CZ294931B6 - Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub naplněných tekutým médiem a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub naplněných tekutým médiem a zařízení k provádění způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ294931B6
CZ294931B6 CZ20003A CZ20003A CZ294931B6 CZ 294931 B6 CZ294931 B6 CZ 294931B6 CZ 20003 A CZ20003 A CZ 20003A CZ 20003 A CZ20003 A CZ 20003A CZ 294931 B6 CZ294931 B6 CZ 294931B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
tubular casing
tubular
laser beam
tubular container
deflection element
Prior art date
Application number
CZ20003A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20003A3 (cs
Inventor
Alexander P. Sator
Original Assignee
Iwk Verpackungstechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iwk Verpackungstechnik Gmbh filed Critical Iwk Verpackungstechnik Gmbh
Publication of CZ20003A3 publication Critical patent/CZ20003A3/cs
Publication of CZ294931B6 publication Critical patent/CZ294931B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/14—Closing collapsible or resilient tubes, e.g. for tooth paste, for lighter fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025—Tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1606—Ultraviolet [UV] radiation, e.g. by ultraviolet excimer lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1632—Laser beams characterised by the way of heating the interface direct heating the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B29C65/1641—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding making use of a reflector on the opposite side, e.g. a polished mandrel or a mirror
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B29C66/652—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool moving the welding tool around the fixed article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1619—Mid infrared radiation [MIR], e.g. by CO or CO2 lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Při způsobu svařování konců trubkových obalů (10), naplněných tekutým médiem, zejména tub, se trubkový obal (10) přidrží tak, aby svařovaný konec byl přístupný, dále se ohřeje na přístupném konci v obvodové oblasti na teplotu pro svaření, načež se ohřátý konec stlačí podél svarového švu příčně k podélnému rozměru obalu (10). Trubkový obal (10) je upnut nehybně, přičemž se laserový paprsek (26) namíří pomocí vychylovacího prvku, umístěného vně trubkového obalu (10), na vnitřní stěnu trubkového obalu (10) a vychylovací prvek se uvede do rotačního pohybu, aby se ohřála obvodová oblast. Zařízení pro svařování trubkových obalů zahrnuje upínací ústrojí pro upnutí trubkového obalu (10), ohřívací ústrojí k ohřevu otevřeného konce (20) a stlačovací ústrojí pro stlačení horního otevřeného konce (20) trubkového obalu (10). Podstata zařízení spočívá v tom, že ohřívací ústrojí zahrnuje první vychylovací prvek, s výhodou první vychylovací zrcadlo (22), otočně uložené nad trubkovým obalem (10) a upravené pro rotační pohyb okolo trubkového obalu (10) pomocí rotačního pohonného zařízení a vně obalu umístěný laserový zdroj (24).ŕ

Description

Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub naplněných tekutým médiem a zařízení k provádění způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení při svařování konců trubkových obalů, naplněných tekutým médiem, zejména tub, vyrobených z tenkostěnného plochého materiálu, který lze změkčit a roztavit teplem.
Dosavadní stav techniky
Mnoho tekutých nebo pastovitých materiálů se balí do tub, např. kosmetické výrobky, zubní pasty, krémy na boty a krémy a pod. Tuby mohou být vyrobeny z vhodného tvárného kovového, plochého materiálu. Avšak pro stejný účel lze použít i plasty, zejména z ekonomických důvodů.
Předtím, než se utěsní konec trubkového obalového polotovaru, je obal nejprve naplněn baleným materiálem. Snímatelná strana se utěsní vhodným uzávěrem, jako je šroubovací uzávěr nebo pod. Plnicí konec se utěsní po naplnění. Při použití tvárných plochých materiálů se obvykle plnicí konec přehne podél přímky. Může se v koncové oblasti lineárně přitlačit. Tímto způsobem je zaručeno přijatelné utěsnění. Avšak postup nelze použít pro plasty: spojený konec musí být svařen nebo utěsněn jiným způsobem.
Ve spisu DE 37 44 402 C2 je popsán způsob těsnění trubkových obalů, vyrobených z plastů, jejichž koncová část se nejprve nechá vhodným způsobem změknout nebo roztavit přivedením tepla a potom se přitlačením vytvoří těsnicí šev.
Změkčování se zde provede umístěním kroužku, opatřeného řadou tryskových otvorů, okolo plnicího konce, kterými se dmýchá horký vzduch na vnější stěně plnicího konce trubky. Protože je obvykle nutné úplné svaření, musí se zvenku přivést podstatná množství tepla, tj. až 18 kW elektrické energie. Tento způsob převládá u současných technologií balení a označuje se jako „horkovzdušný“ způsob.
Analogicky k horkovzdušnému způsobu se ke změkčování nebo tavení svařovaného konce běžně a účinně používá ultrazvuk nebo mikrovlnné záření.
Všechny způsoby vyžadují, aby se roztavení a následné přitlačení provádělo v po sobě následujících operacích, protože zařízení pro tavení materiálu nemůže být ve stejném prostoru jako přítlačné zařízení. Dále je obvykle potřeba po operaci přitlačení ohřátou trubku ochladit, protože by mohly nastat nežádoucí plastické deformace a výrobek by se také mohl teplem zničit. Další náklady spojené s tímto chlazením znamenají, že tento způsob je mimořádně zmetkovým.
VDE22 61 388 je popsán způsob přivařování koncových dílů, vyrobených z plastu, k trubkovému plastovému tělesu, při kterém se trubková část koncového dílu vloží do trubkového tělesa. K ozáření vnější strany trubkového tělesa se použije laser, přičemž tuba se otáčí s koncovým dílem. Přitlačovací válec přitlačuje ohřátou oblast k sobě, aby vznikl určitý druh svaření.
Účelem vynálezu je předložit způsob a zařízení pro svařování konců trubkových obalů, zejména tub, které lze použít pro všechny typy plastických tub. Zařízení má mít nízkou spotřebu energie a zaručovat vysokou výrobní rychlost jednoduchým způsobem.
Podstata vynálezu
Tohoto cíle se dosáhne způsobem svařování konců trubkových obalů, naplněných tekutým médiem, zejména tub, vyrobených z tenkostěnného plochého materiálu, který lze změkčit a tavit teplem. Trubkový obal je přidržen tak, aby svařovaný konec byl přístupný a trubkový obal se ohřívá po obvodové oblasti na přístupném konci na teplotu, umožňující svaření a ohřátý konec je k sobě přitlačen podél podélného svarového švu, procházejícího příčně k podélnému rozměru obalu. Podstata způsobu podle vynálezu spočívá vtom, že trubkový obal se nehybně upne a laserový paprsek, generovaný laserovým zdrojem, se namíří pomocí vychylovacího prvku, umístěného vně trubkového obalu, na vnitřní stěnu trubkového obalu. Vychylovací prvek se uvede do rotačního pohybu, aby tak ohříval obvodovou oblast.
Zařízení podle vynálezu spočívá vtom, že zahrnuje upínací ústrojí pro upnutí trubkového obalu, aby jeho svařovaný, otevřený konec byl nasměrován vzhůru, ohřívací ústrojí k ohřevu otevřeného konce a stlačovací ústrojí pro stlačení horního otevřeného konce trubkového obalu pro vytvoření svarového švu, procházejícího napříč k ose trubkového obalu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ohřívací ústrojí zahrnuje první vychylovací prvek, s výhodou první vychylovací zrcadlo, otočně uložené nad trubkovým obalem a upravené pro rotační pohyb okolo trubkového obalu pomocí rotačního pohonného zařízení. Dále zahrnuje laserový zdroj, jehož laserový paprsek se směruje na první vychylovací prvek tak, aby laserový paprsek, přicházející od prvního vychylovacího prvku, dopadal na vnitřní stěnu trubkového obalu v blízkosti otevřeného konce pro ohřev obvodové oblasti trubkového obalu.
Usměrňování laserového paprsku na vnitřní stěnu trubkového obalu má tu nevýhodu, že se ohřívá jen ty oblasti trubkového obalu, které jsou přímo určeny pro svaření.
Jako první vychylovací prvek je s výhodou použito vychylovací zrcadlo a je optimalizováno na příslušnou vlnovou délku. Vychylovací zrcadlo má s výhodou nastavitelný vychylovací úhel. Změna vychylovacího úhlu dovoluje přizpůsobení různým průměrům obalu spolu se změnou výšky laserového světelného bodu vzhledem k vychylovacímu zrcadlu v rovině otáčení ve směru vychylovacího zrcadla. Přizpůsobení se rozdílným poloměrům obalu vzhledem ke střednímu bodu vychylovacího zrcadla se provádí posuvem světelného laserového bodu nahoru (ve srovnání s obaly majícími malý poloměr), aby se vyrovnala vzdálenost ke stěně obalu. Místo změna úhlu vychylovacího prvku vychylovací prvek může být lineárně nastaven podél otočné osy souměrnosti trubkového obalu, aby se zastavila relativní výška laserového světelného bodu.
Je nutno poznamenat, že otáčení naplněného trubkového obalu je nevýhodné z mnoha důvodů a odstředivé síly, spojené s požadovanou rychlostí, mají sklon tlačit produkt ve vertikálním směru k otevřenému konci a otevřeným koncem. Z tohoto důvodu se s výhodou otáčí laserový zdroj nebo vychylovací zrcadlo. Střední bod odrazu na ploše vychylovacího zrcadla se s výhodou otáčí v podélné ose trubkového obalu.
Použití vhodného provedení vychylovacího zrcadla a obalu, s vychylovacím zrcadlem, umístěným vně trubkového obalu umožňuje, aby byl trubkový obal umístěn pod vychylovacím zrcadlem během výroby pouze před ohříváním a svařováním.
Další výhody vznikají při použití nejednoho, ale dvou vychylovacích zrcadel. V tomto případě je jedno vychylovací zrcadlo umístěno nad otočnou osu souměrnosti trubkového obalu tak, aby toto vychylovací zrcadlo odráželo laserový paprsek v úhlu 90° a ven z otočné osy laserového paprsku, která je souosá s otočnou osou souměrnosti trubkového obalu. K tomuto posunutému odrazu je druhé vychylovací zrcadlo umístěné v určité vzdálenosti od prvního zrcadla, odpovídající nejmenšímu předpokládanému poloměru trubkového obalu, aby plnilo funkci jako první vychylovací prvek. Toto provedení má tu výhodu, že usnadňuje výrobu při podstatně plošších úhlech při malých trubkových obalech, aby se zabránilo následkem strmého úhlu dopadu, který by nevýhod
-2CZ 294931 B6 ným způsobem ovlivňoval energetický profil a svar, deformaci laserového světelného místa do elipsoidu.
Konfigurace, mající dvě vychylovací zrcadla, se otáčí asymetricky, přičemž první vychylovací zrcadlo, analogicky s konfigurací, mající pouze jeden vychylovací prvek, je umístěno axiálně symetricky k trubkovému obalu, a druhý vychylovací prvek cestuje podél otočně symetrické dráhy.
Protože se obal nesmí otáčet a žádná součást nesmí být přemístěna z dráhy přitlačovacích čelistí přítlačného zařízení dříve, než začne proces přitlačování a protože způsob podle vynálezu nevyžaduje při svařování několik výrobních operací, výrobní rychlost podle vynálezu je mimořádně vysoká.
Podle výhodného provedení vynálezu může být v určitých případech použito další hnací zařízení, aby se vytvořil účinný, čistší svarový šev. Toto zařízení způsobuje lineární oscilační pohyb vychylovacího zrcadla během jeho souosého otáčení, které je posunuto o 90°. Oscilační relativní pohyb mezi trubkovým obalem a laserovým paprskem takto vzniklý, vede např. k vlnitému svarovému švu. Upínací zařízení trubkového obalu je s výhodou uvedeno do oscilačního pohybu tak, aby světelný bod laserového paprsku na obvodové stěně trubkového obalu měl při simultánním otáčení pohyb ve tvaru vlnění.
Další provedení vynálezu je pro optimalizaci profilu energetického rozdělení laserového paprsku pro příslušný svar opatřeno zařízením pro tvarování paprsku. To normálně odpovídá protažené elipticky tvarované Gaussově křivce, tj. příčnému elektromagnetickému 00 modu laserového paprsku. Tímto způsobem se vytvoří mírný přechod mezi tavným pásmem a okolním netavným pásmem, jehož následkem vznikají nízká napětí, čistší svarový šev.
V provedení podle vynálezu se pro vytvoření účinného laserového paprsku použije CO2 laser. Standardní vlnová délka tohoto laseru leží v rozsahu mezi 9 a 12 pm. Úplné roztavení materiálu lze očekávat v tomto vlnovém rozsahu.
Jestliže se použije laser, mající vlnovou délku 1 pm, hluboce působí laserový paprsek nejprve ohřeje vnitřní materiál trubkového obalu a potom vrstvy materiálu zvnitřku směrem ven, v závislosti na teplotním koeficientu materiálu. Laserový paprsek tak proniká vnějšími vrstvami materiálu bez tavení a nejprve se taví vnitřní vrstva materiálu. Tento způsob lze použít pro určité materiály, které jsou propustné pro vlnové rozsahy CO2.
Pro většinu plastů se normálně dává přednost v nové délce 10 pm, aby se vytvořil spolehlivý úplný svar. Dále, tato vlnová délka může být vytvořena ekonomicky za použití laseru s kysličníkem uhličitým.
V závislosti na materiálu trubkového obalu část laserového paprsku prochází stěnami obalu a nepřispívá proto k ohřívání materiálu.
Aby se využila část paprsku, která stěnami prochází, jedno provedení vynálezu je opatřeno vychylovacím prvkem spojeným s reflektorem, aby se odrazil proniklý laserový paprsek zpět na obvodovou oblast, použitou pro svaření obalu. Aby se zabránilo odražení laserového paprsku přímo zpátky do rezonátoru laseru a jeho zničení nebo ohrožení jeho činnosti, odražený paprsek může být s výhodou namířen do místa, které je v obvodovém směru o něco posunuto vzhledem k prvnímu bodu dopadu laserového paprsku. Toto provedení vynálezu pak vyžaduje přemístění vnějšího odrazového zrcadla předtím, než se upne v přítlačném zařízení. Je však také možné snížit podpěru trubkového obalu při přípravě pro přitlačování předtím, než se upne v tlačných čelistech. Další možnost je umístit topné zařízení v malé vzdálenosti od přítlačného zařízení, aby se vyloučil relativní pohyb mezi vnější reflektorem a trubkovým obalem.
-3 CZ 294931 B6
Rychlosti otáčení, které jsou potřeba pro uskutečnění co možná optimálního a úplného svaření závisejí na všech ostatních parametrech zařízení, zejména na typu plastu a výkonu laseru, který je k dispozici. Přesné hodnoty proto mohou být v tomto ohledu stanoveny pouze experimentálně. Při použití laserového zdroje, majícího výkon asi 100 W, šířce svarového švu asi 5 mm a při trubce, vyrobené z polyethylenu a o průměru 28 mm, lze dosáhnout přijatelnou kvalitu svaru při rychlosti otáčení asi 450 otáček za minutu. Rychlost otáčení by měla být nastavena podle výkonu laseru, šířky svarového švu, vlnové délky, materiálu trubky a tvaru švu.
Vynález má mnoho výhod. Zařízení je z technického hlediska poměrně jednoduché a kromě jiného má velmi malou spotřebu energie. Průměrná spotřeba elektrické energie zařízení je asi 1 kW. Dále, výrobek naplněný v trubkovém obalu není poškozen a nestříká ven během operace ohřívání. Vychylovací zrcadlo, směřující laserový paprsek na obvodovou stěnu trubkového obalu, vykonává vlivem svého otáčení samočisticí činnost materiálu, který se ukládá na plochu zrcadla. Jak je obvyklé, může se zařízení dále utěsnit použitím ochranné desky, která je úplně průhledná pro použití vlnové délky. Zařízení podle vynálezu umožňuje vysokou výrobní rychlost.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladná provedení zařízení pro svařování trubkových obalů podle vynálezu jsou zobrazena na připojovaných výkresech, kde obr. 1 schematicky znázorňuje zařízení podle vynálezu;
obr. 2 znázorňuje detaily zařízení podle nároku 1;
obr. 3 schematicky znázorňuje jiné provedení zařízení podle vynálezu;
obr. 4 znázorňuje zařízení z obr. 3 v perspektivním pohledu; a obr. 6 schematicky znázorňuje další provedení zařízení podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Jak je patrno z obr. 1, trubkový obal 10 sestává v podstatě z trubkového pláště 12 a šroubovacího uzávěru 14 pro uzavření obalu 10 na jednom konci. Lze použít jakýkoliv typ uzavíracího mechanizmu. Musí se pouze zajistit, aby plněný výrobek nemohl vypadnout z trubkového obalu 10 směrem dolů.
Upínací ústrojí 18 (znázorněno schematicky) podpírá obal 10 u uzávěru 14 ve vertikálním směru. Upínací ústrojí 18 se může např. posouvat lineárně, např. ve směru rovin vytahování. Upínací ústrojí 18 může podpírat několik obalů tohoto typu, které se mohou postupně přesunout do polohy, znázorněné na obr. 1. Obal 10 se plní výrobkem 16 v samostatné stanici.
Horní konec obalu 10 nebo pláště 12 je otevřený, jak je označeno vztahovou značkou 20. Vychylovací zrcadlo 22 je umístěno nad obalem 10, aby se laserový paprsek 26 z laserového zdroje 24 nasměroval na vnitřní stěnu pláště 12. Vychylovací zrcadlo 22 se otáčí okolo podélné osy trubkového obalu 10, přičemž bod odrazu vychylovacího zrcadla 22 leží na této ose. Prstencovitá oblast vnitřní stěny v bezprostřední blízkosti otvoru se tak ozařuje a ohřívá energií laserového paprsku 26. Obr. 2 označuje vztahovou značkou 28 způsob, jakým se chová vychylovací zrcadlo 22, uložené pro rotaci okolo podélné osy obalu 10, přičemž hřídel 30 je opatřen ozubeným kolem 32, které zabírá s ozubeným kolem 34, poháněným hnacím motorem 36. Vychylovací zrcadlo 22 se otáčí několika otáčkami za minutu. Může se však otáček podstatně rychleji v závislosti na výkonu laserového paprsku 26. Uhlová poloha zrcadla 22 se může také měnit, jak je znázorněno
-4CZ 294931 B6 dvojitou šipkou 23. To umožňuje nastavení podle poloměru obalu 12, protože výška světelného bodu na stěně obalu 10 se bude příslušně měnit.
Jindy lze nastavit výšku vychylovacího zrcadla 22. To je označeno šipkou 25 na obr. 1, kde laserový zdroj 24 a vychylovací zrcadlo 22 tvoří integrální jednotku.
Přesazení lze také uskutečnit během relativního otáčení mezi laserovým paprskem 26 a obalem 10, např. poháněním upínacího ústrojí 18 oscilačním způsobem v podélném směru obalu JO, jak je označeno dvojitou šipkou 38. Připojené hnací zařízení není znázorněno. Ozařuje se proto vlnitá oblast vnitřní stěny.
Popsané zařízení je možno použít k ohřátí a roztavení obvodové oblasti vnitřní stěny, přičemž předtím otevřený konec 20 obalu 10 lze přitisknou k sobě a svařit působením čelistí 40 a 42 přítlačného zařízení.
Znázorněné zařízení není omezeno na plastové trubkové obaly, ale lze je použít i pro kovové materiály.
V provedení podle obr. 3 a 4 součásti, které jsou stejné jako u provedení z obr. 1 a 2, jsou označeny stejnými vztahovými značkami s připojením „a“. První vychylovací zrcadlo 22a má osu otáčení, která je souosá s podélnou osou trubkového obalu 12a a která leží na ose laserového paprsku 26a. Laserový paprsek 26a se vychyluje od zrcadla 22a na další vychylovací zrcadlo 46, které je umístěno mírně nad trubkovým obalem 12a s radiálním odstupem směrem do strany. Tento odstup odpovídá nejmenšímu poloměru svařovaného obalu 12a. Držák zrcadlo 26 je spojen pomocí ramena 48 s držákem zrcadla 22a. Zrcadla 46 a 22a se proto otáčejí společně podobným způsobem, jak bylo popsáno s pomocí obr. 1, aby ozařovala lineární nebo prstencovitou oblast na vnitřní stěně obalu 12a. Tato konfigurace má tu výhodu, že směs dopadu laserového paprsku 26a na stěnu obalu 10 může být strmější než s použitím jednoho vychylovacího zrcadla 22 podle obr. 1. Dosáhne se proto mnohem stejnoměrnější rozložení energie s vyšším výkonem záření.
V provedení podle obr. 5 a 6 stejné součásti jako na obr. 1 a 2 jsou označeny stejnými vztahovými značkami s přidaným symbolem „b“.
Konfigurace vychylovacího zrcadla 22b odpovídá přibližně té z obr. 1 nebo 3 a 4, tj. osa otáčení vychylovacího zrcadla 22b leží na stejné ose jako obal 12b a shoduje se s osou laserového paprsku 26b. Druhé vychylovací zrcadlo 50 je umístěno vně obalu 12b. Jeho podpěra je připojena pomocí úhlového ramena 52 k podpěře zrcadla 12b tak, aby se obě vychylovací zrcadla 22b a 50 otáčela společně. Vychylovací zrcadlo 50 je umístěno tak, aby odráželo světlo, procházející stěnou obalu 12b, přibližně zpátky stejným směrem. Světelný bod odraženého světla vychylovacím zrcadlem 50 má stejnou výšku jako světelný bod paprsku, přicházejícího z vychylovacího zrcadla 22b, ale je mírně přesazen v obvodovém směru tak, aby nenastal zpětný odraz do rezonátoru laseru.

Claims (13)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob svařování konců trubkových obalů (10), zejména tub, naplněných tekutým médiem, vyrobených z tenkostěnného plochého materiálu, který lze změkčit a tavit teplem při kterém se trubkový obal (10) přidržuje tak, aby otevřený konec (20) byl přístupný pro svařování, přičemž trubkový obal (10) se ohřívá v obvodové oblasti na přístupném otevřeném konci (20) na teplotu umožňující svaření a ohřátý otevřený konec (20) se k němu stlačí podél svarového švu, procházejícího příčně kpodélnému rozměru trubkového obalu (10), vyznačený tím, že trubkový obal (10) se nehybně upne a laserový paprsek (26), generovaný laserovým zdrojem (24), se namíří pomocí vně obalu umístěného prvního vychylovacího prvku, který se uvede do rotačního pohybu, na vnitřní stěnu trubkového obalu (10) pro ohřev jeho obvodové oblasti.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že první vychylovací prvek se otáčí okolo osy trubkového obalu (10).
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že prvním vychylovacím prvkem je vychylovací zrcadlo (22).
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačený tím, že během rotačního pohybu (28) se vytváří pohonným zařízením relativní oscilační pohyb (38) mezi trubkovým obalem (10) a laserovým paprskem (26).
  5. 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že laserový paprsek (26) se generuje CO2 laserovým zdrojem (24).
  6. 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5,vyznačený tím, že vlnová délka laserového paprsku (26) je mezi 0,3 a 20 gm.
  7. 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že laserový zdroj (24) se otáčí rychlostí nejméně jedné otáčky za minutu.
  8. 8. Zařízení podle svařování konců trubkových obalů (10), zejména tub, naplněných tekutým médiem, vyrobených z tenkostěnného materiálu, který lze změkčit a tavit teplem, zahrnující upínací ústrojí (18) pro upnutí trubkového obalu (10), aby svařovaný otevřený konec (20) byl nasměrován vzhůru, ohřívací ústrojí k ohřevu otevřeného konce (20) a stlačovací ústrojí stlačení horního otevřeného konce (20) trubkového obalu (10) pro vytvoření svarového švu, procházejícího napříč kose trubkového obalu (10), vyznačené tím, že ohřívací ústrojí zahrnuje první vychylovací prvek, s výhodou první vychylovací zrcadlo (22), otočně uložené nad trubkovým obalem (10) a upravené pro rotační pohyb okolo trubkového obalu (10) a upravené pro rotační pohyb okolo trubkového obalu (10) pomocí rotačního pohonného zařízení; laserový zdroj (24), jehož laserový paprsek (26) se směruje na vně obalu (10) umístěný první vychylovací prvek tak, aby laserový paprsek (26), přicházející od prvního vychylovacího prvku dopadal na vnitřní stěnu trubkového obalu (10) v blízkosti otevřeného konce (20) pro ohřev obvodové oblasti trubkového obalu (10).
  9. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že první vychylovací zrcadlo (22) je upraveno pro nastavení vychylovacího úhlu podle průměru trubkového obalu (10).
  10. 10. Zařízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačené tím, žes prvním vychylovacím prvkem je spražen druhý vychylovací prvek, s výhodou druhé vychylovací zrcadlo (46), umístěný na vnější straně trubkového obalu (10) pro odrážení laserového paprsku (26), procházejícího stěnou trubkového obalu (10), zpět do ozařované obvodové oblasti.
    -6CZ 294931 B6
  11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačené tím, že druhý vychylovací prvek, svýhodou druhé vychylovací zrcadlo (46), je upraveno pro odražení paprsku na válcový obal (10) do místa, které je přesazeno v obvodovém směru vzhledem k bodu dopadu laserového paprsku (26), přicházejícího z prvního vychylovacího prvku.
  12. 12. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že první vychylovací zrcadlo (22) je umístěno v ose laserového paprsku (26) a druhé vychylovací zrcadlo (46), umístěné v nižší poloze, radiálně od něho posunuté, je upraveno pro směrování laserového paprsku (26) na vnitřní stěnu trubkového obalu (10), přičemž obě vychylovací zrcadla (22, 46) jsou upravena pro rotaci okolo podélné osy trubkového obalu (10).
  13. 13. Zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že odstup druhého vychylovacího zrcadla (46) od osy laserového paprsku (26) je přibližně stejný jako poloměr nejmenšího trubkového obalu (10).
CZ20003A 1997-07-11 1998-07-10 Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub naplněných tekutým médiem a zařízení k provádění způsobu CZ294931B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29712264U DE29712264U1 (de) 1997-07-11 1997-07-11 Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrförmigen Behältern, insbesondere von Tuben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20003A3 CZ20003A3 (cs) 2000-12-13
CZ294931B6 true CZ294931B6 (cs) 2005-04-13

Family

ID=8042988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20003A CZ294931B6 (cs) 1997-07-11 1998-07-10 Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub naplněných tekutým médiem a zařízení k provádění způsobu

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6417483B1 (cs)
EP (1) EP0994770B1 (cs)
JP (1) JP2001509443A (cs)
KR (1) KR20010021668A (cs)
CN (1) CN1263495A (cs)
AT (1) ATE288354T1 (cs)
AU (1) AU8860598A (cs)
BR (1) BR9810697A (cs)
CA (1) CA2297190A1 (cs)
CZ (1) CZ294931B6 (cs)
DE (2) DE29712264U1 (cs)
DK (1) DK0994770T3 (cs)
ES (1) ES2236932T3 (cs)
HU (1) HUP0002500A3 (cs)
NO (1) NO20000134L (cs)
PL (1) PL186994B1 (cs)
SI (1) SI20064A (cs)
SK (1) SK92000A3 (cs)
TR (1) TR200000062T2 (cs)
WO (1) WO1999002330A1 (cs)
YU (1) YU800A (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29900811U1 (de) * 1999-01-19 1999-03-18 Sator Laser GmbH, 22525 Hamburg Vorrichtung zum Verschweißen des Endes von rohrartigen Behältern aus Kunststoff, insbesondere von Tuben
DE29905766U1 (de) * 1999-03-29 1999-06-10 Norden Pac Development Ab, Kalmar Vorrichtung in einer Tubenfüll- und -versiegelungsmaschine zur Erhitzung eines Teils der Innenseite einer Plastikverpackungstube
DE19919428C2 (de) 1999-04-28 2001-12-06 Tyco Electronics Logistics Ag Kunststoff-Ferrule für einen Lichtwellenleiter und Verfahren zum Befestigen einer Ferrule an einem Lichtwellenleiter
AU6733401A (en) 2000-06-28 2002-01-08 Coloplast As Method for welding components of a multi-layer construction
CN1296153C (zh) * 2004-05-15 2007-01-24 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 热管封口方法
US7517307B2 (en) * 2005-01-21 2009-04-14 Kraft Foods Global Brands Llc Method of assembling a carton blank into a carton
US20070084556A1 (en) 2005-10-14 2007-04-19 Langseder Neal E Method of applying a label to a squeeze tube
FI119593B (fi) * 2006-01-19 2009-01-15 Savcor Alfa Oy Laserhitsausmenetelmä
JP5313232B2 (ja) * 2007-05-04 2013-10-09 ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション 吸収されなかった赤外レーザー光の再循環により赤外レーザー光の吸収を高めるプラスチック赤外線溶接
EP2014407A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-14 FLEXIDER S.r.l. Apparatus and method for sealing collars of double-wall bellows and double-wall belows so obtained that can be fitted with crack monitoring
US10060062B2 (en) 2013-02-22 2018-08-28 The Procter & Gamble Company Equipment and processes for the application of atomized fluid to a web substrate
US8858213B2 (en) 2013-02-22 2014-10-14 The Procter & Gamble Company Equipment and processes for the application of atomized fluid to a web substrate
DE102017106906A1 (de) * 2017-03-30 2018-10-04 Tpu Plus Gmbh Verfahren zum Verschweißen
CN111546646B (zh) * 2020-05-25 2020-11-03 永康本元塑料制品有限公司 一种管径可调的塑料管熔接设备
CN113385812B (zh) * 2021-05-31 2022-11-18 中国工程物理研究院材料研究所 一种小管径薄壁金属导管无芯棒激光端面自熔焊封方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE792903A (nl) * 1971-12-30 1973-06-18 American Can Co Laserstraal-lassen van kunststoffen buizen
US4099830A (en) * 1976-12-15 1978-07-11 A. J. Bingley Limited Optical systems including polygonal mirrors rotatable about two axes
GB2095615B (en) * 1981-03-25 1984-06-20 Bingley A J Ltd Apparatus for cutting and/or welding laminar thermoplastics material
SE434480B (sv) 1982-02-18 1984-07-30 Optik Innovation Ab Oiab Anordning for bearbetning av ett utvendigt omkretsomrade av en artikel medelst stralningsenergi, speciellt for utvendig forsegling av en rorformig termoplastfolie medelst en laserstrale
US4550238A (en) * 1982-11-05 1985-10-29 Warner-Lambert Company Apparatus and method for sealing capsules
JPS6060497A (ja) * 1983-09-12 1985-04-08 Hitachi Ltd 二重管板形熱交換器の気密性確保方法
US4699684A (en) * 1983-11-28 1987-10-13 Shelburne Family Trust Laser sealing system
GB2163702A (en) * 1984-08-27 1986-03-05 Vercon Inc Oscillatory banding of thermoplastic materials
DE3744402A1 (de) * 1987-12-29 1989-07-13 Iwk Verpackungstechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum zentrieren von tuben
US5066846A (en) * 1990-06-26 1991-11-19 Westinghouse Electric Corp. System and method for laser welding the inner surface of heat exchanger tubes
US5267959A (en) * 1991-11-29 1993-12-07 Schneider, Inc. Laser bonding of angioplasty balloon catheters

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0002500A2 (hu) 2000-11-28
ATE288354T1 (de) 2005-02-15
CA2297190A1 (en) 1999-01-21
NO20000134L (no) 2000-03-10
AU8860598A (en) 1999-02-08
WO1999002330A1 (de) 1999-01-21
DE59812543D1 (de) 2005-03-10
CN1263495A (zh) 2000-08-16
HUP0002500A3 (en) 2000-12-28
JP2001509443A (ja) 2001-07-24
YU800A (sh) 2001-09-28
DE29712264U1 (de) 1998-11-12
ES2236932T3 (es) 2005-07-16
BR9810697A (pt) 2000-09-05
KR20010021668A (ko) 2001-03-15
NO20000134D0 (no) 2000-01-10
EP0994770B1 (de) 2005-02-02
CZ20003A3 (cs) 2000-12-13
SI20064A (sl) 2000-04-30
EP0994770A1 (de) 2000-04-26
DK0994770T3 (da) 2005-05-23
PL338042A1 (en) 2000-09-25
US6417483B1 (en) 2002-07-09
SK92000A3 (en) 2000-07-11
PL186994B1 (pl) 2004-04-30
TR200000062T2 (tr) 2000-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ294931B6 (cs) Způsob svařování konců trubkových obalů, zejména tub naplněných tekutým médiem a zařízení k provádění způsobu
US5049720A (en) Laser welding apparatus with sky window
CN100594164C (zh) 密封容器
CZ20012403A3 (cs) Zařízení ke svařování konců trubkovitých obalů z plastu, zejména tub
US8075726B2 (en) Method for producing hermetically sealed container for beverage or food
EP1689555B1 (en) Method for sealing and cutting polymeric sheets with a laser
US20050193690A1 (en) Apparatus and method for selective processing of materials with radiant energy
JP4404288B2 (ja) 積層包装材料を溶着する方法
JP2000219214A (ja) 特に包装装置内において包装用フィルムを封着するためのフィルム封着装置
CA2212462A1 (en) A collapsible tube package and method of construction
JPS60184487A (ja) 切断装置及び方法
FR2627429A1 (fr) Fermeture d'extremite, procede pour son application sur des profiles tubulaires creux et dispositif pour executer ladite application
US20030094240A1 (en) Photon welding devices for joining plastic parts
MXPA00000400A (en) Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes
HK1029078A (en) Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes
CN118414225A (zh) 用于组装容器的切割装置和方法
EP1181147B1 (en) Apparatus in a tube filling and sealing machine for heating a portion of the inside of a plastics packaging tube
GB2118895A (en) Oscillatory bonding
JP2021115836A (ja) レーザ溶着装置及びレーザ溶着方法
JP5226554B2 (ja) 容器の充填口形成方法
MXPA06005976A (en) An optical sealing clamp and a method for sealing and cutting polymeric sheets with a laser

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20060710