SK92000A3 - Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes - Google Patents

Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes Download PDF

Info

Publication number
SK92000A3
SK92000A3 SK9-2000A SK92000A SK92000A3 SK 92000 A3 SK92000 A3 SK 92000A3 SK 92000 A SK92000 A SK 92000A SK 92000 A3 SK92000 A3 SK 92000A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
tubular
package
laser beam
laser
tubular casing
Prior art date
Application number
SK9-2000A
Other languages
English (en)
Inventor
Alexander P Sator
Original Assignee
Iwka Pacunion Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iwka Pacunion Gmbh filed Critical Iwka Pacunion Gmbh
Publication of SK92000A3 publication Critical patent/SK92000A3/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/14—Closing collapsible or resilient tubes, e.g. for tooth paste, for lighter fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025—Tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1606—Ultraviolet [UV] radiation, e.g. by ultraviolet excimer lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1632—Laser beams characterised by the way of heating the interface direct heating the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B29C65/1641—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding making use of a reflector on the opposite side, e.g. a polished mandrel or a mirror
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B29C66/652—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool moving the welding tool around the fixed article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1619—Mid infrared radiation [MIR], e.g. by CO or CO2 lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Vynález sa týka spôsobu a zariadení na zváranie koncov rúrkových obalov, plnených tekutým materiálom, predovšetkým túb, vyrobených z tenkostenného plochého materiálu, ktorý je možné zmäkčiť a roztaviť teplom.
Doterajší stav techniky
Mnoho tekutých alebo pastovitých materiálov sa balí do túb, napr. kozmetické výrobky, zubné pasty, krémy na topánky, krémy a pod. Tuby môžu byť vyrobené z vhodného tvárneho kovového, plochého materiálu. Avšak na rovnaký účel je možné použiť aj plasty, predovšetkým z ekonomických dôvodov.
Pred tým, než sa utesní koniec rúrkového obalového polotovaru, je obal najprv naplnený baleným materiálom. Snímateľná strana sa utesní vhodným uzáverom, ako je skrutkový uzáver alebo pod. Plniaci koniec sa utesní po naplnení. Pri použití tvárnych plochých materiálov, sa obvykle plniaci koniec prehne pozdĺž priamky. Môže sa v koncovej oblasti lineárne stlačiť. Týmto spôsobom je zaručené prijateľné utesnenie. Avšak postup nie je možné použiť pre plasty: spojený koniec musí byť zvarený alebo utesnený iným spôsobom.
I
V spise DE 37 44 402 C2 je opísaný spôsob tesnenia rúrkových obalov vyrobených z plastov, ktorých koncová časť sa najprv nechá vhodným spôsobom zmäknúť alebo roztaviť privedením tepla a potom sa pritlačením vytvorí tesniaci šev. - Zmäkčenie sa tu vykoná tak, že okolo plniaceho konca sa umiestni krúžok vybavený radom dýzových otvorov, ktorými sa dúcha horúci vzduch na vonkajšiu stenu plniaceho konca rúrky. Pretože je obvykle nutné úplné zvarenie, musí sa zvonku priviesť značné množstvo tepla, t.j. až 18 kW elektrickej energie.
Ί
Tento spôsob prevláda u súčasných technológií balenia a označuje sa ako horúcovzdušný spôsob.
Analogicky k horúcovzdušnému spôsobu, sa na zmäkčovanie alebo tavenie zváraného konca bežne a účinne používa ultrazvuk alebo mikrovlnné žiarenie.
Všetky spôsoby vyžadujú, aby sa roztavenie a následné pritlačenie vykonávalo v po sebe nasledujúcich operáciách, pretože zariadenie na tavenie materiálu nemôže byť v rovnakom priestore ako prítlačné zariadenie. Ďalej je obvykle potrebné po operácii pritlačenia ohriatu rúrku ochladiť, pretože by mohli nastať nežiaduce plastické deformácie a výrobok by sa tiež mohol teplom zničiť. Ďalšie výkony spojené s týmto chladením znamenajú, že tento spôsob je mimoriadne nákladný.
V DE 22 61 388 je opísaný spôsob privarovania koncových dielov vyrobených z plastu k rúrkovému plastovému telesu, pri ktorom sa rúrková časť koncového dielu vloží do rúrkového telesa. Na ožiarenie vonkajšej strany rúrkového telesa sa použije laser, pričom tuba sa otáča s koncovým dielom. Pritláčací valec pritláča ohriatu oblasť k sebe, aby vznikol určitý druh zvarenia.
Účelom vynálezu je preto vytvoriť spôsob a zariadenie na zváranie koncov rúrkových obalov, predovšetkým rúrok, ktorý je možné použiť pre všetky typy plastických túb, ktorý má nízku spotrebu energie a ktorý zaručuje vysokú výrobnú rýchlosť jednoduchým spôsobom.
Podstata vynálezu
Tento cieľ je dosiahnutý znakmi podľa patentových nárokov 1 a 8.
Prirodzene, laserový lúč môže vytvoriť iba svetelný bod alebo škvrnu na obvodovej stene. Pretože musí byť zmäkčená plochá prstencovitá oblasť rozprestierajúca sa okolo obvodu, je nutné, ak sa použije iba laserový svetelný bod, relatívne otáčanie medzi laserovým lúčom a obalom.
J
U zariadenia podľa vynálezu, vyhrievacie zariadenie obsahuje laser, ktorého lúč sa smeruje na vnútornú obvodovú stenu. Otočné hnacie zariadenie otáča laserovým lúčom vzhľadom na rúrkový obal axiálnym otáčaním optického vychyľovacieho prvku, umiestneného zvonka obalu, okolo jeho vlastnej osi. vzhľadom na os dopadu laserového lúča. Bod otáčania vychyľovacieho prvku je preto umiestnený tak, aby bod odrazu vychyľovacieho zrkadla bol presne umiestnený na otočnej osi súmernosti rúrkového obalu.
Usmerňovanie laserového lúča na vnútornú stenu rúrkového obalu má tú výhodu, že sa ohrejú tie oblasti rúrkového obalu, ktoré sú priamo použité na zvarenie.
Ako vychyľovací prvok je výhodne použité vychyľovacie zrkadlo a je optimalizované na príslušnú vlnovú dĺžku. Vychyľovacie zrkadlo má výhodne nastaviteľný vychyľovací uhol. Zmena vychyľovacieho uhlu dovoľuje prispôsobenie rôznym priemerom obalu, zmenou výšky laserového svetelného bodu vzhľadom na vychyľovacie zrkadlo v rovine otáčania v smere vychyľovacieho zrkadla. Prispôsobenie sa rozdielnym polomerom obalu vzhľadom na stredný bod vychyľovacieho zrkadla sa vykonáva posuvom svetelného laserového bodu nahor (v porovnaní s obalmi majúcimi malý polomer), aby sa vyrovnala vzdialenosť ku stene obalu. Namiesto zmeny uhlu vychyľovacieho prvku môže byť vychyľovací prvok lineárne nastavený pozdĺž osi rotačnej symetrie rúrkového obalu, aby sa nastavila relatívna výška laserového svetelného bodu.
Je nutné poznamenať, že otáčanie naplneného rúrkového obalu je nevýhodné z viacerých dôvodov a odstredivé sily spojené s požadovanou rýchlosťou majú sklon tlačiť produkt vo vertikálnom smere ku a cez otvorený koniec. Z tohto dôvodu sa otáča laserový lúč alebo vychyľovacie zrkadlo. Stredný bod odrazu na ploche vychyľovacieho zrkadla sa výhodne otáča v pozdĺžnej osi rúrkového obalu.
Použitie vhodnej konfigurácie laserového vychyľovacieho zrkadla a obalu, s vychyľovacím zrkadlom umiestneným zvonka rúrkového obalu, umožňuje, aby bol rúrkový obal umiestnený pod vychyľovacím zrkadlom iba počas výroby, pred ohrievaním a zváraním.
Ďalšie výhody vznikajú pri použití nie jedného, ale dvoch vychyľovacích zrkadiel. V tomto prípade, je jedno vychyľovacie zrkadlo umiestnené nad otočnú os súmernosti rúrkového obalu tak, aby toto vychyľovacie zrkadlo odrážalo laserový lúč v uhle cez 90° a mimo osi otáčania laserového lúča, ktorá je súosová s osou rotačnej súmernosti rúrkového obalu. V spojitosti s týmto posunutým odrazom je v určitej vzdialenosti, zodpovedajúcej najmenšiemu predpokladanému polomeru rúrkového obalu, od prvého zrkadla umiestnené druhé vychyľovacie zrkadlo, aby plnilo funkciu ako prvý vychyľovaci prvok. Takáto konfigurácia má tú výhodu, že uľahčuje výrobu pri podstatne plochejších uhloch pri malých polomeroch rúrkových obalov, aby sa zabránilo následkom strmého uhlu dopadu, ktorý by nevýhodným spôsobom ovplyvňoval energetický profil a zvar, deformácii laserového svetelného bodu na elipsoid.
Konfigurácia majúca dve vychyľovacie zrkadlá sa otáča asymetricky, pričom prvé vychyľovacie zrkadlo, analogicky s konfiguráciou majúcou iba jeden vychyľovaci prvok, je umiestnené axiálne symetricky k rúrkovému obalu a druhý vychyľovaci prvok sa pohybuje pozdĺž otočné symetrickej dráhy.
Pretože sa obal nemusí otáčať a žiadna súčasť nemusí byť premiestnená z dráhy pritláčacích čeľustí prítlačného zariadenia skôr, než začne proces pritláčania a pretože spôsob podľa vynálezu nevyžaduje na zvarenie viaceré výrobné operácie, výrobná rýchlosť podľa vynálezu je mimoriadne vysoká.
Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu môže byť v určitých prípadoch použité ďalšie hnacie zariadenie, aby sa vytvoril účinnejší, čistejší zvarový šev. Toto zariadenie spôsobuje lineárny oscilačný pohyb vychyľovacieho zrkadla počas jeho súosovcho otáčaní, ktorý je posunutý o 90°. Takto vzniknutý oscilačný relatívny pohyb medzi rúrkovým obalom a laserovým lúčom vedie napr. k vlnitému zvarovému švu. Upínacie zariadenie rúrkového obalu je výhodne uvedené do oscilačného pohybu tak, aby svetelný bod laserového lúča mal na obvodovej stene rúrkového obalu pri simultánnom otáčaní priebeh v tvare vlnovky.
V súlade s ďalšou konfiguráciou vynálezu, na optimalizáciu profilu energetického rozdelenia laserového lúča pre príslušný zvar je poskytnuté zariadenie na tvarovanie lúča. To normálne zodpovedá pretiahnutej eliptický tvarovanej Gaussovej krivke, t.j. priečnemu elektromagnetickému 00 módu laserového lúča. Týmto spôsobom, sa vytvorí mierny prechod medzi tavným pásmom a okolitým netavným pásmom, ktorého následkom vznikajú nízke napätia, čistejší zvarový šev.
V uskutočnení podľa vynálezu sa na vytvorenie účinného laserového lúča použije CO2 laser. Štandardná vlnová dĺžka tohto laseru leží v rozsahu medzi 9 a 12 pm. Úplné roztavenie materiálu je možné očakávať v tomto vlnovom rozsahu.
Ak sa použije laser s vlnovou dĺžkou 1 pm, v súvislosti s hĺbkovým pôsobením laserového lúča sa najprv ohreje vnútorný materiál rúrkového obalu a potom vrstvy materiálu, smerom zvnútra von, v závislosti na teplotnom koefi' t ’ ciente materiálu. Laserový lúč tak preniká vonkajšími vrstvami materiálu bez ich tavenia a najprv sa taví vnútorná vrstva materiálu. Tento spôsob je možné použiť pre určité materiály, ktoré sú priepustné pre vlnové rozsahy CO2.
Pre väčšinu plastov sa normálne dáva prednosť vlnovej dĺžke 10 pm, aby sa vytvoril spoľahlivý, úplný svár. Okrem toho táto vlnová dĺžka môže byť vytvorená ekonomicky s použitím laseru s kysličníkom uhličitým.
V závislosti na materiáli rúrkového obalu prechádza časť laserového lúča • I cez steny obalu á neprispieva teda k ohrievaniu materiálu.
Aby sa využila frakcia lúča, ktorá stenami prechádza, jedno uskutočnenie vynálezu je vybavené vychyľovacím prvkom spojeným s reflektorom, aby sa odrazil preniknutý laserový lúč späť na obvodovú oblasť, použitú na zvarenie 0balu. Aby sa zabránilo pohybu odrazeného laserového lúča priamo späť do rezonátoru laseru a jeho zničeniu alebo ohrozeniu jeho činnosti, môže byť výhodne odrazený lúč namierený do miesta, ktoré je v obvodovom smere o niečo posunuté vzhľadom k prvému bodu dopadu laserového lúča. Toto uskutočnenie vynálezu potom vyžaduje premiestenie vonkajšieho odrazového zrkadla pred tým.
než sa upne k prítlačnému zariadeniu. Je však tiež možné znížiť podperu rúrkového obalu pri príprave na pritláčanie pred tým, než sa upne v prítlačných čeľustiach. Ďalšia možnosť je umiestniť vyhrievacie zariadenie v malej vzdialenosti od prítlačného zariadenia, aby sa vylúčil relatívny pohyb medzi vonkajším reflektorom a rúrkovým obalom.
Rýchlosti otáčania, ktoré sú potrebné pre uskutočnenie pokiaľ možno optimálneho a úplného zvarenia závisia na všetkých ostatných parametroch zariadenia, predovšetkým na type plastu a výkone laseru, ktorý je k dispozícii. Presné hodnoty preto môžu byť v tomto ohľade stanovené iba experimentálne. Pri použití laserového zdroja majúceho výkon asi 100 W, šírke zvarového švu asi 5 mm, a pri rúrke vyrobenej z polyetylénu a s priemerom 28 mm, je možné dosiahnuť prijateľnú kvalitu zvaru pri rýchlosti otáčania asi 450 otáčok za minútu. Rýchlosť otáčania by mala byť nastavená podľa výkonu laseru, šírky zvarového švu, vlnovej dĺžky, materiálu rúrky a tvaru švu.
Vynález má mnoho výhod. Zariadenie je z technického hľadiska pomerne jednoduché a okrem iného ma veľmi malú spotrebu energie. Priemerná spotreba elektrickej energie zariadenia je asi 1 kW. Okrem toho výrobok naplnený v rúrkovom obalu nie je poškodený a nestrieka von počas operácie ohrievania. Vychyľovacie zrkadlo, smerujúce laserový lúč na obvodovú stenu rúrkového obalu, podstupuje v dôsledku svojho otáčania samočistiace pôsobenie, keby sa materiál ukladal na plochu zrkadla. Ako je obvyklé, môže sa laserové zariadenie ďalej uzavrieť použitím ochrannej dosky, ktorá je úplne priehľadná pre použité vlnové dĺžky. Konečne, zariadenie podľa vynálezu umožňuje vysokú výrobnú rýchlosť.
I
Prehľad obrázkov na výkrese
Príkladné uskutočnenia zariadení na zváranie rúrkových obalov podľa vynálezu sú zobrazené na pripojených výkresoch, kde obr. 1 schematicky znázorňuje zariadenie podľa vynálezu;
obr. 2 znázorňuje detaily zariadenia podľa nároku 1;
obr. 3 schematicky znázorňuje iné uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu;
obr. 4 znázorňuje zariadenie z obr. 3 v perspektívnom pohľade; a obr. 5 schematicky znázorňuje ďalšie uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu; obr. 6 ukazuje perspektívny pohľad na zariadenie podľa oBrážku 5.
Príklady uskutočnení vynálezu
Ako je zrejmé z obrázku 1, rúrkový obal 10 pozostáva v podstate z rúrkového plášťa 12 a skrutkového uzáveru 12 na uzavretie obalu 10 na jednom konci. Je možné použiť akýkoľvek typ uzavieracieho mechanizmu. Musí sa iba zaistiť, aby plnený výrobok nemohol vypadnúť z rúrkového obalu 10 smerom dole.
Upínacie ústrojenstvo 18 (znázornené schematicky) podopiera obal 10 pri uzávere 14 vo vertikálnej pozícii. Upínacie ústrojenstvo 18 sa môže napr. posúvať lineárne, napr. v smere roviny vyťahovania. Upínacie ústrojenstvo 18 môže zjavne podopierať niekoľko obalov tohto typu, ktoré sa môžu postupne presúvať do polohy znázornenej na obrázku 1. Obal 10 sa plní výrobkom 16 v samostatnej stanovisku.
Horný koniec obalu 10 alebo plášťa 12 je otvorený, ako je označené vzťahovou značkou 20. Vychyľovacie zrkadlo 22 je umiestnené nad obalom K), aby sa lúč 26 zo zdroja 24 laserového svetla nasmeroval na vnútornú stenu plášťa 12. Zrkadlo 12 sa otáča okolo pozdĺžnej osi rúrkového obalu 12, pričom bod odrazu zrkadla 22 leží na tejto osi. Prstencovitá oblasť vnútornej-steny v bezprostrednej blízkosti otvoru sa tak ožaruje a ohrieva energiou laserového lúča. Obrázok 2 označuje vzťahovou značkou 28 spôsob, akým sa chová vychyľovacie zrkadlo 22 pri otáčaní okolo pozdĺžnej osi obalu 10, pričom hriadeľ 30 je vybavený ozubeným kolesom 32, ktoré zaberá s ozubeným kolesom 34 poháňaným hnacím motorom 36. Zrkadlo 22 sa otáča niekoľkými otáčkami za minútu. Môže sa však otáčať podstatne rýchlejšie v závislosti na výkone laserového lúča 26. Uhlová poloha zrkadla 22_ sa môže tiež meniť, ako je znázornené dvojitou šíp kou 23. To umožňuje nastavenie podľa polomeru obalu 12, pretože výška svetelného bodu na stene obalu sa bude príslušne meniť.
Inokedy je možné nastaviť výšku zrkadla 22. To je označené šípkou 25 v obrázku 1, kde laserový zdroj 24 a zrkadlo 22 tvoria integrálnu jednotku.
Presadenie je možné tiež uskutočniť počas relatívneho otáčania medzi laserovým lúčom 26 a obalom 10. napr. poháňaním upínacieho ústrojenstva 1 8 oscilačným spôsobom v pozdĺžnom smere obalu 10, ako je označené dvojitou šípkou 38.. Pripojené hnacie zariadenie nie je znázornené. Ožaruje sa preto vlnitá oblasť vnútornej steny.
Opísané zariadenie je možné použiť na ohriatie a roztavenie obvodovej oblasti vnútornej steny, pričom predtým otvorený koniec 20 obalu 10 je možné pritisnúť k sebe a zvariť, potom začnú pôsobiť čeľuste 40 a 42 prítlačného zariadenia.
Znázornené zariadenie nie je obmedzené na plastové rúrkové obaly, ale je možné ho použiť aj pre kovové materiály.
V uskutočnení podľa obrázkov 3 a 4, súčasti, ktoré sú rovnaké ako u uskutočnení z obrázkov 1 a 2 sú označené rovnakými vzťahovými značkami s pripojením a. Prvé vychyľovacie zrkadlo 22a má os otáčania, ktorá je súosová s pozdĺžnou osou rúrkového obalu 12a a ktorá leží na osi laserového lúča 26a. Lúč sa vychyľuje od zrkadla 22a do ďalšieho vychyľovacieho zrkadla 46. ktoré je umiestnené mierne nad rúrkovým obalom 12a s radiálnym odstupom smerom
I I do strany. Tento odstup zodpovedá najmenšiemu polomeru zváraného obalu 12a. Držiak zrkadla 26 je spojený pomocou ramena 48 s držiakom zrkadla 22a. Zrkadlá 46 a 22a sa preto otáčajú spoločne podobným spôsobom ako bolo opísané s pomocou obrázku 1, aby ožarovali lineárnu alebo prstencovitú oblasť na vnútornej stene obalu 12a. Táto konfigurácia má tú výhodu, že smer dopadu laserového lúča na stenu obalu môže byť strmší než s použitím jedného zrkadla 22 podľa obrázku 1. Dosiahne sa preto omnoho rovnomernejšie rozloženie energie s vyšším výkonom žiarenia.
V uskutočnení podľa obr. 5 a 6, rovnaké súčasti ako v obrázku 1 a 2 sú označené rovnakými vzťahovými značkami s pridaným symbolom b.
Konfigurácia vychyľovacieho zrkadla 22b zodpovedá približne tej z obrázku 1 alebo 3 a 4, t.j. os otáčania zrkadla 22b leží na rovnakej osi ako obal 12b a zhoduje sa s osou laserového lúča 26b. Druhé vychyľovacie zrkadlo 50 je umiestnené zvonka obalu 12b. Jeho podpera je pripojená pomocou uhlového ramena 52 k podpere zrkadla 12b tak. aby sa obe zrkadlá 22b a 50 otáčali spoločne. Zrkadlo 50 je umiestnené tak, aby odrážalo svetlo prechádzajúce stenou obalu 12b približne späť rovnakým smerom. Svetelný bod svetla odrazeného zrkadlom 50 má rovnakou výšku ako svetelný bod lúča, prichádzajúceho zo zrkadla 22b. ale je mierne presadený v obvodovom smere tak, aby nenastal spätný odraz do rezonátoru laseru.

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob zvárania koncov rúrkových obalov naplnených tekutým médiom, predovšetkým túb, vyrobených z tenkostenného plochého materiálu, ktorý je možné zmäkčiť a taviť teplom, pri ktorom je rúrkový obal pridržovaný tak, že zváraný koniec je prístupný a rúrkový obal sa ohrieva po obvodovej oblasti na prístupnom konci na teplotu umožňujúcu zvarenie a ohriaty koniec sa k sebe pritláča pozdĺž pozdĺžneho zvarového švu, prechádzajúceho priečne k pozdĺžnemu rozmeru obalu, vyznačujúci sa tým, že rúrkový obal (10) sa pevne upína a laserový lúč je smerovaný pomocou vychyľovacieho prvku (22), umiestneného zvonka rúrkového obalu (10), na vnútornú stenu rúrkového obalu (10) a vychyľovací prvok (22) je uvádzaný do rotácie na ohrievanie obvodovej oblasti.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že laserový lúč (26) je smerovaný na obvodovú stenu pomocou vychyľovacieho zrkadla (22).
    Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že vychyľovacie zrkadlo (22) sa otáča okolo osi rúrkového obalu (10).
  3. 4. Spôsob podľa nároku 3. vyznačujúci sa tým. že ďalšie hnacie zariadenie vytvára počas otáčania relatívny oscilačný pohyb (38) medzi rúrkovým obalom (10) a laserovým lúčom (26).
  4. 5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že je použitý CO2 laser.
    ÍV^ÍUfc /J
  5. 6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že vlnová dĺžka laseru je medzi 0,3 a 20 pm.
  6. 7. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že laser sa otáča rýchlosťou najmenej jednej otáčky za minútu.
  7. 8. Zariadenie na zváranie rúrkových obalov, predovšetkým túb, naplnených tekutým médiom, vyrobených z tenkostenného materiálu, ktorý je možné zmäkčiť a roztaviť teplom, vyznačujúce sa tým, že obsahuje upínacie ústrojenstvo, v ktorom je rúrkový obal upnutý tak, že zváraný koniec je nasmerovaný nahor, a vychyľovací prvok je otočné uložený nad obalom a uvádzaný do otáčavého pohybu pomocou rotačného hnacieho zariadenia, a laser, ktorého lúč je namierený na vychyľovací prvok takým spôsobom, že
    I laserový lúč prichádzajúci od vychyľovacieho prvku je namierený na vnútornú stenu obalu v blízkosti otvoreného konca, aby ohrieval obvodovú oblasť obalu a prítlačné zariadenie na pritláčanie horného konca obalu k sebe, aby sa vytvoril zvarový šev, prechádzajúci priečne na os obalu.
  8. 9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že vychyľovacie zrkadlo je možné nastaviť tak. aby menilo svoj vychyľovací uhol na prispôsobenie sa priemeru rúrkového obalu. 1
  9. 10. Zariadenie podľa nároku 8 alebo 9, vyznačujúce sa tým, že reflektor, spojený s vychyľovacím prvkom, je umiestnený na vonkajšej strane rúrkového obalu na odrazenie laserového lúča, prechádzajúceho cez stenu obalu, späť na ožarovanú obvodovú oblasť.
    k/
  10. 11. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že reflektor je umiestnený takým spôsobom, aby odrazený lúč dopadol na obal v mieste, ktoré je presadené v obvodovom smere vzhľadom k bodu dopadu lúča prichádzajúceho z vychyľovacieho prvku.
  11. 12. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že prvé vychyľovacie zrkadlo je umiestnené v osi laserového lúča a druhé vychyľovacie zrkadlo, umiestnené v nižšej polohe, radiálne od neho posunuté, smeruje laserový lúč na vnútornú stenu rúrkového obalu, pričom dve vychyľovacie zrkadlá sú uvedené do rotácie okolo pozdĺžnej osi rúrkového obalu.
  12. 13. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa tým. že odstup druhého vychyľovacieho zrkadla od osi laserového lúča je približne rovný polomeru najmenšieho rúrkového obalu.
SK9-2000A 1997-07-11 1998-07-10 Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes SK92000A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29712264U DE29712264U1 (de) 1997-07-11 1997-07-11 Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrförmigen Behältern, insbesondere von Tuben
PCT/EP1998/004317 WO1999002330A1 (de) 1997-07-11 1998-07-10 Verfahren und vorrichtung zum verschweissen der enden von rohrartigen behältern, insbesondere von tuben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK92000A3 true SK92000A3 (en) 2000-07-11

Family

ID=8042988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK9-2000A SK92000A3 (en) 1997-07-11 1998-07-10 Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6417483B1 (sk)
EP (1) EP0994770B1 (sk)
JP (1) JP2001509443A (sk)
KR (1) KR20010021668A (sk)
CN (1) CN1263495A (sk)
AT (1) ATE288354T1 (sk)
AU (1) AU8860598A (sk)
BR (1) BR9810697A (sk)
CA (1) CA2297190A1 (sk)
CZ (1) CZ294931B6 (sk)
DE (2) DE29712264U1 (sk)
DK (1) DK0994770T3 (sk)
ES (1) ES2236932T3 (sk)
HU (1) HUP0002500A3 (sk)
NO (1) NO20000134L (sk)
PL (1) PL186994B1 (sk)
SI (1) SI20064A (sk)
SK (1) SK92000A3 (sk)
TR (1) TR200000062T2 (sk)
WO (1) WO1999002330A1 (sk)
YU (1) YU800A (sk)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29900811U1 (de) 1999-01-19 1999-03-18 Sator Laser GmbH, 22525 Hamburg Vorrichtung zum Verschweißen des Endes von rohrartigen Behältern aus Kunststoff, insbesondere von Tuben
DE29905766U1 (de) * 1999-03-29 1999-06-10 Norden Pac Development Ab, Kalmar Vorrichtung in einer Tubenfüll- und -versiegelungsmaschine zur Erhitzung eines Teils der Innenseite einer Plastikverpackungstube
DE19919428C2 (de) 1999-04-28 2001-12-06 Tyco Electronics Logistics Ag Kunststoff-Ferrule für einen Lichtwellenleiter und Verfahren zum Befestigen einer Ferrule an einem Lichtwellenleiter
EP1294326B2 (en) 2000-06-28 2010-02-24 Coloplast A/S Method for welding components of a multi-layer construction
CN1296153C (zh) * 2004-05-15 2007-01-24 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 热管封口方法
US7517307B2 (en) * 2005-01-21 2009-04-14 Kraft Foods Global Brands Llc Method of assembling a carton blank into a carton
US20070084556A1 (en) 2005-10-14 2007-04-19 Langseder Neal E Method of applying a label to a squeeze tube
FI119593B (fi) * 2006-01-19 2009-01-15 Savcor Alfa Oy Laserhitsausmenetelmä
CN101681015B (zh) * 2007-05-04 2012-04-04 必能信超声公司 使未被吸收的红外激光再循环以增加红外激光吸收的红外塑料焊接
EP2014407A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-14 FLEXIDER S.r.l. Apparatus and method for sealing collars of double-wall bellows and double-wall belows so obtained that can be fitted with crack monitoring
US8858213B2 (en) 2013-02-22 2014-10-14 The Procter & Gamble Company Equipment and processes for the application of atomized fluid to a web substrate
US10060062B2 (en) 2013-02-22 2018-08-28 The Procter & Gamble Company Equipment and processes for the application of atomized fluid to a web substrate
DE102017106906A1 (de) * 2017-03-30 2018-10-04 Tpu Plus Gmbh Verfahren zum Verschweißen
CN111546646B (zh) * 2020-05-25 2020-11-03 永康本元塑料制品有限公司 一种管径可调的塑料管熔接设备
CN113385812B (zh) * 2021-05-31 2022-11-18 中国工程物理研究院材料研究所 一种小管径薄壁金属导管无芯棒激光端面自熔焊封方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE792903A (nl) * 1971-12-30 1973-06-18 American Can Co Laserstraal-lassen van kunststoffen buizen
US4099830A (en) * 1976-12-15 1978-07-11 A. J. Bingley Limited Optical systems including polygonal mirrors rotatable about two axes
GB2095615B (en) * 1981-03-25 1984-06-20 Bingley A J Ltd Apparatus for cutting and/or welding laminar thermoplastics material
SE434480B (sv) * 1982-02-18 1984-07-30 Optik Innovation Ab Oiab Anordning for bearbetning av ett utvendigt omkretsomrade av en artikel medelst stralningsenergi, speciellt for utvendig forsegling av en rorformig termoplastfolie medelst en laserstrale
US4550238A (en) * 1982-11-05 1985-10-29 Warner-Lambert Company Apparatus and method for sealing capsules
JPS6060497A (ja) * 1983-09-12 1985-04-08 Hitachi Ltd 二重管板形熱交換器の気密性確保方法
US4699684A (en) * 1983-11-28 1987-10-13 Shelburne Family Trust Laser sealing system
GB2163702A (en) * 1984-08-27 1986-03-05 Vercon Inc Oscillatory banding of thermoplastic materials
DE3744402A1 (de) * 1987-12-29 1989-07-13 Iwk Verpackungstechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum zentrieren von tuben
US5066846A (en) * 1990-06-26 1991-11-19 Westinghouse Electric Corp. System and method for laser welding the inner surface of heat exchanger tubes
US5267959A (en) * 1991-11-29 1993-12-07 Schneider, Inc. Laser bonding of angioplasty balloon catheters

Also Published As

Publication number Publication date
NO20000134D0 (no) 2000-01-10
JP2001509443A (ja) 2001-07-24
SI20064A (sl) 2000-04-30
HUP0002500A3 (en) 2000-12-28
CZ20003A3 (cs) 2000-12-13
CZ294931B6 (cs) 2005-04-13
TR200000062T2 (tr) 2000-06-21
NO20000134L (no) 2000-03-10
YU800A (sh) 2001-09-28
EP0994770A1 (de) 2000-04-26
PL338042A1 (en) 2000-09-25
AU8860598A (en) 1999-02-08
US6417483B1 (en) 2002-07-09
PL186994B1 (pl) 2004-04-30
HUP0002500A2 (hu) 2000-11-28
DK0994770T3 (da) 2005-05-23
ES2236932T3 (es) 2005-07-16
ATE288354T1 (de) 2005-02-15
BR9810697A (pt) 2000-09-05
KR20010021668A (ko) 2001-03-15
DE29712264U1 (de) 1998-11-12
DE59812543D1 (de) 2005-03-10
EP0994770B1 (de) 2005-02-02
CN1263495A (zh) 2000-08-16
CA2297190A1 (en) 1999-01-21
WO1999002330A1 (de) 1999-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK92000A3 (en) Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes
KR101248725B1 (ko) 밀봉 용기
US5049720A (en) Laser welding apparatus with sky window
EP1689555B1 (en) Method for sealing and cutting polymeric sheets with a laser
JP2000219214A (ja) 特に包装装置内において包装用フィルムを封着するためのフィルム封着装置
US6476345B1 (en) Device for welding together the ends of tubular plastic containers, notably tubes
JP4404288B2 (ja) 積層包装材料を溶着する方法
CA2165542C (en) Sealing apparatus for packaging containers
WO1996025341A1 (en) A collapsible tube package and method of construction
JPH04157082A (ja) レーザー溶接方法
GB2163702A (en) Oscillatory banding of thermoplastic materials
MXPA00000400A (en) Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes
DE19848065C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrartigen Behältern, insbesondere von Tuben
EP1181147B1 (en) Apparatus in a tube filling and sealing machine for heating a portion of the inside of a plastics packaging tube
GB2446385A (en) Laser welding valve assembly to beer keg
WO1999036200A1 (en) A welding method, a heat exchanger tube, and an apparatus for the manufacturing of a heat exchanger tube
JPH10180879A (ja) 樹脂製部材とその熱溶着方法、及びその熱溶着装置
MXPA06005976A (en) An optical sealing clamp and a method for sealing and cutting polymeric sheets with a laser