SU1274992A1 - Способ извлечени серы из серусодержащего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к выделению серы из серусодержащих материалов,.например серусодержащих промпродуктов металлургических производств, в частности серосульфидных флотоконцентратов, выдел емых при окислительной автоклавной переработке пирротиновых концентратов, и дает возможность повысить извлечение серы и сократить расход реагента гидрофилизатора. Способ осуществл ют следующим образом. Серусодержащий материал в виде водной пульпы (суспензии) обрабатывают в автоклаве при температуре выше точки плавлени  элементарной серы, предпочтительно при 114 122°С, реагентом-гидрофилизатором, например сернистым или едким натром, известью, известково-серным отваром и др., с добавкой в исходную пульпу серусодержащего материала или непосредственно в автоклав тиосульфатов натри , кальци  или их смеси в количестве 60-332 г/л, например, путем оборота сливов от сгущени  продуктов серной флотации, в частности, на приготовление раствора (или суспензии), используемого при обработке реагента-гидрофилизатора . По завершении обработки пульпу охi лаждают и выдел ют из нее флотацией серный концентрат, из которого автоклав (Л ной выплавкой выдел ют серу. Ввод тиосульфата в обрабатываемую пульпу обеспечивает сокращение потерь серы на 4,4- 6,3% и реагента-гидрофилизатора на побочные взаимодействи  на 3,5-5,1 %. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. ю 4;; со to

Description

Изобретение относится к области выделения серы из серусодержащих материалов, например промпродуктов металлургических производств, в частности получаемых при окислительной автоклавной переработке пирротиновых концентратов, может быть использовано в цветной металлургии, горной химии и других отраслях, перерабатывающих серусодержащие материалы.

Цель изобретения — повышение извлечения элементарной серы и снижение расхода реагента-гидрофилизатора при переработке серусодержащего материала за счет сокращения их потерь на побочные взаимодействия.

Это достигается вводом на обработку серусодержащего материала водорастворимого тиосульфата.

Способ осуществляется следующим образом.

Согласно способу переработки серусодержащего материала, включающему обработку пульпы материала при температуре выше точки плавления серы реагентом-гидрофилизатором, выделение из пульпы серного концентрата серы известными методами, в исходную пульпу обрабатываемого серусодержащего материала или в автоклав при ее обработке реагентом-гидрофилизагором, осуществляемой преимущественно при 1 14—122°С, вводят водорастворимый тиосульфат в количестве 60—332 г/л. Ввод может осуществляться оборотом на обработку продуктов производства, например сливов от сгущения продуктов серной флотации, в частности путем их использования для приготовления раствора (или суспензии), применяемого при обработке реагента-гидрофилизатора или (и) пульпы серного концентрата — с возможным в этом случае получением при обработке части элементарной серы исходного материала в виде продукционной.

Пример I. Материал, содержащий

44,8 мас.% элементарной серы, в виде пульпы с отношением жидкого к твердому 0,5 и тиосульфат загружают в автоклав с механическим перемешиванием, добавляют раствор сернистого натрия, приготовленный на воде или сливе от сгущения продуктов флотации, нагревают, обрабатывают при перемешивании и постоянной температуре 30 мин и охлаждают. Флотацию проводят по двухпродуктовой схеме при расходе керосина 1 кг/т.

Результаты представлены в таблице.

Пример 2. В автоклав загружают пульпу материала, аналогичного примеру 1, и пульпу серного концентрата от опыта, представленного в таблице последним, с концентрацией тиосульфат-иона в жидкой фазе 92 г/л, добавляют раствор сернистого натрия, приготовленный на сливе от сгущения продуктов флотации_?керосин в количестве 0,4 мас.% от загруженной серы и пятиводный тиосульфат натрия, доводя концентрацию тиосульфат-иона в растворе загруженной пульпы до 86 г/л. Содержимое автоклава нагревают до 122°С, обрабатывают при перемешивании 30 мин и проводят отстаивание в течение 5 мин. Выгружают выплавленную серу, количество которой составляет 117% от загруженной с серным концентратом, и обработанную пульпу, содержащую в твердом 34% элементарной серы; потери серы на взаимодействия составляют 4,4% от элементарной серы исходного материала. Выход серного концентрата при флотации этой пульпы на 16,6% меньше, чем при раздельном проведении обработки серусодержащего материала и плавки серного концентрата.

Как следует из таблицы, вводом тиосульфата в раствор обрабатываемой пульпы достигается увеличение серы на 4,4—6,3 и сокращение расхода реагента при обработке на 3,5—5,1 отн.%.

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к области выделени  серы из серусодержащих материалов, например промпродуктов металлургических производств, в частности получаемых при окислительной автоклавной переработке пирротиновых концентратов, может быть использовано в цветной металлургии, горной химии и других отрасл х, перерабатывающих серусодержащие материалы. Цель изобретени  - повышение извлечени  элементарной серы и снижение расхода реагента-гидрофилизатора при переработке серусодержащего материала за счет сокрап ени  их потерь на побочные взаимодействи . Это достигаетс  вводом lia обработку серусодержащего материала водорастворимого тиосульфата. Способ осуществл етс  следующим образом . Согласно способу переработки серусодержащего материала, включающему обработку пульпы материала при температуре вьнпе точки плавлени  серы реагентом-гидрофилизатором , выделение из пульпы серного концентрата серы известными методами, в исходную пульпу обрабатываемого серусодержащего материала или в автоклав при ее обработке реагентом-гидрофилизатором, осуществл емой преимущественно при 114-122°С , ввод т водорастворимый тиосульфат в количестве 60-332 г/л. Ввод может осуществл тьс  оборотом на обработку продуктов производстЕ5а, например сливов от сгущени  продуктов серной флотации, в частности путем их использовани  дл  приготовлени  раствора (или суспензии), примен емого при обработке реагента-гидрофилизатора или (и) пульпы серного концентрата - с возможным в этом случае получением при обработке части элементарной серы исходного материала в виде продукционной. Пример I. Материал, содержащий 44,8 мас.% элементарной серы, в виде пульпы с отнощением жидкого к тЕ ердому 0,5 и тиосульфат загружают в автоклав с механическим перемешиванием, добавл ют раствор сернистого натри , приготовленный на воде или сливе от сгущени  продуктов флотации, нагревают, обрабатывают при перемещивании и посто нной температуре 30 мин и охлаждают. Флотацию провод т по двухпродуктовой схеме при расходе керосина кг/т. Результаты представлены в таблице. Пример 2. В автоклав загружают пульпу материала, аналогичного примеру I, и пульпу серного концентрата от опыта, представленного в таблице последним, с концентрацией тиосульфат-иона в жидкой фазе 92 г/л, добавл ют раствор сернистого натри , приготовленный на с;|иве от сгущени  продуктов флотации керосин в количестве 0,4 мас.% от загруженной серы и п тиводный тиосульфат натри , довод  концентрацию тиосульфат-иона в растворе загруженной пульпы до 86 г/л. Содержимое автоклава нагревают до 122°С, обрабатывают при перемещивании 30 мин и провод т отстаивание в течение 5 мин. Выгружают выплавленную серу, количество которой составл ет 117% от загруженной с серным концентратом, и обработанную пульпу , содержащую в твердом 34% элементарной серы; потери серы на взаимодействи  составл ют 4,4%5 от элементарной серы исходного материала. Выход серного концентрата при флотации этой пульпы на 16,6% меньще, чем при раздельном проведении обработки серусодержащего материала и плавки серного концентрата. Как следует из таблицы, вводом тиосульфата в раствор обрабатываемой пульпы достигаетс  увеличение серы на 4,4-6,3 и сокращение расхода реагента при обработке на 3,5-5,1 Формула изобретени  1. Способ извлечени  серы из серусодержащего материала, включающий обработку пульпь исходного материала при температуре выше точки илав.пени  серы реагеитом-гидрофилизатором , выделение из нее серного концентрата средствами .механического обогащени  или продукционной серы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  серы и сокращени  расхода реагента-гидрофилизатора, в пульпу обрабатываемого материала ввод т водорастворимый тиосульфат.
2. 2.Способ по п. 1, отличающиис  тем, что тиосульфат ввод т в количестве 60- 332 г/л.
3. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, в виде оборотного что тиосульфат ввод т. раствора данного производства.

   Тиосульфат введен со сливами от сгущени  продуктов флотации.