SU1472438A1

SU1472438A1 - Способ получени серы

Info

Publication number: SU1472438A1
Application number: SU864063320A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Михайлов; Роман Григорьевич Пастернак; Иван Данилович Кривошеев; Анатолий Степанович Костырко
Original assignee: Предприятие П/Я А-3226; Предприятие П/Я Р-6767
Priority date: 1986-04-29
Filing date: 1986-04-29
Publication date: 1989-04-15

Abstract

Изобретение относитс к способам получени серы из расплавов серных концентратов, может быть использовано в химической промышленности и позвол ет интенсифицировать процесс выделени серы без применени реагентов при обезвоживании, плавке и отделении серы от породы. Дл достижени цели и положительного эффекта в серный расплав воду подают в виде дисперсии с плотностью 1,5-1,75 г/см³, поддержива ее расход в пределах 20-30% от массы перерабатываемого расплава. После агломерации породы ее отдел ют от серы фильтрацией под давлением паров воды выше точки плавлени серы. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии получения элементарной серы из обез-. воженных серных флотоконцентратов.

Цель изобретения - повышение степени извлечения серы и производительности процесса.

Способ осуществляется следующим образом.

Серный концентрат в виде влажного кека 15-20% нагревается и плавится в плавильнике при атмосферном давлении до влажности 0,2-1,0%, после чего он подается в автоклав и смешивается с водосодержащей дисперсией, имеющей плотность 1,5-1,75 г/см⁵, продуктом частичного автоклавного обезвоживания пульпы серного концентрата или (и) дисперсией воды в расплаве серы. Количество поданной дисперсии поддерживают в пределах 20-30% от массы загружаемого расплава серного концентрата. Смешение дисперсии с серным расплавом проводят до образования агломератов породы и появления серы, после чего, задерживая агломераты породы, производят слив серы. Хвосты плавки репупьпируют в воде и передают на флотацию для извлечения серы.

Пример 1. Расплав с влажностью 1% загружают в автоклав в количестве 80 кг при давлении парогазовой фазы 1,5 кг/см , затем туда же при перемешивании вводят водосодержащую дисперсию - продукт обезвожива-.

ния пульпы серного концентрата с температурой 120°С варьируя плотность и расход дисперсии соответственно от 1,4 до 1,80 г/см³ и от 10 до 40%. После перемешивания и отстоя сливают серу и определяют скорость ее выделения.

Результаты представлены в таблице. Примера. Осуществляют аналогично примеру 1, только дисперсию берут с оптимальной плотностью ' , 1,65 кг/см , варьируя расход дисперсии. Результаты представлены в таб

лице.

' .1 472438

Как следует из данных, приведенных в таблице, предлагаемые параметры приводят к повышению степени извлечения серы и производительности процесса (скорости выделения серы).

Claims

1

Изобретение относитс к технологии получени элементарной серы из обез-. воженных серных флотоконцентратов.

Цель изобретени - повьппение сте- ;пени извлечени серы и производитель- 1НОСТИ процесса.

Способ осуществл етс следующим образом.

Серный концентрат в виде влажного кека 15-20% нагреваетс и плавитс в плавильнике при атмосферном давлении до влажности 0,2-1,0%, после чего он подаетс в автоклав и смешиваетс с водосодержащей дисперсией, имеющей плотность 1,.5-1,75 г/см, продуктом частичного автоклавного обезвоживани пульпы серного концентрата или (и) дисперсией воды в расплаве серы. Количество поданной дисперсии поддерживают в пределах 20-30% от массы загружаемого расплава серного концентрата . Смешение дисперсии с серным расплавом провод т до образовани агломератов породы и по влени серы, после чего, задержива агломераты породы, производ т слив серы. Хвосты плавки репульпируют в воде и передают на флотацию дл извлечени серы.

Пример 1. Расплав с влажностью 1% загружают в автоклав в количестве 80 кг при давлении парогазовой фазы 1,5 кг/см , затем туда же при перемешивании ввод т водосодер- жащую дисперс1т - продукт обезвожива-. ни пульпы серного концентрата с температурой 20°С варьиру плотность и расход дисперсии соответственно от 1,4 до 1,80 г/см и от 10 до 40%. После перемешпва п1Я и отсто сливают серу и определ ют скорость ее вьделе- ни .

Результаты представлены в таблице, П р и м е р 2. Осу 1ествл ют аналогично примеру 1, только дисперсию берут с оптимальной плотностью . 1,65 кг/см , варьиру расход дисперсии . Результаты представлены в таблице .

Ф

0

Как следует из данных, приведенных в таблице, предлагаемые парамет ры привод т к повьше1Ш степени извлечени серы и производительности процесса (скорости вьщелени серы).

Формула

изобретени

2. Способ по п. 1,от щ и и с тем, что в кач содержащей дисперсии испо дукт автоклавного обезвож

10

1, Способ получени ceprf из обез воженного расплава серного концентрата в автоклаве, включающий смешение его с водой и последующий слив серы через слой образовавшихс агломератов , отличающийс , тем.,

Вли ние количества и плотности дисперсии на скорость выде- л™и и .извлечение .серы в предлагаемом способе в сопоста- ™ услови х с прототипом (сырье - Подорожненскии сер

ный концентрат)

15

пы серного концентрата с рой 120-130°С.

2438

что, с целью повышени производительности процесса и степени извлечени серы, воду в расплав ввод т в виде дисперсии или эмульсии в серном расплаве , причем оба продукта ввод т с плотностью 1,5-1,75 г/м в количестве 20-30% от массы перерабатываемого расплава.

2. Способ по п. 1,отличаю- щ и и с тем, что в качестве водо- содержащей дисперсии используют продукт автоклавного обезвоживани пуль10

15

пы серного концентрата с температу рой 120-130°С.

Примечание

„ГГсГГизГ,) „о;:,: i Рас„„а е Р„ого к„„„е...р.. та составл ет 1,95 г/см с влажностью 0,57.. Расход

ВОДЫ на флотацию 10%.