SU711142A1

SU711142A1 - Способ переработки серосульфидного материала

Info

Publication number: SU711142A1
Application number: SU782611114A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Ерохин; Игорь Михайлович Нелень; Владислав Николаевич Федоров; Анатолий Константинович Гольд
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет"
Priority date: 1978-04-27
Filing date: 1978-04-27
Publication date: 1980-01-25

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРОСУЛЬФИДНОГО МАТЕРИАЛА

.несообразно, нагревают при интенсивном перемешивании до температуры выше точки плавлени серы и обрабатывают в течение 10-30 мин. После обработки провод т отстаивание в течение 5-10 мин дл отделени образовавшегос плава от водноЯ фазы и поочередный выпуск плава и водной фазы. В силу различной смачиваемости сульфидов металлов и окислов железа серой, первые концентрируютс в плаве, последние - в воде.

К жидкотекучему плаву при перемегйивании добавл ют подогретый до температуры выше точки плавлени серы раствор реагента, депрессирующего сульфиды, и обрабатывают в течение 10-30 мин. Посла этого провод т отстаивание в течение 5-10 мин и поочередный выпуск серы, часть которой в расплавленном виде оборачиваетс на образование плава, и хвостов плавки (водной фазы), которые подвергают флотации с получением серного концентрата и сульфидных хвостов. Серный концентрат после сгутйени смешивают- с раствором реагента . и нагревают до температуры, выше точки плавлени серы, а затем добавл ют к плаву.

Давний способ позвол ет по сравнению с известным исключить такие операции как выделение гоанул их диспергирование и нагрев до температуры выше точки плавлени серы, дезинтеграцию.

Пример. Исходную пульпу серосульфидного материала, содержащую , %: 6,1 никел , 1 меди; 25,6 жлеза; 57,8 серы, в том числе злементарной 40, в- количестве 1200 г по твердому (Ж:Т-2) загружают в автоклав емкостью 5 л, куда при перемешивании подают 1000 г серы (суммарное содержание элементарной серы в шихте 67 вес..%) . Содержимое автоклава нагревают при перемешивании (п-650 об/мин) до 130 + 5 С и обрабатывают в течение 30 мин. Посл этого провод т отстаивание 5 мин и поочередный выпуск плава и водной фазы. Плав полностью жидкотекучий и не содержит гранул.

Выход плава от исходной загрузки 91%, извлечение в него никел 97,8%, меди 96%, элементарной серы 98,8%. Окислы железа остаютс в .водной фазе и в плав не переход т

Плав загружают,в автоклав, добавл ют 1650 мл раствора сернистого натри , (концентраци 15 г/л) и нагревают при перемешивании ( п 200 об/мин до 130±5 С. После обработки в течение 20 мин провод т отстаивание 5 мин и поочередный выпуск серы и хвостов плавки (водной фазы). Последние подвергают флотации с получением серного концентрата и сульфидных хвостов.

Пр мое .извлечение элементарной серы из плава 96%, из серосульфидного концентрата, за вычетом подшихтованной серы 85%. Сульфиды металлов после флотации концентрируютс , в сульфидных хвостах, в которых содержитс , %: 15,8 никел ; 2,7 меди; 31,6 железа; 4,8 элементарной серы.

П р и м е р 2. Исходную пульпу

серосульфидного материала указанного состава в количестве 500 г по твершому (Ж:Т-5) загружают в автоклав емкостью 5 л и нагревают при перешивании до 130+5С. Через обогреваемое монтежу ввод т в автоклав

5 2500 г расплавленной серы (суммарное содержание элементарной серы в шихте 90 вес.% и обрабатывают содержимое в течение 20 мин. После обработки провод т отстаивание 5 мин и

0 поочередный выпуск плава и водной фазы. К плаву/ загружаемому в автоклав добавл ют 500 мл раствора сернистого натри (концентраци 45 г/л) и подогревают при перемешивании до 130±5°С. После обработки в течение 10 мин провод т отстаивание 5 мин и поочередный выпуск серы и хвостов плавки (водной фазы). Последние подвергают флотации с поQ лучением серного концентрата и сульфидных хвостов.

Извлечение из шихты составл ет,%: серы в товарную 97,5; в сульфидные хвосты - никел 98,4; меди 98,1.

5 ПримерЗ.В полупромышленный автоклав емкостью 180 л загружают пульпу серосульфидного материала указанного состава 40 кг по твердому (см.пример 1) и 50 кг серы (суммарное содержание серы в шихте 73,3%). Содержимое автоклава нагревают пои перемешивании (п 500 об/мин) до 130 + и обрабатывают в течение 20 мин, после чего провод т отстаивание 5 мин и поочередный выпуск

5 плава и водной фазы.

-Выход плава от исходной загрузки 91,4%, извлечение в него никел 96,9%, меди 96,3%, элементарной серы 99,2%. Окислы железа остаютс в

0 водной фазе.

К плаву добавл ют 30 л раствора сернистого натра ( концентраци 30 г/л) и обрабатывают в автоклаве при перемешивании и температуре

5 130±5°С в течение 20 мин. После отстаивани 5 мин провод т поочередный выпуск серы и хвостов плавки, которые подвергают флотации с получением серного концентрата и сульфидных хвостов.

Извлечение элементарной серы из плава 94,5%. В твердом сульфидных хвостов содержитс , %: 14,9 никел , 2,1 меди, 32,4 железа, 4,1 5 элементарной серы.

Результаты испытаний, проведенных по известному и данному способу сведены в .

Применение данного способа в процессе обогащени пирротинового концентрата по сравнению с известным позволит сократить расход примен емого дорогосто щего реагента-сернистого натри на -3-5%; увеличить извлечение элементарной серы в товарную на -V 1-3%; снизить энергетические затраты/ например расход

пара, не менее, чем на Jb-40% за счет исключени многократного нагрева пульпы; сократить число операций по получению элементарной серы из серосульфидного материала с 8 до 4.

Указанные технические преимущества позвол т дл завода, например с производительностью по серосульфидному материалу 1 млн, т/год, получить экономический эффект как минимум в размере 837,6 тыс,рублей в год.

Claims

Формула изобретения

1. Способ переработки серосульфидного материала, включающий термообработку пульпы исходного материала при температуре выше температуры плавления серы, отделение окислов жеза от полученного продукта и выплавку серы в присутствии реагента депрессора сульфидов, отличающийс я тем, что, с целью повышения извлечения элементарной серы в товарную, упрощения и удешевления процес- 55 са, перед термообработкой в пульпу