CS209536B2 - Catalytic system for polymerization and copolymerization of diolefins - Google Patents
Catalytic system for polymerization and copolymerization of diolefins Download PDFInfo
- Publication number
- CS209536B2 CS209536B2 CS781135A CS113580A CS209536B2 CS 209536 B2 CS209536 B2 CS 209536B2 CS 781135 A CS781135 A CS 781135A CS 113580 A CS113580 A CS 113580A CS 209536 B2 CS209536 B2 CS 209536B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polymerization
- halogen
- component
- mmol
- compound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F36/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
Description
(54) Katalytický systém pro polymeraci a kopolymeraci diolefinů
Vynález se týká katalytického systému pro polymerací a kopolymeraci diolefinů.
Katalytický systém podle vynálezu sestává ze sloučeniny hliníku, Lewisovy kyseliny a ze sloučeniny z řady lanthanidů a umožňuje provádět polymerace a kopolymerace diolefinů za vzniku produktů s vysokým obsahem jednotek 1,4-cis a s uspokojivými technologickými vlastnostmi.
Katalyzátory na bázi derivátů kovů . vzácných zemin jsou známy pro polymeraci nenasycených sloučenin.
Německá zveřejněná přihláška č. 2 011 543 například popisuje způsob přípravy katalytického systému, přizpůsobeného pro polymeraci diolefinů. Je to ternární směs tvořená orggnohlinitou sloučeninou, obsahující alespoň jednu vazbu C—AI, organokovovou slučeninou kovu skupiny III.B periodické soustavy včetně lanthanidů a sloučeniny obsahující jeden nebo více halogenidových iontů. Organokovová sloučenina lanthanidů je definována jako koordinační sloučenina a· obsahuje organické ligandy s 1 až 20 uhlíkovými atomy. Tyto ligandy mohou být buď monovalentní a bidentátní, nebo bivalentní a bidentátní.
Patent U5A e, 3 641 188 se týká ctyřsložkové katalytické kompozice tvořené sloučeninou kovu ze skupiny lanthanidů, ' redukující sloučeninou hliníku, neprotonickou Lewisovou kyselinou a fosfinovým ligandem. Sloučenina lanthanidů může být rovněž koordinační sloučeninou s monodentátním · ligaňdem. Tento katalytický systém je schopen působit při polymeraci ethylenicky nenasycených sloučenin za vzniku polymerů s extrémně nízkou molekulovou hmotností, takže se získají molekuly obsahující pouze čtyři monomerídy.
Nyní bylo nalezeno, žs je možno získávat polymery diolefinů s vysokou molekulovou hmotností s vysokým obsahem jednotek 1,4-cis s použitím třísložkového katalytického systému, jehož první složkou je sloučenina hliníku, v níž nemusí být přítomna vazba AI—C, druhou složkou je Lewisova kyselina obsahující alespoň jeden halogen a třetí složkou je sloučenina kovu ze skupiny · lanthanidů, spojeného· s monovalentním monodentátním ligandem.
Předmětem vynálezu je katalytický systém pro polymeraci a kopolymeraci diolefinů, vyznačující se tím, že sestává z
A) sloučeniny hliníku vybrané z následujících dvou skupin: .
a) sloučenina vzorce
R AI XY, kde
R je vodík nebo uhlovodíkový zbytek s 1 až 20 uhlíkovými atomy,
X je vodík, halogen, alkoxyskupina s 1 až 10 uhlíkovými atomy, thioalkoxyskupina s 1 až 10 uhlíkovými atomy nebo aminoskupina,
Y je vodík, uhlovodíkový zbytek s 1 až 20 uhlíkovými atomy nebo halogen s podmínkou, že znamená-li jak X, tak Y halogen, pak R je vodík,
b) sloučenina polymerní povahy vzorce \ и R' Λ kde
R‘ je uhlovodíkový zbytek s 1 až 20 uhlíkovými atomy a n je číslo rovné nanejvýš 10,
B] Lewisovy kyseliny obsahující alespoň jeden halogen,
C) sloučeniny kovu ze skupiny lanthanidů s atomovým číslem 57 až 71 vzorce
ML3, kde
M je lanthanid a
L je monovalentní monodentátní ligand obecného vzorce X‘R“P, kde X‘ je kyslík, dusík, síra nebo fosfor, R“ je uhlovodíkový zbytek s 1 až 20 uhlíkovými atomy a p je číselná hodnota rovná valenci X‘ snížené o jednu, přičemž molární poměr složky A ke složce C katalytického systému je 1 až 120 a atomový poměr halogenu к lanthanidů v katalytickém systému je 0,1 až 10.
Složka A byla již popsána (J. Organometal. Chem., 78 (1974) a tamtéž 129, 281 (1977) a další citované práce). Složka В může být označena obecně jako „Lewisova kyselina“ a zahrnuje:
— halogenvodíkové kyseliny — halogenidy a alkylhalogenidy kovů skupin III. А а IV. A, jako je BCh, AlCh, AlCh. . Et20, А1ВГЗ, Alh, SnC14, AI R2CI, AIRCI2, kde R je alkylový zbytek s 1 až 20 uhlíkovými atomy — halogenidy a alkylhalogenidy kovů skpiny IV. В, V. В, VI. B, jako' je T1CI4, VC14, M0CI5, CH3TÍCI3,
Ve složce C je ligand, vázaný přímo na kov, tvořen monovalentním a monodentátním organickým zbytkem, vybraným z alkoholických (— ORi), dialkylaminických (—NR1R2], thioalkoholických (— SRí), fosf inických (PR1R2) a dalších zbytků, kde Ri a R2, stejné nebo různé, znamenají alkylovou, cykloalkylovou nebo arylovou skupinu s 1 až 20 uhlíkovými atomy. Jako příklady lze uvést trialkoholáty lanthanidů Ln(OR)3, trialkylamidy lanthanidů Ln(NRiR2)3, tris-thioalkoholáty lanthanidů Ln(SR)3, dialkylfosfináty lanthanidů Ln(PRiR2)j a další.
Mezi kovy, náležejícími do skupiny prvků vzácných zemin, se dává přednost lanthanu, praseodymu, neodymu, samariu, gadoliniu a dysprosiu.
Charakteristickým znakem katalytického systému podle vynálezu je, že poskytuje polymery s dosud nejvyšším obsahem jednotek
1,4-cis, které mají současně molekulovou hmotnost a distribuci molekulových hmotností měnitelnou v širokém rozmezí, což umožňuje vyrábět polymery s vlastnostmi, které lze přizpůsobovat četným požadavkům praktického použití.
Je totiž známo, že technologické vlastnosti dienového elastomeru se strukturou 1,4-cis jsou funkcí jeho prostorové čistoty, distri buční křivky molekulových hmotností a střední hodnoty molekulových hmotností.
Je známo, že některé syntetické elastomery, mezi něž patří poly-l,4-cis-isopren a poly-l,4-cis-butadien, jsou schopny krystalizovat vlivem použití vysokých hodnot napětí (orientace).
Výskyt krystalinity vede к samoztužujícímu účinku materiálu se značným zlepšením jeho mechanických vlastností, jako je pevnost v tahu nebo odolnost proti roztržení [Thor, L. a d., Polymer Engineering and Science, 17, 129 (1977)].
Schopnost krystalizovat a velikost krystalizace jsou funkcí obsahu jednotek 1,4-cis v polymeru, tzn. jeho stereoregularity. Funkcí stereoregularity je rovněž teplota, při které elastomer krystalizuje.
Poly-1,4 cis-isopren má s ohledem na krystalizaci výhodné chování, neboť má tendenci krystalizovat vlivem napětí v tahu při poměrně vysokých teplotách.
U poly-l,4-cis-butadienu dochází ke krystalizaci při teplotě místnosti pouze v případě, že obsah jednotek 1,4-cis- je velmi vysoký (L. Gargani a d., Angew Makrom. Chem., 50, 101, (1976)]. Bylo by tedy žádoucí získat polymer butadienu s čistou konfigurací 1,4-cis, který by mohl krystalizovat vlivem napětí v tahu i při teplotách vyšších než teplota místnosti; tato vlastnost je požadována při mnoha aplikacích, například při výrobě plášťů pneumatik.
Strukturní požadavky na dobře krystalizovatelný elastomer lze shrnout takto:
— vysoká takticita makromolekul za účelem dosažení dostatečného stupně krystalizace při orientaci, — vhodná teplota tavení, umístěná v rozmezí teplot, při kterých má elastomer pracovat z hlediska praktického použití.
Požadovaná distribuce molekulových hmotností je funkcí budoucího použití. Obecně jestliže elastomer musí být zpracováván na válcových hnětičích nebo na vytlačovacích strojích, má mít širokou distribuci (například poměr hmotnostního průměru molekulových hmotností k aritmetické střední číselné hodnotě molekulové hmotnosti · Mw/Mn vyšší než 4-j, která zlepšuje extrudibilitu a schopnost účinné dispergace přísad [M. Tokita a d., Rubbar Chem. and Technol., '46, 1166, (1973)].
Jestliže je však žádoucí například rozpustit polymer v rozpouštědle (jako při výrobě rázuvzdorného polystyrenu „ve hmotě“ nebo při výrobě určitých typů adhezív), je výhodný produkt s nízkou distribucí (Mw/Mn v rozmezí od 1 do 2), který se rozpouští za kratší dobu bez vzniku gelových částic vlivem vysokomolekulární frakce; vysokomolekulární frakce je v tomto případě prakticky nepřítomna.
Průměr molekulových hmotností elastomeru má opačný vliv na zpracovatelnost a.vlastnosti ve vztahu napětí — deformace: se vzrůstem molekulové hmotnosti se zhoršuje zpracovatelnost, avšak zlepšují se vlastnosti napětí — deformace.
Pro dobrou zpracovatelnost elastomeru na válcovém hnětiči nebo vytlačovacím stroji mají být průměrné molekulové hmotnosti řádově 0,3 . 106 až 0,6 . 10°; tyto hodnoty zajišťují nejsnadnější vmíšení přísad.
Naproti tomu dobré mechanické vlastnosti elastomeru, jako je nižší vývoj tepla, se dosahují při vyšších průměrech molekulových hmotností.
Jednou z příčin dissipace mechanické energie ve formě tepla jsou vlastně oba konce řetězce, jejich počet klesá se vzrůstem molekulové hmoínosti [M. Bruzzone a d„ IV Int. Synlh. Rubbcr Symp., Londýn, 30. 9. 1969].
V aplikacích, kde je nutný co nejnižší vývoj tepla, sa tedy vyžaduje elastomer s vysokou molekulovou hmotností, například 106 a více. Polymery s takto vysokou molekulovou hmotností se dále vyžadují při výrobě polymerů nastavovaných olejem.
Katalytický systém podle vynálezu tedy umožňuje vyrábět elastomery s velmi vysokým obsahem sférické čistoty a odpovídající různým praktickým požadavkům ohledně variability molekulové hmotnosti a její distribuce.
V současné době lze těchto cílů dosáhnout použitím katalytických systémů a různých polymeračních postupů.
Mezi diolefiny, které lze polymerovat s použitím katalytického systému podle vynálezu patří alifatické konjugované diolefiny, jako je 1,3-butadien, 1-substituované butadieny, jako je 1,3-pentadien, 2-substituované butadieny, jako je isopren, 2,3-substituované butadieny, jako 2,3-dimethyl-l,3-butadien a jejich směsi.
Přípravu katalyzátoru lze provádět jak v přítomnosti, tak v nepřítomnosti příslušného monomeru. Konkrétní použitý postup nemá rozhodující vliv na průběh polymerace.
Není-li monomer přítomen, provádí se příprava katalyzátoru obvykle reakcí — komplexu lanthanidu, popsaného výše, například Nd(O-iso C3Hz)3 — organohlinité sloučeniny, například Al(iso C4H9)3 — Lewisovy kyseliny, například Α1ΒΓ3 v alifatickém, cykloalifatickém nebo· aromatickém uhlovodíkovém rozpouštědle. Uvedený sled složek však není podstatný z hlediska reakční rychlosti.
Tento sled je možno dodržet i při přípravě katalyzátoru „in sítu“, tzn., že složky katalytického systému mohou být přidávány odděleně k polymerovanému · diolefinu, rozpuštěnému v reakčním rozpouštědle. Mímito je možno provádět přípravu „in sítu“ s malým množstvím diolefinu (například v molárním poměru diolefinu k lanthanidu 5 až 50).
Poměry složek katalyzátoru se mohou pohybovat v širokém rozmezí. Molární poměr organického · derivátu hliníku (složka · A) a komplexu lanthanidu (složka C) se může pohybovat od 1 do 120. Atomový poměr halogenidových iontů k lanthanidu může ležet mezi 0,1 a 10, výhodně mezi 0,8 a 4.
Zajímavým aspektem · katalytického systému podle vynálezu je vysoká účinnost při polymeraci. Množství používaného katalyzátoru je tedy velmi nízké a je funkcí čist ·íty použitých reakčních složek. V souhlasu s tím, se obvykle používané množství pohybuje mezi 0,015.103 a 0,5 . ΙΟ3 gramatomů lanthanidu na 100 g monomeru, přičemž se dosahuje velmi uspokojivých polymeračních rychlostí.
Polymeraci je možno provádět buď v přítomnosti alifatických, aromatických a cykloalifatických uhlovodíkových rozpouštědel, nebo· v přítomnosti, samotného monomeru (bloková polymerace).
Při blokové polymeraci se dosahuje extrémně vysokých rychlostí — řádově několika minut — s úplnou konverzí a s vískozimetrickou molekulovou hmotností získaného polymeru řádově 2.106 až 3 . 106. To· znamená, že při použití katalyzátoru podle vynálezu jsou přenosy řetězce monomeridem velmi málo účinné, což je pro tento druh katalýzy zcela neobvyklé.
Polymerace způsobem podle vynálezu se může provádět při teplotě —50 až, + 15O°C, výhodně +10 až + 80 °C při tlaku 0,1 · až 0,5 MPa, přičemž tlak je obvykle zajišťován tlakem monomerldu (monom.eridů) za použitých podmínek.
Získané polymery mají vysoký obsah jednotek 1,4-cis, zejména u butadienu lze dosáhnout hodnot vyšších než 99 %.
Vnitřní viskozita získaných polymerů, měřeno v toluenu při 30· 2β, se pohybuje od 2 do dl/g v závislosti na použitých podmínkách.
Distribuce molekulových hmotností, vyjádřená jako poměr Mw/Mn, se může pohybovat v širokém rozmezí podle různých poža209536 dávku, kladených na polymery při praktickém použtí.
Polymery jsou vždy prosté gelu a zcela rozpustné v běžných rozpouštědlech i tehdy, kdy molekulová hmotnost dosáhne nejvyšší hodnoty.
Experimentální část
Postup A
Do ampule o objemu 200 ml, která byla předem pročištěna inertním plynem, se pod vrstvou dusíku uvede rozpouštědlo a pak v uvedeném sledu organokovová sloučenina hliníku (A), diolefin, komplex lanthanidu (C) a Lewisova kyselina (B).
Uzavřená ampule se pak na potřebnou dobu umístí do rotační lázně, jejíž teplota se termostaticky udržuje na zvolené hodnotě. Po skončení polymerace se ampule otevře a obsah se vlije do 0,5 litru methanolu, obsahujícího 1 % fenolického antioxidantu.
Koagulovaný polymer se přes noc vysuší ve vakuu při teplotě místnosti a podrobí se fyzikálně chemické analýze.
Postup В
Do skleněného reaktoru, opatřeného vodním pláštěm, kotvovým míchadlem a vypouštěcím ventilem ve dně, se za míchání a pod proudem dusíku uvede rozpouštědlo a diolefin. Pomocí pláště se vnitřní teplota přivede na požadovanou hodnotu, načež se přidá v uvedeném pořadí organokovová sloučenina hliníku (A), komplex lanthanidu (С) a Lewisova kyselina (B). Reaktor se míchá při požadované teplotě a po uplynutí potřebné doby se obsah vypustí ventilem ve dně do nádoby obsahující methanol. Koagulovaný polymer se vysuší v sušárně, zváží a zašle к fyzikálně chemické analýze.
Příklad 1 až 4
Postupem A se polymeruje butadien s alkoholáty různých kovů skupiny lanthanidů.
Podmínky a výsledky jsou uvedeny v tabulce I.
20953«
Tabulka I
Příklad Rozpou- Diole- Složka Složka Složka Polyme- Polyme- Výtěžek štědlo fin А С В rační Ťační ‘°/o 1,4ml g mmol mmol mmol teplota doba -cis
A | 00. | O. | O |
oo | a | cd | cd |
CD | CD | CD | CD |
tO bO to tO
Ό Ό f-i
Z O Q to
to to
O CM
ri | ri | ri A | ri |
¢0 o | cd O | cd o | ctí O |
X o | X O | x o | X o |
ω a | Q) A | CD A | CD A |
Λ | Λ | Λ ' | Λ |
A CM CO Ф
9 | 10 |
Příklady 6 až 9 | nými alkoholáty neodymu. Výsledky jsou uvedeny v tabulce II. |
Postupem A se polymeruje butadien s růz209536
Prífklad Rozpouštědlo Diolefin Složka Složka Složka Polyme- Polyme- Výtě- 1,4ml g A C B rační racní žek -cis mmo! mmol mmol teplota doba %
o<o | CO~ | ČJ | CD, | |
co | r< | co | oo | co |
CD | CD | CD | CD | CD |
CO IO
CD ' CO tx ao o
CD
CO
Ю
to to to to c ÍH
Cc — Ό z
_. £ Ю i”1 CD ο*ω Cd
O ° β na o
Ml CD Cd sr CO o
TJ z
TJ
Z tí aa φ φφ • r-4 *r-H f\J./-Ч
TJ CD Tj -TJCM
Cd CO Cd £0 ctírH
4_l CM 4->
rQ ,QX>
a
Φ
TJ o cd rH а
X) й
Ф tS ctí (3 x>
co cd
1.0 co t--·.
oo
CD
Příklady 10 až 14
Postupem A se
20953«
12 koholáty neodymu a s různými Lewisovýml kyselinami.
polymeruje butadien s al- V tabulce III jsou uvedeny podmínky polymerace a získané výsledky.
20353« ω •ι-Ч ω ο·
CM. | r-i | G | тЧ. | М^ |
OD | -OD | -®D | чзо | oo |
cn | ω | СП | СП | σ) |
CčtJ
O '>g < g ví ® tí o -S bo .2 4-4
Q
Йg 5 ί» со ο ο ο Ο СО ко ·® сп b
Μ' Μ1 Μ^ Μ^.
θ' θ' θ' ο ο
Ο Ό Ό Ο Ο οο со οο οο οο
Ю
Ut э <
Μ 't*> z—Ч >*“. |
t^> ю ю й 1S |
ÍT ÍT 'ÍT ж К |
|tós|s<Ds4 Ода&э-М<? |
Ό 73 Ό O O |
Z Z z |
z z |
φ φ φ ΦФ cú 05 cd od cd cd oo л co
4—* 4-» Ή 4-·4-<
3 2 23 л X rQ ЛX
Tabulka III cd
203536
0,5 ml (0,04 mmol) roztoku AlEtCh v hexanu.
Příklad 15
Ampule o obsahu 200' ml, která byla předem pročištěna inertním plynem a uzavřena pomocí neoprenového těsnění a perforovaného korunkového uzávěru, se opatří injekční jehlou, přiletovanou ke kovové láhvi s 51,8 g kapalného butadienu. Kovovou injekční stříkačkou s jehlou se v následujícím pořadí uvede — 0,24 ml (0,24 mmol) roztoku isobutyl- aluminiummonohydridu (DIBAH) v hexanu — 0,26 ml (0,006 mmol) roztoku
Nd(0-nCioH2i)3 v hexanu — 0,20 ml (0,012 mmol) roztoku
AlEtCh v hexanu.
Ampule se pak umístí na 5 h do rotační lázně při 20 °C. Po skončení této doby se ampule otevře a obsah se zkoaguluje 0,5 litru methanolu a vysuší ve vakuové sušárně.
Získá se 39,5 g (výtěžek 76,2 %) polymeru s těmito výsledky fyzikálně chemické analýzy:
1,4-cis: 98,8 % [η] ?0°iŮen = 5,2dl/g
Tm= +1,5 °C
Tm je teplota tání, získaná diferenciální kalorimetrií (DSC).
Příklad 16
Do 200 ml ampule, která byla pročištěna dusíkem, se v uvedeném pořadí nasadí
100 ml isoprenu (68 g)
0i,5 ml (0,25 mmol) roztoku Al(isoBu)3 v hexanu
0,5 ml (0,025 mmol) roztoku Nd(O-nBu)3 v hexanu
Ampule se zazátkuje a umístí na 3 h do rotační lázně při 50 °C. Po uplynutí této doby se polymer zkoaguluje methanolem a vysuší ve vakuové sušárně. Získá se 26 g (výtěžek 38,2 %) polymeru s těmito vlastnostmi:
1,4-cis: 96,5 °/o
3,4: 3,5 «/o.
Příklad 17
Postupem A se kopolymeruje butadien a isopren v hexanu, přičemž se použije hexan butadien isopren Al(lsoBu)2 Nd(O-nBu)3 AlEtCh
100' ml g
11,5 g
0,31 mmol
0,026 mmol
0,052 mmol
Polymerace se provádí při 40 °C po dobu 2 hodin, načež se směs zkoaguluje methanolem a vysuší. Získá se 20,4 g (výtěžek 95 %) kopolymeru s těmito analytickými výsledky:
butadienové jedotky (v kopolymeru):
% (obsah 1,4-cis: 98 °/o) isoprenové jednotky (v kopolymeru):
°/o (obsah 1,4-cis: 95 %).
P ř í к 1 a d 1 8 a ž 3 2
Z tabulky IV je patrné, že hmotnostní střed molekulových hmotností (Mw) se pohybuje mezi 300 000' a 2 000' 000 a poměr hmotnostního středu a arimetrického středu molekulových hmotností (Mw : Mn) se pohybuje od
2,7 do 19.
V příkladech 18 až 28 se provádí polymerace butadienu postupem A, v příkladech 29 až 32 postupem B.
1.·^
IQ
I
i— oo | CO, 'φ | co, Cx | co, cm | CM, cm | * * * | CD, oo | * * | * | xfi | CD | Cx, cm | Ml, in | CD, in | o cx |
rd | rd | T~j | rd |
Prílclad Roz- Diolefin Složka A Složka C Složka В Póly- Póly- Výtěžek Mí „X10 pouštědlo g mmo- mmo- mmo 1 merační meračm % % ml teplota doba tí
CM oo, 'Φ, on 'Φ co oo, cm
OD, oo o oo o
CD in
O cm, o in
CM
CO
ID, to cd, cd m, cm in in
oq | 00 | CD, | oq | CM, | CD, | CD, | tx. | CD, | CM, | CM, | Mi, | O, | Ю, | CD, |
co | oo’ | oo | oo | co | co | oo | oo | co | co | oo | oo | oo | oo | co |
CD | OD | CD | CD | CD | CD | CD | CD | CD | CD | OD | CD | CD | CD | CD |
in | cn | co | CO | i—I | CM | Mi | CD | O | 00 | ID | Ó | O | rd | O |
o | 00 | CD | CD | oo | OO | tx | CD | ID | OO | 00 | OO | tx | OO | OO |
LO
CO CM
in | ||
M1 | co | co |
IO cm in
O O O cm cm M1
CM CM □ И □ Ш □ SoHůH < o < o <
o in in o
CM o ID
O
CM in,
Φ | tx | O | rd | CM | OO | co |
O | O | o | O | o | O | o |
CM | CM | CM | 'Φ | in | ID | ID |
ОЙОЙ o~ < o~ <
co g
8a o <
<M <M cm у и Ě и Í2 t> a — s o-i s ά o < o < o < o
M
Lx, cm
i—1 | 00, | Ml, | ID, | OD, | Mi, | <Φ, | ID, | ID, | CM | CD | o | ID | ||
co | rd | o | cd | oo | co | oo | OD | co | co | oo | O | Cx | IX | O |
Cl | OO | rd | CM | CM | CM | CM | CM | CM | CM | CM | Ml | 00 | rd | CM |
a | a | d | d | d | d | tí | d | a | β | a | d | a | d | tí | |||||||||||||||
od | od | od | od | od | od | cd | od | od | oď | od | cd | q | Oj | o | od | o | Cd | o | |||||||||||
X | o | X | o | X | o | X | a | X | o | X | o | X | O | X | O | X | o | X | O | X | a | X | O | X | o | X | o | X | o |
OD | o | φ | o | Φ | o | CD | o | φ | o | φ | ó | Φ | o | CD | O | φ | O | CD | O | φ | o | OD | in | Φ | 11 | φ | tx | Φ | in |
rd | CM | Λ | CM | Λ | r—( | rd | CM | Λ | CM | Λ | CM | Λ | CM | rd | CM | Λ | CM | Λ | CM | Λ | CM | Λ | rH | Λ | oo | Λ | rH | Λ | rd |
COCnOHNttxJi in rd vd CMCMM-CMM CM
CD CM tx CM
CM
D O
Ml CD
H (M (O (OO
TIBA = Al(Bun)3 * DIBAH = Al(Bun)2H * * nestanoveno
1В
2Ю3336
Příklady 33 až 35
Postupem В se (polymeruje butadien s katalyzátory na bázi alkoholátů neodymu. V tabulce V jsou uvedeny podmínky a výsledky.
Je patrné, že účinnost katalyzátorů (vyjádřená jako gramatomy neodymu na 1010 g dlolefmu) Je blízká hodnotám uviděným v popisné části.
Přiklad Rozpouštědlo Diolefin Složka A Složka C Složka B Polymerační Polymerační Výtěžek 1,4-cií ml g mmol mmo 1 mmol teplota °C doba h % %
CD CÍDUD co oooo
Cd CDCD in o o QQ CD CD co co co o o o id ιό in §SaSmЙ <C o <c Q < ©
OD Ή
CDOD co
Ϊ KH < <<
CQpQ
Q QH
o | LD | O |
O | rH | |
ID | OM | Φ |
co φ in η Π ίη
Příklad 36
Do 20:0 ml ampule, která byla pročištěna inertním plynem, se pod vrstvou dusíku nasadí 100 ml bezvodého n-hexanu a pak v uvedeném pořadí 0,05 mmol Nd(O-šsoC3H7)3, 0,5 mmol Al[isoC4H9)3, 0,058 mmol Α1ΒΓ5, což odpovídá molárním poměrům složka A/složka C = 10 halogen/neodym = 3,48.
Ampule se uzavře neoprenovým těsněním a perforovaným korunkovým uzávěrem, který' umožňuje zavedení injekční jehly. Pak se injekční jehlou, která . je přiletována přímo na kovovou láhev s bezvodým butadienem, do ampule uvede 10,5 g kapalného' butadienu, Ampule se pak umístí na 2 h na rotační lázeň, termostaticky udržovanou na 30 °C. Po skončení ' polymerace butadienu se ampule otevře a obsah se vlije do 0,5 litru methanolu, obsahujícího 1 % fenolického antioxidantu. Koagulovaný polymer se vysuší přes noc za vakua při , teplotě místnosti. Výtěžek pevného polymeru činí 7,5 g, což odpovídá 71,4 procent použitého monomeru. Infračervenou analýzou vzorku rozpuštěného^ v sirouhlíku se získají tyto výsledky:
1.4- cis: 98,5 %
1.4- trans: 1,4 %
1,2 : 0,1 %
Vnitřní viskozita, měřeno při 30 °C v toluenu, je 4,25 dl/g. Teplota tání polymeru na základě diferenciální kalorimetrie je 0°C.
Příklad 37
Stejným postupem, jaký je popsán v příkladu 36, se do' ampule nasadí 100 ml n-hexanu, 0,1 mmol Nd(O-isoCjH7)3, 1 mmol Al(isoC4H9)3, 0,17 mmol AlEtCh a 30 g butadienu, což odpovídá' molárnímu poměru složka A/složka C = 10 atomový poměr halogen/neodym = 3,4
Polymerace se provádí 4 h při 20 °C. Získá se 28 g suchého' polymeru [93 % teorie).
Infračervená analýza:
1.4- cis = 98,4 %,
1.4- trans: 1,1 °/o,
1,2 :0,5%.
°C [η] =41,25 dl/g toluen
MviSk = 0,52X10® ......
Tm (DSC) = —1°C
Mosm. = 0,37X10® .......
pevnost v tahu (ASTM D-412]=21 MPa tažnost (ASTM D-412) =550 % modul při 300 % prodloužení (ASTM D-412) = 10 MPa.
Příklad 38
Postupem podle příkladu 36 se do ampule nasadí 180 ml n-heptanu, 2,0 mmol Al[isoC4H9)3, 0,10 mmol Nd(O-nC3H7)3, 0,066 mmol AIBr, 20,2 g butadienu, což odpovídá molárnímu poměru složky A k složce C' 20· a atomovému poměru halogenu k neodymu 1,98. Polymerace se provádí 45 min při 50 °C. Získá se 5,6 g polymeru, což je rovno 55 % použitého monomeru.
Infračervená analýza:
1.4- cis: 97,0 %,
1.4- trans: 2,6 °/o,
1,2: 0,-4%.
P říklad 39
Do skleněného reaktoru, vybaveného' vodním pláštěm, kotvovým míchadlem a vypouštěcím ventilem ve dně, se za míchání pod proudem dusíku nasadí 7,7 litru bezvodého n-hexanu, 21 mmol A1(ísoC4H9)s, 1,92' mmol Nd(O-nC4H9/3, 1,28 mmol Α1ΒΓ3, což odpovídá molárnímu poměru složky A k složce C 11 a atomovému poměru halogenu k neodymu 2.
Pomocí kohoutu na trubce z nerezavějící oceli, spojující reaktor a malou kovovou láhev s kapalným butadienem, se' uvede 420 g butadienu. Obsah reaktoru se míchá při 25 stupních Celsia a ve ' vodním plášti ' se nechá proudit voda. Po' 3 h se obsah spodním' ventilem vypustí do nádoby s methanolem. Koagulovaný polymer se vysuší v sušárně a zváží. Získá se 395 g pevného polymeru, což odpovídá 94 % použitého monomeru.
Infračervená analýza:
1.4- cis: 98,7 %,
1.4- trans: 1,1 %,
1,2: 0,2 %.
°C [η] =5,8 dl/g .
toluen
M' =0,8X106, ......
viskozimetrická m =0,3X00® ......
osmotická hodnota Mooney Ml (1-F1) 100 °C = 91,5.
P ř í k 1 a d 4 0
Postupem podle příkladu 39 se do reaktoru uvede 7,5 litru n-hexanu, . 21,0 mmol
Al(iso-C4H9)3, 1,92 mmol Nd(O-nC4H9)3 1,29 mmol AlEtCh a 390 g butadienu, přičemž mo209536 lární poměr složky A k složce C je 11 a atomový poměr halogenu k neodymu je 1,34. Polymerace při 25 UC trvá 3 h.
Získá se 312 g (výtěžek 80%) pevného polymeru.
Infračervená analýza:
1.4- cis: 98,8 %,
1.4- trans: 1,0 %,
1,2: 0,2 %.
°C [η] — 5,3 dl/g.
toluen
Příklad 41
Postupem podle příkladu 39 se do· reaktoru nasadí 7,6 litru n-hexanu, 397 g butadienu, 21,0 . mmol Al(isoC4H9)3, 1,92 mmol
Nd(0-nCioH2i]3 a 1,28 mmol AlBrs, což odpovídá molárnímu poměru složky A k složce C 10,9 a molárnímu poměru halogenu k neodymu 2,0.
Polymerace . se provádí 3 h při 25 °C. Získá se 390· g (výtěžek 98,5 %) pevného· polymeru.
°C [t?] =5,8 dl/g.
toluen
Příklad 42
Postupem podle příkladu 36 se do ampule nasadí 100 ml hexanu, 31 g butadienu, 0,1 mmol Nd(O-n-CK)H2i)5, 0,25 mmol AlEtCh a nakonec jako· složka A 0:,042· en (N-isopropyliminoalanu) [ [HAlN-isoC3H7)6], což odpovídá 0,5 miligramatomu hliníku.
Ampule se uzavře a polymerace se provádí 6 h při 50· °C. Získá se 24,8 g suchého· polymeru. Infračervenou analýzou se zjistí obsah 1,4-cis 98,0 %.
°C (t?) =8,7 dl/g.
toluen
Claims (1)
- PŘEDMĚTKatalytický systém pro polymeraci a kopo-lymeraci diolefinů, vyznačující se tím, že sestává zA) sloučeniny hliníku vybrané z následujících dvou skupin:a) sloučenina vzorceR AI XY, kdeR je vodík nebo uhlovodíkový zbytek s 1 až 20 uhlíkovými atomy,X je vodík, halogen, alkoxyskupina s 1 až 10 uhlíkovými atomy, thioalkoxyskupina s 1 až 10 uhlíkovými atomy nebo· aminoskupina,Y je vodík, uhlovodíkový zbytek s 1 až 20· uhlíkovými atomy nebo halogen s podmínkou, že znamená-li jak X, tak Y halogen, pak R je vodík;bj sloučenina polymerní povahy vzorce tAI. ——H R · AVYNÁLEZU kdeR‘ je uhlovodíkový zbytek s 1 až 20· uhlíkovými atomy a n je číslo rovné nanejvýš 10,B] Lewiso-vy kyseliny obsahující alespoň jeden halogen,Cj sloučeniny kovu ze skupiny lanthanidů s atomovým číslem 57 až 71 vzorceML3, kdeM je lanthanid aL je mo-novalentní · monodentátní ligand obecného· vzorceX‘Rp“ kdeX‘ je kyslík, dusík, · síra nebo· fosfor,R“ je uhlovodíkový· zbytek s 1 až 20· uhlíkovými· atomy a p je číselná hodnota rovná valenci X‘ snížené o jednu, přičemž molární poměr složky A ke složce C katalytického· systému je 1 až 120· a atomový poměr halogenu k lanthanidu v katalytickém systému je 0,1 až 10.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2637777A IT1085663B (it) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Procedimento per la polimerizzazione e copolimerizzazione di diolefine e mezzi adatti allo scopo |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS209536B2 true CS209536B2 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=11219355
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS785060A CS209535B2 (en) | 1977-08-01 | 1978-08-01 | Method of polymerization and copolymerization of diolefins |
CS781135A CS209536B2 (en) | 1977-08-01 | 1978-08-01 | Catalytic system for polymerization and copolymerization of diolefins |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS785060A CS209535B2 (en) | 1977-08-01 | 1978-08-01 | Method of polymerization and copolymerization of diolefins |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4429089A (cs) |
JP (1) | JPS5440890A (cs) |
AR (1) | AR223650A1 (cs) |
AU (1) | AU519419B2 (cs) |
BE (1) | BE869438A (cs) |
BR (1) | BR7804950A (cs) |
CA (1) | CA1113915A (cs) |
CS (2) | CS209535B2 (cs) |
DD (1) | DD137592A5 (cs) |
DE (1) | DE2833721C2 (cs) |
EG (1) | EG13467A (cs) |
ES (1) | ES472634A1 (cs) |
FR (1) | FR2399447A1 (cs) |
GB (1) | GB2002003B (cs) |
IE (1) | IE47219B1 (cs) |
IN (1) | IN150161B (cs) |
IT (1) | IT1085663B (cs) |
MX (1) | MX151421A (cs) |
NL (1) | NL186449C (cs) |
PL (1) | PL208756A1 (cs) |
PT (1) | PT68360A (cs) |
TR (1) | TR20144A (cs) |
YU (1) | YU39510B (cs) |
ZA (1) | ZA784294B (cs) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1223396A (en) * | 1981-06-29 | 1987-06-23 | Tooru Shibata | Process for producing conjugated diene polymer |
IT1140452B (it) * | 1981-09-25 | 1986-09-24 | Anic Spa | Procedimento per la polimerizzazione di diolefine coniugate e mezzi adatti allo scopo |
CA1212932A (en) * | 1982-04-01 | 1986-10-21 | Derek K. Jenkins | Polymerisation of conjugated dienes |
JPS5945337A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 生強度の改良されたポリブタジエンゴム組成物 |
JPS6084338A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 新規なジエン系ポリマ−組成物 |
JPS60108410A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂の製造方法 |
US4699962A (en) * | 1984-01-30 | 1987-10-13 | Phillips Petroleum Company | Olefin polymerization |
US4791086A (en) * | 1984-01-30 | 1988-12-13 | Phillips Petroleum Company | Olefin polymerization |
US4575538A (en) * | 1984-12-20 | 1986-03-11 | Phillips Petroleum Company | Olefin polymerization |
JPS61128971U (cs) * | 1985-01-31 | 1986-08-13 | ||
IT1186747B (it) * | 1985-07-01 | 1987-12-16 | Enichem Elastomers | Procedimento migliorato per la polimerizzazione o copolimerizzazione del butadiene |
KR910008275B1 (ko) * | 1987-08-19 | 1991-10-12 | 아사히가세이고오교 가부시끼가이샤 | 공역 디엔 화화물 예비중합체 용액 제조를 위한 예비중합방법 |
US5238891A (en) * | 1989-06-15 | 1993-08-24 | Phillips Petroleum Company | Olefin polymerization catalyst and process |
JPH07104118B2 (ja) * | 1990-12-19 | 1995-11-13 | ダイキンプラント株式会社 | クロスフロー型クーリングタワーにおけるファンモータの起動保護機構 |
US5519101A (en) * | 1993-05-27 | 1996-05-21 | Amoco Corporation | Process for preparation of unsaturated oligomers or polymers by acyclic olefin metathesis |
US5403904A (en) * | 1993-05-27 | 1995-04-04 | Amoco Corporation | Process for preparation of telechelic difunctional unsaturated oligomers or polymers by acyclic olefin metathesis |
US5512635A (en) * | 1993-05-27 | 1996-04-30 | Amoco Corporation | Process for preparing linear monofunctional and telechelic difunctional polymers and compositions obtained thereby |
US5405815A (en) * | 1993-06-17 | 1995-04-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for preparing a catalyst system useful in the synthesis of isoprene-butadiene rubber |
DE4334045A1 (de) * | 1993-10-06 | 1995-04-13 | Bayer Ag | Katalysator, dessen Herstellung und Verwendung zur Gasphasenpolymerisation von konjugierten Dienen |
US5914377A (en) * | 1995-04-04 | 1999-06-22 | Bayer Ag | Method for the production of diene rubbers in the gas phase |
US6018007A (en) * | 1997-09-22 | 2000-01-25 | Bridgestone Corporation | Synthesis of 1,4-trans-polybutadiene using a lanthanide organic acid salt catalyst |
DE19746266A1 (de) | 1997-10-20 | 1999-04-22 | Bayer Ag | Katalysator auf Basis von Verbindungen der seltenen Erdmetalle für die Polymerisation von ungesättigten organischen Verbindungen |
US6197713B1 (en) * | 1997-12-19 | 2001-03-06 | Bridgestone Corporation | Use of Lewis acids for the breakdown of gelatinous rare earth compounds in hydrocarbon solutions |
US6441107B1 (en) * | 1998-12-18 | 2002-08-27 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Molecular weight control of gas phase polymerized polybutadiene when using a rare earth catalyst |
US6767927B1 (en) * | 1999-04-26 | 2004-07-27 | Rhodia Rare Earths Inc. | Synthesis of stable solutions of rare earth tris (organophosphate) in hydrocarbon solvents |
DE19919870A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Bayer Ag | Verfahren zur Suspensions-Polymerisation von konjugierten Dienen |
DE10115106A1 (de) * | 2001-03-27 | 2002-10-10 | Bayer Ag | Blockcopolymerisat auf Basis von konjugierten Diolefinen und polaren Monomeren |
US9226876B2 (en) * | 2001-10-19 | 2016-01-05 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber for baby bottle nipples, pacifiers, and syringe plungers |
US6699813B2 (en) | 2001-11-07 | 2004-03-02 | Bridgestone Corporation | Lanthanide-based catalyst composition for the manufacture of polydienes |
US6780948B2 (en) | 2002-03-28 | 2004-08-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Synthesis of polyisoprene with neodymium catalyst |
US7586548B2 (en) * | 2002-12-02 | 2009-09-08 | Sony Corporation | Stand-by power supply shutdown at power on |
KR100553249B1 (ko) | 2003-05-15 | 2006-02-20 | 금호석유화학 주식회사 | 고 1,4-시스 폴리부타디엔-폴리우레탄 공중합체 및 그 제조방법 |
JP4467258B2 (ja) * | 2003-06-25 | 2010-05-26 | 株式会社ブリヂストン | ブタジエン系重合体及びその製造方法、並びにそれを用いたゴム組成物及びタイヤ |
JP4651921B2 (ja) * | 2003-07-17 | 2011-03-16 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
US7008899B2 (en) * | 2003-08-11 | 2006-03-07 | Bridgestone Corporation | Lanthanide-based catalyst composition for producing cis-1,4-polydienes |
US7094849B2 (en) * | 2003-12-15 | 2006-08-22 | Bridgestone Corporation | Bulk polymerization process for producing polydienes |
US7091150B2 (en) * | 2003-12-19 | 2006-08-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Synthetic polyisoprene rubber |
WO2007021215A1 (en) | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'efremovsky Zavod Sinteticheskogo Kauchuka' | Method for producing cis-1,4 diene rubber, catalyst, rubber |
KR101411176B1 (ko) | 2005-12-05 | 2014-06-23 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 공액 디엔계 중합체의 제조 방법, 공액 디엔계 중합체, 및고무 조성물 |
JP5604786B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2014-10-15 | Jsr株式会社 | 変性共役ジエン系重合体の製造方法 |
US8258332B2 (en) * | 2007-06-18 | 2012-09-04 | Bridgestone Corporation | Polymers functionalized with halosilanes containing an amino group |
KR100970767B1 (ko) | 2007-12-12 | 2010-07-16 | 금호석유화학 주식회사 | 방향족 유기황화합물로 기능화된 1,4-시스 폴리부타디엔 |
US7741418B2 (en) * | 2007-12-31 | 2010-06-22 | Bridgestone Corporation | Process for producing polydienes |
US7825201B2 (en) * | 2007-12-31 | 2010-11-02 | Bridgestone Corporation | Process for producing polydienes |
US8623975B2 (en) | 2009-06-24 | 2014-01-07 | Bridgestone Corporation | Process for producing polydienes |
KR101194401B1 (ko) * | 2009-12-09 | 2012-10-25 | 금호석유화학 주식회사 | 골프공 코어의 제조용 방향족 유기황화합물로 기능화된 1,4-시스 폴리부타디엔 |
JP6204646B2 (ja) * | 2012-09-19 | 2017-09-27 | 旭化成株式会社 | 変性共役ジエン系重合体の製造方法及び変性共役ジエン系重合体、並びに変性共役ジエン系重合体組成物 |
EP2975067B1 (en) * | 2013-03-13 | 2017-10-04 | UBE Industries, Ltd. | Catalyst for use in polymerization of conjugated diene, conjugated diene polymer and modified conjugated diene polymer each produced using said catalyst, methods respectively for producing said polymers, rubber composition for tires, and rubber composition for rubber belts |
US11767388B1 (en) | 2019-09-18 | 2023-09-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Silicon-functionalized rubber |
EP3838932B1 (en) | 2019-12-20 | 2022-08-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Synthesis of isoprene-butadiene copolymer rubbers |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB865248A (en) | 1956-12-28 | 1961-04-12 | Hoechst Ag | Process for the polymerisation of olefines |
US3394156A (en) | 1960-03-07 | 1968-07-23 | Monsanto Co | Titanium amide borohydrides and chlorides |
US3297667A (en) * | 1963-02-28 | 1967-01-10 | Union Carbide Corp | Production of cis-1, 4-polydienes by polymerization of 1, 3-dienes |
DE1257431B (de) * | 1965-02-03 | 1967-12-28 | Snam Spa | Verfahren zur Polymerisation von Butadien |
US3541063A (en) * | 1967-12-29 | 1970-11-17 | Goodyear Tire & Rubber | Process for the polymerization of diolefins with a catalyst comprising alkylaluminum compounds,group iii-b organo metal compounds and organoaluminum fluoride compounds |
US3641188A (en) * | 1968-05-08 | 1972-02-08 | Atlantic Richfield Co | Process for polymerizing olefins |
GB1294725A (en) * | 1969-03-27 | 1972-11-01 | Goodyear Tire & Rubber | Polymerization of diolefins |
FR2071811A5 (cs) | 1969-11-07 | 1971-09-17 | Snam Progetti | |
US3657205A (en) * | 1970-09-03 | 1972-04-18 | Goodyear Tire & Rubber | Preparation of high 1 4-polypentadienes |
US3676411A (en) | 1970-12-17 | 1972-07-11 | Goodyear Tire & Rubber | Ternary catalyst systems for the polymerization of conjugated diolefins |
IT971308B (it) | 1972-11-29 | 1974-04-30 | Snam Progetti | Processo per la polimerizzazion e di composti insaturi |
-
1977
- 1977-08-01 IT IT2637777A patent/IT1085663B/it active
-
1978
- 1978-07-25 CA CA308,070A patent/CA1113915A/en not_active Expired
- 1978-07-25 AU AU38319/78A patent/AU519419B2/en not_active Expired
- 1978-07-27 GB GB7831302A patent/GB2002003B/en not_active Expired
- 1978-07-27 IN IN819/CAL/78A patent/IN150161B/en unknown
- 1978-07-28 AR AR273128A patent/AR223650A1/es active
- 1978-07-28 ZA ZA00784294A patent/ZA784294B/xx unknown
- 1978-07-28 FR FR7822391A patent/FR2399447A1/fr active Granted
- 1978-07-28 DD DD78207010A patent/DD137592A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-07-28 ES ES472634A patent/ES472634A1/es not_active Expired
- 1978-07-28 PT PT68360A patent/PT68360A/pt unknown
- 1978-07-30 EG EG474/78A patent/EG13467A/xx active
- 1978-07-31 IE IE1551/78A patent/IE47219B1/en not_active IP Right Cessation
- 1978-07-31 PL PL20875678A patent/PL208756A1/xx unknown
- 1978-07-31 MX MX174370A patent/MX151421A/es unknown
- 1978-07-31 YU YU1853/78A patent/YU39510B/xx unknown
- 1978-08-01 DE DE2833721A patent/DE2833721C2/de not_active Expired
- 1978-08-01 BR BR7804950A patent/BR7804950A/pt unknown
- 1978-08-01 CS CS785060A patent/CS209535B2/cs unknown
- 1978-08-01 CS CS781135A patent/CS209536B2/cs unknown
- 1978-08-01 BE BE78189640A patent/BE869438A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-01 TR TR20144A patent/TR20144A/xx unknown
- 1978-08-01 NL NLAANVRAGE7808104,A patent/NL186449C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-01 JP JP9324178A patent/JPS5440890A/ja active Granted
-
1981
- 1981-07-15 US US06/283,615 patent/US4429089A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD137592A5 (de) | 1979-09-12 |
PT68360A (en) | 1978-08-01 |
AU519419B2 (en) | 1981-12-03 |
JPS6213363B2 (cs) | 1987-03-26 |
BE869438A (fr) | 1979-02-01 |
CA1113915A (en) | 1981-12-08 |
PL208756A1 (pl) | 1979-03-12 |
AU3831978A (en) | 1980-01-31 |
NL7808104A (nl) | 1979-02-05 |
GB2002003B (en) | 1982-02-24 |
DE2833721C2 (de) | 1985-02-21 |
NL186449C (nl) | 1990-12-03 |
IT1085663B (it) | 1985-05-28 |
JPS5440890A (en) | 1979-03-31 |
IE781551L (en) | 1979-02-01 |
BR7804950A (pt) | 1979-03-13 |
US4429089A (en) | 1984-01-31 |
MX151421A (es) | 1984-11-15 |
DE2833721A1 (de) | 1979-02-08 |
NL186449B (nl) | 1990-07-02 |
IN150161B (cs) | 1982-08-07 |
CS209535B2 (en) | 1981-12-31 |
TR20144A (tr) | 1980-09-26 |
YU39510B (en) | 1984-12-31 |
YU185378A (en) | 1982-10-31 |
FR2399447B1 (cs) | 1982-06-18 |
GB2002003A (en) | 1979-02-14 |
ES472634A1 (es) | 1979-02-16 |
ZA784294B (en) | 1979-07-25 |
FR2399447A1 (fr) | 1979-03-02 |
EG13467A (en) | 1981-12-31 |
IE47219B1 (en) | 1984-01-25 |
AR223650A1 (es) | 1981-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS209536B2 (en) | Catalytic system for polymerization and copolymerization of diolefins | |
US4444903A (en) | Process for polymerizing conjugate diolefins, and means suitable for this purpose | |
JP4339434B2 (ja) | ルイス酸を使用する非粘稠な希土類化合物の炭化水素中溶液及びその製造方法 | |
RU2515980C2 (ru) | Способ получения полидиенов полимеризацией в объеме | |
US4663405A (en) | Molecular weight modifier for use with lanthanide and actinide catalysts | |
KR20010024933A (ko) | 지연 음이온 중합 방법 | |
JP4208346B2 (ja) | 共役ジエンの重合における有機亜鉛及び希土類触媒系 | |
EP1055659B1 (en) | Process for the preparation of neodymium neodecanoate and use thereof as catalytic component for the solution polymerisation of butadiene | |
US4525549A (en) | Process for preparing conjugate diolefins, and means suitable for this purpose | |
KR100292790B1 (ko) | 란타노이드계의 할로겐화 착염과 불포화 단량체의 중합반응에서 이들의 용도 | |
WO2020160000A1 (en) | Method for producing polydienes with reduced cold flow | |
RU2345092C1 (ru) | Способ получения катализатора полимеризации бутадиена и сополимеризации бутадиена с изопреном | |
EP0344888B1 (en) | Liquid telechelic polymers having high 1,4-diene structure | |
GB2245576A (en) | A method of preparing homopolymers of conjugate dienes and copolymers of conjugate dienes with other dienes or vinyl aromatic compounds | |
JP3992365B2 (ja) | クロロプレン系重合体の製造方法及びその重合触媒 | |
RU2141382C1 (ru) | Способ получения катализатора полимеризации и сополимеризации ненасыщенных углеводородов | |
RU2432365C1 (ru) | Способ получения катализатора (со)полимеризации бутадиена | |
RU2267355C2 (ru) | Способ получения катализатора полимеризации бутадиена и сополимеризации бутадиена с сопряженными диенами | |
CN115246913A (zh) | 一种立构嵌段聚异戊二烯及其制备方法 | |
SU297192A1 (ru) | Способ получения карбоцепных сополимеров | |
WO2021133819A1 (en) | Polymerization processes for the production of cis-1,4-polydienes | |
CN115210272A (zh) | 用于生产改性聚二烯的方法、实施方案 | |
WO2021133818A1 (en) | Polymerization processes for the production of cis-1,4-polydienes | |
PL116837B1 (en) | Catalytic system for polymerization or copolymerizationof diolefines | |
RU2268894C1 (ru) | Способ получения катализатора полимеризации и сополимеризации сопряженных диеновых углеродов |