CS266588B2 - Reactor for polymerization reactions realization in systems with high concentration of polymer - Google Patents
Reactor for polymerization reactions realization in systems with high concentration of polymer Download PDFInfo
- Publication number
- CS266588B2 CS266588B2 CS864110A CS411086A CS266588B2 CS 266588 B2 CS266588 B2 CS 266588B2 CS 864110 A CS864110 A CS 864110A CS 411086 A CS411086 A CS 411086A CS 266588 B2 CS266588 B2 CS 266588B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reactor
- polymer
- vertical axis
- systems
- polymerization
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 8
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 5
- -1 organometallic aluminum compound Chemical class 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobutane Chemical compound CCCCCl VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical compound CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 238000005147 X-ray Weissenberg Methods 0.000 description 1
- 238000006653 Ziegler-Natta catalysis Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical group 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWNADWZGEHDQAB-UHFFFAOYSA-N i-Pr2C2H4i-Pr2 Natural products CC(C)CCC(C)C UWNADWZGEHDQAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000096 monohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002798 neodymium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004707 phenolate Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical group 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000005376 secondary alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000005377 tertiary alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F36/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F136/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F136/02—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F136/04—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F136/06—Butadiene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2219/00058—Temperature measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
- B01J2219/00128—Controlling the temperature by direct heating or cooling by evaporation of reactants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
Předložený vynález ее týká reaktoru nové koncepce, který se hodí pro provádění polymerací v systémech s vysokou koncentrací polymeru.
Vynález se konkrétně týká reaktoru, který je v podstatě tvořen válcovitým pláštěm s vertikální osou, který je opatřen horním a spodním Čelem, v plášti válce je v souhlasu s jeho tvořící přímkou umístěn otvor s vertikální osou, který spojuje vnitřek válce s tělesem vytlačovacího stroje, přičemž tento vytlačovací stroj má rovněž vertikální osu a tvoří s reaktorem jeden celek.
Je známo, že v případě polymeračních postupů, během kterých polymer vzniká v roztoku nebo suspenzi v organickém prostředí, je účelné pracovat při co nejvyšší koncentraci polymeru. Takový způsob provozu, zejména v tom případě, že se zvýší koncentrace polymeru na výstupu z reaktoru, umožňuje dosažení značných úspor ve spotřebě energie.
Až dosud však žádné postupy, u kterých byla snaha dosáhnout co nejvyšších úspor co nejvyšším zvýšením koncentrace polymeru, nevedly к významnějšímu obchodnímu úspěchu. Známé postupy, při kterých polymer vzniká bud v suspenzi nebo v roztoku v organickém prostředí, se proto stále ještě realizují v koncentračním rozmezí, které nepřekračuje 30 % hmotnostních, přestože teorie učí, že podmínkou pro úspěšné dosažení optimálních energetických úspor je koncentrace polymeru v rozmezí od 60 do 70 % hmotnostních.
Vzhledem к tomu, že z ekonomických důvodů není radno pracovat v systémech s vysokou koncentrací polymeru, uchylují se výrobci přednostně ke způsobům polymerace ve fluidním loži nebo ke způsobům polymerace v emulzi nebo v suspenzi ve vodnéfti prostředí.
Existuje však mnoho případů, ve kterých není možno pracovat ani ve vodném prostředí, například s ohledem na typ použité katalýzy (katalýza pomocí katalyzátorů Ziegler-Natta, aniontová katalýza nebo katiotová katalýza), ani ve fluidním loži, například s ohledem na vlastnosti vyráběného polymeru, jako je tomu v případě běžných elastomerů, které mají příliš vysokou lepivost. V těchto případech se v průmyslu v provozním měřítku ještě používá polymeračních postupů prováděných v organickém prostředí, při nichž vznikající polymer zůstává rozpuštěn nebo suspendován ve shora uvedených nízkých koncentracích, se všemi nevýhodami z toho plynoucími, které byly rovněž krátce uvedeny shora..
Ve specifickém případě konjugovaných diolefinů se polymerace provádí většinou v uhlovodíkovém roztoku za účelem regulace polymerační teploty a tedy za účelem získání rozpustných lineárních polymerů neobsahujících gel nebo v podstatě neobsahujících gel, které mají regulovanou molekulovou hmotnost.
Bloková polymerace konjugovaných diolefinů naproti tomu nedoznala významnějšího rozšíření v průmyslu, přes nepochybné výhody, které způsob prováděný v nepřítomnosti nebo v podstatě v nepřítomnosti rozpouštědel nebo ředidel nabízí ve srovnání s tradičními postupy v roztoku.
Důvody pro tento fakt je možno nalézt v neurčité nebo chybějící identifikaci vhodných katalytických systémů a/nebo v obtížích způsobovaných inženýrskými nebo Theologickými problémy nebo problémy 8 výměnou tepla při manipulaci s polymerními hmotami o vysoké viskozitě. Tak například reakční teplo se musí odvádět ve formě skupenského tepla odpařování reakčního prostředí a uvolňující se páry je nutno z reakčního systému odvádět nízkou rychlostí, aby při tom nedocházelo ke strhávání polymerní hmoty v takovém rozsahu, že by to způsobovalo ucpávání výstupní trysky reaktoru. Dále musí být umožněna přesná regulace reakčních podmínek, aby nedocházelo к anomáliím v historii tvorby polymeru. .
Přihlašovatel nyní zjistil, Že těchto požadavků je možno dosáhnout tak, že se polymerace konjugovaných diolefinů v bloku provádí v reaktoru podle vynálezu, který mimo to vykazuje další podstatné výhody, jako je samočisticí schopnost a neměnnost distribuce doby setrvání.
CS 266 588 B2
Reaktor podle předloženého vynálezu umožňuje provádět polymerační reakce v systémech s vysokou koncentrací polymeru, zejména blokové polymerace a kopolymerace konjugovaných diolefinů.
Reaktor podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje příčný průřez reaktorem, obr. 2 znázorňuje podélný průřez reaktorem a obr. 3 znázorňuje detailní pohled na lopatku míchadla.
Reaktor podle vynálezu je v podstatě tvořen válcovitým pláštěm £ s vertikální osou, který je opatřen horním a spodním čelem, v plášti válce je v souhlasu s jeho tvořící přímkou, umístěn otvor 2 s vertikální osou, který spojuje vnitřek válce s tělem £ vytlačovacího stroje, přičemž tento vytlačovací stroj má rovněž vertikální osu a tvoří s reaktorem jeden celek.
Reaktor je dále vybaven míchadlem se svislou osou, jehož hřídel vstupuje do reaktoru bud svrchu nebo zéspodu. К hřídeli je připevněno jedno nebo více kolmých ramen £, z nichž každé podpírá určitý počet vertikálních lopatek 5.
Lopatky míchadla jsou zkosené shora dolů, aby tak vznikal tlak nasměrovaný na spodek reaktoru, v závislosti na směru otáčení míchadla.
Reaktor dále obsahuje jednu nebo více soustav narážek 6, které jsou umístěny ve volném prostoru, do kterého nezasahují lopatky míchadla j>. Vzájemná poloha otáčejících se lopatek _5 a narážek 6 je u otvoru 2 taková, že otáčející se lopatky umístěné blízko středu reaktoru dosáhnou odpovídající narážky dříve než obvodové lopatky. Výsledkem takového uspořádání je, že kdykoliv dosáhnou otáčející se lopatky během svého otáčení narážek u otvoru 2, je na obsah reaktoru vyvozován tlak směřující к obvodu a tedy к otvoru 2.
V ostatních zónách reaktoru mohou otáčející se lopatky dospět к narážkám bud současně nebo tak jak bylo uvedeno shora, aby docházelo к dopravě hmoty směrem к obvodu.
Hřídel míchadla je opatřena vnějším pláštěm 11, tvořeným trubkou, která je spojena do jednoho celku se spodním čelem reaktoru, aby nedocházelo к Weissenbergovu efektu. К tomuto efektu by mohlo docházet při otáčení hřídele ve styku s reakčním prostředím.
Reaktor je opatřen tryskou £ pro uvádění katalyzátoru používaného při polymerací, která je umístěna v blízkosti pláště hřídele, a tryskou £ pro uvádění monomeru nebo monomeru a případného rozpouštědla.
Reaktor dále obsahuje vypouštěcí trysku 9 pro odpařené reakční prostředí (nebo v případě polymerace v bloku, pro samotný monomer), která slouží pro odvádění reakčního tepla a tedy pro regulaci teploty, a vypouštěcí trysku 10 pro polymer ve formě koncentrovaného roztoku v monomeru nebo monomerech nebo popřípadě v jejich směsi s rozpouštědlem.
Vytlačovací stroj může být jednošnekový nebo dvoj šnekový, přičemž šnek nebo šneky musí vytvářet dopravní zónu přilehlou к přívodu polymeru z reaktoru, kterážto zóna musí mít tedy přinejmenším stejnou délku jako otvor 2, a kompresní zónu.
Reaktor samozřejmě obsahuje také obvyklá měřicí zařízení, jako je například zařízení pro měření teploty nebo pro měření maximální hladiny reakčního systému, atd.
Shora popsaného reaktoru je možno používat pro jakékoliv polymerace prováděné v systémech s vysokou koncentrací polymeru, až do 60 % hmotnostních nebo i výše.
Konkrétně je možno reaktoru použít pro polymerací konjugovaných diolefinů v bloku, při které se katalyzátor přidává к jednoduchému homogennímu systému obsahujícímu jeden nebo více monomerů.
CS 266 588 B2
Taková polymerace je popsána v následujícím příkladu provedení, ze kterého jsou zřejmé další podrobnosti vztahující se к reaktoru. Cílem příkladu je dokumentovat situaci, ke které dochází uvnitř reaktoru za provozu a tak na konkrétním příkladu ilustrovat vynález.
Rozumí se samo sebou, že rozsah vynálezu není tímto konkrétním příkladem jakkoliv omezen.
Příklad ,
Pracuje se kontinuálním postupem za použití reaktoru podle obr. 1 až 3 o vnitřním průměru 250 mm, který obsahuje lopatky o výšce 300 mm. Reaktor obsahuje dvě soustavy vždy po třech otáčejících se lopatkách a tři soustavy vždy po dvou narážkách. Během zkoušky se butadien polymeruje v nepřítomnosti rozpouštědla za použití katalyzátoru na bázi neodymu, který obsahuje
a) alespoň jednu sloučeninu neodymu zvolenou ze souboru zahrnujícího oxid, alkoxidy, fenoláty a karboxyláty neodymu a jejich směsi s jinými složkami na bázi vzácných zemin;
b) alespoň jednu organickou sloučeninu obsahující alkoholické nebo fenolické hydroxyskupiny nebo karboxyskupiny zvolenou ze souboru zahrnujícího alkoholy, fenoly a karboxylové kyseliny, za případného přídavku vody;
c) alespoň jednu organokovovou sloučeninu hliníku nebo její odpovídající hydridový derivát;
d) alespoň jednu halogenovanou sloučeninu zvolenou ze souboru zahrnujícího sekundární a terciární alkylhalogenidy, aryl- nebo alkylarylhalogenidy, halogenidy organických kyselin, halogenidy kovů nebo organokovové halogenidy, halogenovodíky a halogeny.
Konkrétně se použije katalytického systému, který se připraví následujícím způsobem:
Do nádoby o objemu 5 1, vybavené míchadlem a výměníkem tepla se pod dusíkovou atmosférou předloží
220 g (0,62 molu) oxidu neodymu (Nd2O3) o Čistotě 95 %;
945 g (3,9 molu) naftenové kyseliny o čísle kyselosti 230; ,
180 g (1,9 molu) terč, butylchloridu o čistotě 98 %; .
2,8 kg vazelínového oleje;
ml vodného roztoku chlorovodíku o koncentraci 37 % hmotnostních.
Směs se po dobu 3 hodin míchá při teplotě 60 °C pod dusíkovou atmosférou. Na konci této periody se získá směs olejovitého vzhledu.
Takto získaná směs se předloží do nádoby o objemu 120 1, vybavené míchadlem. Do této nádoby se rovněž uvede 50 1 roztoku obsahujícího 0,8 mol/1 aluminium diisobutylmonohydridu ve vazelínovém oleji.
Reakční hmota se pod dusíkem míchá při teplotě místnosti (asi 20 °C) po dobu 2 hodin.
Na konci této periody se získá katalytický roztok, který obsahuje neodym, hliník a chlor v následujících koncentracích:
neodym 0,023 gatomu/1, hliník 0,74 gatomu/1, · chlor 0,034 gatomu/1.
Tohoto roztoku se použije na polymeraci.
CS 266 588 B2
Zkoušejí se různé produkční rychlosti v rozmezí od 4 do 20 kg/h polymeru měněním frekvence otáček míchadla v rozmezí od 20 do 80 min”1, při konstantní teplotě (60 °C) a konstantní rychlosti vynášecího vytlačovacího stroje (80 g/min).
Typický pokus se provádí za těchto podmínek:
nově uváděný butadien butadien odpařený a recyklovaný po kondenzací dávkování katalyzátoru odpovídající produkční rychlost viskozita Mooney polymeru kg/h kg/h mmolu/h Nd kg/h polymeru + 2 koncentrace polymeru na výstupu asi 62 %. z vytlačovacího stroje
Polybutadien je nerozpustný v monomeru. Za podmínek ustáleného stavu se uvnitř reaktoru vytvoří následující situace, počínaje od spoda:
vrstva polymeru nabotnaného monomerem za rovnovážných podmínek (pevná fáze), udržována v nej spodnější části reaktoru, poněvadž lopatky míchadla vyvozují,jak bylo již shora uvedeno, tlak působící směrem dolů;
vrstva monomeru, ve kterém je rozpuštěno zanedbatelné množství polymeru;
horní plynná vrstva.
Katalyzátor, který je uváděn v blízkosti pláště hřídele, se rovnoměrně rozptyluje v pevné fázi obklopující tento plášť, v důsledku účinku vyvozovaného otáčejícími se lopatkami.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUReaktor pro provádění polymeračních reakcí v systémech s vysokou koncentrací polymeru, vyznačující se tím, že je tvořen válcovitým pláštěm (1) s vertikální osou, který je opatřen horním a spodním čelem, v plášti válce je v souhlasu s jeho tvořící přímkou umístěn otvor (2) s vertikální osou, jehož prostřednictvím je válec spojen s vytlačovacíni strojem (3) s vertikální osou, přičemž reaktor je opatřen míchadlem s vertikální osou, jehož vertikální hřídel nese alespoň jedno rameno (4), které je к ní kolmé přičemž každé rameno nese vertikální lopatky (5) a reaktor je dále vybaven alespoň jednou soustavou narážek (6), umístěnou ve volném prostoru, do kterého nezasahují lopatky (5).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT21040/85A IT1186731B (it) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Reattore per polimerizzazione in sistemi concentrati |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS411086A2 CS411086A2 (en) | 1989-04-14 |
| CS266588B2 true CS266588B2 (en) | 1990-01-12 |
Family
ID=11175800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS864110A CS266588B2 (en) | 1985-06-05 | 1986-06-04 | Reactor for polymerization reactions realization in systems with high concentration of polymer |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4748219A (cs) |
| EP (1) | EP0207540B1 (cs) |
| JP (1) | JPH0689046B2 (cs) |
| KR (1) | KR890002932B1 (cs) |
| CN (1) | CN1006365B (cs) |
| AR (1) | AR242917A1 (cs) |
| AU (1) | AU591494B2 (cs) |
| BR (1) | BR8602757A (cs) |
| CA (1) | CA1265657A (cs) |
| CS (1) | CS266588B2 (cs) |
| DD (1) | DD245436A5 (cs) |
| DE (1) | DE3665027D1 (cs) |
| EG (1) | EG18513A (cs) |
| ES (1) | ES8707124A1 (cs) |
| IE (1) | IE58946B1 (cs) |
| IN (1) | IN167176B (cs) |
| IT (1) | IT1186731B (cs) |
| PL (1) | PL145928B1 (cs) |
| PT (1) | PT82707B (cs) |
| SU (1) | SU1715197A3 (cs) |
| TR (1) | TR22524A (cs) |
| YU (1) | YU45334B (cs) |
| ZA (1) | ZA864138B (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100353089B1 (ko) * | 1998-10-16 | 2002-09-16 | 산세이카코가부시키가이샤 | 고분자 물질의 수성 분산액의 제조방법 |
| US20030044522A1 (en) * | 2001-05-08 | 2003-03-06 | Yukio Isozaki | Process and apparatus for producing mixture for asphalt pavement and method for paving roads by use thereof |
| KR20030062998A (ko) * | 2002-01-22 | 2003-07-28 | 주식회사 코오롱 | 알칼리 이용성 폴리에스테르 |
| JP4087682B2 (ja) * | 2002-11-07 | 2008-05-21 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法および製造装置 |
| DE20307458U1 (de) * | 2003-05-13 | 2003-09-25 | Ekato Rühr- und Mischtechnik GmbH, 79650 Schopfheim | Vorrichtung zur Behandlung von Feststoffen |
| KR101232056B1 (ko) * | 2010-12-21 | 2013-02-12 | 두산중공업 주식회사 | 가스터빈의 노즐 블레이드 |
| CN105732869B (zh) * | 2014-12-12 | 2018-03-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备稀土异戊橡胶的方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB310415A (cs) * | 1928-04-25 | 1930-10-15 | British Celanese Limited | |
| US1854732A (en) * | 1928-04-25 | 1932-04-19 | Celanese Corp | Apparatus for carrying out chemical reactions |
| GB398453A (en) * | 1933-04-19 | 1933-09-14 | Deutsche Werke Kiel Ag | A device for mixing cement |
| US2109921A (en) * | 1936-01-18 | 1938-03-01 | Aetna Standard Eng Co | Method and machine for slitting metal |
| US3459620A (en) * | 1965-10-11 | 1969-08-05 | United States Gypsum Co | Apparatus for producing cast gypsum articles |
| US3566725A (en) * | 1968-07-24 | 1971-03-02 | Mesta Machine Co | Dual shearing mechanism and method |
| JPS5222973B1 (cs) * | 1971-04-24 | 1977-06-21 | ||
| GB1487735A (en) * | 1973-09-27 | 1977-10-05 | Metal Box Co Ltd | Simultaneously slitting and creating lines of weakness in sheet metal |
| US4170691A (en) * | 1975-09-11 | 1979-10-09 | Rogers J W | Steel metal web handling method, apparatus, and coil construct |
| US4266458A (en) * | 1978-02-16 | 1981-05-12 | Rogers J W | Slitting cutter for partially slitting sheet metal web |
| US4151941A (en) * | 1976-08-25 | 1979-05-01 | Rudolph Beaver, Inc. | Machine for detaching a surgical blade from a continuous strip in which it is formed and presenting it to a position for a subsequent operation |
| US4091457A (en) * | 1977-05-23 | 1978-05-23 | The Gibson-Homans Company | Mixer for viscous materials |
| AT354076B (de) * | 1978-03-02 | 1979-12-27 | Krauss Maffei Austria | Vorrichtung zum aufbereiten von thermo- plastischem kunststoffgut, wie folien, hohl- koerper, splitter od.dgl. |
| US4361414A (en) * | 1980-07-23 | 1982-11-30 | Banyaszati Kutato Intezet | Equipment for the delivery of slurries and for refinement during delivery |
-
1985
- 1985-06-05 IT IT21040/85A patent/IT1186731B/it active
-
1986
- 1986-05-30 DE DE8686200945T patent/DE3665027D1/de not_active Expired
- 1986-05-30 EP EP86200945A patent/EP0207540B1/en not_active Expired
- 1986-06-03 ES ES556310A patent/ES8707124A1/es not_active Expired
- 1986-06-03 ZA ZA864138A patent/ZA864138B/xx unknown
- 1986-06-03 SU SU4027740A patent/SU1715197A3/ru active
- 1986-06-03 US US06/870,162 patent/US4748219A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-04 IE IE147886A patent/IE58946B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-06-04 AU AU58325/86A patent/AU591494B2/en not_active Ceased
- 1986-06-04 PT PT82707A patent/PT82707B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-06-04 CA CA000510840A patent/CA1265657A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-04 CS CS864110A patent/CS266588B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1986-06-05 KR KR1019860004488A patent/KR890002932B1/ko not_active Expired
- 1986-06-05 TR TR28595/86A patent/TR22524A/xx unknown
- 1986-06-05 PL PL1986259891A patent/PL145928B1/pl unknown
- 1986-06-05 DD DD86291014A patent/DD245436A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-06-05 BR BR8602757A patent/BR8602757A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-06-05 JP JP61129344A patent/JPH0689046B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-05 AR AR86304248A patent/AR242917A1/es active
- 1986-06-05 CN CN86103852A patent/CN1006365B/zh not_active Expired
- 1986-06-05 YU YU963/86A patent/YU45334B/xx unknown
- 1986-06-06 IN IN440/MAS/86A patent/IN167176B/en unknown
- 1986-10-08 EG EG346/86A patent/EG18513A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890002932B1 (ko) | 1989-08-12 |
| ES8707124A1 (es) | 1987-07-16 |
| CA1265657A (en) | 1990-02-13 |
| IT8521040A0 (it) | 1985-06-05 |
| TR22524A (tr) | 1987-09-28 |
| IE861478L (en) | 1986-12-05 |
| EG18513A (en) | 1993-06-30 |
| EP0207540B1 (en) | 1989-08-16 |
| YU45334B (en) | 1992-05-28 |
| EP0207540A2 (en) | 1987-01-07 |
| JPS61293202A (ja) | 1986-12-24 |
| SU1715197A3 (ru) | 1992-02-23 |
| DD245436A5 (de) | 1987-05-06 |
| IE58946B1 (en) | 1993-12-01 |
| JPH0689046B2 (ja) | 1994-11-09 |
| IT1186731B (it) | 1987-12-16 |
| DE3665027D1 (en) | 1989-09-21 |
| ES556310A0 (es) | 1987-07-16 |
| CN86103852A (zh) | 1987-01-21 |
| CN1006365B (zh) | 1990-01-10 |
| KR870000362A (ko) | 1987-02-18 |
| YU96386A (en) | 1988-02-29 |
| CS411086A2 (en) | 1989-04-14 |
| US4748219A (en) | 1988-05-31 |
| IN167176B (cs) | 1990-09-15 |
| EP0207540A3 (en) | 1987-06-03 |
| AU591494B2 (en) | 1989-12-07 |
| PT82707A (pt) | 1986-12-29 |
| PT82707B (pt) | 1994-07-29 |
| ZA864138B (en) | 1987-02-25 |
| AR242917A1 (es) | 1993-06-30 |
| BR8602757A (pt) | 1987-02-10 |
| PL145928B1 (en) | 1988-11-30 |
| AU5832586A (en) | 1986-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sandler et al. | Polymer synthesis and characterization: A laboratory manual | |
| CA1103396A (en) | Vapor phase polmerization with temporarily inactive titanium catalyst | |
| JP5666425B2 (ja) | バルク重合方法 | |
| US4024330A (en) | Internally coated reaction vessel and process for coating the same | |
| JPH0784483B2 (ja) | イソプレン重合体及び共重合体の製法 | |
| CN86103350A (zh) | 改进的丁二烯聚合或共聚方法 | |
| CS266588B2 (en) | Reactor for polymerization reactions realization in systems with high concentration of polymer | |
| KR20010052508A (ko) | 방향족 폴리카르보네이트의 제조 방법 | |
| JPS6126604A (ja) | ポリオレフインの重合方法及び重合触媒の製造方法 | |
| US3706794A (en) | Production of sulphonyl chlorides | |
| US4112209A (en) | Process for making polystyrene | |
| Carraher Jr et al. | Comparative synthesis of oligomeric group IV polyesters | |
| US4189558A (en) | Process for the production of butadiene-propylene copolymers | |
| FI57957B (fi) | Foerfarande foer laogtryckspolymerisering av eten och vid foerfarandet anvaent katalysatorkomplex | |
| US3669947A (en) | Process for the production of alpha-methylstyrene polymer | |
| RU2082718C1 (ru) | Способ получения низкомолекулярных полимеров | |
| GB1575765A (en) | Production of low maolcular weight polymers from conjugated diolefin | |
| US3879352A (en) | Continuous process for polymerizing {60 ,{60 -disubstituted-{62 -propiolactones | |
| RU2109756C1 (ru) | Способ получения низкомолекулярного цис-1,4-полибутадиена | |
| GB1582414A (en) | Process for the production of butadiene-propylene copolymers | |
| US5004857A (en) | Method for continuously producing low molecular weight polymer of conjugated diolefin | |
| US3313780A (en) | Process for the production of high molecular weight polyoxymethylenes | |
| JP5271469B2 (ja) | エポキシオリゴマーの製造方法 | |
| IT201800006303A1 (it) | Configurazione di reazione e procedimento per la produzione di polimeri | |
| KR970010793A (ko) | 고무상 중합체의 증기상 합성법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20010604 |