CS240960B2 - Powder from lowpressure polyethylene to coat flat formations - Google Patents

Powder from lowpressure polyethylene to coat flat formations Download PDF

Info

Publication number
CS240960B2
CS240960B2 CS832732A CS273283A CS240960B2 CS 240960 B2 CS240960 B2 CS 240960B2 CS 832732 A CS832732 A CS 832732A CS 273283 A CS273283 A CS 273283A CS 240960 B2 CS240960 B2 CS 240960B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
powder
weight
polyethylene
parts
coating
Prior art date
Application number
CS832732A
Other languages
English (en)
Other versions
CS273283A2 (en
Inventor
Josef Hefele
Original Assignee
Kufner Textilwerke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kufner Textilwerke Gmbh filed Critical Kufner Textilwerke Gmbh
Publication of CS273283A2 publication Critical patent/CS273283A2/cs
Publication of CS240960B2 publication Critical patent/CS240960B2/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D06N3/0093—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by applying resin powders; by sintering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/06—Melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/10—Particulate form, e.g. powder, granule

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Description

Vynález se týká použití polyethylenového prášku prd·povrstvování plošných ·. útvarů. . · a zvláště vložek vrchních látek, přičemž nanášení se.· provádí potiskem práškem nebo pastou, , jakož i polyethylenového prášku s částicemi cizího polymeru·, Plošné útvary mohou tvořit , zvláště tkané nebo pletené textilie, rouna, přírodní a'um^lé’usně.neRppěnové hmoty. . . , .
K povrstvování textilií práškovými lepidly tvořícími za horka taveninu se mimo jiné používá polyethylenu, protože je cenově výhodný a povrstvení má požadovanou stálost při praní a čištění. Hlavní. použití polyethylenu až dosud spočívá v nanášení prášku na vložkové tkaniny pro košile.
Nanášení polyethylenového prášku*na vložkovou vým způsobem, při kterém se jemnozrnný^polyethylen primárních ...... a potom se prohlubní gravírovacího válce tkaninu probíhá většinou práškovým bodo- většin<dS rozemletý z aglomerovaných zrn z nízkotlaké polymerace · ethylenu - vtiskne do přenáší na textilní pás.
Vedle tohoto použití má také určitý význam povrstvování pastou, připravenou z prášku nízkotlakého polyethylenu. V'oblasti povrstvování vložkových tkanin pro vrchní oblečení se však polyethylen neprosadil, protože při žehlení vrchních látek jsou tvrdé podmínky, které by mohly · způsobit poškození vrchní látky.
Polyethylenu se pro úsek vrchního oblečení může použít jen tehdy, když se při rastrovém povrstvení nanáší jako základní vrstva, na kterou se dá snadno fixovat vrchní vrstva, například z kopolyamidu nebo z polyesteru. Tento způsob je·popsán jako způsob dvouvrstvového bodového nanášení prášků v německém patentovém spise číslo 2 536 911.
Vzhledem k příznivé výrobní ceně práškového nízkotlakého polyethylenu . se náklady celkového povrstvení snižují asi na dvě třetiny, aniž by se muselo použít · podmínek ostrého žehlení. Kromě toho se dají očekávat zvláštní přednosti současného bodového · nanášení dvouvrstvového prášku, protože obchodní práškový nízkotlaký polyethylen jak pro viskozitu taveniny, tak pro teplotu tání se hodí v požadovaném rozsahu běžného současného bodového nanášení dvou vrstev.
Zkouší-li se však použití polyethylenu způsobem podle shora uvedeného patentového spisu, dochází k potížím při používané teplotě v tom smyslu, že nenastane žádné čisté bodové přenášení, nebo při zvýšené teplotě dojde k poškození povrchu.
Jak se zdá, obchodně běžný práškový kopolyamid a nízkotlaký polyethylen se příliš navzájem liší ve ' spékavosti v důlcích gravury. Až dosud se nepodařilo v praxi realizovat uspokojivé současné bodové nanášení prášku ze dvou vrstev, a to s nízkotlakým polyethylenem jako základní vrstvou.
Vynález má za úkol nalézt podmínky, které při použití polyethylenu umožňují povrstvování · plošných útvarů bez odlišného chování v prohlubních gravury.
Cílu se dosáhne použitím práškového polyethylenu výše uvedeným způsobem, přičemž se zrna práškového polyethylenu alespoň částečně pokryjí vrstvou obsahující cizí polymer. Předmětem vynálezu je tedy polyethylenový prášek k povrstvování plošných útvarů a zvláště, pro vložky vrchních látek pro nanášení zvláště práškovým nebo pastovým tiskem, například dvouvrstvovým bodovým tiskem, který je vyznačený tím, že prášek z nízkotlakého polyethylenu má průměr až 200 ^urn, přičemž povrch hmotnostně 0,5 až 25 % zrn je alespoň částečně pokryt cizím polymerem s polárními skupinami.
Při způsobu podle vynálezu se jako polyethylenu s výhodou používá prášků, které pocházejí ze syntézy nízkotlakého polyethylenu. Podle vynálezu s výhodou používané · nízkotlaké polyethyleny mají index toku taveniny, stanoveno podle normy DIN 53 735 za teploty 190 C i га zatížení 21,6 Ν, 2 až 35 g/10 min. Teplota tání 'takových polyethylenů je 122 až 137 °C a specifická hmotnost je 0,95 až 0,965 · g/cm .
Cizí polymer, nanesitelný na povrch polyethylenového prášku, může být přírodního nebo s výhodou syntetického původu. Povlakové vrstvy mohou představovat čisté cizí polymery nebo směsi polymerů · se změkčovadlv.
Polymery a/nebo změkčovadla obsahující s výhodou polární skupiny, jako například skupiny amidu kyseliny, urethanu, karboxylové kyseliny, esteru karboxylové kyseliny, etheru, nitrilu, halogenu, sulfonamidu.
Tak se mohou s výhodou použít například tyto polymery s polárními skupinami: přírodní nebo syntetické pryskyřice na bázi amidů kyselin, polyurethany, přírodní nebo syntetické polyalkoholy, poly/akrylové kyseliny/, polyvinylacetát, polyether, polyakrylonitril, a polyvinylchlorid.
Uvedené polymery mohou být také ve formě kopolymeru s jinými polymery. Vždy podle účelu použití se mohou popřípadě používat také směsi·již zmíněných polymeru, které slouží k modifikaci povrchu·zrn práškového polyethylenu. Jako změkčovadlo s polárními skupinami se například uvádí cyklohexylftalát, amid kyseliny toluensulfonové a bis-fénol A.
Podíl cizího polymeru může kolísat v širokém rozmezí, přičemž obecně podíl cizího polymeru může být hmotnostně 0,5 až 25 %, vztaženo na hmotnost polyethylenu. Při nejčastějším provedení vynálezu však stačí·podíl cizího polymeru hmotnostně asi 1 až 10 %, vztaženo na na hmotnost polyethylenu.
Cizí polymer se může nanášet na povrch zrn práškového polyethylenu rozdílnými způsoby. Například je možné a podle vynálezu běžné, cizí polymer nanést ve formě roztoku nebo disperze na práškový polyethylen a potom provést sušení.
Smíchání se může provádět relativně jednoduchým způsobem, přičemž se musí dávat pozor na dobré, rovnoměrné promíchání. Ke smíchání jsou vhodné například rychloběžné hnětače těsta. Aby se zajistil rovnoměrný průběh míšení, může se přidat stopa pigmentového barviva dispergovatelného ve vodě.
Když směs již neobsahuje žádné barevně odlišné skvrny, je dokonale homogenní. Zpravidla se zrna polyethylenu vnesou do mísící nádoby, přidají se další složky a pak se promíchají. Proces sušení probíhá napříUad při teplotě 100 °C tak dlouho, až se žádná další vDikost neodpařuje. Na běžných lískách je například sušení ukončeno za dobu asi jedné až dvou hodin. Doba míchání je u rychloběžných hnětačů těsta například asi 5 až 10 minut.
Zrna práškového polyethylenu s povrchem částečně nebo zcela pokrytým cizím polymerem se mohou nanášet nejrůznějšími způsoby k povrstvení plošných útvarů a zvláště vložek vrchního materiálu. Jako výhodné způsoby nanášení se uvádí potištění práškem, popřípadě převedeným na pastu.
Modifikovaná zrna práškového polyethylenu, používaná podle vynálezu, s podílem cizího polymeru na povrchu se mohou použít jako taková nebo v kombinaci s dalšími polymery takzvaným bodovým tiskem dvouvrstvými částicemi. Tak je možno nanést polyethylen alespoň částečně povlečený cizí pryskyřicí.
V tomto případě je výhodné, aby · práškový polyethylen · tvořil uzavírací nebo spodní vrstvu, která zamezuje vtékání vrchní vrstvy do vložky. V tomto případě obsahuje spodní vrstva, nanesená přímo na vložku, ' účelně zrna práškového polyethylenu s podílem cizí pryskyřice hmotnostně 0,5 až 25 %, vztaženo na hmotnost polyethylenu ze spodní vrstvy, nebo je jimi tvořena·
Vyjádřeno jinak, modifikovaná zrna práškového polyethylenu se vytvářejí přímo na plošném útvaru, například ria vložce, ležící pod rastrem, na která potom může být přesně nanesena druhá rastrová vrstva, která je tvořena jiným polymerem.
Vynález se však také týká provedení, při kterém spodní vrstva dvouvrstvového bodového povrstvení obsahuje pouze podíl modifikovaných zrn práškového polyethylenu podle vynálezu, к němuž se dodatečně mohou přimíchat obvykle к tomuto účelu používané polymery.
Při použití modifikovaných zrn práškovitého polyethylenu podle vynálezu jako spodní vrstvy dvouvrstvového bodového povrstvení tvoří vrchní vrstvu zvláště výhodně kopolyamid nebo kopolyester.
Vhodné jsou obchodně dostupné kopolyamidy s teplotou tání 80 až 130 °C a s indexem toku taveniny 5 až 75 g/10 min, stanoveno podle normy DIN 53 735 za teploty 160 °c a zatížení 21,6 N. Pokud se místo polyamidu nebo kopolyamidu použije kopolyesteru, jsou zvláště výhodné kopolyestery s teplotou tání 115 až 140 °C a s indexem toku taveniny 10 až 25 g/min, stanoveno podle normy DIN 53 735.
S výhodou se podle vynálezu provádí dvouvrstvové povrstvování, jehož spodní vrstva je tvořena modifikovanými zrny práškového polyethylenu s podílem hmotnostně 0,5 až 10 % cizího polymeru a jehož vrchní vrstva je tvořena z práškového kopolyamidu lepivého při tavení s teplotou tání 80 až 130 °C nebo z práškového kopolyesteru lepivého při tavení a teplotou tání 115 až 140 °c. Vynález se však také týká použití modifikovaných zrn práškového polyethylenu pro jednoduché povrstvování, na které se již druhá rastrová vrstva nenanáší.
Správná volba polymeru nebo jeho kombinací se změkčovadlem se může zjistit pokusným povrstvením, což pracovníkovi v oboru nečiní potíží. Je však také možné brát přitom v úvahu změřené údaje chování při spékání zpracovávaného prášku.
Ke kvantitativnímu stanovení chování při spékání je vhodné měřicí zařízení, které sestává ze dvou kruhovitých polomisek, například ze železa, které společně tvoří dutý válec o výšce 5 cm s plochou základny 10 cm .
К dostatečně přesnému měření se do tohoto dutého válce nasype prášek, který se potom promíchá zabodnutou jehlou a zatíží kovovým válcem o hmotnosti 0,5 kg s plochou základny _ 2 rovněž 10 cm .
Dodatečně se přidá zátěž 4,5 kg. Při každé zvolené teplotě, na kterou se prášek předem zahřál spolu s aparaturou, se provádí zatížení po dobu 5 minut. Po odstranění všech zatěžovacích závaží se misky otevřou.
Zatížení na mezi pevnosti vzniklého tlakového válce se stanoví pomocí nasazené předlohy /hmotnost 14 g, plocha základny rovněž 10 cm /. Obchodně dostupný práškový kopolyamid o zrnění až 160 ýin a obchodně dostupný práškový nízkotlaký polyethylen o zrnění až 200 /um a až 80 pm může za shora uvedených podmínek měření při teplotě 25 až 50 °C poskytnout hodnoty uvedené v následující tabulce.
U uvedených naměřených hodnot za teploty 50 °C, která se odchyluje od teploty místnosti o 25 °C, je třeba přitom mít na zřeteli, že zatížení na mezi pevnosti je také závislé na předcházejícím průběhu teploty v zahřívací periodě.
Aby se tato závislost zachytila, jsou v následující tabulce vždy uvedeny dva změřené údaje. Vyšší změřený údaj /а/ se vztahuje na dvouminutovou dobu zahřívání a pětiminutovou dobu stlačování.
Nižší změřený údaj /Ь/ se vztahuje 50 °c a pětiminutovou dobu stlačování.
na tříhodinovou předběžnou temperaci za teploty
Tabulka
25 °c /а/ 50 °C /ь/
Kopolyamid až 160 /um 1,00 N 9,00 N 4,00
Nízkotlaký až 200 ^m 3,00 N 7/20 N 4,70
polyethylen až 80 /um 5,00 N 8,60 N 5,70
N
N
N
Jak odpovídá údajům v tabulce, patrně záleží na tom, jak změnit povrch nízkotlakého polyethylenu cizím obalem tak, aby zatížení na mezi pevnosti při 25 °c kleslo na hodnotu kopolyamidu /hodnotu kopolyesteru/ a se vzrůstající teplotou rovněž silně vzrostlo, jako u kopolyamidu /kopolyesteru/.
Nízkotlaký polyethylen zpracovaný podle vynálezu sleduje nicméně tuto představu pouze částečně, jak je zřejmé z následujících příkladů. Změřené údaje jsou všechny zjištěny na temperovaných a na úplně vysušených zkušebních vzorcích /Ь/.
Přikladl
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 yum/ a 150 dílů hmotnostních polyamidového sólu ve vodě se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °c.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 1,32 N, °C 1,10 N.
Příklad 2
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 /um/, 20 dílů hmotnostních 30% vodného roztoku polyakrylamidu ve vodě /Texapret AM, BASF/ a 60 dílů hmotnostních vody se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,45 N °c 1,32 N.
Příklad 3
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 /um/, 25 dílů hmotnostních 30% disperze kyseliny polymetakrylové ve vodě /Latecoll D, BASF/ 2,5 dílů hmotnostních bisfenolu A, mletého a dílů hmotnostních vody se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 1,13 N °C 1,84 N.
P ř picT^a d 4
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80/um/ a dílů hmotnostních 5% etheru škrobu /Monagumm N-roztok, Henkel/ se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,43 N, °C 1,35 N.
Příklad 5
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 jum/, dílů hmotnostních 40 % disperze PVC ve vodě /Lutofan 300 D, BASF/ a dílů hmotnostních vody se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 3,84 N, °C 4,53 N.
Příklad 6
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 jňm/, dílů hmotnostních 40 % disperze PVC ve vodě /Lutofan 300 D, BASF/, dílů hmotnostních 30 % disperze kyseliny polymetakrylové ve vodě /Latecoll D, BASF/ a dílů hmotnostních vody se intezivně promíchá a potomsuší na lískách za teploty 100 °c.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,70 N, °C 2,65 N.
Příklad 7
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 3OQ/6, Billeter, až 80 jum/, dílů hmotnostních 50% disperze polyakrylátu ve vodě /Pléxtol DV 580, Rohm GmbH/, dílů hmotnostních vody a dílů hmotnostních dicyklohexylftalátu, mletého se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,74 N, °C 1,65 N.
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, 80 dílů hmotnostních 5% roztoku želatiny ve vodě se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Billeter, až 80 a
Zatížení na mezi pevnosti:
1,84 N,
1,24 N.
Příklad 9
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 jam/ a 150 dílů hmotnostních 10% polyamidového sólu ve vodě a dílů hmotnostních bisfenolu A, mletého se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti:
°C °C
1,70 N,
7,50 N.
Přiklad 10
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 pm/, dílů hmotnostních 30% disperze kyseliny polymetakrylové ve vodě /Latecoll D, BASF/, díly hmotnostní bisfenolu A, mletého, díly hmotnostní amidu kyseliny toluensulfonové a dílů hmotnostních vody se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,50 N, °C 7,50 N.
Příklad 11
000 dílů hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 pm/ dílů hmotnostních etheru celulózy /МС 400 S Walsrode/ dílů hmotnostních Sorbitu F /· 70% sorbitový roztok společnosti Merck/
400 dílů hmotnostních vody díly hmotnostní Primenitu VSC /® 30% disperze methylovaného kondenzačního produktu amidu mastné kyseliny a ethyleniminu s ethylenmočovinovými skupinami společ nosti Farbwerke Hoechst/ se intenzivně míchá, suší se na lískách při teplotě 100 °C a pak se zamíchá 0,05 % nejjemněji dispergovaného stearátu horečnatého.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °c °C
3,60 N,
3,20 N.
Příklad 12
000 dílů hmotnostních Abifori^ 1 300/6 /0 až 80 pm/ dílů hmotnostních Collacralu VL /s 30% roztok vinylpyrrolidinového kopolymeru společnosti BASF/ dílů hmotnostních Sorbitu F dílů hmotnostních vody dílů hmotnostních Primenitu VSC se invenzivně promísí a pak se suší na lískách při teplotě 100 °C a převede se na jemný prášek.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,00 N, °C 3,10 N.
Příklad 13
000 dílů hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 pm/ dílů hmotnostních Vinarolu FV /« polyvinylalkohol společnosti Hoechst/ dílů hmotnostních Sorbitu F dílů hmotnostních Primenitu VSC
200 dílů hmotnostních vody se intenzivně mísí, pak se suší na lískách při teplotě 100 °C a převede se na jemný prášek.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 3,50 N °C 2,50 N
Příklad 14
i 000 dílů 20 dílů hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 дт/ hmotnostních acetátu celulózy /А 400-25 společnosti Eastman/
dílů hmotnostních benzylbutylftalátu
100 dílů hmotnostních acetonu se intenzivně míchá a suší se na vzduchu, načež se převede na jemný prášek.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C °C
0,85 N
1,10 N
Příklad
000
100 dílů dílů dílů dílů dílů hmotnostních hmotnostních hmotnostních hmotnostních hmotnostních
300/6 /0 až 80 /um/
Abiforu 1
Griltexu 4 P /kopolyamid Ems-Chemie/ vody methanolu methylenchloridu se intenzivně míchá a suší na vzduchu
Do suchého prášku se ještě zamíchá 0,03 % nejjemněji disperzního stearátu hořečnatého
Zatížení na mezi pevnosti : 25
5,00 N
7,30 N
Příklad 16
000 dílu hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 /um/ dílů hmotnostních Griltexu 8 P /kopolyester Ems-Chemie/ 200 dílů hmotnostních methylenchloridu se intenzivně míchá a usuší na vzduchu.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 4,90 N °C 8,50 N
Příklad 17
000 dílů hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 /um/ dílů hmotnostních Vinnapasu EP 17 /přibližně 50% disperze ethylenvinylácetátového kopolymeru, společnosti Wacker-Chemie/ dílů hmotnostních vody
1O dílů hmotnostních Primenitu VSC se intenzivně míchá, suší se při teplotě 100 °C a převede se na jemný prášek. Do suchého prášku se přimíchá 0,05 % nejjemněji disperzního stearátu hořečnatého.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 5,00 N °C 5,00 N
Příklad 18
000 dílů hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 /um/ dílů hmotnostních Acronalu 295 D /přibližně 50% disperze směsného polymeru esteru kyseliny akrylové společnosti BASF/ dílů hmotnostních vody dílů hmotnostních Primenitu VSC se intenzivně míchá, suší se při teplotě 100 °C a převede se na jemný prášek.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 7,00 N °C 13,00 N
Příla
000
300 dílů dílů dílů dílů díly
Abiforu 1 300/6 /0 až 80 /um/
Natrosolu HR 250 /hydroxyethylcelulóza společnosti Hercules/
SOrbitu F vody hmotnostních hmotnostních hmotnostních hmotnostních hmotnostní Primenitu VSC se intezivně níchá, suší se při teplotě 100 °C a převede se na jemný práše^. Do suchého prášku se vmíchá 0,03 % jemně disperzního stearátu hořečnatého.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C °C
7.50 N
5.50 N
Příklad
000 dílů dílů dílů se intenzivně hmotnostních hmotnostních hmotnostních BASF/ hmotnostních dílů míchá, suší se
Zatížení
Příklad
000
300/6 /0 až 80 /im/
Abiforu 1 vody
Collacralu PU 85 /» 28% roztok polyurethanetheru společnosti
Primenitu VSC
Při teplotě na mezi pevnosti.: 25 °C °C dílů dílů dílů dílů díly hmotnostních Abiforu 1 hmotnostních . Texapretu společnosti BASF/ hmotnostních vody hmotnostních Sorbitu F hmotnostní Primenitu VSC se int.enzivně míchá, suší se při teplotě 100 °C a převede se na jemný prášek.
2,45 N
1,80 N
300/6 /0 až 80 jim/
AM /30% roztok amidu polyakrylové kyseliny ve vodě
100 °C a převede se na jemný prášek,.
Zatížení na mezi, pevnosti: 25 °C °C
2.15 N
1.16 N
Pouze příklady 9 a 10, kde je obsažen bisfenol A jako změkčovadlo, se zhruba zatížení ha mezi pevnosti kopolyamidu. U všech ostatních příkladů 1 až 8 pokleslo žení na žení na mezi pevnosti sbro na hodnotu kopolyamidu při teplotě 25 °C, avšak silný mezi ' pevnosti při vzestupu teploty zmizel.
přibližuj í sice zatívzrůst zatívětšině příkladů se dokonce ukazuje pokles zatížení na mezi pevnosti. Vzdor této prášky podle vynálezu z těchto příkladů dobře uspokojují při dvojvrstvovém bodovém povrstvování
Ve úchylce práškem.
se však dává přednost zpracování prášku podobnému jako v A jako změkčovadlem. Experimentální přezkoušení ukazuje,
V praxi s bisfenolem se může povrstvovat se zvláště vysokou rychlostí.
příkladech 9 a 10 že takovými směsmi k povrstvování napřírychlostí povrstvování
Práškový nízkotlaký polyethylen podle příkladu 10 se může použít klad principem dvojvrstvového bodového povrstvování práškem s vysokou a bez jakékoliv poruchy při postupu povrstvování společně s obchodně dostupným kopolyamidem o zrnění.až 80 jun, ' o teplotě tání 110 až 120 °C. indexu toku taveniny asi 14 g/10 min.
stanoveno podle normy DIN 53 735 při 160 °C a zatížení 21,6 N. při . teplotě gravurovacích <1
válců 45·°Cf teplotě horkého válce 250 °C, uspořádání rastrů s otvorem ok síta 1 530 až
741 pm a celkově nanesené hmotnosti obou vrstev z polyamidu.a polyesteru · 10 až 20 g/m . Rychlost povrstvování se řídí podle rozměrů horkého a gravurovacího válce a druhu použitého stroje.
Povlakem cizí vrstvou, obsahující polymer, získává.prášek z nízkotlakého polyethylenu podobné vlastnosti na povrchu, jako má kopolyamid, zvláště tehdy, když .obsahuje určitá změkčovadla, jako například bisfenol A.
Tím se mohou používat při jednoduchém povrstvování, jakož při dvouvrstvém bodovém povrstvování při stejné teplotě gravurovacího a horkého válce, · jako . při obvyklém povrstvování polyamidem, avšak také při povrstvování polyesterem. .
Tak je především možné využít cenové výhody nízkotlakého polyethylenu proti jiným používaným práškům lepicím v tavenině. Protože práškový polyester je přibližně tak . drahý jako práškový polyamid, může se rovněž volit pro výhodnou cenu.
Na základě již uvedených zkoušek a příkladů je zřejmé, že podle vynálezu je výhodné, aby cizí polymer byl nanesen na zrna polyethylenu povrchově v takovém.množství,.aby se snížilo zatížení na mezi pevnosti tlakového válce z práškového polyethylenu za teploty místnosti, vztaženo na výchozí hodnotu bez přísady cizího polymeru.
Zvláště příznivé výsledky se dosahují, když zatížení na mezi pevnosti tlakového válce z práškového polyethylenu, které se může například změřit podle svrchu . popsané metody, vztaženo na výchozí hodnotu bez přídavku cizího .polymeru při teplotě místnosti, je . sníženo alespoň o 25 %, s výhodou však alespoň o 50 ' ;%.
Výhodné hodnoty se v rámci vynálezu dosáhne, když zatížení na mezi pevnosti, stanoveno vždy za teploty místnosti, práškového polyethylenu je řízeno přidáním cizí pryskyřice tak, že leží asi v oblasti práškového kopolyamidu .. nebo, kopolyesteru, kterých se obvykle, ’ používá u dvojvrstvového bodového povrstvování vložek. \
Jako takový kopolyamidový prášek lepicí v · tavenině se může ·.uvést. .takový prášek, . který má teplotu t<íní 80 až 130 °C a kopolyesterový prášek lepicí v taveniné s .. teplotou tání 115 až 140 °C. ·..···· . .
Třebaže se vynález neopírá o určité teorie, ukazuje se všakpodle . nynějších znalostí optimální, když zatížení na mezi pevnosti u práškového polyesteru s .uvedenou cizí pryskyřicí je řízeno tak, že při teplotě místnosti odpovídá asi hodnotě obvykle používaného práškového kopolyamidu nebo kopolyesetru a silně vzrůstá se stoupající teplotou jako u uvedeného práškového kopolyamidu nebo kopolyesteru.
Způsobem podle vynálezu se vlastnostmi, které se projevují při zatížení na mezi pevnosti u nasazeného práškového polyesteru, dají odstranit poruchy objevující se.při povrstvování překvapujícím . způsobem při vysoké rychlosti výroby.
Současně je možné zpracování takového modifikovaného práškového polyethylenu za šetrných podmínek. Tak například se může modifikovaný práškový polyethylen způsobem podle vynálezu používat tak, že se bud samotný nebo společně s práškovým kopolyamidem o teplotě tání 80 až 130 % s výhodou 110 až 120 °^ při teplotě gravurovacích válců 35 až 60 °C a teplotě h°rkých válců v rozmezí 200 až 270 °C nanáší o sobě známým způsobem tiskového způsobu pro prášek, jako povrstvení tvořící rastr. Přitom může teplota gravírovacích .válců.zvláště příznivě 40 až . 55 °C.
Příklady polárních skupin cizích polymerů jsou uvedeny v následující tabulce:
.Polární skupiny ; : esterové Polymerní produkty acetát celulózy, směsný polymer esteru kyseliny akrylové, ethylenvinylacetátový kopolymer, kopolyester
·» etherové.. . ether škrobu, ether celulózy, hydroxyethylcelulóza, polyurethanether
’ hydroxylové polyvinylalkohol, ether škrobu /částečně etheririfikovaný/,'ether celulózy /částečně etherifikovaný/ hydroxyethylcelulóza
amidu kyseliny kopolyamid, polyamid, amid kyseliny akrylové, želatina
karboxylové kyseliny . urethanové . . pyrrolidonová halogenové atomy ·' . poly/met/akrylová kyselina polyurethanether vinylpyrrolidonový kopolymer , polyvinylchloridový kopolymer
PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (6)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    - v '
    1. Prášek z nízkotlakého polyethylenu k povrstvování plošných útvarů a zvláště pro vložky vrchních látek pro nanášení zvláště práškovým nebo pastovým tiskem, například dvouvrstvovým bodovým tiskem, vyznačený tím, le má průměr zrn /až 200 ^nm, přičemž povrch hmotnostně 0,5 až 25 % zrn je alespoň částečně pokryt cizím polymerem s polárními skupinami.
    •
  2. 2. Prášek z nízkotlakého polyethylenu podle . bodu 1, vyznačený tím, že cizí polymer s polárními skupinami je .volen ze souboru zahrnujícího polyamid, polyurethan, polyester, polyakrylát, polykrylamid, .polyvinylhalogenid, polyvinylacetát, polyether, polyalkohol a jejich směs. '
  3. 3. Prášek z nízkotlakého vadlo. , polyethylenu podle bodu
    1, vyznačený tím, že obsahuje změkčo
  4. 4. Prášekz nízkotlakého hujepolární skupiny.
    polyethylenu podle bodu
    1, vyznačený tím, že změkčovadlo obsa
  5. 5. Prášek z nízkotlakého polyethylenu polymeru je hmotnostně 1 až 10'%, vztaženo bodu
    1, vyznačený podle na hmotnost polyethylenu.
    že podíl cizího
  6. 6. Prášek z nízkotlakého polyethylenu podle bodu 1, vyznačený tím, že polární skupinou je skupina esterová, etherová, hydroxyskupina, skupina amidu kyseliny, zbytek karboxylové kyseliny, urettonová. skupina,3 pyrrolidonová skupi.na, atom ha^genu nebo nitroskupii^a.
CS832732A 1982-08-17 1983-04-15 Powder from lowpressure polyethylene to coat flat formations CS240960B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823230579 DE3230579A1 (de) 1982-08-17 1982-08-17 Verwendung von polyethylenpulver als beschichtung fuer flaechengebilde und insbesondere von einlagen, sowie polyethylenpulver mit einem anteil an fremdpolymer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS273283A2 CS273283A2 (en) 1985-06-13
CS240960B2 true CS240960B2 (en) 1986-03-13

Family

ID=6171049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS832732A CS240960B2 (en) 1982-08-17 1983-04-15 Powder from lowpressure polyethylene to coat flat formations

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5936787A (cs)
KR (1) KR870001299B1 (cs)
CH (1) CH679257GA3 (cs)
CS (1) CS240960B2 (cs)
DE (1) DE3230579A1 (cs)
EG (1) EG15945A (cs)
HU (1) HUT36193A (cs)
MX (1) MX161329A (cs)
PL (1) PL143927B1 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4717496A (en) * 1984-12-03 1988-01-05 Giulini Chemie Gmbh Stiffening material with melt-adhesive properties
DE4139602C2 (de) * 1991-11-30 1994-04-28 Stockhausen Chem Fab Gmbh Neue rieselfähige, selbstverdickende Thermoplastpulver, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer Verwendung in heißsiegelfähigen Pasten
DE10027957C1 (de) * 2000-06-08 2001-09-27 Freudenberg Carl Fa Fixiereinlage und Verfahren zur Herstellung einer Fixiereinlage
DE10240926B4 (de) 2002-09-02 2007-10-25 Carl Freudenberg Kg Fixiereinlage und Verfahren zu deren Herstellung
US9058753B2 (en) 2012-03-23 2015-06-16 Documotion Research, Inc. Paper, labels made therefrom and methods of making paper and labels

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB886746A (en) * 1957-01-19 1962-01-10 Staflex Company Ltd Interlining material and the production of same
CH406128A (de) * 1964-04-10 1965-10-15 Billeter & Schaetti Verfahren zur Herstellung einbügelbarer textiler Einlagestoffe
US3435481A (en) * 1966-12-06 1969-04-01 Milton Kessler Protective floor covering
IT979428B (it) * 1972-03-07 1974-09-30 Dart Ind Inc Composizioni per il rivestimento del vetro
JPS5312945B2 (cs) * 1973-05-25 1978-05-06
DE2536911C3 (de) * 1975-08-19 1982-09-09 Kufner Textilwerke KG, 8000 München Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Aufbringen von pulverförmigem Heißschmelzkleber auf Oberflächen von Textilien oder dergleichen
JPS5829827A (ja) * 1981-08-18 1983-02-22 Asahi Chem Ind Co Ltd 複合粉体およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CH679257B5 (cs) 1992-07-31
PL241573A1 (en) 1984-02-27
MX161329A (es) 1990-09-10
PL143927B1 (en) 1988-03-31
DE3230579C2 (cs) 1987-05-27
CH679257GA3 (en) 1992-01-31
JPS5936787A (ja) 1984-02-29
DE3230579A1 (de) 1984-02-23
EG15945A (en) 1986-09-30
KR870001299B1 (ko) 1987-07-11
HUT36193A (en) 1985-08-28
KR840005760A (ko) 1984-11-15
CS273283A2 (en) 1985-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4307004A (en) Polyurethane urea heat seal adhesive for the preparation of heat sealable padding material
US20190169794A1 (en) In-line digital printing system for textile materials
DE60208264T2 (de) Übertragungsblätter
JPH11189756A (ja) 平面形成物の被覆のための溶融材料およびその使用
EP0939160A1 (en) Textile treatments and fibers and textile goods treated therewith
US3369925A (en) Method of manufacturing leather substitutes and a product of the same
CS240960B2 (en) Powder from lowpressure polyethylene to coat flat formations
JPS628464B2 (cs)
US3582393A (en) Method of producing porous sheet material
US6391380B1 (en) Stiffener material with self adhesive properties
US2241384A (en) Sterilizable adhesive tape
DE10084234T5 (de) Übertragungsblätter
CN107208367A (zh) 用于纸印花法的印花用纸
JP2007224471A (ja) 金属調意匠層を有する皮革
JP4436917B2 (ja) 合成皮革の製造方法
CN107524014A (zh) 用于化妆品粉扑的海绵片及其制造方法
JP4095704B2 (ja) シルク含有樹脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含有樹脂組成物の製造方法
CN108978249B (zh) 一种用于鞋内里的吸气透湿革及其制备方法
DE2734083A1 (de) Folienmaterial mit verbesserter faerbbarkeit
JP5808936B2 (ja) 積層体及びその製造方法
EP1375593B1 (en) Resin composition
US3536639A (en) Method for producing vapor permeable polyurethane fibers
JP3142103B2 (ja) 柔軟性に優れた皮革様シート状物およびその製造方法
US1856986A (en) Adhesive sheeting
JP2006022469A (ja) 表面処理材及び表面処理材で処理された繊維、糸、織物、編物、不織布、フィルム、シート、又はレザー