CS225844B2 - The production of semi-products used for the production of the silicon and/or of the silicon xarbide - Google Patents
The production of semi-products used for the production of the silicon and/or of the silicon xarbide Download PDFInfo
- Publication number
- CS225844B2 CS225844B2 CS814708A CS470881A CS225844B2 CS 225844 B2 CS225844 B2 CS 225844B2 CS 814708 A CS814708 A CS 814708A CS 470881 A CS470881 A CS 470881A CS 225844 B2 CS225844 B2 CS 225844B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- silicon
- quartz sand
- carbon
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 31
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 8
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 241001653634 Russula vesca Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/956—Silicon carbide
- C01B32/963—Preparation from compounds containing silicon
- C01B32/97—Preparation from SiO or SiO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vyrólez.se týká způsobu výroby polotovaru, obsahujícího kysličník křemičitý e uhlík, pro výrobu křemíku e/nebo karbidu křemíku. Rozumí se samo sebou, že výchozí látkou při t<m může být křemenný písek nebo křemenná moučka'. V následujícím se z terminologického hlediska používá pouze výraz křemenný písek. Spektrum zrnitosti použitého křemenného písku mé být pokud možno úzké, ačkoliv se může pracovat také s různou zrnitostí.
Pod pojmem křemík se rozumí elemeetární křemík o vysoké čistotě. Používá se pro nejrůznější účely, například pro výrobu ferosilicia a kalciumsilicidu. čistý křemík se ale « také používá obzvláště v polovodičové technice.
Karbid křemíku sestává z křemíku a uhlíku a mé chemický vzorec SiC. Je odolný vůči většině chemických vlivů a má vedle borkarbidu boru a diamantů nejvyšší tvrdost. Karbid křemíku se dále zpracovává v průmyslu brousicích prostředků na brusní prášky, brusné pasty, brusné kotouče a podobně. Brusné prostředky se dají stejnou měrou pouuít jek pro broušení tvrdých látek, jakými jsou slinuté kovy a ocelolitLta, tak také pro broušení tažných materiálů, jako je hliník, mosaz a měň. Dá se s nimi ale také zpracovávat guma, kůže a dřevo.
Vzhledem ke své výborné tepelné vodivooti a chemické odolnooti při vysokých teplotách je karbid křemíku vhodným materiálem pro výrobu žáruvzdorných vybavení průmyslových pecí, u kterých ee musí brát zřetel na obzváštní požadavky, jako je rychlý odvod reakčního tepla, dobrá vyhřívátelnost zvenku, eventuálně spojené s velikou odolnooti proti opotřebení a s korozívní stálostí. V průmyslu zinku se pouužvvjí například mtuie z karbidu křemíku.
Vzhledem k dobré elektrické vodivosti a stálosti vůči kyslíku při zvýšených teplotách je možno karbidu křemíku pouUít v komtrtneci s vhodnými pojivý k výrobě topných článků elektrických odporových pecí, které snesou dlouhodobé tepelné namáhání při teplotách aí 1 500 °C. Takovéto topné články je možno·použít také pro infračervené pece. V silnoproudé a sleboproudé elektrotechnice se pouuívají články z karbidu křemíku pro omezování napětí, nebojí elektrický odpor závislý na naptí. Zde se také používá pro výrobu vysokooeplotních tranzistorů a vy sokooe plotních' diod speciálně vyrobený, obzvláště čistý a dotovaný karbid křemíku.
Vedle poUH, při kterých se vyšívají vlastnosti krystalického karbidu křemíku, dá se také získávat·karbid křemíku ve formě vláken nebo jako pěna. V.ákna se dají déle zpracovávat v kombinaci s'jitými meaeriály ne žáruvzdorné tkaniny, pěna se zpracovává ne tepelně odolné a vůči korozi stálé izolační maateiály. *
Přes tento značný technický význam karbidu křemíku, nevykazuje v posledních desetiletich technologie výroby tohoto produktu žádný podstatný pokrok. Provádí se od doby Achesona (1891) zahříváním převážně · kysličníku křemičitého ve formě křemenného písku s koksovým prachem. Výroba je nákladná a tím je drahý i karbid křemíku a produkty z něho vyrobené.
Pro technický proces výroby karbidu křemíku se pouuívvjí následující suroviny:
kysličník křemičitý vé formě křemenného písku nebo jemně rozemletého křemene o pokud možno vysoké čistotě;
uhlík ve formě hutnického koksu, smolného koksu, ropného koksu nebo antracitu; chlorid sodný;
dřevné
Kysličník křemičitý a uhlík se pouuívvjí v přibližně stech!ometrickém poměru, přičemž je íádaný · nepatrný přebytek uhlíku. Dřevěná moučka se přidává z toho důvodu, aby se dosáhlo nakypření reakční směs. Chlorid sodný sloučí k tomu, aby se mohly jako chloridy odpařením oddtrannt sloučeniny hliníku a íeleza, přítomné mnohdy ve výchozích surovinách, které zabraňj tvorbě krystalů a způsobují také katalytický rozklad vytvořeného karbidu křemíku.
Technická výroba karbidu křemíku se · provádí vzhledem k vysokým reekčním teplotám (2 000 °C) všeobecně v elektrických odporových pecích.· Průběh· reakce a vý,ttíek závisí v podstatě ne homogenním promísení surovin a ne přesné zrnitosti jednak křemenného·písku a jednak koksového prachu.
Neapoti· tomu řeší předloíený vynález úkol, připravit polotovar, ze kterého je možno vyrobit křemík a/nebo karbid křemíku bez toho, íe by byla zapotřebí směs křemenného písku a koksového prachu.
Výše uváděné nedostatky tedy řeší způsob podle vynálezu jehoí podstata spočívá v tom, íe se ze zrn křemenného· písku připraví a udríuje fluidní loíe ze pomoci vodní páry a ·plynů, jehoí teplota leíí v rozmezí 500 aí 700 °C, do flirt dní ho loíe se zaváděj při teplotě vyšší neí 250 °C horké kapalné uhlovodíky a do flirtdního loíe se stéle zaváděj čerstvé zrna křemenného písku nebo také křemenný písek jií o vrstvený uhlíkem o teplotě v rozmezí 600 aí 800 °C, na nichí se uhlovodíky krakijí tak, íe vzniká vrstva olejového koksu, nebo se jií příoomná vrstva zeeUí, a sice aí do té míry, aí mnooítví uhlíku ve vrstvě olejového koksu odpovídá alespoň stechiometrokkému poměru pro reakci zapouzdřených zrn křemenného písku na křemík· a/nebo karbid křemíku, tím se zrna stanou ^íšími, klesají dolů a z fluidního loíe se odtohuuí.
Podle vynálezu se tedy provádí nekrakování uhlovodíku na zrna křemenného písku ve fluidním loíi při vhodné teplotě, takíe vzniknou zrna křemenného písku zapouzdřená v uhlíku. Převáné potřeba energie pro krakovec í proces se může odebbret jako v^třní teplo zrn kře3 měrného písku a již uhlíkem potečených zrn křemenného písku, které se zahřívají ne potřebnou teplotu parciálním hořením uhlovodíků ve zvláštním předehříveči nebo tepelnou výměnou s horkými spalinami. Teplota fluidního lože se kromě toho může udržovat parciálním spalováním uhlovodíků. «
Způsoby s vířivými vrstvami pro koksování uhlovodíků jsou v zásadě známé, přičemž již bylo také pracováno s pevnými nosiči tepla ve formě písku. Přioom se však na těchto nosičích teple netvořily , žádné vrstvy koksu a neodtehoval se odpovídající produkt.
Když se pracuje způsobem podle předloženého vynálezu, tek závvsí mnoožtví olejového koksu, který se usadí ne jednotných zrnech křemenného písku, jednak na termodynamických podmínkách a kromě toho na statické době zdržení zrn křemenného písku ve vířvvém loži. Při provádění způsobu podle předloženého vynálezu bylo zjištěno, že popsaným postupem je možno na zrna křemenného písku olbnt stechiomeerické množní nebo in^oživí přelaračnící stechiomeerické olejového koksu, podle toho, jek je to potřebné pro další zpracování p^i pra rvaného polotovaru.
Způsob podle předloženého vynálezu je možno provádět všeobecně kontinuálně, a sice tak, že produkt již potažený uhlíkem, který je po dosažení tepelné rovnováhy obsažen v přebytku, se po odloučení z fludcního lože před dosažením předehřívače odtahuje. Je účelné zavádět do předehřívače čerstvá ' zrna křemenného písku, zde je smísit s horkým meaeriálem a společně 8 tímto zahřát na teplotu maximálně 800 °C. V rámci předloženého vynálezuje recyklování již olejoým koksem zapouzdřenéhokřemenného písku, aby se tím ovlivnilo munožlví usazenin olejového {oorfesu. na jednotných zrnech křemenného písku. Rozumí se samo sebou, že z horní části fluidního lože odtahují plynné a kondenzovvtelné uhlovodíky.
- V rámci předloženého vynálezu se pro tvorbu olejového koksu na zrnech křemenného písku mohou použít nejrůznějěí uhlovodíky. Podle výhodné formy provedení se jeko výchozí, látky po^ívn^ těžké ropné frakce, kamenouhelné dehty a smoly.
Výhody předloženého vynálezu spoČívní v tom, že se při způsobu podle vynálezu získá polotovar, který se může bez delšího použít pro ýrobu křemíku a/nebo karbidu křemíku, a sice tam, kde dosud byle potřebná nákladná směs křemenného -písku a koksového prachu. Výsledkem postupu je zjednodušení výroby křemíku a/nebo karbidu ' křemíku použitím. polotovaru získaného daným postupem. Když se ponuří čisté ýchozí látky, deaí se z polotovaru získaného způsobem podle předloženého vynálezu vyrobbt velmi čisté konečné produkty -křemík a karbid křemíku.
Pro výrobu křemíku se používá rovněž polotovar ve formě ^πbl□?opoeet, který se zavádí do elektrické pece, která má například běžně tři elektrody. V této elektrické pscl potom reaguje kysličník křemičitý s uhlíkem podle následnicí .rovnice
SiO2+2C=Si+2CO ne křemík.V peci s elektrodami se nemůže vést reakce na karbid křemíku, nebol karbid křemíku je pevná látka, které se nepéká na elektrody a bez speciálních opatření se z pece nedá vyjmcrnt. Reakce kysličníku křemičitého s uhlíkem probíhá podle následnici rovnice
SiO2+3C=SiC+2CO
Tato reakce se všeobecně provádí ne horizontální nístěji, ne které je obsažena nasypávka reakčních složek, v popis ováném případě tedy mitaroppeet. Do nanesené vrstvy se zavádí elektrická energie, přičemž probíhá ýše popsané reakce. Samozřejmě je potřebné, aby byla vrstva zakryta uhlíkem, který zamezí přístupu vzdušného kyslíku. Obdobným způsobem je možno pracovat ve vakuu. Při tomto způsobu vzniká převážně krystalický karbid křemíku ve formě tyčí nebo provazců.
V následujícím je způsob podle předloženého vynálezu blíže objasněn příkladem provedení s odkazy na obrázek, který znázorňuje příslušné zařízení к provádění tohoto způsobu.
Příklad
Do reaktoru 1 se nejprve vhání zrna křemenného písku 2 při teplotě v rozmezí 600 až 800 °C. Za pomoci vodní péry J a plynů Д se z tohoto písku vytvoří a udržuje fluidní lože T jehož teplota leží v rozmezí 500 až 700 °C. Do tohoto fluidního lože i se vstřikují při teplotě přes 250 °C horké kapalné uhlovodíky 6. Tyto uhlovodíky 6 se přitom ne zrnech křemenného písku krakují a tvoří se vrstva olejového koksu, a sice ve stechiometrickém množství nebo ve výše než stechiometrickém množství. Takto vytvořené těžší částice klesají směrem dolů a na dolním konci 2 reaktoru 1 se odtahují. Převážné množství potřebné energie pro krekovací proces se přitom odebírá z vlastního tepla zm křemenného písku. Před zavedením do reaktoru se tyto vedou před předehříveč 8. К tomu se do předehřívače 8 přivádí část produktů z reaktoru 1 a v tomto probíhá částečné spalování uhlíku na zrnech křemenného písku 2. Zahřívání zrn křemenného písku se může provádět také pomocí horkých spalin. Do předehřívače 8 se dále vedou čerstvé zrna křemenného písku 2. Uhlíkem potažený produkt se po odloučení z fluidního lože 2 alespoň částečně odtahuje před dosažením předehřívače 8. Vedením i se odtahují nad fluidním ložem 2 plynné a kondenzovetelné uhlovodíky· Jako uhlovodíly 6 se používají těžké ropné frakce, katnenouhelný dehet nebo popřípadě kamenouhelná smola, jako plyny pro vytvoření a udržování fluidního lože se vedle vodní páry používá dusík, jakož i ve vztahu к uvedená reakci neutrální a/nebo zřeegováné plyny.
Claims (6)
1. Způsob výroby polotovaru pro výrobu křemíku a/nebo karbidu křemíku, obsahujícího kysličník křemičitý a uhlovodík, vyznačený tím, že se ze zrn křemenného písku připraví a udržuje fluidní lože za pomoci vodní péry a plynů, jehož teplota leží v rozmezí 500 až 700 °C, do tohoto fluidního lože se zavádějí horké kapalné uhlovodíky o teplotě vyěší než 250 °C a do fluidního lože se dále stále zavádějí čerstvá, popř. již uhlíkem potažená zrna křemenného písku o teplotě v rozmezí 600 až 800 °C, na nichž se uhlovodíky krakují ke vzniku vrstvy olejového koksu nebo к zesílení již přítomné vrstvy, obsahující potom množství olejového koksu odpovídající alespoň stechiometrickému množství uhlíku potřebnému pro reakci zapouzdřených zrn křemenného písku ne křemík a/nebo karbid křemíku, načež se ztěžklé částice klesající z fluidního lože dolů, odtahují.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se převážné množství energie potřebné pro krakovací proces získává z vlastního tepla zrn křemenného písku a již uhlíkem potažených zrn křemenného písku, která se na potřebnou teplotu zahřejí parciálním spalováním uhlíku ve zvláštním předehřívači nebo tepelnou výměnou s horkými spalinami.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se produkt již potažený uhlíkem, který je po dosažení tepelné rovnováhy přítomný v přebytku, po oddělení z fluidního lože odtahuje jeětě před dosažením předehřívače.
4. Způsob podle bodů 1 3, vyznačený tím, že se čerstvá zrna křemenného písku zavá- dějí do předehřívače, kde se mísí s horkým materiálem odtaženým z fluidního lože a společně s tímto materiálem se zahřejí ne teplotu maximálně 800 ^C.
5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačený tím, že se z prostoru nad fluidním ložem odvádějí plynné a kondenzovetelné uhlovodíky.
5.
6. Způsob podle bodů 1 ež 5, vyznačený tím, že se jako uhlovodíky používají těžké ropné frakce, kaoenouhelný dehet a kemenouhelné smoly.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3023297A DE3023297C2 (de) | 1980-06-21 | 1980-06-21 | Verfahren zur Herstellung eines Vorproduktes für die Erzeugung von Siliziumcarbid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225844B2 true CS225844B2 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=6105145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS814708A CS225844B2 (en) | 1980-06-21 | 1981-06-22 | The production of semi-products used for the production of the silicon and/or of the silicon xarbide |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4364974A (cs) |
| JP (1) | JPS5917046B2 (cs) |
| AR (1) | AR228156A1 (cs) |
| AT (1) | AT382356B (cs) |
| AU (1) | AU543665B2 (cs) |
| BE (1) | BE889300A (cs) |
| BR (1) | BR8103881A (cs) |
| CA (1) | CA1156520A (cs) |
| CH (1) | CH646926A5 (cs) |
| CS (1) | CS225844B2 (cs) |
| DD (1) | DD159764A5 (cs) |
| DE (1) | DE3023297C2 (cs) |
| DK (1) | DK155589C (cs) |
| ES (1) | ES503174A0 (cs) |
| FI (1) | FI67569C (cs) |
| FR (1) | FR2484988B1 (cs) |
| GB (1) | GB2078698B (cs) |
| IE (1) | IE51313B1 (cs) |
| IS (1) | IS1121B6 (cs) |
| IT (1) | IT1137188B (cs) |
| LU (1) | LU83442A1 (cs) |
| MX (1) | MX157622A (cs) |
| NL (1) | NL187061C (cs) |
| NO (1) | NO155838C (cs) |
| PL (1) | PL133607B1 (cs) |
| PT (1) | PT73163B (cs) |
| SE (1) | SE441275B (cs) |
| SU (1) | SU1080740A3 (cs) |
| YU (1) | YU43497B (cs) |
| ZA (1) | ZA813980B (cs) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4482512A (en) * | 1981-05-29 | 1984-11-13 | Morganite Special Carbons Limited | Making silicon carbide bodies |
| US4752456A (en) * | 1982-06-01 | 1988-06-21 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Process for preparing metal carbides and precursors thereof |
| DE3346870A1 (de) * | 1983-12-23 | 1985-07-11 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum erzeugen koksummantelter quarzkoerner |
| IT1176955B (it) * | 1984-10-12 | 1987-08-26 | Samin Abrasivi Spa | Procedimento di produzione di silicio metallico adatto per essere impiegato nell'industria fotovoltaica |
| DE3541125A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge |
| US4981668A (en) * | 1986-04-29 | 1991-01-01 | Dow Corning Corporation | Silicon carbide as a raw material for silicon production |
| DE3724541A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Applied Ind Materials | Verfahren und anlage zur herstellung von rohstoff-briketts fuer die erzeugung von silicium oder von siliciumcarbid oder von ferrosilicium |
| EP0409853B1 (en) * | 1988-03-11 | 1994-12-07 | Deere & Company | Production of manganese carbide and ferrous alloys |
| DE3923446C1 (cs) * | 1989-07-15 | 1990-07-26 | Applied Industrial Materials Corp. Aimcor, Deerfield, Ill., Us | |
| US5176893A (en) * | 1989-10-02 | 1993-01-05 | Phillips Petroleum Company | Silicon nitride products and method for their production |
| US5165916A (en) * | 1989-10-02 | 1992-11-24 | Phillips Petroleum Company | Method for producing carbide products |
| US5108729A (en) * | 1989-10-02 | 1992-04-28 | Phillips Petroleum Company | Production of carbide products |
| EP0527353B1 (de) * | 1991-08-08 | 1995-06-07 | Applied Industrial Materials Corporation Aimcor | Verfahren zur Erzeugung von Silicium im Elektroniederschachtofen und Rohstoff-Formlinge für die Durchführung des Verfahrens |
| DE69819740T2 (de) | 1997-02-24 | 2004-09-30 | Superior Micropowders Llc, Albuquerque | Aerosolverfahren und -gerät, teilchenförmige produkte, und daraus hergestellte elektronische geräte |
| RU2160705C2 (ru) * | 1999-02-11 | 2000-12-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит" | Способ получения металлического кремния |
| GB0014584D0 (en) * | 2000-06-14 | 2000-08-09 | Bp Chem Int Ltd | Apparatus and process |
| JP4683195B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2011-05-11 | 戸田工業株式会社 | 炭化ケイ素粉末の製造法 |
| DE102007034912A1 (de) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | General Electric Co. | Verfahren zur Erzeugung solartauglichen Siliziums |
| US20080314445A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | General Electric Company | Method for the preparation of high purity silicon |
| CN102229209B (zh) * | 2010-09-16 | 2014-07-23 | 蒙特集团（香港）有限公司 | 碳化硅砂料制作过程中产生的非标砂料在太阳能硅片切割砂浆中的使用方法 |
| JP6037823B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-12-07 | 太平洋セメント株式会社 | 高純度の炭化ケイ素の製造方法 |
| WO2021228370A1 (de) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur herstellung von technischem silicium |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1072587B (cs) * | 1960-01-07 | |||
| US2378531A (en) * | 1941-09-30 | 1945-06-19 | Standard Oil Co | Catalytic conversion of residual hydrocarbon oils |
| US2700017A (en) * | 1951-06-05 | 1955-01-18 | Standard Oil Dev Co | Method of coking residual hydrocarbons |
| US2768095A (en) * | 1952-05-30 | 1956-10-23 | Shell Dev | Process of coating finely divided solid material |
| DE1188056B (de) * | 1962-08-07 | 1965-03-04 | Consortium Elektrochem Ind | Verfahren zur Herstellung eines fuer die Erzeugung von Siliciumcarbid geeigneten Ausgangsmaterials |
| US3759676A (en) * | 1971-01-22 | 1973-09-18 | Exxon Research Engineering Co | Integrated fluid coking gasification process |
| US3811916A (en) * | 1971-09-07 | 1974-05-21 | Aluminum Co Of America | Method for carbon impregnation of alumina |
-
1980
- 1980-06-21 DE DE3023297A patent/DE3023297C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-06-01 CH CH356381A patent/CH646926A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-09 PT PT73163A patent/PT73163B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-06-12 AR AR285708A patent/AR228156A1/es active
- 1981-06-12 ZA ZA813980A patent/ZA813980B/xx unknown
- 1981-06-12 GB GB8118145A patent/GB2078698B/en not_active Expired
- 1981-06-15 FR FR8111718A patent/FR2484988B1/fr not_active Expired
- 1981-06-16 NO NO812028A patent/NO155838C/no unknown
- 1981-06-17 FI FI811899A patent/FI67569C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-06-17 SE SE8103794A patent/SE441275B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-06-17 AT AT0271181A patent/AT382356B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-17 YU YU1533/81A patent/YU43497B/xx unknown
- 1981-06-17 ES ES503174A patent/ES503174A0/es active Granted
- 1981-06-18 MX MX187866A patent/MX157622A/es unknown
- 1981-06-19 SU SU813368377A patent/SU1080740A3/ru active
- 1981-06-19 BR BR8103881A patent/BR8103881A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 LU LU83442A patent/LU83442A1/de unknown
- 1981-06-19 JP JP56094103A patent/JPS5917046B2/ja not_active Expired
- 1981-06-19 CA CA000380221A patent/CA1156520A/en not_active Expired
- 1981-06-19 DD DD81230953A patent/DD159764A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 AU AU71979/81A patent/AU543665B2/en not_active Ceased
- 1981-06-19 BE BE2/59228A patent/BE889300A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 DK DK270981A patent/DK155589C/da active
- 1981-06-19 US US06/275,159 patent/US4364974A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-06-19 NL NLAANVRAGE8102976,A patent/NL187061C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 IS IS2649A patent/IS1121B6/is unknown
- 1981-06-20 PL PL1981231789A patent/PL133607B1/pl unknown
- 1981-06-22 IT IT22489/81A patent/IT1137188B/it active
- 1981-06-22 IE IE1385/81A patent/IE51313B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-22 CS CS814708A patent/CS225844B2/cs unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS225844B2 (en) | The production of semi-products used for the production of the silicon and/or of the silicon xarbide | |
| US20110150741A1 (en) | Production of silicon by reacting silicon oxide and silicon carbide, optionally in the presence of a second carbon source | |
| US2843458A (en) | Process for producing silicon tetrachloride | |
| DK168003B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af silicium | |
| US2657118A (en) | Method of purifying carbonaceous material | |
| US1866731A (en) | Process for producing anhydrous aluminum chloride | |
| JPH026815B2 (cs) | ||
| SU1309915A3 (ru) | Способ получени алюмини | |
| EP0044867B2 (en) | Methods for the continuous production of silicon carbide | |
| US3322550A (en) | Process for treating petroleum coke | |
| CN1087332A (zh) | 用稻谷壳制取石墨碳化硅涂层及碳硅化合物 | |
| US1171719A (en) | Process of producing ferrosilicon. | |
| US2570924A (en) | Method of producing phosphorus oxychloride | |
| US722792A (en) | Method of producing compounds containing silicon, oxygen, and carbon. | |
| US983888A (en) | Method of graphitizing. | |
| JPS6217012A (ja) | 四塩化ケイ素の製造方法 | |
| RU2169701C2 (ru) | Способ получения бета-карбида кремния | |
| US983887A (en) | Process of graphitizing. | |
| US1354818A (en) | Method of manufacturing aluminum chlorid | |
| Anikin et al. | Formation of silicon carbide from microsilica waste by means of lignite semicoke | |
| US645285A (en) | Method of manufacturing graphite. | |
| JPS5864210A (ja) | 珪素の製造法 | |
| GB191112314A (en) | A New or Improved Method of and Means for Binding and Utilising Atmospheric Nitrogen. | |
| PL75370B1 (cs) | ||
| JPS6335563B2 (cs) |