CS195594B1 - Connection for the fine tuning of the oscillator - Google Patents
Connection for the fine tuning of the oscillator Download PDFInfo
- Publication number
- CS195594B1 CS195594B1 CS781108A CS110878A CS195594B1 CS 195594 B1 CS195594 B1 CS 195594B1 CS 781108 A CS781108 A CS 781108A CS 110878 A CS110878 A CS 110878A CS 195594 B1 CS195594 B1 CS 195594B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- salts
- leaching
- vanadium
- alkali metal
- liq
- Prior art date
Links
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical class [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 6
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 4
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 3
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 description 3
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000700159 Rattus Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000015598 salt intake Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-aminoazetidine-1-carboxylate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)N1CC(N)C1 RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G31/00—Compounds of vanadium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu eýroby kysličníku eanadičného a eanadičnanů, která probíhá v uzavřeném cyklu, v němž toxické roztoky, které eznnkkjí, isou využívány jako vratné v trvale' recirkulaci v operaci loužéní a nedochází k vypouštění závadných odpadních vod do vodoteče.
Při výrobě kysličníku vanadičného a ostatních vanadových solí je vsázka, pozZslávející s vanadonosné suroviny a z přísady, kterou je sůl alkalického kovu, oxidačně pražena. Při pražení nastává rozklad sloučenin vážících vanad, probíhá oxidace a za příoomnosti alkálíí z přidaných soli vzniká vanadový praženec, obsahující vanadičnan alkalického kovu, resp. odpooLídaící polyvanadičnany. V nás leduuící operaci se provádí vyluhování vanadičnanů alkalických kovů z pražence vodou, Louženec jde na odval a vzniklé výluhy se rafinují od nežádoucích příměsí. Sloučeniny vanadu v roztoku se izolují srážením, zpravidla ve formě polyvanadičnanu alkalického kovu nebo směsného polyvanadičnanu am^o^ného s polyvanadi čnanem alkalického kovu, případně tetawanadičnanu amonného apod. Při srážení ezníkaji matečné louhy, které obsáhlí jednak 0,05 až 1,2 g vana auuil tr a 0,05 až 5 g chromu/lltr a dále většinu nečistot z yýluhu, především sloučenin titanu, hliníku apod., dále Část alkalické přilaUs, která nezreagovala, alkalickou sůl odupvídujjcí aniontem kyselině pouité při vylučování vanadu do sraženiny, případně amonné soli, jsou-li použity k vylučování vanadu z výluhu a zbytek nezreagované kyseliny pouuité ke sráženi. Při promývání zbytků rozpustných látek ze sráze v z n í к a .í promývací vody, které obsahnuí jednak uvedené látky a navíc zbytky přísad použitých pro účinnísší vymýváni nečistot ze sráze, dále použité k potlačení jejího rozpouutění, nebo přísady vedoucí ke snížení obsahu vody v odsáté sráží. Maečné louhy a promývací vody jsou zpravidla spojovány a tvoří odpadní vody z výroby. Podle zvolené technologie zahrn^í dále vody a matečné louhy z dalších operaci, kupř. promývací vody z praní sráze po čištění výluhu apod. Jejích složení značně kolísá podle druhu zvolené technologie a kva a lity a druhu produkované vanadové soli, obecně se však vsznaj:.ují obsahem sloučenin vanadu a chrómu v rozsahu 0,05 až 2 g eanaaujllir, 0,5 až 15 g chromu/uliT, 1 až 100 g lodUkujlitr ve formě síranů, chloridů apod., amonné soli cca do 100 g/Utr, ostatní nečistoty cca do 10 g/litr, přičemž vykazuúí pH 1,5 až 9 při možném obsahu menšího mnosst^íí. organických látek. Uvedené odpadní vody a roztoky se označuúí jako vody technologické. Kromě nich při výrobě kysličníku vanadičného,resp. ostatních sloučenin vanadu vznikají další odpadní vody označované jako odpadní vody netechnologické. Předsta-vuí Širokou škálu roztoků vzníka.aících z překapů a úkapů reaktorů, vanadových sloučenin, jimiž jsou kontaminovány vody z vodokružných vývěv, kondensátů znečištěných proniknutm provozních roztoků, dešťových oplachových vod apod. Tyto netechnologické vody vykaproti shora uvedeným matečným louhům podstatně nižší solnost. Toxické složky, a to sloučeniny vanadu a chrómu, se v dostupné mře odsttraňi^úí převedením na nerozpustné sloučeniny s následující separací, a to úpravou pH a redukcí vanadičnanů a chiromanu redukčními látkami, kupř. sírnnem železnatým, kysličníkem siřičitým, siřičitaeem sodným apod. Stupeň odstranění vanadu a chrómu je odvislý od po^2^i.té . technologie a od zařízení. I v maximálním snížení se však nedosáhne poklesu obsahu uvedených sloučenin pod cca 1 m/Utr. Při tom v 'těchto odpadních vodách a roztocích zůstávají veškeré alkalické a amonné soli a převážná část zbýva^cích nečistot, kupí. sloučeniny železa, hliníku, titanu apod. a dosud se nepoddailo vyvinout průmyslově pouužtelnou techno^ogi, která by z^jj^istila jejich komplexní odstranění. Proto nezbývá, než vypouštět tyto odpadní vody a roztoky do vodoteče s velkým průtokem, aby došlo k maximál· nimu zředění, i když přioom dochází ke Ιζοπελ min aci životního prostředí a k výraznému zhoršeni jakosti vod. Nedootatkem je, že dochází ke ztrátám na vanadu a chromuj který je obsažen v odpadních vodách a roztocích, čímž dochází ke snížení výtěžnooti procesu a přitom nelze dosáhnout toho, aby obsah sloučenin vanadu a chrómu odpovídal nejvýše pří- . · pustným koncentracím pro povrchové vody. Nad to obsah alkalických a amonných solí vysoce překračuje rovněž nejvýše přípustné končentra.ee, přičemž tyto soli přicházejí bez využití nazmar. Kromě toho známé technologie vykazují enormní spotřebu čisté vody, cca 40 až 150 m^ na 1 tunu kysličníku vanadíčného. Přioom v každém případě je nutno provádět rafinaci odpadních vod a roztoků, což je proces nákladný a náročný. Konečným výsled · kem je kontaminace životního prostředí a zhoršování jakosti povrchových vod, čemuž za daného stavu nelze zabbánát, být·vanad vůbec vyráběn.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby kysličníku vanadičného a vanadičnanů ч bez vypouutění toxických a jinak kontaminovaných odpadních vod podle vynálezu, jehož poddtata spočívá v tom, že se odpadní vody a matečný louh, ve kterých obsah tlíatických solí nedosahuje stavu nasycení, resp. dosahuje pouze takový stav jejich koncentrace který dovoluje další příjem alkalických solí z přísad ku vsázce, aniž by došlo k plnému nasyceni, s .přebytkem vod netechnologických zpětně použijí pro vyluhování vanadičnanů alkalických kovů z pražence, přičemž soli alkalických kovů z přísady ke vsázce přejdou do nich a z.výsí stupeň kon-’ c^r^trace těchto solí, a to postupným vracením, až na stupen blízký stavu nasycení, načež sss část matečného louhu v chladicím zařízení podrobí ochlazení na teplotu, · při které dojde ke krystalizaci v něm obsažených alkalických solí v požadovaném rozsahu. Vyčištěná část se spoj s čássí, která nebyla podrobena ochlazení, s ní se znovu použije pro louženi, přičemž koncentrace alkalických solí v roztoku takto recirkulujicím se nadále setrvale udržuje na výši, při které obsah alkalických solí spolu se solem, které do ’ roztoku přijdou z přísady ke vsázce, dostoupí vždy stupně blízkého stavu nasyceni.
Provedeným výzkumem bylo prokázáno, že vanad a chrom nelze v průmyslovém rozsahu z odpadních · roztoků o^ds^ira^it na stupeň odppovídaící nejvýše přípustné koncannraeí, resp. pod něj. Mimo to bylo prokázáno, že k vyluhování vanadičnanů alkalických kovů z praženie není nutno používat čisté vody a že postačí se stejnou účiaaootí k tomu pouúít vzniklého matečného louhu spolu s technologikкými ρdoadnami'vodami a s přebytkem vod netech™ 1 ogických, jestliže koncentrace, alkalických solí v roztoku dosahi^e · jen takového stupně, který dovoluje příjem dalších solí z přísady ke vsázce, aniž by došlo k plnému nasycení.
Výýledky tohoto výzkumu· vedly původce vynálezu k závěru, že problém nelze řešit odstraněním vanadu a chrómu z odpadních roztoků, ale z opačné strany odstraněním solí alkalických kovů, tím odpadní vody a roztpky regenerovat a vrááit zpět k loužení pražence, při kterém obsah vanadu a chrómu nejen nevadí, ale naopak umoonuue jejich získávání a tím výrazná zvýšení vý těžn ο^ί. Dále zjjssili, že opakováním cyklu, když v odpadním roztoku dojde ke koncennraci solí alkalických kovů blízké stavu nasycení, je možno přebytek alkalických solí Mldtranit ochlazením roztoků na teplotu krystali z. a ce těchto soo.í. Krrstatiztei by ovsem bylo možno soli alkali ckýeh kovů '. odstranit v mře pod statně vyšší, než je nutno, což se ukázalo zbytečným a nad to by si vyžádalo velkého mnnoství elektrické energie. Proto stačí · podrobit ochlazení jen takovou část odpadních vod a roztoků, která po vyčištěná, tj. po vykkystalizlvtai alkalických so 1. í, zředí při vrácení do procesu ve zbytku nepodrobeném ochlazení konce пП^с! s*olí na st.upeň, který dovolí další příjem solí alkalických kovů z přísady ke vsázce, aniž by došlo k plní^mu nasyceni» popřípadě ke zhoršení vyluhovat enoo ti pražence. Ma0sSví odpadních vod a roztoků, které je nutno podrobit ochlazeni, lze stanovit pro setrvalý provoz jednoduchým výpočtem podle druhu alkalické soU, ' kterým se r^istí množství so!.í, které musí být krystalizuj z roztoků vyloučeno. Na této úrovni tmí být příjem solí ze vsázky na straně jedné a odváděný kry ^lizaci na straně druhé udržován v rovnováze. NNvadí přioom, že ve vratném roztoku po přísžuaném saiSeaí koncentrace solí alkalických kovů zůstávaj sloučnniny vanadu a chrómu, poněvadž se naopak vracejí znovu do procesu a přebytky vanadu a chrómu . jsou v něm soustavně získávány.
Teplotu ochlazení lze vhodně regulovat podle toho, jaké optimální podmínky pro průběh krys Itali zace maa í být vytvořeny s přihlédnutím k druhu alkalické sol.i, která z roztoku má vypadnout, a to v rozmezí -2 až +20 °C.
Výhody procesu podle vynálezu jsou technicky i hospodářsky ayčni.ítjcí. Především nedochází k včpouStění odpadních vod a roztoků do vodooečí s obsahe^m vanadu a chrómu, které jsou vysoce toxické^^ ani s obsahem solí alkalických kovů, sice netoxíekýeh, avšak výrazně zho1šužíeích kvantu povrchových vod a ohrozuuíeích životní prostředí. Dále dochází k výraznému zv^šnai výtěžnooti procesu, protože · vanad a chrom není vypouštěn s odpadními vodami a roztoky, nýbrž v uzavřeném kruhu jsou vždy znovu získávány. Navíc se krystaliz^ získtvají soli alkalických kovů, které lze výhodně pouš^. Protože převážně se jako přísady k vsázce užívá sody, siranu sodného nebo chloridu sodného, získá se krys ^lizaci Glauberova sůl. Na kvatits výsledného produktu tento'bezodpadový proces nemá vliv.
Vynález lze použít ve všech provozech, které se ztiývati výrobou kysličníku vanadičného a ostatních vanadových solí.
Claims (2)
- PŘEDMĚT V1. Způsob výroby kysličníku vanadiČného a vanadičnanů, vyznačený tím, že odpadní vody a roztoky z této výroby, které obsahují soli alkalických kovů v koncentraci, která umožňuje příjem da1ších· a1ka 1 ických solí z přísady ke vsázce, aniž by došlo ke stavu nasycení, spolu s přebytkem vod netechnologíckých se použijí zpětně pro vyluhování vanadíčnanů z pražence, při loužení soli alkalických kovů z přísady ke vsázce do nich přejdou a zvýší stupeň koncentrace těchto solí, a to postupným vracením až na stupeň blízký stavu nasycení, načež se část roztoků podrobí ochlazení na teplotu, při které dojde ke krystalizaci v nich obsaženýchÝ N Á L E Z U . alkalických solí a vyčištěná část se spojí s částí, která nebyla podrobena ochlazení, s ní se znovu použije pro loužení, přičemž koncentrace alkalických solí v roztoku se nadále setrvale udržuje na výši, při které obsah alkalických solí spolu se solemi, které do roztoku přibudou při loužení, dostoupí vždy stupně blízkého stavu nasycení a při němž nedojde ke zhoršení vy1uhovatelnosti pražence.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že Část roztoků podrobená ochlazení, se ochladí na teplotu regulovanou v rozmezí -2 až +20 °C .
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS781108A CS195594B1 (en) | 1978-02-22 | 1978-02-22 | Connection for the fine tuning of the oscillator |
| DE19792904218 DE2904218A1 (de) | 1978-02-22 | 1979-02-05 | Verfahren zur herstellung von vanadinpentoxid und von vanadaten (v) |
| AT0103579A AT374772B (de) | 1978-02-22 | 1979-02-12 | Verfahren zur aufbereitung des prozessabwassers bei der herstellung von vanadinpentoxid und von vanadaten(v) |
| LU80954A LU80954A1 (de) | 1978-02-22 | 1979-02-20 | Verfahren zur herstellung von vanadinpentoxid und von vanadaten/v/ohne ablassen von toxischem und sonstig kontaminiertem abwasser |
| NL7901428A NL7901428A (nl) | 1978-02-22 | 1979-02-22 | Werkwijze voor het bereiden van vanadiumpentoxyde en van vanadaten/v/ zonder aflaten van toxisch en anders- zins verontreinigd afvoerwater. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS781108A CS195594B1 (en) | 1978-02-22 | 1978-02-22 | Connection for the fine tuning of the oscillator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195594B1 true CS195594B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5344595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS781108A CS195594B1 (en) | 1978-02-22 | 1978-02-22 | Connection for the fine tuning of the oscillator |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT374772B (cs) |
| CS (1) | CS195594B1 (cs) |
| DE (1) | DE2904218A1 (cs) |
| LU (1) | LU80954A1 (cs) |
| NL (1) | NL7901428A (cs) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7308789A (cs) * | 1973-06-25 | 1974-12-30 | ||
| DE2656683C3 (de) * | 1976-12-15 | 1981-10-08 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumvanadat |
-
1978
- 1978-02-22 CS CS781108A patent/CS195594B1/cs unknown
-
1979
- 1979-02-05 DE DE19792904218 patent/DE2904218A1/de not_active Ceased
- 1979-02-12 AT AT0103579A patent/AT374772B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-02-20 LU LU80954A patent/LU80954A1/de unknown
- 1979-02-22 NL NL7901428A patent/NL7901428A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA103579A (de) | 1983-10-15 |
| NL7901428A (nl) | 1979-08-24 |
| AT374772B (de) | 1984-05-25 |
| DE2904218A1 (de) | 1979-08-23 |
| LU80954A1 (de) | 1979-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5059403A (en) | Method for producing copper sulfate from waste copper-containing liquid | |
| DE2447323A1 (de) | Wiedergewinnung von metallen aus abfallschlaemmen | |
| KR20120083529A (ko) | 황산아연 용액으로부터의 염화물 제거 방법 | |
| KR20100008783A (ko) | 스트리퍼 용액의 처리 및 재사용 방법 | |
| CH618665A5 (cs) | ||
| JP3792056B2 (ja) | 鉛滓からの鉛、錫、ビスマスの分離方法 | |
| CS195594B1 (en) | Connection for the fine tuning of the oscillator | |
| JP2680285B2 (ja) | 肥料の製造方法 | |
| EP0157190B1 (de) | Beizverfahren für Aluminium | |
| KR19980702743A (ko) | 암모니아성 금속용액 재순환 방법 | |
| CZ297704B6 (cs) | Zpusob zpracování prumyslových odpadních vod | |
| CH660201A5 (fr) | Procede de decapage de l'aluminium dans un bain de lessive alcaline. | |
| CA1201594A (fr) | Procede de valorisation du molybdene a partir de solutions molybdeniferes contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydrogenocarbonate alcalins ainsi que, eventuellement de l'uranium | |
| JPS59159989A (ja) | 酸洗液の調製方法 | |
| EP0263559B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Sodaschlacken aus der Entschwefelung von Roheisen | |
| DE3625029A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen aufbereiten von reaktionsprodukten aus rauchgaswaeschen mit simultaner entfernung von schwefeldioxid und stickstoffoxiden | |
| EP2674507A2 (de) | Anlage zur kontinuierlichen Aufbereitung von Eisen enthaltendem Flussmittel | |
| JPS60100699A (ja) | 電解質水溶液中のクロム化合物の除去法 | |
| JP2008043865A (ja) | リン酸と亜鉛を含有する廃水の処理方法 | |
| RU2291110C1 (ru) | Способ получения молибдата кальция | |
| SU1010156A1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов и промпродуктов,содержащих цветные и редкие металлы | |
| JP4851431B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
| KR100406429B1 (ko) | Zn-ni도금폐액을 페라이트 원료로 활용하면서 발생되는 중화폐액으로부터 고순도 kcl을 함유하는 전도 보조제 제조방법 | |
| CS221253B2 (en) | Winning of cyanide from electrolytic rinsing waters containing the soluble cyanides | |
| US1201392A (en) | Process for the reclamation of bichromates. |