EP3128132B1 - Turbomaschinen-leitschaufelringelement - Google Patents

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EP3128132B1
EP3128132B1 EP15179449.2A EP15179449A EP3128132B1 EP 3128132 B1 EP3128132 B1 EP 3128132B1 EP 15179449 A EP15179449 A EP 15179449A EP 3128132 B1 EP3128132 B1 EP 3128132B1
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EP
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guide vane
ring element
radius
circumferential region
rim
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EP15179449.2A
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Vitalis Mairhanser
Birgit Effner
Alexander Halcoussis
Hannes Wolf
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MTU Aero Engines AG
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MTU Aero Engines AG
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    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
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    • F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
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Definitions

  • the present invention relates to a guide vane ring element for a turbomachine, in particular a gas turbine, a guide element with the guide vane ring element, a turbomachine, in particular a gas turbine, with the guide element and a method for producing the guide vane ring element.
  • An object of an embodiment of the present invention is to improve a turbomachine, in particular a gas turbine.
  • a guide blade ring element having the features of claim 1.
  • Claims 10, 12 and 13 provide protection for a guide grid element with a guide blade ring element described here, a turbomachine with a guide grid element described here or a method for producing a guide blade ring element described here.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • a turbomachine in particular a gas turbine, in particular an aircraft engine gas turbine, in particular a compressor of the gas turbine, has one or more adjustable guide grid elements.
  • a guide grid element can be circular or ring segment-like, so that a plurality of guide grid elements or segments together form a (closed) guide grid ring, in particular a guide grid, the turbomachine, in particular a stage, in particular compressor stage, of the gas turbine or provided for this purpose or are formed.
  • a guide grid element in another embodiment (full) circular or ring-like design and in a development of a (closed) Leitgitterring,
  • a guide grid, the turbomachine, in particular a stage, in particular compressor stage, the gas turbine form or provided for this purpose or be formed.
  • a baffle element in one embodiment has one or more vane ring elements and one or more adjustable vanes.
  • a Leitschaufelringelement may be circular or ring segment-like in one embodiment, so that a plurality of Leitschaufelringiana or segments together form a (closed) Leitschaufelring the turbomachine, especially one or the stage, in particular compressor stage, the gas turbine or provided for this purpose or are formed.
  • a guide vane ring element in another embodiment (full) circular or ring-like design and in a development a (closed) Leitschaufelring the turbomachine, in particular one or the stage, in particular compressor stage, the gas turbine form or provided for this purpose or trained his. Ring segments and solid rings are referred to herein for compact presentation together as elements.
  • the vane ring element may be disposed radially inward or radially outward of the vanes, or may be a (radially) inner or (radially) outer vane ring element.
  • the guide vanes each have an airfoil and a, in particular cylindrical and / or cone-like, flange, which is accommodated rotatably completely or partially in a bore of the guide vane ring element or one of the vane ring elements.
  • the flange may be arranged on the front side or on a radial end of the guide vane.
  • the guide vane can terminate in the radial direction with the flange or end in this.
  • the guide vane on the side of the flange radially opposite the airfoil may have a, in particular cylindrical and / or cone-like, extension or shoulder. Its maximum diameter in one embodiment is at most 90%, in particular at most 80%, and / or at least 10%, in particular at least 20%, of a minimum diameter of the flange. Additionally or alternatively, the radial height of the extension or heel in one embodiment is at least 10%, in particular at least 20%, and / or at most 200%, in particular at most 100%, one, in particular minimum, radial height of the flange.
  • the flange connects radially to the airfoil of the vane, in particular in a fillet.
  • the flange may be a (rotary) plate or a (rotary) pin of the rotatable vane.
  • it has the shape of a straight or obliquely cut cylinder or cone. In one embodiment, it has a chamfer or a radius on a side radially opposite the airfoil.
  • one or the guide vane ring element for one or the turbomachine, in particular gas turbine, in particular a Leitschaufelringelement one or the turbomachine according to one aspect of the present invention, one or more holes, in each of which a flange of a rotatable or adjustable vane rotatably completely or partially (radially) is received or which are provided or set up for this purpose.
  • the bores are, at least substantially, cylindrical and / or extend, in particular also or at least substantially, in the radial direction of the turbomachine or perpendicular to its main or rotational axis.
  • the bores each have a blade-blade-side edge or the edge of the blades of the guide blades, in which they merge into a blade-blade-side lateral surface of the guide blade ring element.
  • an edge of a bore limits or defines its opening to or in the lateral surface of the guide blade ring element.
  • the edge of one or more of the bores is formed convexly along the edge at least in a first circumferential region.
  • the hole points in one or more (Transverse) along a Bohrungslijns-- or Leitschelt rotational axis in each case a convex or curved toward the vane edge.
  • a leakage between the guide blade ring element and the guide blade, in particular a bore-side or the bore-facing end face of its blade can be reduced.
  • an extension of the edge and thus a disturbance of the flow can be reduced.
  • one or the bore-side end face of an airfoil of a vane in a neutral or middle position of the adjustable vane is radially opposite the first peripheral region, in particular its center in the circumferential direction of the edge.
  • the first circumferential region extends in one embodiment over at least 2%, in particular at least 5%, and / or at most 50%, in particular at most 25%, of a length of the edge in the circumferential direction.
  • the edge in the first peripheral region has a radius.
  • the bore in a first peripheral region of its edge in, in particular all, (transverse) sections along one or the Bohrungslutzs- or Leitscheltrehrehachse each at its (blade edge side) edge, in particular curved toward the guide vane or convex, rounding on or goes in a radius in the blade-leaf-side lateral surface of the Leitschaufelringelements over.
  • a radius can be advantageous in terms of production and / or flow technology, in particular leakage technology.
  • the radius in the first peripheral region is constant or changes by a maximum of 1%.
  • a constant radius can be particularly advantageous in terms of manufacturing technology, particularly advantageous; in particular, it can be produced by a form milling cutter.
  • the radius in the first peripheral region varies along the edge, in particular by at least 10%.
  • a varying radius can in particular be particularly advantageous in terms of flow, it can be prepared in particular by a flank and / or end mill and / or line by line or be.
  • the radius increases along the edge in a first subregion of the first peripheral region and along the edge in an adjoining, in particular shorter, second subregion of the first peripheral region.
  • the first and second subareas may together form the first peripheral area.
  • Such an asymmetrically varying radius can be particularly advantageous in terms of flow, in particular, it can be produced by a flank cutter and / or face milling cutter.
  • the first and second peripheral regions may together form the edge.
  • the rim may have one or two further peripheral regions in which, in one embodiment, it may have an edge or chamfer.
  • the second circumferential region extends over at least 50%, in particular at least 75%, of one or the length of the edge in the circumferential direction.
  • the production and / or flow of the first peripheral region can be improved.
  • one or the maximum radius in the second circumferential region is smaller than one, in particular maximum and / or minimum, radius in the first peripheral region, in one embodiment the maximum radius in the second peripheral region is at most 50%, in particular at most 25%. , one, in particular maximum and / or minimum, radius' in the first peripheral region.
  • one, in particular maximum or minimum, radius in the first peripheral region is at least 1%, in particular at least 2%, in particular at least 5%, in particular at least 10%, and / or at most 50%, in particular at most 30%, in particular at most 10 %, of a radius.
  • one or more, in particular maximum (r) or minimum (r), radius in the first circumferential region at least 1%, in particular at least 2%, in particular at least 5%, in particular at least 10%, and / or at most 50%, in particular at most 30%, in particular at most 10%, of a radial depth of the bore at this circumferential position, in particular of the blade surface side surface the vane ring element up to a bottom or shoulder of the bore.
  • the edge is or at least in the first peripheral region, in a development in the second peripheral region, machined, in particular with a form cutter, edited, in particular produced.
  • the bore is in one embodiment a through hole, in another embodiment, a one-sided closed or blind hole. It may be formed without a shoulder in an embodiment in the radial direction or have one or more paragraphs.
  • radial refers in particular to the turbomachine. Accordingly, the radial direction is perpendicular to a main or rotational axis of the turbomachine.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a portion of a radially inner vane ring element 10 of a turbomachine according to an embodiment of the present invention
  • Fig. 2 a section through the vane ring element with a vane 20 along a rotation axis of the vane (vertically in Fig. 2 ) in a neutral position of the vane.
  • the vane has a flange 21 rotatably received in a bore 30 of the vane ring element.
  • the bore 30 has a blade-blade-side edge in which it merges into a blade-blade-side lateral surface 11 of the guide blade ring element.
  • This edge consists of a first peripheral region (31A, 31B) and a second peripheral region 32.
  • neutral or middle position of the adjustable guide vane 20 is a bore side (in Fig. 2 Lower) end face of a blade of the vane of the center of the first peripheral portion 31A, 31B in the circumferential direction of the edge radially opposite.
  • the edge points, as in particular on average the Fig. 2 recognizable, in the first peripheral region 31A, 31B has a radius R.
  • the radius decreases in a first partial region 31A of the first circumferential region along the edge and in a subsequent shorter second partial region 31B of the first peripheral region along the edge, wherein the first and second partial regions together form the first peripheral region 31A, 31B.
  • the edge in the second peripheral region 32 has a constant radius along the edge, which is significantly smaller than a maximum radius in the first peripheral region 31A, 31B and therefore in the schematic section of FIG Fig. 2 is not recognizable.
  • the second peripheral region can also have a pointed or blunt edge or a chamfer.
  • the first peripheral portion 31A, 31B is machined by means of a form cutter 40 as shown in FIG Fig. 3 is shown.
  • the guide vane 20 may terminate in the radial direction with the flange 21 and end in this.
  • the bore 30 is in the embodiment of a through hole, which has a paragraph in the radial direction, on which the flange 21 is radially supported.
  • the bore 30 may also be a blind hole.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Leitschaufelringelement für eine Turbomaschine, insbesondere eine Gasturbine, ein Leitgitterelement mit dem Leitschaufelringelement, eine Turbomaschine, insbesondere eine Gasturbine, mit dem Leitgitterelement sowie ein Verfahren zum Herstellen des Leitschaufelringelements.
  • Aus der US 2011/0293406 A1 ist ein Leitschaufelringelement mit Bohrungen zur teilweisen Aufnahme von Flanschen drehbarer Leitschaufeln bekannt. In einem Umfangsbereich einer Bohrung, die durch eine bohrungsseitige Stirnseite eines Schaufelblattes der Leitschaufel überstrichen wird, weist der Rand der Bohrung wegen der Ausdehnung des Schaufelblattes eine leichte Fase auf.
  • Eine Aufgabe einer Ausführung der vorliegenden Erfindung ist es, eine Turbomaschine, insbesondere eine Gasturbine, zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Leitschaufelringelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ansprüche 10, 12 und 13 stellen ein Leitgitterelement mit einem hier beschriebenen Leitschaufelringelement, eine Turbomaschine mit einem hier beschriebenen Leitgitterelement bzw. ein Verfahren zum Herstellen eines hier beschriebenen Leitschaufelringelements unter Schutz. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist eine Turbomaschine, insbesondere eine Gasturbine, insbesondere eine Flugtriebwerk-Gasturbine, insbesondere ein Verdichter der Gasturbine, ein oder mehrere verstellbare Leitgitterelemente auf.
  • Ein Leitgitterelement kann in einer Ausführung kreis- bzw. ringsegmentartig ausgebildet sein, so dass mehrere Leitgitterelemente bzw. -segmente zusammen einen (geschlossenen) Leitgitterring, insbesondere ein Leitgitter, der Turbomaschine, insbesondere einer Stufe, insbesondere Verdichterstufe, der Gasturbine bilden bzw. hierzu vorgesehen bzw. ausgebildet sind. Gleichermaßen kann ein Leitgitterelement in einer anderen Ausführung (voll)kreis- bzw. ringartig ausgebildet sein und in einer Weiterbildung einen (geschlossenen) Leitgitterring, insbesondere ein Leitgitter, der Turbomaschine, insbesondere einer Stufe, insbesondere Verdichterstufe, der Gasturbine bilden bzw. hierzu vorgesehen bzw. ausgebildet sein.
  • Ein Leitgitterelement weist in einer Ausführung ein oder mehrere Leitschaufelringelemente und eine oder mehrere verstellbaren Leitschaufeln auf.
  • Ein Leitschaufelringelement kann in einer Ausführung kreis- bzw. ringsegmentartig ausgebildet sein, so dass mehrere Leitschaufelringelemente bzw. -segmente zusammen einen (geschlossenen) Leitschaufelring der Turbomaschine, insbesondere einer bzw. der Stufe, insbesondere Verdichterstufe, der Gasturbine bilden bzw. hierzu vorgesehen bzw. ausgebildet sind. Gleichermaßen kann ein Leitschaufelringelement in einer anderen Ausführung (voll)kreis- bzw. ringartig ausgebildet sein und in einer Weiterbildung einen (geschlossenen) Leitschaufelring der Turbomaschine, insbesondere einer bzw. der Stufe, insbesondere Verdichterstufe, der Gasturbine bilden bzw. hierzu vorgesehen bzw. ausgebildet sein. Ringsegmente und Vollringe werden vorliegend zur kompakteren Darstellung gemeinsam als Elemente bezeichnet.
  • Das Leitschaufelringelement kann in einer Ausführung radial innen oder radial außen von den Leitschaufeln angeordnet bzw. ein (radial) inneres oder (radial) äußeres Leitschaufelringelement sein.
  • Die Leitschaufeln weisen in einer Ausführung jeweils ein Schaufelblatt und einen, insbesondere zylinder- und/oder konusartigen, Flansch auf, der drehbar vollständig oder teilweise in einer Bohrung des Leitschaufelringelements bzw. eines der Leitschaufelringelemente aufgenommen ist.
  • Der Flansch kann stirnseitig bzw. an einem radialen Ende der Leitschaufel angeordnet sein. Mit anderen Worten kann die Leitschaufel in radialer Richtung mit dem Flansch abschließen bzw. in diesem enden.
  • In einer anderen Ausführung kann die Leitschaufel auf der dem Schaufelblatt radial gegenüberliegenden Seite des Flanschs einen, insbesondere zylinder- und/oder konusartigen, Fort- bzw. Absatz aufweisen. Dessen maximaler Durchmesser beträgt in einer Ausführung höchstens 90%, insbesondere höchstens 80%, und/oder wenigstens 10%, insbesondere wenigstens 20%, eines minimalen Durchmessers des Flanschs. Zusätzlich oder alternativ beträgt die radiale Höhe des Fort- bzw. Absatzes in einer Ausführung wenigstens 10%, insbesondere wenigstens 20%, und/oder höchstens 200%, insbesondere höchstens 100%, einer, insbesondere minimalen, radiale Höhe des Flanschs.
  • In einer Ausführung schließt der Flansch radial an das Schaufelblatt der Leitschaufel an, insbesondere in einem Fillet.
  • Insbesondere kann der Flansch ein (Dreh)Teller oder ein (Dreh)Zapfen der drehbaren Leitschaufel sein.
  • Er hat in einer Ausführung die Form eines gerade oder schräg abgeschnittenen Zylinders oder Konus. In einer Ausführung weist er an einer dem Schaufelblatt radial gegenüberliegenden Seite eine Fase oder einen Radius auf.
  • Entsprechend weist ein bzw. das Leitschaufelringelement für eine bzw. die Turbomaschine, insbesondere Gasturbine, insbesondere ein Leitschaufelringelement einer bzw. der Turbomaschine, nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung eine oder mehrere Bohrungen auf, in denen jeweils ein Flansch einer dreh- bzw. verstellbaren Leitschaufel drehbar vollständig oder teilweise (radial) aufgenommen ist bzw. die hierzu vorgesehen bzw. eingerichtet sind.
  • In einer Ausführung sind die Bohrungen, wenigstens im Wesentlichen, zylinderförmig und/oder erstrecken sich, insbesondere auch oder wenigstens im Wesentlichen, in radialer Richtung der Turbomaschine bzw. senkrecht zu deren Haupt- bzw. Rotationsachse.
  • Die Bohrungen weisen jeweils einen schaufelblattseitigen bzw. den Schaufelblättern der Leitschaufeln zugewandten Rand auf, in dem sie in eine schaufelblattseitige Mantelfläche des Leitschaufelringelements übergehen. Mit anderen Worten begrenzt bzw. definiert ein Rand einer Bohrung deren Öffnung zu bzw. in der Mantelfläche des Leitschaufelringelements.
  • Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist bzw. wird der Rand einer oder mehrerer der Bohrungen (jeweils) wenigstens in einem ersten Umfangsbereich längs des Randes konvex ausgebildet. Mit anderen Worten weist die Bohrung in einem oder mehreren (Quer)Schnitten entlang einer Bohrungslängs- bzw. Leitschaufeldrehachse jeweils einen konvexen bzw. zur Leitschaufel hin gewölbten Rand auf.
  • Hierdurch kann in einer Ausführung, insbesondere im Vergleich zu einer Fase, vorteilhaft eine Leckage zwischen dem Leitschaufelringelement und der Leitschaufel, insbesondere einer bohrungsseitigen bzw. der Bohrung zugewandten Stirnseite ihres Schaufelblattes, reduziert werden. Zusätzlich oder alternativ kann hierdurch in einer Ausführung vorteilhaft eine Erstreckung des Randes und so eine Störung der Strömung reduziert werden.
  • In einer Ausführung liegt eine bzw. die bohrungsseitige Stirnseite eines Schaufelblattes einer Leitschaufel in einer Neutral- bzw. Mittelstellung der verstellbaren Leitschaufel dem ersten Umfangsbereich, insbesondere dessen Mitte in Umfangsrichtung des Randes, radial gegenüber. Der erste Umfangsbereich erstreckt sich in einer Ausführung über wenigstens 2%, insbesondere wenigstens 5%, und/oder höchstens 50%, insbesondere höchstens 25%, einer Länge des Randes in Umfangsrichtung.
  • Der Rand in dem ersten Umfangsbereich weist einen Radius auf. Mit anderen Worten weist die Bohrung in einem ersten Umfangsbereich ihres Randes in, insbesondere allen, (Quer)Schnitten entlang einer bzw. der Bohrungslängs- bzw. Leitschaufeldrehachse jeweils an ihrem (schaufelblattseitigen) Rand eine, insbesondere zur Leitschaufel hin gewölbte bzw. konvexe, Verrundung auf bzw. geht in einem Radius in die schaufelblattseitige Mantelfläche des Leitschaufelringelements über.
  • Ein Radius kann insbesondere herstellungs- und/oder strömungstechnisch, insbesondere leckagetechnisch, vorteilhaft sein.
  • In einer Ausführung ist der Radius in dem ersten Umfangsbereich konstant bzw. ändert sich um maximal 1%. Ein solcher konstanter Radius kann insbesondere herstellungstechnisch be- , sonders vorteilhaft sein, er kann insbesondere durch einen Formfräser hergestellt werden bzw. sein.
  • In einer anderen Ausführung variiert der Radius in dem ersten Umfangsbereich längs des Randes, insbesondere um wenigstens 10%. Ein solcher variierender Radius kann insbesondere strömungstechnisch besonders vorteilhaft sein, er kann insbesondere durch einen Flanken- und/oder Stirnfräser und/oder zeilenweise hergestellt werden bzw. sein.
  • In einer Weiterbildung nimmt der Radius in einem ersten Teilbereich des ersten Umfangsbereichs längs des Randes zu und in einem daran anschließenden, insbesondere kürzeren, zweiten Teilbereich des ersten Umfangsbereichs längs des Randes ab. Der erste und zweite Teilbereich können gemeinsam den ersten Umfangsbereich bilden. Ein solcher asymmetrisch variierender Radius kann insbesondere strömungstechnisch besonders vorteilhaft sein, er kann insbesondere durch einen Flanken- und/oder Stirnfräser hergestellt werden bzw. sein.
  • In einer Ausführung weist der Rand in einem zweiten Umfangsbereich längs des Randes eine, insbesondere spitze oder stumpfe Kante, eine Fase oder einen, insbesondere konstanten, Radius auf. Der erste und zweite Umfangsbereich können gemeinsam den Rand bilden. Gleichermaßen kann der Rand außer dem ersten und zweiten Umfangsbereich noch einen oder zwei weitere Umfangsbereiche aufweisen, in denen er in einer Ausführung eine Kante oder Fase aufweisen kann. Entsprechend erstreckt sich der zweite Umfangsbereich in einer Ausführung über wenigstens 50%, insbesondere wenigstens 75% einer bzw. der Länge des Randes in Umfangsrichtung.
  • Durch einen zweiten Umfangsbereich mit einem Radius kann in einer Ausführung insbesondere die Herstellung und/oder Anströmung des ersten Umfangsbereichs verbessert werden.
  • In einer Weiterbildung ist ein bzw. der maximale Radius in dem zweiten Umfangsbereich kleiner als ein, insbesondere maximaler und/oder minimaler, Radius in dem ersten Umfangsbereich, in einer Ausführung beträgt der maximale Radius in dem zweiten Umfangsbereich höchstens 50%, insbesondere höchstens 25%, eines, insbesondere maximalen und/oder minimalen, Radius' in dem ersten Umfangsbereich.
  • In einer Ausführung beträgt ein, insbesondere maximaler oder minimaler, Radius in dem ersten Umfangsbereich wenigstens 1%, insbesondere wenigstens 2%, insbesondere wenigstens 5%, insbesondere wenigstens 10%, und/oder höchstens 50%, insbesondere höchstens 30%, insbesondere höchstens 10%, eines Radius. Zusätzlich oder alternativ beträgt in einer Ausführung ein bzw. der, insbesondere maximale(r) oder minimale(r), Radius in dem ersten Umfangsbereich wenigstens 1%, insbesondere wenigstens 2%, insbesondere wenigstens 5%, insbesondere wenigstens 10%, und/oder höchstens 50%, insbesondere höchstens 30%, insbesondere höchstens 10%, einer radialen Tiefe der Bohrung an dieser Umfangsposition, insbesondere von der schaufelblattseitigen Mantelfläche des Leitschaufelringelements bis zu einem Boden oder Absatz der Bohrung.
  • In einer Ausführung wird bzw. ist der Rand wenigstens in dem ersten Umfangsbereich, in einer Weiterbildung auch in dem zweiten Umfangsbereich, spanend, insbesondere mit einem Formfräser, bearbeitet, insbesondere hergestellt.
  • Die Bohrung ist in einer Ausführung eine Durchgangsbohrung, in einer anderen Ausführung eine einseitig geschlossene bzw. Sacklochbohrung. Sie kann in einer Ausführung in radialer Richtung absatzlos ausgebildet sein oder einen oder mehrere Absätze aufweisen.
  • Der Flansch einer Leitschaufel kontaktiert in einer Ausführung einen Boden oder Absatz der ihn wenigstens teilweise aufnehmenden Bohrung bzw. stützt sich hierauf radial ab.
  • Die Angabe "radial" bezieht sich insbesondere auf die Turbomaschine. Entsprechend steht die radiale Richtung senkrecht auf einer Haupt- bzw. Rotationsachse der Turbomaschine.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungen. Hierzu zeigt, teilweise schematisiert:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Leitschaufelringelements einer Turbomaschine nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch das Leitschaufelringelement mit einer Leitschaufel längs einer Drehachse der Leitschaufel in einer Neutralstellung der Leitschaufel; und
    Fig. 3
    einen Fig. 2 entsprechenden Schnitt während eines Herstellens des Leitschaufelringelements nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils eines radial inneren Leitschaufelringelements 10 einer Turbomaschine nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt durch das Leitschaufelringelement mit einer Leitschaufel 20 längs einer Drehachse der Leitschaufel (vertikal in Fig. 2) in einer Neutralstellung der Leitschaufel.
  • Die Leitschaufel weist einen Flansch 21 auf, der drehbar in einer Bohrung 30 des Leitschaufelringelements aufgenommen ist.
  • Die Bohrung 30 weist einen schaufelblattseitigen Rand auf, in dem sie in eine schaufelblattseitige Mantelfläche 11 des Leitschaufelringelements übergeht. Dieser Rand besteht aus einem ersten Umfangsbereich (31A, 31B) und einem zweiten Umfangsbereich 32.
  • In der in Fig. 2 gezeigten Neutral- bzw. Mittelstellung der verstellbaren Leitschaufel 20 liegt eine bohrungsseitige (in Fig. 2 untere) Stirnseite eines Schaufelblattes der Leitschaufel der Mitte des ersten Umfangsbereich 31A, 31B in Umfangsrichtung des Randes radial gegenüber.
  • Der Rand weist, wie insbesondere im Schnitt der Fig. 2 erkennbar, in dem ersten Umfangsbereich 31A, 31B einen Radius R auf.
  • Im Ausführungsbeispiel nimmt der Radius in einem ersten Teilbereich 31A des ersten Umfangsbereichs längs des Randes zu und in einem daran anschließenden kürzeren zweiten Teilbereich 31B des ersten Umfangsbereichs längs des Randes ab, wobei der erste und zweite Teilbereich gemeinsam den ersten Umfangsbereich 31A, 31B bilden.
  • In einer Abwandlung, die im Schnitt der Fig. 2 identisch erscheint, ist der Radius R in dem ersten Umfangsbereich 31A, 31B konstant.
  • Im Ausführungsbeispiel weist der Rand im zweiten Umfangsbereich 32 längs des Randes einen konstanten Radius auf, der deutlich kleiner als ein maximaler Radius in dem ersten Umfangsbereich 31A, 31B und daher im schematischen Schnitt der Fig. 2 nicht erkennbar ist. In einer Abwandlung kann der zweite Umfangsbereich auch eine spitze oder stumpfe Kante oder eine Fase aufweisen.
  • Der erste Umfangsbereich 31A, 31B wird spanend mittels eines Formfräsers 40 hergestellt, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
  • Obwohl in der vorhergehenden Beschreibung exemplarische Ausführungen erläutert wurden, sei darauf hingewiesen, dass eine Vielzahl von Abwandlungen möglich ist.
  • Insbesondere weist im Ausführungsbeispiel die Leitschaufel 20 auf der dem Schaufelblatt radial gegenüberliegenden Seite des Flanschs 21 (und somit unten in Fig. 2) einen zylinderartigen Fort- bzw. Absatz auf. In einer nicht dargestellten Abwandlung kann die Leitschaufel 20 in radialer Richtung auch mit dem Flansch 21 abschließen bzw. in diesem enden.
  • Die Bohrung 30 ist im Ausführungsbeispiel eine Durchgangsbohrung, die in radialer Richtung einen Absatz aufweist, auf dem sich der Flansch 21 radial abstützt. In einer nicht dargestellten Abwandlung kann die Bohrung 30 auch eine Sacklochbohrung sein.
  • Beide Abwandlungen können kombiniert sein, so dass sich der dann stirnseitige Flansch radial auf dem Boden der Sacklochbohrung abstützt.
  • Außerdem sei darauf hingewiesen, dass es sich bei den exemplarischen Ausführungen lediglich um Beispiele handelt, die den Schutzbereich, die Anwendungen und den Aufbau in keiner Weise einschränken sollen. Vielmehr wird dem Fachmann durch die vorausgehende Beschreibung ein Leitfaden für die Umsetzung von mindestens einer exemplarischen Ausführung gegeben, wobei diverse Änderungen, insbesondere in Hinblick auf die Funktion und Anordnung der beschriebenen Bestandteile, vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich zu verlassen, wie er sich aus den Ansprüchen und diesen äquivalenten Merkmalskombinationen ergibt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Leitschaufelringelement
    11
    Mantelfläche
    20
    Leitschaufel
    21
    Flansch
    30
    Bohrung
    31A
    erster Teilbereich des ersten Umfangsbereichs
    31B
    zweiter Teilbereich des ersten Umfangsbereichs
    32
    zweiter Umfangsbereich
    40
    Formfräser
    R
    Radius

Claims (14)

  1. Leitschaufelringelement (10) für eine Turbomaschine, insbesondere eine Gasturbine, mit wenigstens einer Bohrung (30) zur wenigstens teilweisen Aufnahme eines Flanschs (21) einer drehbaren Leitschaufel (20), dadurch gekennzeichnet, dass ein schaufelblattseitiger Rand der Bohrung in einem ersten Umfangsbereich (31A, 31B) längs des Randes konvex ausgebildet ist.
  2. Leitschaufelringelement (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand in dem ersten Umfangsbereich (31A, 31B) einen Radius (R) aufweist.
  3. Leitschaufelringelement (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (R) in dem ersten Umfangsbereich (31A, 31B) konstant ist.
  4. Leitschaufelringelement (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (R) in dem ersten Umfangsbereich (31A, 31B) längs des Randes variiert.
  5. Leitschaufelringelement (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (R) in einem ersten Teilbereich (31A) des ersten Umfangsbereichs längs des Randes zunimmt und in einem daran anschließenden, insbesondere kürzeren, zweiten Teilbereich (31B) des ersten Umfangsbereichs längs des Randes abnimmt.
  6. Leitschaufelringelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Radius (R) in dem ersten Umfangsbereich (31A, 31B) wenigstens 1% und/oder höchstens 50% eines Radius und/oder einer radialen Tiefe der Bohrung (30) beträgt.
  7. Leitschaufelringelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand in einem zweiten Umfangsbereich (32) längs des Randes eine, insbesondere spitze oder stumpfe Kante, eine Fase oder einen, insbesondere konstanten, Radius aufweist.
  8. Leitschaufelringelement (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Radius in dem zweiten Umfangsbereich (32) kleiner ist als ein, insbesondere maximaler und/oder minimaler, Radius (R) in dem ersten Umfangsbereich (31A, 31B).
  9. Leitschaufelringelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand wenigstens in dem ersten Umfangsbereich (31A, 31B) spanend, insbesondere mit einem Formfräser, bearbeitet ist.
  10. Leitschaufelringelement (10) einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der konvexe Rand durch eine Regelfläche gebildet ist.
  11. Leitgitterelement mit wenigstens einem Leitschaufelringelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und wenigstens einer verstellbaren Leitschaufel (20) mit einem Flansch (21), der drehbar wenigstens teilweise in einer der Bohrungen (30) des Leitschaufelringelements aufgenommen ist.
  12. Leitgitterelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine bohrungsseitige Stirnseite eines Schaufelblattes der Leitschaufel (20) in einer Neutralstellung der verstellbaren Leitschaufel dem ersten Umfangsbereich (31A, 31B), insbesondere dessen Mitte, radial gegenüberliegt.
  13. Turbomaschine, insbesondere Gasturbine, mit wenigstens einem Leitgitterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 oder 12.
  14. Verfahren zum Herstellen eines Leitschaufelringelements (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand wenigstens in dem ersten Umfangsbereich (31A, 31B) spanend, insbesondere mit einem Formfräser (40), bearbeitet wird.
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