CS216903B2 - Appliance for the cold shaping of metal objects - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení k tváření kovových předmětů za studená, majících střední těleso a radiální výčnělky, z válcových špalíků, zejména rotačních, umístěné na lisu opatřeném stolem a formovacím pístem a obsahující jednak matrici tvořenou oddělenými členy, jež při svém sestavení tvoří vybrání o tvaru odpovídajícím tělesu, jež má být tvářeno, a jednak lísovníky, které vnikají do příslušných vybrání upravených v matrici.

Známé způsoby tváření oceli a ostatních tvrdých kovů za studená, například vytlačování, kalibrování atd., jsou používány u rotačních předmětů, které mají v podstatě konstantní průřez, nebo alespoň nemají příliš velké změny tohoto průřezu. Takovéto předměty mohou mít výčnělky, zářezy, ozubení, které však představují pouze malé procento celkového objemu.

Zařízením podle vynálezu mají být zhotoveny tvářením za studená a z výchozích válcových špalíků nebo špalíků, které mají v podstatě válcový tvar, takové předměty které až dosud byly na hrubo kovány za tepla a poté na celém svém povrchu obráběny soustruhy, vrtačkami, frézami atd. Z těchto předmětů jde zejména o takové, které mají hlavní osu a u nichž je nashromážděn materiál kolem os umístěných v radiálním smě2 ru a rozložených více nebo méně rovnoměrně kolem hlavní osy.

Vynález si vytkl za úkol vytvořit zařízení, kterým by bylo možno zhotovit předmět, kterým může být buď mezitímní polotovar získaný z výchozího špalíku, nebo definitivní předmět žádaného tvaru, získaný z téhož špalíku nebo z uvedeného mezitímního polotovaru.

Zařízení podle vynálezu se vyznačuje tím, že obsahuje soustavu členů tvořících matricový nosič, zavěšený na lisovacím pístu a obsahující deformovatelné nakloubené členy, které nesou alespoň jeden matricový díl, dále uzavírací ústrojí obsahující vodicí plochu nakloněnou vůči směru posouvání pístu a umístěnou radiálně vně vůči dílu matrice jakož i blokovací ústrojí uvedených dílů matrice, mající povrch pro blokování každého nakloubeného členu v poloze, kterou zaujímá na konci zdvihu uzavíracího pístu.

Podle výhodného provedení vynálezu je matrice tvořena větším počtem oddělených sektorů, lisovníky obsahují první lisovník umístěný na konci sloupku provedeného v jednom celku s podpěrným spodkem lisovacího pístu v jeho prodloužení a druhý lisovník, upevněný v ose prvního lisovníku na konci sloupku neseného lisovacím stolem, a matricový nosič obsahuje objímku kluzně u216903

loženou ňa .sloupku pevně spojeném s pístem a tlačenou směrem k jeho. konci tlačnou pružinou, dále větší počet smýkadel, z nichž ' každé nese jeden sektor matrice, a dále kloubové spoje, nakloubené na posuvné objímky a na smýkadlech, a ' že uzavírací ústrojí jsou tvořena uzavíracími rampami nakloubenými směrem k ose pístu a nesenými na lisovacím stole nejméně jednou tlačnou pružinou, a že blokovací povrch pro sektory matrice je tvořen . rampou tvořící opěrný oblouk pro dosednutí kloubových spojů a provedenou v jednom celku s lisovacím stolem a s uzavíracími ústrojími v podobě rampy.

Podle dalšího provedení vynálezu jsou uzavírací ústrojí a přiřazené blokovací povrchy v podobě rampy neseny dílci v podobě sektorů, rozloženými kolem osy lisovacího pístu a dorazem uloženým nad těmito sektory, že obsahuje táhla připevněná k no'sné desce a upínací desce, přičemž dílce v podobě sektorů jsou sevřeny mezi těmito deskami působením táhel, a že celek takto vytvořený je podepřen na lisovacím stole nejméně jednou tlačnou pružinou a zadržován táhly, která jsou upevněna na lisovacím stole a posouvají se v otvorech nosné desky.

Podle jiného provedení vynálezu je ohebnost souhrnu tlačných pružin, zařazených mezi lisovací stůl a nosnou desku zavíracích ústrojí a blokovacích ústrojí, rovna ohebnosti tlačné pružiny, která je opřena na základě pístu.

Podle jiného· provedení vynálezu je ohebj‘sou oddělené členy tvořeny dvěma polomatricemi uložitelnými jedna na druhou, lísovníky obsahující osový lisovník upevněný na konci pístu v .jeho prodloužení a velký počet radiálních lisovníků kolmých k ose pístu a pohyblivých podél šikmých kluznic, matricový nosič obsahuje první sestavu členů obsahujících obj‘ímku a . desku, nesoucí horní polomatrici, a uloženou posuvně na pístu a tlačenou k jeho konci tlačnou pružinou, a druhou sestavu členů, která obsahuje tuhý rám, zavěšený na lisovacím pístu lisu, a sloupek, který je pohyblivý svisle vůči rámu, tato druhá sestava nese. dolní polomatrici svisle vůči horní . polomatrici a . ' obsahuje kromě toho hmatadía, jej’ichž. větve jsou nakloubeny na dolních příčníkách rámu, popřípadě na Uvedeném sloupku, že uzavírací ústrojí sestávají z ramp v podobě kruhového oblouku, které jsou ustředěny na osách nakloubení uvedených hmatadel na sloupku a vedou posouvání středních kloubů . hmátadel, a že blokovací ústrojí sestává . z .vertikálního prodloužení každého uzavíracího ústrojí.

. .. Zařízení podle vynálezu umožňuje, jak bude . později uvedeno, výrobu předmětů deformací . za studená bez .odebírání třísek, a to za podmínek, které ' vzhledem ke klasickým způsobům mají mnoho výhod, které lze shrnout v následující údaje:

1. Odstranění kování hrubého výkovku za tepla. Podle vynálezu je výchozí materiál používán přímo jako špalík, odříznutý z kulaté tyče na potřebnou délku.

2. Odstranění j'akékoliv ztráty materiálu, jelikož hmotnost špalíku se rovná hmotnosti hotového předmětu.

3. Odstranění různých obráběcích pochodů, a to vrtání, soustružení, zarovnávání dosedacích . ploch . atd., které jsou opakovány tolikrát, kolik . existuje radiálních os.

4. Odstranění pochodů regulace a kontroly těchto obráběcích prací, jelikož nástroje k tváření za studená dávají rozměry o značné stálosti tak dlouho, pokud nejsou mimo provoz. Pouze jejích vyřazení z činnosti vyžaduje určitých zásahů.

5. Značná rychlost výroby. Výkony lisu obnášejí řádově 500 až 1000 předmětů za hodinu, což je přibližně 5 až lOnásobek výkonu . třískových obráběcích strojů.

6. Náklady jsou značně sníženy, jelikož jeden nebo dva lisy jsou postačující, aby z válcového špalíku byl vyroben definitivní předmět.

7. Jakost předmětů je lepší nežli jakost předmětů . vyrobených klasickými způsoby. Průběh vláken vyrobených předmětů je optimální. Povrchový . .vzhled je vynikající a v mnoha případech nevyžaduje broušení. Přesnost určitých rozměrů se dociluje snadněji nežli na obráběcích strojích s velmi vysokou pracovní rychlostí. Tvary vyrobených předmětů mají dokonalou stálost a není nebezpečí poškrábání nebo vytržení materiálu, k čemuž dochází u klasických způsobů opracování, když řezné nástroje se stávají tupými.

Na výkresech . j’e znázorněno několik příkladů provedení vynálezu, přičemž jednotlivé obrázky představují:

obr. 1 nárys s částečným řezem universálním stejnoběžným kloubem, nazývaným tripod, tak jak je vyráběn klasickými způsoby obrábění, obr. 2 řez rovinou II—II z obr. 1, obr. 3 zvětšený detail z obr. 1, obr. 4 . . nárys polotovaru, který se obrábí na tvar . znázorněný na obr. 1, obr. . 5 řez rovinou V—V z obr. 4, obr. 6 . nárys s částečným řezem, obdobným znázornění podle obr. 1, stejného předmětu zobrazeného na obr. 1 tak, jak je vyráběn .způsobem podle vynálezu.

obr. 7 řez rovinou VII—VII z obr. 6, obr. 8 zvětšený detail z obr. 6, podobný jako na obr. 3, obr. 9 ocelový špalík používaný jako surový materiál pro vyrobení předmětu podle obrazu 6 a 7, obr. 10 bokorys s částečným řezem jedním z čepů tripodu, přičemž tento polotovar je vyroben způsobem podle vynálezu a je znázorněn před dokončovacím pochodem za účelem výroby předmětů podle obr. 6 a 7, obr. 11 svislý řez lisem . opatřeným tváře5 cím zařízením podle vynálezu pro výrobu polotovaru znázorněného na obr. 10, přičemž levá část tohoto obrázku představuje lis na konci hrubovací operace.

obr. 12 řez rovinou XII—XII z obr. 11, obr. 13 půdorys vedení tvořícího část tvářecího zařízení podle obr. 11 a 12, obr. 14 řez rovinou XIV—XIV z obr. 13, obr. 15 nárys a částečný svislý řez lisem opatřeným tvářecím zařízením podle vynálezu pro konečnou operaci ' opracování předmětu zobrazeného na obr. ' 6 a 7, přičemž lis je znázorněn ve' .zdvižené poloze před zavedením polotovaru, který má být podroben této dokončovací ' operaci, obr. 16 je řez rovinou XVI—XVI z obr. 15, obr. 17 zvětšený detail z obr. 15, znázorňující ojnicové '.zařízení k podepření dolní části matrice u tvářecího zařízení podle obr. 15, přičemž; . ' ojnice jsou znázorněny v roztažené poloze, obr. 18 část tvářecího zařízení podle obr. 15 ve svislém řezů a ve zvětšeném měřítku, obr. 19 půdorys-dolní části matrice tvářecího zařízení podlé· . obr. 15, obr. 20 řez rovinou XX—XX z obr. 19, obr. 21 půdorys ' kluznicí tvářecího zařízení podle obr. 15 ve ^zvětšeném měřítku, obr. 22 řez rovinou XXII—XXII z obr. 21, obr. 23 svislý řež částí tvářecího zařízení pro tváření předmětu, který má obecně válcový tvar, přičemž drážky mají průřez tvaru kruhových úsečí a jsou zakončeny . kulovými úsečemi, ' ' obr. 24 půdorys 'detailu z obr. 23, obr. 25 nárys jínéhopředmětu, který může býti vyroben na' ^: stroji podle vynálezu, obr. 26 řez rovinou XXVI—XXVI z obr. 25, obr. 27 nárys/dalšího předmětu, který může býti vyroben'na stroji podle vynálezu, obr. 28 řez 'roviíibu XXIX—XXIX z obr. 27, obr. 29 podélný řez výchozím ocelovým špalíkem pro výrobu předmětů podle obr. 27 a 28 a obr. 30 půdorys 's částečným, řezem křížového čepu se 'čtyřmi čepy pro kardanový kloub, vyrobený ' způsobem podle vynálezu.

Opracování pomocí tvářecího zařízení podle ' vynálezu předmětu, který se nazývá tripod, což je ' čášťštejnoběžného kloubu k pohonu kol automobilu s předním ' náhonem se provádí dále '' uvedeným tvářecím zařízením. Tento předmět má střední těleso 1 se třemi čepy 2, jejichž osy umístěné ve stej‘né rovině svírají spolu úhly 120°. Na těchto čepech 2 se otáčejí a podélně posunují neznázorněné kladky. Na konci každého čepu 2 je provedena^ýálcová dutina 3 (viz zejména obr. 3‘J, pro' upevnění předmětu v otvoru provedeném souose s čepem pevně spojeným s kolem vozidla, v prodloužení tohoto čepu. Ve středním tělesu 1 je uspořádán slepý otvor 4 a na opaČňéstraně, protilehlé vyústění tohoto otvoru .--4, je proveden kulový vrchlík 6, jehož střecáleží v průsečíku os čepů

2. Tento otvor '4:a -kulový v-rchlík 6 umožňují přidržovati přéďmět v axiální poloze, přičemž je mu ponechána volnost kmitání kolem zmíněného průsečíku. *

Výroba tohoto předmětu klasickým způsobem opracování má tyto podstatné pochody:

a) vyrobení hrubého odkovku zápustkovým kováním za horka s rozměry, které se přibližně přibližují s odchylkou 1 mm konečným rozměrům. Kováním za horka v matrici se ' vyrobí předmět zobrazený na obr. ' 4 a 5.

b) Odstranění' okují ' pískováním a poté kontrola před upnutím předmětu na obráběcí stroj.

c) Vyvrtání středního otvoru 4 na odkovku a zarovnání dosedací plochy kolem tohoto otvoru.

d) Vytvoření požadované délky čepů vnějším soustružením a frézování rovin 7.

e) Hrubování a dokončovací operace u tří dutin 3 s jejich zkosením 8 (obr. 3), a tří důlků 9, určených ve spolupráci s dutinami 3 protilehlého ' čepu 2, a soustružení a broušení tohoto čepu.

f) Postupné soustružení tří čepů 2 a zkosení 10.

g) Soustružení kulové úseče 6 a její leštění.

Stejný předmět může býti vyroben tak, jak je znázorněno na obr. 6 až 8 použitím tvářecího zařízení podle vynálezu, a to pouze ve dvou pochodech, z válcového špalíku zobrazeného na obr. 9, který se získá odříznutím vyžíhané ocelové tyče, ' která je dodávána ocelárnami.

U obr. 6 až 8 byly pro stejné části použity tytéž vztahové značky jako u provedení podle obr. 1 až 3, avšak zvětšené o hodnotu 10.

Způsob výroby a následkem toho i výrobní náklady tohoto' předmětu, znázorněného na obr. 6 až 8, jsou podstatně . nižší nežli je tomu u výroby podle dosavadní techniky, avšak kromě toho předměty, tvářené zařízením podle vynálezu, ' vykazují zlepšení s hlediska jejich mechanické pevnosti, jelikož stěny otvorů 13 čepů 12 a středního otvoru 14 ve středním tělese 11 předmětu, j’sou opatřeny , na svých v podstatě rovných dnech 21, 22 zaokrouhleními 23, .24, a podobně koncové stěny 25 čepů 12 ' jsou opatřeny na vnějším a bočním povrchu dutin 13 zaobleními 18 a 20, nahrazujícími zkosení 8 a 10, přičemž i obrysy důlků 19 jsou taktéž zaobleny. Je známo, že zaoblení tohoto druhu zabraňují koncentracím vnitřních pnutí, která mají svůj původ v méně nebo více ostrých hranách. Kromě toho zaoblení 18 při ústí otvorů 13 uspořádaných na konci čepů 12, zlepšují zalisování konců těchto čepů 12 do příslušných částí. Takováto zaokrouhlení by byla velmi obtížná pro výrobu ve velkých sériích klasickými způsoby.

Kromě toho přesnost a jakost povrchů otvorů 13 uspořádaných na konci čepů 12, jakož i středního otvoru 14, jsou daleko lep216903 ší, nežli by tomu tak bylo při výrobě ve velkých sériích třískovým obráběním, přičemž není zapotřebí dokončovacího obráběcího pochodu, I kulová úseč 16 je vyrobena v jediném pochodu a nevyžaduje žádné pozdější leštění. Je pouze vhodné provésti broušení čepů 12 po zakalení, к čemuž slouží důlky 19.

Jako další výhodu je nutno uvésti, že tvářený kov zachovává nepřerušený průběh vláken ve vyrobeném předmětu, což umožňuje jeho vyšší pevnost.

Jak již bylo výše uvedeno, vyrábí se uvažovaný předmět pomocí tvářecího zařízení podle vynálezu pouze ve dvou pochodech, tj. během prvního pochodu, při kterém se vyrobí polotovar znázorněný na obr. 10, mající střední těleso 11, tři čepy 12 a střední otvor 14. Při druhém pochodu se vytvářejí otvory 13 na konci čepů 12, střední otvory 14 a kulová úseč 16.

První výrobní pochod se provádí pomocí tvářecího zařízení, znázorněného na obr. 11 až 14.

Toto tvářecí zařízení je uloženo na lisu, z něhož je na výkresu 11 zobrazen pouze píst 26 a lisovací stůl 27. Účinné části tvářecího zařízení mají jednak matrici vytvořenou ze tří stejných sektorů 28 (viz zejména obr. 12 J a jednak dva lisovníky 29, 30.

Každý ze sektorů 28 tvořící matrici je pevně spojen pomocí šroubu 31 se smýkadíem 32,4najícím hlavu 33 tvaru T, která zapadá do skloněného vedení 34 umístěném v kusu 35, jehož konkávní strana 36, na které je uloženo smýkadlo 32, je skloněna, rovnoběžně s. vedením 34, o úhel a rovnající se přibližně 12°, vzhledem ke svislici. Kusy 35 jsou přidržovány na své dolní části v kruhovém uložení vytvořeném v desce 37 a na své horní části ve vybrání, vytvořeném v pohyblivé desce 38, přičemž toto vybrání má osazení 39, o které se opírá hlava kusů 35, přičemž obě pohyblivé desky 37, 38 jsou к sobě přitlačovány táhly 40. Kusy 35 jsou uspořádány tak, že jejich příslušné: střední roviny svírají spolu úhel 120°, přičemž udržování vzdálenosti těchto kusů 35 je zajištěno vložkami 41. Každé smýkadlo 32 je opatřeno okem 42, к němuž je pomocí čepu 43 připojena spojnice 46, která je na čepu 43 přidržována kroužkem 44, jenž je fixován kolíkem 45. Spojnice 46 má na své horní části válcový povrch 46a o poloměru R se středem v bodě A, a dále oko 47, к němuž je přikloubena teleskopická ojnička, která má jednak oko 48 přikloubené čepem 49 к oku 47 a prodloužené závitovým čepem 51 v prodloužení oka 52, které je kloubově spojeno čepem 53 s výřezem 54 uspořádaným na obvodu objímky 55, která se posunuje po pístu 56, zašroubovaném do konce prodloužení 57 pístu 26 lisu. Oba závitové čepy 50, 51 teleskopické ojničky jsou spojeny závitovým prstencem 58, umožňujícím délkovou regulaci této ojničky. Horní válcový povrch 46a spojnice 46 je uspořádán tak, aby mohl zapadnouti pod opěrnou plochu narážky 60, která je držena ve vybrání desky 38 nad vedeními 35.

Na dolním konci kluzné objímky 55 je zašroubován regulační závitový prstenec 61, který prostřednictvím distanční vložky 62 je doražen na osazení 63 této objímky 55. Regulační závitový prstenec 61 je určen к tomu, aby narazil na horní stěnu ok 42 smýkadel 32 na konci zdvihu lisu, jak bude popsáno později.

Kromě toho na dolní konec pístu 56 dosedá prstencová příruba 64, která je к pístu přidržována šrouby 65, přičemž vnější povrch prstencové příruby 64 je proveden tak, aby zapadl do středního kroužku 66 neseného, oky 42 smýkadel 32. Pod prstencovou přírubou 64 je přidržována šrouby 67 distanční vložka 68, která je určena к tomu, aby narazila na konci zdvihu lisu na horní stěnu sektorů 28 matrice.

Prstencová příruba 64 slouží taktéž к přidržování lisovníku 29 pod dolní plochou pístu 56. .

Mezi osazením 70 prodloužení 57 pístu 56 a osazením 71 kluzné objímky 55 je uspořádána tlačná pružina 69, a to nad výřezy 54 pro uložení konce teleskopických ojniček. К zjednodušení zobrazení je tato ojnička zobrazena pouze na levé straně obr.

11.

Deska 37 nese kusy 35 s vedeními 34. Tato deska 37 má uprostřed závitový otvor 72, do kterého je zašroubována objímka 73 s axiálním otvorem 74. Doítóhoto axiálního otvoru 74 je vložen stojan 75, který je upevněn к desce 27 lisu šroubem 76. Mezi deskou 37 a stolem 27 lisu , jsóu uloženy tři tlačné pružiny 77, které jsou od sebe vzdáleny α středový úhel 120° a opírají se o desky 37 pomocí. regulační vložky 78. Celková pružnost těchto tří pružin 77 se rovná pružnosti 69 uložené mezi prodloužení 57 pístu 56 a objímkou 55 posuvnou po pístu 56. Zdvih desky 37 vzhůru je omezen táhly 79, která jsou zašroubována dp stolku 27 lisu.

Stojan 75 má na své horní části středové vybrání 80, do kterého je uložena dolní část dolního lisovníku 30, která je přidržována prstencem 81, zajištěným na hlavě stojanu 75 šrouby 82, přičemž tento prstenec 81 má nad sebou kroužek 83, zajištěný šrouby a sloužící jako distanční Vložka, o kterou se opírají sektory 28 matric ňa konci zdvihu lisu.

Každý sektor 28 matrice má obecně pětiúhelníkový tvar s obdélníkovou základnou, která se opírá o příslušné smýkadlo 32. Na protější straně má stěny 89 skloněné pod úhlem 60° к střední roviiiě'základny, přičemž sousední stěny 89 к sobě přiléhají plochami, které spolu svírají'úhel 120°, když sektory 28 jsou к sobě nevíce přiblíženy. Na styčné ploše skloněných'stěn 89 každého sektoru 28 je tento vybrán tak, aby bylo vytvořeno válcové uložení 90, jehož průměr odpovídá průměru středního tělesa 11 předmětu, který se má vyrobit. Do tohoto uložení 90 ústí válcový otvor 91, jehož osa leží ve střední rovině obdélníkové základny sektoru 28. Tento válcový otvor 91 má u svého vyústění do uložení 90 zúžení 92 tvořící průtlačnici, a na svém protějším konci má vnitřní závit 93, do kterého je zašroubován šroub 31.

Horní lisovník 29 a dolní lisovník - 30, které ' tvoří spolu se sektory 28 matrice - tvářecí zařízení, mají průměr odpovídající válcovému vybrání vytvořenému uložením 90 tří sektorů 28 matrice, když jsou tyto k sobě přitlačeny. Krajní stěna horního lisovníku 29 má v axiálním směru prodloužení 95, jehož vnější průměr se rovná vnitřnímu průměru středního otvoru 14 tělesa 11 vyráběného předmětu a jehož délka se rovná hloubce středního vrtání 14, přičemž toto prodloužení 95 je připojeno ke koncové stěně 94 horního lisovníku 29 zaoblením a jeho krajní hrana je zaoblena tak, aby odpovídala zaoblením, která mají býti vytvořena u ústí středního otvoru 14 a u spojení mezi bočními stěnami a dnem tohoto středního otvoru 14. Pokud jde o dolní lisovník 30, je tento na své horní části ukončen rovnou plochou 96.

Má-li býti vytvořen polotovar, který je znázorněn na obr. 10, a to pomocí tvářecího zařízení, které bylo právě popsáno, postupuje se takto:

Lis je otevřen, což znamená, že píst ' ' 26 lisu je ve své horní krajní poloze, - smýkadla 32 matrice jsou taktéž ve své horní poloze, do které byly přivedeny tahem soustavy táhel, skládajících se z teleskopických ojniček a spojnic 46, které zaujímají takto v podstatě svislou polohu a narážejí na prstenec 85 přidržovaný šrouby 86 v prstencové přírubě 87. Tato prstencová příruba 87 je zajištěna šrouby 88 na horní straně horní desky 38 přidržující kusy 35 s vedeními 34. Sektory 28 matrice se takto nalézají co nejvíce od sebe vzdáleny, jak je znázorněno na levé straně obr. 11.

Válcový výchozí špalek 97, jehož průměr se rovná průměru uložení 90, je nyní položen na . horní stranu - 96 . dolního lisovníku 30, - který ' může - býti slabě zmagnetizován, ' aby byla zajištěna svislá poloha špalíku 97. Tento špalík 97 může býti vložen též o něco později, a to právě před uzavřením sektoru 28 matrice.

Nyní se spustí píst 26 lisu, který tlačí směrem dolů teleskopické ojničky, spojnice 46 a smýkadla 32 spolu se sektory 28 matrice. Smýkadla 32 kloužou po vedeních 34, přičemž sektory 28 matrice se postupně k sobě přibližují, až jejich skloněné stěny 89 .přijdou do vzájemného - styku. V téže době zaoblené horní strany 46a spojnic 46, které jsou tlačeny směrem ven účinkem vzpříčení teleskopických ojniček, se zasunou pod zpětnou plochu 59 narážky 60. Tyto horní zaoblené stěny 46a se nalézají v této poloze účinkem teleskopických ojniček. Střed A křivosti opěrné plochy 59 a střeď B otáčení spojnice 46, jsou přesazeny tak, že účinek vzpříčení teleskopické ojničky způsobuje značné předpětí sektoru 28 matrice. Tato síla je omezena nárazem kluzné objímky 55 na oka 42 smýkadel 32 prostřednictvím regulačního závitového prstence 61, jehož výšková poloha j’e zajištěna distanční vložkou 62.

Z předešlého je - patrno, že dříve. - nežli působí předpětí na sektory 28 matrice, dosáhly tyto sektory 28 již polohy, ve které se spolu stýkají, a to dříve nežli konec 95 horního lisovníku 29' dosáhne vrcholu špalíku 97, a že předpětí způsobené zasunutím hor- . ních zaoblených stěn 46a spojnic 46 pod zarážky 60, začne působit, když horní lisovník 29 začne ve svislém směru stlačovati špalík 97, který je uzavřen v axiálním uložení 90 vytvořeném ve středu soustavy sektorů 28 matrice.

Místo, aby špalík 97 byl uložen na dolní lisovník 30, který je za tímto účelem zmagnetizován, před uzavíracím pochodem matrice, je možno vyčkati, až sektory 28 matrice jsou spolu téměř spojeny, avšak píst 26 s horním lisovníkem 29 není ještě dostatečně posunut směrem dolů, není zabráněno vložení špalíku 97. Je přirozené, že v tomto okamžiku musí býti lis zastaven v poloze, ve které má býti špalík 97 vložen.

Píst 26 lisu pokračuje ve svém pohybu a kluzná- objímka . 55 přestává se pohybovati ve svislém směru nárazem regulační závitový prstenec 61 na okách 42, a pružina 69 se počíná stlačovati, přičemž regulace účinkem regulačního závitového prstence 61 a distanční vložky 62 je taková že s ohledem na tloušťku regulačních vložek 78, ke kterým jsou přitlačovány pružiny 67 dolní desky 37, současně dochází ke stlačování desky 69 a tří pružin 77. Následkem toho, že pružnost soustavy tří pružin 77 se rovná pružnosti pružiny 69, když horní lisovník 29 sestupuje s rychlostí pístu 26, soustava sestávající ze tří sektorů 28 matrice, smýkadel 32, kusů 35 s vedeními 34 a desek 37 a 38, sestupuje s poloviční touto rychlostí, zatímco - . dolní lisovník 30 nesený stojanem 76, zůstává nehybný - vzhledem ke stolu 27 lisu. Z toho je patrno, že každý z obou lisovníků 29, 30 vykonává vzhledem k matrici přemístění rovnající se poloviční dráze stlačení špalíku 97. Následkem tohoto stlačení vniká dolní prodloužení 95 horního lisovníku 29 do špalíku 97. V téže době snaží se kov špalíku 97 vyplnit zcela komoru vytvořenou uloženími 90 uprostřed soustavy sektorů 28 matrice a protéci částmi průtlačnice 92, vytvořené u vstupu otvorů 91 provedených v těchto sektorech.

Celková dráha lisovníku a matric j’e - omezena nárazem kroužku 68, neseného přírubou 64, na sektory 28 matrice, které spočívají na kroužku 83, pevně -spojeném s prs216903 tencem 81 upevněným na vrcholu sloupu · 75, spočívajícího na atole 27 lisu, tj. když části zařízení mají polohu znázorněnou na pravé polovině obr. 11. V této poloze délky vytlačování tří čepů vyráběného polotovaru jsou regulovány stykem s koncem šroubu 44. Kromě toho je možno úpravou konce šroubu 44 pro pozdější tváření nebo obrábění konců těchto čepů vytvořiti . . vytlačované části, které mohou býti vyrobeny tím, že se např. na konci šroubu 31 provede vrtání s vytlačovací p_lochou srovnatelnou s vytlačovací plochou 92 vytvořenou U ústí vrtání 91, nebo že se vytvoří takováto vytlačovací plocha v prodloužení tohoto vrtání 91.

Když byla skončena operace tváření . polotovaru, přivede se lis do své výchozí polohy. Během . zpětného pohybu lisu unáší píst 26 lisu vzhůru kluznou objímku 55, která naráží na horní stranu příruby 64 (viz levou · polovinu obr. 11], Tato kluzná objímka 55 unáší s sebou . teleskopické ojničky, což má za následek oduzávorování spojnic 46, které se . vracejí do své svislé polohy a unášejí s sebou vzhůru smýkadla 32. Tímto způsobem dostávají válcové povrchy čepů, současně když jsou vytahovány z otvorů 91, dokončovací kalibraci během jejich zpětné dráhy v dutinách 90, přičemž toto kalibrování může za určitých podmínek odstraniti nutnost broušení po provedeném tepelném zpracování.

Regulační prstenec 58 délky každé teleskopické ojničky dovoluje při nastavení délky těchto ojniček, zajistit současnost zdvihání tří sektorů 28 matrice během zpětného pohybu lisu. Přesnost relativní polohy tří sektorů 28 matrice během tohoto pohybu, při kterém je prováděna dokončovací operace povrchu čepů, je prvořadá.

Vedení a naklínování smýkadel 32 na svislé střední ose zařízení jsou přesazena směrem k obvodu zařízení na kusech 35 s vedeními 34, které jsou v radiálním směru udržovány dvěma uzavíracími deskami 37, 38, opřením o válcové plochy vnitřního vybrání těchto uzavíracích desek 37, 38.

Během stlačování — vytlačování jsou tři sektory 28 matrice pevně svírány radiální dostředivou silou F ' řádově obnášející 100 až 200 . tun. Tyto sektory · 28 se následkem toho chovají během vlastního · vytlačování jako jediný blok.. Opěrné plochy 89 následkem svého sklonu · vytvářejí z radiálních sil F radiální dostředivé. složky, které působí tlakem na celou účinnou středovou oblast matrice.

Princip smýkadel a vedení přesunutých na vnější stranu soustavy umožňuje uvolnit střed zařízení a takto poskytnout potřebný a dostatečný prostor pro dostatečné dimenzování účinných částí a pro zajištění potřebné meze únavy. Kluzné plochy mezi smýkadly a vedeními 34 mohou býti takto značně dimenzovány.

Toto zařízení a konstrukční princip kromě toho umožňuje mnoho obměn, např. změnou počtu smýkadel a . vedení, které mohou býti normalizovány, aby mohly býti snadno . vyměňovány mezi deskami 37 a 38.

Zařízení, které bylo právě .popsáno, umožňuje provádění těchto lisovacích pochodů bez přerušení:

a) Zásobování zařízení při otevřených sektorech matrice,

b) spojení sektorů matrice, které jsou navzájem uzávorovány,

c) . vytlačovací .pochod ' .s. kontrolovaným ' průběhem,

d) dokončovací kalibrovací pochod a vyhození vyrobeného předmětu.

Druhý pochod, nebo dokončovací pochod, je prováděn na zařízení, které je zobrazeno na obr. 15 až 22. Tento dokončovací pochod má za účel vyrobiti z polotovaru, který byl vyroben jak bylo právě popsáno, a je zobrazen na obr. 10, předmět konečného tvaru znázorněný na obr. 6 a 7, přičemž se provádí současně:

a) vytvoření délky tří čepů 12,

b) tváření a kalibrace otvorů 13 na konci těchto čepů 12 se zaobleními 18, 20, 21,

c) tváření kulového vrchlíku 16 středního tělesa 11 a vyleštěným povrchem,

d) kalibrace středního otvoru 14,

e) . tváření důlků 19 na středním tělesu 11 za účelem montáže předmětu pro . případné konečné broušení po cementování.

Zařízení k provádění tohoto' dokončovacího pochodu je, podobně jako zařízení k vytvoření polotovaru, uloženo . na lisu, z něhož je zobrazen rám . se stojany 100, . horní traverza 101 nesoucí pracovní válec 102 s pístem 103, a . stůl 104. Vlastní zařízení (viz obr. 18) sestává ze dvou polomatric 105, 106, ze svislého lisovníku 107, tří lisovníků 108 a tří lisovníků 109, které jsou uspořádány vodorovně. Horní polomatrice 105 je . nesena pístem 103 lisu a dolní polomatrice 106 svislým posuvným hřídelem 110. Dolní polomatrice 106 je v detailu znázorněna na obr. 19 a 20. Vně je její povrch 111 kuželový a je prodloužen válcovou částí 112. V její horní rovné stěně 113 jsou provedeny poíoválcové kanály, . z nichž tři, označené značkami 114 a uspořádané v úhlové vzdálenosti o středovém úhlu 120°, tvoří . s podobnými kanály 114a, . . provedenými v rovné stěně 113a horní . polomatrice 105, dutiny, jejichž průměr se rovná průměru tří čepů 12 předmětu, který má být vyroben, přičemž do těchto dutin jsou zasunovány lisovníky 107. Ostatní tři kanály 117 provedené v horní stěně polomatrice 106, kterým odpovídají podobné kanály 117a . v protilehlé stěně polomatrice 105, jsou uspořádány v prodloužení kanálů 114 a určeny pro lisovníky 108. Tyto kanály 117 mají na svém vnitřním konci část 118 o menším průměru. Kanály 113 a 116 vyúsťují směrem dovnitř do střední dutiny 119 tvaru kulového vrchlíku, odpovídajícího kulovému vrchlíku 16 tělesa 11 vyráběného předmětu.

Horní polomatrice 105 - má axiální otvor.'. 120, - - který vyúsťuje na stěně 113a částí 121 o menším průměru a na opačném konci na zadní straně částí 122, která je kuželově rozšířená. ' r·.'. 1

Svislý lisovník 107, který se ukládá - do otvoru 120 až 122 -horní polomatrice 10, má tvar odpovídající tvaru tohoto otvoru 120až 122, přičemž jeho účinný - konec 123 - o mehším průměru, ' který slouží ke kalibrování středového otvoru - 14 vyráběného- předmětu, - může se podélně posunovati v přímé části 121 tohoto otvoru 120 až 122, aby přesahoval horní polomatrici 105, zatímco jeho opačný konec 124, který má kuželový tvar, je připojen k válcové části 125.

Vodorovné lisovníky 108 mají na svém účinném konci axiální výstupek 126 provedený tak, aby bylo zajištěno tváření a kalibrace otvorů 13 na konci čepů 12. Na jejich opačném konci mají kuželově - rozšířenou část 127, - která se připojuje k válcové části‘128. Pokud jde o vodorovné lisovníky 109, mají tyto na svém účinném konci výstupek 129, -jehož průměr odpovídá průměru dutiny tvořené -zúženími 118 kanálu 117 - polomatrfc a který je ukončen hrotem 130 k vytvoření důlků 119 v tělesu 11 vyráběného předmětu. Na jejich - opačných koncích mají rozšířenou část - 131, - která je připojena k válcové -části 132.

Montáž polomatric a - lisovníků - na - jejich nosičích je podrobně - uvedena v- dalším.

Svislý lisovník 107 je axiálně upevněn na volném konci pístu 103 lisu pomocí závitového prstence 133. Na horní části tohoto pístu 103 je našroubováno pouzdro 134, mající' - na - Své - dolní - části nákružek - 135,- na kterém spočívá prstenec 136,: mající - taktéžnákružek 137. : -7.

Na tomto nákružku 137 je - uloženo - posuvně - - pouzdro 138, - -které má na svém' -hornímkonci - vnitřní nákružek 139, ' který -volně- spočívá' účinkem své váhy a váhy částí, které jsou - s ním - spojeny, na kroužku 137 prstence 136. - Toto - pouzdro 138 je - - zašroubováno - do ' kruhové desky - 140, jež je ve - svém středu opatřena otvorem- - 141, - který - je taktéž - kruhový - a do něhož - je - vložena - zadní válcová část 116 horní - polomatrice - 105. - Na- konci této části 116, opatřené za tímto účelem závitem, je našroubován svěrací - - kroužek 142,který prostřednictvím talířové pružiny 143 se opírá o dno dutiny provedené - v - horní - stěně desky 140, a který přitlačuje horní polomatrici 105 k věnci 144, přitlačovanému ke dnu středního vybrání provedeného v dolní stěně desky 140. - ; Dolní část tohoto věnce 144 má ' kuželový tvar 145, který přesně odpovídá - tvaru - kuželového povrchu horní polomatrice 105.

Na horní stěně - desky 140 spočívá - kruhová příruba 146, uložená posuvně na pístu

103 - lisu. Tlačná pružina - 147, uložená kolem pístu 103 ve volném prostoru ' mezi tímto - pístem - 103 a objímkou 134, je umístěna .mezi dnem objímky 134 a příruby 146. Vodicí svisléúvložky - 148, rozložené po -obvoýju - základriy: -objímky - 134, - .-zapadají -do výřezů -provedených na okraji desky 140, - - aby zajistily střední - -desky 140 vzhledem k pístu lisu a celé soustavě zařízení.

Dolní - polomatrice 106 je, jak již bylo výše uvedeno, nesena svislým hřídelem 110, který má na svém horním konci - 149 o větším průměru, k níž je - přitlačována dolní - polomatrice - - 106 - pomocí závitové tyče- 150, - procházející - v axiálním - směru svislým - hřídelem 110 po celé jeho délce, přičemž mezi dolní polomatrici 106 a část 149 - - je vložen věnec 151, který je totožný s věncem 144, o který se opírá horní polomatrice 105. Svislý - hřídel 110 je uložen kluzně v objímce

152, která může se posunovati v prstenci

153, který - je zašroubován do otvoru - uspo- řádaném v desce 154. Na objímce 152 spočívá kromě toho hladký prstenec 155 - tvořící distanční vložku......

Deska - 154 je upevněna na lisovací desce 104, - na které je upevněn- plochý kroužek - 156 nesoucí plášť 157 směřující dolů.

Svislý - hřídel 110 spočívá - na válcové tyči 165 - prodloužené na své dolní části objímkou 166, která je uložena na horním konci svislého hřídele 167, který je pevně spojen s objímkou - -166 'kolíkem - 168. - Objímka - 166 tvoří - vzhledem k válcové - tyči 165 - osazení 169, - na kterém spočívá vnitřní okraj 170 prstence - 171, který nese na své dolní části nákružek -172, o který se - opírá - - dolní konec tlačné pružiny 173, - jejíž -horní konec je - přitlačen k prstencové desce 174 vedené - v plášti 157, kterážto prstencová deska' 174 naráží na dolní stranu prstence 153 . - a -spočívá na ní - - objímka 152 posunující se po ' svislém- hřídeli' 110. Objímka 166 je' uložena kluzně ve válcové - - vložce - 175 zasazené 'do - desky - 176, která - je přivařena - k horní - části dvou dvojickonsol 177, - které - jsou' udržovány po - oboustranách roviny řezu na obr. - 17 - v - rovnoběžné. - - - poloze* - - příčkami - 178, které - procházejísloupy 100 lisu a jsou upevněny pomocí -matic -179, přičemž ' jsou na těchto příčkách- 178 uspořádány trubky -180, 181, aby konsoly*177 byly - - udržovány v požadované - - poloze. Pod těmito - - - konzolami 177 je- přivařena - - deska ' 182 podobná desce '176, ' do - které je vloženo' válcové - - vedení 183, - ve kterém -se - posouvá svislý hřídel 167. Na tomto - svislém hřídeli 167 - a bezprostředně pod objímkou 166 ' tyče 165 je naklí-nována rozporka 185, která tvoří - po - obou stranách svislého hřídele - 167 vidlici, - - která je přikloubena - pomocí čepu 186 k ojničce 187, - ke které je přikloubena pomocí čepu 188 druhá ojnička 189, je - otočná kolem čepu 190, umístěného ' mezi dvěma - bočnicemi 191, z nichž každá je pevně spojena svými dvěma svislými -stranami s objímkou - 192, nasazenou na táhlo 193, na němž je přidržována' maticí 85. Ojničky 187 a - - 189 tvoří na svých - koncích přikloubených ' k čepu 188 oka, --umožňující uložení kladky 194 na čepu

21'6 9 0.3

188·. se: odvaluje · po kruhové vačce

195,. přidržované v příslušné dvojici· konsol · 177 · pomocí závitové · tyče 196, za · vložení distančních vložek 197 a 198. Poloměr · křivosti vačky 195 a její naklínování· jsou takové, že střed · křivosti . se nalézá v · podstatě · na ose čepu 186, když lis je ve své horní poloze, tj. v poloze otevřené a zobrazené · na . obr. . 15.

Čtyři táhla 193, na které jsou . navlečeny trubkové . příčky 199, ' ' spojují dolní „most” vytvoření· bočnicemi 191 s příčnými čepy 190, s horním „mostem”, vytvořeným obdobnými . dvěma . bočnicemi 200, jejichž . boční strany jsou spojeny s objímkami 201 navléknutými na tato táhla 193 a přitlačenými k příčkám. 199 pomocí matic 202, přičemž· · bočnice · 200 jsou spolu spojeny traverzami · 203. Horní „most” spočívá prostřednictvím věnce 204 na prstenci 206, který má torickou vnitřní plochu spolupůsobící s horní plochou prstence 267 za účelem vytvoření kulového kloubu, přičemž prstenec 207 spočívá na věnci 208, který · je uložen kluzně na objímce · 135 · a spočívá na prstenci 136. Věnec 204 je fixován na objímce 135 pístu 103 lisu pomocí pojistného kroužku 205.

Vodorovné lisovníky 108 a . 109 jsou · uloženy stejným způsobem, přičemž každý z · nich je · · upevněn pomocí šroubu · 209 na svislém smýkadlu 210, provedeným jako obdélníková · deska (viz obr. 18 a 21), uložená ve vedení 211 uspořádaném v šikmém , smýkadlu 212· stejného druhu jako smýkadla 32· na obr. 11. Každé šikmé smýkadlo · 212 · má průřez · tvaru T se dvěma · bočními žebry · 213 (obr. 21· a 22), skloněnými vzhledem k vedení 211 o úhel a o velikosti přibližně 12°. Těleso smýkadla 212 a jeho žebra 213 zapadají do · vedení tvaru T kusu 214, který je totožný s kusy · 34 zařízení podle obr. 11. Šest· vedení 211 odpovídajících šestí smýkadlům 212; a to třem pro lisovníky 108 a třem pro lisovníky 109, jsou na svém obvodu sevřeny · věncem· 215 a přidržovány, stejně jako tento věnec · 215, mezi dolní deskou 154 a· horní deskou· 216, přičemž obě desky 154, 216 jsou · k sobě přitlačovány· táhly 217. V případě potřeby jsou uspořádány příčky obdobné příčkám podle obr. 11 a 12, které slouží· k udržování požadované úhlové vzdálenosti mezi kusy 214.

Vedení 211 každého šikmého smýkadla 212 je otevřeno směrem vpřed, aby bylo vytvořeno vedení 217 pro dolní část 128 nebo · 132 lisovníku uloženého na svislém · smýkadlu 210, se kterým spolupůsobí. Každé šikmé smýkadlo 212 má kromě toho na své dolní · části dva výběžky 226, · které slouží k. tomu, aby na konci zdvihu spočinuly na · prstenci 155 · uloženém na svislém· hřídeli 110.

Zařízení, které bylo popsáno, pracuje takto:

Když· je lis ve své otevřené poloze, zobrazené na. obr. 15, vloží se polotovar tripodu,.

který · byl vyroben tak, jak bylo dříve popsáno a který je znázorněn na obr. 10, do dolní polomatrice 106. V této poloze· jsou šikmá smýkadla 212 · na vrcholu své · dráhy a · vodorovné lisovníky 103 a 109 jsou vloženy · svými konci· do příslušných kanálů 114, 117 polomatrice 106, přičemž je ponechán volný prostor pro vložení polotovaru.

Nyní se spustí píst· 103 lisu, který unáší směrem· dolů horní polomatrici 105, která přijde do styku s dolní polomatrici 106. Soustava vytvořená · horním „mostem” 200 ·až · 203,· která je zavěšena na objímce 135 spojené s pístem 103·, táhla 193 a dolní „most” 191 až 192 sestupují taktéž s · pístem 103 · lisu, což má za následek, že čepy 190 s ojničkami 189 jsou taženy směrem dolů. Úhel, , který svírají ojničky 189 a 187, se postupně · zmenšuje, avšak tak dlouho, pokud · kladky 194 se opírají o· kruhovou část vaček . 195, zůstávají čepy 186 a následkem toho rozporka 184 a svislý hřídel 167, s nímž je · pevně · spojena, a tyč 165 spojená s objímkou 166 tohoto svislého hřídele 167, nehybné. Toto·· trvá tak dlouho, pokud kladky 194 nedosáhnou svislou část vaček 195, což odpovídá okamžiku, kdy obě polomatrice 105 a 106přijdou do vzájemného styku, V tomto okamžiku · ojničky 187 a 189 jsou · prakticky v jedné přímce a dolní „most” táhne směrem dolů prostřednictvím· těchto ojniček 187; 189 · rozporku 184, hřídel 167 a · tyč 165, · která umožňuje volný pohyb kluzného hřídele 110 · s oběma uzavřenými polomatricemi · 105, 106 dolů. Tyto polomatrice 105, 106 unášejí při· svém · pohybu dolů lisovníky 108 a · 109, zatímco svislá smýkadla 210, která je nesoui . pohybují se dolů po vedeních · 211 šikmých; smýkadel 212, přičemž· tento pohyb trvá tak dlouho, · až · rozšířená hlava 110a svislého · hřídele · 110· narazí na prstenec 155. Od okamžiku, kdy úhel sevřený ojničkami 187 a 189 odpo.vídá· 180° a obě· ojničky · 187, 189· jsou umístěny tak, že · tvoří v podstatě přímku,. je· vytvořen tuhý uzavřený řetěz, sestávající z· obou polomatric 105 a 106, svislého· hřídele · 110, · tyče 165, hřídele 167, ojniček · 187, · 189, dolního „mostu” 191, táhel 193, horního.· „mostu” 200 až · 203, prstenců a věnců. 204,, 206, 207, 208, objímky 136, pouzdra 133· & pístu 103 lisu, · · kterýžto řetěz zajišťuje, a to.· nezávisle · na· činnosti ·· lisu,, že polomatrice 105, 106' jsou k sobě přitlačeny a udržovány · v této poloze bez účinku síly lisu. Síla, která udržuje polomatrice 105 a 106· v· se. · vřeném· stavu, může v · případě potřeby dosáhnouti 100 až · 200 tun. Obě polomatrice · 105, 106 jsou takto udržovány v uzavřeném· stavu, aniž by to bylo na úkor výkonu· lisu, který takto nemůže býti využit v celé své velikosti pro pracovní pochod.

Když píst 103 lisu pokračuje ve svém pohybu dolů, věnec 140 naráží na horní stěnu šikmých smýkadel 212, které začínají svůj pohyb dolů · podél kusů· 214 a přibližují se· k · ose· lisu a· unášejí ve vodorovném · směru lisovníky 108, 109. Od tohoto okamžiku svislá· smýkadla 210 nesoucí tyto lisovníky 108,

109 dosáhly nejnižší polohu své dráhy vzhledem k šikmým smýkadlům 212, obě polomatrice 105, 106, mezi kterými jsou sevřeny lisovníky 108, 190, jsou unášeny směrem dolů s pístem 103 lisu účinkem výše uvedeného uzavřeného řetězu, přičemž není žádného relativního pohybu mezi svislými smýkadly 219 a šikmými smýkadly 212. Šikmá smýkadla 212 spočívající na prstenci 155 a unášejí ,; taktéž ve svém sestupném pohybu objímku 152 · a desku ' .· 174, která · stlačuje pružinu 173.

Pružina 147 je taktéž pomalu stlačována a lisovník 197 se pohybuje vzhledem k horní matrici 106 dolů, přičemž vzniká účinkem síly pístu 103 lisu do středního vrtání 14 polotovaru, který se nalézá mezi polomatricemi 105, 106 za účelem jednak'provedení dokončovací operace tohoto středního vrtání 14 a jednak vytlačování materiálu k vytvoření části 16 tvaru kulového vrchlíku tělesa 11 tripodu v kulové dutině 119 dolní polomatrice 106. Současně s tím, jak vstupuje věnec 140 do styku s objímkou 134, píst 103 lisu způsobuje přímo pohyb šikmých smýkadel dolů a následkem toho vnikají vodorovně lisovníky 108 a 109 do příslušných dutin v obou polomatricích 105, 106, přičemž lisovníky 108 zajišťují , přesnou délku čepů 12 tripodu a tváření vrtání 13 na jejich konci, zatímco lisovníky 109 tvářejí důlky 19. Poloha zařízení na konci dráhy pístu 103 lisu · je · patrna z obr. 18.

Nyní se pohybuje píst 103 lisu vzhůru a různé orgány a součásti zařízení zaujímají polohy, které jsou · znázorněné na obr. 15, přičemž pružina 173 zajišťuje pohyb šikmých smýkadel 212 vzhůru a následkem toho jejich vzdálení a oddálení lisovníků 108 a 109, takže tripod může býti vytažen.

Způsob, kterým je vyvolána síla přitlačující obě polomatrice 105, 106 k sobě kombinovaný s kloubovým spojením, přináší sdružení různých pracovních sledů s velkou přesností, což umožňuje sériovou práci v podmínkách, které jsou obzvláště hospodárné a mají rychlý průběh.

Je též možno nahradit vačku 84 a kladku 83 pracovním válcem působícím na střední čep kloubového · spojení a ovládaným elektricky, přičemž se zachovává výhoda · sledu uzavíráním obou polomatric 105, 106 při pohybu pístu 103 lisu směrem dolů a výhoda uzavírání polomatric 105, 106, které nezmenšuje užitečnou sílu lisu, která je k dispozici pro vlastní tvářecí práci.

Uzavírání obou polomatric 105, 106 může býti provedeno též tak, že síla působící ve směru osy lisu na předmět, který je tvářen, pomocí lisovníků působících ve vodorovném směru, je v . každém okamžiku úměrná síle vnikání těchto lisovníků do předmětu.

Takovýto příklad provedení zařízení podle vynálezu je dále popsán s odvoláním se na obr. 23 a 24, které jsou omezeny pouze na znázornění základních částí tohoto zařízení.

Tváření, které má býti v tomto případě dosaženo, spočívá ve vytvoření podélných drážek 225 uspořádaných na povrchu náboje 226, přičemž tyto drážky 225 jsou zakončeny kulovými částmi (obr. 25], které jsou určeny pro uložení kuliček snižujících tření jak při otáčivém, tak i při posuvném axiálním pohybu náboje 226 v ložisku. Tento náboj 226 má dvě osazení 227, 228 po obou stranách· části, ve . které mají · býti . vytvořený · -drážky · 225, kterých · je . · .dvakrát a . · tvoří šest dvojic, uspořádaných v řadě · po dvou.

Zařízení má v zásadě šest lisovníků 229, z nichž každý má dva výčnělky 230, které odpovídají dvěma v řadě umístěným drážkám 225. Tyto lisovníky 229 jsou neseny šikmými smýkadly 231, které jsou podobné šikmým smýkadlům 212 podle obr. 15, a posunují se po vedeních 232, které jsou podobné vedením 214 z obr. 15 a jsou sevřeny stejně jako tato vedení 214 neznázorněnou kruhovou zděří.

Na neznázorněném pístu lisu je uložen vytlačovač 233, který je přitlačen k osazení 227 na náboji, který má býti tvářen. Toto osazení 227 přenáší sílu pístu prostřednictvím osazení 228 náboje 226 na dolní vytlačovač 234, který spočívá na věnci 235, na němž je upevněn šrouby 236. Věnec 235 je spojen táhly 237 s horní deskou 238, · která se opírá o horní část šikmých smýkadel 231. Na levé polovině obr. 23 je znázorněn lisovník 229 pouze velmi schematicky. Když je píst lisu uveden v' činnost a náboj 226 byl předtím položen na dolní vytlačovač 234 a horní vytlačovač 233, zhotovený ze dvou částí, byl položen na horní část náboje 226, pohyb horního vytlačovače 233 dolů způsobuje pohyb šikmých smýkadel 231 směrem dolů, a následkem toho vnikání výčnělků 230 lisovníků 229 do náboje 226. Takto se zabrání axiálnímu toku kovu, z něhož · je zhotoven náboj 226, během práce lisovníků 229, jelikož náboj 226 je svisle stlačován silou, která je úměrná radiální síle vnikání šesti lisovníků. Kdyby nebylo této axiální zadržovací síly, která působí na tvářený předmět úměrně k radiálním tvářecím silám, byly · by vytvořené drážky axiálně deformovány a jejich profil · by · ·byl · změněn, ·takže předmět by byl neschopen k · použití. · Vyráběný předmět nemůže býti broušen po tváření za studená nebo po tepelném zpracování, a tváření podle vynálezu musí tudíž mu dodati potřebné přesnosti, aniž by bylo zapotřebí jeho pozdější opracování.

Kromě toho nezabranitelné změny tvrdosti základního kovu nemění takto jakost vyformovaných dutin.

Druhá výhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že se dociluje axiální síly řádově 100 tun nebo i více jednoduchým způsobem, přičemž se nepoužívá pružinových soustav, které jsou · nákladné a zaujímají značně prostoru, a nezvětšuje se potřebná síla působící na píst lisu. To znamená, že jestliže lis má

2169Ó3 га sílu např. 120 t, je možno vytvořiti sílu pro blokování zápustek 150 t, a celkovou sílu, tj. 120 t, zachovati pro vlastní, užitečné tváření předmětu.

V případě, kdy opěrné plochy na osazeních 227, 228 byly nedostatečné к vyvolání účinné axiální síly, mohou býti vytvořeny další opěrné plochy na obou koncích náboje 226, což by mohlo umožnit jednoduchým a výhodným způsobem vytvoření středisek znázorněných tečkované na obr. 22 a použitelných pro operace spojování tohoto náboje 226 s přenášecí trubkou.

Na obr. 24 a 25 je znázorněn jiný tvar tripodu, který může býti vyroben zařízením podle vynálezu.

Výchozím materiálem je opět válcový špalík, avšak větší délky nežli к výrobě tripodu podle obr. 6 a 7. Tento druh tripodu se používá tehdy, jestliže tripod má býti spojen s trubkou, např. pomocí drážek.

Obr. 27 a 28 znázorňují další tvar tripodu, jehož střed má průchozí válcový otvor. Výchozí materiál je trubka a je znázorněna na obr. 29. Při zpracování na zařízení podle obr. 11 a 12, vkládá se do trubky válcová vložka, která zabraňuje vnitřní místní deformaci. Tato vložka je zasunuta během operace přibližování lisovníků do jejich válcových dutin.

Vložka může býti s výhodou nahražena pásem z plastických nestlačitelných hmot, a vyplňuje celou dutinu trubky nebo její část a zúčastňuje se její deformace během vytlačování tím, že pomáhá této deformaci následkem vysokého hydrostatického tlaku docilovaného touto vložkou během deformace trubky. Tento účinek má kromě jiného za ú-

Claims (5)

1. Zařízení к tváření kovových předmětů za studená, mající střední těleso a radiální výčnělky, z válcových špalíků, zejména rotačních, umístěné na lisu opatřeném stolem a formovacím pístem a obsahující jednak matrici tvořenou oddělenými členy, jež při svém sestavení tvoří vybrání o tvaru odpovídajícím tělesu, jež má být tvářeno, a jednak lisovníky, které vnikají do příslušných vybrání upravených v matrici, vyznačující se tím, že obsahuje soustavu členů (55, 52, 48, 46, 32 nebo 138, 140 nebo 136, 208, 207, 206, 204, 203, 200, 193, 191, 189, 187, 184, 166, 165, 110), tvořících matricový nosič, zavěšený na lisovacím pístu a obsahující, deformovatelné nakloubené členy (52, 48, 46, 32 nebo 189, 187, 184, 166, 165, 110), které nesou alespoň jeden díl matrice (28, 106), dále uzavírací ústrojí (36, 195), obsahující vodicí plochu nakloněnou vůči směru posouvání pístu (26, 103) a umístěnou radiálně vně vůči dílu matrice (28, 106), jakož i blokovací ústrojí (60, 195) uvedených dílů matrice, mající povrch (59) pro blokování každého nakloubeného členu v poloze, ktečel zabrániti místním vnitřním deformacím trubky a ulehčit vytlačování materiálu v radiálním směru.

Střední otvor okraje tripodu, který je zobrazen otevřený na obou koncích, avšak může býti také slepý, za vložení nestlačitelné vložky do tohoto otvoru, je nevyhnutelný к dosažení správného vytlačování, kterým se má zhotoviti předmět, který nemá závad.

Střední dutina, popř. radiální dutiny, vytvořené vytlačováním, slouží buď při použití takto vytvořenému předmětu, nebo pro pracovní pochody, které se provádějí později v případě, že jsou zapotřebí. Po vytlačovacím pochodu může býti vložka vytažena nebo ponechána na svém místě.

Vložka může býti zhotovena z různých deformovátelných a nestlačitelných materiálů nebo jako vložky může býti použito vhodné kapaliny.

Na obr. 30 je znázorněn předmět, který může býti zhotoven na zařízení podle vynálezu a který tvoří kardanový kloub se čtyřmi radiálními čepy. Výchozí materiál je válcový špalík, podobný špalíku znázorněnému na obr. 2.

Tento kardanový kloub se tváří vždy na zařízeních znázorněných na obr. 11 a 12, na nichž se zhotovuje polotovar. Dokončovací pochod je poté proveden na zařízení, zobrazeném na obr. 15 až 20, přičemž se používá stejných postupů, které byly již popsány.

Uvedené příklady byly uvedeny pouze jako příklad, a je samozřejmé, že mohou býti vyráběny i četné jiné předměty, mající hlavní osu a vyčnívající radiální osy v libovolném počtu, aniž by se opustil rámec myšlenky vynálezu.

VYNALEZU rou zaujímá na konci zdvihu uzavíracího pístu (26, 103).

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že matrice je tvořena větším počtem oddělených sektorů (28), lisovníky obsahují první lisovník (29) umístěný na konci sloupku (56) provedeného v jednom celku s podpěrným spodkem (57) lisovacího pístu (26) v jeho prodloužení, a druhý lisovník (30) upevněný v ose prvního lisovníků na konci sloupku (75) neseného lisovacím stolem (27) a matricový nosič obsahuje objímku (55) kluzně uloženou na sloupku (56) pevně spojeném s pístem (26) a tlačenou směrem к jeho konci tlačnou pružinou (69), dále větší počet smýkadel (32), z nichž každé nese jeden sektor (28) matrice, a dále kloubové spoje (52, 48, 46) nakloubené na posuvné objímce (55) a na smýkadlech (32), a že uzavírací ústrojí (36) jsou tvořena uzavíracími rampami nakloněnými směrem к ose pístu a nesenými na lisovacím stole (27) nejméně jednou tlačnou pružinou (77), a že blokovací povrch (59) pro sektory mat- rice je tvořen rampou tvořící opěrný oblouk pro dosednutí kloubových spojů, a provedenou v jednom celku s lisovacím stolem (27) a s uzavíracími ústrojími (36) v podobě rampy.

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že uzavírací - ústrojí (36) a přiřazené blokovací povrchy (59) v podobě rampy jsou neseny dílci v podobě sektorů (35) rozloženými kolem- osy lisovacího pístu a dorazem. (60‘)' -uloženým nad .těmito sektory, ' že obsahuje - táhla (40) připevněná k - nosné desce (37) a upínací desce (38), přičemž dílce v podobě sektorů (35) jsou sevřeny mezi těmito deskami (37, 38) působením táhel (40), a že celek takto vytvořený je podepřen na lisovacím stole (27) nejméně jednou tlačnou pružinou (77) a zadržován táhly (79), která j’sou upevněna na lisovacím stole (27) a posouvají se v otvorech nosné desky (37).

4. Zařízení podle kteréhokoliv z bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že - ohebnost souhrnu tlačných pružin - (77), zařazených mezi lisovací stůl (27) a nosnou desku (37) zavíracích ústrojí (36) a blokovacích - ústrojí (39), je rovna ohebnosti tlačné pružiny (69), která je opřena na základně -pístu (26).

5. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že oddělené členy jsou tvořeny dvěma polomatricemi (105, 106) uložitelnými jedna nad druhou, lisovníky obsahující osový lisovník (107) upevněný na konci pístu (103) v jeho prodloužení a velký počet radiálních lisovníků (108, 109) kolmých k ose pístu a pohyblivých podél šikmých kluznic (214), matricový nosič obsahuje první sestavu členů obsahujících objímku (138) a desku (140), nesoucí horní - polomatrici (105.), a uloženou - posuvně - na - pístu a tlačenou k jeho konci tlačnou pružinou (147), - a druhou sestavu členů, která obsahuje tuhý rám, (203, 200, 193, 191), zavěšený na lisovacím pístu lisu, a sloupek (167, 166, 165, 110), který je pohyblivý svisle vůči rámu, tato druhá sestava nese dolní polomatrici (106) svislou vůči horní polomatrici (105), a obsahuje kromě toho hmatadla (187, 189), jejichž větve jsou nakloubeny na dolních příčníkách rámu, popřípadě na uvedeném sloupku, že uzavírací ústrojí (195) sestávají z ramp v podobě kruhového oblouku, které jsou ustředěny na osách nakloubení uvedených hmatadel (187, 189) na sloupku a vedou posouvání středních kloubů (188) hmatadel, a že blokovací ústrojí sestává z vertikálního prodloužení každého uzavíracího ústrojí.