DE29905766U1 - Vorrichtung in einer Tubenfüll- und -versiegelungsmaschine zur Erhitzung eines Teils der Innenseite einer Plastikverpackungstube - Google Patents

Vorrichtung in einer Tubenfüll- und -versiegelungsmaschine zur Erhitzung eines Teils der Innenseite einer Plastikverpackungstube

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DE29905766U1 DE29905766U DE29905766U DE29905766U1 DE 29905766 U1 DE29905766 U1 DE 29905766U1 DE 29905766 U DE29905766 U DE 29905766U DE 29905766 U DE29905766 U DE 29905766U DE 29905766 U1 DE29905766 U1 DE 29905766U1
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Description

Norden Pac Development AB E 819 BE/hae
S-391 28 Kalmar 29. März 1999
Vorrichtung in einer Tubenfüll- und -Versiegelungsmaschine
zur Erhitzung eines Teils der Innenseite einer
Plastikverpackungstube
GEBIET DER ERFINDUNG:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung in einer Tubenfüll- und -Versiegelungsmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zur Hitze-Aktivierung eines Teils der inneren Oberfläche einer Plastikverpackungstube, die an einem Ende offen ist.
Der Versiegelungsprozeß einer derartigen Maschine umfaßt zwei Schritte, nämlich zuerst die Hitze-Aktivierung der inneren Oberfläche eines offenen Endes einer zu versiegelnden Plastiktube und dem anschließenden Zusammenklemmen des Endes zwischen Versiegelungsbacken.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG:
Es ist zur Schaffung einer quer verlaufenden Versiegelung an dem offenen Ende einer elastischen Plastiktube bekannt, ein Heißluft-Heizgerät in das offene Ende einzuführen (siehe US-A-4,511,426). Anschließend wird Heißluft durch eine Vielzahl von kleinen Öffnungen in der Düse des offenen En-
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des und über die innere Umfangsflache der Tube ausgeblasen, so daß die innere Oberfläche der Plastiktube auf ihrer gesamten inneren Umfangsfläche aktiviert wird. Der Begriff "Aktivierung" bedeutet, daß das Material auf der inneren Oberfläche der Tube bis zu einem Grad aufgeweicht wird, daß die gegenüberliegenden inneren Oberflächen durch Zusammenschmelzen versiegelt werden, wenn eine mechanische Klemmkraft und eine Kühlung auf die äußere Oberfläche der hohlen Tube aufgebracht und die Tube abgeflacht wird. Die tatsächlieh zur Aktivierung des Kunststoffmaterials erforderliche Temperatur hängt von dem betreffenden Kunststoffmaterial ab.
Während sich eine derartige Lösung als wertvolle Verbesserung gegenüber anderen verfügbaren Anordnungen erwiesen hat, verfügt das Gerät normalerweise über eine aus Metall bestehende Heißluftdüse, die selber Zeit benötigt, um Betriebstemperatur zu erreichen. Deshalb müssen beim Betrieb des Gerätes Übergangseffekte beim Hochfahren des Geräts berücksichtigt werden, damit man die richtige Temperatur erhält.
Zusätzlich sind die Erscheinungsform und der Typ der durch die Heißluft-Technik erhältlichen Versiegelung oder Schweißnaht von Natur aus auf die Gestaltung der Heißluftdüse, speziell des Heißluftauslasses, beschränkt.
Falls beispielsweise eine phantasievolle Gestaltung, wie ein an die Krümmung einer Hand oder eines Fußes erinnerndes versiegeltes Tubenende, gewünscht wird, erfordert dies eine besondere Düsengestaltung für jede phantasievolle Endversiegelung.
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ZUSAMMENFASSUNG DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG:
Die vorliegende Erfindung versucht die vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden, indem eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 bereitgestellt wird, wobei die Energie von einer Lichtquelle verwendet wird, um genau und selektiv den gewünschten Bereich bzw. die gewünschten Bereiche des Kunststoffmaterials zu aktivieren.
Vorteilhafte Merkmale der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen bezeichnet.
Mit der Vorrichtung der Erfindung wird eine hervorragende Steuerung der Wärmeverteilung in und um die Versiegelungszone erreicht, indem die Intensität des von der Quelle ausgehenden Lichtstrahls in geeigneter Weise kontrolliert wird, und indem außerhalb der Tube eine Wärmesenke auf einer Ebene angeordnet wird, die im wesentlichen derjenigen entspricht, wo auf der Tubeninnenseite der spotartige Lichtstrahl einwirkt. Durch die Anordnung der Wärmesenke als zylindrische Hülse oder als Ring mit einem im wesentlichen dem Nenndurchmesser der Tube gleichen Innendurchmesser ist die Wärmesenke auch nützlich zur Hervorbringung eines perfekt runden, kreisförmigen Tubenendes zur Hitze-Aktivierung und das Tubenende wird mit derselben axialen Zentrierungslinie wie die Tubenhalterung und die zylindrische Wärmesenke zentriert.
Auch erlaubt die Erfindung die Anordnung der Lichtquelle und zugehöriger Ausrüstung vollständig außerhalb des Tubenendes an einer entfernten Stelle. Eine derartige Anordnung kann zu einer Erhöhung des Füllniveaus (d.h. des Tubenfüllungsanteils) und einer Zunahme der Verarbeitungsgeschwindigkeit führen.
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BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN:
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf bestimmte, nicht beschränkende Ausführungsformen beschrieben, die in den Fig. 1 bis 6 dargestellt sind.
Fig.l zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung
mit einer Laserlichtquelle, die auf das obere offene Ende einer in Drehung versetzten Kunststofftube gerichtet ist.
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung ähnlich zu Fig. 1, wobei jedoch eine angewinkelte
Spiegel- oder Brechungsfläche verwendet wird.
Fig. 3 zeigt schematisch einen Abschnitt einer intermittierend arbeitenden Tubenfüllmaschine, wobei die Heizstation und die Klemmstation dargestellt sind und die Heizstation arbeitet.
Fig. 4 zeigt denselben Abschnitt wie in Fig. 3, wobei jedoch die Klemmstation arbeitet.
Fig. 5 zeigt schematisch die Mittel zur Drehung der Tubenhalterung und der Tube und
Fig. 6 zeigt die Klemmbacken in einer Wirkstellung.
In Fig. 1 ist eine Lichtquelle, wie eine Laserquelle Si, so angeordnet, daß deren Lichtstrahl 3 in einer bestimmten Ebene auf die innere Oberfläche 2 der Tube 14 gerichtet ist. Die gewählte Ebene ist die Stelle, die später von den Versiegelungsbacken (Fig. 6) zusammengeklemmt wird, um die Versiegelung zu bilden, sobald die innere Oberfläche aktiviert worden ist.
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Die Tuben sind Kunststofftuben oder kunststofflaminierte Tuben, die beispielsweise durch Extrusion oder Co-Extrusion hergestellt werden. Typischerweise werden PE- oder PP-Tuben verwendet, obwohl auch andere Typen möglich sind.
Der Strahl ist spot-light-artig, so daß er eine Strahlaufweitung (d.h. eine Ausdehnung) in vertikaler Richtung aufweist, die angemessen ist, um eine geeignete Breite der Versiegelung bereitzustellen. Typischerweise wäre eine derartige Strahlaufweitung zwei oder mehr Millimeter.
An ihrem offenen Ende wird die gefüllte Tube in eine zylindrische Hülse oder einen Ring 20 eingeführt, der eine durchgehende, zentrische, kreisförmige Öffnung 27 darin aufweist. Der Durchmesser der Öffnung ist im wesentlichen gleich dem Nenndurchmesser der Tube. Da die aus Transportkästen kommenden und zu der Heizstation in der Tubenfüll- und -Versiegelungsmaschine weitergeleiteten Tuben an ihren offenen Enden einen anderen als einen perfekt kreisförmigen Querschnitt aufweisen können, bedeutet dies, daß das Äußere des Tubenendes in der Heizstation in Fig. 1 in engen, aber gleitfähigen Kontakt mit den Wänden der Öffnung 27 gebracht und in bezug auf die Linie A-A zentriert wird. Das Einführen in die Öffnung wird durch die abgestumpfte konische Eintrittsfläche 28 erleichtert.
Durch die Bereitstellung von Kanälen 29 für ein Kühlmedium werden die Hülse 20 und die Wände der Öffnung 27 auf einem Temperaturniveau gehalten, um durch Wärmeleitung jeden Wärmeüberschuß an der Tubenaußenseite auf die Hülse und das Kühlmedium abzuleiten. Dies bedeutet, daß die Hülse als Wärmesenke wirkt, wodurch einer Deformation des Tubenendes, insbesondere an dessen Außenseite, in dem Fall vorgebeugt wird, daß die Wärmeenergiezuführung zu der Tubeninnenseite
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zu groß ist.
Bei einer Anwendung in einer Tubenfüll- und -versiegelungsmaschine wird die Laseranordnung aus Fig. 1 in eine Station 10 in den Fig. 3 und 4 eingebaut. Ein aus Kettengliedern 2 bestehender Endlosforder trägt in jedem Glied eine Tubenhalterung 25, die jeweils eine Tube 14 trägt. In der Heizstation 10 sind Mittel (nicht dargestellt) angeordnet, um die Tubenhalterung 25 und die Tube in eine erhöhte Position zu heben. In dieser Position ist die Tubenhalterung 25 (wie in Fig. 3 dargestellt) in einer Ebene oberhalb der Förderglieder 24 und das Tubenende wird in die Wärmesenke-Hülse eingeführt, wie in Fig. 1 dargestellt ist.
In dieser angehobenen Position wird die drehbar gelagerte Tubenhalterung von einer sich drehenden Scheibe 30 (Fig. 5) ergriffen, die über eine sich drehende Welle 31 von einem Motor 32 angetrieben wird. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Tube kann mehrere 100 UpM betragen, ohne ein Herausfließen des Inhalts 4 der Tube zu verursachen. Die Wärmesenke-Hülse 20 stört die Drehung nicht, vielmehr wird die Weiterleitung eines Überschusses an Wärmeenergie gerade durch die Drehung und den Gleitkontakt verbessert.
Der Drehung der Tubenhalterung 25 und der Tube kann eine Oszillation in der Längsachse der Tube überlagert werden. Eine derartige überlagerte Oszillation kann verwendet werden, um die Ausdehnung des hitzeaktivierten Gebiets in Richtung der Längsachse der Tube zu erweitern oder um die in der Beschreibungseinleitung erwähnten phantasievollen Typen von Versiegelungen zu gestalten, was von größtem Interesse ist.
Unter Berücksichtigung des Einflusses der temperaturju-
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stierbaren Wärmesenke 20 (Hülse) auf das Wärmegleichgewicht wird die Ausgangsenergie des Lasers Si so eingestellt, daß die Intensität des Strahls 3 an der inneren Oberfläche nur eine Aktivierung der inneren Oberfläche-, jedoch keine Deformation der äußeren Oberfläche verursacht. Auf diese Weise kann die Deformation der Tube, die ein Bedrucken darauf beeinflussen könnte, auf einem Minimum gehalten werden. Für jeden Typ von Plastikmaterial und jede Anwendung kann die erforderliche Intensität durch einfaches Experimentieren bestimmt werden.
Nach der Erhitzung der inneren Oberfläche der Tube in Station 10 in Fig. 3 wird die Tube einen Schritt weiter zur Klemmstation geleitet, wo die Klemmbacken 22 (siehe auch Fig. 6) die hitzeaktivierte innere Tubenoberfläche zu einem quer verlaufenden oder andersartigen Versiegelungsende zusammenpressen. Normalerweise werden die Klemmbacken durch eine Anordnung gekühlt, die derjenigen für die Wärmesenke-Hülse ähnlich ist.
Es ist ersichtlich, daß keine Ausrüstung innerhalb des geschlossenen Volumens der Tube 14 angeordnet werden muß. So kann die Hitze-Aktivierung sofort beginnen, wenn die Tuben in die Hitze-Aktivierungsstation eingereiht und durch die Tubenhalterungen 25 angehoben werden.
Darüber hinaus kann das Niveau des Inhalts 4 erhöht werden, da innerhalb der Tube keine Ausrüstung erforderlich ist. Insbesondere ist zum Schutz des Inhalts kein Hitzeschild erforderlich, wie im Fall des Heißluft-Aktivierungsgeräts.
In einer in Fig. 2 dargestellten weiteren Ausführungsform der Erfindung wird Licht von einer Lichtquelle S3 abwärts entlang eines Lichttubus 9 auf eine reflektierende Oberflä-
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ehe gerichtet, die in geeigneter Weise angewinkelt ist, so daß Licht die innere Oberfläche 2 an der gewünschten Stelle erreicht.
In der dargestellten Ausführungsform ist die reflektierende Oberfläche in ungefähr 45° zum einfallenden Lichtstrahl angewinkelt, obwohl der Winkel entsprechend den Umständen verändert werden kann. Falls es beispielsweise erwünscht ist, die gesamte Apparatur außerhalb der offenen Tube anzuordnen, können das Gehäuse 9 und die reflektierende Oberfläche so angeordnet werden, daß Licht wieder auf die innere Oberfläche 2 gerichtet wird, indem die Reflexion bei einem größeren Einfallswinkel erfolgt.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird die Tube 14 gedreht und oszilliert optional, um an der inneren Umfangsfläche zu erhitzen.
Der Betrieb der zum Zusammenklemmen der Tubenenden dienenden Klemm- und Versiegelungsbacken ist schematisch in Fig. 6 dargestellt und muß nicht weiter detailliert beschrieben werden. Obwohl die Erfindung in bezug auf die bevorzugten Ausführungsformen beschrieben wurde, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt und kann in vielfältiger Weise verändert werden, ohne den Schutzbereich der anliegenden Ansprüche zu verlassen.
Obwohl die Erfindung in bezug auf eine Laserquelle beschrieben wurde ist es beispielsweise selbstverständlich auch möglich, eine andere Lichtquelle und geeignete Fokussierungsmittel (z.B. optische Fokussierungsmittel) zu verwenden, um die gewünschte Intensität an der geeigneten Stelle zu erhalten.

Claims (7)

E 819 BE/hae - 1 - Ansprüche:
1. Vorrichtung in einer Tubenfüll- und -versiegelungsmaschine zur Erhitzung eines Teils einer inneren Oberfläche
(2) einer hohlen, elastischen Kunststoff-Verpackungstube (1), die an einem Ende offen ist und bei welcher der zu erhitzende Teil zur Versiegelung hitzeaktivierbar ist, wobei die Maschine Mittel aufweist zur Weiterleitung der Tuben zu Bearbeitungsstationen und Mittel zur Halterung der Tuben während des Transports und der Bearbeitung, aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung eine Lichtquelle (Si, S3) zur Bereitstellung von Hitze-Aktivierungsenergie aufweist, daß Mittel (Si, 7, 10) vorgesehen sind zur Ausrichtung eines spotartigen Lichts (3) von der Lichtquelle auf einen vorgegebenen, begrenzten, spotartigen Bereich der inneren Oberfläche (2), daß Mittel (30, 31, 32) zur Drehung der Tube um ihre Längsachse angeordnet sind, damit das hitzeaktivierende, begrenzte, spotartige Licht den Umfang der inneren Oberfläche überstreicht, um die innere Oberfläche in einer vorgegebenen Ebene zu aktivieren.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wärmesenke-Mittel (20) in einer Position angeordnet ist, um die Tube an ihrer Umfangsflache außen in einer Ebene zu umgeben, in der das spotartige Licht entlang streicht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmesenke-Mittel eine durchgehende, kreisförmige Öffnung (27) mit einem im wesentlichen dem Nenndurchmesser
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der Tube entsprechenden Durchmesser aufweist und daß das vor der Einführung der Tube in die Öffnung dem offenen Tubenende gegenüberliegende Ende der Öffnung als sich erweiternder, abgestumpfter, konischer Endabschnitt (28) geformt ist, der einen Eintrittsabschnitt bildet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmesenke-Mittel eine Durchführung (29) für ein Kühlmedium aufweist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind zum Anheben der Tubenhalterungsmittel (25) zum Einführen des offenen Tubenendes in die Öffnung (27) des Wärmesenke-Mittels.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Hitze-Aktivierungsposition Oszillierungsmittel für das Tubenhalterungsmittel (25) angeordnet sind, um eine vorgegebene Hitze-Aktivierungsbreite oder -musterform durch das spotartige Licht in einer vorgegebenen Ebene zu definieren.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquelle ein Laser ist.
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