelného místa do elipsioidu.
Konfigurace, mající dvě vychylovací zrcadla se otáčí asymetricky, přičemž první vychylovací zrcadlo, analogicky s konfigurací mající pouze jeden vychylovací prvek, je umístěno axiálně symetricky k trubkovému obalu a druhý vychylovací prvek cestuje podél otočně symetrické dráhy.
Protože se obal nesmí otáčet a žádná součást nesmí být přemístěna z dráhy přitlačovacích čelistí přítlačného zařízení dříve, než začne proces přitlačování a protože způsob podle vynálezu nevyžaduje při svařování několik výrobních operací, výrobní rychlost, podle vynálezu je mimořádně vysoká.
Podle výhodného provedení vynálezu může být v určitých případech, použito další hnací zařízení, aby se vytvořil účinný, čistší svárový šev. Toto zařízení způsobuje lineární oscilační pohyb vychylovacího zrcadla během jeho souosého otáčení, které je posunuto o 90°. Oscilační relativní pohyb mezi trubkovým obalem a laserovým paprskem takto vzniklý, vede např. k vlnitému svarovému švu. Upínací zařízení trubkového obalu je s
výhodou umístěno do oscilačního pohybu tak, aby světelný bod laserového paprsku na obvodové stěně trubkového obalu měl při simultánním otáčení závislost ve tvaru vlnění.
Další provedení vynálezu, je pro optimalizaci profilu energetického rozdělení laserového paprsku pro příslušný svar, opatřeno zařízením pro tvarování paprsku. To normálně odpovídá protažené elipticky tvarované Gaussově křivce, tj. příčnému elektromagnetickému 00 modu laserového paprsku. Tímto způsobem, se vytvoří mírný přechod mezi tavným pásmem a okolním netavným pásmem, jehož následkem vznikají nízká napětí, čistší svárový šev.
V provedení podle vynálezu se pro vytvoření účinného laserového paprsku použije CO2 laser. Standardní vlnová délka tohoto laseru leží v rozsahu mezi 9 a 12 μιη. Úplné roztavení materiálu lze očekávat v tomto vlnovém rozsahu.
Jestliže se použije laser, mající vlnovou délku 1 μπι, hluboce působící závislost laserového paprsku nejprve ohřeje vnitřní materiál trubkového obalu a potom vrstvy materiálu, z vnitřku směrem ven, v závislosti na teplotním koeficientu materiálu. Laserový paprsek tak proniká vnějšími vrstvami materiálu bez tavení a nejprve se taví vnitřní vrstva materiálu. Tento způsob lze použít pro určité materiály, které jsou propustné pro vlnové rozsahy CO2.
Pro většinu plastů, se normálně dává přednost vlnové délce 10 μιη, aby se vytvořil spolehlivý, úplný svár. Dále, tato vlnová délka může být vytvořena ekonomicky za použití laseru s kysličníkem uhličitým.
V závislosti na materiálu trubkového obalu, frakce laserového paprsku prochází stěnami obalu a nepřispívá proto k ohřívání materiálu.
Ί
Aby se využila frakce paprsku, která stěnami prochází, jedno provedení vynálezu je opatřeno vychylovacím prvkem spojeným s reflektorem, aby se odrazil proniklý laserový paprsek zpět na obvodovou oblast, použitou pro svaření obalu. Aby se zabránilo, aby odražený laserový paprsek necestoval přímo zpátky do resonátoru laseru a nezničil ho nebo aby neohrozil jeho činnost, odražený paprsek může být s výhodou namířen do místa, které je v obvodovém směru o něco posunuto vzhledem k prvnímu bodu dopadu laserového paprsku. Toto provedení vynálezu pak vyžaduje přemístění vnějšího odrazného zrcadla před tím, než se upne v přítlačném zařízení. Je však také možné snížit podpěru trubkového obalu při přípravě pro přitlačování před tím, než se upne v tlačných čelistech. Další možnost je umístit topné zařízení v male vzdálenosti od přítlačného zařízení, aby se vyloučil relativní pohyb mezi vnějším reflektorem a trubkovým obalem.
Rychlosti otáčení, které jsou potřeba pro uskutečnění co možná optimálního a úplného svaření závisejí na všech ostatních parametrech zařízení, zejména na typu plastu a výkonu laseru, který je k dispozici. Přesné hodnoty proto mohou být v tomto ohledu stanoveny pouze experimentálně. Při použití laserového zdroje majícího výkon asi 100 W, šířce svárového švu asi 5 mm, a při trubce vyrobené z polyetlénu a o průměru 28 mm, lze dosáhnout přijatelnou kvalitu sváru při rychlosti otáčení asi 450 otáček za minutu. Rychlost otáčení by měla být nastavena podle výkonu laseru, šířky svárového švu, vlnové délky, materiálu trubky a tvaru švu.
Vynález má mnoho výhod. Zařízení je z technického hlediska poměrně jednoduché a kromě jiného ma velmi malou spotřebu energie. Průměrná spotřeba elektrické energie zařízení je asi 1 kW. Dále, výrobek naplněný v trubkovém obalu není poškozen a nestříká ven během operace ohřívání. Vychylovací zrcadlo, směrující laserový paprsek na
---: - .· ..........
----------------—--------------------------------- ., .... .» »»»«—r** ;—.·**'.· • · *i·· .··« .*, ·· · * · · ·· · * * a · Λ · φ · · · .:.. : ·· ·· obvodovou stěnu trubkového obalu, podstupuje vlivem svého otáčení samočisticí činnost, kterou se materiál ukládá na plochu zrcadla. Jak je obvyklé, může se zařízení dále utěsnit použitím ochranné desky , která je úplně průhledná pro použité vlnové délky. Konečně, zařízení podle vynálezu umožňuje vysokou výrobní rychlost.
Přehled obrázků na výkrese
Příkladná provedení zařízení pro svařování trubkových obalů podle vynálezu jsou zobrazena na připojených výkresech, kde obr. 1 schematicky znázorňuje zařízení podle vynálezu;
obr. 2 znázorňuje detaily zařízení podle nároku 1;
obr. 3 schematicky znázorňuj e jiné provedení zařízení
podle vynálezu;
obr. 4 znázorňuje zařízení z obr. 3 v perspektivním
pohledu; a
obr. 6 schematicky znázorňuj e další provedení zařízení
podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Jak je patrno z obr. 1, trubkový obal .10 sestává v podstatě z trubkového pláště 12 a šroubovacího uzávěru 12 pro uzavření obalu 10 na jednom konci.. Lze použít jakýkoliv typ uzavíracího mechanizmu. Musí se pouze zajistit, aby plněný výrobek nemohl vypadnout z trubkového obalu 10 směrem dolů.
Upínací ústrojí 18 (znázorněno schematicky) podpírá obal 10 u uzávěru 14 ve vertikálním směru. Upínací ústrojí 18 se může např. posouvat lineárně, např. ve směru rovin vytahování. Upínací ústrojí 18 může podpírat několik obalů tohoto typu, které se mohou postupně přesunovat do polohy znázorněné na obr. 1. Obal 10 se plní výrobkem 16 v samostatné stanici.
Horní konec obalu 10 nebo pláště 12 je otevřený, jak je označeno vztahovou značkou 20. Vychylovací zrcadlo 22 je umístěno nad obalem 22, aby se paprsek 26 ze zdroje 24 laserového světla nasměroval na vnitřní stěnu pláště 12. Zrcadlo 22 se otáčí okolo podélné osy trubkového obalu 22, přičemž bod odrazu zrcadla 22 leží na této ose. Prstencovitá oblast vnitřní stěny v bezprostřední blízkosti otvoru se tak ozařuje a ohřívá energií laserového paprsku. Obr. 2 označuje vztahovou značkou 28 způsob, kterým se chová vychylovací zrcadlo 22 při otáčení okolo podélné osy obalu 10, přičemž hřídel 30 je opatřen ozubeným kolem 22, které zabírá s ozubeným kolem 34 poháněným hnacím motorem 20. Zrcadlo 22 se otáčí několika otáčkami za minutu. Může se však otáčet podstatně rychleji v závislosti na výkonu laserového paprsku 26 . Úhlová poloha zrcadla 22 se může také měnit, jak je znázorněno dvojitou šipkou 22- To umožňuje nastavení podle poloměru obalu 22, protože výška světelného bodu na stěně obalu se bude příslušně měnit.
Jindy lze nastavit výšku zrcadla 22. To je označeno šipkou 25 v obr. 1, kde laserový zdroj 24 a zrcadlo 22 tvoří integrální jednotku.
Přesazení lze také uskutečnit během relativního otáčení mezi laserovým paprskem 26 a obalem 20., např. poháněním upínacího ústrojí 18 oscilačním způsobem v podélném směru obalu 20., jak je označeno dvojitou šipkou 38. Připojené hnací zařízení není znázorněno. Ozařuje se proto vlnitá oblast vnitřní stěny.
Popsané zařízení je možno použít k ohřátí a roztavení obvodové oblasti vnitřní, stěny, přičemž před tím otevřený konec 20 obalu 10 lze přitisknout k sobě a svařit, potom začnou působit čelisti 40 a 42 přítlačného zařízení.
Znázorněné zařízení není omezeno na plastové trubkové obaly, ale lze je použít i pro kovové materály.
·« ·♦··
V provedení podle obr. 3 a 4, součásti, které jsou stejné jako u provedení z obr. 1 a 2 jsou označeny stejnými vztahovými značkami s připojením a. První vychylovací zrcadlo 22a má osu otáčení, která je souosá s podélnou osou trubkového obalu 12a a která leží na ose laserového paprsku 26a. Paprsek se vychyluje od zrcadla 22a. do dalšího vychylovacího zrcadla 46 , které je umístěno mírně nad trubkovým obalem 12a s radiálním odstupem směrem do strany. Tento odstup odpovídá nejmenšímu poloměru svařovaného obalu 12a. Držák zrcadla 26 je spojen, pomocí ramena s držákem zrcadla 22a. Zrcadla 46 a 22a se proto otáčejí společně podobným způsobem jak bylo popsáno s pomocí obr. 1, aby ozařovaly lineární nebo prstencovitou oblast na vnitřní stěně obalu 12a. Tato konfigurace má tu výhodu, že směr dopadu laserového paprsku na stěnu obalu může být strmější než s použitím jednoho zrcadla 22 podle obr. 1. Dosáhne se proto mnohem stejnoměrnější rozložení energie s vyšším výkonem záření.
V provedení podle obr. 5 a 6, stejné součásti jako v obr. 1 a 2 jsou označeny stejnými vztahovými značkami s přidaným symbolem b.
Konfigurace vychylovacího zrcadla 22b odpovídá přibližně té z obr. 1 nebo 3 a 4, tj. osa otáčení zrcadla 22b leží na stejné ose jako obal 12b a shoduje se s osou laserového parsku 26b. Druhé vychylovací zrcadlo 50 je umístěno vně obalu 12b. Jeho podpěra je připojena pomocí úhlového ramena 52 k podpěře zrcadla 12b tak, aby se obě zrcadla 22b a 50 otáčela společně. Zrcadlo 50 je umístěno tak, aby odráželo světlo procházející stěnou obalu 12b přibližně zpátky stejným směrem. Světelný bod odraženého světla zrcadlem 50 má stejnou výšku jako světelný bod paprsku, přicházejícího ze zrcadla 22b, ale je mírně přesazen v obvodovém směru tak, aby nenastal zpětný odraz do rezonátoru laseru.

Claims (11)

1. Způsob svařování konců trubkových obalů naplněných tekutým médiem, zejména tub, vyrobených z tenkostěnného plochého materiálu, který lze změkčit a tavit teplem, při kterém je trubkový obal přidržován tak, aby svařovaný konec byl přístupný a trubkový obal se ohřívá po obvodové oblasti na přístupném konci na teplotu umožňující svaření a ohřátý konec se k sobě přitlačuje podél podélného svárového švu, procházejícího příčně k podélnému rozměru obalu, vyznačený tím, že se trubkový obal (10) pevně upne a laserový paprsek se namíří pomocí vychylovacího prvku (22), umístěného vně trubkového obalu (10) na vnitřní stěnu trubkového obalu (10) a vychylovací prvek (22) se uloží otočně, aby ohříval obvodovou oblast.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že laserový parsek (26) se namíří na obvodovou stěnu pomocí vychylovacího zrcadla (22).
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že vychylovací zrcadlo (22) se otáčí okolo osy trubkového obalu (10).
4. Způsob podle, nároku 3, vyznačený tím, že
další hnací zařízení vytváří relativní oscilační pohyb (38) mezi trubkovým obalem (10) a laserovým paprskem (26) během otáčení 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, v y znače n ý t í m, že je použit CO2 laser. 6 . Způsob podle některého z nároků 1 až 5, v y znače n ý t í m, že vlnová délka laseru je mezi 0,3 a 20 pm.
♦ * ·♦♦· ·» ·«·· • · · • · · • · · • · · · «· ·· • · · ♦ · « • · » • · ·
7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že se laser otáčí rychlostí nejméně jedné otáčky za minutu.
8. Zařízení pro svařování trubkových obalů, zejména tub, naplněných tekutým médiem, vyrobených z tenkostěnného materiálu, který lze změkčit a roztavit teplem, vyznačené tím, že obsahuje upínací ústrojí, ve kterém je trubkový obal (10) upnut tak, aby svařovaný konec byl nasměrován vzhůru, vychylovací prvek (22) otočně uložený nad obalem (10) a uváděný do otáčivého pohybu pomocí rotačního hnacího zařízení, laser, jehož paprsek je namířen na vychylovací prvek takovým způsobem, aby laserový paprsek, přicházející od vychylovacího prvku (22) byl namířen na vnitřní stěnu obalu (10) poblíž otevřeného konce, aby ohříval obvodovou oblast obalu (10) a přítlačné zařízení pro přitlačování horního konce obalu (10) k sobě, aby se vytvořil svárový šev, procházející příčně k ose obalu (10) .
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že vychylovací zrcadlo (22) lze nastavit tak, aby měnilo svůj vychylovací úhel pro přizpůsobení se průměru trubkového obalu (10).
10. Zařízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačené' tím, že reflektor, spojený s vychylovacím prvkem (22) je umístěn na vnější straně trubkového obalu pro odrážení laserového paprsku procházejícího stěnou obalu (10) zpět do ozařované obvodové oblasti.
11. Zařízení podle 10, vyznačené tím, že že reflektor je umístěn takovým způsobem, aby odražený paprsek dopadal na obal (10) v místě, které je přesazeno v obvodovém směru vzhledem k bodu dopadu paprsku, přicházejícího z vychylovacího prvku (22).
·«** „ B . < I · · 4 » · · ' k * · <
• · · ·
12. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že první vychylovací zrcadlo (22) je umístěno v ose laserového paprsku a druhé vychylovací zrcadlo (46) , umístěné v nižší poloze, radiálně od něho posunuté, směruje laserový paprsek na vnitřní stěnu trubkového obalu (10), přičemž dvě vychylovací zrcadla jsou uváděna do rotace okolo podélné osy trubkového obalu (10).
13. Zařízení podle nároku 12, vyznačené tím, že odstup druhého vychylovacího zrcadla od osy laserového paprsku je přibližně stejný jako poloměr nejmenšího trubkového obalu (10).
CZ20003A 1997-07-11 1998-07-10 Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub naplněných tekutým médiem a zařízení k provádění způsobu CZ294931B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29712264U DE29712264U1 (de) 1997-07-11 1997-07-11 Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrförmigen Behältern, insbesondere von Tuben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20003A3 true CZ20003A3 (cs) 2000-12-13
CZ294931B6 CZ294931B6 (cs) 2005-04-13

Family

ID=8042988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20003A CZ294931B6 (cs) 1997-07-11 1998-07-10 Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub naplněných tekutým médiem a zařízení k provádění způsobu

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6417483B1 (cs)
EP (1) EP0994770B1 (cs)
JP (1) JP2001509443A (cs)
KR (1) KR20010021668A (cs)
CN (1) CN1263495A (cs)
AT (1) ATE288354T1 (cs)
AU (1) AU8860598A (cs)
BR (1) BR9810697A (cs)
CA (1) CA2297190A1 (cs)
CZ (1) CZ294931B6 (cs)
DE (2) DE29712264U1 (cs)
DK (1) DK0994770T3 (cs)
ES (1) ES2236932T3 (cs)
HU (1) HUP0002500A3 (cs)
NO (1) NO20000134L (cs)
PL (1) PL186994B1 (cs)
SI (1) SI20064A (cs)
SK (1) SK92000A3 (cs)
TR (1) TR200000062T2 (cs)
WO (1) WO1999002330A1 (cs)
YU (1) YU800A (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29900811U1 (de) * 1999-01-19 1999-03-18 Sator Laser GmbH, 22525 Hamburg Vorrichtung zum Verschweißen des Endes von rohrartigen Behältern aus Kunststoff, insbesondere von Tuben
DE29905766U1 (de) * 1999-03-29 1999-06-10 Norden Pac Development Ab, Kalmar Vorrichtung in einer Tubenfüll- und -versiegelungsmaschine zur Erhitzung eines Teils der Innenseite einer Plastikverpackungstube
DE19919428C2 (de) 1999-04-28 2001-12-06 Tyco Electronics Logistics Ag Kunststoff-Ferrule für einen Lichtwellenleiter und Verfahren zum Befestigen einer Ferrule an einem Lichtwellenleiter
AU6733401A (en) 2000-06-28 2002-01-08 Coloplast As Method for welding components of a multi-layer construction
CN1296153C (zh) * 2004-05-15 2007-01-24 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 热管封口方法
US7517307B2 (en) * 2005-01-21 2009-04-14 Kraft Foods Global Brands Llc Method of assembling a carton blank into a carton
US20070084556A1 (en) 2005-10-14 2007-04-19 Langseder Neal E Method of applying a label to a squeeze tube
FI119593B (fi) * 2006-01-19 2009-01-15 Savcor Alfa Oy Laserhitsausmenetelmä
JP5313232B2 (ja) * 2007-05-04 2013-10-09 ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション 吸収されなかった赤外レーザー光の再循環により赤外レーザー光の吸収を高めるプラスチック赤外線溶接
EP2014407A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-14 FLEXIDER S.r.l. Apparatus and method for sealing collars of double-wall bellows and double-wall belows so obtained that can be fitted with crack monitoring
US10060062B2 (en) 2013-02-22 2018-08-28 The Procter & Gamble Company Equipment and processes for the application of atomized fluid to a web substrate
US8858213B2 (en) 2013-02-22 2014-10-14 The Procter & Gamble Company Equipment and processes for the application of atomized fluid to a web substrate
DE102017106906A1 (de) * 2017-03-30 2018-10-04 Tpu Plus Gmbh Verfahren zum Verschweißen
CN111546646B (zh) * 2020-05-25 2020-11-03 永康本元塑料制品有限公司 一种管径可调的塑料管熔接设备
CN113385812B (zh) * 2021-05-31 2022-11-18 中国工程物理研究院材料研究所 一种小管径薄壁金属导管无芯棒激光端面自熔焊封方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE792903A (nl) * 1971-12-30 1973-06-18 American Can Co Laserstraal-lassen van kunststoffen buizen
US4099830A (en) * 1976-12-15 1978-07-11 A. J. Bingley Limited Optical systems including polygonal mirrors rotatable about two axes
GB2095615B (en) * 1981-03-25 1984-06-20 Bingley A J Ltd Apparatus for cutting and/or welding laminar thermoplastics material
SE434480B (sv) 1982-02-18 1984-07-30 Optik Innovation Ab Oiab Anordning for bearbetning av ett utvendigt omkretsomrade av en artikel medelst stralningsenergi, speciellt for utvendig forsegling av en rorformig termoplastfolie medelst en laserstrale
US4550238A (en) * 1982-11-05 1985-10-29 Warner-Lambert Company Apparatus and method for sealing capsules
JPS6060497A (ja) * 1983-09-12 1985-04-08 Hitachi Ltd 二重管板形熱交換器の気密性確保方法
US4699684A (en) * 1983-11-28 1987-10-13 Shelburne Family Trust Laser sealing system
GB2163702A (en) * 1984-08-27 1986-03-05 Vercon Inc Oscillatory banding of thermoplastic materials
DE3744402A1 (de) * 1987-12-29 1989-07-13 Iwk Verpackungstechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum zentrieren von tuben
US5066846A (en) * 1990-06-26 1991-11-19 Westinghouse Electric Corp. System and method for laser welding the inner surface of heat exchanger tubes
US5267959A (en) * 1991-11-29 1993-12-07 Schneider, Inc. Laser bonding of angioplasty balloon catheters

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0002500A2 (hu) 2000-11-28
ATE288354T1 (de) 2005-02-15
CA2297190A1 (en) 1999-01-21
NO20000134L (no) 2000-03-10
AU8860598A (en) 1999-02-08
WO1999002330A1 (de) 1999-01-21
DE59812543D1 (de) 2005-03-10
CN1263495A (zh) 2000-08-16
HUP0002500A3 (en) 2000-12-28
JP2001509443A (ja) 2001-07-24
CZ294931B6 (cs) 2005-04-13
YU800A (sh) 2001-09-28
DE29712264U1 (de) 1998-11-12
ES2236932T3 (es) 2005-07-16
BR9810697A (pt) 2000-09-05
KR20010021668A (ko) 2001-03-15
NO20000134D0 (no) 2000-01-10
EP0994770B1 (de) 2005-02-02
SI20064A (sl) 2000-04-30
EP0994770A1 (de) 2000-04-26
DK0994770T3 (da) 2005-05-23
PL338042A1 (en) 2000-09-25
US6417483B1 (en) 2002-07-09
SK92000A3 (en) 2000-07-11
PL186994B1 (pl) 2004-04-30
TR200000062T2 (tr) 2000-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20003A3 (cs) Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub a zařízení k provádění způsobu
CN100594164C (zh) 密封容器
US5049720A (en) Laser welding apparatus with sky window
US4515651A (en) Apparatus for oscillatory bonding of dissimilar thermoplastic materials
JP5094472B2 (ja) プラスチックフィルムの溶着装置
WO2007018077A1 (ja) 飲料用又は食品用の密封容器の製造方法
JP4404288B2 (ja) 積層包装材料を溶着する方法
CZ20012403A3 (cs) Zařízení ke svařování konců trubkovitých obalů z plastu, zejména tub
EP3620293B1 (en) A method for forming a tube and a method and a packaging machine for forming a package
JP2013202876A (ja) レーザ溶着方法、レーザ溶着装置、レーザ溶着した樹脂材、及びレーザ溶着したカニューレ
JPS60184487A (ja) 切断装置及び方法
FR2627429A1 (fr) Fermeture d&#39;extremite, procede pour son application sur des profiles tubulaires creux et dispositif pour executer ladite application
JP4855120B2 (ja) 密封容器の製造方法、容器密封システム及び蓋溶接機
US20030094240A1 (en) Photon welding devices for joining plastic parts
MXPA00000400A (en) Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes
JP3989033B2 (ja) 可撓的に湾曲する容器壁の開口のための覆いを作る方法
CN118414225A (zh) 用于组装容器的切割装置和方法
HK1029078A (en) Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes
JP2021115836A (ja) レーザ溶着装置及びレーザ溶着方法
EP1181147B1 (en) Apparatus in a tube filling and sealing machine for heating a portion of the inside of a plastics packaging tube
US20090025871A1 (en) Infrared preheating for carton material sealing
FR2525524A1 (fr) Appareillage et procede de soudage par friction
WO2025088372A1 (en) Combined welding and closing station for circular and tubular shaped carton packaging machine with high production speed performance
MXPA06005976A (en) An optical sealing clamp and a method for sealing and cutting polymeric sheets with a laser

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20060710