DE3230579A1

DE3230579A1 - Verwendung von polyethylenpulver als beschichtung fuer flaechengebilde und insbesondere von einlagen, sowie polyethylenpulver mit einem anteil an fremdpolymer

Info

Publication number: DE3230579A1
Application number: DE19823230579
Authority: DE
Inventors: Josef Dr. 8032 Gräfelfing Hefele
Original assignee: Kufner Textilwerke GmbH
Current assignee: Kufner Textilwerke GmbH
Priority date: 1982-08-17
Filing date: 1982-08-17
Publication date: 1984-02-23
Also published as: CS240960B2; PL143927B1; KR840005760A; CS273283A2; DE3230579C2; CH679257GA3; JPS5936787A; PL241573A1; HUT36193A; MX161329A; CH679257B5; EG15945A; KR870001299B1

Description

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KUFNER TEXTILWERKE GMBH, MÜNCHEN

Verwendung von Polyethylenpulver als Beschichtung für Flächengebilde und insbesondere von Einlagen, sowie Polyethylenpulver mit einem Anteil an Fremdpolymer

Die Erfindung betrifft die Verwendung von Polyethylenpulver als Beschichtung für Flächengebilde und insbesondere für Einlagen von Oberstoffen, deren Aufbringung insbesondere nach dem Pulver- oder Pastendruckverfahren erfolgt, sowie das Polyethylenpulver mit einem Anteil an Fremdpolymer, Die Flächengebilde können insbesondere gewebte oder gewirkte Textilien, Vliese, Natur- und Kunstleder oder Schaumstoffe darstellen.

zur Beschichtung von Textilien mit pulverförmigen Heissschmelzklebern werden unter anderem Polyethylene eingesetzt, da diese preisgünstig sind und die erforderliche YJasch- und Reinigungsfestigkeit besitzen. Die Domäne der Polyethylene ist bisher die Pulverbeschichtung von Hemdeneinlagestoffen. Das Auftragen der Polyethylenpulver auf den Einlagestoff erfolgt bei dieser Anwendung zumeist im Pulverpunktverfahren, bei welchem feinkörnige Polyethylene - zumeist aus dem agglomerierten Primärkorn der Ethylenniederdruckpolymerisation vermählen - in die Vertiefungen einer Walzengravur eingeraktelt und dann auf eine

Textilbahn übertragen werden. Neben dieser Anwendung hat auch die Pastenbeschichtung mit pastös angeteigtem Niederdruckpolyethylenpulver eine gewisse Bedeutung erlangt. Aus dem Bereich der Beschichtung von Einlagestoffen für den Oberbekleidungssektor ist Polyethylen jedoch weitgehend verschwunden, weil es bei der Verbügelung mit Oberstoffen zu scharfe Bügelbedingungen erfordert, die eine Oberstoffschädigung herbeiführen können. Eine Chance, für den Oberbekleidungssektor heute noch eingesetzt zu werden, besitzt Polyethylen lediglich dann, wenn es bei einer zweischichtig übereinanderliegenden rasterförmigen Beschichtung als Grundschicht aufgetragen wird, auf die man die leicht fixierbare Oberschicht aus Copolyamid, Polyester oder ähnlichem aufsetzt. Eine derartige Verfahrensmethodik als solehe ist als Pulverpunktduo-Verfahren in der DE-PS 2 536 911 der Anmelderin beschrieben. Wegen des günstigen Gestehungspreises von Niederdruckpolyethylenpulvern werden die Kosten der Gesamtbeschichtung auf etwa 2/3 reduziert, ohne dass schärfere Bügelbedingungen angewendet werden müssen.

Darüber hinaus sind die sonstigen Vorteile einer Duobeschichtung zu erwarten, da die Niederdruckpolyethylenpulver des Handels sowohl in der Schmelzviskosität/ wie im Schmelzpunkt in den gewünschten Bereich einer üblichen Duobeschichtung passen. Versucht man jedoch, Polyethylene in Verfahren gemäss DE-PS 2 536 911 der Anmelderin anzuwenden, so treten Beschichtungsstörungen bei den angewandten Temperaturen derart auf, dass entweder keine saubere Punktübertragung, oder bei Temperatursteigerung, bereits eine Oberstoffschädigung stattfindet. Anscheinend weichen die handelsüblichen Copolyamidpulver und Niederdruckpolyethylene in ihrer Verbackungsneigung in den Gravurvertiefungen zu weit voneinander ab. Bisher ist es nicht gelungen, eine

befriedigende Pulverpunktduobeschichtung mit Niederdruckpolyethylen als Grundschicht in der Praxis zu.realisieren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Massnahmen aufzufinden, die bei Verwendung von Polyethylen eine Beschichtung von Flächengebilden ohne unabgestimmtes Verhalten in den Gravurvertiefungen gestatten.

Diese Aufgabe wird durch die Verwendung von Polyethylenpulver in der eingangs genannten Weise erreicht, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Polyethylenpulverkorn einen Anteil an Fremdpolymer oberflächlich anhaftend aufweist. Die Kornoberfläche ist derart modifiziert, dass diese mit polymerhaltigen Fremdschichten teilweise oder vollständig bedeckt ist.

Erfindungsgemäss wird unter den Polyethylenen mit besonderen Vorzug ein solches Pulver verwendet, das aus der Niederdruckpolyethylensynthese stammt. Im Rahmen der Erfindung bevorzugt verwendete Niederdruckpolyethylene besitzen einen Melt-Index nach DIN 53735 bei 190⁰C und 21,6 N Belastung zwischen 2 und 35 g/10 min. Der Schmelzbereich solcher Polyethylene reicht von 122 bis 137°C und die Dichten be-

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tragen 0,96 bis 0,965 g/cm .

Das auf das Polyethylenpulver oberflächlich aufbringbare Fremdpolymer kann natürlichen oder, bevorzugt, synthetischen Ursprungs sein. Die polymerhaltigen Schichten können reine Fremdpolymere oder Mischungen aus Polymeren mit Weichmachern darstellen. Die Polymere und/oder Weichmacher enthalten vorzugsweise polare Gruppen, wie säureamid-, Urethan-, Karbonsäure-, Karbonsäureester-, Ether-, Nitril-,

Halogen-, SuIfonamidgruppen und andere. So können vorzugsweise z.B. folgende Polymere mit polaren Gruppen angewandt werden: Natürliche oder synthetische Säureamidharze, Polyurethane, natürliche oder synthetische Polyalkohole, PoIyacrylsäuren, Polyvinylacetate, Polyether, Polyacrylnitrile, Polyvinylchloride. Die genannten Polymeren können auch Copolymerisate mit anderen Polymeren darstellen. Je nach Anwendungszweck können gegebenenfalls auch Gemische der vorerwähnten Polymeren, die zur Modifizierung der Oberfläehe des Polyethylenpulverkorns dienen, eingesetzt werden. Als V7eichmacher mit polaren Gruppen seien beispielhaft erwähnt; Cyclohexylphthalat, Toluolsulfonsäureamide, Bisphenol A, etc. .

Der Anteil des Fremdpolymers kann in breitem Rahmen schwanken_f wobei im allgemeinen der Anteil des Fremdpolymers im Bereich von 0,5 bis 25 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Polyethylens, betragen kann. Bei den meisten Ausführungsformen der Erfindung haben sich jedoch Anteile des Fremd- polymers im Bereich von etwa 1 bis 10 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Polyethylene, als vollständig befriedigend erwiesen.

Das Fremdpolymer kann auf unterschiedliche Weisen auf das Polyethylenpulverkorn oberflächlich aufgebracht werden.

Beispielsweise ist es möglich und im Rahmen der Erfindung häufig üblich, das Fremdpolymer als Lösung oder als Dispersion auf das Polyethylenpulver aufzubringen und sodann einen Trocknungsprozess durchzuführen. Das Anmischen kann auf relativ einfache Weise erfolgen, wobei auf gute, gleichmässige Durchmischung geachtet wird. Zum Anmischen sind z.B. schneilaufende Teigmischer geeignet. Um die

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Gleichmässigkeit des Mischvorgangs festzustellen, kann man eine Spur eines wasserdispergierbaren Pigmentfarbstoffes hinzufügen. Sobald die Mischung keine Farbstippen mehr zeigt, ist sie ausreichend homogen. In der Regel wird das polyethylenkorn in eiern Mischgefäss vorgelegt, wo dann die zuvor miteinander vermischten Komponenten eingegossen und vermischt werden. Der Trocknungsvorgang erfolgt beispielsweise bei 100⁰C solange, bis keine Feuchtigkeit mehr verdampft. Auf üblichen Horden ist beispielsweise die Trocknung nach etwa 1 bis 2 Stunden abgeschlossen. Die Mischzeit beträgt mit schneilaufenden Teigmischern z.B. etwa 5 bis Minuten.

Das mit Fremdpolymer oberflächlich teilweise oder vollstandig beschichtete Polyethylenpulverkorn kann auf verschiedenste Weise als Beschichtung von Flächengebilden und insbesondere als Einlage von Oberstoffen aufgebracht werden. Die bevorzugten Aufbringungsmethoden stellen die Pulverdruckverfahren dar, wobei jedoch auch ein Einsatz im Rahmen des Pastendruckverfahrens häufig günstig ist. Das erfindungsgemäss verwendete, modifizierte Polyethylenpulverkorn mit dem Oberflächenanteil an Fremdpolymer kann als solches oder in Kombination mit einem weiteren Polymeren im Rahmen der sogenannten Doppelpunktbeschichtung zum Einsatz gelangen. Im Rahmen der Doppelpunktbeschichtung kann das Polyethylen mit dem Fremdharz wiederum teilweise oder vollständig eine Schicht ausbilden.

Soweit das erfindungsgemäss verwendete, modifizierte PoIyethylenpulverkorn im Rahmen einer Doppelpunktbeschichtung zum Einsatz gelangt, ist es bevorzugt, dass es die.Sperrschicht bzw. Unterschicht der Doppelpunktbeschichtung darstellt/ die das Einfliessen der Oberschicht in die Einlage verhindert. In diesem Fall enthält die auf der Einlage

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direkt aufsitzende Unterschicht zweckmässig das Polyethylenpulverkorn mit einem Fremdharzanteil von 0,5 bis 25 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Polyethylens der Unterschicht oder besteht hieraus. Anders ausgedrückt/ kann das modifizierte Polyethylenpulverkorn direkt den auf dem Flächengebilde, z.B. der Einlage, aufliegenden unteren Raster ausbilden, auf dem dann exakt eine zweite Rasterschicht, die aus anderen Polymeren gebildet ist, aufsitzen kann. Es ist im Rahmen der Erfindung aber auch eingeschlossen, dass die Unterschicht der Doppelbeschicfitung nur Anteile von erfindungsgemäss modifiziertem Polyethylenpulverkorn aufweist, dem zusätzlich herkömmliche, zu diesem zweck eingesetzte Polymere zugemischt sein können.

Bei der erfindungsgemässen Verwendung von modifiziertem Polyethylenpulverkorn als Unterschicht einer Doppelbeschichtung stellt die Oberschicht mit besonderem Vorzug eine Schicht aus Copolyamid oder aus Copolyester dar. Geeignet sind handelsübliche Copolyamide mit einem Schmelzbereich zwischen 80 und 130⁰C und einem Melt-Index nach DIN 53735 bei 160⁰C und 21,6 N Belastung zwischen 5 und 75 g/10 min. Soweit anstelle von Polyamiden bzw. Copolyamides Copolyester Einsatz finden, sind solche mit einem Schmelzbereich zwichen 115 und 140⁰C und einem Melt-Index nach DIN 53735 zwischen 10 und 25 g/10 min besonders vorteilhaft.

Eine besonders günstige erfindungsgemässe Verwendung betrifft Doppelbeschichtungen, deren Unterschicht aus modifiziertem Polyethylenpulverkorn mit einem Anteil von 0,5 bis ίο Gew.% Fremdpolymer und deren Oberschicht aus Copolyamid-Schmelzkleberpulver mit einem Schmelzbereich zwischen 80 und 130⁰C bzw. aus Copolyester-Schmelzkleberpulver mit einem Schmelzbereich zwichen 115 und 140⁰C gebildet ist. Es ist aber auch möglich und im Rahmen der Erfindung ausdrück-

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lieh mit eingeschlossen, das erfindungsgemäss verwendete modifizierte Polyetnylenpulverkorn auch im Rahmen einer rasterförmigen Einfachbeschichtung einzusetzen, auf die eine zweite Rasterschicht nicht mehr aufgesetzt wird. 5

Die richtige Auswahl der Polymeren oder ihrer Kombinationen mit Weichmachern kann in einem Beschichtungsversuch erfolgen. Ein solcher kann vom Fachmann in an sich bekannter Weise leicht durchgeführt werden.

Es ist aber auch möglich, dazu Messdaten des Verbackungsverhaltens der behandelten Pulver zu Rate zu ziehen. Um das Verbackungsverhalten quantitativ festzustellen, kann man eine Messeinrichtung benutzen, die aus zwei kreisförmigen Halbschalen, z.B. aus Eisen, besteht, die zusammen einen Hohlzylinder einer Höhe von 5 cm und einer Grundfläche von

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10 cm bilden. Zur hinreichend genauen Messung wird in diesen Hohlzylinder das Pulver lose eingeschüttet, dieses dann mit einer eingestochenen Nadel verrührt und mit einem Metallzylinder von 0,5 kg Gewicht, dessen Grundfläche eben-

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falls 10 cm besitzt, belastet. Weitere 4,5 kg werden noch zusätzlich auf das Belastungsgewicht aufgesetzt. Bei der jeweils gewählten Temperatur, auf die das Pulver und die Apparatur zuvor gebracht werden, erfolgt die Belastung 5 Minuten lang. Nach Entfernung aller Belastungsgewichte werden die Halbschalen geöffnet. Die Bruchbelastung des gebildeten Presszylinders wird mittels eines aufgesetzten Auffanggefässes (Gewicht 14 g; Bodenfläche ebenfalls

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10 cm ) für einrieselnde Schrotkugeln ermittelt. Mit handelsüblichen Copolyamidpulvern, Körnung 0 bis 160 um, und mit handelsüblichen Niederdruckpolyethylenpulvern, Körnung 0 bis 200 um und 0 bis 80 um, kann man unter obigen Messbedingungen bei 25°C und 50⁰C z.B. die Messdaten der nachstehenden Tabelle ermitteln. Bei den aufgeführten Messdaten

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bei 50⁰C, welche Temperatur von der Raumtemperatur um 25°C abweicht, ist dabei zu berücksichtigen, dass die Bruchlast auch von der Temperaturvorgeschichte in der Aufheizperiode abhängig ist. Um diese Abhängigkeit mit zu erfassen, sind in der nachfolgenden Tabelle jeweils zwei Messdaten angegeben. Die höheren Messdaten (a> beziehen sich auf eine 2-minütige Aufheizzeit und eine 5-minütige Pressdauer und die niedrigen Messdaten (b) auf eine 3-stündige Vortemperierung bei 50°C und eine 5-minütige Pressdauer.

	0-160 um	25°	C	P	(a	)	P	5O⁰C	)	P
	0-200 um			P	900	P	(b	P
Copolyamid	0- 80 um	100	P	720	P	400	P
Niederdruck-	300		860	470
polyethylen	500		570

Entsprechend der Daten in der Tabelle kommt es anscheinend darauf an, die Kornoberfläche von Niederdruckpolyethylen durch Fremdbelegung so zu verändern, dass die Bruchlast bei 25°C auf den Copolyamidwert (Copolyesterwert) absinkt und bei steigender Temperatur ebenso wie bei Copolyamid (Copolyester) stark ansteigt.

Die erfindungsgemäss behandelten Niederdruckpolyethylene folgen indessen dieser Vorstellung nur teilweise, wie die nachfolgenden Beispiele verdeutlichen. Die Messdaten sind sämtliche an getemperten und auf Nullfeuchte getrockneten (b)-Proben ermittelt worden.

Beispiel 1

1.000 Gew.-Teile 150 Gew.-Teile

Abifor 1300/6 (0-80 μπι) (= Nieder druckpolyethylen, Billeter) 10 %-iges Polyamidsol in Wasser

werden intensiv gemischt und anschlxessend auf Horden bei 100⁰C getrocknet.

10 Bruchlast: 25°C 132 ρ

50⁰C 110 ρ

15 Beispiel 2

1.000 Gew.-Teile 20 Gew.-Teile

60 Gew.-Teile

Abifor 1300/6 (0-80 μπι) Texapret AM (= 30 %-ige wässrige PoIyacrylamidlösung in Wasser; BASF) Wasser

werden intensiv gemischt und anschliessend auf Horden bei 100⁰C getrocknet.

25 Bruchlast: 25°C 245 ρ

50⁰C 132 ρ

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Beispiel 3

1.000 Gew.-Teile 25 Gew.-Teile

2,5 Gew.-Teile 25 Gew.-Teile

Abifor 1300/6 (0-80 μπι) Latecoll D (= 30 %-ige Polymethacrylsäuredispersion in Wasser; BASF) Bisphenol A gemahlen

Wasser

werden intensiv gemischt und anschliessend auf Horden bei 10 100⁰C getrocknet.

Bruchlast: 25°C 113 ρ 50⁰C 184 ρ

Beispiel 4

1.000 Gew.-Teile Abifor 1300/6 (0-80 μπι)

20 80 Gew.-Teile 5 %-ige Monagumm N-Lösung (= Stärkeether; Henkel)

werden intensiv gemischt und anschliessend auf Horden bei 100⁰C getempert.

Bruchlast: 25°C 243 ρ 50⁰C 135 ρ

Beispiel 5

1.000 Gew.-Teile 60 Gew.-Teile

60 Gew.-Teile

Abifor 1300/6 (0-80 μια)·

Lutofan 300 D (= 40 %-ige PVC-Dispersion

in Wasser; BASF) Wasser

10

werden intensiv gemischt und anschliessend auf Horden bei 100⁰C getrocknet.

Bruchlast: 25°C 384 ρ 50⁰C 453 ρ

15

Beispiel 6

1.000 Gew.-Teile 40 Gew.-Teile 10 Gew.-Teile 30 Gew.-Teile

Abifor 1300/6 (0-80 Um) Lutofan 300 D Latecoll D Wasser

werden intensiv gemischt und anschliessend auf Horden bei 100⁰C getrocknet.

Bruchlast: 25°C 270 ρ 50⁰C 265 ρ

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Beispiel 7

1.000 Gew.-Teile 60 Gew.-Teile

20 Gew.-Teile 10 Gew.-Teile

Abifor 1300/6 (0-80 μΐη) Plextol DV 580 (= 50 %-ige Polyacrylsäureesterdispersion in Wasser; Röhm GmbH)

Wasser

Dicyclohexylphthalat gemahlen

10 werden intensiv gemischt und anschliessend auf Horden bei 100⁰C getrocknet.

Bruchlast: 25°C 274 ρ 50⁰C 165 ρ 15

Beispiel 8

1.000 Gew.-Teile Abifor 1300/6 (0-80 μπι) 20 80 Gew.-Teile 5 %-ige Gelatinelösung in Wasser

werden intensiv gemischt und anschliessend auf Horden bei 100⁰C getrocknet.

25 Bruchlast: 25°C 184 ρ

50⁰C 124 ρ

Beispiel 9

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1.000 Gew.-Teile

150 Gew.-Teile

5 5 Gew.-Teile

Abifor 1300/6 (0-80 10 %-iges Polyamidsol in Wasser Bisphenol A gemahlen

werden intensiv gemischt und anschliessend auf Horden bei 100⁰C getrocknet.

10 Bruchlast: 25⁰C 170 ρ

5O⁰C 750 ρ

15 Beispiel 10

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1.000 Gew.-Teile

25 Gew.-Teile

3 Gew.-Teile

2 Gew.-Teile

25 Gew.-Teile

Abifor 1300/6 (0-80 μΐη) Latecoll D

Bisphenol A gemahlen ToluolsuIfonsäureamid Wasser

werden intensiv gemischt und anschliessend auf Horden bei 100⁰C getrocknet.

Bruchlast: 25°C 250 ρ 50⁰C 750 ρ

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Lediglich die Beispiele 9 und 10, welche Bisphenol A als Weichmacher enthalten, wurden annähernd an die Bruchlasten des Copolyamide angeglichen. Bei allen übrigen Beispielen ist zwar die Bruchlast auf den Wert des Copolyamide bei 25°C nahezu abgesenkt worden, jedoch ist der starke Anstieg der Bruchlast bei Temperatursteigerungen verschwunden. Die meisten Beispiele zeigen sogar einen Abfall der Bruchlast. Trotz dieser Abweichung sind die erfindungsgemässen Pulver dieser Beispiele gut geeignet, eine befriedigende Pulverpunktduobeschichtung durchführen zu lassen. In der Praxis wird man jedoch eine Pulverbehandlung ähnlich den Beispielen 9 und 10 mit Bisphenol A als Weichmacher bevorzugen. Die experimentelle überprüfung zeigt, dass solche Mischungen mit besonders hohen Geschwindigkeiten beschichtet werden können.

Ein Niederdruckpolyethylenpulver gemäss Beispiel 10 lässt sich z.B. nach dem Pulverpunktduoprinzip mit hohen Beschichtungsgeschwindigkeiten und ohne jegliche Störung beim Beschichtungsvorgang zusammen mit einem handelsüblichen Copolyamid der Körnung 0 bis 80 μΐη, des Schmelzbereiches 110 bis 120⁰C, des Melt-Indexes nach DIN 53735 bei 160⁰C und 21,6 N Belastung von ca. 14 g/10 min, bei einer Gravurwalzentemperatur von 45°C, einer Heizwalzentemperatur von 250⁰C, einer Rasteranordnung von 11 bis 23 mesh/inch und einem Gesamtauftragsgewicht der beiden Schichten aus PoIy-

amid und Polyethylen von 10 bis 20 g/m beschichten. Die Beschichtungsgeschwindigkeit richtet sich nach den Dimensionen der Heiz- und Gravurwalzen und der Art der verwendeten Maschinerie.

Durch den Überzug mit polymerhaltigen Fremdschichten nehmen die Niederdruckpolyethylenpulver ähnliche Oberflächeneigenschaften wie Copolyamide besonders dann an, wenn sie bestimmte Weichmacher, wie beispielsweise Bisphenol A, enthalten. Dadurch können bei einer Einzel- wie bei einer Duobeschichtung die gleichen Gravur- und Heizwalzentemperaturen, wie sie bei einer üblichen Polyamidbeschichtung, aber auch bei einer Polyesterbeschichtung gebräuchlich sind, Verwendung finden. Damit ist es erstmals möglich, Preisvorteile der (Niederdruck-)Polyethylene gegenüber anderen gebräuchlichen Schmelzkleberpulvern auszunutzen. Da Polyesterpulver etwa preisgleich zu Polyamidpulvern sind, können auch diesen gegenüber die Preisvorteile gewahrt werden.

Aufgrund der vorstehenden Untersuchungen und Beispiele ist ersichtlich, dass es erfindungsgemäss bevorzugt ist, dass das Fremdpolymer auf dem Korn des Polyethylene derart oberflächlich in solcher Menge aufgebracht ist, dass die Brüchlast des Presszylinders aus Polyethylenpulver bei Raumtemperatur, bezogen auf den Ausgangswert ohne Fremdpolymerzusatz, erniedrigt ist. Besonders günstige Ergebnisse werden erzielt, wenn die Bruchlast des Presszylinders aus Polyethylenpulver, die beispielsweise nach der vorstehend geschilderten Methode gemessen werden kann, bezogen auf den Ausgangswert ohne Fremdpolymerzusatz bei Raumtemperatur mindestens um 25 %, bevorzugt aber mindestens um 50 % erniedrigt ist.

Vorteilhafte Werte werden im Rahmen der Erfindung erzielt, wenn die Bruchlast, gemessen jeweils bei Raumtemperatur,

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des Polyethylenpulvers durch den Fremdharzzusatz derart gesteuert ist, dass sie etwa im Bereich von Copolyamidpulver oder Copolyesterpulver liegt, welche üblicherweise bei der Doppelpunktbeschichtung von Einlagen verwendet werden. Als solche Copolyamid-Schmelzkleberpulver können solche mit Schmelzbereichen zwischen 80 und 130⁰C und Copolyester-Schmelzkleberpulver mit einem Schmelzbereich von 115 bis 140⁰C angeführt werden. Wenngleich anmeldungsgemäss eine Festlegung auf bestimmte Theorien nicht erfolgen soll, erscheint es nach derzeitigem Verständnis jedoch optimal, wenn die Bruchlast bei dem mit Fremdharz versetzten Polyethylenpulver derart gesteuert ist, dass sie bei Raumtemperatur etwa dem Wert von üblicherweise eingesetztem Copolyamid- oder Copolyesterpulver entspricht und mit steigender Temperatur, ebenso wie bei dem angeführten Copolyamid- oder Copolyesterpulver, stark ansteigt.

Durch die erfindungsgemässe Steuerung der Bruchlasteigenschäften der eingesetzten Polyethylenpulver lassen sich die bei der Beschichtung aufgetretenen Störungen in überraschender Weise - selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten - ausschalten. Gleichzeitig ist die Verarbeitung solcher modifizierter Polyethylenpulver unter schonenden Bedingungen möglich. So können beispielsweise die modifizierten Polyethylenpulver erfindungsgemäss derart verwendet werden, dass sie entweder allein oder zusammen mit Copolyamidpulver eines Schmelzbereichs zwischen 80 und 130⁰C, bevorzugt 110 bis 120⁰C, bei Gravurwalzentemperaturen im Bereich von 35 bis 60⁰C und Heizwalzentemperaturen im Bereich von 200 bis 270⁰C in an sich bekannter Weise nach dem Pulverdruckverfahren als rasterförmige Beschichtung aufgebracht werden. Dabei können die Gravurwalzentemperaturen besonders günstig im Bereich von etwa 40 bis 55°C liegen.

Das erfindungsgemässe Polyethylenpulver ist schematisch in der beiliegenden Figur gezeigt, in der ein Polyethylenpulverkorn 1 mit einem oberflächlichen überzug von Fremdpolymer 2, z.B. handelsüblicher Polymethacrylsaure, versehen 5 ist.

Claims

HOFFMANN · 13ITIJE «& PARTNER P AT K N TAN WA LT E DR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) . DI P L.-l N G. W. E IT LE . D R. RE R. NAT. K. H O FFMAN N · DI PL.-1 N G. W. LE H N DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 - D-8000 M D H C H EN 81 · TELE FON (089) 911087 · TE LE X 05-29019 (PATH E ) -χ- KUFNER TEXTILWERKE GMBH, MÜNCHEN Verwendung von Polyethylenpulver als Beschichtung für Flächengebilde und insbesondere von Einlagen, sowie Polyethylenpulver mit einem Anteil an Fremdpolymer PATE NT ANSPRÜCHE

1. Verwendung von Polyethylenpulver als Beschichtung für Flächengebilde und insbesondere für Einlagen von Oberstoffen, deren Aufbringung insbesondere nach dem Pulverdruck- oder Pastendruckverfahren erfolgt, dadurch g e kennzeichnet, dass das Polyethylenpulverkorn einen Anteil an Fremdpolymer oberflächlich anhaftend aufweist.

2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch g e -

kennzeichnet, dass das Polyethylenpulver ein Niederdruckpolyethylen ist.

3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fremdpolymer ein PoIy- amid, Polyurethan, Polyester, Polyacrylat, Polyvinylhalogenid, Polyvinylacetat, Polyether, Polyalkohol oder ein Gemisch hiervon ist.

4. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Weichmacher vorhanden ist.

5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Weichmacher Bisphenol A darstellt.

6. Verwendung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Fremdpolymer 0,5 bis 25 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Polyethylens, darstellt.

7. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch g e -

kennzeichnet, dass der Anteil an Fremdpolymer 1 bis 10 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Polyethylens, darstellt.

8. Verwendung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennze ichnet, dass das Fremdpolymer als Lösung oder Dispersion auf PoIyethylenpulver aufgebracht und hiernach getrocknet worden ist.

9. Verwendung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung des Polyethylens mit dem Fremdharz teilweise oder vollständig eine Schicht einer Doppelpunktbeschichtung ausbildet.

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10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht die Sperrschicht bzw. Unterschicht der Doppelpunktbeschichtung darstellt, die das Einfliessen der Oberschicht in die Einlage verhindert.

11. Verwendung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , dass die auf der Einlage direkt aufsitzende Unterschicht Polyethylen mit einem Fremdharzanteil von 0,5 bis 10 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Polyethylene der Unterschicht, enthält oder hieraus besteht.

12. Verwendung nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht Copolyamid oder Copolyester darstellt und die Unterschicht Polyethylen mit einem Fremdharzanteil von 0,5 bis 10 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Polyethylene der Unterschicht, darstellt.

13. Verwendung nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Fremdpolymer auf dem Korn des Polyethylene derart aufgebracht ist, dass die Bruchlast eines Presszylinders des Polyethylenpulvers bei Raumtemperatur erniedrigt ist.

14. Verwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bruchlast des Presszylinders des mit Fremdpolymer versetzten Polyethylenpulvers, bezogen auf den Ausgangswert ohne Fremdpolymerzusatz, bei Raumtemperatur um mindestens 25 % erniedrigt ist.

15. Verwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bruchlast bei Raumtemperatur um mindestens 50 % erniedrigt ist.

16. Verwendung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bruchlast, gemessen jeweils bei Raumtemperatur des Presszylinders des Polyethylenpulvers, durch den Fremdharzzusatz derart gesteuert ist, dass sie etwa im Bereich der von Copolyamidpulver oder Copolyesterpulver, das üblicherweise bei der Doppelpunktbeschichtung von Einlagen verwendet wird, liegt.

17. Verwendung nach Anspruch 16, dadurch g e kennzeichnet, dass das Copolyamid Schmelzkleberpulver mit einem Schmelzbereich zwischen 80 und 130⁰C und der Copolyester Schmelzkleberpulver mit einem Schmelzbereich zwischen 115 und 14O⁰C darstellen.

18. Verwendung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bruchlast bei dem mit Fremdharz versetzten Polyethylen derart gesteuert ist, dass sie bei Raumtemperatur etwa dem Wert von üblicherweise eingesetztem Copolyamid- oder Copolyesterpulver entspricht und mit steigender Temperatur, ebenso wie bei solchem Copolyamid- oder Copolyesterpulver, stark ansteigt.

19. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mit Fremdharz versetzte Polyethylenpulver, zusammen mit Copolyamidpulver eines Schmelzbereiches von 80 bis

130⁰C/ bei Gravurwalzentemperaturen im Bereich von 35 bis 60⁰C und Heizwalzentemperaturen im Bereich von 200 bis 270⁰C in an sich bekannter Weise nach dem Pulverdruckverfahren als rasterförmige Doppelpunktbeschichtung aufgebracht werden.

20. Polyethylenpulver mit einem oberflächlich anhaftenden Anteil von 0,5 bis 10 Gew.% Fremdpolymer, bezogen auf das Gewicht des Polyethylenpulvers, verwendbar nach dem Pulver- und Pastendruckverfahren, insbesondere nach der Doppelpunktmethodik, zur Beschichtung von Einlagen für Oberstoffe.

21. Polyethylenpulver nach Anspruch 20 in einer Korngrößenverteilung von 0 bis 200 μΐη, vorzugsweise 0 bis 80 μπι.