RU2291110C1 - Способ получения молибдата кальция - Google Patents
Способ получения молибдата кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291110C1 RU2291110C1 RU2005121797/15A RU2005121797A RU2291110C1 RU 2291110 C1 RU2291110 C1 RU 2291110C1 RU 2005121797/15 A RU2005121797/15 A RU 2005121797/15A RU 2005121797 A RU2005121797 A RU 2005121797A RU 2291110 C1 RU2291110 C1 RU 2291110C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdate
- solution
- calcium
- molybdenum
- potassium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в гидрометаллургии редких металлов при переработке растворов, содержащих молибден. Способ получения молибдата кальция включает обработку исходного раствора молибдата калия раствором нитрата кальция в стехиометрически необходимом количестве с добавлением азотной кислоты, массовое отношение которой к углекислому калию, содержащемуся в исходном растворе, составляет 0,90-0,96. Изобретение позволяет достичь извлечения молибдена из молибденсодержащих растворов до 99,2%, получить молибдат кальция без образования отходов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов и может быть использовано при переработке растворов, содержащих молибден.
Известны способы получения молибдата кальция, включающие обработку раствора хлористого кальция раствором молибдата натрия. Наиболее близким к заявляемому является способ получения молибдата кальция из растворов молибдата натрия (Авторское свидетельство SU №109461, кл. С 01 G 39/00, 1957).
Способ основан на реализации реакции
Осаждение молибдата кальция из раствора в твердую фазу осуществляют при избытке хлористого кальция и температуре 25-30°С.
Раствор молибдата натрия содержит сульфат натрия. Нами установлено, что кроме реакции 1 попутно идет взаимодействие сульфата натрия с хлористым кальцием по реакции
Образующийся сульфат кальция осаждается вместе с молибдатом кальция и снижает качество целевого продукта.
Первоначальная промывка молибдата кальция нейтральным раствором молибдата натрия при кипячении и агитации позволяет удалить в основном сульфат натрия. Последующая промывка молибдата кальция небольшими порциями воды практически не очищает его от сульфата кальция.
Существенным недостатком известного способа получения молибдата кальция является образование растворов хлористого натрия, содержащих хлористый кальций. Растворы хлоридов создают трудности в их утилизации и ухудшают окружающую среду.
На практике при выщелачивании огарка раствором кальцинированной соды полученный раствор молибдата натрия содержит карбонат натрия, который также реагирует с хлористым кальцием
Карбонат кальция выпадает в осадок и также загрязняет молибдат кальция.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание более эффективного способа получения молибдата кальция из растворов молибдата щелочного металла путем повышения извлечения молибдена и чистоты конечного продукта.
Технический результат достигается тем, что в способе получения молибдата кальция, включающем обработку исходного раствора молибдата щелочного металла раствором соли кальция, согласно изобретения, в качестве исходного раствора молибдата щелочного металла используют раствор молибдата калия, в качестве раствора соли кальция используют раствор нитрата кальция. При этом нитрат кальция берут в стехиометрически необходимом количестве, с добавлением азотной кислоты, массовое отношение которой к углекислому калию, содержащемуся в исходном растворе, составляет 0,90-0,96.
Нами установлено, что взаимодействие молибдата калия с нитратом кальция в растворе идет по реакции
с образованием молибдата кальция, выпадающего в осадок. Раствор молибдата калия, полученный при выщелачивании огарка раствором углекислого калия, также содержит карбонат и сульфат калия.
Экспериментально показано, что сульфата кальция не образуется, ибо это соединение неустойчиво в присутствии молибдата калия. Поэтому сера остается в растворе.
Карбонат калия взаимодействует с нитратом кальция по реакции
с выделением в осадок карбоната кальция.
Установлено, что реакцию 5 можно значительно ограничить, если в раствор молибдата калия вводить вместе с раствором нитрата кальция азотную кислоту для осуществления реакции
Однако количество азотной кислоты должно быть ограничено, поскольку при ее избытке возможны реакции
с образованием молибденовой кислоты.
Растворимость этой кислоты в воде при температуре 80°С составляет 3,5 г/л. Поэтому молибден будет оставаться в растворе.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Раствор молибдата калия, содержащий (г/л): 157 МоО3, 10,4 K2СО3 и 17,1 K2SO4, обрабатывали раствором нитрата кальция и азотной кислоты при температуре 90°С.
Образующийся осадок отделяли на фильтре, промывали, сушили и анализировали на содержание карбонатов. Фильтрат объединяли с промводой и определяли в нем концентрацию молибдена. На основании анализов устанавливали извлечение молибдена в молибдат кальция.
Отношение HNO3:K2СО3 (по массе) изменяли в пределах 0,82-1,04.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что высокое извлечение молибдена из раствора в молибдат кальция достигается при отношении HNO3 к K2СО3 в пределах 0,90-0,96. Если отношение ниже 0,90, то карбонат калия не разрушается, протекает реакция 5 и в молибдате присутствует СаСО3 (2,4-3,2%).
Если отношение выше 0,96, то избыток азотной кислоты реагирует по реакциям 7 и 8. При этом молибден остается в растворе и его переход в молибдат кальция уменьшается.
Согласно анализам получаемый молибдат кальция при отношении 0,90-0,96 по составу близок к соединению CaMoO4, практически не содержит серы и соответствует по качеству марке МДК-2.
Преимущества предлагаемого способа.
1. Получение молибдата кальция осуществляется без образования отходов, так как образующийся попутно нитрат калия является комплексным минеральным удобрением.
2. Не требуется промывать молибдат кальция для удаления серы.
3. Достигается 99,1-99,2% извлечения молибдена из раствора в молибдат кальция.
| Таблица Результаты экспериментов способа получения молибдата кальция. |
|||
| № п/п | HNO3:K2СО3 (по массе) | Извлечение Мо в CaMoO4, % | СаСО3 в CaMoO4 (мас.%) |
| 1 | 0,82 | 99,1 | 3,2 |
| 2 | 0,86 | 99,2 | 2,4 |
| 3 | 0,90 | 99,2 | 0,2 |
| 4 | 0,96 | 99,1 | 0,1 |
| 5 | 1,0 | 96,2 | 0,05 |
| 6 | 1,04 | 94,7 | 0,03 |
Claims (1)
- Способ получения молибдата кальция, включающий обработку исходного раствора молибдата щелочного металла раствором соли кальция, отличающийся тем, что в качестве исходного раствора молибдата щелочного металла используют раствор молибдата калия, в качестве раствора соли кальция используют раствор нитрата кальция в стехиометрически необходимом количестве с добавлением азотной кислоты, массовое отношение которой к углекислому калию, содержащемуся в исходном растворе, составляет 0,90-0,96.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121797/15A RU2291110C1 (ru) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Способ получения молибдата кальция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121797/15A RU2291110C1 (ru) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Способ получения молибдата кальция |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2291110C1 true RU2291110C1 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=37761182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005121797/15A RU2291110C1 (ru) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Способ получения молибдата кальция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291110C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116177603A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-05-30 | 洛阳理工学院 | 一种钼酸钙纳米线晶体的制备方法 |
-
2005
- 2005-07-11 RU RU2005121797/15A patent/RU2291110C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗЕЛИКМАН А.Н. и др. Металлургия редких металлов. - М.: Металлургия, 1978, с.138-141. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116177603A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-05-30 | 洛阳理工学院 | 一种钼酸钙纳米线晶体的制备方法 |
| CN116177603B (zh) * | 2023-03-20 | 2024-05-03 | 洛阳理工学院 | 一种钼酸钙纳米线晶体的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2456241C2 (ru) | Способ получения оксида ванадия с использованием экстракции | |
| CN104016398B (zh) | 一种利用工业废水中的稀硫酸生产硫酸盐的方法 | |
| TWI432584B (zh) | 自錳渣提取有價金屬之方法 | |
| US20160312333A1 (en) | Method for recovering ash from waste incineration | |
| CN106477533B (zh) | 一种铜阳极泥分离回收硒和碲的方法 | |
| JP7016463B2 (ja) | テルルの回収方法 | |
| JPH11509586A (ja) | 石灰と石灰スラッジからの不純物の分離法と、不純物、例えばケイ素を含有する緑液の２段階カセイ化法 | |
| RU2291110C1 (ru) | Способ получения молибдата кальция | |
| CN111620481B (zh) | 一种含氯砷工业废水的资源化处理方法 | |
| JP2008142650A (ja) | セレン酸含有液からセレンの除去方法 | |
| RU2363654C2 (ru) | Способ извлечения элементарной серы из полученных в гидрометаллургических процессах отходов | |
| CN102328947A (zh) | 一种回收锶渣的方法 | |
| JP4581715B2 (ja) | ダストの処理方法 | |
| MXPA96004583A (en) | Process for the recovery of the salon bathroom components of the detem workshops | |
| CN105836918A (zh) | 一种稀土工业废水处理及循环利用的工艺方法 | |
| US5520901A (en) | Method for the recovery of iodine from an environment | |
| WO2012068621A1 (en) | For recovering zinc and/or zinc oxide i | |
| DE102012003485B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumbicarbonat | |
| RU2780826C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из золы сжигания нефтяного кокса | |
| RU2633677C1 (ru) | Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд | |
| RU2010124712A (ru) | Способ переработки сульфидного сырья, содержащего благородные металлы | |
| US2040548A (en) | Treatment of nitrate-bearing material | |
| JP6907791B2 (ja) | イリジウムの回収方法 | |
| RU2493101C1 (ru) | Способ переработки отходов металлического бериллия и спецкерамики на основе оксида бериллия | |
| RU2309121C2 (ru) | Способ переработки бериллиевых концентратов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150712 |