SU1323598A1 - Способ переработки гидратной пульпы - Google Patents
Способ переработки гидратной пульпы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1323598A1 SU1323598A1 SU853984315A SU3984315A SU1323598A1 SU 1323598 A1 SU1323598 A1 SU 1323598A1 SU 853984315 A SU853984315 A SU 853984315A SU 3984315 A SU3984315 A SU 3984315A SU 1323598 A1 SU1323598 A1 SU 1323598A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- nickel
- ferrous metals
- flotation
- sulfur
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной .металлургии, в частности к гидрометалл ургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы. Цель изобретени - снижение потерь цветных металлов с хвостами флотации. Г идратную пульпу перерабатывают путем осаждени сульфидов т желых цветных металлов раст- во15ом серы в гидроокиси кальци при непрерывном перемешивании. Перед осаждением металлов в исходную пульпу ввод т смесь, состо щую из керосина , первичного амина и жирной кис- лоты, в количестве 0,08-0,10 г на I г никел в жидкой фазе исходной пульпы. Известково-серный отвар подают в пульпу до рН 7,5-8,5, затем вновь подают исходную пульпу до рН 4,8-5,1. После осаждени сульфидов осуществл ют их извлечение во флотационный .концентрат . 6 табл. i (Л С со ьо со СП со 00
Description
so
20
25
ИэоРретеиие относитс к цпетгтой металлургии, в частности к rvinpoMe- таллургическим способам переработки сульфидных материалов, содержааи цветные металлы.
Цель изобретени - снижение потерь цветных Металлов с хвостами флотации.
Изобретение иллюстрируетс следую- mjiMH примерами.
Пример 1. (известный).
В стакан вносили 0,8л синтетического раствора сульфата никел , приготовленного из соли марки ХЧ, состав которого указан табл.1. Растиор нагревали до 8513°С и при перемешивании в него вводили в течение,15 мин иэвестково-сериый отвар (ИСО) до рН 3,8. При этом расход его составл л 250 мл. Содержимое стакана перемешивали еще 45 мин. Из полученной пульпы отобрали пробу дл анализа на содержание никел в растворе. Оставшуюс пульпу флотировали. Твердое и растворы серосульфидного концентрата и хвостов анализировали (табл.2, пример 1).
П р и .м е р 2 (предлагаемый). ;
Исходный раствор, температура к врем процесса осаждени цветных ме- таллов, состав ИСО соответствовали примеру 1.
Отличие заключалось в том, что перед осаждением сульфидов ннкел в исходный никелевый раствор ввели органическую смесь - 1серосин - первичный амин - жирна кислота с соотношением }0:1:1 в количестве 1,1 мл, что соответствовало 0,1 г на 1 г никел в в растворе (табл.2).
Было Проведено 13 опытов, где в исходный никелевый раствор вводили органическую смесь с различным соотношением компонентов, а также изме- н л и расход органической смеси (табл.3, примеры.3-13).
Пример 16 (известный).
Дл осаждени сульфидов дзетных металлов брали 500 мл гидратной пульпы плотностью 1,43 следующего состава: раствор, г/л: 9, 16 никель, 1,6 медь, 15,2 железо твердое,%: 0,66 никель , 0,38 медь, 42,5 железо, 9,1 сера элементарна .
Пульпу зат ружали в разгерметизиро- 55 ванный автокл в и при перемеи иваини повышали температуру до,8513°С, после его вводили из И стково-серный отиар о 4,3, перомешииали- при этой темпе30
f5
35
40
45
50
3233982
ратуре еш.е в течение ) ч, затем
клав герметизировали и повышали пературу до 13313°С
авто1ам- н перемешивали
40 С
содержимое автоклава еще в течение ч. После охлажлепи пульпы до ее флотировали (табл.3).
Пример 17 (предлагаемый), и стакан загружали 500 мл гидратной пульпы плотностью 1,45 и состава, приведенного в примере 16, В пульпу добавл ли I,0 мл органической смеси керосина - первичного амина - жирной
0
5
5
;кислоты С соотношением
10: 1
.0,
0
1. Затем раствор нагревали до 85t3°C и при не5 прерывном перемешивании вводили ИСО до рН 7,5, при этом, расход. ИСО 1,20 мл, Сод ержимое стакана перемешивали еще в течение 1 ч, а затем в пульпу подавали исходную окисленную пульпу до рН 4,8. При этом расход пульпы составил 175 мл. Пульпу перемешивали в течение 1 ч. Отбирали пробу на анализ. Остальную пульпу охлаждали и флотировали (табл.4).
Пример 18 (предлагаемый). Последовательность операции и ввод реагентов соответствовали примеру 17, однако органическа смесь не вводилась (табл.3).
Пример 19. Последовательность операций и ввод реагентов отличалс от примера 17 тем, что после ввода органической смеси в количестве 1 мл и нагревали до 83t3 C вводили ,
5 при перемешивании известково-серный отвар до рН 4,8. Затем пульпу перемешивали при той же температуре еще в течение 2 ч и после отбора пробы пульпу охлаждали до 40% и флотирова-
0 ли (табл.6) .
Из приведенных npimepoB следует, что в пульпу автоклавного выщелачивани пирротинового концентрата необходимо вводитьперед осаждением
5 цветных метахшов органическую смесь, , состо щую из керосина, первичного амина и жирной кислоты с соотношением 10:1:1 соответственно и расходом 0,08-0,1 г на I г никел , наход щего0 с в жидкой фазе пульпы (примеры 2-6).
Другие соотношени ингредиентов органической смеси не дают положительных результ.атов.
Смесь керосина и первичного амина (табл. 2, примеры 7 и 8), значительно снижает обратный переход никел в раствор при флотации. Однако потери никел с твердой фазой хвостов повыснлись до 51,58-53,08% (в известном потери с твердой фазой хвостов составл ют . 9,7%).
Смесь керосина и жирной кислоты (табл.2, пример 9 и 10), не предот- вращает перехода никел в раствор при флотации и потери соответствуют потер м по известному способу.
Использование различных смесей керосина - первичного амина - жирной кислоты, отличающихс соотноше нием от предпагаемого соотношени (10:1:1. (табл, 2, примеры 11-13), приводит к повьппению потерь никел с хвостами твердой фазы (9,7% по известному) до 13,25-20,05%.
Использование органической смеси, с соотношением компонентов 10:1:1 в примерах 2-6 отличаетс количеством вводимой смеси на 1 г воднораствори- мого никел . По мере увеличени расхода смеси от 0,05 до 0,08 г на 1 г никел приводит к снижению обратного перехода никел в раствор от 10,54% по известному (табл.2, пример Г) до 1,86-3,45%. Однако при расходе органической добавки с 0,05 до 0,07 г на 1 г водорастворимого никел возра
Как следует из табл.5 (пример 18), 25 осаждение цветных металлов из пульпы -автоклавного вьш;елачивани без ввода органической смеси, но с соблюденйеь остальных параметров ведени процес-, са по примеру 17, т.е. с-подачей ИСО
стают потери никел с твердой фазой хвостов до 19,58 - 27,89%, что вьш1е 30 ДО рН 7,5, а затем вводом исходной потерь по известному способу, где по- гидратной пульпы до рН 4,8, ухудшает терн с твердой фазой со.ставл ют 9,7%,
качество серосульфидного концентрата замедл ет флотацию, в результате-чего никель на 61,25% остаетс в промпроас раствором 5,88% (в сумме 15,58%). Повьш1ение расхода органической смеси
до 0,08 г/г никел снижает суммарные 35 ДУкте, выход никел в серосульфидный
потери с твердой фазой и раствором в хвостах .флотации до 13,34%, что лучше известного на 2,24% и, следовательно , определ ет нижнюю границу расхода органической смеси.
концентрат составл ет 12,3% против 75,53% в примере 17 (табл.4). При зтом в раствор обратно переходит 7,34% никел , что подтверждает неце- |0. лесообразность осаждени цветных металлов без ввода органической смеси. Дальнейшее увеличение расхода органической смеси до 0,1 мл на 1 г водорастворимого никел снижает общие потери с хвостами флотации до 10,26% органической смеси керосина - пер- (по известному 15,58%), причем поте- вичного амина - жирной кислоты в соДл снижени потерь цветных метап- ,лов с хвостами необходимо введение ри с растворной частью составл ют всего 0,65%.-Расход органической смеси 0,1 г на 1 г воднорастворимого никел определ ет верхний предел рас- хода, так как дальнейшее повьш1ение расхода органической смеси до 0,15 мл (пример 6) не приводит к снижению потерь .
Как следует из данных табл.З, осаждение, выполненное, по известному способу сопр жено с обратным переходом никел в раствор при последующей операции флотации до 12,02%, а сов
местио с тпердс й фазой хвостов составл ет 19,9% потерь цветных металлов.
Осаждение цветных металлов но предлагаемому способу (табл.4) с использованием органической смеси керосина - первичного амина - жирной кислоты при сочетании соответственно ингредиентов 10:1:1 и расходе 0,1 г на Г г никел (введено на 9,16 г никел 1. мл органической смеси)- с последующей подачей на осаждение известковоо .
серного отвара при 85t3 С до рН 7,5 и непрерывном перемешивании, в тече- . ние I ч и вводом исходной гидратной пульпы до рН 4,8 и непрерывном перемешивании в течение 1 ч, охлаждении и флотации улучшает качество серо- сульфидного концентрата (содержание никел 4,55% против известного 3,06%), снижает потери никел с хвостами флотации с 13,24% до 5,16%, снижает потери элементарной серы с 13,34% до 0,7%.
Как следует из табл.5 (пример 18), осаждение цветных металлов из пульпы -автоклавного вьш;елачивани без ввода органической смеси, но с соблюденйеь остальных параметров ведени процес-, са по примеру 17, т.е. с-подачей ИСО
ДО рН 7,5, а затем вводом исходной гидратной пульпы до рН 4,8, ухудшает
ДО рН 7,5, а затем вводом исходной гидратной пульпы до рН 4,8, ухудшает
качество серосульфидного концентрата, замедл ет флотацию, в результате-чего никель на 61,25% остаетс в промпроконцентрат составл ет 12,3% против 75,53% в примере 17 (табл.4). При зтом в раствор обратно переходит 7,34% никел , что подтверждает неце- . лесообразность осаждени цветных металлов без ввода органической смеси. органической смеси керосина - пер- вичного амина - жирной кислоты в соДл снижени потерь цветных метап , лов с хвостами необходимо введение отношений 10:1:1 в количестве 0,08- 0,1 г на 1 г водорастворимого никел в исходную пульпу перед осаждением сульфидов цветных металлов ИСО.
Пример 19. Из табл.5 видно,, что осаждение сульфидов цветных металлов в присутствии органической смеси необходимо вести сначала до рН 7,5-8,5, а затем введением исходной пульпы довести рН до 4,8-5,1, поскольку осаждение цветных металлов введением ИСО-до рН 4,8 приводит к повьш1ению потерь цветных металлов с
5 . 1 хвостами флотации с 13,26% (по нэ- естному)до .
Таким оОразом, способ позвол ет ениэить потери цветных металлов с: хвостами ({шотапии с 13,26% (по изве- стному до 5,Ь7,. Кроме того, потери серы по предлагаемому способу не пре вышают 1%, в то врем как по известному потери серы элементарной составл ют 13,34%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ переработки гидратной пуль пы, включающий осаждение сульфидных:55986цвртиых из пульпы с внедени- ем известково-сбрного отвара, непрерывное перемешивание г. последующим извлечением сульфидов цветных металлов 5 во флотоконцентрат, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью снижени потерь цветных металлов с хвостами флотации, в исходную пульпу путем осаждени цветных металлов ввод т 10 смесь, состо щую нэ керосина, первичного амина и жирной кислоты, в Количестве 0,08-0,10 г никел в жидкой фазе исходной пульпы,известкопо-сер- ный отвар подают в пульпу до рН 7,5-8,5,J5 затем подают исходную пульпу до рНА,8-5,1.I Таблицес - о оГоt: S(П I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853984315A SU1323598A1 (ru) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Способ переработки гидратной пульпы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853984315A SU1323598A1 (ru) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Способ переработки гидратной пульпы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1323598A1 true SU1323598A1 (ru) | 1987-07-15 |
Family
ID=21207975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853984315A SU1323598A1 (ru) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Способ переработки гидратной пульпы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1323598A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544329C1 (ru) * | 2014-02-14 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ переработки пульпы после автоклавно-окислительного выщелачивания сульфидных полиметаллических материалов, содержащей оксиды железа и элементную серу |
-
1985
- 1985-12-02 SU SU853984315A patent/SU1323598A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Цветные металлы, 1979, № 3, с.11-14. Авторское свидетельство СССР № 709707, кл. С 22 В 3/00, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544329C1 (ru) * | 2014-02-14 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ переработки пульпы после автоклавно-окислительного выщелачивания сульфидных полиметаллических материалов, содержащей оксиды железа и элементную серу |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4369061A (en) | Recovery of precious metals from difficult ores | |
US4654078A (en) | Method for recovery of precious metals from difficult ores with copper-ammonium thiosulfate | |
US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
EP0177295A2 (en) | Recovery of gold from refractory auriferous iron-containing sulphidic material | |
US4422943A (en) | Method for precipitation of heavy metal sulfides | |
CN108138258B (zh) | 从含砷材料中除砷的方法 | |
US3906075A (en) | Process for extracting a manganese concentrate from maritime manganese ore | |
US3968032A (en) | Process for concentrating lead and silver by flotation in products which contain oxidized lead | |
SU1323598A1 (ru) | Способ переработки гидратной пульпы | |
US6159436A (en) | Conversion process for strontium sulfate in carbonate rich celestite ores to strontium carbonate using sodium carbonate in an air/vapor-lift loop reactor | |
CN85107153A (zh) | 锌精矿或锌硫化矿常压直接浸出方法 | |
US4154802A (en) | Upgrading of magnesium containing materials | |
US4049514A (en) | Zinc hydrometallurgical process | |
CN87102046A (zh) | 用二氧化锰矿制取硫酸锰溶液的方法 | |
CN1033976A (zh) | 用混合沉淀剂沉淀稀土 | |
SU1186673A1 (ru) | Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала | |
GB2204507A (en) | Method of concentration of difficult-to-concentrate oxidized copper ore | |
CN1300350C (zh) | 钨矿物原料碱分解-离子交换法生产仲钨酸铵工艺 | |
SU1193173A1 (ru) | Способ осаждени цветных металлов из сульфатных растворов | |
RU2082797C1 (ru) | Способ переработки марганецсодержащего сырья | |
RU1767900C (ru) | Способ подготовки сульфидных золотосодержащих концентратов к извлечению золота цианированием | |
SU1308639A1 (ru) | Способ подземного и кучного выщелачивани сульфидных медьсодержащих полиметаллических руд | |
SU1216232A1 (ru) | Способ осаждени сульфидов меди,кобальта и никел из гидратных железистых пульп | |
RU2037542C1 (ru) | Способ переработки пирротинсодержащих концентратов | |
NO134117B (ru) |