CS240960B2 - Powder from lowpressure polyethylene to coat flat formations - Google Patents
Powder from lowpressure polyethylene to coat flat formations Download PDFInfo
- Publication number
- CS240960B2 CS240960B2 CS832732A CS273283A CS240960B2 CS 240960 B2 CS240960 B2 CS 240960B2 CS 832732 A CS832732 A CS 832732A CS 273283 A CS273283 A CS 273283A CS 240960 B2 CS240960 B2 CS 240960B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- powder
- weight
- polyethylene
- parts
- coating
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 71
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920001291 polyvinyl halide Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- DFPAKSUCGFBDDF-UHFFFAOYSA-N Nicotinamide Chemical group NC(=O)C1=CC=CN=C1 DFPAKSUCGFBDDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 claims 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 claims 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 abstract description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract 2
- 229920006018 co-polyamide Polymers 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 abstract 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical group CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical group CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 2
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=1C(=O)OC1CCCCC1 VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920006222 acrylic ester polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical group 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- WGLUMOCWFMKWIL-UHFFFAOYSA-N dichloromethane;methanol Chemical compound OC.ClCCl WGLUMOCWFMKWIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- MGPYDQFQAJEDIG-UHFFFAOYSA-N ethene;urea Chemical group C=C.NC(N)=O MGPYDQFQAJEDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- PMDKYLLIOLFQPO-UHFFFAOYSA-N monocyclohexyl phthalate Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC1CCCCC1 PMDKYLLIOLFQPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical group 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000000565 sulfonamide group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
- D06N3/0093—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by applying resin powders; by sintering
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/06—Melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/10—Particulate form, e.g. powder, granule
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
Vynález se týká použití polyethylenového prášku prd·povrstvování plošných ·. útvarů. . · a zvláště vložek vrchních látek, přičemž nanášení se.· provádí potiskem práškem nebo pastou, , jakož i polyethylenového prášku s částicemi cizího polymeru·, Plošné útvary mohou tvořit , zvláště tkané nebo pletené textilie, rouna, přírodní a'um^lé’usně.neRppěnové hmoty. . . , .
K povrstvování textilií práškovými lepidly tvořícími za horka taveninu se mimo jiné používá polyethylenu, protože je cenově výhodný a povrstvení má požadovanou stálost při praní a čištění. Hlavní. použití polyethylenu až dosud spočívá v nanášení prášku na vložkové tkaniny pro košile.
Nanášení polyethylenového prášku*na vložkovou vým způsobem, při kterém se jemnozrnný^polyethylen primárních ...... a potom se prohlubní gravírovacího válce tkaninu probíhá většinou práškovým bodo- většin<dS rozemletý z aglomerovaných zrn z nízkotlaké polymerace · ethylenu - vtiskne do přenáší na textilní pás.
Vedle tohoto použití má také určitý význam povrstvování pastou, připravenou z prášku nízkotlakého polyethylenu. V'oblasti povrstvování vložkových tkanin pro vrchní oblečení se však polyethylen neprosadil, protože při žehlení vrchních látek jsou tvrdé podmínky, které by mohly · způsobit poškození vrchní látky.
Polyethylenu se pro úsek vrchního oblečení může použít jen tehdy, když se při rastrovém povrstvení nanáší jako základní vrstva, na kterou se dá snadno fixovat vrchní vrstva, například z kopolyamidu nebo z polyesteru. Tento způsob je·popsán jako způsob dvouvrstvového bodového nanášení prášků v německém patentovém spise číslo 2 536 911.
Vzhledem k příznivé výrobní ceně práškového nízkotlakého polyethylenu . se náklady celkového povrstvení snižují asi na dvě třetiny, aniž by se muselo použít · podmínek ostrého žehlení. Kromě toho se dají očekávat zvláštní přednosti současného bodového · nanášení dvouvrstvového prášku, protože obchodní práškový nízkotlaký polyethylen jak pro viskozitu taveniny, tak pro teplotu tání se hodí v požadovaném rozsahu běžného současného bodového nanášení dvou vrstev.
Zkouší-li se však použití polyethylenu způsobem podle shora uvedeného patentového spisu, dochází k potížím při používané teplotě v tom smyslu, že nenastane žádné čisté bodové přenášení, nebo při zvýšené teplotě dojde k poškození povrchu.
Jak se zdá, obchodně běžný práškový kopolyamid a nízkotlaký polyethylen se příliš navzájem liší ve ' spékavosti v důlcích gravury. Až dosud se nepodařilo v praxi realizovat uspokojivé současné bodové nanášení prášku ze dvou vrstev, a to s nízkotlakým polyethylenem jako základní vrstvou.
Vynález má za úkol nalézt podmínky, které při použití polyethylenu umožňují povrstvování · plošných útvarů bez odlišného chování v prohlubních gravury.
Cílu se dosáhne použitím práškového polyethylenu výše uvedeným způsobem, přičemž se zrna práškového polyethylenu alespoň částečně pokryjí vrstvou obsahující cizí polymer. Předmětem vynálezu je tedy polyethylenový prášek k povrstvování plošných útvarů a zvláště, pro vložky vrchních látek pro nanášení zvláště práškovým nebo pastovým tiskem, například dvouvrstvovým bodovým tiskem, který je vyznačený tím, že prášek z nízkotlakého polyethylenu má průměr až 200 ^urn, přičemž povrch hmotnostně 0,5 až 25 % zrn je alespoň částečně pokryt cizím polymerem s polárními skupinami.
Při způsobu podle vynálezu se jako polyethylenu s výhodou používá prášků, které pocházejí ze syntézy nízkotlakého polyethylenu. Podle vynálezu s výhodou používané · nízkotlaké polyethyleny mají index toku taveniny, stanoveno podle normy DIN 53 735 za teploty 190 C i га zatížení 21,6 Ν, 2 až 35 g/10 min. Teplota tání 'takových polyethylenů je 122 až 137 °C a specifická hmotnost je 0,95 až 0,965 · g/cm .
Cizí polymer, nanesitelný na povrch polyethylenového prášku, může být přírodního nebo s výhodou syntetického původu. Povlakové vrstvy mohou představovat čisté cizí polymery nebo směsi polymerů · se změkčovadlv.
Polymery a/nebo změkčovadla obsahující s výhodou polární skupiny, jako například skupiny amidu kyseliny, urethanu, karboxylové kyseliny, esteru karboxylové kyseliny, etheru, nitrilu, halogenu, sulfonamidu.
Tak se mohou s výhodou použít například tyto polymery s polárními skupinami: přírodní nebo syntetické pryskyřice na bázi amidů kyselin, polyurethany, přírodní nebo syntetické polyalkoholy, poly/akrylové kyseliny/, polyvinylacetát, polyether, polyakrylonitril, a polyvinylchlorid.
Uvedené polymery mohou být také ve formě kopolymeru s jinými polymery. Vždy podle účelu použití se mohou popřípadě používat také směsi·již zmíněných polymeru, které slouží k modifikaci povrchu·zrn práškového polyethylenu. Jako změkčovadlo s polárními skupinami se například uvádí cyklohexylftalát, amid kyseliny toluensulfonové a bis-fénol A.
Podíl cizího polymeru může kolísat v širokém rozmezí, přičemž obecně podíl cizího polymeru může být hmotnostně 0,5 až 25 %, vztaženo na hmotnost polyethylenu. Při nejčastějším provedení vynálezu však stačí·podíl cizího polymeru hmotnostně asi 1 až 10 %, vztaženo na na hmotnost polyethylenu.
Cizí polymer se může nanášet na povrch zrn práškového polyethylenu rozdílnými způsoby. Například je možné a podle vynálezu běžné, cizí polymer nanést ve formě roztoku nebo disperze na práškový polyethylen a potom provést sušení.
Smíchání se může provádět relativně jednoduchým způsobem, přičemž se musí dávat pozor na dobré, rovnoměrné promíchání. Ke smíchání jsou vhodné například rychloběžné hnětače těsta. Aby se zajistil rovnoměrný průběh míšení, může se přidat stopa pigmentového barviva dispergovatelného ve vodě.
Když směs již neobsahuje žádné barevně odlišné skvrny, je dokonale homogenní. Zpravidla se zrna polyethylenu vnesou do mísící nádoby, přidají se další složky a pak se promíchají. Proces sušení probíhá napříUad při teplotě 100 °C tak dlouho, až se žádná další vDikost neodpařuje. Na běžných lískách je například sušení ukončeno za dobu asi jedné až dvou hodin. Doba míchání je u rychloběžných hnětačů těsta například asi 5 až 10 minut.
Zrna práškového polyethylenu s povrchem částečně nebo zcela pokrytým cizím polymerem se mohou nanášet nejrůznějšími způsoby k povrstvení plošných útvarů a zvláště vložek vrchního materiálu. Jako výhodné způsoby nanášení se uvádí potištění práškem, popřípadě převedeným na pastu.
Modifikovaná zrna práškového polyethylenu, používaná podle vynálezu, s podílem cizího polymeru na povrchu se mohou použít jako taková nebo v kombinaci s dalšími polymery takzvaným bodovým tiskem dvouvrstvými částicemi. Tak je možno nanést polyethylen alespoň částečně povlečený cizí pryskyřicí.
V tomto případě je výhodné, aby · práškový polyethylen · tvořil uzavírací nebo spodní vrstvu, která zamezuje vtékání vrchní vrstvy do vložky. V tomto případě obsahuje spodní vrstva, nanesená přímo na vložku, ' účelně zrna práškového polyethylenu s podílem cizí pryskyřice hmotnostně 0,5 až 25 %, vztaženo na hmotnost polyethylenu ze spodní vrstvy, nebo je jimi tvořena·
Vyjádřeno jinak, modifikovaná zrna práškového polyethylenu se vytvářejí přímo na plošném útvaru, například ria vložce, ležící pod rastrem, na která potom může být přesně nanesena druhá rastrová vrstva, která je tvořena jiným polymerem.
Vynález se však také týká provedení, při kterém spodní vrstva dvouvrstvového bodového povrstvení obsahuje pouze podíl modifikovaných zrn práškového polyethylenu podle vynálezu, к němuž se dodatečně mohou přimíchat obvykle к tomuto účelu používané polymery.
Při použití modifikovaných zrn práškovitého polyethylenu podle vynálezu jako spodní vrstvy dvouvrstvového bodového povrstvení tvoří vrchní vrstvu zvláště výhodně kopolyamid nebo kopolyester.
Vhodné jsou obchodně dostupné kopolyamidy s teplotou tání 80 až 130 °C a s indexem toku taveniny 5 až 75 g/10 min, stanoveno podle normy DIN 53 735 za teploty 160 °c a zatížení 21,6 N. Pokud se místo polyamidu nebo kopolyamidu použije kopolyesteru, jsou zvláště výhodné kopolyestery s teplotou tání 115 až 140 °C a s indexem toku taveniny 10 až 25 g/min, stanoveno podle normy DIN 53 735.
S výhodou se podle vynálezu provádí dvouvrstvové povrstvování, jehož spodní vrstva je tvořena modifikovanými zrny práškového polyethylenu s podílem hmotnostně 0,5 až 10 % cizího polymeru a jehož vrchní vrstva je tvořena z práškového kopolyamidu lepivého při tavení s teplotou tání 80 až 130 °C nebo z práškového kopolyesteru lepivého při tavení a teplotou tání 115 až 140 °c. Vynález se však také týká použití modifikovaných zrn práškového polyethylenu pro jednoduché povrstvování, na které se již druhá rastrová vrstva nenanáší.
Správná volba polymeru nebo jeho kombinací se změkčovadlem se může zjistit pokusným povrstvením, což pracovníkovi v oboru nečiní potíží. Je však také možné brát přitom v úvahu změřené údaje chování při spékání zpracovávaného prášku.
Ke kvantitativnímu stanovení chování při spékání je vhodné měřicí zařízení, které sestává ze dvou kruhovitých polomisek, například ze železa, které společně tvoří dutý válec o výšce 5 cm s plochou základny 10 cm .
К dostatečně přesnému měření se do tohoto dutého válce nasype prášek, který se potom promíchá zabodnutou jehlou a zatíží kovovým válcem o hmotnosti 0,5 kg s plochou základny _ 2 rovněž 10 cm .
Dodatečně se přidá zátěž 4,5 kg. Při každé zvolené teplotě, na kterou se prášek předem zahřál spolu s aparaturou, se provádí zatížení po dobu 5 minut. Po odstranění všech zatěžovacích závaží se misky otevřou.
Zatížení na mezi pevnosti vzniklého tlakového válce se stanoví pomocí nasazené předlohy /hmotnost 14 g, plocha základny rovněž 10 cm /. Obchodně dostupný práškový kopolyamid o zrnění až 160 ýin a obchodně dostupný práškový nízkotlaký polyethylen o zrnění až 200 /um a až 80 pm může za shora uvedených podmínek měření při teplotě 25 až 50 °C poskytnout hodnoty uvedené v následující tabulce.
U uvedených naměřených hodnot za teploty 50 °C, která se odchyluje od teploty místnosti o 25 °C, je třeba přitom mít na zřeteli, že zatížení na mezi pevnosti je také závislé na předcházejícím průběhu teploty v zahřívací periodě.
Aby se tato závislost zachytila, jsou v následující tabulce vždy uvedeny dva změřené údaje. Vyšší změřený údaj /а/ se vztahuje na dvouminutovou dobu zahřívání a pětiminutovou dobu stlačování.
Nižší změřený údaj /Ь/ se vztahuje 50 °c a pětiminutovou dobu stlačování.
na tříhodinovou předběžnou temperaci za teploty
Tabulka
| 25 °c | /а/ | 50 °C | /ь/ | |
| Kopolyamid až 160 /um | 1,00 N | 9,00 N | 4,00 | |
| Nízkotlaký až 200 ^m | 3,00 N | 7/20 N | 4,70 | |
| polyethylen až 80 /um | 5,00 N | 8,60 N | 5,70 |
N
N
N
Jak odpovídá údajům v tabulce, patrně záleží na tom, jak změnit povrch nízkotlakého polyethylenu cizím obalem tak, aby zatížení na mezi pevnosti při 25 °c kleslo na hodnotu kopolyamidu /hodnotu kopolyesteru/ a se vzrůstající teplotou rovněž silně vzrostlo, jako u kopolyamidu /kopolyesteru/.
Nízkotlaký polyethylen zpracovaný podle vynálezu sleduje nicméně tuto představu pouze částečně, jak je zřejmé z následujících příkladů. Změřené údaje jsou všechny zjištěny na temperovaných a na úplně vysušených zkušebních vzorcích /Ь/.
Přikladl
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 yum/ a 150 dílů hmotnostních polyamidového sólu ve vodě se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °c.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 1,32 N, °C 1,10 N.
Příklad 2
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 /um/, 20 dílů hmotnostních 30% vodného roztoku polyakrylamidu ve vodě /Texapret AM, BASF/ a 60 dílů hmotnostních vody se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,45 N °c 1,32 N.
Příklad 3
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 /um/, 25 dílů hmotnostních 30% disperze kyseliny polymetakrylové ve vodě /Latecoll D, BASF/ 2,5 dílů hmotnostních bisfenolu A, mletého a dílů hmotnostních vody se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 1,13 N °C 1,84 N.
P ř picT^a d 4
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80/um/ a dílů hmotnostních 5% etheru škrobu /Monagumm N-roztok, Henkel/ se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,43 N, °C 1,35 N.
Příklad 5
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 jum/, dílů hmotnostních 40 % disperze PVC ve vodě /Lutofan 300 D, BASF/ a dílů hmotnostních vody se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 3,84 N, °C 4,53 N.
Příklad 6
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 jňm/, dílů hmotnostních 40 % disperze PVC ve vodě /Lutofan 300 D, BASF/, dílů hmotnostních 30 % disperze kyseliny polymetakrylové ve vodě /Latecoll D, BASF/ a dílů hmotnostních vody se intezivně promíchá a potomsuší na lískách za teploty 100 °c.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,70 N, °C 2,65 N.
Příklad 7
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 3OQ/6, Billeter, až 80 jum/, dílů hmotnostních 50% disperze polyakrylátu ve vodě /Pléxtol DV 580, Rohm GmbH/, dílů hmotnostních vody a dílů hmotnostních dicyklohexylftalátu, mletého se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,74 N, °C 1,65 N.
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, 80 dílů hmotnostních 5% roztoku želatiny ve vodě se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Billeter, až 80 a
Zatížení na mezi pevnosti:
1,84 N,
1,24 N.
Příklad 9
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 jam/ a 150 dílů hmotnostních 10% polyamidového sólu ve vodě a dílů hmotnostních bisfenolu A, mletého se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti:
°C °C
1,70 N,
7,50 N.
Přiklad 10
000 dílů hmotnostních nízkotlakého polyethylenu /Abifor 1 300/6, Billeter, až 80 pm/, dílů hmotnostních 30% disperze kyseliny polymetakrylové ve vodě /Latecoll D, BASF/, díly hmotnostní bisfenolu A, mletého, díly hmotnostní amidu kyseliny toluensulfonové a dílů hmotnostních vody se intenzivně promíchá a potom suší na lískách za teploty 100 °C.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,50 N, °C 7,50 N.
Příklad 11
000 dílů hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 pm/ dílů hmotnostních etheru celulózy /МС 400 S Walsrode/ dílů hmotnostních Sorbitu F /· 70% sorbitový roztok společnosti Merck/
400 dílů hmotnostních vody díly hmotnostní Primenitu VSC /® 30% disperze methylovaného kondenzačního produktu amidu mastné kyseliny a ethyleniminu s ethylenmočovinovými skupinami společ nosti Farbwerke Hoechst/ se intenzivně míchá, suší se na lískách při teplotě 100 °C a pak se zamíchá 0,05 % nejjemněji dispergovaného stearátu horečnatého.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °c °C
3,60 N,
3,20 N.
Příklad 12
000 dílů hmotnostních Abifori^ 1 300/6 /0 až 80 pm/ dílů hmotnostních Collacralu VL /s 30% roztok vinylpyrrolidinového kopolymeru společnosti BASF/ dílů hmotnostních Sorbitu F dílů hmotnostních vody dílů hmotnostních Primenitu VSC se invenzivně promísí a pak se suší na lískách při teplotě 100 °C a převede se na jemný prášek.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 2,00 N, °C 3,10 N.
Příklad 13
000 dílů hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 pm/ dílů hmotnostních Vinarolu FV /« polyvinylalkohol společnosti Hoechst/ dílů hmotnostních Sorbitu F dílů hmotnostních Primenitu VSC
200 dílů hmotnostních vody se intenzivně mísí, pak se suší na lískách při teplotě 100 °C a převede se na jemný prášek.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 3,50 N °C 2,50 N
| Příklad | 14 |
| i 000 dílů 20 dílů | hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 дт/ hmotnostních acetátu celulózy /А 400-25 společnosti Eastman/ |
dílů hmotnostních benzylbutylftalátu
100 dílů hmotnostních acetonu se intenzivně míchá a suší se na vzduchu, načež se převede na jemný prášek.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C °C
0,85 N
1,10 N
Příklad
000
100 dílů dílů dílů dílů dílů hmotnostních hmotnostních hmotnostních hmotnostních hmotnostních
300/6 /0 až 80 /um/
Abiforu 1
Griltexu 4 P /kopolyamid Ems-Chemie/ vody methanolu methylenchloridu se intenzivně míchá a suší na vzduchu
Do suchého prášku se ještě zamíchá 0,03 % nejjemněji disperzního stearátu hořečnatého
Zatížení na mezi pevnosti : 25
5,00 N
7,30 N
Příklad 16
000 dílu hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 /um/ dílů hmotnostních Griltexu 8 P /kopolyester Ems-Chemie/ 200 dílů hmotnostních methylenchloridu se intenzivně míchá a usuší na vzduchu.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 4,90 N °C 8,50 N
Příklad 17
000 dílů hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 /um/ dílů hmotnostních Vinnapasu EP 17 /přibližně 50% disperze ethylenvinylácetátového kopolymeru, společnosti Wacker-Chemie/ dílů hmotnostních vody
1O dílů hmotnostních Primenitu VSC se intenzivně míchá, suší se při teplotě 100 °C a převede se na jemný prášek. Do suchého prášku se přimíchá 0,05 % nejjemněji disperzního stearátu hořečnatého.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 5,00 N °C 5,00 N
Příklad 18
000 dílů hmotnostních Abiforu 1 300/6 /0 až 80 /um/ dílů hmotnostních Acronalu 295 D /přibližně 50% disperze směsného polymeru esteru kyseliny akrylové společnosti BASF/ dílů hmotnostních vody dílů hmotnostních Primenitu VSC se intenzivně míchá, suší se při teplotě 100 °C a převede se na jemný prášek.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C 7,00 N °C 13,00 N
Příla
000
300 dílů dílů dílů dílů díly
Abiforu 1 300/6 /0 až 80 /um/
Natrosolu HR 250 /hydroxyethylcelulóza společnosti Hercules/
SOrbitu F vody hmotnostních hmotnostních hmotnostních hmotnostních hmotnostní Primenitu VSC se intezivně níchá, suší se při teplotě 100 °C a převede se na jemný práše^. Do suchého prášku se vmíchá 0,03 % jemně disperzního stearátu hořečnatého.
Zatížení na mezi pevnosti: 25 °C °C
7.50 N
5.50 N
Příklad
000 dílů dílů dílů se intenzivně hmotnostních hmotnostních hmotnostních BASF/ hmotnostních dílů míchá, suší se
Zatížení
Příklad
000
300/6 /0 až 80 /im/
Abiforu 1 vody
Collacralu PU 85 /» 28% roztok polyurethanetheru společnosti
Primenitu VSC
Při teplotě na mezi pevnosti.: 25 °C °C dílů dílů dílů dílů díly hmotnostních Abiforu 1 hmotnostních . Texapretu společnosti BASF/ hmotnostních vody hmotnostních Sorbitu F hmotnostní Primenitu VSC se int.enzivně míchá, suší se při teplotě 100 °C a převede se na jemný prášek.
2,45 N
1,80 N
300/6 /0 až 80 jim/
AM /30% roztok amidu polyakrylové kyseliny ve vodě
100 °C a převede se na jemný prášek,.
Zatížení na mezi, pevnosti: 25 °C °C
2.15 N
1.16 N
Pouze příklady 9 a 10, kde je obsažen bisfenol A jako změkčovadlo, se zhruba zatížení ha mezi pevnosti kopolyamidu. U všech ostatních příkladů 1 až 8 pokleslo žení na žení na mezi pevnosti sbro na hodnotu kopolyamidu při teplotě 25 °C, avšak silný mezi ' pevnosti při vzestupu teploty zmizel.
přibližuj í sice zatívzrůst zatívětšině příkladů se dokonce ukazuje pokles zatížení na mezi pevnosti. Vzdor této prášky podle vynálezu z těchto příkladů dobře uspokojují při dvojvrstvovém bodovém povrstvování
Ve úchylce práškem.
se však dává přednost zpracování prášku podobnému jako v A jako změkčovadlem. Experimentální přezkoušení ukazuje,
V praxi s bisfenolem se může povrstvovat se zvláště vysokou rychlostí.
příkladech 9 a 10 že takovými směsmi k povrstvování napřírychlostí povrstvování
Práškový nízkotlaký polyethylen podle příkladu 10 se může použít klad principem dvojvrstvového bodového povrstvování práškem s vysokou a bez jakékoliv poruchy při postupu povrstvování společně s obchodně dostupným kopolyamidem o zrnění.až 80 jun, ' o teplotě tání 110 až 120 °C. indexu toku taveniny asi 14 g/10 min.
stanoveno podle normy DIN 53 735 při 160 °C a zatížení 21,6 N. při . teplotě gravurovacích <1
válců 45·°Cf teplotě horkého válce 250 °C, uspořádání rastrů s otvorem ok síta 1 530 až
741 pm a celkově nanesené hmotnosti obou vrstev z polyamidu.a polyesteru · 10 až 20 g/m . Rychlost povrstvování se řídí podle rozměrů horkého a gravurovacího válce a druhu použitého stroje.
Povlakem cizí vrstvou, obsahující polymer, získává.prášek z nízkotlakého polyethylenu podobné vlastnosti na povrchu, jako má kopolyamid, zvláště tehdy, když .obsahuje určitá změkčovadla, jako například bisfenol A.
Tím se mohou používat při jednoduchém povrstvování, jakož při dvouvrstvém bodovém povrstvování při stejné teplotě gravurovacího a horkého válce, · jako . při obvyklém povrstvování polyamidem, avšak také při povrstvování polyesterem. .
Tak je především možné využít cenové výhody nízkotlakého polyethylenu proti jiným používaným práškům lepicím v tavenině. Protože práškový polyester je přibližně tak . drahý jako práškový polyamid, může se rovněž volit pro výhodnou cenu.
Na základě již uvedených zkoušek a příkladů je zřejmé, že podle vynálezu je výhodné, aby cizí polymer byl nanesen na zrna polyethylenu povrchově v takovém.množství,.aby se snížilo zatížení na mezi pevnosti tlakového válce z práškového polyethylenu za teploty místnosti, vztaženo na výchozí hodnotu bez přísady cizího polymeru.
Zvláště příznivé výsledky se dosahují, když zatížení na mezi pevnosti tlakového válce z práškového polyethylenu, které se může například změřit podle svrchu . popsané metody, vztaženo na výchozí hodnotu bez přídavku cizího .polymeru při teplotě místnosti, je . sníženo alespoň o 25 %, s výhodou však alespoň o 50 ' ;%.
Výhodné hodnoty se v rámci vynálezu dosáhne, když zatížení na mezi pevnosti, stanoveno vždy za teploty místnosti, práškového polyethylenu je řízeno přidáním cizí pryskyřice tak, že leží asi v oblasti práškového kopolyamidu .. nebo, kopolyesteru, kterých se obvykle, ’ používá u dvojvrstvového bodového povrstvování vložek. \
Jako takový kopolyamidový prášek lepicí v · tavenině se může ·.uvést. .takový prášek, . který má teplotu t<íní 80 až 130 °C a kopolyesterový prášek lepicí v taveniné s .. teplotou tání 115 až 140 °C. ·..···· . .
Třebaže se vynález neopírá o určité teorie, ukazuje se všakpodle . nynějších znalostí optimální, když zatížení na mezi pevnosti u práškového polyesteru s .uvedenou cizí pryskyřicí je řízeno tak, že při teplotě místnosti odpovídá asi hodnotě obvykle používaného práškového kopolyamidu nebo kopolyesetru a silně vzrůstá se stoupající teplotou jako u uvedeného práškového kopolyamidu nebo kopolyesteru.
Způsobem podle vynálezu se vlastnostmi, které se projevují při zatížení na mezi pevnosti u nasazeného práškového polyesteru, dají odstranit poruchy objevující se.při povrstvování překvapujícím . způsobem při vysoké rychlosti výroby.
Současně je možné zpracování takového modifikovaného práškového polyethylenu za šetrných podmínek. Tak například se může modifikovaný práškový polyethylen způsobem podle vynálezu používat tak, že se bud samotný nebo společně s práškovým kopolyamidem o teplotě tání 80 až 130 % s výhodou 110 až 120 °^ při teplotě gravurovacích válců 35 až 60 °C a teplotě h°rkých válců v rozmezí 200 až 270 °C nanáší o sobě známým způsobem tiskového způsobu pro prášek, jako povrstvení tvořící rastr. Přitom může teplota gravírovacích .válců.zvláště příznivě 40 až . 55 °C.
Příklady polárních skupin cizích polymerů jsou uvedeny v následující tabulce:
| .Polární skupiny ; : esterové | Polymerní produkty acetát celulózy, směsný polymer esteru kyseliny akrylové, ethylenvinylacetátový kopolymer, kopolyester |
| ·» etherové.. . | ether škrobu, ether celulózy, hydroxyethylcelulóza, polyurethanether |
| ’ hydroxylové | polyvinylalkohol, ether škrobu /částečně etheririfikovaný/,'ether celulózy /částečně etherifikovaný/ hydroxyethylcelulóza |
| amidu kyseliny | kopolyamid, polyamid, amid kyseliny akrylové, želatina |
| karboxylové kyseliny . urethanové . . pyrrolidonová halogenové atomy ·' . | poly/met/akrylová kyselina polyurethanether vinylpyrrolidonový kopolymer , polyvinylchloridový kopolymer |
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (6)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU- v '1. Prášek z nízkotlakého polyethylenu k povrstvování plošných útvarů a zvláště pro vložky vrchních látek pro nanášení zvláště práškovým nebo pastovým tiskem, například dvouvrstvovým bodovým tiskem, vyznačený tím, le má průměr zrn /až 200 ^nm, přičemž povrch hmotnostně 0,5 až 25 % zrn je alespoň částečně pokryt cizím polymerem s polárními skupinami.•
- 2. Prášek z nízkotlakého polyethylenu podle . bodu 1, vyznačený tím, že cizí polymer s polárními skupinami je .volen ze souboru zahrnujícího polyamid, polyurethan, polyester, polyakrylát, polykrylamid, .polyvinylhalogenid, polyvinylacetát, polyether, polyalkohol a jejich směs. '
- 3. Prášek z nízkotlakého vadlo. , polyethylenu podle bodu1, vyznačený tím, že obsahuje změkčo
- 4. Prášekz nízkotlakého hujepolární skupiny.polyethylenu podle bodu1, vyznačený tím, že změkčovadlo obsa
- 5. Prášek z nízkotlakého polyethylenu polymeru je hmotnostně 1 až 10'%, vztaženo bodu1, vyznačený podle na hmotnost polyethylenu.že podíl cizího
- 6. Prášek z nízkotlakého polyethylenu podle bodu 1, vyznačený tím, že polární skupinou je skupina esterová, etherová, hydroxyskupina, skupina amidu kyseliny, zbytek karboxylové kyseliny, urettonová. skupina,3 pyrrolidonová skupi.na, atom ha^genu nebo nitroskupii^a.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823230579 DE3230579A1 (de) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Verwendung von polyethylenpulver als beschichtung fuer flaechengebilde und insbesondere von einlagen, sowie polyethylenpulver mit einem anteil an fremdpolymer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS273283A2 CS273283A2 (en) | 1985-06-13 |
| CS240960B2 true CS240960B2 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=6171049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS832732A CS240960B2 (en) | 1982-08-17 | 1983-04-15 | Powder from lowpressure polyethylene to coat flat formations |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936787A (cs) |
| KR (1) | KR870001299B1 (cs) |
| CH (1) | CH679257GA3 (cs) |
| CS (1) | CS240960B2 (cs) |
| DE (1) | DE3230579A1 (cs) |
| EG (1) | EG15945A (cs) |
| HU (1) | HUT36193A (cs) |
| MX (1) | MX161329A (cs) |
| PL (1) | PL143927B1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4717496A (en) * | 1984-12-03 | 1988-01-05 | Giulini Chemie Gmbh | Stiffening material with melt-adhesive properties |
| DE4139602C2 (de) * | 1991-11-30 | 1994-04-28 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Neue rieselfähige, selbstverdickende Thermoplastpulver, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer Verwendung in heißsiegelfähigen Pasten |
| DE10027957C1 (de) | 2000-06-08 | 2001-09-27 | Freudenberg Carl Fa | Fixiereinlage und Verfahren zur Herstellung einer Fixiereinlage |
| DE10240926B4 (de) | 2002-09-02 | 2007-10-25 | Carl Freudenberg Kg | Fixiereinlage und Verfahren zu deren Herstellung |
| US9058753B2 (en) | 2012-03-23 | 2015-06-16 | Documotion Research, Inc. | Paper, labels made therefrom and methods of making paper and labels |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB886746A (en) * | 1957-01-19 | 1962-01-10 | Staflex Company Ltd | Interlining material and the production of same |
| CH406128A (de) * | 1964-04-10 | 1965-10-15 | Billeter & Schaetti | Verfahren zur Herstellung einbügelbarer textiler Einlagestoffe |
| US3435481A (en) * | 1966-12-06 | 1969-04-01 | Milton Kessler | Protective floor covering |
| IT979428B (it) * | 1972-03-07 | 1974-09-30 | Dart Ind Inc | Composizioni per il rivestimento del vetro |
| JPS5312945B2 (cs) * | 1973-05-25 | 1978-05-06 | ||
| DE2536911C3 (de) * | 1975-08-19 | 1982-09-09 | Kufner Textilwerke KG, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Aufbringen von pulverförmigem Heißschmelzkleber auf Oberflächen von Textilien oder dergleichen |
| JPS5829827A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 複合粉体およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-08-17 DE DE19823230579 patent/DE3230579A1/de active Granted
-
1983
- 1983-03-11 CH CH134983A patent/CH679257GA3/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-17 HU HU83904A patent/HUT36193A/hu unknown
- 1983-04-15 CS CS832732A patent/CS240960B2/cs unknown
- 1983-04-15 MX MX196954A patent/MX161329A/es unknown
- 1983-04-16 EG EG239/83A patent/EG15945A/xx active
- 1983-04-19 KR KR1019830001651A patent/KR870001299B1/ko not_active Expired
- 1983-04-20 JP JP58068463A patent/JPS5936787A/ja active Pending
- 1983-04-20 PL PL1983241573A patent/PL143927B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3230579A1 (de) | 1984-02-23 |
| EG15945A (en) | 1986-09-30 |
| KR870001299B1 (ko) | 1987-07-11 |
| CS273283A2 (en) | 1985-06-13 |
| PL143927B1 (en) | 1988-03-31 |
| HUT36193A (en) | 1985-08-28 |
| DE3230579C2 (cs) | 1987-05-27 |
| CH679257GA3 (en) | 1992-01-31 |
| JPS5936787A (ja) | 1984-02-29 |
| KR840005760A (ko) | 1984-11-15 |
| PL241573A1 (en) | 1984-02-27 |
| MX161329A (es) | 1990-09-10 |
| CH679257B5 (cs) | 1992-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3714078A (en) | Foamable acrylic latex composition and method of preparation | |
| US9988761B2 (en) | In-line digital printing system for textile materials | |
| US4307004A (en) | Polyurethane urea heat seal adhesive for the preparation of heat sealable padding material | |
| HUP9802460A2 (en) | Melt adhesive composition containing polyethylene wax | |
| DE60208264T2 (de) | Übertragungsblätter | |
| JPS5941365A (ja) | 凝固したポリウレタン系コ−テイング組成物 | |
| US3369925A (en) | Method of manufacturing leather substitutes and a product of the same | |
| US6997960B1 (en) | Textile treatments and fibers and textile goods treated therewith | |
| CS240960B2 (en) | Powder from lowpressure polyethylene to coat flat formations | |
| JPS628464B2 (cs) | ||
| US3582393A (en) | Method of producing porous sheet material | |
| Sudhahar et al. | Acrylic Finished Leather Upgraded with Thermoplastic Polyurethane Filament using 3D Printing-A New Generation Hybrid Leather of Synthetic and Natural Polymer. | |
| US6391380B1 (en) | Stiffener material with self adhesive properties | |
| DE10084234T5 (de) | Übertragungsblätter | |
| JP2007224471A (ja) | 金属調意匠層を有する皮革 | |
| JP4095704B2 (ja) | シルク含有樹脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含有樹脂組成物の製造方法 | |
| JP4436917B2 (ja) | 合成皮革の製造方法 | |
| CN107524014A (zh) | 用于化妆品粉扑的海绵片及其制造方法 | |
| CN107109783B (zh) | 用于纸印花法的印花用纸 | |
| EP1375593B1 (en) | Resin composition | |
| US1856986A (en) | Adhesive sheeting | |
| US2109471A (en) | Adhesive | |
| US2116065A (en) | Coated organic materials and processes and compositions | |
| JP3054262B2 (ja) | 意匠効果の優れたシート状物及びその製造方法 | |
| JPH0434002A (ja) | 接着芯地 |