RU2363654C2 - Способ извлечения элементарной серы из полученных в гидрометаллургических процессах отходов - Google Patents
Способ извлечения элементарной серы из полученных в гидрометаллургических процессах отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363654C2 RU2363654C2 RU2007119433/15A RU2007119433A RU2363654C2 RU 2363654 C2 RU2363654 C2 RU 2363654C2 RU 2007119433/15 A RU2007119433/15 A RU 2007119433/15A RU 2007119433 A RU2007119433 A RU 2007119433A RU 2363654 C2 RU2363654 C2 RU 2363654C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- sodium
- stage
- waste
- leaching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/06—Preparation of sulfur; Purification from non-gaseous sulfides or materials containing such sulfides, e.g. ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Данное изобретение относится к области химии и может быть использовано для извлечения элементарной серы из полученных в гидрометаллургических процессах отходов, в частности отходов, полученных при выщелачивании свинцового концентрата. Отходы, содержащие серу, выщелачивают раствором сульфида натрия в виде полисульфида натрия, отделяют раствор полисульфида от отходов. Указанный раствор обрабатывают диоксидом углерода для получения дисперсии, содержащей элементарную серу, кислый полисульфид натрия и бикарбонат натрия. Элементарную серу отделяют от раствора, содержащего кислый полисульфид натрия и бикарбонат натрия. Раствор, содержащий кислый полисульфид натрия и бикарбонат натрия, обрабатывают оксидом кальция для регенерации раствора выщелачивания. Полученный осадок CaCO3 отделяют от раствора сульфида натрия, который подают рециклом на стадию выщелачивания. Осадкок CaCO3 дополнительно обжигают для получения CaO и CO2 и CaO подают на обработку раствора, содержащего кислый полисульфид натрия и бикарбонат натрия, а полученный CO2 подают на обработку раствора, содержащего полисульфид натрия. Изобретение позволяет повысить экономичность процесса. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Данное изобретение относится к способу извлечения элементарной серы из отходов, полученных в гидрометаллургических процессах.
Данное изобретение относится к области процессов десульфирования отходов, полученных в металлургической промышленности.
Гидрометаллургические процессы получения металлов из концентратов на основе сульфидов приводят к получению элементарной серы, которая обычно находится в смеси с пустой породой и другими нерастворимыми продуктами.
Эти отходы могут также содержать в значительных количествах драгоценные металлы, а также другие металлы, представляющие интерес для промышленности. Однако их получение требует удаления элементарной серы и выделения ее в чистом виде.
Известны различные процессы и способы извлечения серы из отходов, полученных в ходе гидрометаллургической переработки, где применяют различные типы способов извлечения, такие как флотация, фильтрация расплавленной серы, выщелачивание растворителями, смешивающимися с водой, или растворителями, не смешивающимися с водой, превращение в удобрения и обжиг.
Среди известных способов имеется флотация. Флотацию используют при концентрировании минералов на основе сульфидов. Способ основан на добавлении пенообразующих добавок, которые предпочтительно суспендируют некоторые из серосодержащих соединений, переводя их в фазу пены, с последующим снятием верхнего слоя и извлечением. Хотя много усилий было затрачено на флотацию серы, содержащейся в этих отходах, результаты разочаровывают, главным образом из-за большого количества других элементов, содержащихся в концентрированной серосодержащей фазе. Хотя этот способ извлечения серы не является особенно эффективным, это недорогой способ.
Способ, включающий фильтрацию расплавленной серы, основан на том принципе, что сера плавится при низких температурах, образуя горячую дисперсию, которую можно профильтровать. Этот способ также дает весьма низкое извлечение серы, даже если качество является умеренным. Хотя эта обработка является весьма экономичной в отношении стоимости переработки, она требует, тем не менее, применения сложного оборудования.
Что касается способов извлечения, где применяют использование растворителей, смешивающихся с водой, было оценено применение карбитола (2-(2-этокси-этокси)этанола), но оно, тем не менее, не дало обнадеживающих результатов, поскольку вода, содержащаяся в отходах, понижает растворимость серы, что требует применения блока испарения.
Во многих научных публикациях для извлечения серы было указано применение растворителей, не смешивающихся с водой. В частности, описано применение перхлорэтилена, который использует значительное различие растворимости серы при различных температурах (25 г/л при 25°С и примерно 300 г/л при 120°С). Однако этот способ также имеет свои недостатки при использовании, главным образом из-за образования жирных продуктов осаждения (которые необходимо обработать и/или уничтожить) на поверхности раздела между водой, извлеченной из отходов, и растворителем, и из-за токсичности растворителя и, кроме того, из-за образования корок серы на холодных поверхностях теплообменников.
Поскольку сера растворима в сульфидах, известны также способы извлечения, основанные на использовании сульфида аммония. Серу выщелачивают в виде полисульфида, а затем или переводят в сульфат аммония, или отгоняют в потоке пара с образованием сульфида аммония, который затем можно подавать рециклом в процесс выщелачивания, и серы, которую можно получить практически в чистом виде. Один из существенных недостатков этой технологии заключается в том, что каждый блок в этом случае должен быть эффективно загерметизирован, поскольку при нагревании сульфида аммония, который является чрезвычайно нестабильным веществом, происходит выделение аммиака и сероводорода.
Другой способ извлечения серы заключается в обжиге, при котором серу превращают в диоксид серы, который, в свою очередь, можно превратить в серную кислоту и/или гипс с использованием соответствующего оборудования.
На данном уровне развития техники ощущается необходимость в способе извлечения элементарной серы из отходов от выщелачивания металлических концентратов на основе сульфидов или других материалов, который был бы в существенной степени свободен от недостатков описанных выше известных способов.
Таким образом, одна из задач данного изобретения заключается в том, чтобы обеспечить способ извлечения элементарной серы из отходов, полученных в гидрометаллургических процессах, который является простым в осуществлении и который позволяет извлекать и подавать рециклом в процесс применяемые реагенты.
Другая задача данного изобретения заключается в обеспечении способа, который позволяет извлекать элементарную серу из отходов, полученных в гидрометаллургических процессах, и который является экономически выгодным.
Эти цели достигаются путем обеспечения способа извлечения элементарной серы из отходов, полученных в гидрометаллургических процессах, как это описано в пункте 1 прилагаемой формулы изобретения.
Другие отличительные признаки и воплощения данного изобретения указаны в последующих зависимых пунктах.
Согласно первому аспекту способ выделения элементарной серы из отходов, полученных в гидрометаллургических процессах, включает:
а) выщелачивание содержащих серу отходов раствором сульфида натрия;
б) отделение, обычно путем фильтрования, отходов от раствора полисульфида;
в) обработка указанного раствора полисульфида диоксидом углерода для получения дисперсии, содержащей элементарную серу, полисульфид и бикарбонат натрия;
г) отделение и извлечение содержащейся в этой дисперсии элементарной серы из раствора, содержащего полисульфид и бикарбонат натрия, и затем, возможно,
д) обработка указанного раствора полисульфида и бикарбоната натрия оксидом кальция;
е) отделение обычно путем фильтования осадка СаСО3 от раствора сульфида натрия, который обычно подают рециклом на стадию (а) данного процесса.
Согласно другому воплощению изобретения способ включает также стадию (ж) обжига осадка СаСО3, полученного в ходе стадии (д), чтобы получить:
- СаО (известь), которую можно использовать/подавать рециклом в качестве реагента на стадии (д) данного способа;
- СO2, который можно использовать/подавать рециклом в качестве реагента на стадии (в) данного способа.
Согласно одному из воплощений изобретения стадию (а) выщелачивания осуществляют внутри реактора при температуре в диапазоне от 20 до 100°С, а обычно примерно 80°С, в течение периода времени в диапазоне от 10 до 120 минут, а предпочтительно примерно 30 минут. Согласно одному из воплощений изобретения указанный раствор для выщелачивания имеет концентрацию сульфида натрия в диапазоне от 20 до 300 г/л, предпочтительно равную примерно 60 г/л. Согласно другому воплощению изобретения в стадии (б) получают путем фильтрации отходы, которые практически не содержит элементарной серы, и раствор полисульфида, где (1+х+y) составляет от 1 до 9, а предпочтительно равно 5, и в котором (1+х) составляет от 1 до 4, а предпочтительно равно 2.
Согласно другому воплощению данного способа стадию (г) обработки раствора полисульфида и бикарбоната оксидом кальция осуществляют в реакторе с перемешиванием при температуре в диапазоне от 20 до 100°С, а предпочтительно равной примерно 70°С, в течение периода времени в диапазоне от 10 до 120 минут, а предпочтительно равном примерно 20 минут.
Отличительные признаки и преимущества воплощения способа извлечения элементарной серы из отходов согласно данному изобретению станут более очевидными из последующего иллюстративного и не ограничивающего описания со ссылками на приложенный схематический чертеж.
На чертеже показана технологическая схема, относящаяся к воплощению способа по данному изобретению, который первоначально включает подачу в реактор 1 отходов (х+y) S° (отходы), поступающих со стадии выщелачивания свинцового концентрата.
Стадию (а) выщелачивания проводят в реакторе 1, предпочтительно снабженом устройством для перемешивания, посредством раствора сульфида натрия, где серу, содержащуюся в отходах, селективно выщелачивают в виде полисульфида натрия (2) в соответствии со следующей реакцией:
Na2S+(х+y)S°(отходы)→Na2S(1+x+y)
Дисперсию, полученную на стадии выщелачивания, затем подвергают фильтрации, используя фильтр, который позволяет проводить хорошую промывку панели 2 и отделить раствор от почти не содержащих серу отходов, которые удаляют обычно для осуществления последующей флотации или обработки по извлечению возможно присутствующих в них драгоценных металлов.
Раствор, полученный на стадии (б) фильтрации предлагаемого способа, переносят в закрытый реактор 4, где его далее нейтрализуют или обрабатывают в соответствии со стадией (в) данного способа диоксидом углерода в соответствии со следующей реакцией:
Na2S(1+x+y)+СO2+H2O→NaHS(1+x)+NаНСО3+yS°(S)
Дисперсию, полученную в результате этой реакции, направляют на фильтр 5, где отделяют и удаляют осадок серы (кек) (6) из раствора, содержащего смесь бикарбоната и кислого полисульфида натрия. Этим раствором можно регенерировать раствор полисульфида натрия. Эту регенерацию проводят в реакторе 7 путем добавления извести с протеканием следующей реакции:
NaHS(1+x)+NaHCО3+CaO→СаСО3+Na2S(1+x)+H2O
Полученную дисперсию переносят на фильтр 8, где известняк (СаСО3) отделяют от раствора на основе полисульфида натрия, который обычно подают рециклом на стадию (а) выщелачивания данного процесса.
В частности, для заводов с большой производительностью обычно можно получать известь (CaO) и диоксид углерода (CO2) путем обычного обжига известняка (СаСО3), полученного в реакторе или печи 9, по следующей реакции:
СаСО3→CaO+CO2
Полученную известь обычно направляют затем в реактор 7.
В целом протекающую реакцию, включающую также получение СаО (10) и СO2 (11), можно изобразить следующей схемой:
S°(отходы)→S°(чистое твердое вещество)
В этом случае серу получают в виде элементарной серы при минимальном потреблении реагентов и со значительным преимуществом с позиции экономики.
Способ по данному изобретению позволяет как получить, так и подавать рециклом СаО, а также регенерировать раствор полисульфида натрия, который обычно подают рециклом на стадию выщелачивания, где реакция выщелачивания со второго цикла принимает вид:
Na2S(1+x)+yS°(отходы)→Na2S(1+x+y),
где реакция (1) все еще является справедливой при подаче Na2S.
Следующие примеры приведены с чисто иллюстративными целями и их не следует рассматривать, как ограничивающие объем защиты в том виде, как это определено приложенной формулой изобретения.
Пример 1
Отходы, полученные при выщелачивании свинцового концентрата, содержат 52% элементарной серы. 100 г этих отходов ввели в реактор, содержащий 0,85 л раствора сульфида натрия (Na2S) с концентрацией 60 г/л. После выщелачивания в течение 1 часа при 55°С было получено 46,85 г сухих промытых отходов с содержанием 0,08 г остаточной элементарной серы и 1,0 л раствора полисульфида натрия (Na2Sx, где х равен примерно 3,5), включая промывку кека.
Раствор поместили в закрытый реактор, куда было подано примерно 43 г СO2. Полученную дисперсию отфильтровали, осадок на фильтре промыли и высушили с получением 30,96 г чистой серы. Часть серы все еще остается в водной фазе в виде полисульфида.
Фильтрат обработали 55 г извести (СаО) с получением дисперсии, которую профильтровали с получением 97,45 г сухого промытого осадка (СаСО3) и 1,46 л раствора, содержащего примерно 49,6 г/л полисульфида натрия (приблизительно N2S2), который следовало подавать рециклом на стадию выщелачивания.
Пример 2
Для этого теста использовали другую порцию уже использованных в Примере 1 отходов, поступивших с выщелачивания свинцового концентрата, а в качестве раствора для выщелачивания использовали конечный раствор Примера 1, упаренный до 0,85 л. 60 г отходов ввели в реактор, в который был залит регенерированный раствор полисульфида.
После выщелачивания в течение 1 часа при 55°С было получено 28,11 г сухих промытых отходов с содержанием 0,06 г остаточной элементарной серы и 0,96 л раствора полисульфида натрия (Na2Sx, где х составляет примерно 3,5), включая промывные воды.
Раствор ввели в закрытый реактор, куда подали примерно 43 г СO2. Полученную дисперсию отфильтровали, осадок на фильтре промыли и высушили с получением 31,39 г чистой серы.
Фильтрат обработали 55 г извести (СаО) с получением дисперсии, которую отфильтровали с получением 97,22 г сухого промытого осадка (СаСО3) и 1,38 л раствора, содержащего примерно 55,2 г/л полисульфида натрия (примерно Na2S2), предназначенного для подачи рециклом на выщелачивание.
Claims (13)
1. Способ извлечения элементарной серы из отходов, полученных в гидрометаллургических процессах, включающий:
а) выщелачивание содержащих серу отходов раствором сульфида натрия, при котором серу, содержащуюся в указанных отходах, селективно выщелачивают в виде полисульфида натрия;
б) отделение отходов от содержащего полисульфид раствора;
в) обработку указанного раствора, содержащего полисульфид, диоксидом углерода для получения дисперсии, содержащей элементарную серу, кислый полисульфид натрия и бикарбонат натрия;
г) отделение и извлечение элементарной серы из раствора, содержащего кислый полисульфид натрия и бикарбонат натрия;
д) обработку указанного раствора кислого полисульфида натрия и бикарбоната натрия оксидом кальция для регенерации раствора для выщелачивания;
е) отделение осадка CaCO3 от раствора сульфида натрия, который подают рециклом на стадию (а) осуществляемого способа.
а) выщелачивание содержащих серу отходов раствором сульфида натрия, при котором серу, содержащуюся в указанных отходах, селективно выщелачивают в виде полисульфида натрия;
б) отделение отходов от содержащего полисульфид раствора;
в) обработку указанного раствора, содержащего полисульфид, диоксидом углерода для получения дисперсии, содержащей элементарную серу, кислый полисульфид натрия и бикарбонат натрия;
г) отделение и извлечение элементарной серы из раствора, содержащего кислый полисульфид натрия и бикарбонат натрия;
д) обработку указанного раствора кислого полисульфида натрия и бикарбоната натрия оксидом кальция для регенерации раствора для выщелачивания;
е) отделение осадка CaCO3 от раствора сульфида натрия, который подают рециклом на стадию (а) осуществляемого способа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает дополнительно стадию (ж) обжига осадка CaCO3, полученного на стадии (д), для получения CaO и CO2.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что CaO, полученный на указанной стадии (ж), подают рециклом на стадию (д) способа, а полученный CO2 подают рециклом на указанную стадию (в).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор сульфида натрия на стадии (а) выщелачивания имеет концентрацию в диапазоне от 20 до 300 г/л.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию (а) выщелачивания проводят при температуре в диапазоне от 20 до 100°С в течение периода времени в диапазоне от 10 до 120 мин.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию (а) выщелачивания проводят в реакторе с перемешиванием.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии (б) и (е) отделения осуществляют фильтрацией.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную стадию (д) обработки оксидом кальция осуществляют при температуре в диапазоне от 20 до 100°С в течение периода времени в диапазоне от 10 до 120 мин.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную стадию (д) обработки оксидом кальция проводят в реакторе с перемешиванием.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходы, отделенные на стадии (б), практически не содержат серы, и их подвергают флотации или обработке для извлечения присутствующих в них металлов.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию (а) выщелачивания проводят в реакторе с перемешиванием.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию (а) выщелачивания проводят в реакторе с перемешиванием.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что обрабатываемые отходы получены при выщелачивании свинцового концентрата.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2006A001033 | 2006-05-26 | ||
IT001033A ITMI20061033A1 (it) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | Processo per il recupero di zolfo elementare da residui prodotti in processi idrometallurgici |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007119433A RU2007119433A (ru) | 2008-11-27 |
RU2363654C2 true RU2363654C2 (ru) | 2009-08-10 |
Family
ID=38441821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007119433/15A RU2363654C2 (ru) | 2006-05-26 | 2007-05-25 | Способ извлечения элементарной серы из полученных в гидрометаллургических процессах отходов |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7604785B2 (ru) |
EP (1) | EP1860065B1 (ru) |
CN (1) | CN101088914B (ru) |
AT (1) | ATE497482T1 (ru) |
AU (1) | AU2007202361B2 (ru) |
CA (1) | CA2589666C (ru) |
DE (1) | DE602007012322D1 (ru) |
ES (1) | ES2360623T3 (ru) |
IT (1) | ITMI20061033A1 (ru) |
PE (1) | PE20080295A1 (ru) |
RU (1) | RU2363654C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101913626B (zh) * | 2010-08-03 | 2012-01-25 | 王嘉兴 | 用硫化碱废渣制备烧碱、碳酸钙和硫化钠的方法 |
CN103832981B (zh) * | 2014-03-24 | 2016-08-17 | 武汉理工大学 | 一种粗硫磺的提纯方法 |
CN104591090B (zh) | 2014-12-22 | 2016-09-07 | 上海方纶新材料科技有限公司 | 一种氯化氢催化氧化制备氯气的方法 |
CN110723715A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-01-24 | 山东汇海医药化工有限公司 | 生产n,n-二环己基碳二亚胺过程中产生的多硫化钠废水中回收硫磺的方法 |
CN113582373A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-02 | 中南大学 | 一种脱硫废液中硫的低碳分离提纯的装置和方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2329816A (en) * | 1939-12-16 | 1943-09-21 | American Smelting Refining | Process of recovering tin |
US3933475A (en) * | 1974-05-06 | 1976-01-20 | Rollan Swanson | Extraction of copper from copper sulfides |
US4138248A (en) * | 1978-04-10 | 1979-02-06 | Cyprus Metallurgical Processes Corporation | Recovery of elemental sulfur and metal values from tailings from copper recovery processes |
CA2141099A1 (en) * | 1995-01-25 | 1996-07-26 | Adilson C. Manequini | Process for the hydrometallurgical and electrochemical treatment of the active mass of exhausted lead batteries, to obtain electrolytic lead and elemental sulphur |
JP4129499B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2008-08-06 | Dowaメタルマイン株式会社 | 鉱物からの硫黄の回収方法 |
CN1594610A (zh) * | 2004-07-13 | 2005-03-16 | 徐晓军 | 硫酸渣生物催化氧化脱硫及伴生有色金属浸出的方法 |
-
2006
- 2006-05-26 IT IT001033A patent/ITMI20061033A1/it unknown
-
2007
- 2007-05-22 US US11/805,181 patent/US7604785B2/en active Active
- 2007-05-23 CA CA2589666A patent/CA2589666C/en active Active
- 2007-05-24 AU AU2007202361A patent/AU2007202361B2/en active Active
- 2007-05-24 AT AT07108833T patent/ATE497482T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-05-24 EP EP07108833A patent/EP1860065B1/en active Active
- 2007-05-24 PE PE2007000647A patent/PE20080295A1/es active IP Right Grant
- 2007-05-24 DE DE602007012322T patent/DE602007012322D1/de active Active
- 2007-05-24 ES ES07108833T patent/ES2360623T3/es active Active
- 2007-05-25 RU RU2007119433/15A patent/RU2363654C2/ru active
- 2007-05-25 CN CN2007101282575A patent/CN101088914B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7604785B2 (en) | 2009-10-20 |
CN101088914B (zh) | 2011-04-13 |
AU2007202361A1 (en) | 2007-12-13 |
RU2007119433A (ru) | 2008-11-27 |
ATE497482T1 (de) | 2011-02-15 |
ES2360623T3 (es) | 2011-06-07 |
CN101088914A (zh) | 2007-12-19 |
EP1860065A1 (en) | 2007-11-28 |
PE20080295A1 (es) | 2008-04-18 |
EP1860065B1 (en) | 2011-02-02 |
DE602007012322D1 (de) | 2011-03-17 |
CA2589666C (en) | 2013-07-30 |
ITMI20061033A1 (it) | 2007-11-27 |
AU2007202361B2 (en) | 2012-03-08 |
CA2589666A1 (en) | 2007-11-26 |
US20070274902A1 (en) | 2007-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4031184A (en) | Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom | |
RU2179192C2 (ru) | Способ извлечения металла | |
KR20070043736A (ko) | 석유의 탈황용 폐촉매에서 저온배소로 귀금속(바나듐,몰리브덴)을 98%이상 회수 분리하는 방법 | |
JP4549579B2 (ja) | 塩素分および鉛分の含有量が高い廃棄物の処理方法 | |
KR102090348B1 (ko) | 희토류 추출을 위한 시스템 및 방법 | |
RU2363654C2 (ru) | Способ извлечения элементарной серы из полученных в гидрометаллургических процессах отходов | |
AU2021204219B2 (en) | Recovery of Metals from Pyrite | |
CN107673374A (zh) | 炼钢厂烧结烟尘及脱硫废液综合利用方法 | |
CA2431403C (en) | Process for recovering arsenic from acidic aqueous solution | |
CN109402411B (zh) | 一种从锌冶炼渣综合回收有价金属的方法 | |
US2801153A (en) | Recovery of lithium from spodumene ores | |
US4225565A (en) | Process for treating waste slags | |
US2714053A (en) | Process for the recovery of cryolite from the carbon bottoms of fusion electrolysis cells | |
US1706143A (en) | Process of hydrometallurgically treating material containing lead and zinc values | |
RU2555261C1 (ru) | Способ получения свинца | |
SU1726543A1 (ru) | Способ переработки хлористых свинцовых пылей | |
SU1733491A1 (ru) | Способ переработки молибденовых продуктов, содержащих триоксид молибдена | |
SU50241A1 (ru) | Способ получени цианинов | |
CA3199286A1 (en) | Production of alkali metal carbonates and/or bicarbonates from alkali metal sulphates | |
SU1274992A1 (ru) | Способ извлечени серы из серусодержащего материала | |
RU2095454C1 (ru) | Способ извлечения марганца из руд | |
OA20588A (en) | Recovery of metals from pyrite | |
NO781608L (no) | Fremgangsmaate til hydrometallurgisk behandling for fjerning av forurensninger fra en opploesning som inneholder opploeste metaller | |
NO871606L (no) | Fremgangsmaate for utvinning av svovel fra pyritter. | |
PL130028B1 (en) | Method of recovery of zinc and magnesium from spent zinc electrolyte |