CS223829B2 - Method of gaining and cleaning the acrylonitrite from waterous solutions containing acrylonitril,acetonitril,hydrogen cyanide and impurities - Google Patents
Method of gaining and cleaning the acrylonitrite from waterous solutions containing acrylonitril,acetonitril,hydrogen cyanide and impurities Download PDFInfo
- Publication number
- CS223829B2 CS223829B2 CS798395A CS839579A CS223829B2 CS 223829 B2 CS223829 B2 CS 223829B2 CS 798395 A CS798395 A CS 798395A CS 839579 A CS839579 A CS 839579A CS 223829 B2 CS223829 B2 CS 223829B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- column
- acrylonitrile
- impurities
- product
- distillation
- Prior art date
Links
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 14
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 33
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001484259 Lacuna Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950005499 carbon tetrachloride Drugs 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/03—Acrylonitrile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Způsob získání a čištění akrylonitrilu z vodného roztoku obsahujícího akrylonitril, acetonitril, kyanovodík a nečistoty, při kterém se vodný roztok zpracovává extrakční destilací s rozpouštědlovou vodou, přičemž se z hlavy regenerační kolony odvádí produkt, obsahující akrylonitril, vodu, kyanovodík a menší část nečistot, ze dna se odvádí produkt obsahující vodu a hlavní podíl ne< čistot, produkt z hlavy regenerační kolony se zavádí do destilační kolony, z jejíž hlavy se odvádí kyanovodík a voda a ze dna t akrylonitril a nečistoty a produkt ze dna destilační kolony se destiluje v koloně pro získání akrylonitrilu, při kterém se produkt ze dna regenerační kolony vede do výměníku dodávajícího teplo destilační koloně a pak do výměníku dodávajícího teplo koloně pro získání akrylonitrilu a ještě zbylého tepla se popřípadě využívá zaváděním do regenerační kolony spolu s rozpouštědlovou vodou.
Způsob vede ke značnému uspoření tepelné energie pro destilace.
Vynález se týká způsobu získání a čištění akrylonitrilu z vodného roztoku obsahujícího akrylonitril, acetonitril, kyanovodík a nečistoty.
Způsoby získání a čištění akrylonitrilu jsou známy například z amerických patentových spisů číslo· 3 936 360, 3 433 822 a č. 3 399 120.
Zpravidla se nechává reagovat propylen, amoniak a vzduch v plynné fázi v přítomnosti amoxtaačntao katatyzátoru. Páry se pak z reaktoru vedou do. systému pro rychlé ochlazení, kde se produkt z reaktoru uvádí do· přímého· styku s vodnou rychle ochlazující kapalinou, zpravidla s vodou. Tímto rychlým ochlazením· se odstraňují nezreagovaný amoniak a těžké polymery. Rychle ochlazené plyny se pak vedou do absorpční kolony.
V .absorpční koloně se pak plyny uvádějí do · přímého styku s ateo-rpční ^pannou opět zpravidla s vodou. Voda, akrylonitril, kyanovodík a · přidružené nečistoty se odvádějí ze dna absorbentu ve formě vodného· roztoku. Inertní plyny · se odvádějí z hlavy absortáru.
Vodný roztok se pak zpracovává v sérii destilačních kolon k rozdělení obsažených složek. První z těchto kolon je známa jakožto· regenerační kolona. V této· koloně se extrakční destilací získá z vodného· roztoku •acetonitril. Americký patentový spis číslo 3 399 120 (Lovett) popisuje takovou regenerační kolonu a její spojení se striperem. Ve srovnání se známým stavem techniky, popsaným ve sMra· uvedeném americkém patentovém spise číslo· 3 399 120, se dosahuje toho· zlepšení, že se aceto-rntril nyní odvádí jakožto · postranrá proud z regeneracím kolony.
Americký patentový spis číslo 3 936 360 popisuje běžné regenerační schéma pro další čištění z hlavy regenerační kolony odváděného produktu obsahujícího akrylo-nitril, kyanovodík, vodu a malé množství nečistot. Tento· produkt se zavádí do· kyanovodíkové kolony, z jejíž hlavy se kyanovodík odvádí; pak se produkt vede do sušicí kolony, z jejíž Mavy se odvádí voda a nakonec se produkt vede· do· produktové kolony, kde se získá jakožto kvalitní produkt akrylonitril. Zlepšení se dosahuje i se zřetelem na tento· postup, jelikož se spojuje kyanovodíková a suisirí kolona do· jedné ^sttiačm jednotky.
Každá z uvedených kolon vyžaduje přivádění tepla k provádění potřebných destilací. Teplo se zpravidla přivádí ve formě páry. při způsobu podle vynálezu se značně snižují požadavky na venkovní páru zaváděnou do procesu, potřebnou pro získání akry^:01^11^ čímž se podstat snižují provozní náklady.
Nyní se totiž zjistilo·, že se může dosáhnout podstatného snížení venkovních tepelných zdrojů při způsobu získání a čištění akrylonitrilu z vodn^o roztoku obsahujfcího akrylonitril, ^^^^Ι^ι^ϊ^ΙΙ^ιτιΙ, kyanovodík a nečistoty.
Vynález se tedy týká způsobu získání a čištění akrylonitrilu z vodného roztoku obsahujícího akrylonitril, ·acetonltril, kyanovodík a nečistoty, při kterém se vodný roztok zpracovává extrakční destilací s rozpo-uštědlovou vodou přičemž se z Mavy regenerační kolony odvádí produkt obsahující akrylonitril, vodu a kyanovodík a menší část nečistot a ze dna se odvádí produto obsahující vodu a hlavní podíl nečistot, produkt z hlavy regenerační kolony se zavádí do destilační kolony, z jejíž hlavy se odvádí kyanovodík a voda a ze dna a^j^’^loj^ii^]^il a nečistoty a produto ze dna desttia^ kolony se destiluje v koloně pro získání akrylonitrilu, který je vyznačený tím, že se produkt ze dna regenerační kolony vede do· výměníku dod^apctoo teplo destdačm ' koloně a pak do vým^níku dodávajícfro tepta koloně pro· zmimní akrylomtrilš. S výhodou se ještě případně zbylého· tepla z produktu ze dna regenerační kolony využívá tí^ že se tento produkt po· předárn tepa destilační koloně a koloně pro získání akrylonitгLlš zavádí do rozpouštědlové vody a s ní do· regeneračm kolony.
Při výhodném provedení způsobu podle vynálezu se vodný roztok destiluje · v regenerační koloně, provedené jako· extrakční destHacrn kolona, s roz^^tedtevou vodo^ přičemž se z hlavy této kolony odvádí akrylo·nitril, kyanovodík a voda a ze dna · se odvádějí voda a nečistoty, produkt z hlavy regenerační koteny se destiteje v destitecní koloně, z jejíž hlavy se odvádí produkt obsahující kyanovodík a vodu a ze dna se odvádí produkt obsahují^ akrYlontiril a nečtetoty a tento· produkt se destiluje v koteně pro ^odu^ čímž se získá kvalitrn akrylonitril, přičemž se prvního produktu ze dna regenerační kolony, provedené jako exteaMní desttiačm kolona, využívá k dodárn tepta pro desti^m koLonu a pro· kotenu pro produkt.
Vynález je objasněn na připojeném vý- » křesu, na kterém· je typické provedení způsobu získání ukrylo-nitrite podle vynálezu.
Vodný roztok z absorbéru obsahuje akry- j lo-nitril, acetonitril, kyanovodík, vodu a nefrstoty a vede se potrubím. 2 do výmoku 4 tepla, kde se předehřívá. Vodný předeliřáty roztek se pak z výměníku 4 tepla, odvádí ^truMm· 6 a zavádí se do regeneračrn kolony 7. V regeneračm koteně 7 se provádí extrakční destilace za přidávání rozpouštědlové vody potrubím 8. Teplo pro destilaci se dodává výměníkem 10 tepla. Z regenerační kolony 7 se odvádějí tři produkty.
Z hlavy regenerační kolony 7 se odvádí akrylonitril, kyanovodík, voda a některé nefrstety po-trubta 12 potrubím 14 se odvádí postranní produkt a z regenerační koteny 7 se zavádí do· striperu 15, z jeliož Ma223829 vy se potrubím 16 odvádí acetonitril a zbylá kapalina ze dna striperu 15 se vrací do regenerační kolony 7 potrubím 18. Konečně ze dna regenerační kolony 7 se potrubím 20 odvádí voda a některé nečistoty, přičemž využití tohoto produktu je vlastním předmětem vynálezu.
Potrubím 12 se produkt z hlavy regenerační kolony 7 zavádí do destilační kolony 21, která je ve skutečnosti kolonou pro současné odstraňování kyanovodíku a vody, které se odvádějí z hlavy destilační kolony 21 potrubím 22. Teplo se do destilační kolony dodává výměníkem 24 tepla. Ze dna destilační kolony 21 se odvádí kapalný produkt obsahující akrylonitril s menším množstvím vody a nečistot potrubím 26 a zavádí se do kolony 27 pro získání akrylonitrilu.
V koloně 37 se odstraňuje specifický poл díl zbylé vody a veškeré zbylé různé nečistoty, takže se jakožto produkt získá akrylonitril. Teplo se do kolony 27 dodává vý, měníkem 32 tepla. Destilace v koloně 27 probíhá podle známého stavu techniky různě, na výkrese je však uvedeno typické provedení, při kterém se plyny odvádějí z hlavy potrubím 28, akrylonitril se odstraňuje jakožto postranní produkt potrubím 30 a ze dna se odstraňuje zbytek, obsahující hlavně vodu, potrubím 34 a odvádí se do odpadu neb.o do znázorněného rychle ochlazovaného systému.
Produkt ze dna regenerační kolony 7 umožňuje eliminovat potřebu tepla z venkovních zdrojů podle vynálezu. Potrubím 20 se tento zbytek zavádí především do výměníku 24 tepla, který je spojen s destilační kolonou 21 pro odstraňování kyanovodíku a vody. PO' poskytnutí dostatečného množství tepla pro tuto destilaci se kapalina .odvádí potrubím 36 do výměníku 32 tepla, kterého se používá pro' zajištění dostatečného množství tepla pro kolonu 27. Tato kapalina se pak z výměníku 32 tepla, odvádí potrubím 38 a, jak je znám.o ze stavu techniky, předává teplo ve výměníku 4 tepla vsázce zaváděné do regenerační kolony 7. Po výměř ně tepla se kapalina potrubím 40 zpravidla zavádí jakožto rozpouštědlová voda do absorbéru к získání akrylonitrilu.
i Způsob podle vynálezu lze využít pro jakýkoliv způsob získání akrylonitrilu, při kterém se používá regenerační kolony 7 a jedné nebo několika destilačních kolon, Přídavnými destilačními kolonami jsou zpravidla kolona pro získání kyanovodíku, sušicí kolona pro odstraňování vody a kolona pro' získání akrylonitrilu v kvalitě požadované pro· produkt. Tyto jednotlivé operace se však mohou kombinovat způsobem znázorněným na výkrese, přičemž se v jedné destilační koloně odstraňuje jak kyanovodík, tak voda. Práce těchto kolon je ze stavu techniky známa a vynález se nijak podstatně netýká technologických parametrů těchto destilačních kolon.
Práce regenerační kolony 7 je tedy ze stavu techniky dobře známa, jak je uvedeno v americkém patentovém spise čís. 3 399 120. Tato regenerační kolona 7 může sestávat z extrakční destilační kolony s odváděním acetonitrilu jakožto postranního produktu. Při jiném provedení, na které je ve shora uvedeném patentovém spise číslo 3 399 120 odkazováno, se produkt ze dna regenerační kolony 7 zavádí do odděleného striperu 15, z jehož hlavy se odvádí acetonitril. Produkt ze dna tohoto striperu 15 obsahuje vodu a nečistoty. Při tomto provedení se produktu ze dna striperu 15 využívá jakožto; zdroje tepla к dodávání tepla přídavným destilačním. kolonám.
Způsob podle vynálezu je popsán na příkladě provedení podle výkresu, je však obecně použitelný. Při způsobu podle známého stavu techniky se produktu ze dna regenerační kolony 7 používalo к předehřívání zaváděné vsázky a pak se tento produkt zaváděl jakožto rozpouštědlová voda do absorbéru. Způsob podle vynálezu přináší tedy velké zlepšení využíváním tepla obsaženého v tomto produktu jakožto tepelného zdroje pro destilaci.
Jak je popsáno v britském patentovém spise číslo 1 350 486, může se zlepšit operace regenerační kolony 7 použitím nižší teploty rozpouštědlové vody. Podle známého stavu techniky je tato teplota rozpouštědlové vody 60 až 71 °C. Uvedený britský patentový spis popisuje způsob, při kterém se dosahuje zlepšení snížením této teploty rozpouštědlové vody pod 60 °C bez dalšího využití. Použití nižší teploty rozpouštědlové vody umožňuje větší odvedení tepla ze dna regenerační kolony 7 než při vyšší teplotě rozpouštědlové vody, čímž se způsob podle vynálezu ještě zvýhodňuje.
Specifický sled destilačních kolon, které se mají vyhřívat, je důležitý z hlediska optimalizace. Jelikož kolona, kde se odstraňuje kyanovodík a voda pracuje při vyšší teplotě než kolona, ze které se získá produkt, je výhodné, aby se kapalina ze dna regenerační kolony 7 zaváděla nejdříve do kolony к odstranění kyanovodíku a pak teprve do kolony, ze které se získá produkt. V případě, že se kyanovodík a voda odstraňují v oddělených destilačních kolonách, nebo v případě, kdy je pracovní teplota v obou těchto kolonách poněkud odlišná, je sled rovněž odlišný. Je výhodné, aby produkt ze dna regenerační kolony 7 předával teplo nejdříve koloně pracující za nejvyšší teploty.
Při výhodném způsobu získání akryLonitrilu, znázorněném na výkrese, je potřeba páry pro kolony z venkovního zdroje až 27 216 kg/h. Při použití opatření podle vynálezu se tato spotřeba páry z venkovního zdroje a s tím spojené náklady značně sníží, pokud se vůbec neeliminují.
Způsobu podle vynálezu se může využít při získání akrylonitrilu a jeho předností je úspora spotřeby páry z venkovního zdroje a tedy nákladů na energii.
Příklad
Produkt ze dna regenerační kolony 7 provedené jako· extrakční destilační kolona o počátečm teptetě 116 CC bez nutností · jakéhokoliv přihřívání se vede nejdříve do destilační kolony 21 k odstranění kyanovodí ku, tyicíemž dodává vešlkeró potřebné teplo této· koloně a pak se vede· do kolony 27 pro získání produktu a opět jí dodává veškeré potřebné teplo·, takže obě tyto kolony pracují bez přivádění tepla z venkovních zdrojů. Přitom tomuto· produktu zůstává ještě dost tepla k dodání popřípadě veškeré energie pro předehřátí nástřiku do regenerační kolony 7, provedené jako extrakční destilační kolona.
Claims (2)
1. Způsob zísMní a čištěm akrylonitrtíu z vodného roztoku obsahujícího· akrylonitril, acetonítril, kyanovodík a nečistoty, při kterém· se vodný roztok zpracovává extrakční destilací s rozpouštědlovou vodou, přičemž· se z hlavy regenerační kolony odvádí produkt obsahujte! akrylonitrn, voty kyanovodík a menší část nečistot a ze dna se odvádí produkt: olbsahujteí vodu a Mavrn podíl nečistot, produkt z hlavy regenerační kolony se zavádí do· destilační kolony, z jejíž hlavy se odvádí kyanovodík a voda a ze
VYNÁLEZU dna akrylonitril a nečistoty a produkt ze dna destilační kolony se destiluje v koloně pro získání akrylonitrilu, vyznačený tím, že se produkt ze dna regenerační kolony vede do· výměníku dodávajícího teplo destilační koloně a pak do výměníku dodávajícího teplo koloně pro· získání akrylonitrilu.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se produkt ze dna regenerační kolony po předání tepla destílační koloně a koloně pro· získání akrylonitrilu zavádí s rozpouštědlovou vodou do regenerační kolony.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/965,758 US4238295A (en) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Energy efficient recovery of acrylonitrile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS223829B2 true CS223829B2 (en) | 1983-11-25 |
Family
ID=25510446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS798395A CS223829B2 (en) | 1978-12-04 | 1979-12-04 | Method of gaining and cleaning the acrylonitrite from waterous solutions containing acrylonitril,acetonitril,hydrogen cyanide and impurities |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4238295A (cs) |
EP (1) | EP0012039B1 (cs) |
JP (1) | JPS5581848A (cs) |
AR (1) | AR221914A1 (cs) |
AT (1) | AT372078B (cs) |
BR (1) | BR7907872A (cs) |
CA (1) | CA1180300A (cs) |
CS (1) | CS223829B2 (cs) |
DD (1) | DD147501A5 (cs) |
DE (1) | DE2963128D1 (cs) |
EG (1) | EG14085A (cs) |
ES (1) | ES486537A1 (cs) |
HU (1) | HU184182B (cs) |
IL (1) | IL58693A (cs) |
IN (1) | IN153393B (cs) |
MX (2) | MX171338B (cs) |
MY (1) | MY8400256A (cs) |
PH (1) | PH15609A (cs) |
PL (1) | PL125784B1 (cs) |
PT (1) | PT70492A (cs) |
RO (1) | RO79321A (cs) |
TR (1) | TR20503A (cs) |
ZA (1) | ZA796161B (cs) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR860000192B1 (ko) * | 1980-12-03 | 1986-03-03 | 아사히가세이 고오교오 가부시기가이샤 | 배열의 회수 이용방법 |
KR850001603B1 (ko) * | 1980-12-03 | 1985-10-24 | 아사히 가세이 고오교오 가부시기가이샤 | 불포화 니트릴의 제조법 |
JPS5810550A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 不飽和ニトリルの製造法 |
JPS58124751A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-25 | ザ・スタンダ−ド・オイル・カンパニ− | 連続式アセトニトリル回収法 |
JPS58225048A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | メタクリロニトリルの製造法 |
US4404064A (en) * | 1982-12-30 | 1983-09-13 | Monsanto Company | Water extractive distillation of olefinically unsaturated nitriles |
US5629444A (en) * | 1996-06-06 | 1997-05-13 | The Standard Oil Company | Acrylonitrile recovery process |
RU2196766C2 (ru) * | 1997-08-06 | 2003-01-20 | Дзе Стандарт Ойл Компани | Способ извлечения акрилонитрила или метакрилонитрила |
US6084121A (en) * | 1999-09-09 | 2000-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nitrile process |
US6355828B1 (en) | 2000-11-10 | 2002-03-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nitrile process |
JP4959158B2 (ja) * | 2005-08-05 | 2012-06-20 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | アクリロニトリルの分離回収方法 |
US8585870B2 (en) * | 2008-03-05 | 2013-11-19 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process to C-manufacture acrylonitrile and hydrogen cyanide |
CN104027994B (zh) * | 2014-05-30 | 2017-10-20 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 粗乙腈与丙烯腈的分离 |
CN109499085A (zh) * | 2014-06-11 | 2019-03-22 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 丙烯腈回收的乙腈移除步骤中的污染减轻 |
ES2805234T3 (es) * | 2015-07-14 | 2021-02-11 | Chemours Co Fc Llc | Método para la eliminación de nitrilos a partir de cianuro de hidrógeno |
KR102358406B1 (ko) * | 2017-07-31 | 2022-02-03 | 주식회사 엘지화학 | 라피네이트-2 의 정제 방법 |
KR102383958B1 (ko) * | 2017-12-28 | 2022-04-08 | 주식회사 엘지화학 | 미반응 단량체를 포함하는 혼합용액으로부터 미반응 단량체의 분리방법 |
CN109052774A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-21 | 天津中昊天久工程技术有限公司 | 溶剂可循环高效乙腈废水回收系统 |
CN112439220A (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-05 | 中石油吉林化工工程有限公司 | 回收塔塔釜液处理系统 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3328266A (en) * | 1967-06-27 | Modiano etal separation of acrylonitrile by extractive distillation with water | ||
US3073753A (en) * | 1957-10-10 | 1963-01-15 | Distillers Co Yeast Ltd | Recovery of acrylonitrile |
NL6605077A (cs) * | 1965-05-04 | 1966-11-07 | ||
US3399120A (en) * | 1965-12-09 | 1968-08-27 | Monsanto Co | Purification of olefinically unsaturated nitriles by water extractive distillation |
CA945932A (en) * | 1970-04-16 | 1974-04-23 | Hsin C. Wu | Recovery and purification of olefinic nitriles |
US3691226A (en) * | 1970-11-12 | 1972-09-12 | Du Pont | Anti-foulant in acrylonitrile manufacture |
US3936360A (en) * | 1971-04-07 | 1976-02-03 | The Standard Oil Company | Process for distillation and recovery of olefinic nitriles |
US3895050A (en) * | 1971-08-02 | 1975-07-15 | Badger Co | Disposal of waste materials from unsaturated nitrile |
-
1978
- 1978-12-04 US US05/965,758 patent/US4238295A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-11-12 IN IN806/DEL/79A patent/IN153393B/en unknown
- 1979-11-12 IL IL58693A patent/IL58693A/xx unknown
- 1979-11-15 ZA ZA00796161A patent/ZA796161B/xx unknown
- 1979-11-23 PT PT70492A patent/PT70492A/pt unknown
- 1979-11-29 DD DD79217243A patent/DD147501A5/de unknown
- 1979-11-30 JP JP15547079A patent/JPS5581848A/ja active Granted
- 1979-12-01 PL PL1979220053A patent/PL125784B1/pl unknown
- 1979-12-03 RO RO7999426A patent/RO79321A/ro unknown
- 1979-12-03 CA CA000341076A patent/CA1180300A/en not_active Expired
- 1979-12-03 BR BR7907872A patent/BR7907872A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-12-03 AR AR279224A patent/AR221914A1/es active
- 1979-12-03 MX MX202606A patent/MX171338B/es unknown
- 1979-12-03 EG EG717/79A patent/EG14085A/xx active
- 1979-12-03 ES ES486537A patent/ES486537A1/es not_active Expired
- 1979-12-03 MX MX180281A patent/MX152395A/es unknown
- 1979-12-03 TR TR20503A patent/TR20503A/xx unknown
- 1979-12-04 DE DE7979302777T patent/DE2963128D1/de not_active Expired
- 1979-12-04 CS CS798395A patent/CS223829B2/cs unknown
- 1979-12-04 HU HU79SA3213A patent/HU184182B/hu unknown
- 1979-12-04 EP EP79302777A patent/EP0012039B1/en not_active Expired
- 1979-12-04 PH PH23368A patent/PH15609A/en unknown
- 1979-12-04 AT AT0768179A patent/AT372078B/de active
-
1984
- 1984-12-30 MY MY256/84A patent/MY8400256A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR221914A1 (es) | 1981-03-31 |
EP0012039B1 (en) | 1982-06-16 |
RO79321A (ro) | 1983-02-01 |
PL125784B1 (en) | 1983-06-30 |
TR20503A (tr) | 1981-08-24 |
DE2963128D1 (en) | 1982-08-05 |
PL220053A1 (cs) | 1980-08-25 |
MX152395A (es) | 1985-07-10 |
RO79321B (ro) | 1983-01-30 |
CA1180300A (en) | 1985-01-02 |
JPS6320219B2 (cs) | 1988-04-26 |
HU184182B (en) | 1984-07-30 |
EP0012039A2 (en) | 1980-06-11 |
IN153393B (cs) | 1984-07-14 |
ATA768179A (de) | 1983-01-15 |
BR7907872A (pt) | 1980-09-23 |
AT372078B (de) | 1983-08-25 |
ZA796161B (en) | 1980-11-26 |
EG14085A (en) | 1983-03-31 |
MY8400256A (en) | 1984-12-31 |
MX171338B (es) | 1993-10-19 |
ES486537A1 (es) | 1980-09-16 |
JPS5581848A (en) | 1980-06-20 |
EP0012039A3 (en) | 1980-06-25 |
IL58693A0 (en) | 1980-02-29 |
PH15609A (en) | 1983-02-28 |
DD147501A5 (de) | 1981-04-08 |
IL58693A (en) | 1983-10-31 |
PT70492A (en) | 1979-12-01 |
US4238295A (en) | 1980-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS223829B2 (en) | Method of gaining and cleaning the acrylonitrite from waterous solutions containing acrylonitril,acetonitril,hydrogen cyanide and impurities | |
US4530826A (en) | Method for recovering and utilizing waste heat | |
KR860001569B1 (ko) | 멜라민의 제조방법 | |
ITMI20011216A1 (it) | Procedimento migliorato per la produzione con alte rese di melanina | |
US4434029A (en) | Process for producing unsaturated nitrile | |
US4208347A (en) | Process for the synthesis of urea | |
US5770021A (en) | Process and apparatus for purification of a gas stream containing acrolein | |
KR101122687B1 (ko) | N-알킬-피롤리돈의 제조 방법 | |
US3789105A (en) | Ammonia-hydrogen sulfide-cycle scrubbing method for crude coke oven gases | |
KR101130909B1 (ko) | 다른 공정 플랜트의 아세트산 반응 열을 이용하는 방법 | |
RU2178410C2 (ru) | Способ выделения акрилонитрила или метакрилонитрила | |
CS228134B2 (en) | Method of acquiering acrylonitrile from water suspension of raw acrylonitrile | |
US4404064A (en) | Water extractive distillation of olefinically unsaturated nitriles | |
US3694322A (en) | Method for separating acrylonitrile and acetonitrile by extractive distillation with coolant vapor generation | |
JPS61277637A (ja) | 1、2−ジクロロエタンの精製方法 | |
JPH0235729B2 (cs) | ||
TW201004909A (en) | A process for manufacturing unsaturated mononitriles to improve on-stream time and reduce fouling | |
JP2004217656A (ja) | アクリロニトリル精製プロセスにおける凝縮させた冷却オーバーヘッドの再循環 | |
US3629316A (en) | Process for the manufacture of adiponitrile | |
CN106349174A (zh) | 生产三聚氰胺且分离和回收高纯度co2和nh3的方法 | |
KR840000847B1 (ko) | 아크릴로니트릴의 효율적인 회수방법 | |
KR20030018474A (ko) | 추출법과 증류법을 병용한 용제회수 방법 | |
CN100368396C (zh) | 生产己内酰胺的方法 | |
ITMI20082294A1 (it) | Procedimento migliorato per la produzione di melammina ad elevata purezza mediante pirolisi dell'urea | |
JPS6048505B2 (ja) | アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルの回収および精製 |